生产计划管理程序(含表格)
生产过程控制程序(含表格)
生产过程控制程序（ISO9001-2015）1.0目的通过对生产过程的控制，使生产能够安全正常的进行，完成预定的生产计划和技术经济指标。
2.0适用范围适用于本公司生产全过程的控制。
3.0职责3.1生产部负责对公司所有产品的生产过程进行控制。
3.2质检部负责对公司所有产品的生产过程提供技术支持。
4.0工作程序4.1生产计划4.1.1根据公司营销部门年度销售预算，结合生产设备能力、原料供应、生产品种的定额标准、制品存量、上期生产的执行情况、销售合同、成本核算等综合因素，公司经营会下达年度生产预算计划指令。
4.1.2根据年度生产预算计划指令，生产部负责编制各生产品种的月度生产计划或具体作业实施计划，下达至各生产车间及相关部门。
4.1.3生产计划的实施由生产部实行监控，并通过日常调度、现场指挥、生产记录等形式进行检查监督，生产部按照均衡生产的原则组织生产车间进行生产。
4.1.4根据生产计划，供应部应做好原辅材料、包装材料、燃料、生产用具和备品备件等的供应保障工作。
4.2生产调度4.2.1公司的生产调度日常工作由生产部指定的人员负责。
4.2.2各级调度负责人应对责任范围内的生产情况、设备运行情况、公用系统供给和使用情况进行检查监督，协调生产进度，对水、电、气等的供给和使用按生产需要进行合理调度。
操作人员必须服从相关的调度指令，以保证生产按计划正常进行。
4.3制造工序的运行管理4.3.1生产部主管负责各车间生产工序的运行管理，生产部负责检查、监督与考核；班组长负责本班生产工序的运行管理，生产部主管负责检查、监督与考核。
4.3.2制造工序运行管理的主要内容有：生产批号、生产操作记录、原辅材料领用、产品(中间产品)质量及入库、操作规程的执行情况、交接班制度的执行情况、生产进度、安全生产、设备运行状况、设备清洗管理等。
4.3.3工序生产原始记录由生产操作人员负责填写，生产部主管负责检查并按月整理，贮存和保管具体见《记录控制程序》。
生产计划管理程序(含表格)
生产计划管理程序
（IATF16949/ISO9001-2015）
1、目的
为有效管理公司销售计划到生产计划的顺利执行，使订单能够正确及时安排生产，满足客户交期，特制定本程序。
2、适用范围
适用于本公司产品订单之生产排程和采购计划的管理。
3、定义
无
4、生产计划管理过程乌龟图
5、作业内容
6、附加说明
6.1计划科每日关注客户订单的交货变化情况，每周五前制定下周的生产计划，根据客户交货时间协同生产、采购、仓储召开计划会进行沟通、协商，及时调整《周/月生产排程表》，以便生产和计划需求协调统一，最大限度的满足客户的交货要求。
6.2遇下列情形计划科应调整生产计划排程:
6.2.1客户临时增加或减少订单；
6.2.2原物料供应无法配合时；
6.2.3机器设备发生异常无法生产时；
6.2.4其它不可预计状况导致生产变动时。
7、参考文件
《样件制作管理程序》
8、使用表单
8.1《采购订单》
采购订单.xls
8.2《销售订单》
销售订单.xls
8.3《周/月预装配计划》
8.4《装配计划》
装配计划表.xls
8.5《调整生产计划》
生产计划调整通知
单.doc
8.6《追加生产计划》
追加生产计划单.xl
s
8.7《制造部生产完成率报表》
生产计划达成率统
计.xls
8.8《冲压、点焊计划》。
生产计划管理作业流程
生产计划管理作业流程下面是一个典型的生产计划管理作业流程的详细介绍：1.制定生产计划：该阶段的目标是制定一个详细而可行的生产计划，以满足市场需求和内部资源的可利用性。
在这个阶段，需要考虑诸如产品需求量、工人和设备的可用性、供应链的状况等因素。
制定生产计划需要与销售、采购、生产和仓储等部门进行密切合作，以确保计划的准确性和可行性。
2.资源调配：在制定好生产计划后，需要根据计划中所需的人力、设备和原材料等资源进行调配。
这个阶段的目标是确保所需资源能够及时到位，以保证计划的按时完成。
在进行资源调配时，需要考虑资源的可用性、成本效益、风险管理等因素。
3.任务分配：在进行资源调配后，需要根据生产计划将具体的任务分配给相关的团队成员。
任务分配需要考虑每个成员的技能和经验，以及任务的复杂度和时间要求。
同时还需要确保任务之间的协调和沟通，以保证整个生产过程的顺利进行。
4.进度控制：在生产过程中，需要对任务的进度进行实时监控和控制。
这包括对生产进展和资源使用情况的跟踪，以及及时调整计划和资源的分配。
进度控制的目标是确保任务按时完成，避免延误或浪费，以减少成本和提高效率。
5.效果评估：在完成生产任务后，需要对生产计划的效果进行评估和总结。
这包括对计划的准确性、资源使用效率、成本控制和质量控制等方面进行评估。
通过对生产计划的评估，可以不断改进和优化计划管理的方法和工具，以提高生产计划管理的效果。
