来料品质管理制度
仓库来料管理规章制度范本
仓库来料管理规章制度范本第一章总则第一条为规范仓库来料管理工作，提高仓库物资管理水平，制定本规章。
第二条本规章适用于仓库来料管理工作，包括来料验收、入库、存储、保管和发放等各个环节。
第三条本规章的贯彻执行，应当遵循“依法管理、科学管理、规范管理”的原则，确保仓库来料管理工作的顺利进行。
第四条仓库来料管理工作应当按照相关法律法规和规章制度执行，不得违反国家法律法规。
第二章来料验收第五条仓库来料验收是仓库来料管理的第一道工序，验收工作人员应当严格按照规定流程进行。
第六条来料验收包括视觉检查、数量核对、质量评定等工作，验收人员应当按照规定标准进行操作。
第七条来料验收应当安排专业知识背景的人员进行，不得随意委托他人进行验收。
第八条来料验收结果应当及时录入系统，同时做好相关记录与报表。
第三章入库第九条验收合格的物资应当及时入库存放，不得拖延时间。
第十条入库物资应当按照相关规定存放，做到分类、整齐、清晰。
第十一条入库操作人员应当做好入库记录与标签，确保物资信息准确无误。
第四章存储与保管第十二条仓库物资应当按照规定存放，做到防潮、防尘、防腐蚀等，确保物资质量。
第十三条仓库保管人员应当做好物资日常巡视，发现问题及时处理。
第十四条仓库物资应当定期清点、盘点，确保库存信息准确。
第五章发放第十五条仓库物资发放应当按照申请流程进行，不得擅自发放。
第十六条发放物资应当确认收货人身份，防止发错货。
第十七条发放后应当及时更新库存信息，确保库存数据准确。
第六章物资退库第十八条仓库物资如有过期、损坏等情况，应当及时办理退库手续。
第十九条退库物资应当经过验收确认，做好相关退库记录。
第二十条退库物资应当单独存放，不得与正常库存混放。
第七章违法违规行为处理第二十一条如有违法违规行为，应当按照相关规定进行处理，严格追究责任。
第二十二条对于工作失职、玩忽职守等行为，应当给予相应的处罚。
第二十三条如有犯罪行为，应当立即报警处理。
第八章附则第二十四条本规章由仓库管理部门负责解释，如有修改应当及时通知相关人员。
来料管理制度
来料管理制度一、目的与适用范围1.1 目的本制度的目的是确保企业的来料管理流程科学、规范，严格掌控来料质量，提高产品质量，确保生产过程的顺利进行。
1.2 适用范围本制度适用于企业的全部来料管理工作，包含原材料子、零部件、配件、半产品等各类来料的接收、质检、入库、储存和使用等环节。
二、术语定义2.1 来料指供应商或外部单位供应给企业的原材料子、零部件、配件、半产品等各类物料。
2.2 供应商指向企业供应来料的外部单位或个人。
三、来料接收与验收3.1 采购负责人责任采购负责人负责与供应商进行沟通、签订合同、订立采购计划，确保采购的料子符合生产需求，并布置专人进行验收。
3.2 验收机构与人员建立特地的来料验收机构，并指定专职人员负责来料的验收工作。
验收人员应具备相应的专业知识和操作技能。
3.3 验收标准验收标准应明确规定，并与供应商进行事先沟通确认。
验收标准应包含外观质量、尺寸偏差、表面处理、功能性能等方面的要求。
3.4 来料送检及记录全部来料均应送检，并依照肯定的频次进行质检。
验收人员应及时记录来料的数量、供应商、批次号等信息，并对样品进行标识、保管以备查证。
3.5 异常情况处理若来料与验收标准不符或发现质量异常情况，验收人员应立刻通知供应商，并报告给采购负责人。
同时，对不合格的来料应按规定进行处理，并留存相关记录。
四、来料质量掌控4.1 来料质量评估采购负责人应定期对供应商进行质量评估，采用科学的评估体系，评估结果作为供应商绩效考核的参考。
4.2 供应商管理与搭配企业应与供应商建立稳固的合作关系，定期与供应商进行沟通、培训，提升供应商的质量意识和技术水平，确保供应商能够按要求供应高质量的料子。
4.3 来料储存与保管对于已验收合格的来料，应依照相关规定进行储存和保管。
储存地方应干燥、通风，防止震动和阳光直射，料子应依照批次先进先出的原则进行使用，确保料子的质量和有效期。
4.4 隐藏质量掌控对于隐藏的来料，如内部组装使用的零部件等，应建立特殊的检验机制，确保隐藏部分的质量符合要求。
来料品质管理制度
来料品质管理制度品质管理制度（Quality Management System）是一个组织内部用于管理和控制产品或服务质量的体系。
该体系涉及到整个生产、运营、销售等环节，并致力于通过规范、标准和流程来确保产品或服务的一致性、可靠性和满意度。
品质管理制度的核心目标是提供一种明确的框架和方法，使组织能够始终以持续改进的方式，满足顾客的期望和需求。
一个有效的品质管理制度可以有效提高组织的竞争力，提供稳定的质量水平，降低成本和风险，并增加顾客的满意度和忠诚度。
下面是一个典型的品质管理制度的框架和要素：1.质量政策和目标：组织需要定义其质量政策和目标，以确保它们符合顾客和相关方的期望和需求。
质量政策应包括对质量的承诺、目标的设定和组织从事质量管理的方法。
2.质量手册：质量手册是一个组织内部对质量管理体系的详细描述，它应包括质量管理制度的范围、应用、组织结构、流程和流程控制等。
3.质量流程和程序文件：质量流程和程序文件是质量管理制度的核心部分，用于详细描述产品或服务的生命周期，以及相关流程、程序和要求。
4.质量目标和绩效指标：质量目标和绩效指标用于衡量组织在品质管理方面的工作成效和绩效。
这些指标应具有可度量性和可追溯性，并与组织的质量政策和目标相一致。
5.质量审核和审计：质量审核和审计是确认质量管理制度的有效性和适用性的重要手段。
它们可以通过内部审核、外部审核或第三方认证来进行。
6.质量持续改进：品质管理制度应强调持续改进。
组织应通过定期的监测、评估和反馈机制来确定潜在的改进机会，并采取适当的行动来解决问题和提高绩效。
7.培训和教育：一个完善的品质管理制度需要组织的员工具备相应的技能和知识。
因此，培训和教育是保证质量管理制度有效实施和执行的重要环节。
8.供应商和合作伙伴的评估：品质管理制度应包括对供应商和合作伙伴的评估机制，以确保他们能够满足品质管理的要求，并与组织一同提供符合顾客期望的产品和服务。
9.不合格品管理：质量管理制度应包括对不合格品的管理机制，确保不合格品得到及时处理和追踪，并采取预防措施以避免类似问题的再次发生。
来料物料质量管理制度
来料物料质量管理制度一、总则为了保证企业产品质量，提高生产效率，规范物料采购与使用，加强来料物料的质量控制，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业所有具有来料物料的采购、仓储、使用、检验、反馈和纠正方面的管理。
三、管理责任1. 企业负责人要高度重视来料物料质量管理工作，确保质量管理责任体制的有效实施。
