仪表应急预案
仪表火灾应急预案
仪表火灾应急预案一、前言仪表火灾是指在生产过程中，由于仪表设备失效、操作不当、外部因素等原因引发的火灾事件。
仪表设备在化工、石油、天然气、冶金、电力等行业中应用广泛，一旦发生火灾将对生产过程和人员造成严重威胁，因此对于仪表火灾的应急预案十分重要。
本文将针对仪表火灾的可能发生情况，制定完善的应急预案，通过组织、装备、演练等措施，最大限度地避免和减轻仪表火灾造成的损失。
二、应急预案1. 组织架构（1）应急指挥部：由公司领导、安全生产负责人、应急处置负责人组成。
指挥部负责安排、指挥、协调应急处置工作。
（2）应急处置组：应急处置组分为指挥部、救援组、通讯组、后勤保障组、医疗救护组等多个分工组成。
2. 装备准备（1）应急救援车辆：应急救援车辆应配备灭火器、水泵、救生绳、呼吸器等应急救援设备。
（2）应急通讯设备：公司内部应急通讯设备应随时保持畅通，确保在紧急情况下可以及时通讯。
（3）防护装备：救援人员应配备防毒面具、防护服等防护装备，以保障人员的安全。
3. 应急演练（1）定期演练：公司应定期组织仪表火灾应急演练，以检验预案的实用性和应急处置人员的应对能力。
（2）应急演练内容：演练内容应包括火灾现场处置、人员疏散、伤员救护等应急处置流程。
4. 应急响应（1）火灾报警：一旦发现仪表火灾，立即进行火灾报警，并同时通知应急指挥部和救援人员。
（2）疏散人员：按照预案要求，组织人员迅速撤离火灾现场，确保人员安全。
（3）灭火处置：救援人员按照预案要求，迅速展开灭火处置工作，阻止火势继续蔓延。
（4）伤员救护：对于受伤人员，及时进行急救和救援，保障受伤人员的安全和健康。
5. 事后处理（1）事故调查：对仪表火灾事故进行认真的调查，查明火灾原因，采取措施避免再次发生。
（2）伤员处理：对于受伤人员的伤情处理和医疗救护，公司应尽力提供支持和帮助。
（3）火灾清理：灭火后，对火灾现场进行彻底清理，以保证生产环境的安全和整洁。
（4）应急预案修订：根据事故处理情况，对应急预案进行修订完善，不断提高应急处置的能力。
仪表应急预案
仪表应急预案
一、背景。
随着现代社会的发展，仪表在各个行业中起着重要作用，一旦仪表出现故障或意外情况，将会严重影响生产和安全。
因此，制定仪表应急预案对于保障生产安全和设备正常运行至关重要。
二、目的。
本应急预案的目的是为了在仪表发生故障、事故或其他突发事件时，能够迅速、有效地采取措施，最大限度地减少损失，保障人员安全和设备正常运行。
三、预案内容。
1. 应急响应组织。
建立仪表应急响应组织，明确各成员的职责和任务，包括应急领导小组、技术支持组、物资保障组等。
2. 应急预案流程。
制定仪表故障、事故或其他突发事件的应急处置流程，包括事
故报告、紧急处理、信息通报、评估分析、应急措施、恢复重建等
环节。
3. 应急资源准备。
建立应急资源库，包括备用仪表设备、应急物资、人员培训等，确保在发生突发事件时能够迅速调动资源。
4. 应急演练。
定期组织仪表应急演练，提高人员的应急处置能力和协调配合
能力，确保在实际情况下能够迅速有效地处置突发事件。
5. 应急信息发布。
建立应急信息发布机制，确保及时、准确地向相关人员发布应
急信息，指导他们采取相应的措施。
四、应急预案执行。
当发生仪表故障、事故或其他突发事件时，应急响应组织应立
即启动应急预案，按照预案流程进行处置，确保人员安全和设备正
常运行。
五、总结。
仪表应急预案是保障生产安全和设备正常运行的重要保障措施，需要定期进行评估和完善，确保在发生突发事件时能够迅速有效地
处置，最大限度地减少损失。
仪表应急预案
仪表应急预案一、应急预案概述。
为了提高仪表设备在突发情况下的应急处理能力，保障设备和人员的安全，制定本应急预案。
本预案适用于仪表设备在使用过程中出现突发故障、事故等情况下的应急处理措施。
二、应急预案内容。
1. 应急响应组织。
设立应急响应组织，包括应急指挥部和各级责任人员。
应急指挥部负责统一指挥、协调应急处置工作，各级责任人员负责按照指挥部的指示做好应急处置工作。
2. 应急处置流程。
（1）接到报警或发现异常情况后，立即启动应急响应组织，通知相关人员到达现场；（2）对现场进行初步评估，确定事故类型和范围，并采取必要的隔离措施，确保人员和设备安全；（3）根据现场情况，制定详细的应急处置方案，明确责任分工，采取有效措施进行处置；（4）及时向上级部门和相关单位报告事故情况，协调资源进行支援和应急处置。
3. 应急处置措施。
（1）人员安全，优先保障人员的生命安全，确保人员迅速疏散到安全区域；（2）设备保护，采取必要的措施保护仪表设备，防止事故扩大；（3）环境保护，防止事故对环境造成污染，采取措施进行环境保护；（4）事故调查，对事故原因进行调查，总结经验教训，完善应急预案。
4. 应急处置演练。
定期组织应急处置演练，提高人员的应急处理能力和协作能力，确保在突发情况下能够迅速有效地进行处置。
三、应急预案执行。
应急预案执行由应急指挥部统一指挥，各级责任人员按照预案内容和指挥部的指示进行应急处置工作。
四、应急预案评估。
定期对应急预案进行评估，发现问题及时进行修订和完善，确保应急预案的有效性和实用性。
五、应急预案宣传。
定期对相关人员进行应急预案宣传和培训，提高应急意识和应急处理能力。
六、应急预案总结。
每次应急处置结束后，对应急处置过程进行总结，总结经验教训，完善应急预案，提高应急处置能力。
七、应急预案的执行。
本应急预案由仪表设备管理部门负责执行，相关人员必须严格按照预案内容执行，确保在突发情况下能够迅速有效地进行应急处置。
仪表应急预案
仪表应急预案一、背景。
仪表是工业生产中重要的测量工具，一旦出现故障或损坏将会对生产造成严重影响。
为了应对仪表出现故障或损坏的紧急情况，制定了仪表应急预案。
二、应急预案。
1. 应急联系人员。
确定仪表故障或损坏时的应急联系人员，包括维修人员、领导等，确保能够及时通知并组织应急处理。
2. 应急设备。
准备备用仪表设备，确保在出现故障或损坏时能够及时更换并恢复生产。
3. 应急培训。
对相关人员进行仪表应急处理的培训，包括如何快速识别故障、如何更换设备等，提高应对突发情况的能力。
4. 应急演练。
定期组织仪表应急演练，模拟不同情况下的应急处理过程，确保相关人员熟练掌握应急处理流程。
5. 应急备件。
储备常见故障的备件，确保在出现故障时能够快速更换，减少生产中断时间。
6. 应急通知。
建立应急通知机制，确保在出现故障或损坏时能够及时通知相关人员并启动应急预案。
7. 应急评估。
对每次仪表故障或损坏进行评估，总结经验教训，不断完善应急预案。
三、应急预案执行。
当出现仪表故障或损坏时，立即启动应急预案，按照预案流程进行应急处理，确保生产能够尽快恢复正常。
四、应急预案检查。
定期对仪表应急预案进行检查和评估，及时发现问题并进行改进，确保应急预案的有效性和可靠性。
五、总结。
仪表是生产中不可或缺的工具，出现故障或损坏将会对生产造成严重影响。
因此，制定和执行仪表应急预案是非常重要的，能够有效降低因故障或损坏导致的生产中断时间，保障生产的正常进行。
常用仪表设备发生故障的应急预案及处理流程
常用仪表设备发生故障的应急预案及处理流程介绍本文档旨在制定常用仪表设备发生故障时的应急预案及处理流程。
它旨在提供一套简单且没有法律复杂性的策略，帮助我们有效应对设备故障，以最小化潜在的损失和风险。
应急预案1. 预检步骤在设备使用前，进行预检是非常重要的。
以下是一些预检步骤：- 确保设备的电源和电线连接正常。
- 检查设备的各个部件是否完好无损。
