节能减排电炉低温烟气余热资源利用电厂工程项目技术方案
电厂锅炉超低排放项目方案设计
电厂锅炉超低排放项目方案设计一、项目背景随着环境保护意识的增强以及环保法规的不断加强，电厂锅炉超低排放已成为大势所趋。
本项目旨在设计一套方案，实现电厂锅炉的超低排放，提高环境保护水平。
二、方案设计1.燃烧系统改造–采用先进的燃烧控制技术，提高燃烧效率，降低排放。
–安装燃烧优化系统，实现燃料的完全燃烧，减少有害气体排放。
2.脱硫脱硝–安装脱硫脱硝设施，减少二氧化硫和氮氧化物的排放量。
–选择合适的脱硫脱硝工艺，保证排放达标。
3.除尘系统–更新除尘设备，提高除尘效率，降低粉尘排放。
–对除尘设备进行定期维护和清洁，确保其正常运行。
4.余热利用–设计余热循环系统，充分利用余热资源。
–减少能源消耗，降低排放。
三、实施计划1.方案确定及采购–确定方案设计，并进行采购设备及材料。
–确保采购的设备符合相关标准和要求。
2.施工及调试–进行安装施工，保证施工质量。
–进行系统调试，确保设备正常运行。
3.运行及监测–项目完成后，进行运行和监测。
–对排放进行监测，确保超低排放达标。
四、预期效果1.环境效益–实现电厂锅炉的超低排放，改善环境质量。
–减少大气污染物排放，保护生态环境。
2.经济效益–降低能耗，减少电厂运营成本。
–提高电厂的竞争力，为企业创造更多利润。
五、总结通过本方案设计，电厂锅炉超低排放项目得以实施，旨在提高环境保护水平，保障人民群众的生存和发展环境，同时也有利于企业的长期健康发展。
希望通过不懈的努力，实现电厂锅炉超低排放的目标，为美丽中国建设贡献力量。
电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略
电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略电厂锅炉是能源消耗较大的设备，因此在其运行过程中采用节能降耗技术非常重要。
下面是电厂锅炉运行中应用节能降耗技术的一些策略。
一、提高锅炉燃烧效率1. 合理调整燃烧参数：根据锅炉实际情况，调整供气量、风量和燃烧器调整，使燃烧达到最佳状态。
2. 提高燃料燃烧效率：通过采用先进的燃烧技术，如喷嘴混燃技术、新型燃烧器技术等，提高燃料的利用率。
3. 优化余热利用：将燃烧产生的烟气余热用于水加热、空气预热等，提高热能利用效率。
二、减少能源损失1. 确保锅炉密封性：定期检查和维修锅炉的密封性，减少能源在传输过程中的损失。
2. 降低烟气温度：采用余热回收装置，降低烟气的温度，减少能源的散失。
3. 减少泄漏：检查和修复锅炉的泄漏点，减少水、气等介质的泄漏损失。
三、优化水处理1. 合理调节水质：根据锅炉的实际需要，调节水质参数，减少水处理过程中的能源消耗。
2. 建立循环水系统：建立循环水系统，减少水的消耗量，降低水的加热能耗。
3. 定期清洗水处理设备：定期对水处理设备进行清洗和维护，确保水的清洁度和减少能源消耗。
四、加强设备监控与维护1. 建立设备监测系统：利用先进的监测设备，监测锅炉运行过程中的能源消耗情况，及时发现问题并采取相应措施。
2. 定期维护设备：定期检查和维护锅炉设备，及时修复设备故障和漏损，减少能源的浪费。
五、加强人员培训和管理1. 加强人员培训：提高员工对节能降耗技术的理解和运用能力，加强员工的技能培训，提高锅炉运行效率。
2. 建立管理制度：建立和完善锅炉运行的管理制度，加强对节能降耗技术的推广和应用。
电厂锅炉运行中应用节能降耗技术的策略主要包括提高锅炉燃烧效率、减少能源损失、优化水处理、加强设备监控与维护以及加强人员培训和管理。
通过采取这些策略，可以有效地降低电厂锅炉的能源消耗，达到节能降耗的目的。
电厂节能减排技术改造与管理方案
电厂节能减排技术改造与管理方案第一章：项目背景与目标 (2)1.1 项目背景 (2)1.2 项目目标 (3)第二章：节能减排技术改造方案 (3)2.1 技术改造原则 (3)2.2 技术改造内容 (3)2.3 技术改造实施步骤 (4)第三章：锅炉系统改造 (4)3.1 锅炉系统现状分析 (4)3.2 锅炉系统改造方案 (4)3.3 改造效果评估 (5)第四章：汽轮机系统改造 (5)4.1 汽轮机系统现状分析 (5)4.2 汽轮机系统改造方案 (6)4.3 改造效果评估 (6)第五章：发电机系统改造 (7)5.1 发电机系统现状分析 (7)5.2 发电机系统改造方案 (7)5.3 改造效果评估 (7)第六章：辅助设备改造 (8)6.1 辅助设备现状分析 (8)6.1.1 设备运行状况 (8)6.1.2 设备管理现状 (8)6.2 辅助设备改造方案 (8)6.2.1 设备更新与升级 (8)6.2.2 设备维护保养 (8)6.2.3 设备管理优化 (9)6.3 改造效果评估 (9)6.3.1 设备运行效率 (9)6.3.2 能源消耗 (9)6.3.3 设备维护成本 (9)6.3.4 设备管理水平 (9)第七章：能源管理与监测 (9)7.1 能源管理策略 (9)7.1.1 制定能源管理规划 (9)7.1.2 实施能源消费总量控制 (9)7.1.3 优化能源结构 (9)7.1.4 推广节能减排技术 (10)7.2 能源监测系统 (10)7.2.1 构建能源监测平台 (10)7.2.2 能源监测设备的配置与维护 (10)7.2.3 能源数据传输与存储 (10)7.3 能源管理培训与考核 (10)7.3.1 能源管理培训 (10)7.3.2 能源管理考核 (10)第八章环境保护与治理 (11)8.1 环保设施改造 (11)8.2 废弃物处理与利用 (11)8.3 环保监测与监管 (11)第九章：项目实施与组织管理 (12)9.1 项目实施计划 (12)9.2 项目组织结构 (12)9.3 项目风险管理 (13)第十章：效益分析与评估 (13)10.1 经济效益分析 (13)10.1.1 投资成本分析 (13)10.1.2 运行成本分析 (14)10.1.3 收益分析 (14)10.2 社会效益分析 (14)10.2.1 产业升级 (14)10.2.2 技术创新 (14)10.2.3 带动就业 (14)10.3 环境效益分析 (14)10.3.1 减少污染物排放 (14)10.3.2 节约能源资源 (14)10.3.3 生态保护 (14)10.4 效益评估与总结 (14)10.4.1 效益评估 (14)10.4.2 总结 (15)第一章：项目背景与目标1.1 项目背景我国经济的快速发展，能源需求持续增长，电力工业作为能源消耗的重要领域，其节能减排工作对于实现国家能源战略目标具有重要意义。