2. 质量部门负责管理、监督全公司来料物料质量，包括监督来料质量检验、制定相关规范、提供技术支持和协助解决问题等。
3. 采购部门负责落实来料物料质量的监控，包括与供应商的质量沟通、签订质量协议、监督来料的实施等。
四、来料物料质量选择原则1. 来料物料必须符合国家有关标准和企业内部规范，并符合产品生产的技术要求。
2. 供应商必须具有合法经营资质，有质量管理体系认证，并提供相关质量管理文件、报告等。
3. 采购的来料物料必须具有合格证书、质量合格报告等，同时也要求供应商提供进货检验报告。
五、来料物料采购管理1. 采购前，必须明确来料物料的技术要求、质量标准和使用要求，以便向供应商明确要求。
2. 采购人员应严格执行采购程序，严禁擅自选择供应商和货物，要确保采购程序的规范性。
3. 采购人员要及时了解行业内各种来料物料的市场行情、价格趋势，以便选择性价比高的供应商和货物。
六、来料物料仓储管理1. 仓库负责人要根据来料物料的性质、规格、包装等将其分类存放，要对存储的来料物料进行标识和记录，并定期进行盘点。
2. 仓库要定期进行整理清理，以确保存储环境干净整洁，并保持货物的完好。
3. 对于易受气候等外部环境影响的来料物料，仓库要选择适当的存储方式，如露天堆放、简易棚等。
七、来料物料质量检验1. 来料物料到货后必须进行质量检验，检验项目包括外观质量、规格尺寸、物理性能、化学成分、材质分析等。
2. 检验人员要按照检验标准和方法进行检验、测试，并及时填写检验记录和报告。
3. 对不合格的来料物料，要及时通知供应商，并要求进行整改，对来料存放在原料库，同时明确作废标记，并记录作废数量。
iqc来料管理制度
iqc来料管理制度一、总则为规范IQC来料管理工作，保证进货原材料的质量安全，本制度依据公司质量管理体系，针对来料检验的各项任务，进行详细的规定和要求，以确保在制品的生产过程中，原材料的质量符合相关标准要求，以及实现全面质量管理的目标。
二、适用范围本制度适用于公司所有的进货原材料的来料检验工作。
三、IQC来料基本要求1.原材料来料前，供应商需提供有效的产品合格证、质量合格证和相关检验报告，并确保收到的原材料与合格证上的质量参数一致。
2.所有进货原材料必须符合国家相关标准和公司规定的质量要求。
对于新品种、新供应商的进货原材料，要进行充分的准入评审，确保其来源合法、质量可靠。
3.原材料运输途中，应严格按照运输规定操作，确保原材料的质量和数量不受影响。
4.进货原材料在接收后不得与其它物料混淆、误用或者损坏，必须做到区分存放、定期检查、避免灰尘、异物混入。
五、IQC检验流程1. 收货确认：接到供货商送来的原材料，仓库负责人员需进行收货确认，核对送货单上的品名、规格、发货数量，及时填写验收记录。
2. 抽样检验：引用抽样标准对原材料进行检验，依据合同、技术协议和相关标准对原材料的质量进行检验。
3. 检验录入：检验合格的原材料，由IQC人员录入检验结果，准确填写进货检验记录。
4. 不合格处理：若原材料检验不合格，应立即通知供货商退货，并对不合格原材料进行隔离处理、标识，并填写不合格原因报告。
5. 检验合格品：对检验合格的原材料入库，严禁将未经检验合格的原材料投放到生产中使用。
六、IQC来料管理要求1. 执行标准：IQC来料检验应按照国家标准和公司相关技术标准进行检验，确保检验过程和结果的准确性和可靠性。
2. 人员要求：IQC检验人员应经过专业培训、熟悉相关技术标准和操作规程，且定期进行技术培训和考核。
3. 设备设施：IQC检验工作应配备必要的检验设备和仪器，设备使用应定期检定校准，并保证准确有效。
4. 检验文件：IQC检验过程需要详细记录检验结果、检验报告和相关文件资料，并进行妥善保管。
来料检验管理制度
来料检验管理制度一、目的为了保障产品质量，提高生产效率，规范来料检验流程，保证生产过程中的原材料品质，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有进行来料检验的场所和岗位。
三、管理责任1. 公司领导要高度重视来料检验工作，并提供必要的人员和物质支持。
2. 生产部门负责制订具体的来料检验方案，根据实际情况确定检验标准。
3. 质量管理部门负责监督来料检验工作的执行情况，并定期进行评估和改进。
4. 检验员要严格按照检验标准开展工作，对不合格品及时进行处理并做好相关记录。
四、来料检验标准1. 外观检验：对原材料的外观进行检查，查看是否有明显破损和表面污染，确保原材料符合要求。
2. 尺寸检验：对原材料的尺寸进行测量，确保符合生产需要的精度和尺寸要求。
3. 化学成分检验：对原材料的化学成分进行检测，确保符合产品配方要求。
4. 物理性能检验：对原材料的物理性能进行测试，确保符合产品的使用要求。
5. 包装检验：对原材料的包装进行检查，确保包装完好，并且标识清晰。
五、来料检验流程1. 接收原材料：原材料到货后由仓库人员进行接收，并填写来料检验单。
2. 检验操作：检验员根据来料检验标准进行检验，记录检验结果。
3. 处理不合格品：如发现不合格品，需立即通知供应商，并按照公司规定处理。
4. 合格品入库：经过检验合格的原材料，验收人员进行入库并记录入库信息。
5. 不合格品处置：不合格品需由负责人员进行分类处理，并做好相关记录和追溯。
六、来料检验记录1. 来料检验单：记录原材料的基本信息和检验结果。
2. 不合格品处理单：记录不合格品的处置情况。
3. 入库记录：记录合格品的入库情况。
七、来料检验评估质量管理部门定期对来料检验工作进行评估，发现问题及时纠正并制定改进措施。
八、来料检验改进根据评估结果对来料检验流程进行改进，提高检验效率和准确性。
以上是公司来料检验管理制度，希望全体员工认真执行，确保产品质量，为公司发展保驾护航。
公司日常来料管理制度
第一章总则第一条为加强公司原材料、零部件等来料的规范管理，确保生产产品质量，降低生产成本，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有采购部门、生产部门及相关部门。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，严格执行国家和行业的相关法律法规。
第二章来料分类与标准第四条来料分为以下几类：1. 原材料：指直接用于生产产品的物质，如钢材、塑料、化工原料等。
2. 零部件：指组装成产品的部分，如电机、轴承、齿轮等。
3. 辅助材料：指在生产过程中起到辅助作用的材料，如润滑油、密封件等。
4. 工具：指用于加工、检测、维修等的生产工具。
第五条来料标准：1. 质量标准：来料必须符合国家标准、行业标准或公司内部标准。
2. 数量标准：来料数量必须符合采购订单的要求。
3. 包装标准：来料包装必须符合国家相关法律法规和公司要求，保证运输安全。