- 验证设备所需的输入参数，如电压、频率等是否符合要求。
2. 紧急报警处理在设备发生故障时，紧急报警可以帮助及时采取行动。
以下是一些处理步骤：- 启动设备上的紧急报警装置，以提醒工作人员注意设备故障。
- 确保所有工作人员清楚掌握紧急报警装置的声音或光信号的含义。
- 制定好紧急报警的应对措施和流程。
故障处理流程1. 故障识别在设备发生故障时，正确快速地识别故障是关键。
以下是一些故障识别的步骤：- 仔细观察设备是否有异常现象，如异常声音、烟雾等。
- 根据设备的使用手册或指南，寻找故障可能的原因。
- 如果有必要，使用相关工具进行初步诊断。
2. 故障修复一旦故障被识别，及时修复是至关重要的。
以下是一些故障修复的步骤：- 关闭设备的电源，并采取必要的安全措施，防止进一步损坏或安全事故发生。
- 根据设备的使用手册或指南，按照修复步骤进行操作。
- 如果修复不可行，联系相关维修人员或供应商，寻求专业的帮助。
3. 故障记录对发生的故障进行记录是有益的，以便后续分析和改进。
以下是一些故障记录的步骤：- 记录故障的日期、时间、地点以及具体描述。
- 记录采取的修复措施以及结果。
- 分析并总结故障的原因，并记录下可能的改进措施。
总结本文档提供了一份常用仪表设备发生故障的应急预案及处理流程。
通过预检、紧急报警处理、故障识别、故障修复和故障记录等步骤的指导，我们能更好地应对设备故障，减少潜在风险和损失。
时常更新并遵循这些步骤，有助于确保设备的正常运行和安全性。
以上仅为初步草稿，请根据实际需要进行细化完善。
仪器仪表现场处置应急预案
仪器仪表现场处置应急预案一、控制系统应急处置方案一、事故风险描述自动化控制系统的缺失是导致精细化工生产安全事故频发的主要原因之一。
对于那些已经具备自控系统却又发生安全事故的，也与自控系统无法良好运行有关。
而造成自控系统不能正常运行的主要原因有4类，一是自控系统最初的设计不合理、不科学；二是生产企业因为各种原因弃用自控系统；三是配置的仪表不恰当，或后期没有做好运维，仪表处于失灵状态；四是自控系统是面子工程，只是为了应付检查。
”在控制系统不能正常运行且装置和机组仍处于运行状态的紧急情况下、控制系统失灵导致装置非计划停车均可能造成的重大设备损坏事故。
二、应急工作职责：①值班长应急职责：（1）立即开展现场救援工作，并及时向应急救援领导小组汇报现场处置情况。
（2）在应急救援现场，指挥、调配公司应急救援资源。
（3）根据现场应急救援完成情况，向公司应急救援领导小组请示应急结束。
（4）执行现场应急结束和现场恢复命令。
（5）现场收集、整理应急处置过程的相关资料。
（6）组织进行现场应急工作总结。
（7）组织相关人员开展应急演练。
（8）检查督促和落实应急物资，确保处于完好状态。
（9）完成应急救援领导小组下达的其他各项任务。
②班长职责：（1）接到事故报警后，立即赶赴现场，参与应急处置，并向值班长汇报。
（2）根据现场救援情况，协调应急资源调配。
（3）核对应急处置措施是否到位、是否有效。
（4）组织班组人员开展应急培训和演练。
（5）检查应急物资完好状态，核对应急物资数量。
（6）完成领导交办的其他应急工作。
③内操应急职责：（1）按照应急处置方案，及时、有效实施。
（2）听从班长指令，实施紧急停工。
（3）参加应急培训和演练。
（4）完成领导交办的其他应急工作。
④外操应急职责：（1）发现险情，立即汇报班长。
（2）按照应急处置方案，及时、有效实施。
（3）参加应急培训和演练。
（4）完成领导交办的其他应急工作。
⑤仪表人员应急职责（1）发现险情，立即对仪表控制系统进行修复，对现场仪表进行确认。
仪表应急预案
仪表应急预案
一、背景。
仪表是工业生产中常见的设备，它们在生产过程中起着重要的
作用。
然而，由于各种原因，仪表可能会出现故障或意外损坏，这
将对生产过程造成严重影响。
因此，制定一份仪表应急预案显得尤
为重要。
二、目的。
仪表应急预案的目的在于规范应对仪表故障或意外损坏的程序，以最大程度地减少生产中断时间，保障生产安全和质量。
三、责任部门。
1. 生产部门负责制定和执行仪表应急预案；
2. 设备维护部门负责对仪表进行定期检查和维护，确保其正常
运行；
3. 应急小组负责应对仪表故障或意外损坏，并及时进行修复或
更换。
四、预案内容。
1. 仪表故障或意外损坏的报警程序，当发现仪表出现故障或意
外损坏时，应立即向生产部门和设备维护部门报警，并启动应急预案。
2. 应急小组的组建和任务分工，生产部门应根据实际情况组建
应急小组，明确每个成员的任务分工，确保应急处理的高效进行。
3. 仪表维修或更换的程序，应急小组应根据故障情况，及时进
行维修或更换工作，确保仪表的正常运行。
4. 应急预案的演练和改进，定期组织应急预案的演练，发现问
题及时进行改进，提高应急处理的效率和水平。
五、应急预案的执行。
当发生仪表故障或意外损坏时，应急小组应立即启动应急预案，按照预案内容进行处理，确保生产过程的正常进行。
六、总结。
仪表是生产过程中不可或缺的设备，制定一份完喲的仪表应急预案对于保障生产安全和质量至关重要。
通过定期演练和改进，提高应急处理的效率，确保生产过程的顺利进行。
常见仪表故障应急预案
常见仪表故障应急预案1. 概述本文档旨在提供常见仪表故障的应急预案，以帮助人员在出现问题时快速响应和解决故障。
以下列举了常见仪表故障及其相应的应急措施。
2. 常见仪表故障及应急措施2.1. 电源故障- 故障现象：仪表无法正常启动或突然断电。
故障现象：仪表无法正常启动或突然断电。
- 应急措施：应急措施：1. 检查电源是否已连接并正常供电。
2. 如果电源正常，检查仪表电源线是否有损坏或松动。
3. 如果问题仍然存在，联系维修人员进行修理或更换。
2.2. 仪表显示异常- 故障现象：仪表显示屏无法正常显示或显示内容错误。
故障现象：仪表显示屏无法正常显示或显示内容错误。
- 应急措施：应急措施：1. 检查仪表连接线是否松动或连接不正确。
2. 尝试重新启动仪表，并检查显示屏是否能够正常工作。
3. 如果问题仍然存在，联系维修人员进行检修或更换显示屏。
2.3. 测量结果异常- 故障现象：仪表测量结果与预期结果不符或存在明显的误差。
故障现象：仪表测量结果与预期结果不符或存在明显的误差。
- 应急措施：应急措施：1. 检查仪表传感器是否正常工作，尽量排除传感器故障导致的测量错误。
2. 检查仪表是否被正确设置，包括单位、校准参数等。
3. 如果问题仍然存在，联系维修人员进行检修或更换故障部件。
2.4. 仪表操作困难- 故障现象：仪表操作不灵活、无法正常操作或存在误操作问题。
故障现象：仪表操作不灵活、无法正常操作或存在误操作问题。
- 应急措施：应急措施：1. 检查仪表操作手册，确认操作步骤是否正确。
2. 重新阅读仪表操作手册，熟悉仪表的功能和操作方法。
3. 如果问题仍然存在，联系维修人员进行技术支持或培训。
3. 总结本文档提供了常见仪表故障的应急预案，旨在帮助人员在故障发生时能够快速响应和解决问题。
在实际操作中，人员应遵循相关安全规程和操作手册，并根据具体情况采取相应的应急措施。
仪器仪表安全事故应急预案
仪器仪表安全事故应急预案一、背景介绍仪器仪表在各种工业与科研领域中有着重要的作用，但在日常使用中仍然存在一定的安全隐患。
一旦发生安全事故，应急预案的制定和实施将起到至关重要的作用。
针对仪器仪表安全事故制定应急预案，以确保人员和设备的安全。
二、应急预案制定的目的制定仪器仪表安全事故应急预案的目的在于：- 预防事故的发生；- 提高人员应对突发情况的能力；- 最大程度减少事故的损失。
