机床维修保养制度
数控车床维护保养制度
数控车床维护保养制度一、日常维护保养1、数控设备要求避免阳光的直接照射和其它热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所。
2、良好的电源保证：避免电源波动幅度大（大于正负10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电，增设稳压装置等，减少供电质量的影响和电气干扰。
每周检查稳压器风扇、电路板、信号灯是否正常。
3、每天做好机床清扫卫生，擦净导轨部位的冷却液。
下课时所有的加工面涂上机油防锈防止导轨生锈。
4、导轨润滑油箱：每日检查油标、油量，及时添加润滑油，润滑泵能及时启动打油及停止。
5、X、Z轴向导轨面：清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。
排屑器清理。
6、压缩空气源：检查气动控制系统压力，应在正常范围。
7、气源自动分水滤水器、空气干燥器：及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器正常工作。
8、气动转换器和增压器油面：发现油面不够时及时补足油。
9、主轴润滑恒温油箱：工作正常，油量充足，工作范围合适。
10、液压平衡系统：平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作正常。
11、液压系统：油箱、油泵无异常噪音，压力表指示正常，管路及各接头无泄露，工作油面高度正常。
12、电气柜各散热通风装置：各电气柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞。
13、CNC输入/输出装置：检查I/O设备清洁，机械结构润滑良好等。
14、各种防护装置：导轨、机床防护罩等应无松动、漏水、漏油。
二、二级保养1、各电气柜过滤网：清洗各电气柜过滤网。
2、冷却油箱、水箱：随时检查液面高度，及时添加油或水，更换清洗油箱、水箱和过滤器。
3、检查主轴驱动皮带：按说明书要求调整皮带松紧度，若皮带破损应及时更换。
4、检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮：根据机床说明书调整松紧状态。
5、每半年保养：液压油路：清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱，更换或过滤液压油。
6、每年：主轴润滑恒温油箱、清洗过滤器、更换润滑油、保证主轴有良好的润滑。
7、每年：检查更换直流伺服电机电刷，检查换向器表面，吹净炭粉，去除毛刺，更换长度过短的电刷。
机床设备维护保养制度
机床设备维护保养制度机床设备是制造业中非常重要的生产工具，为了保障机床设备的正常运转和延长其使用寿命，制定一套科学的维护保养制度是必要的。
下面是一个关于机床设备维护保养制度的范例，供参考。
一、维护保养制度目的1.确保机床设备的可靠性和稳定性，保证生产效率；2.延长机床设备的使用寿命，降低设备故障率；3.减少设备维修成本，并提高维修效率；4.提高设备的安全性，保护员工的人身安全。
二、维护保养制度内容1.定期维护保养：根据机床设备的使用寿命和工作强度，制定相应的定期维护计划，包括润滑油更换、滤网清洗、紧固螺丝检查等内容。
定期维护的频率可以根据实际情况灵活调整；2.日常维护保养：包括设备的日常清洁、除尘、除油等工作，确保机床设备表面干净整洁，零部件运转无阻力；3.异常维护保养：当机床设备出现异常现象时，应立即停机检修，查找故障原因，及时采取措施修复。
如遇修复不了的故障，应及时向上级报告并请维修专业人员进行维修；4.保养记录：对每次维护保养的时间、内容、人员等进行记录，以便于追踪和分析设备的保养情况，并为后续的维修和保养提供参考依据；5.保养预防措施：根据机床设备的常见故障和维护保养经验，制定相应的保养预防措施。
例如加装防尘罩、安装智能温控设备等，减少机床设备的故障发生率；6.培训和宣传：定期组织机床设备维护保养培训，加强员工的维护保养意识；通过内部刊物、会议等方式宣传机床设备维护保养知识，提高员工的维护保养水平和意识。
三、维护保养制度执行1.由专职的维护保养人员负责制定、实施和监督维护保养计划；2.对维护保养人员进行培训和考核，提高其技能和工作效率；3.设立机床设备维护保养小组，负责协调和推进维护保养工作；4.对维护保养工作进行定期检查和评估，确保维护保养措施的有效性和及时性；5.根据机床设备的实际情况和维护保养工作的结果，及时调整和改进维护保养计划。
以上是一个关于机床设备维护保养制度的简要范例。
在实际制定维护保养制度时，应结合具体企业的实际情况和设备特点进行调整和完善，以确保机床设备的正常运转和延长其使用寿命。
机床设备维护保养制度
机床设备维护保养制度为规范日常设备维护工作,保证设备正常运转,延长使用寿命,确保产品满足顾客的质量要求,特制定本制度。
1、工作前1)检查电源及电气控制开关、旋钮等就是否安全、可靠;2)各操作机构、传动部位、挡块、限位开关等位置就是否正常、灵活;3)各运转滑动部位润滑良好,油杯、油孔、油毡、油线等处就是否油量充足;4)检查邮箱油位与滤油器就是否清洁。
在确认一切正常后,才能开机试运转,在启动与试运转时,要检查各部位工作情况,有无异常现象与声响。
检查结束后,要做好记录。
2、工作中1) 严格按照操作规程使用设备。
不得违章操作。
2)设备上不要放置工、量、夹、刃具与工件、原材料等。
确保活动导轨面与导轨面结合处无切削、灰尘、油污、锈迹、拉毛、划痕、研伤、撞伤等现象。
3)应随时注意观察各部件运转情况与仪器仪表指示就是否准确、灵敏,声响就是否正常,如有异常,应立即停机检查,直到查明原因、排除为止。
4)设备发生故障后,自己不能排除的应立即报修,分析原因;在排除故障时,不要离开工作岗位,应与维修工一起工作,并提供故障的发生、发展情况,共同作好故障排除记录。
3、工作后无论加工完成与否,都应进行认真擦拭、清理,全面保养,要求达到:(1)设备内外清洁,无锈迹,工作场地清洁、整齐,地面无油污、垃圾;加工件存放整齐。
(2)各传动系统工作正常;所有操作手柄灵活、可靠。
(3)润滑装置齐全,保管妥善、清洁。
(4)安全防护装置完整、可靠,内外清洁。
(5)设备附件齐全,保管妥善、清洁。
(6)工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁,并严格按要求保管,保证量具准确、精密、可靠。
(7)设备上的全部仪器、仪表与安全装置完整无损,灵敏、可靠,指示准确;各传输管接口处无泄漏现象。