4. 时间标准：来料时间必须满足生产计划要求。
第三章来料采购与验收第六条采购部门负责来料的采购工作，包括：1. 招标：根据采购需求，选择合适的供应商进行招标。
2. 询价：与供应商进行询价，比较价格和质量，选择最优供应商。
3. 订购：与供应商签订采购合同，明确来料的质量、数量、价格、交货时间等条款。
第七条验收部门负责来料的验收工作，包括：1. 审核采购合同：审核采购合同是否符合国家法律法规和公司要求。
2. 验收质量：对来料进行质量检测，确保符合质量标准。
3. 验收数量：核对来料数量是否与采购订单一致。
4. 验收包装：检查来料包装是否符合要求。
5. 验收时间：确保来料按时到货。
第八条验收部门对验收合格的来料进行入库，不合格的来料退回供应商或进行返工处理。
第四章来料保管与使用第九条保管部门负责来料的保管工作，包括：1. 分类存放：根据来料类型、规格、批次等进行分类存放，确保安全、方便使用。
2. 定期检查：定期检查来料存放情况，确保来料不受潮、变质、损坏。
3. 防盗防损：加强来料保管区域的防盗、防损措施，确保来料安全。
餐饮来料加工管理制度
餐饮来料加工管理制度一、概述餐饮来料加工管理制度旨在规范餐饮加工环节，确保所使用原材料符合卫生标准，从而保证食品安全。
本制度适用于餐饮企业的来料加工环节。
二、来料质量管理1.餐饮企业必须从正规渠道采购原材料，避免购买伪劣产品；2.来料必须经过验收，按照《食品安全法》等相关法律法规的要求进行检测，进货单据要记录所有品项、规格、数量等信息；3.归类、分类、分区存放，注明仓位编号；4.储存条件符合要求，保持原味原色，禁止老化、发霉、变质等；5.生产活动时精准核对库存清单，确认菜品所需品种和数量，防止因供需不匹配而浪费或缺货。
三、生产过程管理1.生产过程中，原材料必须按照“先进先出”的原则使用，防止过期食品被误用；2.生产加工人员必须经过相关培训，熟练掌握食品安全知识和操作规程；3.确保不同工作区域的卫生分区，生产工具和设备按照不同区域和工序分类使用，做到尽量减少污染交叉；4.生产过程中，生产环节必须按照标准操作程序操作，确保加工的原料品质符合要求；5.对生产设备和环境进行日常清洁，每日开工前进行消毒。
四、成品出库管理1.食品成品要经过质检合格后才能出库销售；2.销售人员必须对每个销售单据进行记录，并在销售单据上标明销售日期、销售数量、销售价格；3.销售人员必须定期进行自查和报告，每日创建和保存销售金额、税金及微信和支付宝完成的销售记录；4.每月定期审核和记录每位销售人员完成的销售任务和罚款记录，严格按照相关程序处理，避免销售合规问题。
五、附则1.所有员工必须接受食品安全法律法规方面的培训，并通过测试；2.所有员工必须按规定操作，不得随意更改或故意造成污染；3.餐饮企业必须定期进行内部风险评估和自查整改，确保生产加工流程的合规和食品安全。
4.餐饮企业必须定期召开生产会议，增强食品安全管理宣传教育意识，培养员工的思想和责任意识。
以上就是餐饮来料加工管理制度的主要内容，企业必须按照规定执行，确保食品加工符合卫生要求，为顾客提供安全可口的餐饮服务。
来料管理制度
来料管理制度一、前言来料管理制度是企业生产管理中的重要组成部分，它直接影响着产品质量和生产效率。
良好的来料管理制度可以保证原材料的质量，降低生产成本，提高生产效率，保障产品质量。
本制度针对企业的来料管理情况，提出了相关的管理要求和具体措施，是企业来料管理工作的指导性文件。
二、适用范围本制度适用于企业的生产管理部门、采购部门，以及与来料管理相关的所有员工。
三、管理要求1. 强化来料检测采取严格的来料检验措施，对来料进行全面检查和测试，确保来料的质量符合企业的要求。
2. 建立完善的来料记录对每批来料进行详细记录，包括来料数量、批号、生产日期、供应商信息等，确保来料的可追溯性。
3. 建立供应商评价制度对供应商进行定期考核和评价，确保供应商具有稳定的原材料质量和供货能力。
4. 建立来料问题处理机制对于发现的来料质量问题，要及时通知供应商，并建立处理流程，追溯责任，确保来料质量问题能够及时解决。
5. 建立来料存放管理对来料进行合理的存放和保管，确保原材料不受损坏和污染，保证其质量稳定。
6. 建立来料流程管理对来料的验收、入库、使用等流程进行规范管理，确保来料流程的有效性和稳定性。
7. 建立来料交接制度对于来料的交接和转移要求进行规范，确保来料在流程中的无差错传递。
四、具体措施1. 来料检测1.1 在来料到货时，立即进行外观检查，对包装是否完好进行检查，并对包装上的标签和标识进行核对。
1.2 对来料进行抽样检验，根据抽样结果进行质量判定，实施合格和不合格的分类处理。
1.3 对来料进行必要的物理、化学和微生物测试，确保来料的质量符合要求。
2. 来料记录2.1 对每批来料进行详细记录，包括数量、批号、生产日期、供应商信息等。
2.2 对于不合格的来料，要进行详细记录，并及时通知供应商。
3. 供应商评价3.1 定期对供应商进行评价，评价内容包括原材料质量、供货能力、交货准时率等。
3.2 对不合格的供应商要进行跟踪评价，并考虑是否继续合作。
物料来料管理制度范本
物料来料管理制度范本一、目的为了规范物料来料的管理流程，确保物料质量，提高生产效率，减少原材料浪费，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有需要使用原材料的生产领域，包括但不限于工厂、生产车间、制造企业等。
三、责任部门1. 采购部门：负责与供应商建立合作关系，确定采购计划，制定采购合同等。
2. 仓储部门：负责接收和入库来料，保管和管理原材料库存。
3. 质检部门：负责对来料进行质量检验，确保符合要求。
4. 生产部门：负责根据生产计划，进行原材料的领用和使用。
四、来料接收1. 采购部门根据生产计划确定原材料需求，与供应商进行谈判，确定来料时间和物料质量标准。
2. 仓储部门根据采购合同确定来料时间和数量，准备接收工作。
3. 供应商将原材料送达仓库，仓储部门接收并进行详细记录。
4. 仓储部门对来料进行质量检查，如有异常情况，及时与采购部门和供应商沟通解决。
5. 合格的来料按照存放要求入库，包装完整，标签清晰。
五、质检1. 质检部门对入库的原材料进行抽样检验，检查物料质量是否符合要求。
2. 根据检验结果，质检部门提出处理建议，如果出现质量问题，及时通知供应商退货处理。
3. 对于质量合格的原材料，质检部门填写验收记录，准许使用。
4. 对于质量不合格的原材料，质检部门撤销验收记录，通知采购部门追溯退货。
六、仓储管理1. 仓储部门对入库原材料进行分类、编号、存储，确保原材料的安全和完整性。
2. 定期进行库存盘点，对库存量进行清点核对，确保数据准确无误。
