生产设备月度保养点检表单
设备维护保养点检记录表(月、半年、年)
每 半 年
良好
损坏的插座、灯管进行维修或报废。 插座、工具及仪器接地线，人体静电线无漏电
年
良好 良好 牢固 良好
紧固件无脱落、损坏 插座无损坏，无漏电
确 认 符 号
完好： ○ 调整： △ 更换： ∨ 异常现象： ? 修理： × 已修好：
点检者： 设备管理员：
修理及异常现象
根本对策
注意 ： 1.每个点检项目应在对应的日期内用确认符号填写点检情况,如有标准值的则填写实际测量结果。 2.故障、修理及异常现象应详细记录。
设备维护保养点检记录表（月、半年、年）
表格编号： 设备使用部门：生产部 设备名称：工做台 设备型号：装配工作台 周 期 每 月 时间：2016 年 月 设备编号:XC-SB-23-1108 线别： 周 别
项目
标准 良好 牢固
插座、工具及仪器接地线，人体静电线无漏电 紧固件脱落、损坏，坏部件进行更换。 插座、工具及仪器接地线，人体静电线无漏电
使用部门：生产部
审查者：
设备设施月度点检表
5 空气压缩机
工作状况 良好 异常 良好 异常 良好 异常
维修保养内容
清洗油垢,检查油质,畅通油路等。 检查操作系统是否可靠,齐全。控制 系统:检查是否灵敏可靠。清扫电 器, 电机, 检查电路, 防护罩是否 安全可靠。
良好 异常 安全阀泄压试验，排水口排水
良好 异常 润滑转动部位，清理滤芯
更换零部件 无 无 无 无 无
良好 异常 安全可靠。
无
完好 完好 完好
4
储气罐
良好 异常 安全阀泄压试验，排水口排水
无
完好
5 空气压缩机
良好 异常 润滑转动部位，清理滤芯
无
完好
备注：
记录运行故障和事故；大修或改造；日常保养以及保存产品出厂合格证、使用维护说明、安装技术文件等资料
日期： 序 设备名称
1
织布机
2
打包机
3
码布机
4
储气罐
审核人：
调试结果 维修保养人 完好 完好 完好 完好 完好
备注
备注：
记录运行故障和事故；大修或改造；日常保养以及保存产品出厂合格证、使用维护说明、安装技术文件等资料
日期： 序 设备名称
生产设备设施月度点检查、维护保养记录
审核人：
工作状况
维修保养内容
更换零部件
调试结果 维修保养人
备注
1
织布机
良好 异常 清洗油垢,检查油质,畅通油路等。
无
检查操作系统是否可靠,齐全。控制
2
打包机
良好 异常 系统:检查是否灵敏可靠。清扫电
无
器, 电机, 检查电路, 防护罩是否
3
码布机
设备科月度设备维护保养记录表
修
检查各接管、电磁阀
正常 更换 维
修
月份： 备注
混合、硅 2 化、干燥系统
检查设备紧固件
检查混合机犁刀
检查混合机主轴（轴承加油半年/
次）
修
检查减速机齿轮箱（加油 3 月/次） 修
检查绞龙齿轮箱（加油 3 月/次） 修
检查 DMC-48 脉冲除尘器布袋 （更换半年/次）
电动葫芦正常运行检查）
正常 更换 紧 固
月度设备维护/保养记录表
NL/SC6.3-03-01
部门/车间：
序 设备名称/项目
设备检查、维护/保养内容
实际情况
日 期
检查主机、分级机、加料机及皮
正常 更换 维
带
修
加油
更换粉碎机刀块和齿板
正常 更换
粉碎系 1
统
检查 DMC-60 脉冲除尘器布袋 （更换半年/次）
检查脉冲除尘器布袋支撑架
正常 更换 正常 更换 维
维护/保养人员：
主管：
NL/SC6.3-03-04
月度设备维护/保养记录表
部门/车间：
月份：
设备名 序
称/项目
设备检查、维护/保养内容
检查主机、分级机、加料机及皮
带
修
更换粉碎机刀块和齿板
检查 DMC-60 脉冲除尘器布袋（更换，
粉碎系 1
统
半年 1 次） 检查脉冲除尘器布袋支撑架
检查各接管、电磁阀
带
修
更换粉碎机刀块和齿板
检查 DMC-60 脉冲除尘器布袋
（更换半年/次）
检查脉冲除尘器布袋支撑架
检查各接管、电磁阀
检查设备紧固件
检查混合机犁刀 检查混合机主轴（轴承加油半年/
设备月度保养记录表
设备编号：
保养项目
日期
1、检查焊机焊接电源各连接部有无松动。
2、检查显示板显示是否正常、准确。
3、检查送丝轮、压丝轮运行情况、有无磨损。
4、检查各电器开关、按钮是否灵活，可靠。
5、检查输气ห้องสมุดไป่ตู้线密封情况，消除泄露现象。
6、检查保护接地线是否完好、可靠。
7、检查焊枪送丝管、枪头是否畅通、有无堵塞。
8、检查送丝机上调节电压、电流旋钮是否灵活、准确。
9.检查送丝机的控制线是否牢固可靠。
10.拆开焊机对内部吹尘，检测主机绝缘电阻是否合格。
日期：2020年
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月 10月 11月 12月
