钢结构厂房钢结构安装施工方案

802氢压机房钢结构安装施工方案一、工程概况一期多晶硅全面升级扩产技改项目氢压机房钢结构工程是由宜昌南玻硅材料有限公司建设，武汉江城建设监理有限公司监理，我公司负责制作和安装。

802氢压机房属于单层门式框架钢结构厂房，厂房长66m跨度21m，厂房内设LB 型防爆起重机及管道管架。

框架钢材材质为Q235-B，焊接采用手工电弧焊时焊条：E43XX型。

焊缝质量等级三级（坡口焊为2级焊）。

为了规范施工，保证后续工程顺利进行，确保安装质量，杜绝各类事故的发生，特编制本方案。

1.施工方法本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱（钢柱分纵轴贯通连接），待校正固定后，依次吊装1至12轴屋面梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。

2.施工顺序现场吊装划分为一个施工班组（根据现场实际情况可增加施工班组），每个班组分别进行独立作业，钢柱安装采用一台25吨吊车，由中间向两侧方向吊装，屋面梁采用100吨吊车由中间向两侧方向吊装，吊装顺序见吊装平面图。

3.安装前准备工作3.1插入式基础的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线及基础跨度、对角尺寸，插入式杯口几何尺寸。

3.2编制安装计划和构件供应计划，组织好施工（详见施工进度计划）。

3.3检查钢构件：钢构件出厂时应具有人员检查，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

3.4安装质量标准钢柱允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm标高梁面L／1000且≤10mm柱顶≤5mm建筑物高度±n（△n+△n+△w）4.安装施工工艺4.1钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。

钢柱起吊后，当柱脚距杯口约30-40cm时扶正，使柱脚的中心点孔对杯口中心点，缓慢落钩就位。

经过初校待垂直偏差在10mm内，在杯口内焊接井字支撑，临时固定即可脱钩。

为了确保钢柱水平高度计桁车梁平整度，在钢柱吊装轴线位置设两点（点位设在计算好的高程位置）用钢丝拉通，安装前在钢柱上将高程点标记好，安装时钢柱标记点与钢丝绳对应确保钢柱安装在同一高程上。

4.2屋面钢梁吊装：钢屋面梁吊装在柱子复核完成后进行，两榀钢梁对接后整体吊装。

吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。

钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定。

钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

4.3屋面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。

檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。

间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。

平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

5.安装校正5.1钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将钢柱少许抬高，然后增减临时支撑厚度，柱脚校正无误后立即将支撑焊死，待钢柱整体校正无误后在柱脚焊接井字支撑。

待整条轴线钢柱校正无误后进行灌浆。

5.2钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

6.高强螺栓施工6.1高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

6.2高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

6.3高强螺栓要防潮、防腐蚀。

6.4安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

6.5若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可根据现场实际情况进行打孔。

6.6在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

二、屋面压型彩板安装1.施工前准备1.1压型钢板施工安装之前，订制相应的施工图纸，并对施工人员进行技术培训和安全生产交底。

1.2根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板应及时修复和更换。

1.3各类施工设备应齐全，并能正常运转。

1.4复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。

2.压型彩板施工工序：安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。

3.在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。

3.1压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。

3.2每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。

3.3板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。

3.4包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。

3.5自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。

3.6一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。

三、安全施工措施1.施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。

要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。

施工前对所有施工人员进行安全技术交底。

进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

2.作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。

3.操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。

构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

4.起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。

专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。

构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。

每天工作必须达到安全部位，方可收工。

5.施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。

电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。

电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

6.安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。

因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

7.搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。

8.重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

9.切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。

10.屋面安装时，要布置生命线确保安全带锁扣牢实。

11.坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

12.定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

13.起重指挥要果断，指令要简洁明确。

14.加强现场设备保卫，注意高空坠物及防火。

15.吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。

16.所有的安全活动记录及文件要齐全。

四、雨季施工措施1.雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上。

如焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。

2.吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损涂层，高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。

3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。

4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。

5.雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。

6.如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳。

当天安装的构件，应形成空间稳定体系。

五、现场文明施工措施：1.内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。

2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带。

3.本工程进行现场文明施工管理。

现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。

钢结构安装注意事项一、作业准备(1) 技术资料准备A）将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。

B）组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工艺。

C）编制设备复印查记录表格及各种安装记录表格。

(2) 施工准备A）厂房基础检查、划线1) 钢构架安装前必须根据验收记录进行基础复查，并应符合下列要求：a) 符合设计和国家标准《混凝土结构工程及验收规范》的规定b) 定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。

c) 厂房基础划线允许偏差为：柱子间距：≦10m ±1mm >10m ±2mm柱子相应对角线:≦20m 5mm >20m 8mmB. 施工步骤如下：主厂房：从中间到两侧；1) 根据建筑提供的纵、横中心线进行基础画线，并校正纵横向联合中心线。

2) 在厂房纵横中心线各拉一根钢丝，检查各立柱间距、对角线是否正确。

3) 将立柱十字中心线引至基础四周，并作好标记。

4) 检查各基础尺寸栓标高是否符合要求5) 根据图纸结构进行清点编号，需用构件运到施工现场6) 复查主要构件的外型尺寸及外观状况7) 下部立柱划出1米标高线，并打样冲眼。

8)高强螺栓施工前，按规定数量进行抽样检查。

9)准备好施工用的撬棒、链条葫芦、脚手架、脚手板等二、作业条件1) 钢结构立柱、横梁到货齐全，水平支撑、平台扶梯满足安装要求2) 进入施工现场道路畅通3) 施工场地平整4) 高强螺栓到货齐全，螺栓抽样检查完毕，符合要求，高强螺栓安装专用扳手准备好。

5) 钢结构安装所需临时螺栓数量充足。

6) 吊装机具性能良好。

7) 吊装所需的起吊器具、脚手架、脚手板等能满足施工需要8) 立柱标高调整好后，依次吊相邻立柱，相互连接横梁、支撑。

要求吊装按顺序以构架形成排架后方可拆除立柱缆风绳。

9)高强螺栓应有专人管理制度，按规格分类堆放，防雨防潮。

10)高强螺栓不能做为临时螺栓用。

11)高强螺栓紧固应由中间向边缘进行。

12)高强螺栓紧固时应分两次进行，第一次初拧至50%扭距，第二次终拧至设计值。

2、工艺要求1) 构件安装前应将摩擦面上的浮锈清理干净。

2) 安装连接板和高强螺栓时，摩擦面应保持干燥，不得在雨天施工。

3) 高强螺栓终拧结束后，一般至少应露2～3丝扣。

4) 各种标高公差±5mm。

5)安装前，梁和柱在地面要校对外形尺寸，安装梁和其它杆件之前，所有立柱都应检查垂直度偏差，每层柱子垂直度偏差要控制在1/1000以内。