零件图和装配图
工程图学第七章零件图和装配
装配图的视图选择
VS
总结：尺寸标注是装配图的重要组成部分，应准确、完整地标注必要的尺寸。
在装配图中，应标注装配尺寸、外形尺寸和安装尺寸等必要的尺寸。装配尺寸包括零件间的相对位置和配合性质等；外形尺寸是机器或部件的外廓尺寸；安装尺寸则是将机器或部件安装到基础上的位置尺寸。尺寸标注应准确、完整，并遵循国标规定的标注方法。
装配图的绘制步骤
04
零件与装配图的读图方法
首先需要了解零件的视图布局，包括主视图、俯视图、左视图等，以及各个视图之间的关系。
1. 了解视图布局
根据零件的结构特点，分析其形状、尺寸、公差等，以便更好地理解零件的制造要求。
2. 分析图形特征
根据零件的功能和制造要求，确定尺寸标注，包括基本尺寸、公差、表面粗糙度等。
添加技术要求
如装配间隙、配合要求等，使用文字或符号进行标注。
装配图的绘制实例
发动机装配图
包括气缸、活塞、曲轴等部件，需要标注各部件的尺寸和装配关系。
齿轮减速器装配图
包括齿轮、轴承、箱体等部件，需要标注各部件的尺寸和配合要求。
千斤顶装配图
包括顶杆、底座、油缸等部件，需要标注各部件的尺寸和装配关系。
装配图的绘制实例
尺寸标注要合理
零件图的尺寸标注
表面粗糙度
尺寸公差
材料和热处理
其他技术要求
零件图的技术要求
01
02
03
04
根据零件的表面质量要求，标注相应的表面粗糙度。
根据零件的功能要求，标注相应的尺寸公差和形位公差。
标注零件所用的材料和热处理要求。
如特殊工艺要求、试验要求等。
02
装配图
装配图的作用和内容
总结：装配图是表达机器或部件的工作原理、装配关系、连接方式以及技术要求的重要工具。
机械制图 装配图和零件图的关系
装配图和零件图的关系读装配图通常可按如下三个步骤进行：1、概括了解首先从标题栏入手，可了解装配体的名称和绘图比例.从装配体的名称联系生产实践知识，往往可以知道装配体的大致用用途.例如:阀，一般是用来控制流量起开关作用的;虎钳，一般是用来夹持工件的;减速器则是在传动系统中起减速作用的；各种泵则是在气压、液压或润滑系统中产生一定压力和流量的装置。
通过比例，即可大致确定装配体的大小。
再从明细栏了解零件的名称和数量,并在视图中找出相应零件所在的位置。
另外，浏览一下所有视图、尺寸和技术要求，初步了解该装配图的表达方法及各视图间的大致对应关系，以便为进一步看图打下基础。
2、详细分析分析装配体的工作原理, 分析装配体的装配连接关系, 分析装配体的结构组成情况及润滑、密封情况，分析零件的结构形状。
要对照视图，将零件逐一从复杂的装配关系中分离出来,想出其结构形状.分离时,可按零件的序号顺序进行，以免遗漏。
标准件、常用件往往一目了然,比较容易看懂。
轴套类、轮盘类和其它简单零件一般通过一个或两个视图就能看懂.对于一些比较复杂的零件，应根据零件序号指引线所指部位，分析出该零件在该视图中的范围及外形，然后对照投影关系，找出该零件在其它视图中的位置及外形,并进行综合分析，想象出该零件的结构形状。
在分离零件时，利用剖视图中剖面线的方向或间隔的不同及零件间互相遮挡时的可见性规律来区分零件是十分有效的。
对照投影关系时，借助三角板、分规等工具，往往能大大提高看图的速度和准确性。
对于运动零件的运动情况，可按传动路线逐一进行分析，分析其运动方向、传动关系及运动范围。
3、归纳总结归纳总结，一般可按以下几个主要问题进行：① 装配体的功能是什么？其功能是怎样实现的?在工作状态下，装配体中各零件起什么作用？运动零件之间是如何协调运动的？② 装配体的装配关系、连接方式是怎样的？有无润滑、密封及其实现方式如何？③ 装配体的拆卸及装配顺序如何?④ 装配体如何使用？使用时应注意什么事项？⑤ 装配图中各视图的表达重点意图如何？是否还有更好的表达方案？装配图中所注尺寸各属哪一类?上述读装配图的方法和步骤仅是一个概括的说明。
第七章 零件图和装配图
《工程制图基础》
7.6 极限与配合、几何公差的标注