(8)保养后,各操纵手柄等应置于非工作状态位置,电气控制开关、旋扭等回复至“0”位,切断电源。
(9)认真填写维护保养记录与交接班记录。
(10)保养工作未完成时,不得离开工作岗位;保养不合要求,接班人员提出异议时,应虚心接受并及时改进。
机床维护管理制度
机床维护管理制度第一章总则第一条为了规范机床的维护管理工作，提高设备的利用率和稳定性，保障生产任务的顺利完成，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间的机床维护管理工作，包括设备的日常维护、定期保养、故障排除等方面。
第三条机床维护管理应遵循“预防为主、保养为主”的原则，采取定期维护、预防性维护和计划性维护相结合的方式，确保设备的可靠性和稳定性。
第四条机床的维护管理工作由设备管理部门负责组织实施，各生产车间负责按照本制度的规定开展具体的维护管理工作。
第五条公司将不断加强机床维护技术人员的培训和学习，提高其维护技术水平，以确保设备的正常运行和维护工作的高效完成。
第六条本制度由设备管理部门负责解释和修订，生产车间负责执行和落实。
第二章机床维护管理的内容和要求第七条机床维护管理的基本内容包括：日常维护、定期保养、故障排除等。
第八条日常维护包括设备保持清洁、润滑、紧固等，操作人员应按照设备操作规程进行操作，并做好设备的日常检查。
第九条定期保养包括设备的润滑、清洁、检查各零部件的磨损情况等，应按照设备维护手册的要求进行，确保设备处于良好的工作状态。
第十条故障排除包括对设备出现的故障进行及时的排查和处理，遇到疑难故障应及时报告设备管理部门，保障设备的正常运行。
第十一条机床维护管理的要求包括：维护工作要认真、细致；机床维护记录应真实、完整；设备管理部门应及时安排维护任务和跟踪维护情况。
第三章机床维护管理的流程和方法第十二条机床维护管理的流程包括：设备管理部门按照维护计划安排维护任务；生产车间按照任务书开展维护工作；设备管理部门跟踪维护情况并做好维护记录。
第十三条机床维护管理的方法包括：定期检查和保养，及时处理设备的故障，采取预防措施防止设备出现故障。
第十四条大修维护和换件更换应按照设备维护手册和维护工艺要求进行，确保设备大修的质量和效果。
第十五条设备管理部门应根据设备的使用情况和维护记录，合理制定设备的维护计划，保证设备维护的及时性和有效性。
机床月保养管理制度
机床月保养管理制度为了确保生产设备的正常运转和延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率和作业质量，降低生产成本和故障率，公司制定了机床月保养管理制度，以规范设备保养工作，确保设备的稳定运行。
一、保养内容1. 清洁保养：每月对机床进行外部清洁，包括清除机床表面的灰尘、杂物，清洁导轨、防护罩、冷却液管道等部件。
2. 润滑保养：每月对机床进行润滑保养，包括检查润滑油液位，加注润滑油，清洁润滑部件并换油。
3. 调试保养：每月对机床进行功能调试和性能检查，包括检查各部件是否运转正常、是否有异常声音、是否有松动现象等。
4. 检修保养：每月对机床进行检修保养，包括检查各部件的磨损情况，如机床台面平整度、主轴的径向和轴向间隙、电气接线是否松动等，及时更换磨损部件。
5. 安全保养：每月进行安全保养，包括检查机床的安全保护装置是否完好、紧固装置是否牢固、电气线路是否正常等，确保设备的安全性能。
二、保养流程1. 制定保养计划：由设备管理部门负责制定机床的月保养计划，明确保养内容、保养周期以及责任人员。
2. 分工负责：设备管理部门将保养计划通知到相关部门和人员，明确每个人员的具体保养内容和责任，确保每个环节都得到落实。
3. 检查记录：保养人员在保养过程中要认真填写保养记录表，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息，确保保养工作的有效性和及时性。
4. 验收确认：设备管理部门要定期对机床的保养工作进行验收，确认保养工作是否符合要求，对保养记录进行核实，及时指导和纠正保养工作中存在的问题。
5. 效果评估：设备管理部门要定期对机床的保养效果进行评估，包括设备的运转情况、生产效率、故障率等指标，及时调整和完善保养工作方案。
三、保养要求1. 保持机床清洁：保养人员要保持机床的清洁，及时清除灰尘、杂物，确保设备的外表面干净整洁。
2. 定期保养润滑：保养人员要定期检查润滑油液位，加注适量的润滑油，以确保设备各部件的润滑正常。
3. 注意安全保养：保养人员要注意安全保养工作，按照操作规程进行保养工作，避免因操作不当而导致的事故。
机床操作保养制度范本
机床操作保养制度范本一、操作规程1. 操作员要求操作员应经过必要的培训，熟悉机床的结构、性能、操作方法及安全注意事项。
2. 开机前检查开机前，应检查机床各部件机构是否完好，按钮是否能自动复位。
按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。
确保电源系统及机械系统的工作安全可靠。
3. 操作注意事项（1）机床运行时，人体任何部分不得伸进刀具闭合区域内。
（2）不得剪切过厚材料，以免损坏机床或刀片。
（3）在机床工作过程中，如有任何异常情况，都应立即停止工作，切断电源，找有关人员查出原因，待故障排除后方可继续使用。
4. 关闭电源工作完毕应切断电源，清洁机床，导轨及刀片处加注润滑油。
二、维护保养1. 操作规程遵守严格按照操作规程进行操作，确保机床的正常运行。
2. 润滑油加注每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3. 机床清洁定期清洁机床，将机床内工件、治具、铁屑等清理干净，外部排屑机内铁屑清理干净；外部钣金擦拭干净，电控箱空调、油冷机过滤网清洗干净。
4. 防锈处理定期对机床进行防锈处理，将工作台清理擦拭干净，抹上防锈油；机床全程慢速运行一小时润滑线轨；切削液是否需要更换，优先处理做好防锈，机床开始需要工作时再添加切削液。
5. 断电、断气、断供液做好车间的总断电、断气、断供液，将数控机床Y轴运行到中间，Z轴回零，关机床总电开关和变压器进线开关、气源等。
6. 防水防潮关好电器箱做好防护，防止水分和潮气进入。
7. 防鼠处理做好机床的防鼠处理，以防老鼠咬断电线。
三、定期检查与维修1. 定期检查按照机床种类、型号及实际使用情况，制定和建立必要的保养制度。
定期检查机床各部件工作状态，发现问题及时处理。
2. 维修保养一级保养：由操作者负责，主要目的是维护设备完好的技术状况，以清洁、紧固、润滑为中心，并部分进行调整作业，把已出现的故障或磨损、破损的零件，应予以维修或更换。