三、应急预案内容3.1 事故预防措施在使用仪器仪表的过程中，预防事故是至关重要的一环。
要加强对仪器仪表的日常维护保养，确保设备处于良好的工作状态，并严格按照操作规程进行操作，避免操作失误导致事故发生。
3.2 应急响应流程• 事故发生时，首先要及时组织人员撤离危险地点；• 同时立即通知相关部门和上级领导，并启动应急预案；• 按照预案的流程处理事故，确保事故得到及时控制和处理。
3.3 应急处置步骤• 针对不同类型的安全事故，制定相应的应急处置步骤，包括救援人员的配备和装备以及应急措施的具体实施；• 进行现场搜救和急救，保障受伤人员的安全。
3.4 事故报告和总结• 事故发生后应及时向有关部门和上级领导报告，说明事故原因和处理情况；• 针对事故进行深入的分析和总结，找出存在的问题和不足，并提出改进措施，以避免同类事故再次发生。
四、应急预案执行应急预案的执行是事故处理工作的关键环节，需要各部门密切合作，紧急行动，确保事故能够得到有效控制和处理。
五、仪器仪表安全事故的发生往往会给公司及相关人员带来重大损失，因此制定并执行应急预案至关重要。
在日常工作中，我们要加强安全意识，严格操作规程，做好设备的维护保养工作，以预防事故的发生，保障人员和设备的安全。
参考，确保安全生产和工作环境的稳定与有序。
仪表事故应急预案
石化工程有限责任公司仪表事故应急预案＃#项目部年月日发布年月日实施编写：年月日编审：年月日审核: 年月日批准：年月日目录1、编制目的2、应急组织机构和职责3、应急设备、物资4、有关图纸、资料5、紧急服务信息，如报警和内外部联系方式6. 事故发生后应采取的处理措施7、仪表事故处理应急预案8、预案的学习和演练1、编制目的作为事故发生时事故处理和指挥的依据，通过日常的学习和培训，使全体职工掌握应对突发事故的能力,熟练掌握事故应急处理的技能,实现准确迅速限制事故发展扩大，消除事故的根源并解除对人身和设备的危险。
用一切可能的方法保持非事故设备的运行或起动备用设备，以保证自动控制系统正常运行和生产装置安全。
2、应急组织机构和职责2．1应急组织机构：项目部成立“仪表事故应急领导小组”。
小组组长：项目部经理成员：项目部副经理、仪表队长、各装置仪表负责人。
其他相关人员:各仪表维护成员。
2．2领导小组职责2．2．1项目部经理职责对项目部所辖区域仪表事故处理的统一指挥和安全负责，一般情况下在项目部维保中心办公室统一指挥事故的处理,必要时到发生严重事故的现场指挥。
以项目部预案人员安排为基础，根据现场事故的实际情况合理调配人员，迅速控制事故的发展扩大.根据应急预案规定对部分操作进行授权，合理控制风险,迅速恢复控制系统正常运行。
通过与青岛炼化上级的沟通,及时调整人员，满足生产的需要。
负责项目部应急预案编审,熟悉紧急事故状态下处理的重点，确保事故处理指挥正确得当。
2．2．2项目部仪表队长职责发生事故后,项目部仪表队长应迅速到达本管辖范围内的控制室，并对应急处理、控制系统恢复、人身和设备安全负责。
指导维护人员完成控制系统紧急恢复,配合生产恢复大型机组，及时处理生产恢复中出现的各类问题。
除应急预案规定的需要领导授权的操作外,为防止事故扩大或设备损坏可依据应急预案和实际情况下达操作命令.经常将检查和处理情况汇报项目部经理,迅速完成项目部下达的其他任务.负责车间应急预案的编制，熟练掌握各应急预案，胜任各类事故处理的现场指挥，熟悉全厂大机组的仪表自保联锁系统。
仪表设备行业的应急预案
针对可能发生的重大事故，制定应急预案，包括应急组织、救援队伍、资源调配、信息 通报等。
应对措施实施与监控
实施应急预案
在事故发生时，按照应急预案迅速启动应急响应，组织相关人员和资源进行救 援和处理。
监控与评估
对应急预案的实施过程进行监控和评估，及时调整和改进应对措施，提高应急 响应的效果和效率。
根据国家法律法规、行业标准和实际情况，制定应急 预案的评审标准。
预案实施与评审
在预案实施过程中，定期组织评审会议，对应急预案 的有效性和适用性进行评估。
预案更新与修订
预案定期更新
根据行业发展、技术进步和实际需求，对应急预案进行定期更新。
修订依据
根据预案评审结果、实践经验反馈和外部环境变化等因素，对应急 预案进行修订。
确保应急资源的合理配置和高效 利用，协调各应急小组之间的合 作。
应急救援队伍
01
02
03
队长
负责救援队伍的日常管理 和训练。
成员
经过专业培训的救援人员 ，具备应对各种紧急情况 的能力。
职责
执行应急救援任务，提供 现场救援和技术支持，确 保人员安全和减少损失。
03
应急资源与保障
应急物资储备
储备足够的仪表设备备件
05
应急预案的培训与演练
培训计划与内容
培训计划
制定详细的培训计划，包括培训时间、地点、参与人员和培训内容等。确保培训计划具有足够的灵活性和可调整 性，以应对可能的变化和需求。
培训内容
培训内容应涵盖应急预案的各个方面，包括应急流程、应急组织架构、应急设备和工具的使用、应急通信和报告 等。确保参与培训的人员能够全面了解和掌握应急预案的相关知识和技能。
仪表应急预案
仪表应急预案一、总则1.1 编制目的为提高应对突发事件能力，妥善处置系统突然发生的各种事故，确保仪表设备安全、稳定运行，防止事故蔓延，降低事故损失，特制定本预案。
1.2 编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》等法律法规及有关规定，制定本预案。
1.3 适用范围本预案适用于公司范围内发生的仪表设备突发事件。
1.4 工作原则坚持预防为主，常抓不懈。
加强对仪表设备的日常维护和保养，发现隐患及时消除，确保设备安全运行。
二、组织机构与职责2.1 组织体系公司成立仪表设备应急领导小组，由公司领导、各职能部门负责人及各车间的负责人组成。
下设应急救援指挥部、技术支持组、抢险救援组、后勤保障组等。
2.2 职责分工（1）应急领导小组：负责组织协调事故应急处置工作，统一部署人力、物力资源调配工作。
（2）技术支持组：负责制定技术保障措施，提供技术支持和保障。
（3）抢险救援组：负责现场抢险救援工作，及时消除事故隐患。
（4）后勤保障组：负责物资采购、运输、保管等工作，提供物资保障。
三、应急响应与处置措施3.1 报警与接警当发生仪表设备事故时，发现人员应立即报告应急救援指挥部，并按照预案要求采取相应措施，防止事故扩大。
指挥部接到报告后，应立即组织有关人员赶赴现场，进行处置。
3.2 预案启动与响应当发生重大仪表设备事故时，应立即启动应急预案，调动各方力量进行抢险救援工作。
各部门按照预案要求，迅速到达指定位置，开展抢险救援工作。
四、应急结束与善后处理4.1 应急结束当仪表设备事故得到有效控制，人员安全撤离，设备安全停运后，应急领导小组宣布应急结束。
4.2 善后处理（1）对事故现场进行清理和恢复，确保设备正常运行。
（2）对受损设备进行维修和更换，确保设备性能恢复正常。
（3）对事故进行调查分析，找出事故原因，制定防范措施，防止类似事故再次发生。
（4）对应急救援过程中表现突出的人员进行表彰和奖励，对应急救援不力的人员进行问责和处理。
仪表自动化系统应急预案