需要注意的是，生产计划管理作业流程并非一成不变的，而是需要根据具体的情况和需求进行调整和优化。
因此，组织应该有关于生产计划管理的持续改进机制，并与相关部门保持密切合作和沟通，以确保生产计划管理的有效性和适应性。
生产计划控制程序
文件修订记录1.0目的合理安排生产计划，使生产得以顺利进行，保证产品出货能满足客户要求。
2.0范围适用于本公司生产全过程的计划管理安排。
3.0定义无4.0职责4.1 采购部：负责物料的采购及交期确认，供应厂商的维护、评估与管控；4.2 PMC：负责安排生产计划并制定计划，确认生产进度。
4.3 生产部：对生产计划的执行。
4.4 仓库：负责对进厂物资的收发；4.5 工程部：生产设备、工装治具的准备、维护。
5.0程序5.1 计划的作成：1. 1.1PMC主管根据订单情况及订单的数量，分割成相对应的批号，批量并制定周生产计划，并交生产部执行。
5. 1.2PMC每周召开一次周计划会议，确定下周生产计划及物料情况，同时确认下下周物料情况，做好下下周的计划安排。
6. 1.3PMC制定生产计划后，把计划交采购，生成物料需求计划，并协助跟进物料情况。
7. 1.4PMC在周计划会议上，必须先确认上周计划达成率，一个月结束后，统计月度达成率。
5.2 计划实施和控制措施：5. 2.1PMC主管根据生产部提供的“生产日报”结合“生产计划表”监督生产进度。
6. 2.2当出货期未能满足到顾客要求时，马上将信息反馈给顾客（市场部相关人员），并与顾客进行沟通协商，根据协商结果，责成问题部门制定相应纠正措施，防止问题重复发生。
5.2.3如因某种原因导致生产进度延误而影响交货时，由PMC安排作异常跟踪。
5.3计划变更的管理：5.3.1当顾客要求追加或提前生产某个产品时，实施以下措施。
①确认此单的原材料能否在顾客要求的交货期内购齐。
②该产品属新产品则采用业务联络书方式联络各合同评审成员对该单进行评审确认。
③确认此单追加生产是否影响其它产品交货日期。
④有可能变更计划时，重新发行新的“周计划”或重新调整“生产计划表”并签发相关部门。
⑤根据计划变更内容回复顾客确切的交付日程。
⑥不能变更计划时，由PMC主管同市场部沟通，并与顾客协商解决。
5.3.2当顾客要求中止生产某个产品时，实施以下措施。
生产计划相关程序与表格
生产计划相关程序与表格1、生产计划编制程序（1）根据市场需求及销售订单，确定生产计划需求；（2）评估生产资源及能力，制定生产计划；（3）制定生产计划表，明确生产流程及时间节点；（4）将生产计划表发送至各生产部门，并与供应链部门确认生产资源及原材料的供应情况；（5）根据实际生产情况及需求变化，不断调整生产计划。
2、生产进度跟踪程序（1）各生产部门需按照生产计划表，制定各自的生产进度计划；（2）生产车间负责人按照生产进度计划，组织生产人员进行生产；（3）生产进度跟踪员及时记录生产进度，并与实际生产情况进行比对；（4）如有生产延误或异常，及时进行问题排查及解决，并调整生产计划。
3、生产计划执行评估程序（1）生产质量检验员对生产产品进行抽样检测，并评估其质量；（2）生产主管对生产效率及流程进行评估；（3）根据评估结果，对生产计划执行情况进行总结及反馈。
二、生产计划表日期 | 计划生产数量 | 实际生产数量 | 未完成数量 | 生产进度 | 备注-------------------------------------------------1月1日 | 1000 | 950 | 50 | 95% | --------------------------------------------------1月2日 | 1200 | 1200 | 0 | 100% | --------------------------------------------------1月3日 | 800 | 750 | 50 | 94% | 缺少原材料-------------------------------------------------1月4日 | 1100 | 1100 | 0 | 100% | --------------------------------------------------1月5日 | 900 | 850 | 50 | 94% | 机器故障-------------------------------------------------1月6日 | 1000 | 950 | 50 | 95% | --------------------------------------------------1月7日 | 1300 | 1300 | 0 | 100% | -生产计划表的信息是非常重要的，它可以帮助企业对生产进度进行跟踪和管理，使生产过程更加高效和有序。
生产制程管理程序文件(5页)
1、目的1.1对过程中影响产品品质的各个因素进行控制，确保产品品质满足规定的要求。
