氯碱生产安全技术课件

据不完全统计氯碱企业发生的事故大致为化学爆炸、火灾、 中毒窒息、触电、高处坠落、灼烫、物体打击、机械起重伤害等 为多发事故。其主要原因有违章违纪、培训不力、操作技术不熟 练、设备工具缺陷、材质选用不当、对现场缺乏检查等方面的问 题。这些事故的发生，充分反映了氯碱企业生产中的有毒有害、 易燃易爆、高温高压、腐蚀性强、工艺复杂等诸多危险特性。为 此我们必须加以高度认识，认真落实全方位的安全管理要求和安 全防护措施，提高安全可靠性，有效地保护好职工的安全和设备 财产的安全，确保生产正常进行。
氯碱生产安全技术
原上海天原化工厂副厂长 高级工程师
国家注册安全评价师
邱庠墉
中国氯碱网&中国氯碱工业协会上海培训中心 2011年6月
目录
一、我国氯碱工业概况 二、氯碱生产危险性分析与发生的事故概述 三、烧碱生产工艺以及安全技术
1、盐水制备 2、电解（石棉隔膜电解槽，离子膜电解槽） 3、蒸发 4、氯氢处理 四、氯气产品生产工艺以及安全技术 1、液氯 2、合成盐酸 3、次氯酸钠溶液 4、漂粉精、漂白粉、漂白液 5、其他氯产品 五、设备、公用工程对安全生产的影响
精制氯乙烯
聚合釜 分离 干燥 包装
四氯化碳 1，2二氯乙烷（中间产品） 1，2二氯乙烷（中间产品） 精制氯乙烯（中间产品）
聚氯乙烯树脂
生产过程中存在的主要危险、危害
1、电解生产中需要使用大量电力由交流电整流为直流电，通过电
解槽使氯化钠水溶液电解生产氯、氢和氢氧化钠。在生产过程中 发生突然停电将会使电解生产系统工况突然变化，如果处理不当 ，轻则发生氯气逸出引起人员中毒，重则会有可能发生爆炸事故。 2、电解生产中使用的氯化钠水溶液中含的胺、铵离子，在电解过 程会与氯发生反应生成三氯化氮随着氯气带出，在液氯生产中液 化在液氯之中。三氯化氮是一种危险的爆炸物质，由于液氯在使 用中的汽化过程，剩余液氯中的三氯化氮含量比例上升，如果达 到一定数量就会发生爆炸。
32%高纯度氢氧化钠蒸发 膜式蒸发99%
压缩加压灌装钢瓶 氢气锅炉的燃料
干燥输送供吴泾化工公司
32%高纯度氢氧化钠 48%高纯度氢氧化钠 固体高纯度氢氧化钠
压缩氢气 低压蒸汽
氢气
生产原料 电解联产的氯气
生产装置
生产产品
冷冻液化 气液分离 包装钢瓶 次氯酸钠反应槽 氢气、氯气合成炉 氯化氢气体
氯化氢气体
这些不利因素不仅关系到本厂职工的安全，而且关系到社会 的安全和稳定，也是直接影响到化工行业的形象和声誉。每个氯 碱企业都应该加强自身的安全管理工作，不断增强法制意识，努 力提高安全管理水平，杜绝发生社会灾害性事故，减少职工的伤 亡。
二 氯碱工业其危险特性分析
随着氯碱企业生产规模的扩大，各类事故的发生也在不断增 加，有些严重的事故不得不引起所有氯碱企业的重视。中国氯碱 工业协会和国家安监总局危化开展了大量的安全技术活动，在氯 碱企业的大力支持下，对促进和提高氯碱企业的安全管理水平、 安全生产技术措施工作发挥了积极作用，取得了很好的实际效果 。
中华人民共和国“安全生产法”的颁布实施和国家一系列的法律 法规、标准为我们提供了强有力的支持。我们必须进一步提高法 制意识，认真学法守法，遵法守纪，全面提高安全管理水平，为 氯碱企业的安全正常生产，防止事故的发生，作出我们的应有贡 献。
氯碱化工生产装置特点有生产连续性强、装置规模大、生产 危险性大；产品关联度高、整个氯碱化工的生产线必须保持物料 高度平衡对生产稳定性要求高；危险化学品物料的腐蚀性、毒害 性、易燃易爆性对设备及材质要求高；生产连续性对操作人员素 质要求高；生产控制对自动化要求高等。氯碱生产过程的产品关 联情况以下图表示。（例）
3、电解过程在高直流电压、高直流电流强度下进行，人体不慎接 触，有发生触电事故的可能。
4、氯气是黄绿色有刺激性气味的、高度毒性的有毒气体，人吸入 少量的氯气就会发生中毒。氯气能与许多化学品如乙炔、乙醚、 氨、燃料气烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆 炸性物质。氯气也有强腐蚀性质，对金属和非金属都有腐蚀作用。 生产中必须防止氯气的泄露，作业环境中的氯气浓度必须小于 1mg/m3。
上海氯碱化工股份有限公司氯碱产品生产关联图 （2008年）
生产原料
生产装置
生产产品
工业盐加水
化盐装置化成盐水（氯化钠饱和盐水）
一次精制盐水
一次精制盐水 直流电
51型隔膜电解槽
电解联产的氢气 电解液蒸发
电解联产的氯气
下游产品使用 30%工业级氢氧化钠
下游产品使用
二次精制盐水 电解联产的氢气
F1 型离子膜电解槽装置 F2型离子膜电解槽装置
一 我国氯碱企业概况
氯碱工业是重要的化工原料工业，在国民经济中起着重要的 作用。氯碱产品广泛应用于轻工、纺织、冶金、食品等行业，也 是化工行业的重要原料。建国以来，以烧碱为主要标志的氯碱工 业发展很快，目前我国生产能力和产量已居世界第一位，满足着 各行各业的需求。
我国氯碱企业发展迅速，从1949年只有5~6家企业，生产烧碱 不足1万吨。1958年增加了十多个新建企业，产量达到60万吨。 90年代至今又进一步快速发展，2010年烧碱生产企业总数达到 176家，生产能力已达到3021万吨。聚氯乙烯生产企业达到94家 ，生产能力已达到2043万吨。
然而，氯碱生产是危险性很高的化工生产行业，一旦发生事故 其后果也是惊人的。我国也发生过数十人死亡、数百人吸入氯气 而引起中毒的事故。虽然我国氯碱生产企业不断加强了安全管理 ，采取了许多安全防范措施，防止发生类似的严重事故，取得了 显著效果。但是氯碱企业的安全生产仍存在许多不利因素，主要 表现在：第一、随着国内对氯碱产品的需求的增加，生产企业数 量也增加，企业规模不断扩大，稍有不慎就可能造成严重的事故 ；第二、氯碱企业新职工增加很多，有可能缺少系统的培训，职 工素质不高，难以处置突发事件，以致酿成严重事故。第三、企 业管理滑坡，该管的没有管好，酿成许多不该发生的事故，等等 。
液氯钢瓶 次氯酸钠溶液 冷冻干燥输送供吴泾化工公司 工业水吸收 工业盐酸 高纯水吸收 高纯盐酸
氢氧化钙 32%高纯度氢氧化钠
次氯酸钙氯化反应
分离、干燥
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次氯酸钙（漂粉精）
乙烯、 汽化氯气
四氯化碳氯化反应
乙烯、氯气
直接氯化反应
乙烯、氯化氢、氧气 氧氯化反应
1，2二氯乙烷
热裂解炉
粗氯乙烯
氯化氢回收到氧氯化反应作为原料