一、DCS 空制系统应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在十分钟内到达事件发生现场.2、检查电脑系统电源电压是否正常引入电脑.3、检查控制器、电源箱及外围设备是否正常接入,有无松动和漏电情况.4、检查UPS 是否正常投入,是否芳路运行.5、检查控制器I/O 卡件运行信号灯是否正常闪烁.6、检查系统通讯传输及数据采集是否正常.7、检查DCS®作系统与数据库连接是否正常.8、检查OPC®否正常运行.9、检查DCS®作系统自诊断是否正常.10、检查控制器功能模块是否正常.11、检查事件记录及历史趋势曲线图是否正常记录及显示.12、检查数据库暂时性文件是否占用内存过大.13、如上述情况存在不正常,与车间领导联系.厂用电中断的现象及处理:1. 厂用电中断现象：1.1D CS 系统机柜惟独一路电源运行.1.2 现场设备跳停,并且中控无法控制.1.3UPS 电源由市电转换为了蓄电池供电模式.1.4 现场事故应急灯翻开.2. 确认厂用电中断应：2.1 翻开控制站柜门,打量卡件是否工作正常,有无故障显示( FAIL 灯亮)；2.2 从每一个操作站实时监控的故障诊断中打量是否存在故障；3. 当电气通知投入保安电源后,3.1 对DCS 系统机柜及UPS 电源进行全面检查(如有问题急时处理) ,进入实时监控画面,打量系统是否运行正常.3.2 对系统实时监控画面进行全面检查如无问题,通知有关人员系统恢复正常,可以正常操作.4. 当电气确认一小时内不能投入保安电源,应通知调度及生产车间进行准备.当确认短期内供电无法恢复, UPS 电源无法坚持运行时,在保证现场设备安全的前提下,可以对DCS 电源进行断电操作.DCS 系统断电操作：1. 每一个操作站挨次退出实时监控及操作系统后,关闭操作站工控机及显示器电源；2. 挨次关闭卡件柜、安全栅柜、继电器柜、网络柜、电源柜的电源；3. 关闭不间断电源(UPS 电源开关；4. 关闭总电源开关.5. 当恢复正常送电时,应对DCS 系统进行全面检查开始送电5.1 合上总电源开关；5.2 合上不间断电源(UPS 电源开关；5.3 挨次合上电源柜、卡件柜、安全栅柜、继电器柜、网络柜；5.4 开启各操作站及显示器电源,之后根据正常操作步骤操作.二、PLC 系统事故专项应急预案1 上位机通讯浮现故障：2. 冗余的控制器是否正常运行,如果主控制器故障,而从控制器未正常切换,那末应即将汇报相关领导并通知调度做好紧急停车的准备,同时人为了重启从控制器,启动失败等待停车命令.3. 保证控制器正常的情况下,迅速检查各冗余控制器与交换机之间、工程师站、操作员站与交换机之间的网络连接情况：是否有通讯接头破损、脱落和松动状况,如有损坏即将更换备用或者现场制作, 松动那末即将插紧, 然后再经工程师站检查网络,测通网络,恢复正常运行.4. PLC 系统卡件损坏：4.1 非冗余AI\DI\DO 卡件损坏,首先确认损坏卡件上的仪表点是否牵扯联锁停车, 如果有那末应即将汇报相关领导并通知调度做好紧急停车的准备,同时将备用的卡件插入到已损坏的卡件位置,与工艺密切联系,随时注意工艺运行情况.待卡件更换完成后,检查该卡件及所有仪表通道工作是否正常.4.2 冗余AO 卡件损坏,首先与工艺联系将损坏卡件上的控制点切换到就地手动控制,然后将备用的卡件插入到已损坏的卡件位置. 如果不成功,急时汇报相关领导并采取举措更换,等待调度命令.4.3UPS 浮现故障时,在电池供电期间应即将通知相关领导和调度做好停车的准备, 同时将系统下电.4.4UPS 浮现故障且电池不能供电的情况下,即将通知调度做停车处理.4.5 如因外部干扰对PLC 系统供电造成影响,导致系统不能正常运作的, 应首先检查接地情况,假设接地正常,不能即将排除干扰,那末即将汇报相关领导,同时通知调度做停车处理.三、仪表停气应急处理预案1、停气后,应立刻通知分管领导(夜间应通知值班领导) ,现场阀门气闭式将会翻开,气开式将关闭.2、处理方案及应急举措：2.1 停气后,急时到现场打量阀门状态,根据生产需求,手动将阀门打到生产要求状态.假设阀芯卡死或者脱落应找该分厂维修工配合维修.2.2 待来气后,将手动装置打到自动状态,仪表阀门将正常工作.四、仪表自控柜着火应急处理预案1、自控柜着火,假设不能急时扑灭,会产生触电事故,烧坏模块、CPU2、处理方法及应急举措：2.1 火灾发生时,电气设备因绝缘损坏而碰壳短路,路线因断线而接地, 使正常不带电的金属构架、地面等部位带电,导致触电事故,所以应先切断电源,并立刻通知相关领导.2.2 应按灭火剂的种类选择适当灭火剂.二氧化碳、二氟一氯一漠甲烷(即1211 ) ,二氟二漠甲烷或者干粉灭火剂都是不导电的,即可用于电器灭火.不能用泡沫灭火器灭火、水灭火.2.3 考前须知：严禁从自控柜引接任何与仪表无关的电源线(如：电焊机,照明灯等)五、热电阻应急预案1 仪表操作人员接到通知后应在十分钟内到达事件发生现场.、在检查热电阻时必须提前通知生产车间,并确定没有和其他仪表设备连2 锁才干进行操作.、打量历史曲线记录,是否存在突变,为了零或者趋于最大.现场检查路线是否存在短路或者断路情况.3 现象原因处理方法更换电阻值偏低内部局部短路热电阻清洗烘绝缘降低干电阻值偏高或者无穷大接线端子接触不良热拧紧接线端子电阻内部断路或者引线更换热电阻断开示值不稳定接线端子接触不良绝拧紧接线端子缘降低清洗烘干5 检查热电阻阻值与正常阻值对照,判断是否存在偏差.、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员商议,检查工艺,寻找是否6 存在引起改变的原因,如工艺操作正常,更换热电阻或者热电I运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应7 准确无误.、系统原理图和接线图应完整、准确.8六、水平流量计应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在十分钟内到达事件发生现场.2、打量历史曲线记录,是否存在突变,为了零或者趋于最大.3、检查信号路线,输入电压是否正常,是否存在短路或者断路情况.4、检查管线是否有污垢,清洗管道.5、确认现场是否有其它干扰源(剧烈的震动,信号干扰) .6、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员商议, 检查工艺,寻找是否存在引起改变的原因, 如工艺操作正常,更换为了备用水平流量计管线或者开旁路.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误.8、系统原理图和接线图应完整、准确.9、当无法查明故障原因或者故障无法排除时,急时与车间领导联系.七、液位变送器应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在十分钟内到达事件发生现场.2、打量历史曲线记录,是否存在突变,为了零或者趋于最大.3、检查信号路线,输入电压是否正常,是否存在短路或者断路情况4、翻开排污阀,进行排污.5、检查引压管线是否有污垢,清洗管道.、输出信号路线电压、电流如果正常,进行手动调校,或者使用手操苗进行调校.、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员商议,检查工艺,寻宕是否存在引起改变的原因,如工艺操作正常,更换变送器.、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录I、系统原理图和接线图应完整、准确.0、当无法查明故障原因或者故障无法排除时,急时与车间领导联系.