2、概述2.1 本程序文件适用于生产过程控制及适当环境下生产。
2.2 生产过程包括装配、注塑、车缝及五金加工。
3、职责3.1PC部负责有效安排生产计划，确保资源的充分利用，以最低的成本按时完成生产，确保货期的准时达成。
3.2生产部通过有效管理，负责确保全部生产操作符合规定之作业要求，以保证品质的制造过程，同时达到生产计划的有效执行和要求。
3.3PE部负责制定[工程流程图]、[检查指导书]、[作业指导书]及必要时提供技术支援和有效之工夹具，以确保生产效率的提高和品质问题的减少。
4、程序4.1当PC部收到[生产通知单]后，即作合同评审（COP3.1）。
4.2若能通过评审的[生产通知单]，有关人员需每周制定或更新一份[生产计划]/ [加工计划](加工车间用)交PC负责人确认后，发出给有关使用部门（COP3.1）。
4.3生产部收到[生产计划]/[加工计划]后，应考虑是否有能力按生产计划生产，如以下几种因素：A.物料的实际状况。
B.人员的满足状况。
C.PD交货期的缓急状况。
D.机器、工夹具的准备状况。
4.4如生产部无法满足以上要求时，则由PC提出并作以下处理：A.在满足客户要求的前提下，由PC变更生产计划。
B.如不能满足客户要求，通知销售支援部与客户进行沟通修改订单的要求（方法参照[合同评审程序]）。
4.5当生产之前准备资源满足后，可安排有效之生产。
4.6生产部依据[生产计划]和[物料需求单]中“实际用量”栏之数量发出[领料单]，将[领料单]副本交到仓库领料，并按各型号之[工程流程图]进行排拉生产。
非流水线生产车间的作业及检测人员的安排见[非流水车间人员配制要领]。
4.7生产部根据[作业指导书]及[生产通知单]要求作业，直至包装后的成品存放于待检区，待FQC作最终检查（COP10.1）。
4.8每个生产工序的半成品,均由生产线检测工按[检查指导书]及[生产通知单]要求进行所需之制程中检查.(COP10.1) 生产线检测工检查位置根据[工程流程图]要求。
生产计划管理程序
生产计划管理程序
1.0目的：
为了更有效地进行订单的安排及生产进度的控制，特制订此份文件。
2.0范围：
从订单接收、库存查核以及生产排程与进度控制均适用之。
3.0权责
业务部:订单的接收、评审及客户交期的协商与回复及出货的安排。
生管:生管负责所需物料申请、生产指令的下达、生产进度的跟催、紧急订单的协调；
生产计划的排定、交期的回签、生产进度掌控。
生产部:生产前的物料领用，模治具检修、清洗及生产过程的管制。
品质部：执行产品检验。
4.0定义：
原材料：直接用来生产客户产品的原材料：塑胶原料、五金材料、线材、色粉、色母等。
5.0内容：
5.1订单接收与评审：
业务部业务员接到客户订单后，按照《客户服务管理程序》相关要求进行订单评审，业务跟单将客户订单记录在<订单评审记录单>上先交业务员评审确认后再交生管。
5.2库存量的核查：
生管按照<订单评审记录单>上业务评审要求（如：需备库存量、交货时间，要求开始生产时间等）进行库存量的核查，当库存成品低于出货量、安全库存量或低于业务要求所需备量时，生管依据BOM表上相关物料清单，查询半成品、原物料、包材等相关物品的库存情况。
5.3物料核算、申请：
生管根据核查到的信息，当半成品不足，库存原材料、包材等也不足时，先核算各物品的具体所需用量填写在<申请单>上，经部门主管审批后交于采购负责人购买，采购作业按《采购管理程序》执行。
5.4交期的回签：。
生产计划管理程序(含流程图)
文件制修订记录
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作
业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。
2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。
3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。
4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。
4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。
4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。
4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。
4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。
5.0作业流程及内容
见附件。
6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。