（4）尺寸偏差（简称偏差） 某一尺寸减基本尺寸所得的代数 差，称为偏差。最大极限尺寸减基本尺寸所得的代数差称为上偏差。 最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差称为下偏差。国家标准规定 用代号ES和es分别表示孔和轴的上偏差。用代号EI和ei分别表示孔 和轴的下偏差。上、下偏差统称为极限偏差。偏差可以是正值、负 值或零值。
1.一组图形 2.尺寸 3.技术要求 4.标题栏
图7-3 带轮
《工程制图基础》
7.3 零件图的表达分析
零件图应恰当地选用视图、剖视图、断面图和其他各种表达 方法，以便完整、清晰地表达出零件的结构形状，并应首先考虑 对主视图的选择，然后再选配好其他视图，以确定一个较好的表 达方案。
7.3.1 主视图的选择 1. 确定零件的安放位置 确定零件主视图的位置时，其原则是尽量符合零件的主要 加工位置和工作位置。 2. 确定零件主视图的投射方向 主视图的投射方向应选择最能显示零件各组成部分的结构 形状和相对位置的那个方向，即显示零件的形体特征原则。
《工程制图基础》
7.5 零件图上的技术要求
2. 表面粗糙度参数Ra的标注方法见表7-5。 3. 表面粗糙度在图样中的标注 (1) 标注方法的一般规定 表面粗糙度在图样上的标注所应遵循的规定见 课本表7-6 。
(2) 图样上的简化标注（见课本） 1）结构要素的标注 2）简化代号标注 3）重复要素的标注
《工程制图基础》
7.1 零件图和装配图的作用和关系
零件是装配机器或部件的基本单元，零件的形状很多， 为了方便绘图及制造加工时便于看图，可将零件适当分类， 如下面框图所示。
轴套类——如铣刀头中的轴7
一 般 零 件 零 件 的 分 类
机械制图装配图和零件图的关系
装配图与零件图得关系读装配图通常可按如下三个步骤进行：1、概括了解首先从标题栏入手，可了解装配体得名称与绘图比例。
从装配体得名称联系生产实践知识，往往可以知道装配体得大致用用途。
例如：阀，一般就是用来控制流量起开关作用得；虎钳，一般就是用来夹持工件得；减速器则就是在传动系统中起减速作用得；各种泵则就是在气压、液压或润滑系统中产生一定压力与流量得装置。
通过比例，即可大致确定装配体得大小。
再从明细栏了解零件得名称与数量，并在视图中找出相应零件所在得位置。
另外，浏览一下所有视图、尺寸与技术要求，初步了解该装配图得表达方法及各视图间得大致对应关系，以便为进一步瞧图打下基础。
2、详细分析分析装配体得工作原理，分析装配体得装配连接关系，分析装配体得结构组成情况及润滑、密封情况，分析零件得结构形状。
要对照视图，将零件逐一从复杂得装配关系中分离出来，想出其结构形状。
分离时，可按零件得序号顺序进行，以免遗漏。
标准件、常用件往往一目了然，比较容易瞧懂。
轴套类、轮盘类与其它简单零件一般通过一个或两个视图就能瞧懂。
对于一些比较复杂得零件，应根据零件序号指引线所指部位，分析出该零件在该视图中得范围及外形，然后对照投影关系，找出该零件在其它视图中得位置及外形，并进行综合分析，想象出该零件得结构形状。
在分离零件时，利用剖视图中剖面线得方向或间隔得不同及零件间互相遮挡时得可见性规律来区分零件就是十分有效得。
对照投影关系时，借助三角板、分规等工具，往往能大大提高瞧图得速度与准确性。
对于运动零件得运动情况，可按传动路线逐一进行分析，分析其运动方向、传动关系及运动范围。
3、归纳总结归纳总结，一般可按以下几个主要问题进行：①装配体得功能就是什么？其功能就是怎样实现得？在工作状态下，装配体中各零件起什么作用？运动零件之间就是如何协调运动得？②装配体得装配关系、连接方式就是怎样得？有无润滑、密封及其实现方式如何？③装配体得拆卸及装配顺序如何？④装配体如何使用？使用时应注意什么事项？⑤装配图中各视图得表达重点意图如何？就是否还有更好得表达方案？装配图中所注尺寸各属哪一类？上述读装配图得方法与步骤仅就是一个概括得说明。
零件图和装配图
公差标注
根据零件的功能要求，标注出适 当的公差，以确保零件的互换性 和功能性。