八、压力变送器应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在十分钟内到达事件发生现场.2、打量历史曲线记录,是否存在突变,为了零或者趋于最大,检查信号线路输入电压是否正常,是否存在短路或者断路情况3、检查引压管线是否有污垢,清洗管道.4、翻开排污阀,进行排污5、输出信号路线电压、电流如果正常,进行手动调校,或者使用手操器进行调校.6、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员商议,检查工艺,寻找是否存在引起改变的原因,如工艺操作正常,更换变送器.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误.8、系统原理图和接线图应完整、准确.9、当无法查明故障原因或者故障无法排除时,急时与车间领导联系.九、转子流量计应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在十分钟内到达事件发生现场.2、打量历史曲线记录,是否存在突变,为了零或者趋于最大,检查信号线路是否存在短路或者断路情况.3、检查管线是否有污垢,卡住转子,清洗管道.4、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员商议 ,检查工艺,寻找是否存在引起改变的原因.5、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误.6、系统原理图和接线图应完整、准确.7、当无法查明故障原因或者故障无法排除时,急时与车间领导联系.十、电磁流量计应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在十分钟内到达事件发生现场.2、打量历史曲线记录,是否存在突变,为了零或者趋于最大.3、检查路线电压、电流是否正常,是否存在短路或者断路情况.4、检查管线是否有污垢,清洗管道.5、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员商议 ,检查工艺,寻找是否存在引起改变的原因,如工艺操作正常,更换为了备用流量计管线或者开旁路.6、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误.7、系统原理图和接线图应完整、准确.8、当无法查明故障原因或者故障无法排除时,急时与车间领导联系. 十一、温度开关、压力开关应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在十分钟内到达事件发生现场.2、在检查温度、压力开关时必须提前通知生产车间,并确定没有和其他仪表设备连锁才干进行操作.3、打量历史曲线记录,是否存在突变,为了零或者趋于“ 1〞.4、检查信号路线是否存在短路或者断路情况.5、检查有无24VDC 俞入,如果没有电压,检查回路保险.6、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员商议 ,检查工艺,寻找是否存在温度开关、压力开关引起改变的原因,如工艺正常,应更换温度开关、压力开关. 7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误.8、系统原理图和接线图应完整、准确.9、当无法查明故障原因或者故障无法排除时,急时与车间领导联系.十二、调节阀应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场.2、打量历史曲线记录,阀位输出信号是否存在突变,为了零或者趋于最大.3、检查路线电压、电流是否正常,是否存在短路或者断路情况.4、对调节阀通电供气后,在DCS 中手动给出阀门的开度,与现场阀位相对应,两者应具有相同的开度指示,在DCS 中将调节阀置于自动状态,更改设定值,阀位应随之开或者关.最后一步在现场对调节阀进行气关或者气开, 断电和送电实验,记录阀门在通断电和通断气的状态,以备故障时使用.5、阀位输出信号路线电压、电流如果正常,进行手动调校,或者使用手操器进行自动调校.6、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员商议,开旁路阀,手动操作.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误.8、系统原理图和接线图应完整、准确.9、当无法查明故障原因或者故障无法排除时,急时与车间领导联系. 十三、显示仪表及表头应急预案1、检查显示仪表及表头有无电源输入,如无电源那末检查电源供应.2、有电源输入但面板没有显示,检查电路板上保险或者过流保护器是否正常.3、面板显示为了乱码或者按键失灵说明电子电路故障, 普通不在现场维修,应急时更换备用表头.4、当无法查明故障原因或者故障无法排除时,急时与车间领导联系.。
仪表应急预案
仪表应急预案
一、应急预案的目的和范围。
为了保障仪表设备在突发情况下能够迅速、有效地应对，保障生产安全和设备完整，制定本应急预案。
本预案适用于公司内所有仪表设备的应急情况处理。
二、应急预案的内容和流程。
1. 应急情况的定义和分类。
应急情况包括但不限于设备故障、供电中断、气体泄漏等突发情况。
根据情况的严重程度，分为一级、二级和三级应急情况。
2. 应急预案的启动。
当发生应急情况时，相关人员应立即启动应急预案，通知相关部门和人员，并按照预案流程进行处理。
3. 应急处置流程。
（1）一级应急情况，由现场操作人员立即处理，必要时报告主管领导。
（2）二级应急情况，由现场操作人员和相关技术人员协同处理，同时向主管领导报告情况。
（3）三级应急情况，由现场操作人员、技术人员和管理人员协同处理，同时向公司领导报告情况，并启动应急预案。
4. 应急演练和培训。
定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力和应变能力。
对新员工进行应急培训，确保其了解应急预案的内容和流程。
三、应急预案的监督和评估。
1. 监督。
由公司安全生产管理部门负责监督应急预案的执行情况，及时发现问题并进行整改。
2. 评估。
定期对应急预案进行评估，根据实际情况进行修订和完善，确保应急预案的可行性和有效性。
四、应急预案的宣传和推广。
公司应当定期组织应急预案宣传活动，提高员工对应急预案的认知和重视程度，确保应急预案的有效实施。
以上为仪表应急预案的内容，希望全体员工能够严格执行，确保设备和人员的安全。
仪器仪表制造厂应急预案
仪器仪表制造厂应急预案一、紧急情况定义紧急情况是指在仪器仪表制造厂内可能发生的突发事件，包括但不限于火灾、爆炸、泄漏、停电、设备故障等情况。
为了确保员工的安全，并最大限度地减少生产线的中断时间，制定应急预案是至关重要的。
二、应急预案执行团队为了有效应对紧急情况，我公司成立了专门的应急预案执行团队。
该团队由以下人员组成：1. 应急预案执行组长：负责协调应急预案的执行和协助决策。
2. 生产部门代表：负责提供生产线设备的技术支持和调度资源。
3. 安全部门代表：负责防火、防爆、防漏等措施的制定和执行。
4. 人力资源部门代表：负责通知和安排员工疏散、搬迁以及其他人员安排。
5. 设备维修部门代表：负责故障设备的维修和处理。
三、应急通讯和警报系统为确保应急预案能迅速传达给每一位员工，我们建立了一套高效的通讯和警报系统。
该系统包括：1. 紧急联系人名单：每个部门的紧急联系人名单将按照地理位置分区域制作，方便及时通知。