保养人：
部门确认：
备注 以上检查正常打“√”不正常打“×”
设备科月度设备维护保养记录表
□正常□更换□维修口
加油
检查减速机齿轮箱（加油3月/次）
□正常□更换□维修口
加油
检查绞龙齿轮箱（加油3月/次）
□正常□更换□维修口
加油
检查DMC-48脉冲除尘器布袋（更换半年/次）
□正常□更换
电动葫芦正常运行检查）
□正常□维修
检查设备紧固件
□正常□更换□紧固
3
筛分、包装、电
□正常□更换□维修
检查设备紧固件
□正常□更换□紧固
说明：
1•上述设备检查、维护/保养，按实际情况勾选“V”，准时完成，要求其真实性，准确性。
2•表单流向：每月1日交于设备管理员，存档。
3•有特殊情况需文字表达的填写在备注栏。
维护/保养人员：主管：
月度设备维护/保养记录表
NL/SC6.3-03-04部门/车间：月份：
控、803系统等
检查振筛机及筛网
□正常□维修□更换
检定包装计量称（年/次）
□正常□维修
检查电控室仪表并清理仪表积粉
□正常□维修
检查803烘箱电热管、仪表
□正常□更换□维修
检查设备紧固件
□正常□更换□紧固
说明：
1•上述设备检查、维护/保养，按实际情况勾选“V”，准时完成，要求其真实性，准确性。
2•表单流向：每月1日交于设备管理员，存档。
3•有特殊情况需文字表达的填写在备注栏。
维护/保养人员：主管：
月度设备维护/保养记录表
NL/SC6.3-03-03部门/车间：月份：
序
设备名称/I页目
设备检查、维护/保养内容
实际情况
日期
备注
1
设备维护保养点检表大全含保养制度完整版
注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500；刀架处工件最大直径φ300；马鞍部位工件最大直径φ710；轴孔φ105注：1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406；注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ320；工件最大长度1000；轴孔φ52注：1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围φ8~φ200；工件最大重量50kg；最小进给0.001；工件最大长度5002、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s；砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。
b、启动砂轮时，操作者切勿站立在砂轮正前方；修整砂轮时，须在砂轮停转时拆卸砂轮修整器，严禁用手持金刚笔修整砂轮，干修时必须戴防护镜和口罩；头架变速必须在皮带和带轮静止时进行；卡盘装夹磨削时，工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架；顶尖磨时，装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖，砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸；机床操作突然发生故障时，应立即按下急停按钮。
c、维护保养时，保持机床清洁，尤其是导轨面和上台面的清洁，防止生锈，防止杂质进入而使移动面拉毛，防止机床表面变色；机床检修时，注：1、机床加工能力参数——各轴行程x640×y400×z500；工作台面750×360注：1、机床加工能力参数——各轴行程x320×y400；250kg；工作台面360×610；最大厚400；Ra≤2.5μm；最大切割速度100mm2/min注：1、机床加工能力参数——最大钻孔直径φ50；注：1、机床加工能力参数——最大工件直径φ400；床鞍上工件最大直径φ200；最长工件L710；主轴孔φ52；行程：x275×z650注：1、机床加工能力参数——电气设备维护保养制度一、变压器1、每年清理一次外表积尘和其它污物，紧固导体连接螺栓。
注塑机月度保养检查表
检查液压油温，最佳操作油温30度~40度之间，是否达标
7
检查冷却水的温度是否在25℃以下
8
润滑油箱内润滑是否足够清洁（无水、无杂质、无变质）
9
检查润滑油油位，润滑动作是否正常
10
机台运转空间是否有杂物，整机工作台上是否清洁
11
机台动作是否正常
12
安全门挡板是否正常工作（注意每次换模具的时候需要调整）
21
机台接地是否良好
22
注射座转动是否平衡、平稳
23
射胶精度、成品率是否精确