7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。
ISO9001生产计划控制程序(含流程图)
生产计划控制程序（ISO9001-2015）1.0目的确保顺利达成客户订单的品质及交期。
2.0范围适用于接到客户订单至完成生产入库出货为止。
3.0定义与术语无4.0职责a.生管课：1.根据评审过的《生产制造单》通过ERP系统生成《生产排程表》、,需调整计划或插单时发出《内部联络单》或邮件形式通知相关单位进行调整。
2.根据物料需求和库存状况在ERP系统中编制《采购申请单》。
b.采购课:根据ERP系统中的《采购申请单》进行采购作业。
c.物料课:及时准确提供物料资讯，满足生产需要。
d.生产部:根据《生产排程表》准备及实施生产满足生产计划要求。
5.0作业流程5.1制订生产排程和采购计划a.生管与内销业务根据集团总部业务传来的客户订单后进行评审物料状况、库存状况、采购状况、和产能负荷等状况后，录入ERP订单管理系统中生成《生产排程表》和《采购申请单》。
b. 由生管物控员在ERP系统中进行生产计划维护后生产计划系统生产批次需求，生成《生产制造单》及《采购申请单》。
c.《生产排程表》、《生产制造单》经单位主管签名确认后，分发至相关单位。
另外，制三课、制五课成品的生产组装，由生管根据客人交期制订每周《生产计划表》、《出货表》执行生产。
同时仓库按生管提供的工单号码进行备料,并将欠料表及时提供给生管以便生管追踪。
d.采购员依据ERP系统中的《采购申请单》转化为《采购单》并按采购作业程序要求进行作业。
e .相关表单分发明细:1.《生产排程表》：制一课、制二课、制三课、制五课、品管课、物料课、采购课各一份。
2.《生产计划表》：制一课、制二课、制三课、制五课各一份。
3.《出货表》：制三课、制五课、物料课、业务文员各一份。
5.2进度跟催a.原材料进货交期依据《采购单》上的要求由采购员进行跟供应商交货。
物料采购回厂,由仓库收货员在ERP系统中打印《验收单》经品管验收OK后,由收货员在ERP系统中录入进货单（当天进货要求在20:00前完成单据录入）。
生产计划管理流程图
5、生产工作量平衡性。
实际订单情况、销售预测、业务联系书、不合格评审表
生产线
产能分析报告
不定期对生产线对计划需求能力和现有生产能力进行分析，确认现有能力能否满足计划需求能力。
产能分析报告
是
否
生产部
1、产能分析表
2、生产计划调整意见
1、生产部根据产能分析确认生产计划能否执行。
2、在制、库存信息；3、销售预测
4、业务联系书
5、不合格评审表
6、矿上返回
7、库存返工
8、其它情况
生产部
每日生产计划
一、根据实际订单情况，不定期编制生产计划、下发工单；
二、根据计划变更对已编制生产计划调整。
考虑因素如下：
1、不定期分析客户订单中产品信息、核算生产总量；
2、汇总客户对订单的出货要求；
3、考虑供应部物料供应情况；
2、各生产线在办理入库前需确认工单中料件无“缺领”现象。
3、各生产线在办理入库前需确认工单中无“超入”现象。
4、生产计划下达后，对应产品应在生产周期内完工，如有合理因素，可以延误，但最长不得超过3个月。
5、如有连续两次违反上述事项的责任人及负责人按《员工行为规范及违规处罚管理规定》给予处罚。
1、生产计划和工单
1、生成生产工单；
2、确定投产日期；
3、确定计划完成时间；
4、同一型号尽可能安排一起生产。
生产计划和工单
供应部
外购件
外协件
供应部按《采购控制程序》实施采购，保证物料供应及时，不耽误生产。
计划和工单调整原因
生产部
工单变更
1、生产计划调整原因：
1）客户增加、减少或取消订单；
生产计划安排表(二)
生产计划安排表（二）一、引言生产计划是制造企业日常生产活动的重要部分。
本文档旨在详细介绍生产计划的具体安排，帮助企业合理安排生产任务，提高生产效率。
二、生产任务分解根据市场需求和产品类型，将生产任务进行合理分解，明确每个生产环节的具体工作内容和责任人。
1. 原材料准备根据产品生产需要，确定所需原材料种类、数量和采购计划。
安排采购人员及时获取原材料，确保生产不受原材料不足的影响。
2. 生产流程安排根据产品生产工艺流程，安排生产车间的工作人员按照生产计划依次进行生产，提高生产效率。
3. 质量控制制定质量检验方案，对生产过程中的关键环节进行监控，确保产品质量符合标准要求。
三、生产计划执行根据生产任务分解的具体安排，执行生产计划，确保生产进度和质量符合要求。
1. 任务分配根据生产计划，合理安排生产任务，明确工作内容和完成时间。
2. 生产进度监控定期对生产进度进行监控和跟踪，及时发现并解决生产中出现的问题，确保生产计划的顺利执行。
3. 异常处理当生产过程中遇到异常情况时，及时进行处理，避免影响生产进度和产品质量。
四、生产计划调整针对生产过程中出现的问题和变化，灵活调整生产计划，保证生产任务能够按时完成。