技术要求
在零件图上注明对零件的材料、 热处理、表面处理等方面的技术 要求，以确保零件的质量和性能。
02
装配图
装配图的概念
装配图
表示机器或部件的总体结构、各组成 零件之间的装配关系、连接方式以及 安装与拆卸顺序的图样。
目的
03
零件图与装配图的区别 与联系
定义与目的
零件图
表示单个零件的详细结构、尺寸、技术要求等的图纸，用于指导零 件的加工、检验和装配。
装配图
表示机器或部件的整体结构、装配关系、连接方式、润滑系统、密 封系统等的图纸，用于指导产品的装配、调试和维修。
联系
零件图和装配图都是工程图纸的重要组成部分，它图、俯视图、左 视图等多个视图，需明确每个视图所 代表的方位和角度。
理解尺寸标注
零件图的尺寸标注非常重要，需仔细 阅读并理解每个尺寸的含义和作用。
关注技术要求
技术要求中会包含零件的材料、热处 理、表面处理等要求，需仔细阅读并 理解。
分析零件结构
通过视图和尺寸标注，分析零件的结 构和形状，理解其功能和作用。
为机器或部件的生产制造、检验、安 装与维修提供依据。
装配图的绘制要求
完整性
必须完整地表示机器或部件的全部组 成零件，并正确地反映它们之间的装 配关系。
正确性
清晰性
图面布局合理，视图表达清晰，使观 看者能一目了然地了解机器或部件的 总体结构和各零件的装配关系。
零件的形状、大小、装配关系应完全 符合设计要求。
03
零件图：主要用于生产车间，指导工人加工、检验 零件。
表达内容
装配图
机械设计中装配图、零件图的检图项目与流程
机械设计中装配图、零件图的检图项目与流程（主要内容包含装配图和零件图）一. 装配图1尺寸标注1.1外形尺寸1.2关键尺寸1.3配合公差2标题栏2.1图纸名称是否正确并和文件名（图纸编号+图纸名称）中的要一致；2.2图纸编号是否正确并和文件名中的要一致；2.3数量是否正确；2.4设计、审核、批准；2.5制图日期；3明细表3.1加工零件与零件图图号、名称、材料、数量、表面处理是否一致；3.2借用件名称、图号是否一致；3.3标准件命名是否符合要求；3.4螺钉选用与零件图上的螺孔是否一致；3.5外购件型号、名称、数量与要求是否一致；3.6备注（表面处理、借用）；3.7明细表中各零件应填写属性是否齐全；4技术要求4.1零件序号是否正确；4.2内容是否齐全（零件胶接等）；4.3是否简明、扼要、通顺、易懂，符合有关标准规定。
5标准化5.1图纸比例是否适当；5.2图纸中字体、字号是否符合要求；5.3零件号是否按顺序标注，是否整齐；5.4垫圈选用是否符合要求；5.5螺钉是否按优选表选择，装配中使用的不推荐螺钉是否必须使用；5.6是否最大限度的采用了标准件、通用件、借用件、外购件；二. 零件图1外形尺寸1.1轴类：直径、长度；1.2螺纹：是否符合标准，必要时加退刀槽；1.3非轴类：长、宽、高；2螺纹孔、通孔2.1位置尺寸；2.2自身尺寸及数量；3形位公差选用的尺寸公差、形位公差是否符合标准规定4其他尺寸及公差5表面粗糙度要求（图纸右上方和特殊部分）有配合要求的零件表面粗糙度与尺寸公差、形位公差是否相互适应6材料材料选择是否合理7标题栏7.1图纸名称是否正确并和文件名（图纸编号+图纸名称）中的要一致；7.2图纸编号是否正确并和文件名中的要一致；7.3数量是否正确；7.4设计、审核、批准；7.5制图日期；8技术要求8.1表面处理要求；8.2热处理要求；8.3棱倒角；8.4未注尺寸公差；8.5是否简明、扼要、通顺、易懂，符合有关标准规定。
机械制图装配图和零件图的关系
装配图与零件图的关系读装配图通常可按如下三个步骤进行:1、概括了解首先从标题栏入手,可了解装配体的名称与绘图比例。
从装配体的名称联系生产实践知识,往往可以知道装配体的大致用用途。
例如:阀,一般就是用来控制流量起开关作用的;虎钳,一般就是用来夹持工件的;减速器则就是在传动系统中起减速作用的;各种泵则就是在气压、液压或润滑系统中产生一定压力与流量的装置。
通过比例,即可大致确定装配体的大小。
再从明细栏了解零件的名称与数量,并在视图中找出相应零件所在的位置。