3. 库存物料的保养、维护和管理，确保物料长期保存的品质。
4. 根据生产需要，合理安排库存物料的出库计划，保证物料的及时供应。
七、供应商管理1. 采购部门与供应商建立长期合作关系，加强沟通与信任。
2. 定期对供应商的质量和服务进行评估，及时反馈问题和提出建议。
3. 对于表现优异的供应商，采购部门可以进行奖励激励，对不合格的供应商及时采取措施。
八、异常处理1. 对于异常情况，如原材料数量与质量不符，及时通知相关部门协调处理。
工厂来料日常管理制度范本
第一章总则第一条为加强工厂来料管理，确保生产原材料的质量和供应的及时性，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有来料，包括原材料、零部件、包装材料等。
第三条本制度遵循以下原则：1. 质量第一，严格控制来料质量；2. 供应及时，确保生产需求；3. 管理规范，提高工作效率；4. 节约成本，降低生产成本。
第二章来料验收第四条来料验收流程：1. 采购部门根据生产计划，向供应商发出采购订单；2. 供应商按照订单要求，将货物送至工厂；3. 质检部门接到通知后，进行来料验收；4. 验收合格后，货物入库；验收不合格，退货或协商处理。
第五条来料验收标准：1. 质量符合国家标准、行业标准或企业标准；2. 包装完好，标识清晰；3. 数量准确，符合订单要求；4. 无损坏、无污染、无异味。
第六条来料验收程序：1. 质检部门收到来料后，进行外观检查，确认包装完好；2. 检查货物标识，确认货物品名、规格、型号、数量等信息；3. 检查货物质量，对照标准进行检测；4. 验收合格，填写验收报告，货物入库；验收不合格，填写不合格报告，通知采购部门处理。
第三章来料储存第七条来料储存要求：1. 储存环境符合货物要求，保持干燥、通风、防潮、防尘、防腐蚀；2. 按照货物种类、规格、型号分类存放，标识清楚；3. 储存区域划分明确，实行分区管理；4. 定期检查货物，确保储存安全。
第八条来料储存程序：1. 质检部门验收合格后，将货物送至仓库；2. 仓库管理员按照分类存放要求，将货物放置在指定位置；3. 填写入库单，记录货物信息；4. 仓库管理员定期检查货物，确保储存安全。
第四章来料领用第九条来料领用流程：1. 生产部门根据生产计划，填写领料单；2. 仓库管理员核对领料单，确认领料信息；3. 仓库管理员将货物发放给生产部门；4. 生产部门填写领料单，确认领用数量。
第十条来料领用要求：1. 领用部门按照生产计划，合理领用来料；2. 领用过程中，注意保护货物，避免损坏；3. 领用完毕，及时归还空容器、空包装等。
来料品质管理制度
来料品质管理制度第一章绪论1.1 背景与意义随着市场竞争的加剧和客户对产品品质的要求不断提高，来料品质管理在企业生产质量管理中显得尤为重要。
来料品质管理制度的建立和完善，对于提高产品质量、降低生产成本、增强市场竞争力具有重要意义。
本企业开展来料品质管理，以提高供应链管理水平，保证产品质量，保障用户利益，实现可持续发展，为此制定本制度。
1.2 范围本制度适用于本公司所有供应商提供的所用原辅材料及外购件。
1.3 参考标准本制度制定参考GB/T19001－2016质量管理体系要求、GB/T19002－2016质量管理体系用词、GB/T19011－2016质量管理体系审核导则、GB/T19003－2016质量管理体系审核用词。
第二章来料品质管理机构及职责2.1 来料品质管理机构本公司设立来料品质管理部门，直接向质量管理部门负责。
2.2 来料品质管理部门职责（1）负责来料原辅材料、外购件的检验和评定。
（2）制定检验规范、指导文件及检验标准。
（3）提出对供应商的审核意见。
（4）对来料品质进行监督和管理。
（5）及时处理、反馈来料品质问题。
第三章来料检验3.1 进货质量检验（1）来料的确认订购公司或来料品质管理部门在收到来料时，应立即检查来料的外包装、运输状况、报表、说明书等。
（2）抽样检查按照抽样检查的标准，将来料进行抽样检测。
对于原辅材料，应根据来料品质的特点确定检验的项目和标准。
3.2 检验设备检验设备应符合国家标准，且应定期进行检定，确保准确性。
3.3 检验过程管理检验人员应按照相关标准操作规程严格检验，检验报告应及时编制、归档，并对不合格品做处理。
第四章来料品质管理4.1 供应商考核（1）制定供应商考核计划依据来料质量情况，制定供应商考核计划。
（2）供应商考核对供应商的审核可以由来料品质管理部门组织进行，也可以由质量管理部门参与。
考核内容包括来料品质、服务态度、交货及时率。
考核结果应及时反馈给供应商。
来料品质管理制度
来料品质管理制度一、题目来料品质管理制度二、目的与意义来料品质管理制度是企业管理体系中非常重要的一部分。
好的来料品质管理制度可以确保企业在生产过程中使用到的原料品质优良，有效地避免了因来料不良而导致产品质量下降的问题。
同时，在原材料采购环节中建立健全的品质管理制度，也有助于避免采购风险，保障企业的经济利益。
因此，制订一份全面、规范、可行的来料品质管理制度是非常必要的。
三、适用范围本制度适用于企业所有来料的品质管理。
四、主要内容1. 定义来料指企业采购的所有原材料、辅助材料、零部件或产品。
来料品质管理是指从采购、检验到入库之前的全过程控制，确保所有来料质量优良，符合企业要求。
2. 采购前的品质管理2.1 供应商评估：制度规定了供应商的合作标准、资质要求等，并建立了供应商评估机制。
2.2 来料验收标准：制度规定了对于每一种原材料、辅助材料、零部件或产品的品质要求，制订标准；2.3 来料验收程序：制度规定了来料验收的流程，包括验收人员要求、验收手续、工具职责等。
3. 来料质量检验3.1 来料质量检验具体要求：制度规定了对于每一种原材料、辅助材料、零部件或产品的检验项目、检测器具等。
3.2 来料质量检验记录：制度规定了来料质量检验的记录方式，建立检验记录档案。
4. 来料质量控制4.1 来料质量异常处理：制度规定了对于未达标的来料采取的措施，比如直接退货、返工修补等。
4.2 来料质量监控：建立来料质量监控制度，对来料的质量进行跟踪和分析。
5. 来料入库管理5.1 来料入库程序：制度规定了来料送检合格之后的入库安排，并建立检验交接手续。
5.2 来料入库记录：建立来料入库记录，对每批来料进行详细记录，并进行存档；5.3 安排二次抽检：制度规定了间隔时间、二次抽检人员、抽检标准等。
6. 文件与记录为完善来料品质管理制度，保证来料的质量稳定，必须制订相关文件和记录。
文件应包含政策、流程、工具和规范；记录的信息应包括供应商名字、交货人姓名、收货人姓名、来料数量、生产日期、批次、检验日期、检验员名字等。
来料检验质量管理制度
来料检验质量管理制度一、前言在现代制造业中，来料检验是非常重要的一环。