1. 变更管理对于生产计划中的变更需求，及时进行评估和审批，避免对生产过程造成影响。
2. 优化调整根据生产实际情况和市场需求，对生产计划进行优化调整，提高生产效率和产品质量。
五、总结生产计划是企业生产管理的重要组成部分，合理安排和执行生产计划可以提高生产效率，保证产品质量，满足市场需求。
企业应不断优化生产计划管理，提高生产管理水平，实现持续发展。
以上是关于生产计划安排表（二）的详细介绍，希望对企业生产管理有所帮助。
生产计划排产表格
生产计划排产表格篇一：生产计划表格第三十章生产计划表格一、生产计划综合报表二、生产计划安排表总经理：厂长：审核：拟定：三、各部门生产计划安排表300第三十章四、生产规划明细表五、周生产计划表301说明：1．依据月生产计划的执行状况修订。
2．依据产品的要求标准时间制订时程。
3．计划时程栏内注明计划产量。
六、月生产计划表302第三十章审核：计划：七、长远生产计划表303篇二：如何做一个可执行的生产计划排程一、做出详细生产作业计划需要哪些条件？在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。
这些基础数据主要包括如下几种：（1）所有产品结构信息。
即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。
（2）所有产品的制造工艺信息。
简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。
（3）所有使用的资源信息。
资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。
对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。
生产计划控制程序
生产计划控制程序1 目的建立适合本公司完整的生产计划控制系统，维护公司优良形象，保证产品交期。
2 范围凡本公司所有产品的生产计划控制流程，均属本程序的范围。
3 权责部门3.1 业务部:组织订单评审，下发订单并追踪交期。
3.2 工程部:生产资料制作及模治具量产前移转，组织试产，对各制程提出的BOM材料用量及标准不良修正进行确认，制程改善。
3.3 计划部:“物料需求表”、“生产计划表”、“生产指令单”制定及原材料控制。
3.4 采购部:物料采购与原材料的供货计划。
3.5 仓库:原材料收、发的控制和管理。
3.6 生产部品管部:生产计划、产品质量的执行。
4 管理规定4.1 生产的前期准备、订单评审。
4.1.1业务部接到顾客订单后第一时间组织订单评审，每个部门回复的时间不得超过4小时，业务员总结各部门的结果给予业务部。
4.1.2工程部接到订单评审单后回复模治具、生产资料.样品等完成时间达到量产要求的时间，不得超过4小时。
4.1.3采购部根据工程部提供的资料和计划部提供的“物料需求表”下采购订单，并在订单评审单上注明原材料到位时间，回复时间不得超过4小时。
4.1.4 品管部接到订单后充分评估该机种的品质控制是否在管控能力之内，资料、样品，检测仪器具是否齐备，需要补充的在评审单上注明。
4.1.5 新机种上线，生产部需查实生产样品作业指导书，模治具网板、人员、机台等生产条件是否具备，如不具备需协调相关部门解决。
4.1.6 计划部根据产能评估和订单状况，按该订单机种生产的可行性列出“生产计划表”。
4.2 计划与排程。
4.2.1 生产计划。
（1）计划部根据业务订单交期和工程标准产能、良率为基础及参照现场实际状况进行产能评估做出“生产计划表”，并追踪生产计划的落实状况。
（2）各制程必须严格以计划部排程生产，制程与制程之间产品转移要以计划部排程要求进行追踪，前制程需依排程向后制程供货，后制程需依排程向前制程追货（含外包），生产中出现模治具及品质异常，制程须主动追踪相关部门改善并反馈计划部所延误的时间，计划部再与业务部协商并修正排程。
IATF16949生产过程控制程序(含流程表格)
生产过程控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的1.1 对生产过程进行控制，以确保过程受控，且防止不合格品的发生。
1.2 通过实施适当有效的生产管理，有效计划、组织、控制、协调各项生产活动，使现有的人员、材料、设备、资金等资源得到最佳调配和运用。
1.3 对质量管理体系过程（生产过程）进行监视和测量（以下简称监测），以证实过程的质量保证和产品实现能力。
2.0范围适用于公司散热器生产自领料至产品包装完成后为止的产品实现过程的管理，包括对经确定的各生产过程的监测。
3.0职责3.1 技术部负责策划制定生产技术性文件，如作业指导书等。
3.2 生产部负责生产计划的制定、安排、组织实施。
3.3 车间负责按计划进行生产加工，并负责现场管理。