另外,浏览一下所有视图、尺寸与技术要求,初步了解该装配图的表达方法及各视图间的大致对应关系,以便为进一步瞧图打下基础。
2、详细分析分析装配体的工作原理, 分析装配体的装配连接关系, 分析装配体的结构组成情况及润滑、密封情况, 分析零件的结构形状。
要对照视图,将零件逐一从复杂的装配关系中分离出来,想出其结构形状。
分离时,可按零件的序号顺序进行,以免遗漏。
标准件、常用件往往一目了然,比较容易瞧懂。
轴套类、轮盘类与其它简单零件一般通过一个或两个视图就能瞧懂。
对于一些比较复杂的零件,应根据零件序号指引线所指部位,分析出该零件在该视图中的范围及外形,然后对照投影关系,找出该零件在其它视图中的位置及外形,并进行综合分析,想象出该零件的结构形状。
在分离零件时,利用剖视图中剖面线的方向或间隔的不同及零件间互相遮挡时的可见性规律来区分零件就是十分有效的。
对照投影关系时,借助三角板、分规等工具,往往能大大提高瞧图的速度与准确性。
对于运动零件的运动情况,可按传动路线逐一进行分析,分析其运动方向、传动关系及运动范围。
3、归纳总结归纳总结,一般可按以下几个主要问题进行:①装配体的功能就是什么？其功能就是怎样实现的？在工作状态下,装配体中各零件起什么作用？运动零件之间就是如何协调运动的？②装配体的装配关系、连接方式就是怎样的？有无润滑、密封及其实现方式如何？③装配体的拆卸及装配顺序如何？④装配体如何使用？使用时应注意什么事项？⑤装配图中各视图的表达重点意图如何？就是否还有更好的表达方案？装配图中所注尺寸各属哪一类？上述读装配图的方法与步骤仅就是一个概括的说明。
第七章-电气设备中的零件图和装配图
画图要点：
内、外螺纹剖 面线方向相反
1)大径线和大径线对齐；小径线和小径线对齐。
2)旋合部分按外螺纹画；其余部分按各自的规定画。
画图步骤：
剖面线应该画 到粗实线
1） 画外螺纹 2） 确定内螺纹的端面位置 3） 画内螺纹及其余部分投影
4、螺纹的标记规定
(⒈) 标注的基本模式
螺纹代号 公称直径 × 螺距(导程/线数) 旋向
牙底
内螺纹
牙顶
小径D1、d1 中径D2、d2 大径 D、d
牙顶
外螺纹 牙底
⑶ 螺纹的线数n
若圆柱面上只有一条螺纹 盘绕时叫做单线螺纹。
若同时有两条或两条以上螺 纹盘绕时，就叫做多线螺纹。
单线螺纹
双线螺纹
⑷ 螺距和导程
螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴 向距离P称为螺距。
同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之 间的轴向距离L称为导程。
动
螺
纹
锯齿形 螺纹
B
用于各种机床的 丝杠，作传动用
只能传递单方向的动力。
3、螺纹的规定画法
1）牙顶—粗实线 (外螺纹的大径线，内 螺纹的小径线)。
2）牙底—细实线 (外螺纹的小径线，内 螺纹的大径线)。
3）螺纹终止线—粗实线。 4）在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线
圆只画约3/4圈。
5）不管是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断 面图上的剖面线都必须画到粗实线。
。
⒊必要的技术要求
⒈一组视图 四川电力学院
⒋标题栏
1:1
6
阀盖的零件图
7.2.2 零件图的视图选择及尺寸注法
一、零件图的视图选择
选择原则 轴套
结构不同 功用不同
零件图跟装配图
第8章 零件图与装配图零件图表达了机器零件的详细结构形状、尺寸大小和技术要求，它是用于加工、检验和生产机器零件的重要依据，画零件图和看懂零件图，是人们从事技术工作的基础。
装配图是用来表达机器或部件的工作原理、表达各组成零件的连接关系和零件间相互位置关系的一种图样。
对于一个机器或部件的设计，一般应先按设计要求画出装配图，然后再根据装配图拆画出各个零件图。