二级保养：由操作者配合专业机修人员进行，主要目的是保持设备各个总成、机构、零件具有良好的工作性能，以调整为中心，除进行一保的全部作业内容外，对设备的主要部件应进行全面检查，把易损件和已磨的零件更换，排除已发现的故障。
机床设备保养的内容和要求
机床设备保养的内容和要求一、日保养内容与要求：时间：每天接班前、后10分钟，周末1小时责任人：操作者执行，检修人员检查。
工作前：1、检查交接班记录本2、严格按照设备”润滑图表”规定进行加油，做到定时、定量、定质。
3、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。
工作中：1、经常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，如果有异常情况，立即通知检修人员处理。
2、各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。
工作后：1、擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油。
2、清扫设备周围铁屑、杂物。
3、认真填写设备交接班记录。
二、一级保养设备内容和要求时间：每月一次，时间八小时。
责任人：操作者与检修人员共同完成（一）擦洗设备外观部分1、外观无黄袍、无油垢、物见本色，外观件齐全、无破损。
2、导轨、齿条、光杠、丝杠无黑油及锈蚀现象，磨去研伤毛刺。
（二）清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置。
1、油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。
2、油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢和杂质。
3、油线齐全，油毡不老化，润滑油路畅通，无漏油、漏水现象。
4、油枪、油壶清洁好用，油嘴、油杯齐全，手拉泵、油泵好用。
5、拆下各部防护罩，检查润滑情况，擦洗导轨、光杠、丝杠。
（三）检查调整各部铁屑、压板、间隙，各部位固定螺钉、螺帽、各手柄灵活好用。
1、各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内，移动件移动自如。
2、各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失。
（四）检查各安全装置1、各限位开关、指示灯、信号、安全防护装置，齐全可靠。
2、各电器装置绝缘良好，安装可靠接地，安全照明。
（五）检查电器各部达到要求1、电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损。
2、电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全。
3、电机清洁无油垢、灰尘、风扇、外罩齐全好用。
机床自行修理维护及验收制度
机床自行修理维护及验收制度（一）机床自行修理维护规定1、小修：根据日常点检和定期检查发现的问题，拆卸检查有关的零部件进行调整、更换或修复时效的零件，恢复功能，达到正常的工作能力。
（维修人员为操作工和维修工）2、中修：对打不到生产工艺要求的项目、部位进行针对修理、修复或更换较多磨损件。
（维修人员为维修工）3、大修：对设备的全部或部分进行拆解，更换或修复全部不合格的零件以恢复机床的精度和性能。
（修理由维修人员进行）4、中修内容：（1）根据机床情况，分解机床有关零部件。
（2）清洗分解和未分解的零部件。
（3）修理或更换磨损的轴、轴套、齿轮、蜗轮蜗杆、滑块和拨叉、丝杠及螺母、键、销、弹簧、轴承。
（4）修理检查离合器、摩擦片、刹车带，修理调整行程开关、限位装置更换损坏的皮带、皮带轮、链条和链轮等。
（5）在非工作表面喷期或补漆。
5、大修内容：（1）清晰分解机床零部件。
（2）修理或更换主轴和轴承、轴、轴套，更换损坏的齿轮、蜗轮蜗杆、滑块和拨叉、四缸机螺母、键、销、弹簧等连接和紧固件。
（3）刮研全部导轨、工作台。
（4）清洗疏通润滑冷却装置，修理液压系统。
（5）更换损坏的皮带、皮带轮、链条和链轮。
（6）在飞工作表面上刮腻子、打光、喷漆、挂号铭牌。
6、修理工时单台机床修理工时：T1复×F×Y×Z式中：T1复——每个复杂系数所规定的工时F-------修理机床复杂系数Y-------修理工平均等级换算系数Z-------经验修正系数7、修理程序（1）小修根据日常点检和的思念过期检查发现的问题由操作者报告给工段长，然后报经分管设备厂长，指派维修人员到现场与操作者共同修复，并做好修理记录。
（2）大、中修理按照检修周期由分厂报经生产设备部批复进行后由分厂组织维修力量按照修理内容、修理工时展开工作。
（3）及时储备备品备件，每月底由技术人员按照正常储备量报出，进厂时及时验收，确保检修按进度、要求完成。
机床设备维护保养管理制度
机床设备维护保养管理制度机床设备是企业生产过程中必不可少的重要设备之一，保障机床设备的正常运转，对于确保生产效率、降低生产成本，提高产品质量具有重要意义。
为了确保机床设备能够长期稳定运行，需要建立一个完善的维护、保养管理制度。
下面，将具体介绍机床设备维护、保养管理制度的建立和执行。
一、机床设备维护、保养管理制度的建立以及相关管理人员的职责。
1.维护、保养管理制度的建立（1）制定机床设备维护、保养管理制度的详细内容，包括维护、保养的周期、方法，以及相应的记录和报告。
（2）制定机床设备事故处理制度，明确维护、保养人员在发生设备故障时的应急处理措施和责任。
（3）明确机床设备的维护、保养计划和维修工作制度，确保设备定期维护、保养和及时维修。
（4）制定机床设备维护、保养人员的培训计划，提高其技术水平和维护、保养能力。
2.相关管理人员的职责（1）设立设备维护、保养管理部门，负责设备的维护、保养管理工作，监督员工的执行情况。
（2）制定设备维护、保养的工作流程和标准，明确员工的具体职责和权限。
（3）定期对机床设备进行巡检和隐患排查，及时发现并处理设备故障和隐患。
（4）合理安排维护、保养计划，确保设备按时进行维护、保养，并对维护、保养情况进行记录和分析。
二、机床设备维护、保养的主要内容。
1.定期维护（1）润滑油的检查和更换，包括滑动轴承、导轨等润滑部位的润滑。
（2）电气系统的检查和清洁，确保电气设备的正常工作。
（3）紧固件的检查和紧固，防止设备因振动而导致松动或脱落。
（4）机械传动部件的检查和调整，确保传动系统的正常工作。
（5）设备的清洁和外观检查，保持设备的整洁和良好的外观。