3.4 生产部及车间负责采用适宜的方法对过程和工序产品实施监测，负责策划和组织实施应急措施。
4.0程序内容4.1 生产控制程序4.2 其他管理要求4.2.1生产部车间执行生产操作和质检部执行产品、过程监测的人员，应视情况按《人力资源管理程序》的规定接受培训，并持证上岗。
4.2.2 生产过程各阶段存在作业或产品质量问题时，各部门应及时与质检部进行沟通，视需要采取纠正措施或预防措施，执行《纠正措施/预防措施管理程序》。
4.2.5 生产过程及监测产生的记录由生产部予以收集、保存。
5.0相关文件《采购管理程序》《产品监测管理程序》《不合格品质理程序》《产品质量策划管理程序》《交付服务管理程序》《设备管理程序》《合同管理程序》《文件管理程序》《纠正措施/预防措施管理程序》《人力资源管理程序》《监测设备管理程序》《持续改进管理程序》《仓库管理程序》《工装管理程序》《生产管理制度》《作业指导书》《生产任务单》生产任务单.xl s《生产日报表》生产日报表 (9).xl s《交接班记录表》交接班记录表.d oc《应急事件记录表》应急事件处理记录表.d oc《过程能力确认表》过程能力确认表.doc《控制计划要求评审表》C P控制计划检查表.xl s《控制图》X b ar-R控制图表格.xl s。
生产计划管理程序(PMC)
5.1.2机种标准工时评估：
工程单位依各机种之标准产能，将资料提供予制造单位及计划单位做生产产能规划的依据。
5.2 计划作业
5.2.1生产订单排序表：
PMC依据内部订单等相关资讯，配合工程部的标准工时做成[生产计划排序表]并以E-mail或其它方式知会相关部门。
3.3 采购员：负责所有原材料的采购，交期的跟进与维护工作。
3.4仓管部：负责所有生产原料，辅料及其它耗材在仓存期间的保管，收发及储运工作;
3.5制造部：负责各料件的领/退料作业及按计划进行生产。
3.6品质部：负责从材料至成品的整个过程品质检验和控制。
3.7工程部: 负责提供各机种之标准产能、产品工艺文件，为计划单位提供生产产能规划的依据。
5.9.2在国内交付的订单,由PMC根据交期每天发出第二天的《出货通知单》,交各相关部门准备产品送检﹑检验﹑包装入库﹑发货前验货等工作。PMC和仓库根据《出货计划》和5.9.1条规定处理每天发货。
6.0应急响应及准备：
6.1当客户要求的货期比我公司正常的生产交付周期短，或产品尚未定型但客户急需货,或我公司内部发生意外状况将可能影响到按期交付等，均可按以下方式作业：
程 序文 件
文件名称：生产计划管理程序部 门：PMC
文件编号: PEP/B-PC-001 版本/次：A1
编 写：审 核：
批 准： 生效日期：2009-07-15
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修 订 内 容
修订者
原版本
会签部门
□工程部□品质部□仓管部□制造部
□客服部□采购课□设计部□业务部
□行政部□PMC
生产计划与排产管理表
生产计划与排产管理表
一、引言
生产计划与排产管理表是制造企业生产过程中关键的工具，它帮助企业合理安排生产计划和有效进行生产排程。
通过科学的规划和管理，可以提高生产效率、降低生产成本，并确保产品按时交付客户。
二、生产计划
1. 生产计划制定
在制定生产计划时，企业需要综合考虑订单需求、原材料供应、人力资源和设备情况等因素，合理确定生产计划周期和生产计划数量。
制定生产计划需要充分沟通各部门，确保计划的准确性和可执行性。
2. 生产计划调整
由于市场需求变化或生产中出现紧急情况，可能需要对生产计划进行调整。
在调整生产计划时，企业应及时通知相关部门，协调资源调配，以保证调整后的计划能够有效执行。
三、排产管理
1. 排产计划制定
根据生产计划和实际生产情况，制定排产计划是排产管理的关键环节。
通过确定生产任务的优先级、生产工艺流程和生产资源分配等内容，确保排产计划的合理性和可行性。
2. 排产执行与监控
在执行排产计划过程中，需要密切关注生产进度、资源利用情况和生产质量，及时发现和解决可能影响生产进程的问题。
通过监控排产执行情况，及时调整生产计划和排产安排，保证生产任务按时完成。
四、总结
生产计划与排产管理表是制造企业管理生产过程的重要工具，它通过科学规划和精细管理，帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
制定合理的生产计划、调整灵活的生产计划和有效执行的排产管理，可以帮助企业应对市场变化，提升竞争力。
生产计划与排产管理表应作为企业生产管理的重要参考依据，不断优化完善，以推动企业持续发展。
生产指令管理程序(含表格)
生产指令管理程序（ISO9001-2015）1.0目的为规范生产指令管理，加强各类生产指令的规范性，保证生产有序运行，制定本制度。