机器或部件的装配图和组成机器或部件的所有零件图，构成一套完整的图纸，在生产过程中，先根据零件图加工生产出全部零件，再根据装配图来完成机器或部件的组装，生产出合格的产品。
零件图和装配图的画图和看图是完成这一整个生产过程的基础。
§8-1 零件图的作用和内容一台机器是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配而成，我们把构成机器的最小单元称为零件。
表达零件的结构、形状、大小和技术要求的图样称为零件图，如图8.1所示。
零件图是用于指导零件加工、检验的依据，是设计部门提交给生产部门的重要技术文件。
图8－1 端盖零件图一张完整的零件图包括下列内容：1. 一组视图用恰当的表达方法，完整、清晰地表达零件各部分的结构形状。
2. 完整的尺寸零件制造和检验所需的全部尺寸。
3. 技术要求用规定的符号、数字及文字注明零件制造和检验应达到的技术指标。
4. 标题栏图纸右下角的标题栏中填写零件的名称、材料、数量、比例、图号以及设计人员的签名等。
§8-2零件图的视图选择及尺寸注法一、零件图的视图选择图8－2 柱塞泵壳体主视图选择选择主视图： 主视图是一组图形的核心，主视图应尽可能多的表达零件结构形状，主视图的选择有下面两个问题。
1) 零件的放置位置：尽可能符合零件的加工位置或工作位置。
2) 主视图的投射方向：主视图应尽可能多的表达零件形状特征，并使视图中细虚线最少。
如图8－2所示的柱塞泵，按其工作位置放置后，其主视图的投射方向有A、B、C、D四个方向可供选择，若选B或C作为主视图的投射方向，均不能表达零件的形状特征。
机械制图零件图和装配图
最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈
最小过盈
最小过盈是零
孔的公差带在轴 的公差带之下
③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最大过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最大间隙
过渡配合示意图
孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠
⑶ 配合制 ① 基孔制配合
30
30
)
)
-0.020 -0.041
+0.033 0
⑶ 在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下 偏差值，偏差值要加上括号。
既明确配合精度又有公差数值。适用 于生产规模不确定的情况。
30f7(
30H8(
§7-4 零件的工艺结构
零件图上应反映加工工艺对零件结构 的各种要求。 一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
例如：
12
F8 h7
12
F8 h7
基轴制间隙配合 销轴
12
J8 h7
滑轮
12
J8 h7
开口销 底座
基轴制过渡配合
二、极限与配合在图上的标注
⒈ 在装配图中配合的标注
标注形式为：
基本尺寸
孔的公差带代号 轴的公差带代号
采用基孔制配合时， 分子为基准孔的公差带 代号。
H7 n6
30
40
例如：
30 H8 基孔制间隙配合
A～H 形成间隙配合
基轴制： J～N 形成过渡配合
EF F FG
P～ZC 形成过盈配合
孔
G
H
JS J
K
基准轴公差带
M
N
P
R
S
U T
工程制图第7章 零件图与装配图
图7.38 凸台、凹坑结构示意图
• 7.5零件的技术要求
• 7.5.1表面粗糙度 7.5.1表面粗糙度 • 1.表面粗糙度的定义 1.表面粗糙度的定义 • 表面粗糙度是指零件加工表面上具有的较小间距 和峰谷所组成的这种微观几何形状特性。
图7.39 放大的零件表面情况
• 2.表面粗糙度的评定参数 2.表面粗糙度的评定参数 • 轮廓算数平均偏差（Ra）是应用最为广泛、最为常 见的表面粗糙度评定参数。其详细数值见表7-2.