低温省煤器(烟气余热利用)技术方案
山西阳光发电有限责任公司超低排放改造总体改造建议方案：针对空预器堵灰、腐蚀问题，建议：1)减小原省煤器受热面积（即拆除部分省煤器受热面），使空预后的排烟温度稳定在150℃左右；2)增加暖风器受热面积，提高空预后的排烟温度，同样保证空预后的排烟温度在150℃左右；具体改造的技术方案：分控相变换热器布置在空气预热器出口至除尘器进口喇叭之间（本方案分控相变换热器布置主要根据现场实际情况及考虑余热利用的效率、阻力、磨损、堵灰、工程量、工程成本等综合因素而定），低温烟道换热器布置在除尘器出口至吸收塔之间（详见附图），GGH加热器本方案只考虑预留安装位置，未做方案考虑（成本大幅增加）。
由于考虑冬季等特殊情况，本分控相变换热器系统还需投入辅汽热源来加以实现全部功能降烟温情况：分控相变换热器降烟温由150℃降至120℃；低温烟道换热器降烟温由120℃降至80℃；烟道阻力增加情况：分控相变换热器阻力增加约300pa左右；低温烟道换热器阻力增加约320pa左右；凝结水温升情况：凝结水换热器出口温升：60℃——100℃；低温烟道换热器凝结水温升：60℃——100℃；余热回收系统总体采用分控相变技术+低低温省煤器技术，分控相变段回收烟气的热量用于同时加热进入空预器的一、二次风和旁路7号低加的凝结水，加热风和水的热量根据排烟温度和环境温度自行调节分配。
在原有分控相变换热主系统中，再增设低温烟道换热器（详见下系统图）。
汽机7号低加进出口的凝结水分别引出后混合，通过增压循环泵，再经过余热回收系统的凝结水换热器及低温烟道换热器升温热交换后，最终回到7号低加出口管道上。
低温烟道换热器与系统的凝结水换热器采用串联连接。
7号低加进出口的凝结水分别通过调节阀控制开度，以控制去往烟气余热回收系统的水温。
凝结水换热器凝结水管路设有入口关断阀和调节阀以及旁路阀。
通过调节凝结水换热器的凝结水旁路阀和入口调节阀，可调节进入低温烟道换热器的水温和水量，在确保可靠控制低温烟道换热器的低温腐蚀和堵灰现象情况下，尽可能回收更多的烟气余热。
发电厂节能减排之烟气余热利用
众所周知，火力发电厂主要有两大热损失，分别是汽轮机系统的冷端排汽冷凝热损失以及锅炉系统尾部排烟热损失。影响火电厂锅炉排烟热损失的主要因素是排烟温度，目前，我国燃煤电站锅炉排烟温度大多在120——140℃，锅炉效率约90%——94%。在各种热损失中，排烟热损失占锅炉热损失的一半以上，如果能有效降低电站锅炉的排烟温度至70——90℃，锅炉效率将提高2%——5%，供电煤耗将下降2——5g/kWh，二氧化碳的排放量也相应有大幅度的减少。因此，随着近些年来能源价格的不断攀升以及节能减排要求的日益严格，电站锅炉尾部烟气余热的回收利用受到广泛重视。降低锅炉排烟温度可以有多种设计方案：一是通过燃烧优化调整来降低排烟温度;二是增加锅炉受热面来降低排烟温度;三是增加锅炉空气预热器受热面来降低排烟温度;四是在锅炉尾部烟道增加低温省煤器，利用凝结水或其它介质吸收排烟余热来降低排烟温度。但经过多次的试验研究以及现场论证，利用低温省煤器回收烟气的余热是最直接、最简便、也是最有效可行的余热回收的方法。
2、低温省煤器设置于引风机出口及脱硫塔入口前。
低温烟气冷却到合适的温度后直接进入脱硫塔，不存在对引风机等设备造成的低温腐蚀的危害，可以最大程度地利用烟气余热。低温省煤器设置于脱硫塔前，减少了烟气蒸发水耗量，起到了一定的节水效果。同时，换热管的磨损和堵灰的问题也比较轻。但由于进入低温省煤器的烟气没有经过除尘，含尘浓度较高，低温省煤器的工作环境较恶劣，磨损大，寿命短。另外，也会引起电除尘、引风机、烟道等的酸腐蚀，增加了设备的防腐成本。
4、如果排烟余热加热的是汽轮机热力系统中的凝结水，那么在凝结水在低温省煤器系统中吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用。将节省部分汽轮机的回热抽汽，在汽轮机进汽量不变的情况下，节省的抽汽继续膨胀做功，因此，在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。
节能行动方案 余热利用
节能行动方案余热利用一、前言。
大家都知道现在节能减排是超级重要的事儿。
就像我们家里节约用水用电一样，在工业或者一些大型设施里，有个大宝藏常常被忽略，那就是余热。
这就好比咱们吃完饭，碗里还剩好多热量没利用起来，多浪费呀。
所以今天咱们就来搞个余热利用的节能行动方案。
二、现状分析。
1. 热源浪费情况。
在很多工厂或者发电站，有大量的热量随着废气、废水就这么排出去了。
就像一个大暖炉，一边在拼命烧煤发热，一边又让好多热量从窗户缝（这里就是指烟囱或者排水管道啥的）溜走了。
这些溜走的热量，要是能抓住，都能给好多东西加热呢。
2. 设备现状。
好多设备也比较“笨”，没有办法把余热好好利用起来。
就像一个人只知道吃饭，不知道把吃剩下的食物储存起来下次吃一样。
设备就是只会生产热量，不会留存和再利用热量。
三、目标设定。
1. 短期目标（1 2年）我们要在几个有代表性的工厂或者设施里，找到可以轻松回收余热的地方，比如说那些废气排放量大的地方。
先把一部分余热利用起来，比如说让这部分余热给厂房或者办公室供暖，这样就能节省一部分取暖用的能源，目标是能减少这些地方10%的取暖能源消耗。
2. 中期目标（3 5年）3. 长期目标（5 10年）我们要打造一个余热利用的完美循环系统。
在整个城市或者一个大的工业区域内，余热就像血液一样在各个需要的地方流动。