24
料筒、喷嘴与模板中心是否平衡
25
料筒与喷嘴是否紧密
26
模板平行度是否达到标准0.05-0.10mm
27
十字架是否平稳
28
双曲臂、销子是否配合良好
29
各哥林柱（拉杆）、注射导杆是否清洁完好
30
电箱通风是否良好（常温25-35℃）
31
对锁模机构部分的污垢，要及时清理，察看润滑管是否有破损或污漏
检查结果备注：
温州捷诚塑机有限公司
13
检查导致位置变动
15
接近开关是否因松动而导致位置变动
16
液压油管是否有渗油、漏油现象发生
17
全连接部分螺丝是否有动、脱落现象
18
电拉箱内是否清洁
19
电线接头、电器元件的接线头是否牢固
20
电源电压、三相电线380V交流电和220V交流电是否在偏差10V范围内
注塑机月度保养/检查表
设备名称 设备编号 检查人 保养日期
序号
项 目
是
否
1
马达运转中，将“紧急停止”押入，马达是否立即停止
设备维护保养点检表(汇总)
注：1、机床加工能力参数——工件最大直径Φ320；工件最大长度1000；轴孔Φ522、每天分早、中时，相应人员进行维护后均应在相应格内打"√"，即一个格内最多需打2个"√"注：1、机床加工能力参数——工件最大直径f500；刀架处工件最大直径f300；马鞍部位工件最大直径f710；轴孔f105 2、每天分早、中班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打"√"，即一个格内最多需打2个"√"注：1、机床加工能力参数——最大工件直径Φ400；床鞍上工件最大直径Φ200；最长工件L710；主轴孔Φ52；行程：x275×z650 2、每天分早、中班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打"√"，即一个格内最多需打2个"√"注：1、机床加工能力参数——工件最大Φ400；滑板处工件最大Φ210；最大加工Φ280；工件最大L400；顶尖间距最大560；轴孔Φ62；各轴行程x200z400 2、每天分早、中班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打"√"，即一个格内最多需打2个"√"注：1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406；2、每天分早、中班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打"√"，即一个格内最多需打2个"√"注：1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围Φ8~Φ200；工件最大重量50kg；最小进给0.001；工件最大长度5002、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s；砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。
设备保养表(可A4打印)
一级 3.机台表面清洁
×
4.周边设备、装置是否正常
5.其他
× ×
保养人签名：
1.整机清洁.除尘
二级 2.各部位螺丝紧固
3.各感应器加油 2.各电气线路是否固定可靠
保养人签名：
备注：1.“√”代表保养检查项目功能正常，“×”代表保养检查项目功能异常 2.一级保养为日保养，二级为周保养，三级为月保养 3.一级、二级保养由操作员保养检查，三级保养维护由调机员或组长保养检查
设备保养表
设备名称: 保养维护项目
设备编号：
使用部门：
部门确认：
20 年 月
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1.电源、显示是否正常
√
√
√
√
√
√
√
√
2.机械各部位运行顺畅
每月设备日常保养点检记录表
设备名称：电动双梁式起重机 设备型号： MGH20T-32M-12MA3 设备编号：235211201008 使用部门: 工程部 班组：制梁班
日点检与保养项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
电源启动是否异常 小车行走机构、润滑 小车升降机构、润滑 吊具、索具磨损、润滑
电气制动、限位 工作警示铃、报警灯
操作室配电、清洁 操作员: 机长确认:
1.故障描述及反应计划 2.故障描述-陈述故障现象 3反应计划-陈述处理措施
周点检及保养项目 操作室配电、清洁 吊具、索具磨损、润滑 小车升降机构、润滑 小车行走机构、润滑 大车行走机构、润滑 电气制动、限位、报警