• 7.5.2 极限与配合 • 1.零件的互换性 1.零件的互换性 • 在相同零件中，不经挑选或修配就能装配（或换 上）并保持原有性能的性质”，就称为互换性。 • 2.极限与配合的相关术语及定义 2.极限与配合的相关术语及定义
•
极限极限与配合的 相关术语 包括尺 寸、偏差、尺寸公 差等见图7.42
450 倒 角
对于45°倒角 ，也可用括号 中的形式表示 ，即图中的C1 均可换成 1×45°
非 450 倒 角
退刀槽 越程槽
• 7.3.3零件表达方案的选择和尺寸标注举例 零件表达方案的选择和尺寸标注举例 • 轴套类零件 • 1）视图选择 • 2）选择基准 • 3）尺寸标注
图7.18 轴立体图
图7.5 不同投影方向所得出的主视图（一） 图7.6 不同投影方向所得出的主视图（二）
• 2）零件的放置位置 零件的摆放位置重要有两种：零件的主要加工位 置和工作位置。 • 2．其他视图的选择 其他视图的选择的一个重要原则是在表达清楚零 件结构形状的前提下，力求使视图的数量最少。
图7.8阶梯轴加工时的位置
• 4.极限与配合的标注 4.极限与配合的标注 • 1）在零件图中的标注
（b）标注偏差数值 a.标注公差带代号
零件图与装配图一
零件图的绘制实例
04
实例一：轴类零件的绘制
总结词
轴类零件是机械中常见的零件之一，其绘制过程需要特别注意其结构特点。
详细描述
轴类零件通常具有较长的长度和较小的直径，绘制时需要特别注意其尺寸精度和形位公差要求。在绘 制过程中，需要准确表达出轴的形状、尺寸、粗糙度等信息，同时还需要标注出材料、热处理等要求 。
主视图
选择能反映零件主要结构特征的方向 作为主视图的投影方向，通常为零件 的装配方向或主要加工面方向。
其他视图
根据需要选择俯视图、左视图、右视 图、仰视图等，用以补充说明主视图 未能表达清楚的部分。
装配图概述
02
装配图的定义与作用
定义
装配图是表示机器或部件的组成和装配关系的图样。
作用
用于指导机器或部件的装配、调试、维修和使用，是生产过程中的重要技术文 件。
实例二：盘盖类零件的绘制
总结词
盘盖类零件通常用于机械中的密封和支 撑，其绘制过程需要注重细节和尺寸精 度。
VS
详细描述
盘盖类零件通常具有较大的直径和较薄的 厚度，绘制时需要特别注意其形状和尺寸 的准确性。在绘制过程中，需要准确表达 出盘盖的形状、尺寸、粗糙度等信息，同 时还需要标注出材料、热处理等要求。
零件图和装配图都需要使用投影法进行绘制，遵循相同的投 影原理和作图规则。
在绘制装配图时，需要将各个零件的图形组合在一起，考虑 它们之间的相对位置和装配关系。在绘制零件图时，则需要 将装配图中的各个零件拆分开来，单独绘制每个零件的图形 。
机械制图零件图与装配图
较大的粗糙度参数值。
⒉ 工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面 的粗糙度参数值。
⒊ 配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面 的粗糙度参数值。
⒋ 运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙 度参数值应小于运动速度低、单位压力小的 摩擦表面的粗糙度参数值。
B
B
B-B
方案一方案二分析、较两个方案，选第二方案较好。授人以鱼不如授人以渔
2. 箱体类零件——阀体
⑴ 分析零件
功用：流体开关装置球阀 中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件 等。
形体：球形壳体、圆柱筒、 方板、管接头等。
结构：两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。
圆柱筒 管接头
球形壳体 方板
授人以鱼不如授人以渔
1 零件图的内容
组成机器的最小单元称为零件。
根据零件的作用及其结构,
通常分为以下几类：
右端盖
★ 轴类（齿轮轴） ★ 盘类（齿轮、端盖）
齿轮轴
★ 箱体类（泵体）
★ 标准件
螺钉
销 螺母
（螺栓、销等）
垫圈
左端盖 泵体 传动齿轮
授人以鱼不如授人以渔
表达单个零件的图称为零件图。
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。
二、零件图的内容:
⒈ 一组视图
表达零件的
结构形状。
⒉ 完整的尺寸
确定各部分
的大小和位置。
⒊ 技术要求
加工、检验达
到的技术指标。 ⒋ 标题栏
端盖零件图
零件名称、数量、材料及必要签署。
授人以鱼不如授人以渔
2 零件图的视图选择
零件图与装配图的关系以及零件图的内容
零件图与装配图的关系以及零件图的内容
一、零件图与装配图的关系
任何一台机器或一个部件，都是由若干零件按一定的装配关
系装配而成的。
中填料 上填料 填料压紧套 阀杆
球阀是管道系统 中控制流量和启闭的
填料垫 螺母
部件，共由13种零件 组成。
螺柱
扳手
当球阀的阀芯轴
线与阀体的水平轴线