2.预防性维护（1）定期进行设备的清洁和检查，发现问题及时解决。
（2）根据设备使用情况，制定合理的润滑计划和润滑方法，确保设备的润滑效果。
（3）根据设备的使用寿命和使用情况，制定合理的更换周期和更换零部件的计划。
3.故障维修（1）机床设备出现故障时，维修人员应及时到达现场，对故障原因进行分析和排除。
数控机床的保养与维护
数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概述
四、数控机床维护与保养的内容
3.月检
(1)主要项目
1)电源
2)空气干燥器
(2)举例
某加工中心的维护点检表
每月
•电源电压在正常情况下额定电180V-220V， 频率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调 整。
•空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、 装配。
检查时，如有问题，应分别更换新 油6oL和20L，并对其进行清洗
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数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概述
四、数控机床维护与保养的内容
每年
5.年检
某 •每半年
加
–滚珠丝杠
工 中
•清洗旧润滑脂，涂上新的油脂
–液压油路
•清洗溢流阀、减压阀、滤油器及油箱箱底
心
•更换或过滤液压油
的
–主轴润滑恒温油箱
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数控机床的保养与维护
第二节 机械部分及辅助装置的维护与保养
二、辅助装置的维护与保养 3.液压系统的维护与保养
(1)定期对油箱内的油进行检查、过滤、更换 (2)检查冷却器和加热器的工作性能，控制油温 (3)定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏 (4)定期检查清洗或更换液压件、滤芯、定期检查 清洗油箱和管路 (5)严格执行日常点检制度，检查系统的泄漏、噪 声、振动、压力、温度等是否正常
某加工中心的维护点检表
每天
导轨润滑油箱 •油量 •及时添加润滑油 •润滑泵能定时启动及停止
13
数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概述
四、数控机床维护与保养的内容
1.日检 (2)举例
某加工中心的维护点检表
机床设备维护规章制度
机床设备维护规章制度一、总则为了保障机床设备的正常运行，提高设备的利用率，延长设备的使用寿命，确保生产工艺的稳定性和产品质量的可靠性，制定本规章制度。
二、设备管理1.设备使用人员应按照设备操作手册进行操作，确认设备运转状态正常后，方可进行生产加工作业。
2.设备使用人员应注意设备周围的清洁卫生，保持设备周围环境整洁干净。
3.设备使用人员如需离开设备工作岗位，应将设备停机并进行必要的安全措施。
4.设备领班应对设备进行定期巡检，发现异常情况应及时报告维修部门进行维修处理。
三、设备维护1.设备维护分为日常维护和定期维护两种，日常维护由设备使用人员负责，定期维护由专业维修人员进行。
2.日常维护包括设备润滑、设备清洁、设备检查等，设备使用人员应按照设备操作手册的要求进行。
3.定期维护包括设备清洁、设备检修、设备保养等，维修人员应按照设备维护手册的要求进行。
4.设备维修时，必须戴好防护用品，严格按照操作规程进行，确保维修作业安全。
四、设备保养1.设备在运行过程中必须定期更换易损件，保持设备零部件的正常使用状态。
2.设备定期保养按照设备使用手册的要求进行，维修人员应对设备进行全面检查、清洁、润滑等作业。
3.设备保养记录应及时填写，存档保存，做到有据可查。
五、设备安全1.设备运行过程中严禁超负荷操作，禁止私自更改设备运行参数。
2.设备在运行过程中如发生异常情况，应立即停机进行检查，确保人员安全。
3.设备使用人员应按照操作规程进行操作，不得擅自变更设备作业方式。
六、设备维修1.设备维修工作应由专业维修人员进行，维修前应进行充分的检查和准备工作。
2.设备维修过程中如需更换零部件，应使用原厂配件，确保设备运转正常。
3.设备维修后，维修人员应对设备进行功能测试，确认设备恢复正常后方可使用。
七、奖惩制度1.对于遵守本规章制度、认真履行职责、保持设备良好状态的人员，给予奖励和表扬。
2.对于违反本规章制度、造成设备损坏或影响生产的人员，给予相应的处罚，并追究其责任。
机床设备维护保养制度范本
机床设备维护保养制度范本一、总则为了确保机床设备的安全、正常运行，提高设备的使用效率和寿命，降低维修成本，根据国家有关法律法规和企业实际，制定本机床设备维护保养制度。
本制度适用于公司内所有机床设备的维护保养工作。
二、维护保养原则1. 预防为主，维护与计划检修相结合。
2. 正确使用，精心维护，保持设备良好状态。
3. 实行专机专责制度，明确设备维护保养责任。
三、维护保养内容1. 日常点检：检查设备外观、润滑系统、电气系统、气动系统等，发现异常情况及时处理。
2. 定期保养：对设备进行全面清洁、润滑、紧固松动部位，检查并调整设备参数，更换损耗件。
3. 深度保养：对设备进行大规模的检查和维修，包括拆卸、清洗、更换主要零部件等。
四、维护保养规程1. 制定设备维护保养计划，明确保养内容、保养周期、保养责任人。
2. 操作人员应熟悉设备结构、原理、性能和用途，掌握设备操作方法和维护保养知识。
3. 操作人员应严格执行维护保养规程，确保设备良好运行。
五、润滑制度1. 实行五定（定质、定量、定时、定点、定期）润滑制度。
2. 采用三级过滤（油桶过滤、油壶过滤、加油点过滤）确保油质清洁。
3. 定期检查润滑油质，及时更换损耗的润滑油。
六、设备运行管理1. 操作人员应严格按照操作规程启动、运行、停止设备，禁止违章操作。
2. 设备运行过程中，操作人员应加强监控，发现异常情况立即采取措施停车处理。
3. 设备停机后，操作人员应妥善处理剩余物料，关闭设备电源、气源等。
七、维护保养记录1. 操作人员应做好设备维护保养记录，记录设备运行状况、维护保养情况、故障处理等。
2. 维护保养记录应真实、完整、准确，便于分析和追溯。
八、培训与考核1. 对操作人员进行设备维护保养知识培训，提高操作人员维护保养能力。
2. 定期对操作人员进行考核，确保操作人员熟练掌握设备维护保养技能。
九、奖惩制度1. 对严格遵守本制度、表现突出的个人或团队给予奖励。
2. 对违反本制度、造成设备故障或事故的个人或团队进行处罚。