一周
周保养人;
部*每门日主上管班;前半小时完成ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ点检保养、不使用将该天
二周
三周
四周
一级保养人： 部门主管 ： 设备管理员：
一级保养项目 清洁润滑
基础及轨道 金属结构与连接件 电气与控制操作系统 钢丝绳、吊具、索具 运行机构制动、限位
保养情况
设备维护保养点检表大全
费降表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录马鞍车床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：检查卡盘扳手有无取下，检查防护件是否关闭好开机前手转主轴检查传动链是否有卡阻现象开机前检查润滑油泵工作是否正常，待油窗有油后方可启动主轴开机后检查床头箱润滑油箱油位，不足时添加8小时检查床鞍下部导轨前后储油杯及后托架油池油量，不足添加8小时向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况，适量加注润滑脂（轴头螺塞旋转一圈）8小时清洁、润滑导轨面下班前清洗滤油器和导油毛线、毛毡每周检查进给箱废油量，必要时放掉废油每周检查切削液有无分层、异味，有则更换并清洁冷却液箱每周清除刀座和上刀架之间的污物，以保持刀座的重复定位精度每月预计 日进行，实际维护日期：检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计 日进行，实际维护日期：维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：常规检查：急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮500小时预计 日进行，实际维护日期：检查、调整离合器离合片间隙打滑或操纵预计 日进行，实际维护日期：检查、调整制动器带闸刹车失灵时预计 日进行，实际维护日期：调整主轴游隙；调整后应高速空运转不少于1小时，测量温度不高于70℃，温升不超过40℃主轴精度下预计 日进行，实际维护日期：检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500；刀架处工件最大直径φ300；马鞍部位工件最大直径φ710；轴孔φ105表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录立式转塔铣床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：确认主轴转速是否小于3000rpm，或钻孔直径小于φ9.5主轴自动进给时用注油泵手动泵油5次给各导轨及X、Y轴丝杆加油8小时主轴进给部位（主轴后部小油壶）加注润滑油每二天拉杆栓槽（在升降套移下50mm）部位加注润滑油5滴每周润滑工作台升降丝杆15天主轴头后列齿轮加润滑脂（换挡把手扳到“LO”位置）每2月预计 日进行，实际维护日期：维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406；表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录普通车床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：检查卡盘扳手有无取下，检查防护件是否关闭好开机前手转主轴检查传动链是否有卡阻现象开机前检查润滑油泵工作是否正常，待油窗有油后方可启动主轴开机后检查床头箱润滑油箱油位，不足时添加8小时检查床鞍下部导轨前后储油杯及后托架油池油量，不足添加8小时向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况，适量加注润滑脂（轴头螺塞旋转一圈）8小时清洁、润滑导轨面清洗滤油器和导油毛线、毛毡下班前每周检查进给箱废油量，必要时放掉废油每周检查切削液有无分层、异味，有则更换并清洁冷却液箱每周清除刀座和上刀架之间的污物，以保持刀座的重复定位精度每月预计 日进行，实际维护日期：检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计 日进行，实际维护日期： 维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：常规检查：急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、500小时预计 