2.0适用范围本制度适用于生产运行期间各类生产指令的管理。
3.0职能分工3.1生产部门负责生产指令的编制、签发、执行监管和指令文本的保管。
3.2其他有关部门根据分工配合生产指令的执行。
4.0定义4.1本制度所称的生产指令，是指根据生产需要下达的，有效组织生产的指令性文件。
5.0生产指令的分类5.1生产指令按存在形式，可分为口头生产指令和书面生产指令二类5.1.1口头生产指令：是由生产管理人员口头下达，受令部门、班组或人员立即执行的生产指令，是生产管理人员对部门、班组或人员提出的要求，使其从事的每一项内容都更加符合公司各种制度的管理要求。
如：劳动纪律的强调、行为规范提醒、各种生产场合的安全提示、对文明生产提出要求、上级临时工作安排等生产管理内容。
5.1.2书面生产指令：是由书面形式下达的生产指令，其内容涉及生产操作、安全、设备、环境卫生、节能降耗、文明生产等生产管理各方面的内容。
书面生产指令应当采用规范格式，包括指令名称、编号、表单记录编号、指令目的、指令内容、有效期、编制者/日期、审批者/日期、分发部门及份数等内容。
5.2生产指令按级别，分为厂级生产指令和部门级生产指令二类5.2.1厂级生产指令是涉及较大、较急需要解决的生产问题或关键的设备问题；安全生产的重大问题；急需部门之间协作解决的问题；公司领导授权或委托解决的问题；当部门级生产指令或管理指挥受到抵制时使用的生产指令。
5.2.2部门级生产指令是涉及装置生产操作、安全、设备、环境卫生、节能降耗、文明生产等局部生产管理各方面的内容；厂长（副厂长）授权或委托解决的问题。
6.0生产指令操作程序6.1口头生产指令操作程序6.1.1生产管理人员以口头形式下达的生产指令，指令接受者接到口头指令后作好详细记录，包括指令接受时间、指令内容、下达人等，必要时，需指令下达者签字确认。
生产计划流程及控制程序(含表格)
生产计划流程及控制程序（ISO9001：2015）一、目的对生产计划的制定与实施进行控制，确保能按质、按量、按时完成订单交付，增强客户满意。
二、适用范围适用于本公司所有客户订单的生产计划控制。
三、职责3.1市场3.1.1负责传递客户预测订单、组织订单评审、订单创建3.1.2 负责提出、传递客户订单更改需求3.1.3 负责与客户进行产品交期的达成、变更和出货计划各方面进行沟通3.2项目: 负责工艺评审和产品BOM表的制定以及物料HSF要求确认，并组织处理有关客户规格的异常或问题。
3.3 PMC:3.3.1PC:(1)负责订单交期评审(2)负责主生产计划制定、更改（月计划、周计划、日计划）、补投、生产进度追踪(3)负责出货计划制定及出货安排、进度追踪(4)负责生产计划、出货计划达成情况数据统计、分析和报告3.3.2MC:(1)负责制定物料需求计划并跟进物料进度(2)负责原辅材料仓的管理(3)负责成品配货、出货装车、跟车(4)负责（HSF）物料计划达成数据统计、分析和报告3.4采购：3.4.1根据物料计划和请购单，以及各供应商的产能，合理下单到供应商进行物料采购。
3.4.2负责来料的特采申请、供应商索赔处理等对外事务。
3.5 生产:3.5.1生产PC：负责根据主生产计划编排本分厂的各工序的日生产计划并追踪生产进度3.5.2生产MC：负责根据主物料计划编排本分厂的各工序的领料计划、物料和半成品转移3.5.3生产班组：负责按生产计划生产，并反馈、跟进各种异常处理进度3.6 品质3.6.1负责来料、生产制程，成品品质进行控制．3.6.2负责组织处理品质异常。
3.7 PE:负责组织处理工艺异常3.8 设备：负责组织处理设备异常四、作业内容4.1生产计划控制主流程4.2交期评审流程4.3生产计划控制流程4.3.1 生产计划编制流程4.3.2 计划变更流程4.4 物料计划流程4.4.1 备料管理流程4.5计划执行主流程4.5.1计划异常处理流程4.5.2 补投流程4.6出货控制流程五、相关文件5.1合同评审控制程序六、相关记录见附件流程中“相关表单”。
生产计划管理程序(含流程图)
文件制修订记录
1.0目的
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。
2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。
3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。
4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。
4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。
4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。
4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。