机床操作规章制度和保养
机床操作规章制度和保养一、前言机床是一种重要的生产设备，是工厂和企业生产活动的关键设备之一。
为了确保机床的正常运转和延长其使用寿命，必须建立机床操作规章制度和保养制度，严格执行，并定期进行检查和维护。
本文旨在对机床操作规章制度和保养进行详细阐述，为机床操作人员提供规范操作和保养的指导。
二、机床操作规章制度1. 机床操作人员必须经过专业培训，并取得相关操作证书方可上岗操作。
2. 机床操作人员在操作机床时必须佩戴安全防护装备，如手套、护目镜等。
3. 操作机床前必须进行检查，确保机床各部件完好无损，严禁操作损坏的机床。
4. 操作机床时必须按照操作规程进行操作，严禁擅自调整参数或变动操作程序。
5. 操作机床过程中，严禁进行违规操作，如带有铁制品等物品靠近机床，对工件进行接触检查等。
6. 操作机床时要注意机床运转情况，发现异常情况要及时停机检修，并及时向上级报告。
7. 操作机床后，必须对机床进行清洁和维护，保持机床干净整洁。
8. 机床操作人员必须遵守企业安全生产规定，牢记“安全第一”的原则。
三、机床保养制度1. 机床保养人员必须经过专业培训，掌握机床保养知识，并取得相应证书。
2. 对机床进行定期保养，包括润滑、清洁、调整等工作，确保机床各部件正常运转。
3. 机床保养人员需定期检查机床各部件，如传动部件、轴承、导轨等，发现问题要及时处理。
4. 对机床润滑油和润滑脂要定期更换，避免因润滑不良导致机床故障。
5. 对机床进行定期清洁，保持机床外表面清洁，并及时清理废料和异物。
6. 机床保养人员必须定期对机床进行维护检修，并记录机床维护情况。
7. 机床保养人员发现机床存在严重故障时，应立即停机检修，并及时向上级汇报。
8. 机床保养人员必须遵守企业安全生产规定，做好自己的安全工作。
四、结语机床操作规章制度和保养制度是保证机床安全运转和延长机床使用寿命的重要保障措施。
机床操作人员和保养人员必须严格遵守规章制度和保养制度，确保机床安全稳定运行。
普通机床保养规章制度范本
机床保养规章制度范本一、总则为了保证机床的正常运行，提高生产效率，降低维修成本，特制定本机床保养规章制度。
本制度适用于公司所有普通机床的使用、维护和保养。
二、机床保养的目的1. 保持机床的精度和延长机床使用寿命。
2. 防止机床故障，提高机床的运行效率。
3. 确保生产安全和产品质量。
三、保养内容与要求1. 日常保养（1）机床表面要保持清洁，无油污、锈蚀、灰尘等。
（2）检查机床各部件的完整性，如有损坏，及时上报维修。
（3）检查机床润滑系统，确保油路畅通，油质良好。
（4）检查机床电气系统，确保线路整齐，无破损、短路等现象。
（5）定期检查机床传动带、链条等传动部件，如有磨损，及时更换。
2. 定期保养（1）每半年对机床进行一次全面检查，清洗各润滑部位，更换润滑油。
（2）每年对机床进行一次大修，全面检查机床各部件，更换磨损严重的部件。
（3）根据生产任务和机床运行情况，适时进行针对性的保养。
3. 特殊保养（1）机床发生故障时，及时停机，保留现场，并向维修人员说明故障情况。
（2）机床长时间停机时，应采取防锈、防尘措施。
四、保养责任1. 操作人员负责日常保养，确保机床始终保持良好状态。
2. 维修人员负责定期保养和特殊保养，确保机床正常运行。
3. 班组长负责监督机床保养工作的实施，确保保养质量。
五、奖惩制度1. 对严格遵守本制度，保养工作做得好的单位和个人，给予表彰和奖励。
2. 对不遵守本制度，导致机床故障或生产事故的，追究相关责任。
六、附则1. 本制度自发布之日起执行。
2. 本制度的解释权归公司管理层。
注：本制度仅供参考，具体内容根据公司实际情况进行调整。
机床设备维护保养管理制度
机床设备维护保养管理制度一、目的为了确保机床设备的正常运行和延长使用寿命，减少故障和事故的发生，制定机床设备维护、保养管理制度；同时，通过规范管理，提高设备的可靠性和稳定性，提高生产效率和产品质量。
二、适用范围本制度适用于本公司所有的机床设备。
三、维护、保养责任1.设备管理员负责对机床设备的日常维护和保养工作；2.运行人员负责按照规定的操作程序进行设备的日常保养和维护；3.公司领导负责对设备的维护、保养工作进行监督和检查。
四、维护、保养内容1.日常保养：a.应当定期检查设备的润滑油、冷却液、润滑剂等相关液体和润滑点的情况，必要时及时添加或更换；b.检查设备的电气连接是否松动，电路是否正常，如有异常情况应及时解决；c.清洁设备的各个部位，包括外壳、导轨、传动件等，防止灰尘和杂物的堆积，影响设备的正常运行；d.定期检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时拧紧；e.定期检查和清理设备的冷却系统，确保冷却效果正常；f.定期检查和清理设备的过滤器、风机等，确保设备的散热效果正常；g.检查设备的传感器和控制器是否正常工作，如有不正常应及时修复或更换。
2.预防性维护：a.定期检查设备的关键零部件，如传动装置、电机、轴承等，发现异常情况应及时修复或更换；b.检查设备的加工精度和工艺性能，如有不符合要求的情况应进行调整和修正；c.定期进行设备的检测和测试，发现问题应及时解决；d.制定设备的维护计划和保养记录，对设备的维修情况和维护费用进行统计和分析。
五、维护、保养措施1.制定设备的维护和保养流程，包括具体的操作步骤、时间和责任人；2.定期对设备进行例行检查和测试，发现问题及时解决；3.建立设备的文件档案，包括设备的技术资料、维护记录和保养计划等；4.定期对设备进行保养和维护培训，提高操作人员的专业技术水平；5.建立设备维护和保养费用的预算和监控机制；6.对于老化和损坏严重的设备，及时进行更新和更换。
六、设备故障处理1.运行人员在发现设备故障时，应立即停机，并及时报告设备管理员；2.设备管理员应根据故障情况，进行诊断和排除故障，并填写维修记录；3.对于大修和关键部件更换的情况，应向公司领导报告，并制定维修方案和时间计划；4.维修过程中应保证设备的安全和环境的卫生。
机床维修保养制度
机床维修保养制度机床是工业生产中不可或缺的设备之一，对于企业的正常运营起着至关重要的作用。
为了保证机床的正常运行和延长其使用寿命，制定和执行机床维修保养制度是非常必要的。
本文将从机床维修保养制度的内容、实施步骤以及维护保养常见问题等方面进行探讨。
一、机床维修保养制度内容1.维修保养目标：明确机床维修保养的目标，包括提高机床运行效率、降低故障率、延长机床寿命等。
2.维修保养职责：明确相关人员的职责和权限，包括设备部门负责人、设备维修保养人员、设备操作人员等，分工明确，各司其职。