所有能利用余热的地方都不会浪费这个资源，实现整个区域能源消耗减少30% 40%，那可就太厉害啦。
四、具体行动方案。
# （一）工业领域。
1. 设备改造。
对于那些产生大量高温废气的熔炉或者锅炉，给它们装上专门的余热回收装置。
这就像是给它们戴上一个可以收集热量的帽子一样。
这个装置可以把废气中的热量传递给需要加热的水或者空气。
比如说，钢铁厂的熔炉废气，以前直接排到天上去，现在经过这个装置，能把旁边水池里的水加热，这加热后的水又可以用于其他生产环节，比如清洗钢铁部件啥的。
还有那些冷却设备，很多时候热量就白白随着冷却水跑掉了。
全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案
全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案I.引言燃煤电厂作为我国电力生产的主要方式之一，已经在我国能源产业中发挥着重要作用。
然而，由于燃煤电厂的燃烧过程不仅会排放大量的二氧化碳等温室气体，还会产生大量的氮氧化物、硫氧化物、颗粒物等污染物，对环境和人类健康造成巨大影响。
为了应对全球气候变化，我国政府已经提出了减少碳排放的目标。
为了实现这一目标，必须对燃煤电厂进行超低排放和节能改造。
II.超低排放技术1.优化煤炭燃烧过程：通过优化煤粉燃烧过程，减少窑尾氮氧化物的排放。
采用高效烟气脱硝技术，抑制窑尾氮氧化物的生成。
2.粉煤灰的处理技术：采用高效的粉煤灰处理技术，降低粉煤灰的含碳量。
在粉煤灰处理过程中，可以采用高效脱硫、脱氮和除尘设备，减少污染物的排放。
3.烟气脱硝技术：通过添加脱硝剂，将烟气中的氮氧化物转化为氮气和水。
采用高效的烟气脱硝技术，可以将燃煤电厂的氮氧化物排放降至极低水平。
III.节能改造技术1.锅炉燃烧系统的改造：通过对锅炉内部进行优化改造，提高燃烧效率，降低燃煤电厂的能耗。
2.烟气余热回收技术：通过对烟气进行余热回收，将烟气中的热能转化为电能或其他能源，提高能源利用效率。
3.节能设备的安装：安装高效节能设备，如变频调速器、节能灯等，降低电厂的能耗。
IV.实施步骤1.制定实施计划：制定全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造的年度计划，明确具体的改造项目和时间表。
2.统一监管和管理：建立统一的监管和管理机制，加强对燃煤电厂超低排放和节能改造工作的监督和管理，确保改造工作的顺利进行。
3.提供政策支持：政府应提供相应的政策和经济支持，鼓励燃煤电厂进行超低排放和节能改造。
4.推广示范工程：选取一些典型的燃煤电厂进行超低排放和节能改造，作为示范工程进行推广，向其他电厂宣传其改造成果和经验。
5.不断完善技术：不断研发和推广更先进的超低排放和节能改造技术，提高燃煤电厂的能源利用效率，减少污染物的排放。
V.预期成果通过全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案，预计能够实现以下成果：1.大幅减少燃煤电厂的温室气体排放，对应对全球气候变化起到积极作用。
低温余热综合利用的节能技术改造措施
低温余热综合利用的节能技术改造措施低温余热是指工业生产过程中产生的温度低于环境温度的废热，利用好低温余热能够有效节约能源和降低二氧化碳排放。
下面介绍几种低温余热综合利用的节能技术改造措施。
1.余热回收技术余热回收技术是指通过烟气余热回收装置将工业生产过程中产生的废热重新回收利用。
该技术常见的有换热器和烟气余热回收器。
通过在工业生产过程中设置换热装置，将废热回收利用于供暖、供热水和蒸汽生产等方面，实现能量的高效利用。
2.余热蓄能技术余热蓄能技术是指将工业生产过程中产生的低温废热储存起来，在需要的时候进行释放利用。
常用的低温余热蓄能技术包括热蓄能罐、热蓄能砖块等。
通过将低温余热储存起来，在需要热能的时候释放出来，可以减少由于废热产生不稳定造成的能源浪费。
3.废热发电技术废热发电技术是指通过废热产生的蒸汽驱动发电机发电。
工业生产中产生的低温废热可以通过热交换技术升温至适宜发电的温度，然后驱动发电机发电。
废热发电技术可以将工业生产中产生的废热转化为电能，实现能源的高效利用。
4.余热供暖技术余热供暖技术是指将工业生产过程中产生的低温余热利用于供暖。
通过在工业生产系统中设置余热回收装置，将废热回收利用于供暖系统中，可以实现供暖能源的节约和环境污染的减少。
5.余热回收利用监控系统余热回收利用监控系统是指通过传感器、控制器等设备实时监测和控制低温余热的回收利用情况。
通过对余热回收利用情况进行监测和调控，可以实现余热的高效利用，提高能源利用效率。
综上所述，低温余热综合利用的节能技术改造措施包括余热回收技术、余热蓄能技术、废热发电技术、余热供暖技术和余热回收利用监控系统等。
利用这些技术改造措施可以实现低温余热能的高效利用，提高能源利用效率，减少能源浪费和环境污染。
电厂余热采暖方案
电厂余热采暖方案背景介绍电厂是一种高耗能的建筑，也是一种大型热源。
在发电过程中，有很多的余热会被释放，这些余热如果不能够得到有效利用，将会造成能源的巨大浪费。
因此，如何利用电厂的余热，变废为宝，成为了新时代的一项重要任务。
其中，利用电厂余热进行集中采暖是一种非常可行的方式，能够为社会提供绿色、环保、节能、高效的供热方案。
电厂余热采暖方案优势1、掌握先进技术：电厂余热采暖抓住了一个有益的机会，将电能转化为热能。
2、节省能源：电厂的余热输出将变得非常高效，节省大量的电能资源，减少了环境和情况潜在的影响。
3、可拓展性：电厂供暖系统的优点是可扩充和可增强的，因为它是由高度机械化的设备所支撑。
4、环境友好性：利用电厂余热采暖，不会造成环境污染和二氧化碳的排放，更符合节能环保的理念。
方案实施及效果在电厂建设时，需要提前规划热力资源回收部分，对于燃气发电厂，回收余热与改造技术等做出科学的分析，以迎合发展的需求。