现在，又开发了一种可更换式主轴 系统， 具有一 机两用 的功效 ，用户 根据不 同的加 工对象 选择使 用，即 电主轴 和镗杆 可相互 更换使 用。这 种结构 兼顾了 两种结 构的不 足，还 大大降 低了成 本。是 当今卧 式镗铣 床的一 大创举 。电主 轴的优 点在于 高速切 削和快 速进给 ，大大 提高了 机床的 精度和 效率。
端盖：
§9-2 零件图的视图选择
主视图 采用全剖视表达内部结构
左视图 表达外形轮廓和各组成部分
2、非回转体类零件
非回转体类零件一般指叉架、箱体等零件。 非回转体类零件：
形状都比教复杂，加工位置多变 通常以自然位置或工作位置安放选定投射方向，将能比较明显反映形状特征和 相对位置的一面作为主视图 一般需要多个基本视图，并选用合适的辅助视图来表达其复杂的内部结构形状
工作位置：是指零件在机器或部件中工作时的位置。
1、确定零件的安放位置
§9-2 零件图的视图选择
选“加工位置”如： 轴、套、轮盘等零件的主要加工工序是在车床或磨床上进行的，因此，这类零
件的主视图应将其轴线水平放置。
Ⅰ
Ⅱ
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1、确定零件的安放位置
选“工作位置”如： 支座、箱壳等零件，它们的结
构形状比较复杂，加工工序较多， 加工时的装夹位置经常变化，所以 画图时，零件安放位置是按照能使 主视图反映工作位置确定的，这样 使零件图便于与装配图直接对照。
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零件图的内容
一组视图 完整的尺寸 技术要求 标题栏
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梯形螺纹的标注
Tr40×14(P7)LH—8e—L
旋合长度 中径公差 左旋 螺距 导程 公称直径 螺纹牙型代号
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锯齿形螺纹的标注
S 40×10(p5)—2—左
左旋 2级精度 螺距 导程 公称直径 牙型代号
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6.1.2 螺纹紧固件（标准件）及其规定画法
齿轮是广泛应用于机器设备中的常用件，用于传递动力或改变运动 的速度和方向等
a）圆柱齿轮
b）圆锥齿轮 常见的齿轮传动
c）蜗轮与蜗杆
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齿轮的啮合画法
c)圆柱正齿轮 d)圆柱斜齿轮 e)圆柱人字齿轮 f)啮合区画法
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6.2 零件图
6.2.1 零件图的作用与内容
零件图与装配图的关系
任何一台机器或一个部件，都是由若 干零件按一定的装配关系装配而成的。
中填料 上填料 填料压紧套 阀杆
填料垫 螺母 螺柱
扳手
调整垫 阀芯 密封圈 阀盖
阀体
球阀是管道系统 中控制流量和启闭的 部件，共由13种零件 组成。
当球阀的阀芯轴 线与阀体的水平轴线 对齐时，阀门全部开 启，管道畅通；转动 扳手带动阀杆和阀芯 转动90°，则阀门全部 关闭，管道断流。
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6.1螺纹及螺纹紧固件
6.1.1螺纹的形成、要素、结构及其规定画法
1.螺纹的形成
螺纹是在圆柱、圆锥等回转面上沿着螺旋线所形成的、具有相同轴向 断面的连续凸起的沟槽。
在圆柱、圆锥等外表面上所形成的螺 纹称为外螺纹 。
在零件的孔腔、圆柱内表面上所形成 的螺纹称为内螺纹。
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3、在装配图中，对于紧固件、键 、销、手柄和轴等实心零件，若剖 切平面通过其纵向轴线或通过其对 称平面时，这些零件均按不剖绘制
螺栓连接
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螺母的近似画法（比例画法）
注意主、左视图中倒锥的投影
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螺栓和垫圈的近似画法（比例画法）
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螺栓连接的比例画法
注意螺孔间隙后的结合面的一小段投影
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螺栓连接的简化画法
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双头螺柱连接的比例画法
双头螺柱旋入基体的深度bm与基体的材料有关
bm=1d
用于钢或青铜
bm=1.5d bm=2d
用于铸铁 螺纹终止线与结合面共线
用于铝合金
基体