3.维修保养计划：制定维修保养计划，明确机床的维修保养周期和内容，包括定期维修保养、临时维修保养以及关键部位的重点维修保养等。
4.维修保养标准：制定维修保养标准，包括维修保养操作规程、维修保养要求和维护保养数据记录等，确保机床的维修保养工作按照标准进行。
5.维修保养流程：规定维修保养的具体流程，包括故障报修、故障诊断、维修保养方案的确定、维修保养的执行和维修保养结果的评价等。
6.维修保养记录：建立维修保养档案，记录机床的维修保养记录，包括维修保养时间、维修保养的具体内容、维修保养人员等，以备查阅和分析。
7.需要注意的事项：明确机床维修保养过程中需要注意的事项，包括安全操作、维修保养材料的选择和使用等，确保机床的维修保养过程安全可靠。
二、机床维修保养制度实施步骤1.制定制度：由企业设备部门负责人牵头制定机床维修保养制度，确定制度的内容和实施步骤。
2.培训人员：组织机床操作人员和维修保养人员进行相关知识和操作培训，确保他们能熟练掌握维修保养工作的要求和操作流程。
3.制定计划：根据机床的使用情况和制度要求，制定维修保养计划，明确维修保养周期和内容。
4.执行维修保养：按照计划进行维修保养工作，包括定期维修保养和临时维修保养，确保机床的正常运行。
5.记录档案：将维修保养记录进行整理归档，建立机床的维修保养档案，以便后续的查阅和分析。
6.评估改善：定期对机床的维修保养工作进行评估和改善，包括对维修保养计划和标准的优化和完善。
机床维修管理制度
机床维修管理制度第一章总则第一条为了规范机床的维修管理工作，提高机床的使用效率和延长机床的使用寿命，制定本维修管理制度。
第二条本维修管理制度适用于全公司所有机床的维修管理工作。
第三条为了突出机床维修工作的重要性，明确机床维修的责任和义务，提高机床的使用效率和延长机床的使用寿命。
第四条本维修管理制度的修订和解释权归公司维修管理部门。
第五条公司内各级主管领导必须严格执行本维修管理制度。
第六条公司维修管理部门必须定期检查和评估机床维修工作的执行情况，并对违规行为进行惩处。
第二章机床维修的责任和义务第七条机床维修部门负责全公司机床的维修管理工作。
第八条公司各部门必须配合机床维修部门的工作，按时完成维修任务。
第九条机床维修部门负责编制机床维修计划，并指导各部门执行。
第十条机床维修部门负责配备维修专业人员，并定期对其进行培训和考核。
第十一条机床维修部门负责购买和管理维修所需的工具和备件。
第十二条公司各部门负责做好机床的日常维护工作，如清洁、润滑、检查等。
第十三条公司各部门负责做好机床使用记录，包括维修记录、故障记录、保养记录等。
第十四条公司各部门负责定期对机床进行检查，发现故障及时上报维修部门。
第三章机床维修的流程和方法第十五条机床维修部门收到维修申请后，要及时安排维修人员前往现场处理。
第十六条维修人员到达现场后，要先对机床进行全面的检查和测试，找出故障原因。
第十七条维修人员要根据检查结果和故障类型，确定维修方案，并向机床维修部门报备。
第十八条机床维修部门根据维修方案，安排维修人员进行维修工作，并监督维修过程。
第十九条维修人员完成维修工作后，要进行机床的测试和调试，确保机床的正常运行。
第二十条维修人员要做好维修记录，包括故障原因、维修方案、维修过程及测试结果等信息。
第二十一条维修人员要向机床维修部门汇报维修情况，并将维修记录归档保存。
第四章机床维修的质量和安全保障第二十二条机床维修部门要严格执行维修标准和规范，保障维修工作的质量。
机加工设备保养管理制度
机加工设备保养管理制度第一章总则一、为了保障机加工设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的生产能力，保证产品质量和生产进度，增强企业的竞争力，特制定本制度。
二、本制度适用于公司内所有的机加工设备，包括数控机床、车床、铣床、磨床等各类机床及其他相关设备。
三、本制度的实施范围包括设备保养的内容、责任主体、保养周期、保养标准及保养记录等。
第二章设备保养的内容一、日常保养1. 清洁：对设备的外表和内部进行定期清洁，保持设备的干净整洁。
2. 润滑：对设备的各个润滑部位进行定期润滑，保证设备正常运转。
3. 检查：定期对设备进行检查，发现问题及时进行处理。
4. 排放废油、废水及废气等环境污染物，保证环境整洁。
二、定期保养1. 维修：对设备进行定期的维修工作，包括更换易损件、调整设备参数等。
2. 保养：对设备进行定期的保养工作，包括检查设备各部位的磨损情况，更换润滑油等。
3. 加注液压油、冷却液、切削液等作业液体，保证作业液体的质量和足够的存量。
三、特殊保养对设备进行季节性、定期性、大修性、应急性等相关保养工作。
第三章设备保养的责任主体一、设备操作人员1. 对设备的日常保养工作负责，包括设备的清洁、润滑、检查等工作。
2. 发现设备问题及时上报，配合维修人员进行设备维修工作。
3. 保证设备使用过程中的操作规范，不得随意更改设备参数。
二、设备维修人员1. 负责设备的定期维修和保养工作，包括更换易损件、调整设备参数等。
2. 发现设备问题及时处理，维修人员应具备相应的技术知识和技能。
3. 在维修和保养过程中，应严格遵守相关的安全操作规程。
三、设备管理员1. 负责设备的日常管理工作，包括设备使用情况的记录、设备保养计划的编制等。
2. 对设备的日常保养情况进行跟踪和监督，确保设备的正常运行。
3. 对设备维修和保养进行质量把关，确保维修和保养工作的质量。
四、生产部门1. 落实设备保养的工作，包括设备的日常保养和定期保养。
数控机床日常维护保养制度
数控机床日常维护保养制度
一、严格遵守操作规程，严格按照机床和系统使用说明书的要求正确合理操作机床。
二、操作前必须确认主轴润滑油与导轨润滑油是否符合要求，及时加入牌号、型号等合适的润滑油，保证充足的润滑。
三、防止灰尘进入数控装置内，定期检查清楚数控柜空气过滤器、过滤网的过滤性和电路板及元器件上的灰尘。
四、每天要检查数控装置上各个冷却风扇工作是否正常。
五、定期用干燥的物品打扫压缩空气清除伺服电机电刷上的粉尘，检查电刷磨损情况。
如需要更换要选择规格型号相同的电刷，更换后要空运行一定时间，使其与换向器吻合，检查清扫电枢整流子。
六、定期检查电器部件连接、接触是否良好，检查主电源变压器、各电机的绝缘电阻是否在1MSZ以上，平时尽量减少电器柜门开关次数，以保持电气柜内清洁。
七、定期更换存储器用电池，更换时一定要在数控系统通电状态下进行。
八、经常监视数控系统的电网电压，数控系统允许的电网电压范围在额定值的85%-110%。
九、数控机床闲置时，要经常给数控系统通电。
在机床锁住的情况下，使其空运行。
十、下帮后要认真搞好卫生清扫保洁。