电厂的余热采暖方案实施的效果主要包括以下几个方面：1、节省能源：采用电厂的余热作为供暖源，不需要再单独购买燃气、燃煤等传统能源，极大地节省了能源开支。
2、降低能源费用：电厂的余热采暖不需要再购买燃气、燃煤等传统的能源，降低了能源成本，同时对环境造成的损坏也越来越少。
3、提高供暖效率：利用电厂的余热作为供暖源，能够极大地提高供暖效率，保证供暖及时、稳定。
方案未来发展未来，电厂余热采暖方案将不断发展，应用的范围也将越来越广泛。
近年来，随着环保意识的不断加强，人们对于有效利用资源的需求越来越高，因此，电厂余热供暖在未来的发展中将会更加地高效，科学，环保。
同时，电厂余热采暖也将拓展到更多的应用领域和建筑物，为社会提供更多的优质供暖服务。
总结电厂余热采暖方案利用电厂的余热作为供暖源，无疑是一项非常环保、节能、高效的方案。
它能够为社会提供可持续的、优质的供暖服务，将成为未来发展的一种重要方向。
因此，在电厂的建设中，应该提前规划热力回收部分，推广电厂余热采暖方案，让环保与节能成为我们行走到未来的必经之路。
火力发电厂烟气低温余热利用技术
火力发电厂烟气低温余热利用技术火力发电厂是一种重要的能源供应方式，但同时也会产生大量的烟气，其中含有大量的热能。
火力发电厂烟气低温余热利用技术的研究和应用，正是为了充分利用这种能源，减少能源浪费，提高能源利用率。
一般来说，火力发电厂的烟气温度在150℃左右，也有的可能会高达300℃以上。
在烟气经过锅炉后，经过一系列的处理和净化，可以使得其中的有害物质和尘埃等物质得到净化。
然而，烟气中的热能仍然被浪费，大量散失到大气中，同时也导致温室气体排放量增加。
利用工程技术手段来捕捉烟气中的热能，成为节能减排的重要途径之一。
火力发电厂烟气低温余热利用技术有很多种方法，常见的有烟气余热锅炉、烟气余热换热器以及燃烧器改造等。
其中，烟气余热锅炉是将烟气中的热能直接传递给水级蒸汽，产生热水或蒸汽，用于供暖或发电。
烟气余热换热器是通过换热器将烟气中的热能传递给发电厂中的介质，既可以为厂内其它工艺供能，也可以卖给其它企业。
而燃烧器改造则是通过对锅炉燃烧器的改进，将烧掉燃料的烟气余热回收出来，用于压缩空气、发电等。
火力发电厂烟气低温余热利用技术的应用，既可以减少对环境的影响，也可以为企业带来经济效益。
通过使用这些技术，不仅能够节能减排，降低运行成本，还能够提高企业的环保形象和市场竞争力。
此外，这些技术还可以促进绿色能源的发展，减少对传统能源的依赖，提高能源的利用效率。
在现代社会，环保已经成为了必须要考虑的问题，而节能减排的技术则是助推环保的重要因素之一。
火力发电厂烟气低温余热利用技术的研究和应用，是一项非常重要的任务，它不仅可以为我们的生活环境保护做出贡献，还能为企业的可持续发展做出积极的贡献。
我们应该积极鼓励和推广这些技术，实现节能减排和环境保护的双赢。
余热利用实施方案
余热利用实施方案余热是指工业生产过程中产生的热能，通常会被排放到大气中，造成能源的浪费和环境的污染。
因此，如何有效利用余热成为了当前工业生产中亟待解决的问题。
本文将就余热利用的实施方案进行探讨，以期为相关行业提供参考和借鉴。
首先，余热利用的实施方案需要从源头抓起，即在工业生产过程中，通过技术手段尽可能减少余热的产生。
这涉及到生产工艺的优化和设备的更新换代，例如采用高效节能的设备和工艺流程，减少能源的消耗和余热的产生，从而降低对环境的影响。
其次，对于已经产生的余热，需要通过技术手段进行有效的回收和利用。
这包括但不限于余热锅炉、余热发电、余热蒸汽回收等技术手段。
通过余热锅炉将余热转化为热水或蒸汽，供应给生产过程中需要热能的环节；通过余热发电将余热转化为电能，用于工厂的自用或者上网发电；通过余热蒸汽回收将余热转化为蒸汽，用于其他工序的加热或者驱动。
此外，还可以考虑将余热利用与其他能源利用方式相结合，形成多能互补的能源利用系统。
例如，将余热与太阳能、风能等清洁能源相结合，形成综合能源利用系统，提高能源利用效率，减少对传统能源的依赖，降低环境的污染。
最后，为了更好地推广和应用余热利用的实施方案，政府部门可以出台相关的政策法规和经济激励措施，鼓励和引导企业加大对余热利用技术的研发和应用。
同时，还可以通过技术培训和知识普及，提高相关行业的从业人员对余热利用的认识和应用水平，推动整个产业向着更加清洁、高效的方向发展。
综上所述，余热利用的实施方案是一个系统工程，需要从源头抓起，通过技术手段进行有效的回收和利用，与其他能源利用方式相结合，并得到政府部门的支持和推动。
只有这样，才能更好地实现余热的资源化利用，减少能源的浪费，降低环境的污染，推动工业生产向着绿色、可持续的方向发展。
希望本文的探讨能够为相关行业的实践提供一些借鉴和启示，推动余热利用工作取得更大的成效。
电厂节能改造方案策划方案
电厂节能改造方案策划方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，能源消耗日益增加，尤其是电力行业。
电厂作为能源转换的重要环节，其能耗占比相当高。
为了降低能源消耗，提高能源利用效率，电厂节能改造成为当前亟待解决的问题。
二、改造目标1.降低发电能耗，提高发电效率；2.减少污染物排放，改善环境质量；3.提高设备运行稳定性，降低故障率；4.优化生产流程，提高经济效益。
三、改造方案1.设备升级（1）更换高效锅炉。
通过选用高效、低氮燃烧的锅炉，降低发电过程中的能耗，减少污染物排放。
（2）升级发电机。
采用高效、低耗的发电机，提高发电效率，降低线损。
（3）优化汽轮机。
对汽轮机进行改造，提高热效率，降低热耗。
2.能源回收（1）余热回收。
利用余热回收技术，将发电过程中产生的余热转化为电能，提高能源利用效率。
（2）废渣回收。
对发电过程中的废渣进行回收利用，降低环境污染。
3.生产流程优化（1）调整生产计划。
根据电网负荷需求，合理调整生产计划，降低发电能耗。
（2）设备维护保养。
加强设备维护保养，提高设备运行稳定性，降低故障率。
4.节能管理（1）建立健全节能管理制度。
制定完善的节能管理制度，明确责任，加强考核。