来料检验质量管理制度是企业对所购买的原材料和零部件进行检验和评估的一套制度，通过严格的检验程序和标准，确保所购买的原材料和零部件的质量符合公司的要求和客户的需求，以保障生产的质量，提高产品的竞争力。
二、来料检验的重要性1.保障产品质量来料检验是保障产品质量的重要环节，通过对原材料和零部件进行严格的检验，可以避免因原材料和零部件质量问题而影响产品质量，降低产品的合格率，增加返工和报废率，影响产品交付和客户满意度。
2.降低成本通过严格的来料检验可以及时发现和排除不合格的原材料和零部件，避免将不合格的原材料和零部件投入到生产中造成的浪费和成本增加。
同时，也可以减少因质量问题所带来的售后成本。
3.保障供应链稳定来料检验可以帮助企业评估供应商的供货能力和质量水平，及时发现供应商的问题，降低合作风险，保障供应链的稳定。
三、来料检验质量管理制度的建立1.明确来料检验的目的和原则来料检验的目的是确保所购买的原材料和零部件的质量符合公司的要求和客户的需求，通过检验程序和标准确保原材料和零部件的合格率，减少非合格品的流入。
来料检验的原则包括公平、公正、及时、准确、有效、简便、经济等。
2.制定来料检验管理制度及相关文件制定来料检验管理制度，建立检验标准和检验方法，确保检验程序的科学性和规范性。
同时，建立相关的来料检验文件，包括来料检验规程、来料检验单、来料检验报告等，明确来料检验的流程和责任。
3.明确来料检验的责任和权限明确来料检验的责任主体和权限范围，由质量部门负责制定来料检验计划和标准，由采购部门负责选定合格的供应商，由生产车间负责接收和使用，由检验员进行具体的检验工作。
每个环节都有相关的责任和权限，确保检验工作的顺利进行。
4.开展来料检验员的培训和考核为来料检验员提供专业培训，确保其了解检验规程、掌握检验方法和技能。
并建立考核制度，对来料检验员进行定期考核和评价，确保其检验工作的准确和有效。
来料品质管理制度
来料检验管理制度一．来料检验管理制度第1章总则第1条：目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。
第2条：适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。
第3条：定义来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。
第4条：职责（1）质量管理部负责进货的检验和试验工作。
（2）库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。
（3）质量管理部制定《来料检验控制作业标准》。
第2章来料检验的规划第5条：明确来料检测要项（1）来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，知道清楚明了为止。
（2）对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。
第6条：影响来料检验方式、方法的因素（1）来料对产品质量的影响程度。
（2）供应商质量控制能力及以往的信誉。
（3）该类货物以往经常出现的质量异常。
（4）来料对公司运营成本的影响。
（5）客户的要求。
第7条：确定来料检验的项目及方法（1）外观检测。
一般用目视、手感、限度样品进行验证。
（2）尺寸检测。
一般用卡尺、千分尺等量具验证。
（3）结构检测。
一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
（4）特性检测。
如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。
第8条：来料检验方式的选择(见抽检方案)（1）全检。
适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
（2）抽检。
适用于平均数量较多，经常性使用的物料。
（抽检比例待定）第3章来料检验的程序第9条：质量管理部制定《来料检验控制标准及规范程序》，由质量管理部经理批准后发放至检验人员执行。
检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。
第10条：采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理部准备来验收和检验工作。
来料质量控制管理措施
来料质量控制管理措施一、质量管理体系建设来料质量控制是一个企业内部质量管理的核心环节，对于保证产品质量、降低生产成本、提高生产效率具有至关重要的作用。
在建立来料质量控制的管理措施时，首先要建立起完善的质量管理体系，确保各项质量管理工作有序进行。
1.1 建立合格供应商名录企业在供应商选择时，应根据供应商的信誉度、实力情况、服务水平等多方面考虑，建立起合格供应商名录。
只有与质量管理体系相符的供应商才能成为企业的长期合作伙伴，从根本上保证来料质量的稳定性。
1.2 设立来料检验标准在建立质量管理体系时，企业需要根据产品特性和实际需求设立来料检验标准，明确各项指标的要求和标准。
只有明确的标准才能对来料进行规范化的检验，确保产品质量的稳定性。
1.3 实施严格的来料检验制度在建立了来料检验标准的基础上，企业需要建立严格的来料检验制度，确保每一批来料都能按照标准进行检验。
只有坚持按照标准进行检验，才能杜绝次品进入生产环节，提高产品合格率。
二、来料检验方法与工具采用适用的来料检验方法和工具，是保证来料质量的重要保障措施。
不同的产品类型和特性需要采用不同的检验方法和工具，以确保检验结果的准确性和可靠性。
2.1 目视检查法目视检查是最基本、最直接的来料检验方法之一。
通过工作人员的目视观察，对来料进行外观、色泽、形状等方面的检查，可以及时发现来料的明显缺陷和瑕疵。
2.2 仪器检测法针对一些细微的来料缺陷或指标进行检测时，需要采用专业的仪器进行检测。
比如光学显微镜、X射线仪、拉力试验仪等，能够帮助企业对来料进行更加精准的检测，提高检验结果的准确性。
2.3 抽样检验法在大批来料中，无法对每一件来料逐一检验。
因此，采用抽样检验法是一个常用的方法。
通过科学的抽样方案，随机选取一部分来料进行检验，对全部来料的质量状况进行评估，并根据评估结果作出合理判断。
三、异常情况处理与改进措施面对来料质量异常的情况，企业需要敏锐地发现问题、及时处理问题，并能够从根本上解决问题，不断改进质量管理措施，提高来料质量的稳定性和可信度。
仓库来料及退料管理制度