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天康集团（仪表）设备科目录普通车床维护保养规范 (2)数控车床维护保养规范 (5)普通铣床维护保养规范 (8)钻床维护保养规范 (10)锯床维护保养规范 (11)激光焊机维护保养规范 (12)退火炉维护保养规范 (13)拉丝机维护保养规范 (14)窑炉维护保养规范 (15)1天康集团（仪表）设备科普通车床维护保养规范为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查，经常维护保养。
一.日常保养：1、班前保养：（1）、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。
（2）、按规定润滑各部位。
（3）、检查各手柄位置。
（4）、空车试运转。
2、班后保养：（1）、打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保证工作环境干净。
（2）、将铁屑全部清扫干净。
（3）、擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹。
（4）、各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。
（5）、清理工、量、夹具，干净归位；部件归位。
（6）、每个工作班结束后，应关闭机床总电源。
二、各部位定期保养：1、床头箱：（1）、拆洗滤油器。
（2）、检查主轴定位螺丝，调整适当。
（3）、调整摩擦片间隙和刹车阀。
（4）、检查油质保持良好。
（5）、清洗换油。
（6）、检查并更换必要的磨损件。
2、刀架及拖板：（1）、拆洗刀架、小托板、中溜板各件。
2天康集团（仪表）设备科（2）、安装时调整好中溜板、小托板的丝杠间隙和赛铁间隙。
（3）、拆洗大托板，疏通油路，消除毛刺。
（4）、检查并更换必要的磨损件。
3、挂轮箱：（1）、拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。
（2）、安装时调整好齿轮间隙，并注入新油脂。
（3）、检查并更换必要的磨损件。
4、尾座：（1）拆洗尾座各位。
（2）、清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。
（3）、安装时要求达到灵活可靠。
（4）、检查、修复尾座套筒锥度。
（5）、检查，并更换必要的磨损件。
5、走刀箱、溜板箱：（1）、清洗油线，注入新油。
（2）、走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。
6、外表：（1）、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无油污。
、清洗三杠及齿条，要求无油污。
（2）、检查补齐螺钉、手球、手柄。
3）（）、检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进维修。
（4 7、电气、清扫电气及电气箱内外尘土。
（1）、检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠无灰尘，线路安全可靠。
2）（、检修电气装置，根据需要拆洗电机更换油脂。
）（3 三、车床的各部位润滑：上班时注意检查各润滑部位的油量是否或漏油。
、主轴箱：13天康集团（仪表）设备科（1）、主轴箱中主轴后轴承以油绳润滑。
（2）、主轴箱其它部位用齿轮溅油法进行润滑，换油期同样为每三个月一次。
2、挂轮箱：（1）、挂轮箱的机构机构主要是靠齿轮溅油法进行润滑。
换油期同样为每三个月一次。
3、走刀箱：（1）、走刀箱内的轴承和齿轮，主要用齿轮溅油法进行润滑。
（2）、走刀路上部的储油槽，可通过油绳进行润滑。
每班还要给走刀箱上部的储油槽适量加油一次。
4、托板箱：（1）、托板箱内脱落蜗杆机构是用箱内的油来注油润滑。
（2）、托板箱内的其它机构，用它上部储油梢里的油绳进行润滑，通常每班加油一次。
5、床身导轨（1）、床身导轨面大、中、小滑板导轨面，用油壶浇油润滑，每班一次。
4天康集团（仪表）设备科数控车床维护保养规范为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查，经常维护保养。
一.日常保养：1、班前保养：（1）、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。
（2）、按规定润滑各部位。
（3）、检查各手柄位置。
（4）、空车试运转。
2、班后保养：（1）、打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保证工作环境干净。
（2）、将铁屑全部清扫干净。
（3）、擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹。
（4）、各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。
（5）、清理工、量、夹具，干净归位；部件归位。
（6）、每个工作班结束后，应关闭机床总电源。
二、各部位定期保养：1.一级保养：（1）.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
（2）.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序保养部保养内容及要求位号1.清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，一无黄袍。
外保养2.清洗导轨面，检查并修光毛刺。
一3.清洗长丝杆、光杆、操作杆。
要求清洁无油污。
4.补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。
5.清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。
5天康集团（仪表）设备科1清洗滤油器车头2检查主轴螺母有无松动，定位螺钉调整适宜3检查调整摩擦片间隙及制动器4检查传动齿轮有无错位和松动走刀1清洗各部位挂轮2检查、调整挂轮间隙3检查轴套，应无松动拉毛刀1拆洗刀架，调整中小拖板镶条间隙拆洗、调整中小拖板丝杆螺母间隙拖21拆洗丝杆、套筒尾2检查修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕3清洗调整刹紧机构。