（2）开展节能培训。
提高员工节能意识，培养节能习惯。
四、实施步骤1.开展项目前期调研。
了解电厂现状，分析存在的问题，确定改造方向。
2.制定改造方案。
根据前期调研结果，制定详细的改造方案。
3.申报项目。
将改造方案报上级主管部门审批。
4.实施改造。
按照改造方案，分阶段进行设备升级、能源回收、生产流程优化等改造。
5.监测与评估。
对改造效果进行实时监测，定期评估，确保达到预期目标。
6.持续改进。
根据监测评估结果，不断优化改造方案，提高电厂节能水平。
五、预期效果3.设备运行稳定性提高，故障率降低；4.经济效益提升，实现可持续发展。
注意事项一：设备升级过程中可能会遇到设备兼容性问题。
注意事项二：能源回收利用过程中，技术要求高，可能存在技术难题。
电厂余热减排技术
余热减排随着工业生产的蓬勃发展，工业污染物的排放，对大气、自然环境的影响和危害越来越大。
国家为保护环境，加大了对工业生产污染物排放的监管力度，国务院专门召开会议部署全国节能降耗减排的工作。
我省焦化、炭黑、水泥等高温冶炼企业比较多，这些企业在生产过程中必然产生大量焦煤气、热量，而这些能源和热能大都没有被再利用，而以不同的排放方式，白白地浪费掉了，还造成了大气环境污染。
事实上，要做到脱硫除尘、净化排放，必须将余热温度降到250゜C以下才能实现，而排放的余热全都在250゜C上，是根本无法脱硫除尘的。
那么，唯一的办法就是将余热再利用，首选发电，实现能量再利用，既提高了原材料利用率，又净化了排放物，大大减少CO2、SO2排放量。
一直以来，这样的好事为什麽没有企业做呢？原因就在于，利用余热、余气进行发电的机组功率较小，不易并入大电网，或是地处与系统弱联系的区域，根本无网可并。
自发自用，单独运行，又苦于发电机组不能稳定运行。
故而形成目前不能不生产、可排放又超标的困难局面。
余热减排发供电微电网稳定运行综合控制系统的研发，是针对利用余热发电、热电联产的自备电厂运行不稳定、耗能高的问题而进行的。
主要应用于焦化、炭黑、水泥等高温冶炼企业，利用余热发电、热电联产的自备电厂的微电网设备在线数字化状态检测与监控的工艺改造，彻底改造通过气门排放蒸汽调节负荷的传统方法，实现了既稳定运行，又节能降耗减排。
其适用范围和区域主要是产生余热、余气的高温冶炼企业，电网覆盖薄弱地区、电网末端或电网未到达区域，自建的供、用电微电网。
针对这种状况，山西博赛克电力技术有限公司潜心研究开发余热减排发供电微电网稳定运行综合控制系统技术，彻底解决了这些发电机组的运行不稳定问题，真正实现了无网支撑、无忧运行，被称为“自备电厂的革命性技术”，具有国内领先水平。
是一项电力、电网节能降耗技术。
其社会经济意义主要是：能为上述状况提供完整的工艺改造解决方案，可使这些企业的余热自备电厂的发电设施充分发挥效能，既节能又高效，净化污染物排放，而且用电用户可以使用到与大电网等质的电能，满足生产、生活需求。
余热利用方案
中低温余热利用方案2017年方案摘要根据厂区的中低温余热情况进行了分析，制订了余热利用的方式及达到的节能效益。
本方案主要包括三个方面：（1）烟气余热回收利用。
此部分余热利用有两种主要应用形式：一、采用烟气换热器直接预热锅炉补水，预计提升温度约30℃左右。
二、采用烟气换热器回收烟气热量产生90℃高温热水制冷，热水机组替换原热电厂办公楼电冷机。
采用方法一最简单、投资最省，但主要问题在于解决换热器堵塞和露点腐蚀问题。
（2）90℃蒸氨废液回收利用。
此部分余热可考虑采用非电热泵，以90℃的热水作为驱动热源，同时加热90℃的热水升温至120℃送往纯碱工艺的第一闪蒸罐内产生蒸汽。
2500m3/h的蒸氨废液每小时约可产生18吨蒸汽，年节省1800万元的蒸汽费用，投资回收期约14个月。
项目中采用特制的热泵机组解决腐蚀问题并考虑结垢的解决方案。
（3）45℃低温冷却水余热。
此部分余热可与锅炉补水预热相结合，采用非电热泵回收45℃低温冷却水热量，将35℃的锅炉补水加热至90℃补入除氧器水箱中。
以50MW的锅炉为例，每小时可节省3.4吨蒸汽，每节省340万元，投资回收期约1年。
公司简介远大科技集团是一家“以独创技术为理念、以保护生命为信条”的企业，远大所有产品都颠覆了行业传统，都从本质上优化着人类生存和地球环境。
远大空调有限公司是远大科技集团下属子公司，1988年以3万元创业，1996年以来无贷款，一直以滚雪球方式发展。
连续多年被评为中国“最具国际竞争力企业”、“最受尊敬企业”。
远大以非电中央空调主机产品享誉全球，销往80个国家，在中国及欧美市场占有率第一。
近年开发了具备静电除尘功能的中央空调末端产品、空气净化机及可持续建筑，并从事中央空调交钥匙工程、中央空调合同能源管理服务。
远大的所有产品均为自主创新，均获得了中国及欧美质量认证和安全认证。
远大的所有服务均以节能、减低用户投资为重心。
“我们保护生命”是远大的口号。
远大希望，用方便的空气健康技术让人多活30年，用实用的空调节能技术使用户节能一倍，以减轻地球暖化，让后代可以继续生存在地球上。
电厂余热采暖方案
电厂余热采暖方案引言随着能源消耗的不断增长和环境的逐渐恶化，人们对可持续能源的需求越来越迫切。
电厂余热的利用是一种可持续能源，也是一种减少温室气体排放和降低能源浪费的重要手段。
本文将介绍一种电厂余热采暖方案，旨在帮助人们更有效地利用电厂产生的余热来供暖。
背景电厂是利用燃烧化石燃料或核能等方式产生电力的设施。
在电力生产过程中，大量的热能会以余热的形式散失到环境中。
这种散失不仅导致能源的浪费，还加剧了全球变暖的问题。
因此，利用电厂余热来供暖是一种双赢的解决方案。
电厂余热采暖方案主要包括余热回收系统和供热系统两个部分。
余热回收系统用于收集电厂产生的余热，并进行相应的处理，以提高热能的利用率。
供热系统则将经过处理的余热转化为热能，并将其分发到需要供暖的区域。
余热回收系统余热回收系统的主要作用是将电厂产生的余热转化为可供应用的热能。
该系统主要包括余热收集装置、余热回收器和余热转化器。