2. 警报系统：在生产车间和办公区域安装了警报设备，一旦发生紧急情况，可通过警报声提醒员工采取相应的行动。
3. 短信通知：通过公司内部短信平台，向员工发送应急通知和相关指示。
四、紧急情况处理步骤1. 确认危险源：在发生紧急情况后，首先要确认危险源，例如火灾、泄漏等。
2. 启动警报系统：立即启动警报器，并通过广播或短信通知系统通知所有员工。
3. 疏散员工：按照事先制定的疏散计划，指挥员工有序地疏散到安全地点。
4. 报警与通知：通知相关部门报警和联系相关专业人员到场处理。
5. 设备停用与切断：及时切断可能导致事故扩大的设备，包括气源、电源等。
6. 灭火与泄漏控制：根据紧急预案，进行灭火和泄漏的控制，确保危险得以最小化。
7. 恢复与重启：在紧急情况得到有效控制后，根据现场状况逐步恢复生产。
五、培训和演练为了确保每位员工都能熟悉应急预案并能够熟练执行，我们定期组织培训和演练。
培训内容涵盖应急预案的原则、步骤和操作技巧。
某公司仪表应急预案
《仪表应急预案》一、总则1. 目的为了有效应对仪表设备突发故障，保障生产过程的安全、稳定、连续运行，特制定本应急预案。
2. 适用范围本预案适用于公司内所有仪表设备的故障应急处理。
二、应急组织机构及职责1. 应急指挥小组•成立以生产部门负责人为组长，仪表工程师、维修人员等为成员的应急指挥小组。
•职责：全面负责仪表故障应急处理的指挥和协调工作，制定应急处理方案，组织实施应急措施，及时向上级汇报应急处理进展情况。
2. 仪表维修小组•由仪表工程师和经验丰富的维修人员组成。
•职责：负责仪表设备故障的诊断、维修和恢复工作，按照应急指挥小组的要求执行应急措施。
3. 生产运行小组•由生产部门的操作人员组成。
•职责：在仪表故障期间，按照应急指挥小组的要求，采取相应的生产操作措施，确保生产过程的安全和稳定。
三、预防措施1.定期对仪表设备进行巡检和维护保养，及时发现和处理潜在的故障隐患。
2.建立仪表设备的备品备件库，保证关键仪表设备的备品备件充足。
3.加强对操作人员和维修人员的培训，提高其对仪表设备故障的应急处理能力。
四、应急响应程序1.仪表故障发生后，操作人员应立即向生产部门负责人报告，并采取相应的紧急操作措施，如切换备用仪表、手动控制等，以确保生产过程的安全和稳定。
2.生产部门负责人接到报告后，应立即组织应急指挥小组进行故障诊断和评估，确定故障的性质和影响范围，并制定相应的应急处理方案。
3.仪表维修小组根据应急处理方案，迅速开展故障维修工作，尽快恢复仪表设备的正常运行。
4.生产运行小组在仪表故障期间，应密切配合仪表维修小组的工作，按照应急指挥小组的要求，调整生产操作，确保生产过程的安全和稳定。
5. 应急处理过程中，应做好相关记录，包括故障发生的时间、地点、现象、处理措施、恢复时间等。
五、恢复正常生产后的工作1.仪表设备恢复正常运行后，应对故障原因进行深入分析，总结经验教训，提出改进措施，防止类似故障的再次发生。
2.对在应急处理过程中使用的备品备件进行补充和更新，确保备品备件库的充足和有效。
仪表应急预案
仪表应急预案
一、应急预案的目的和范围。
为了保障仪表设备在突发情况下的安全运行，保障生产和人员的安全，制定本应急预案。
本预案适用于公司仪表设备的日常管理和维护，以及突发情况下的应急处理。
二、应急预案的组织和指挥。
1. 应急指挥部，由公司领导组成，负责指挥和协调应急处置工作。
2. 应急小组，由技术人员和安全人员组成，负责具体的应急处置工作。
三、应急预案的内容。
1. 事前准备，定期对仪表设备进行检查和维护，确保设备的正常运行；做好应急物资的储备，包括消防器材、急救药品等。
2. 应急响应，一旦发生仪表设备故障或事故，立即启动应急预案，及时组织人员进行处置，保障人员的安全。
3. 应急处置，根据具体情况，采取相应的措施进行处置，包括紧急停机、紧急维修、疏散人员等。
4. 事故报告，及时向上级领导和相关部门报告事故情况，并做好事故的记录和归档工作。
四、应急预案的演练。
定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，保障在实际应急情况下的快速反应能力。
五、应急预案的修订和完善。
根据实际情况和经验总结，及时对应急预案进行修订和完善，以确保应急预案的有效性和实用性。
六、应急预案的宣传和培训。
定期开展应急预案的宣传和培训工作，提高员工的应急意识和
应急处置能力，确保在突发情况下能够快速、有效地进行处置。
七、总结。
仪表应急预案是公司保障生产和人员安全的重要措施，需要全员参与，切实做好应急预案的实施和落实工作。
仪表应急预案
仪表应急预案
一、预案目的。
为了规范仪表设备故障应急处理工作，保障设备安全运行，提高设备利用率，特制定此应急预案。
二、应急预案范围。
本预案适用于公司内所有仪表设备的故障应急处理工作。
三、应急预案内容。
1. 应急响应组织。
设立应急响应小组，包括仪表维修人员、安全管理人员和相关部门负责人。
2. 应急响应流程。
（1）故障发现，一旦发现仪表设备出现故障，立即通知相关人
员，停止设备运行。
（2）故障评估，由维修人员对故障设备进行评估，确定故障原
因和处理方案。
（3）故障处理，根据评估结果，进行紧急维修或更换设备。
（4）设备恢复，维修完成后，进行设备测试和恢复运行。
3. 应急预案宣传。
定期对相关人员进行应急预案培训和演练，提高应急响应能力。
四、应急预案责任。
各部门负责人要严格执行应急预案，确保故障应急处理工作的
及时性和有效性。
五、应急预案改进。
定期对应急预案进行评估和改进，完善应急响应流程和措施。
六、应急预案执行。
一旦发生仪表设备故障，应急响应小组成员要迅速行动，按照预案进行处理，确保设备安全运行。
七、应急预案总结。
每次应急响应结束后，要进行总结和经验分享，不断提高应急响应水平。
以上为仪表应急预案，希望能够得到大家的重视和执行，确保设备安全运行和生产顺利进行。
仪表应急预案现场处置方案
仪表应急预案现场处置方案前言在工业生产和人民生活中，仪表的作用不可忽视。
然而，仪表在使用过程中难免会出现故障或事故，给工作人员安全和工作带来威胁，甚至会对生产设备和生产安全造成严重影响。
因此，制定仪表应急预案尤为重要。
本文档主要介绍针对仪表事故的应急预案，以及现场处置方案。
仪表事故应急预案应急预案目的当仪表出现故障或事故时，需要迅速地采取措施，将事故的影响降到最小。
应急预案的核心目的是确保现场人员安全，尽快恢复生产，减少经济损失和环境污染风险。
应急预案框架1.应急预案组成人员应急预案组由以下人员组成：•指挥人员•技术人员•安全人员•维修人员2.应急预案组职责•指挥人员负责指挥并协调现场救援活动，决策要采取的措施。
•技术人员负责掌握仪表的技术参数及控制原理，提供技术支持。
•安全员负责现场安全事宜、协助与其他救援单位进行联系。
•维修员负责现场维修、检查以及确认故障及维修方案等。
3.应急预案流程•事故发生后，应当立即确定是否涉及人员伤亡。
•确认现场安全情况后，安排一定的人员用防护工具进入事故现场，对仪表进行初步检查，判断故障情况。
•确认故障情况后，进行遥测或现场处理。
若有必要，视情况对设备进行停机维修。
•经过修理后，进行现场调试并确认设备正常运行。
•根据现场实际情况，补充完善应急预案。
现场处置方案现场处置目标在事故发生后，现场处置的关键目标是保证人员和设备安全。
如果有可能，需要在短时间内(几分钟，甚至几秒钟之内)采取紧急措施以避免进一步危害。
现场处置方案流程1.使用隔离手段和安全锁，停止相关设备运行以保证人员安全。