拆洗丝杆、套筒润1清洗油线、油毡，保证油孔、油路畅通2油质、油量符合要求，油杯齐全，油标明亮冷1清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀，消除泄漏数1检查数控部分接头是否松动，清除积尘和油污。
电器清洗电动机、电器箱。
九1. 2.检查各电器元件触电，要求性能良好，安全可靠。
3.检查、紧固接零装置。
级保养：2.二小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执.机床运行5000（1）行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
（2）保养内容及要求序保养部位号清洗主轴箱。
车头一 1. 2.箱检查传动系统，修复或更换磨损零件。
调整主轴轴向间隙。
3. 4.清除主轴锥孔毛刺，以符合精度要求。
6天康集团（仪表）设备科检查、修复或更换磨损零件走1箱轮1拆洗刀架及拖板刀2检查、修复或更换磨损零件拖1清洗溜板箱溜2调整开合螺母间隙3检查、修复或更换磨损零件检查、修复尾架套筒维度尾1检查、修复或更换磨损零件21清洗油池，更换润滑油润1拆洗电动机轴承电2检修、整理电器箱，应符合设备完好标准要求校正机床水平，检查、调整、修复精度精1调整数控尺寸和实际尺寸的误差，调整电流、电压在2定范围内精度符合设备完好标准要求3.7天康集团（仪表）设备科普通铣床维护保养规范一.日常保养：1.班前保养：（1）对重要部位进行检查。
（2）擦净外露导轨面并按规定润滑各部。
（3）空运转并查看泣滑系统是否正常。
检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
2.班后保养：（1）做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。
（2）擦拭机床。
（3）清洁工、夹、量具。
（4）各部归位。
二、各部位定期保养：1、床身及外表：（1）擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮。
（2）导轨面去毛刺。
（3）清洁，无油污。
（4）拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。
（5）除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。
（6）停用、备设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易手犭的各种部位应涂油覆盖。
2、主轴箱：（1）清洁，润滑良好。
（2）传动轴无轴向窜动。
8天康集团（仪表）设备科（3）清洗换油。
（4）更换磨损件。
（5）检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适。
3、工作台及升降台：（1）清洁，润滑良好。
（2）调整夹条间隙。
（3）检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固扣操作手柄螺丝螺帽。
）调整螺母间隙。
（4 ）清洗手压油泵。
（5 ）清除导轨面毛刺。
（6 ）对磨损件进行修理或更换。
（7 ）清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条。
（8 4、工作台变速箱： 1）清洁。
（ 2）润滑良好。
（ 3）清洗换油。
（）传动轴无窜动。
（4 ）更换磨损件。
（5 、冷却系统：5 ）各部清洁，管路畅通。
（1 2（）冷却槽内无沉淀铁末。
3）清洗冷却液槽。
（）更换冷却液。
4（、润滑系统：6 ）各部油嘴、导轨面、线杆及其它润滑部位加注润滑油。
（1 2）检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。
（）油内清洁，油路畅通，油毡有效，油标醒目。
（3 ）清洗油泵。
（4 9天康集团（仪表）设备科（5）更换润滑油。
钻床维护保养规范日保内容一，二级保养内容和要要一级保二级保班前1清洗机床外表及死角拆洗各罩．同左无锈蚀无黄袍要求内外清洁擦净外1见本色铁见光导轨面及清除导轨面及工作台面上的磕作台面的2 毛刺检查补齐螺钉、手球、手板3按规定2滑各部位伞齿轮齿条4清洗工作台丝杠量符合要求要求无油污检查各3柄灵活可靠1同左保持良好油量符合2检查传1检查油质机构求 2清除主轴锥孔毛刺 3检并更换必要空车试4磨损件3调整电机皮带，要求松紧适宜4清洗转油检查各手柄灵活可靠性班后清洁油毡要求油杯齐全油路畅通．同在将铁屑1油窗明亮部清扫干净。
1.清洗冷却泵过滤器及冷却液槽。
2.冷1．同左。
2．清洗并擦净机床2.检查冷却液管路，保持无漏水现象。
却更换冷却液。
各部位。
清扫电机及电器箱内外尘土。
1.同左。
2.检修电电部件归位。
3．器根据需要拆洗电器，机，更换油脂。
10天康集团（仪表）设备科锯床维护保养规范为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障及时休息外，还应坚持定期检查，经常维护保养。
各部位定期保养：液压系统1.5mpa. 清洗油箱，更换机油及过滤器，调整溢流阀压力冷却系统2. 清洗冷却池，更换切削液。
3.锯弓检修轴承，调整锯条垂直度。
主动轮、从动轮4. 检修并更换轴承，注润滑脂。
减速箱5. 拆洗减速箱，检修磨损部件和轴承，加油。
6.电器箱清理电气箱，检修各电磁阀工作状态。
11天康集团（仪表）设备科激光焊机维护保养规范为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障及时休息外，还应坚持定期检查，经常维护保养。
各部位定期保养：1.激光电源检查外部接成是松动，电源箱内接插件良好。
2.光路清洁输出全反镜上的灰尘，清洗聚光腔污沾，调整谐振腔及外光路，使聚焦后光斑圆润。
检查镜片固定支架，至新调整光钎耦合。
3.冷却系统更换冷却水，（纯净水为宜），检查冷却系统保护连锁电路功能正常有效。
12天康集团（仪表）设备科退火炉维护保养规范为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障及时休息外，还应坚持定期检查，经常维护保养。
各部位定期保养：1.炉胆检查炉单外表有无残损，要求每2年更换一次，调控压力小于0.1mpa，流号小于10NM3/h。
2.热电偶检查热电偶传导数据准确性，要求每2年更换一次。
3.电阻带要求每2年更换一次。
4．分子筛要求每4年更换一次。