余热收集装置余热收集装置一般安装在电厂的烟道系统中，用于收集并传送含有余热的烟气。
烟气经过余热收集装置后，余热能够被有效地捕获和收集。
余热回收器是将收集到的余热转移给工作介质的设备。
常见的余热回收器包括热交换器和蒸汽发生器。
热交换器通过热对流和传导的方式将余热传递给介质，而蒸汽发生器则将余热用于产生蒸汽。
余热转化器余热转化器负责将经过余热回收器处理后的余热转化为可供应用的热能。
常见的余热转化器包括蒸汽轮机和燃气轮机。
蒸汽轮机通过余热产生的蒸汽驱动发电机来产生电能，而燃气轮机则通过余热产生的燃气驱动发电机。
供热系统供热系统的主要作用是将经过处理的余热转化为热能，并将其分发到需要供暖的区域。
该系统主要包括热水供暖系统和蒸汽供暖系统。
热水供暖系统热水供暖系统使用余热转化器产生的热水来供暖。
热水通过管道系统输送到需要供暖的区域，然后通过散热器释放热能。
这种系统适用于小区、学校和办公楼等场所。
蒸汽供暖系统蒸汽供暖系统使用余热转化器产生的蒸汽来供暖。
某热电厂1号炉烟气余热利用改造施工方案
xx热电厂1#炉烟气余热利用改造项目总结报告1、施工项目要求：锅炉尾部烟道烟气余热利用，以达到降低排烟温度，加热除盐水至除氧器利用，节约能源，环保达标要求。
2、施工要求：水、电气各项目施工要求密闭稳定。
各电、气、电路、动力设备注意接线位置及各设备之间安全要求。
钢架、支架、封闭烟道、平台要保证焊接强度，外观整齐，符合设计要求。
3、施工具体细节：项目改造实施部位在锅炉尾部水平烟道（空预器—除尘器）中间部分，设备水平布置在烟道中间（改造后烟道包含设备部位成喇叭状），设备长6070宽1760、高3200mm（详见图纸）。
改造中使用材料5mm厚热轧卷板GB/T 8163-2008无缝钢管φ32×3mm、φ89×4mm、φ108×4.5mm、φ219×6mm、φ273×7mm。
施工项目介绍1、底座钢架：16#槽钢、10#槽钢、8#槽钢、6#角钢、5#角钢换热器布置在水平烟道中间位置，双烟道放置2台换热器，换热器由专门制作支架固定支撑，16#槽钢作立柱，横拉8#槽钢，6#角钢剪刀撑对角斜拉焊接。
要点：一定要保证横平竖真。
中间部位无接口，焊点要牢靠无虚焊点，斜拉点要支撑到根部，连接点整齐平顺。
这样才能保证整体，强度可靠，变形抗拉系数数高。
防锈设能及时处理，可能影响使用寿命。
2、烟道：首先烟道要切除原有部分（6米长度左右），作好烟道上原有布置的设施定位以备施工完成后还原原有设备。
待钢架制作完成后吊装换热器至钢架上，固定牢靠后，开始封闭烟道，换热器将烟道间隔为前后2部分，首先在底部安装承接角钢架（6#角钢），一端连接烟道底部，一端连接设备底部。
制作完成有一定坡度（原有烟道部位有水泥梁，设备安装高于水泥梁上），左右钢板封闭时根据烟道及设备各连接点位置定位，连接后焊接缝点。
制作烟道内部支撑杆（横、竖杆），（6#角钢包φ50钢管）撑杆上下连接块固定，后端烟道内制作增速器，撑杆、增速器制作好后，安装顶部盖板，焊接撑杆和增速器，上下左右固定在烟道内壁，均须满焊，焊点平须饱满，无虚焊漏焊。
火电厂低温烟气余热系统节能降耗分析
火电厂低温烟气余热系统节能降耗分析摘要：华电新疆发电有限公司红雁池电厂#4锅炉排烟温度较高，锅炉效率低。
通过在#4锅炉增压风机与脱硫塔之间的烟道上加装低温烟气余热系统，可降低排烟温度，节约脱硫塔耗水量，提高锅炉效率。
关键词：余热利用节能降耗一、前言目前的火电机组主要的热损失有两项，一是汽轮机系统的排汽冷凝热损失，二是锅炉的热损失。
尽管随着科技的发展及电力事业的进步，电站锅炉的经济性得到很大提高，但国内外许多电站锅炉依然存在排烟温度偏高、排烟热损失偏大、风机功耗大等普遍性问题，严重影响锅炉运行经济性。
其中的排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般约5%-12%，占锅炉热损失的60%-70%。
影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增0.6%-1.0%，相应多耗煤1.2%-2.4%。
我国火电厂平均装机耗水率比国际先进水平高40%-50%，火力发电的节能潜力很大，实施火电厂节能降耗具有很大的实际意义。
本文中我们论述通过在增压风机与脱硫塔之间的烟道上加装低温烟气余热系统，利用锅炉的排烟余热加热火电厂热力系统中的凝结水，降低锅炉的排烟温度，提高锅炉热效率，同时由于降低了烟气进入吸收塔前的温度，减少脱硫系统蒸发水量，同步实现高效节水的目的。
二、当前火电厂热力系统存在的问题红雁池电厂地处乌鲁木齐市南郊，夏季环境温度最高可达到35℃，#4锅炉额定负荷下排烟温度设计值为134.6℃，目前由于煤种变化等原因，锅炉结焦结渣较多，烟气量偏大，总灰量的增加也造成了空预器有一定程度的堵塞，影响换热，引起排烟温度偏高，修正后排烟温度达到173.9℃，高出设计值39.3℃。
综合分析认为，煤种变化水分增加、烟气量增加、锅炉结焦结渣及空预器换热效率的降低是排烟温度高的重要原因，通过燃烧器改造减轻结焦结渣及对空预器受热面检查清理可以一定程度上降低排烟温度，但无法从根本上解决问题；从现场实际情况分析，通过增加空预器受热面降低排烟温度可行性不大。
电炉烟气余热回收利用系统技术
电炉烟气余热回收利用系统技术一、技术名称：电炉烟气余热回收利用系统技术二、适用范围：钢铁行业电炉炼钢三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状：当前，中国钢铁工业能耗总量占全国能耗总量的12%～15%，其中，电炉炼钢占全国钢铁产量的10%（2009年）。
电炉炼钢过程中会产生大量的高温含尘烟气（约1000～1400℃），烟气显热占电炉炼钢总能耗的10%以上。
目前国内对烟气冷却方式主要为水冷方式，即冶炼所产生的一次烟气从其第四孔抽出，经水冷弯头、水冷滑套、燃烧沉降室、水冷烟道冷却后，再经空冷器或喷雾冷却塔降到约350℃ ，最后与来自大密闭罩及屋顶除尘罩温度为60℃的二次废气相混合，混合后的废气温度低于130℃，进除尘器净化，并经风机排往大气。