日进行，实际维护日期：轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮检查、调整离合器离合片间隙打滑或操纵费预计 日进行，实际维护日期：检查、调整制动器带闸刹车失灵时预计 日进行，实际维护日期：主轴精度下降调整主轴游隙；调整后应高速空运转不少于1小时，测量温度不高于70℃，温升不超过40℃预计 日进行，实际维护日期：检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ320；工件最大长度1000；轴孔φ528小时8小时50小时磨削时，工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架；顶尖磨时，装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖，砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸；机床操作突然发年 月设备检查、维护记录表表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录万能外圆磨床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：检查各部位所需润滑油脂是否充足，油池中的油是否充足检查、确认开停旋钮必须处于关闭位置，以免开机时碰撞开机前开机前检查确认各防护装置完好并均处于关闭状态和正确位置开机前检查冷却液是否变质，冷却液箱盖是否盖好启动油泵前，手动确认行程内无碰撞，确认工件安装牢固开机前开机时开机时砂轮要进行＞2分钟的空运转，发现异常应立即停止开机时较长时间停用后开机应让工作台、砂轮高速运转一段时间开机时砂轮运转时，禁止打开砂轮罩砂轮停转前，应先关闭冷却液，并空运转甩干水份使用时停机时检查床身导轨润滑情况（32#液压油）8小时检查液压系统油量、油压、油温等是否正常清洁沉屑箱磨屑横进导轨加注32#液压导轨油更换冷却液，冲洗冷却液箱及管道，注意卫生、环保每月一次预计 日进行，实际维护日期：更换液压油；清洁油箱，清洁或更换油过滤器更换砂轮主轴箱FD2主轴油、头架主轴箱FD10主轴油1000小时2000小时预计 日进行，实际维护日期：预计 日进行，实际维护日期： 维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：清洁或更换内园磨具内特种润滑脂500小时预计 日进行，实际维护日期：清洁或更换尾架套筒、横进轴承内润滑脂1000小时预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围φ8~φ200；工件最大重量50kg；最小进给0.001；工件最大长度5002、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s；砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。
月度设备点检表
月度设备点检表全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：月度设备点检表是一份非常重要的文件，它用于记录每个月对设备进行的检查、维护和保养的情况。
通过定期进行设备点检，可以确保设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，减少设备故障的发生，保障生产和工作的正常进行。
一、设备点检表的编写目的1. 确保设备的正常运转：通过对设备进行定期的点检和维护，可以及时发现设备存在的问题和隐患，及时修复和处理，确保设备的正常运转。
2. 延长设备的使用寿命：定期进行设备点检和保养，可以延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
3. 提高设备的工作效率：通过定期的设备点检和保养，可以保证设备在最佳的工作状态下运行，提高设备的工作效率，提高生产效率。
5. 保障生产和工作的正常进行：设备是生产和工作的重要工具，通过定期的设备点检和保养，可以保障生产和工作的正常进行，确保生产和工作的顺利进行。
设备点检表的内容主要包括设备的名称、型号、位置、点检项目、点检方法、点检周期和负责人等信息，下面是一份标准的设备点检表的示例：设备点检表设备名称：XXX设备设备型号：XXX型号设备位置：XXX位置点检项目：XXX项目点检方法：XXX方法点检周期：每月一次负责人：XXX点检日期：XXX年XX月XX日点检结果：正常/异常设备点检表的编写要根据具体的设备和实际情况进行确定，可根据设备的特点和工作环境进行细化和补充，确保点检内容全面和详细。