#### 第一章总则第一条为规范公司仓库来料及退料的管理，确保物料的有效使用和成本控制，提高仓库工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有原材料、辅料、工具、半成品、成品等物料的来料接收、检验、入库、退料等环节。
#### 第二章来料管理第三条来料验收1. 来料验收人员应严格按照采购订单、物料规格、质量标准等进行验收。
2. 验收时，应检查来料数量、质量、包装等是否符合要求，发现问题及时反馈给采购部门。
第四条来料入库1. 验收合格的来料，验收人员应填写《来料入库单》，并由仓库保管员进行登记。
2. 仓库保管员应将来料按类别、规格、批次等进行分类存放，确保物料整齐有序。
第五条来料出库1. 生产部门或其他部门需使用物料时，需填写《领料单》，经主管审批后由仓库保管员进行出库。
2. 出库时，仓库保管员应核对领料单与实际出库物料的数量、规格、批次等信息。
#### 第三章退料管理第六条退料原因1. 生产过程中发现的不合格物料。
2. 生产订单完成后多余的合格物料。
3. 因生产计划调整、产品变更等原因造成的多余物料。
第七条退料流程1. 生产部门或其他部门需退料时，应填写《退料单》，注明退料原因、物料名称、规格、数量等信息。
2. 《退料单》需经部门主管审批后，交由品质部进行检验。
3. 检验合格后，由仓库保管员进行登记，并按类别、规格、批次进行存放。
第八条退料处理1. 不合格物料退回供应商或内部处理。
2. 合格余料可根据实际情况进行再次使用或处理。
#### 第四章监督与考核第九条仓库负责人应定期检查来料及退料的管理工作，确保制度执行到位。
第十条对违反本制度的行为，将视情节轻重给予警告、罚款、降职等处分。
#### 第五章附则第十一条本制度由仓储管理部门负责解释。
第十二条本制度自发布之日起实施。
通过上述制度的实施，旨在确保公司仓库来料及退料工作的规范化和高效化，为公司生产提供有力保障。
顾客来料管理制度
顾客来料管理制度一、制度目的为了加强对顾客来料的管理，确保产品质量，提高客户满意度，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有涉及顾客来料的部门和人员。
三、责任部门1. 采购部门：负责采购并验收顾客来料。
2. 生产部门：负责使用顾客来料进行生产。
3. 质检部门：负责对顾客来料进行检验。
4. 销售部门：负责及时反馈顾客来料的情况。
四、来料验收1. 采购部门在收到顾客来料后，应当立即通知质检部门进行验收。
2. 质检部门应当严格按照相关标准对顾客来料进行检验，并记录检验结果。
3. 对于符合标准的顾客来料，质检部门应当及时通知采购部门，并进行入库。
4. 对于不符合标准的顾客来料，质检部门应当立即通知采购部门，并协商处理措施，如退货、更换等。
五、来料使用1. 生产部门应当严格按照顾客来料的使用规范进行生产。
2. 在使用顾客来料过程中，如发现质量问题应当立即通知质检部门和采购部门，并暂停使用该批顾客来料。
六、质检1. 质检部门应当对使用过的顾客来料进行抽样检验，并记录检验结果。
2. 对于质量不合格的顾客来料，质检部门应当及时通知采购部门和生产部门，协商处理措施。
七、记录与反馈1. 采购部门应当建立完整的来料验收和质检记录，以便追溯。
2. 销售部门应当及时向客户反馈顾客来料的使用情况和质检结果，以维护客户关系。
八、制度执行1. 所有员工必须严格遵守本管理制度，不得擅自变更或违反制度规定。
2. 各部门负责人应当加强对本制度的宣传和执行，确保员工理解和遵守。
3. 对违反制度规定的员工，公司将给予相应处罚。
九、制度评估和调整公司将定期对本制度进行评估，根据情况适时进行调整，以确保其有效性和实用性。
十、附则本制度自颁布之日起正式实施，如有变更，须经相关部门负责人审批。
仓库来料管理规章制度范本
仓库来料管理规章制度范本一、总则为了加强仓库来料管理，规范来料作业流程，确保仓库来料的安全、准确、及时，提高仓库管理效率，根据我国相关法律法规和企业实际情况，制定本规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于公司所有仓库的来料管理，包括原材料、包装材料、成品、半成品等所有来料物资。
三、来料管理职责及目标1. 仓库管理员应按照规定的流程和要求，对来料进行接收、检验、入库等工作，确保来料物资的安全、质量、数量准确。
2. 仓库管理员应与供应商保持良好沟通，协调解决来料过程中的问题，保证来料的及时性。
3. 仓库管理员应定期对来料情况进行总结和分析，提出改进措施，提高来料管理效率。
四、来料作业流程1. 来料接收（1）仓库管理员应根据采购订单和供应商提供的送货单，核对来料物资的名称、规格、数量、质量等信息。
（2）核对无误后，仓库管理员应在送货单上签字确认，并将来料物资搬运至指定存放区域。
2. 来料检验（1）仓库管理员应按照产品质量标准和检验规程，对来料物资进行外观、数量、质量等方面的检验。
（2）对于不合格的来料物资，仓库管理员应立即将其隔离存放，并通知采购部门和供应商处理。
3. 来料入库（1）仓库管理员应根据检验结果，将合格来料物资进行分类、分区、编码存放，确保物资的安全、整齐、方便查找。
（2）仓库管理员应准确记录来料物资的名称、规格、数量、存放位置等信息，确保库存数据的准确性。
五、来料管理要求1. 仓库管理员应具备相应的专业知识，熟悉来料管理流程和要求。
2. 仓库管理员应严格执行来料管理制度，确保来料安全、准确、及时。
3. 仓库管理员应定期培训和提高自身业务水平，提升来料管理效率。
六、考核与奖惩1. 公司应定期对仓库来料管理情况进行检查，对违反本规章制度的仓库管理员进行批评教育或处罚。
2. 对表现优秀的仓库管理员，公司应给予表彰和奖励。
七、附则本规章制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
八、解释权归公司所有公司保留对本规章制度及其解释的最终权利，如有争议，应以公司解释为准。
来料管理制度模板
来料管理制度模板一、目的为了确保公司生产所需的原材料质量，提高生产效率，降低成本，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有原材料的接收、检验、存储和使用过程。
三、职责分工1. 采购部门：负责原材料的采购和供应商管理。
2. 质量管理部门：负责原材料的检验和质量控制。
3. 仓库管理部门：负责原材料的接收、存储和发放。
4. 生产部门：负责原材料的使用和反馈。
四、来料检验流程1. 原材料到达仓库后，仓库管理人员应首先检查外包装是否完好，核对数量和型号是否与采购订单相符。
2. 质量管理部门根据《原材料检验标准》对原材料进行抽样检验。
3. 检验合格后，原材料方可入库；如检验不合格，应通知采购部门进行退换货处理。
4. 检验结果应详细记录在《来料检验记录表》中，并由质量管理部门负责人签字确认。