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左旋
右旋
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3. 螺纹的规定画法 1) 外螺纹的规定画法
大径——粗实线 小径——细实线 轴向投影画3/4圈 尺寸为大径的0.85倍 小径入倒角
螺纹终止线——粗实线 倒角的轴向投影不画
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非标准螺纹牙型表示法
牙型非标准的称为 非标准螺纹。一般其牙型 用局部放大图来表示。
双头螺柱连接的简化画法
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δ
螺钉连接
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紧定螺钉应用及画法
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6.1.3 键（标准件）及其联结画法
1.键的结构形式与画法
a）普通平键联结
b）半圆键联结 常用的键联结形式
c）钩头楔键联结
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6.1.4 齿轮的常见形式及其规定画法
2）螺纹的直径
大径是螺纹的最大尺寸 中径上的牙宽和槽宽相等处直径 小径是指与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重 合的假想圆柱的直径。
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3）螺纹的线数
线数 n
4）螺距P和导程S
S = n× P
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5）螺纹的旋向
左螺旋线的可见部分自右向左升高 右螺旋线则自左向右升高
螺纹紧固件是一种使用最广泛的标准件，常见的有如下这些标准件。
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螺纹紧固件常见的连接形式有如下三类：
1）螺栓连接 2）双头螺柱连接
3）螺钉连接
连接螺钉 紧定螺钉
画螺纹连接件的装配图时，应遵守下列规定：
1、两零件间的接触表面仅绘制 一条线，非接触表面间应绘制两 条线
2、两相邻零件间的剖切符号应 区别明显，其剖面线方向相反、 或剖面线间距不同来加以区别
旋合长度 公差代号
S——短(short) N——中等(Normal)不标注 L——长(Long)
旋向，右旋不标注，左旋用LH 螺距，粗牙不标注 螺纹公称直径 牙型代号——普通螺纹
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管螺纹的标注
R பைடு நூலகம்/2—LH
左旋(Left hand)，右旋不标注
公称直径 管螺纹特征代号
G——非螺纹密封的内、外管螺纹 Rp——用螺纹密封的圆柱内管螺纹 Rc——用螺纹密封的圆锥内管螺纹 R——用螺纹密封的圆锥外管螺纹
4. 螺纹的种类及其标注
标注螺纹时，把螺纹代号标注在大径上。完整的螺纹代号包括如下内容：
特征 代号
公称 直径
螺距
旋向
直径
公差 代号
旋合
长度 代号
旋合长度越长，对精度要求越高
公称 直径
普通螺纹、梯形螺纹等指的是大径 管螺纹指的是通孔直径
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普通螺纹的标注
M24×1.5LH—6g—L
车削法加工外螺纹
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加工内螺纹（先钻孔，后用丝锥攻内螺纹）
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2.螺纹的基本要素（五要素） 1）牙型——螺纹在轴线剖面上的形状
普通螺纹
锯齿螺纹
梯形螺纹
普通螺纹（M） 管螺纹（G或Rp等） 梯形螺纹（Tr）
锯齿形螺纹（S）
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局部放大图
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2）内螺纹的规定画法
小径——粗实线 大径——细实线
轴向投影画3/4圈 小径为大径的0.85倍
螺纹终止线——粗实线 不画倒角的轴向投影 剖面线到可见轮廓线
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3) 内、外螺纹旋合（连接）的规定画法
内、外螺纹旋合部分按外螺纹绘制
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