该方式实现了烟气降温除尘的目的，缺点是：一方面消耗大量的电能和水，另一方面大量高温烟气的热量没有得到回收利用。
四、技术内容：1．技术原理电炉第四孔的炉气，经炉盖弯管和移动弯管烟道之间的间隙，进入移动弯管烟道，同时抽入一定量的炉外空气，以燃烬炉气中的CO等可燃气体形成高温烟气，高温烟气依次经过沉降室、汽化烟道、余热锅炉及节能器生产一定压力的蒸汽供生产生活使用，同时经余热利用系统后的烟气温度降到约250℃，与来自大密闭罩及屋顶除尘罩温度为6O℃的二次废气相混合，混合后的废气温度低于130℃，进除尘器净化，并经风机排往大气。
2．关键技术根据系统所处工况的不同，工艺系统可分别采用低压强制循环汽化冷却系统、中压强制循环汽化冷却系统、中压自然循环汽化冷却系统及直流系统，最大限度回收烟气余热，同时综合考虑系统安全可靠、经济运行、延长系统使用寿命及降低投资等因素。
余热锅炉设备的关键技术为：合理的烟气量、汽化冷却方式和强制循环倍率的选择，受热面的形式选择及对烟气中的粉尘适应性（含耐磨性和粘结性），合理的烟道流速选择。
3．工艺流程工艺流程见图1。
图1 电炉烟气余热回收利用系统工艺流程图五、主要技术指标：1）回收蒸汽量：140～200kg/吨钢；2）余热利用系统排烟温度：≤250℃。
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大型集群电炉低温烟气余热资源综合利用能效电厂工程初步技术方案天津水泥工业设计研究院有限公司中材节能发展有限公司2008 年5 月天津水泥工业设计研究院有限公司总经理中材节能发展有限公司总经理常务副总经理•J总工程师设计经理于兴敏何新平张富董兰起李随报告编、审人员1项目建设单位情况1.1项目概况鄂尔多斯冶金有限责任公司根据本公司余热资源的具体情况，在对国家及内蒙古自治区资源综合利用的产业政策进行认真的学习和研究的基础上，对国内现有的资源综合利用电站的系统和技术进行了综合调研，为了实施可持续发展战略和执行资源综合利用政策，针对企业现有生产规模、技术条件，并综合考虑现有余热资源及场地布置等因素，拟利用硅铁电炉生产过程中产生的废气余热，通过设置余热锅炉产生的低压过热蒸汽余热资源，配套建设低参数余热电站。
以达到充分利用废热资源，降低生产成本，提高企业经济效益之目的。
1・2项目建设单位情况简介鄂尔多斯冶金有限责任公司隶属于鄂尔多斯控股集团，座落于京包银兰经济带的工业重镇中国内蒙古鄂尔多斯棋盘井工业园区，占地面积15平方公里。
依托丰富的矿产资源和超凡的创业胆识，借助鄂尔多斯控股集团年产660万吨煤炭和装机容量93万千瓦的电力等配套产业优势，大胆探索高载能循环经济模式，实现了资源、能源和高附加值产品的快速转化。
投巨资建设了64台矿热电炉，总容量118万KVA，铁合金系列产品的生产能力达100多万吨，成为世界上总容量最大，炉台数最多，产能最高的铁合金生产基地，不但是中国铁合金产品生产和出口的特大型支柱企业，在全世界铁合金生产领域中产销量均名列前茅。
产品有普通硅铁、特种硅铁、硅锰合金、电石等，远销中东、欧美、日韩、东南亚、非洲等20多个国家、地区和中国30多个省市自治区。
到2015年，凭借年5000万吨的煤炭产能和291万千瓦的发电能力，依托具有自主产权并可开采数百年的金属矿产资源以及109国道、110 国道和东乌铁路等便利的交通运输条件，鄂尔多斯冶集团将涉足铬铁、硅钙、氧化铝、电解铝、水泥熟料、稀贵金属铁合金等领域，产能总量将达到500多万吨，其中普通硅铁70万吨、特种硅铁5万吨、工业硅20 万吨、硅锰15万吨、碳化硅1万吨、硅微粉10万吨、电石100万吨、氧化铝80万吨、电解铝40万吨、水泥熟料155万吨。
鄂尔多斯冶金有限责任公司以“鄂尔多斯”品牌为创业灵魂，以“质量和服务是鄂尔多斯的象征”为兴业目标，一心树就“能源经济、高科技经济和资本经济”同轨道加速运行的“蓝海”发展战略，全力构筑用“集智、放胆、拓荒、创新”的企业文化精神凝结而成的品牌发展之路。
产品的纯度、精度都达到了国际水准。
推进资源综合开发利用，实施资源控制战略，大力发展循环经济，提高优势产业集中度，培育产业集群，延伸产业链，使优势产业的规模进一步扩大，是公司发展的战略选择。
把优势产业做大做强，必须坚持“科技是第一生产力”的思想，只有在我国高载能产业领域不断地探索、创新，抢占技术制高点，实现技术突围，才能提高产业竞争力。
1・3项目提出的必要性和意义1.3.1开展节能活动能源是人类赖以生存和发展的重要物质基础，能源使用效率的高低已成为一个部门、一个行业乃至一个国家技术进步的重要标志。
随着我国经济的快速发展和人口的不断增加，能源相对不足的矛盾已日显突出，寻找新的能源或可再生能源，以及合理的综合利用现有的宝贵能源将是我国今后如何确保经济可持续发展的关键所在。
2005年以来，国务院先后发出了《关于建设节约型社会近期重点工作的通知》和《关于加快发展循环经济的若干意见》等重要文件，批准发布了《节能中长期专项规划》。
为实现《规划》目标，国家发改委启动了十大重点节能工程。
通过实施十大重点节能工程，“十一五”期间将实现节约2.4亿吨标准煤的节能目标。
并重点提出“十一五”期间“实现在钢铁联合企业形成年节能能力266万吨标准煤；”的具体要求。
2006年4月国家发改委等政府部门又颁布了《千家企业节能行动实施方案》，进一步明确了“以提高能源利用效率为核心，坚持节能与结构调整、技术进步和加强管理相结合，大力调整和优化结构，开发和推广应用节能技术”的指导思想。
冶金工业是国民经济重要的基础原材料工业，也是高耗能、高污染工业。
冶金工业节能潜力巨大。
为此，国内、外大型企业纷纷采取先进技术，开展节能降耗和综合利用，不断优化企业的能耗指标和环保指标，以期达到能耗最少，环保最优。
目前，能源生产的增长速度尚难以适应国民经济发展的要求，能源价格仍呈上升趋势，这对于能源费用占企业生产总成本20%〜30%的冶金工业将是新的挑战。
因此，节能降耗将是冶金工业长期发展的战略任务。