2.一定要利用合适的防护装备，带上呼吸器、护目镜等，安排工作人员进入现场进行初步的调查和事故现场勘察以确认故障情况。
3.确认前，要切断设备的电源，并移动其他的易燃物质、危险品等。
4.在安全的区域内，可以使用试图复原仪器、出现故障运行状态的方法，或更换新的零件来修复设备。
5.如果不能立即修复设备或事态严重，需要及时通过预设的应急通讯设备(电话、对讲机)或协同其他相关单位的快速救援措施。
仪表事故应急预案
仪表事故应急预案一、前言在日益发展的工业化时代，各种机械和设备的使用变得越来越普遍，但同时也带来了各种安全隐患，其中包括了仪表事故。
为了有效应对仪表事故，并尽量减少伤害和损失，我们需要建立一份完整的仪表事故应急预案。
本文将针对仪表事故进行分析和总结，制定出一份较为全面的应急预案。
二、仪表事故的定义仪表事故是指在使用或维护仪表设备时，由于诸多因素如操作不当、设备故障等引起的潜在或者已经发生的损害或者危险的事故。
仪表设备主要分为生产型、检查型和仪表控制三类。
在生产和检查过程中，由于各种原因，如设计错误、构造瑕疵、施工不合格、操作失误等，造成仪表故障，可能会对工业安全和环境保护造成较大的威胁。
三、仪表事故应急预案的制定制定仪表事故应急预案的目的是为了在事故发生时能够快速、高效地进行应对和处理，减少事故带来的伤害和损失。
应急预案应该包括以下部分：（一）组织机构和责任人首先需要确定的是制定应急预案的组织机构和责任人。
应急预案由企业管理部门、生产车间和维修部门共同组成，应急领导小组应由企业高层管理人员、车间主任和维修部门经理组成。
在组织结构中，应明确各自的职责和权限，以及处理各种应急事件时的协调机制。
对于可能影响人员和环境的大型仪器设备，需要设置负责该设备安全的专职保卫人员或安全科守卫人员。
（二）仪表设备事故防范措施仪表事故的预防需要综合考虑机器、人员、环境等因素，从而掌握事故发生的风险。
1. 设备安全性评估：在设计、采购、安装和投产前进行设备安全性评估，以找出可能存在的安全隐患和风险，并采取适当措施解决安全问题。
2. 安全教育培训：为工人提供必要的安全知识和技能培训，使他们了解设备的使用及安全管理要求。
3. 设备定期检修维护：定期对设备进行维护和设备的及时更新，保证设备的正常运转以及发生潜在的隐患时能够及时找到并解决问题。
（三）应急预案的组成部分1. 应急处置计划：对于各种应急事件，应急预案应该提供明确的处置计划，并确定组织架构、职责、权限及协调机制，以保证快速、高效地处理各种情况。
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仪表应急预案目的通过本应急预案，提高仪表工对突发性事故的处理能力，使仪表操作人员能够及时发现问题,迅速解决问题，保证生产的稳定运行。
本预案主要包括以下方面的内容：1、停电（UPS掉电）应急预案2、热电阻应急预案3、质量流量计应急预案4、液位变送器应急预案5、压力变送器应急预案6、转子流量计应急预案7、电磁流量计应急预案8、温度开关、压力开关应急预案9、音叉料位开关应急预案10、涡街流量计应急预案11、调节阀应急预案12、超声波液位计应急预案13、显示仪表及表头应急预案14、DCS控制系统应急预案1、停电(UPS掉电)送电应急预案通过对突发性停电(UPS掉电)过程的演练，使操作人员在停电、来电后，应当采取的应急措施，以最短的时间，正确的方法处理；减少由于停电所造成的损失。
1.1、UPS掉电应急处理UPS一旦发生掉电，机电车间人员在接到生产上通知后应以最快速度赶到现场，仪表工和电工检查UPS及出线电源箱，迅速查找故障原因，在故障排除后立即对UPS重启开机，恢复供电。
事故发生在中夜班时，当班班长应第一时间通知调度和车间领导及技术员。
如果是长时间停电引起的UPS掉电，电气、仪表工在保证配电室送电正常后，赶赴生产现场先对三期送电，正常后，对四期送电，之后，依次对锅炉房、外围设备送电。
UPS一旦发生掉电，需对DCS下装，步骤如下：1.1.1、进入工程师站，开机时按CTRL+ALT+DEL1.1.2、进入用户名选择输入ADMINISTRATOR 输入密码[三期aquasmr四期THJZWIN]1.1.3、提示再次输入工程师密码1.1.4、选择NT desktop界面1.1.5、点击开始菜单选择DELTAV1.1.6、进入ENGINEERING-进入DELTAV EXPLORER1.1.7、打开SYSTEM CONFIGURATION点击SETUP1.1.8、进入PHYSICAL NETWORK1.1.9、进入CONTROL NETWORK1.1.10、顺次选择CTRL-01 CTRL-02 CTRL-031.1.11、点击DOWNLOAD 如有提示选择YES1.1.12、下装完毕点击CLOSE然后关闭当前窗口1.1.13、点击开始菜单选择DELTAV进入OPERATOR进入DELTAV OPERAOR1.1.14、退出NT界面选择DELTAV DESKTOP1.1.15、选择OPERATOR INTERFACE1.1.16、到此正常下装并进入操作系统完毕下装完毕检查卡件有无异常报警，然后检查电机，对不能开启的电机，先要求操作工在计算机上将这些电机处于停止状态，然后到MCC室检查，对有变频调速的电机，要求记住跳闸故障代码，然后才能进行复位，并有详细记录。
注意：1）、在非正常的情况下停电会对工厂造成重大的损失，操作时要保持清醒的头脑，不可操之过急。
2）、在开启整个装置时首先应开启公用工程系统。
3）、在停电时间不是很长或保温做得很好的情况下，应尽量不要停产。
4）、在来电后对接触高粘物料的机泵、搅拌要进行盘车，然后再开启。
开启前一定要注意其温度不能太低，如果温度太低应先加热再开启。
在来电后开启有润滑系统的设备时一定要先开其润滑设备，然后再开主机设备。
1.2、UPS下电重启规程1.2.1、UPS在运行过程中由于冷凝器温度高、电池电量不足等原因会出现报警，出现这些报警时UPS处于非正常工作状态，整流器、逆变器没有工作，直接通过旁路给系统供电。
而这些报警不能在面板上直接复位，需要对UPS下电重启后方能复位。
1.2.2、该操作具有一定的风险性，在进行该操作之前必须先通知生产办，经生产办批准后有机电车间仪电主管副主任、仪表技术员到现场方能操作，操作按以下步骤进行：1）、按下操作面板上灰色"停止"按钮，确认状态示意图上旁路供电导通。
2）、将旋钮开关由NORMAL位置依次扳向TEST、BYPASS位置，当开关指向BYPASS位置时，操作面板上状态示意图应显示两路旁路导通供电状态。
3）、依次拉下QF1、Q1空气开关。
4)、10秒钟后合Q1空开，再过15秒后合QF1。
5)、将旋钮开关依次扳向TEST、NORMAL位置。
6)、看面板上是否还存在报警，如有报警，按复位按钮将故障复位。
7)、按下绿色"启动"按钮。
此时UPS正常启动，状态示意图上应显示工作状态为：电源进线→整流器→逆变器→负载。
电池和旁路开关显示断开。
2、热电阻应急预案2.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
2.2、在检查热电阻时必须提前通知生产车间，并确定没有和其他仪表设备连锁才能进行操作。
2.3、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。
2.4、现场检查线路是否存在短路或断路情况。