4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。
5.0作业流程及内容
见附件。
6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。
7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。
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生产计划管理程序
（IATF16949/ISO9001-2015）
1、目的：
规范物料申请的流程，并使本公司的生产能有秩序、有计划地进行，确保具有100%按期交货能力。
2、范围：
适用于本厂所有产品的生产计划的编制、实施，及实际生产进度跟进。
3、定义
无
4、职责：
4.1营销部：
4.1.1 负责下厂内订单。
4.1.2 负责与客户的联络沟通和信息反馈，以及客供物料的跟进和异常处理。
4.2资材课
4.2.1 负责物料分析与申请，并跟进物料供应是否满足生产需要，并有效的控制库存，做到不多购买物料。
4.2.2 负责编制生产计划和生产进度跟进。
4.2.3 负责生产计划的更改。
4.2.4 负责请购物料的采购。
4.2.5负责物料周期管控，品质异常处理，特采单申请，监督仓库及时入库。
4.3生产部：
4.4.1 负责按生产计划组织生产。
4.4.2 负责通报生产进度。
4.4.3 严格按工时达成生产数量。
4.4品保部：负责生产产品的品质/HSF鉴定和异常处理。
4.5研发部：
4.6.1 负责生产所有设备的准备。
4.6.2 负责主导制程设备异常的及时处理。
4.6.3 负责标准工艺的建立、生产作业方法的指导、制程优化、产能提升的改良。
4.6.4 负责试产的主导，参与异常处理。
5、相关文件：
5.1《生产计划变更管理办法》
6、相关记录表格：
6.1《厂内订单》
6.2《请购单》
请购单（一）.xls
6.3《生产指示单》
生产派工单.xls
6.4《周生产安排计划表》
周生产计划表
(4).xls
7、生产计划流程：
权责人员总经
办
营销生产资材工程/研发部品保相关作业说明相关记录
营销部营销依据《产品和服务要求
的确定及评审管理程序》执
行，将客户订单转化成《厂
内部订单》
《厂内订
单》、
资材部
生产部
品保部
营销部
研发部
1、生管在ERP系统将收到
的《厂内订单》转换成系统
《生产指示单》
2、当系统显示材料不足时，
物控依订单需求、结合历史
月均用量及物料单价适量
的请购，维护系统《请购
单》，经部门主管ERP系统
审核后，及时知会对应的采
购员；采购员收到系统《请
购单》后，24H内回复《请
购单》交期给到物控；物料
到厂日期参考物控《进料计
划表》,若不能满足,需在
《进料计划表》的“交期回
复”栏内备注具体到料日期
3、生管依物控回复的物料
交期，再结合厂内的设备状
态、设备产能、人力、产品
工艺，恰当的估算日产能，
然后将订单交期回复给业
务；当不能满足业务的需求
时,重新调整生产计划,重
新将新的交期回给业务,直
到达成一致.大批量订单生
管与业务需协调分批出货
计划
《厂内订
单》、《请
购单》、
《生产指
示单》生产指令单
厂内订单
物料控制及交期回复
物料控制及
交期回复
资材部品保部生产部研发部营销部1、根据标准工时、实际人
力、订单交期、物料及模治
工具准备情况等制定各生
产车间《周生产安排计划》，
并与生产单位进行确认排
程，达成一致。
经部门主管
审核后，于每周四将《周生
产安排计划》交给生产单位
下达生产指令。
2、满足业
务的交期及数量，使延迟交
货的可能性最小，计划生产
数=出勤人力*出勤时间
*3600/标准工时*生产可达
成效率，确保各工序有能力
按计划的目标效率完成。
《周生产
安排计
划》
资材部品保部生产部研发部营销部1、生产各单位依生产计划
安排进行生产，确保在计划
完成日前完成生产并入库；
若因某些客观原因（如停
水、停电、原材料/设备异
常等）造成不能按期完成生
产任务，生产单位需第一时
间将相关信息传递给生管，
生管根据实际情况知会营
销部与客户联络处理，并告
之可完成日期。
《周生产
安排计
划》
资材部品保部生产部研发部营销部
生产各车间生产日报表需
准确详实的于次个工作日
上午10:00前录入电脑公共
盘。
生管每天现场掌握生产
的进度情况，掌控实际生产
进度，以便为满足客户要求
的交货计划提供更多的信
息。
生产及相关部门也需主
动发布相关信息，当出现制
程异常、耗损过大、不良过
高等异常时，生产各单位要
及时向生管通报，生管每日
对生产单位未按计划完成
异常状况进行跟进和处理，
并视异常程度对生产计划
《生产日
报表》周生产安排计划表
生产计划执行与跟催
生产日报表录入。