五、存储管理1. 原材料应按照不同的种类、规格分区存放，并明确标识。
2. 仓库应保持干燥、通风，避免原材料受潮、变质。
3. 定期对库存原材料进行盘点，确保账物相符。
六、领用与发放1. 生产部门根据生产计划填写《领料单》，经部门负责人审批后，方可到仓库领料。
2. 仓库管理人员根据《领料单》发放原材料，并在《领料单》上签字确认。
3. 发放的原材料应符合生产要求，如有质量问题，生产部门应及时反馈给质量管理部门。
七、不合格品处理1. 对于检验不合格的原材料，采购部门应及时与供应商沟通，确定退换货事宜。
2. 仓库应设立专区存放不合格品，并做好标识和记录。
八、记录与文档管理1. 所有与来料管理相关的记录和文档应妥善保存，保存期限不得少于三年。
2. 记录和文档包括但不限于《采购订单》、《来料检验记录表》、《领料单》、《不合格品处理记录》等。
九、监督与改进1. 质量管理部门应定期对来料管理制度的执行情况进行监督检查。
2. 根据监督检查结果和生产部门的反馈，不断优化和改进来料管理制度。
十、附则1. 本制度自发布之日起执行，由质量管理部门负责解释。
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来料检验管理制度一．来料检验管理制度第1章总则第1条：目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。
第2条：适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。
第3条：定义来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。
第4条：职责（1）质量管理部负责进货的检验和试验工作。
（2）库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。
（3）质量管理部制定《来料检验控制作业标准》。
第2章来料检验的规划第5条：明确来料检测要项（1）来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，知道清楚明了为止。
（2）对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。
第6条：影响来料检验方式、方法的因素（1）来料对产品质量的影响程度。
（2）供应商质量控制能力及以往的信誉。
（3）该类货物以往经常出现的质量异常。
（4）来料对公司运营成本的影响。
（5）客户的要求。
第7条：确定来料检验的项目及方法（1）外观检测。
一般用目视、手感、限度样品进行验证。
（2）尺寸检测。
一般用卡尺、千分尺等量具验证。
（3）结构检测。
一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
（4）特性检测。
如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。
第8条：来料检验方式的选择(见抽检方案)（1）全检。
适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
（2）抽检。
适用于平均数量较多，经常性使用的物料。
（抽检比例待定）第3章来料检验的程序第9条：质量管理部制定《来料检验控制标准及规范程序》，由质量管理部经理批准后发放至检验人员执行。
检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。
第10条：采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理部准备来验收和检验工作。
第11条：来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况，并及时通知质量管理部检验专员到现场检验。
第12条：来料专员接到检验通知后，到库房按《来料检验控制标准及规范程序》进行检验，并填写《产品进厂检验单》。
相应的检验记录，和检验日报。
第13条：检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知库房人员办理入库手续。
第14条：如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按《紧急放行控制制度》中规定的程序执行。
第15条：检测中不合格的来料应根据《不合格品控制程序》的规定进行处置，不合格的来料不允许入库。
将其由来料库移入不合格品库，并进行相应标识。
第16条：来料检验和试验的记录由质量管理部来料检验组按规定期限和方法保持。
第17条：检验时，如来料检验专员无法判定是否合格，应立即请相关部门会同验收，来判定是否合格。
会同验收的参与人员，必须在检验记录表内签字。
第18条：回馈来料检验情况，并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录，每月汇总于供应商的交货质量月报内。
第19条：来料检验专员根据来料的实际检验情况，对检验规格提出改善意见。
第20条：来料检验专员定期校正检验仪器、量规，保养试验设备，以保证来料检验结构的正确性。
具体参见《量具管理办法》。
第4章来料检验的结果第21条：检验合格（1）经来料检验专员按照《检验方案》要求操作。
验证，不合格品个数低于限定的不合格品个数时，则判定为该批来货允收。
（2）来料检验专员应在《产品进厂检验单》上签名，通知库房收货。
第22条：拒收检验不合格（1）来料检验专员按照《检验方案》要求操作。
若不合格品个数大于限定的不合格品个数，则判定为该送检批次为拒收。
（2）来料检验专员应及时在《产品进厂检验单》上签名，经相关部门会商后，通知叫库房，采购部办理退货事宜。
第23条：让步接收不合格批的处理即来料经来料检验专员的检验，其质量低于允收水准，但由于生产急需或其他原因，生产部做出让步接收的要求，具体步骤参见《来料让步接收控制程序》。
填产品不良评审单，按照不良品评审程序要求操作。
第5章附则第24条：本制度经质量管理部经理审核后，报运营总监审批后实施，修正时亦同。
二．紧急放行控制制度第1章总则第1条：为了使紧急放行得到合理使用，并进行控制，特制定本制度。
第2章紧急放行的内涵第2条：紧急放行的定义所谓紧急放行，是指因生产急需而来不及验证就放来料入库并投入生产的做法。
第3条：紧急放行的条件（1）对紧急放行的来料，要明确做出标识和记录，以便一旦发现不符合规定，能及时追回和更换。
（2）一般在下列情况下才能允许紧急放行。