1.3.2循环经济的发展利用硅铁电炉生产过程中产生的400C以下的废气余热作为热源的纯低温余热发电，在不增加生产能耗的前提下，整个热力系统不燃烧任何一次能源，电站的产品一一电力将回用于冶金生产，这套系统在回收冶金工业生产过程中产生的大量余热的同时，又减少了冶金工业对环境的热污染以及粉尘污染，这将给企业带来巨大的经济效益。
这套系统是一个典型的循环经济范例。
循环经济的思想萌芽兴起于60年代，到了80年代，人们的认识经历了从排放废物”到净化废物”再到利用废物”的过程。
到了90年代，特别是可持续发展战略成为世界潮流的近几年，源头预防和全过程治理替代末端治理成为国家环境与发展政策的真正主流，人们在不断探索和总结的基础上，提出以资源利用最大化和污染排放最小化为主线，逐渐将清洁生产、资源综合利用、生态设计和可持续消费等融为一套系统的循环经济战略。
循环经济内涵是一种促进人与自然的协调与和谐”的经济发展模式，它要求以减量化T再利用T再循环”（3R）为社会经济活动的行为准则，把经济活动组织成一个资源T产品T再生资源”的反馈式流程，实现低开采、高利用、低排放”，以最大限度利用进入系统的物质和能量，提高资源利用率，最大限度地减少污染物排放，提升经济运行质量和效益。
减量化、再利用、再循环”是循环经济最重要的实际操作原则。
由此可见，节能减排是社会和政府在能源节约和环境保护的巨大压力下提出的紧迫要求，也是冶金行业面对日益激烈的市场竞争的经济形势下的明智选择。
而利用日益成熟的低温余热发电技术，可大量回收和充分利用冶金工业中的低温废气余热，提高冶金工业的整体资源利用水平，此项技术必将成为冶金工业节能降耗的有效途径之一。
余热电站建成后，可大力回收和循环利用工业废气，提高企业的整体资源利用水平，为资源的绿色消费贡献力量。
另外，利用企业的废气余热进行发电，实际上就是相应减少了电力系统中燃煤电站产生同等电量而产生的CO2的排放。
根据《京都议定书》规定的基于市场经济原则的清洁发展机制(CDM )，这些CO2的减排量是可以在国际碳排放交易中出售的，从而可以进一步减少余热发电的投资成本。
1.3.3理想的CDM项目为了应对温室气体排放对全球气候变化带来的严重影响，近20多年来，人类社会进行了持续不懈的努力。
1997年12月在日本京都通过的《京都议定书》是这种努力的里程碑式的极其重要的成果。
在《联合国气候变化框架公约》之下，世界各国最终签署了具有法律约束力的《京都议定书》，规定在2008到2012年的第一个承诺期内，工业发达国家必须将二氧化碳排放总量在1990年排放总量的基础上减少5.2%;发展中国家在此期间不承担减排义务，而且可以将本国实现的减排量出售给发达国家，换取资金与技术，再用于国内的环境保护事业，促进发展中国家的可持续发展，这就是《京都议定书》所设计的清洁发展机制(简称CDM —Clean Development Machanisn) ”的精髓。
CDM是《京都议定书》第12条所建立的发达国家与发展中国家之间的一种国际合作机制。
《京都议定书》所设计的CDM包含双重目的：帮助发展中国家实现可持续发展；帮助发达国家实现其减限排承诺。
CDM规定发达国家通过提供资金和技术的方式，与发展中国家开展项目合作，将项目所实现的核证减排量（CERs）”用于发达国家缔约方完成他们在议定书中的减排承诺。
CDM被普遍认为是一种双赢”机制：发展中国家通过合作可以获得资金和技术，有助于实现自己的可持续发展；发达国家可以大幅度降低其在国内实现减排所需的高昂费用。
清洁发展机制为发达国家实现减排承诺提供了另一种可行的途径。
在全球范围内，无论在哪里进行减排，效果都是一样的，但在发展中国家实现减排所需的成本与难度相对更低一些。
CDM模式的主要内容是，发达国家可以在发展中国家的项目中投入资金、技术，帮助其减少温室气体的排放量，然后向发展中国家购买其减排量，这样发达国家就能以比较低的成本完成减排承诺。
CDM在发达国家和发展中国家之间创造了一种商机，使温室气体的减排量可以作为商品在国际市场上进行交易，发展中国家可以通过CDM项目获得一定的资金和较先进的技术。
火力发电项目需要燃烧大量的煤炭资源，并在生产过程中排放大量的CO2气体，本项目建成后的发电能力，相当于减少了燃煤电站燃煤量，以一台与6MW余热发电机组相当的燃煤发电机组，按年发电量4200万kWh来计算，每年可减少CO2气体的排放量近4.13万t，因此余热发电机组运行的社会环保效益十分明显，是一个很好的CDM项目。
1・4项目的技术支持条件国外纯低温余热发电技术从六十年代末期即开始研制，到七十年代中期，无论是热力系统还是装备都已进入实用阶段。
此项技术的应用到八十年代初期达到了高潮，尤其是日本，此项技术较为成熟，不但在本国得到应用，并且出口到台湾、韩国等一些国家和地区。
2004年2月14日，马钢同日本川崎重工业代株式会社签定了利用烧结余热发电项目的合同，将公司二铁总厂烧结车间现有的两台300平方米烧结带冷机产生的余热进行回收发电，发电机装机容量为 1.75万千瓦，年发电量为1.4亿千瓦时。
工程于2004年9月开工，2005年9月6 日，二铁厂烧结余热发电并网发电成功。
预计项目投产三年后便可收回前期投入的全部成本。
具有极高的经济效益、社会效益和环境效益。
据考查，该系统的技术方案和1996年日本新能源产业株式会社（NEDO）向我国安徽省宁国水泥厂4000t/d预分解窑赠送的一套6480kW 的纯中、低温余热电站设备完全一致。
而宁国水泥厂余热电站的工程设计、开发、技术转化正是由天津水泥工业设计研究院承担的。
近年来，随着国内低参数、多级进汽、饱和进汽式汽轮机的开发成功（天津水泥工业设计研究院联合有关汽轮机制造厂开发、制造），国产装备的纯中、低温余热电站已进入了成熟阶段，采用中、低品位余热动力转换机械的纯中、低温余热发电技术具有更显著的节能效果。
抚顺新钢铁有限责任公司是东北地区较有实力的民营钢铁企业，由于该企业烧结厂、炼钢厂、轧钢厂都设有余热锅炉，余热锅炉产生的低压饱和蒸汽解决了全厂冬季采暖和生产用汽的需要，节约了大量的一次能源。