三、设备点检表的使用方法1. 定期进行设备点检：根据设备点检表上的点检周期，定期进行设备的点检和维护，确保设备的正常运转。
2. 记录点检结果：在设备点检表上记录设备的点检结果，包括点检日期、点检项目、点检方法、点检结果等信息，以便追溯和查阅。
3. 及时处理异常情况：如果在设备点检过程中发现设备存在异常情况，应立即通知相关部门或人员进行处理，及时排除隐患。
4. 提出改进建议：根据设备点检的结果，提出设备维护、更换或改进的建议，以提高设备的可靠性和稳定性。
工厂各类设备保养点检记录表
设
设
GD 管设 备 保 养 点 检 记 录 表
准
表期
设
设RO 管设 备 保 养 点 检 记 录 表
日期：
准
表期
设
设
ZG 管日期：
设 备 保 养 点 检 记 录 表
准
表期
设
设
PE 管日期：
设 备 保 养 点 检 记 录 表
准
表期
设
设
AE 管日期：
设 备 保 养 点 检 记 录 表
准
表期
设
设
ZD 管设 备 保 养 点 检 记 录 表
日期：
准
表期
设
设SL 管设 备 保 养 点 检 记 录 表
日期：
准
表期
设
设
Vi 管设 备 保 养 点 检 记 录 表
日期：
准
表期
设
设
QF 管日期：
设 备 保 养 点 检 记 录 表
准
表期
设
设
TC 管日期：
设 备 保 养 点 检 记 录 表
准
表期
设
设
FG 管日期：
设 备 保 养 点 检 记 录 表
准
表期
设
设
JF 管日期：
设 备 保 养 点 检 记 录 表
批准
制
表
日
期日期：。
设备日常维护保养点检表模板
年半
13 补充电机润滑脂
年半
16 更换油细分离器
年半
17 清洗油路系统，更换空压机油
年每
14 检查所有电磁阀、压力维持阀
年每
15 清洗冷却器，更换O型环
年
异常情况记录
保养人签字
备 每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 注 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
设备日常维护保养点检表模板
设备名称：空压机
设备编号：
年
月
N O
保养项目
频
保养日 期
每率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 周围清洁
日每
2 机身清洁
日每
3 油气桶泄水
日每
4 检查油位，及时补充
日每
5 检查各接头、阀门是否正常
日每
6 检查干燥机运转是否正常
日每Biblioteka 7 清洁空气滤水杯滤芯和泄水阀滤芯
周每
8 清洁空气滤清器和前置过滤网
周每
9 检查进气阀动作及活动部位,并加黄油 月每
10 紧固各管接头螺栓,紧固电线端子螺丝 月半
11 更换空气滤芯、空气滤水杯滤芯
年半
12 更换自动泄水阀滤芯、油过滤器
设备点检表
例
白班
保 完
润滑、清洁、安全、 整齐
中班
好
夜班
情 况 例保及完好情况检查人签字： 日常例保检查问题整改情况：
检
设备不完好整改措施：
查
注：设备保养优秀“√”、良好“△”、合格“○”、不合格“×”，按设备日常保养指导卡进行检查.完好否一栏每月底据实际检查情况记录：完好或不完好
完好否
白班 一 二
Hale Waihona Puke 备注润滑系统 数控/电气系 设统
一 中班
二
备 气动系统 日 冷却系统
一 夜班
二
常
异常/故障系统 异常/故障出现时间（月/日/时/
点
检 问题
处置
情况
异常/故障现象描述
异常/故障处置情况
异常/故障出现时间（月/日/时/分）
注：正常“√”、异常/故障“×”、处置完成○ 。每班点检/记录两次，点检/记录时间为：“上班开动机床后15分钟内”“下班清扫前30分钟内”。
项目
停机分类
26 27 28 29 30 31 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 汇总
设 白班 故障停机时间 备 停机 非故障停机时间
利 中班 故障停机时间
用 停机 非故障停机时间
率 统
______月设备日常记录表编号：BH.C0719-01
设备编号：
类 别
点检内容
机械运行
液压系统
设备型号：
工序名称：
班组：
操作者：
审核：
班次 26 27 28 29 30 31 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25