发现的不合格来料在技术上可以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配的零部件质量。
第3章紧急放行的具体操作第4条：应在来料检验程序中对紧急放行做出规定，明确紧急放行情况的审批人、责任人，规定可追溯性标识的方法，明确识别记录的内容，以及如何传递、由谁保存等。
第5条：紧急放行所使用的全部质量记录，应按规定认真填写，在保存期内不得丢失和擅自销毁。
第6条：当来料进厂后，根据情况对需要紧急放行的物理，由责任部门（一般为采购部或生产部）的责任人提出申请，报经授权人（一般为运营总监）审批。
本公司紧急放行批准人为运营总监，若质管部和技术部负责人同时反对，则须报请总经理批准。
第7条：对紧急放行的来料要做好识别记录，记录中应详细记载紧急放行来料的规格、数量、时间、地点、和供应商的名称及所提供的证据。
第8条：在紧急放行的同时，应留取规定数量的样品进行检验，且检验报告必须尽快完成。
第9条：若发现紧急放行的来料经检验不合格，要立即不良品评审程序，决定是否根据可追溯性标识及识别记录，将不合格品追回，或者做其它处理。
第4章附则第10条：本制度经质量管理部经理审核后，报运营总监审批后实施，修正时亦同。
来料检验流程来料检验管理制度三．来料检验管理制度第6章总则第1条：目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。
第2条：适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。
第3条：定义来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。
第4条：职责（4）质量管理部负责进货的检验和试验工作。
（5）库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。
（6）质量管理部制定《来料检验控制作业标准》。
第7章来料检验的规划第5条：明确来料检测要项（3）来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，知道清楚明了为止。
（4）对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。
第6条：影响来料检验方式、方法的因素（6）来料对产品质量的影响程度。
（7）供应商质量控制能力及以往的信誉。
（8）该类货物以往经常出现的质量异常。
（9）来料对公司运营成本的影响。
（10）客户的要求。
第7条：确定来料检验的项目及方法（5）外观检测。
一般用目视、手感、限度样品进行验证。
（6）尺寸检测。
一般用卡尺、千分尺等量具验证。
（7）结构检测。
一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
（8）特性检测。
如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。
第8条：来料检验方式的选择(见抽检方案)（3）全检。
适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
（4）抽检。
适用于平均数量较多，经常性使用的物料。
（抽检比例待定）第8章来料检验的程序第9条：质量管理部制定《来料检验控制标准及规范程序》，由质量管理部经理批准后发放至检验人员执行。
检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。
第10条：采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理部准备来验收和检验工作。
第11条：来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况，并及时通知质量管理部检验专员到现场检验。
第12条：来料专员接到检验通知后，到库房按《来料检验控制标准及规范程序》进行检验，并填写《产品进厂检验单》。
相应的检验记录，和检验日报。
第13条：检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知库房人员办理入库手续。
第14条：如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按《紧急放行控制制度》中规定的程序执行。
第15条：检测中不合格的来料应根据《不合格品控制程序》的规定进行处置，不合格的来料不允许入库。
将其由来料库移入不合格品库，并进行相应标识。
第16条：来料检验和试验的记录由质量管理部来料检验组按规定期限和方法保持。
第17条：检验时，如来料检验专员无法判定是否合格，应立即请相关部门会同验收，来判定是否合格。
会同验收的参与人员，必须在检验记录表内签字。
第18条：回馈来料检验情况，并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录，每月汇总于供应商的交货质量月报内。
第19条：来料检验专员根据来料的实际检验情况，对检验规格提出改善意见。
第20条：来料检验专员定期校正检验仪器、量规，保养试验设备，以保证来料检验结构的正确性。
具体参见《量具管理办法》。
第9章来料检验的结果第21条：检验合格（3）经来料检验专员按照《检验方案》要求操作。
验证，不合格品个数低于限定的不合格品个数时，则判定为该批来货允收。
（4）来料检验专员应在《产品进厂检验单》上签名，通知库房收货。
第22条：拒收检验不合格（1）来料检验专员按照《检验方案》要求操作。
若不合格品个数大于限定的不合格品个数，则判定为该送检批次为拒收。
（2）来料检验专员应及时在《产品进厂检验单》上签名，经相关部门会商后，通知叫库房，采购部办理退货事宜。
第23条：让步接收不合格批的处理即来料经来料检验专员的检验，其质量低于允收水准，但由于生产急需或其他原因，生产部做出让步接收的要求，具体步骤参见《来料让步接收控制程序》。
填产品不良评审单，按照不良品评审程序要求操作。
第10章附则第24条：本制度经质量管理部经理审核后，报运营总监审批后实施，修正时亦同。
四．紧急放行控制制度第1章总则第1条：为了使紧急放行得到合理使用，并进行控制，特制定本制度。
第2章紧急放行的内涵第2条：紧急放行的定义所谓紧急放行，是指因生产急需而来不及验证就放来料入库并投入生产的做法。
第3条：紧急放行的条件（3）对紧急放行的来料，要明确做出标识和记录，以便一旦发现不符合规定，能及时追回和更换。
（4）一般在下列情况下才能允许紧急放行。
发现的不合格来料在技术上可以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配的零部件质量。