现象原因处理方法电阻值偏低内部局部短路更换热电阻绝缘降低清洗烘干电阻值偏高或无穷大接线端子接触不良拧紧接线端子热电阻内部断路或引线断开更换热电阻示值不稳定接线端子接触不良拧紧接线端子绝缘降低清洗烘干2.5、检查热电阻阻值与正常阻值对照，判断是否存在偏差。
2.6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换热电阻或热电阻芯。
2.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
2.8、系统原理图和接线图应完整、准确。
3、质量流量计应急预案3.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
3.2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。
3.3、检查信号线路，输入电压是否正常，是否存在短路或断路情况。
3.4、检查管线是否有污垢，清洗管道。
3.5、确认现场是否有其它干扰源（剧烈的震动，信号干扰）。
3.6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换为备用质量流量计管线或开旁路。
3.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
3.8、系统原理图和接线图应完整、准确。
3.9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
4、液位变送器应急预案4.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
4.2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。
4.3、检查信号线路，输入电压是否正常，是否存在短路或断路情况。
4.4、打开排污阀，进行排污。
4.5、检查引压管线是否有污垢，清洗管道。
4.6、输出信号线路电压、电流如果正常，进行手动调校，或者使用手操器进行调校。
4.7、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换变送器。
4.8、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
4.9、系统原理图和接线图应完整、准确。
4.10、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
5、压力变送器应急预案5.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
5.2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大，检查信号线路输入电压是否正常，是否存在短路或断路情况。
5.3、检查引压管线是否有污垢，清洗管道。
5.4、打开排污阀，进行排污。
5.5、输出信号线路电压、电流如果正常，进行手动调校，或者使用手操器进行调校。
5.6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换变送器。
5.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
5.8、系统原理图和接线图应完整、准确。
5.9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
6、转子流量计应急预案6.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
6.2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大，检查信号线路是否存在短路或断路情况。
6.3、检查管线是否有污垢，卡住转子，清洗管道。
6.4、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因。
6.5、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
6.6、系统原理图和接线图应完整、准确。
6.7、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
7、电磁流量计应急预案7.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
7.2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。
7.3、检查线路电压、电流是否正常，是否存在短路或断路情况。
7.4、检查管线是否有污垢，清洗管道。
7.5、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换为备用流量计管线或开旁路。
7.6、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
7.7、系统原理图和接线图应完整、准确。
7.8、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
8、温度开关、压力开关应急预案8.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
8.2、在检查温度、压力开关时必须提前通知生产车间，并确定没有和其他仪表设备连锁才能进行操作。
8.3、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于"1"。
8.4、检查信号线路是否存在短路或断路情况。
8.5、检查有无24VDC输入，如果没有电压，检查回路保险。
8.6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在温度开关、压力开关引起变化的原因，如工艺正常，应更换温度开关、压力开关。
8.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
8.8、系统原理图和接线图应完整、准确。
8.9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
9、音叉料位开关应急预案9.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
9.2、在检查音叉料位时必须提前通知生产车间，并确定没有和其他仪表设备连锁才能进行操作。
9.3、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于。
9.4、检查信号线路是否存在短路或断路情况。
9.5、检查电源，有无220VAC输入，如无电压则应检查电源供给；如有电压但开关不能正常工作，或电源无法合闸，则说明开关电源模块坏，应立即更换电源模块。
9.6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在音叉料位开关引起变化的原因，如工艺正常，应更换音叉料位开关。
9.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
9.8、系统原理图和接线图应完整、准确。
9.9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。