高炉喷煤技术方案 2
高炉喷煤喷吹安全技术操作规程
高炉喷煤喷吹安全技术操作规程一、岗位职责1、按高炉要求均匀、稳定、连续、安全送煤2、对所属设备进行点检、润滑、维护3、搞好环境及设备卫生4、作好各类工作记录 二、岗位工艺流程 1、喷吹工艺流程框图2、工艺流程概述煤粉从煤粉仓在自身重力的作用下落入喷吹罐，用高压氮气加压后，经过浓相输送器，用高压压缩空气通过喷吹管道载送至分配器，经过喷枪送入高炉 三、工艺设备参数1、重点设备①煤粉仓2个，容积100m 3，装煤粉量60t ②喷吹罐4个，规格：15m 3，9t ，喷吹煤粉③氮气罐1个，容积：20m 3，为喷吹系统提供惰性气体④压缩空气罐1个，容积：10m 3，为喷吹系统提供输送介质 2、设备运行参数 名称 重点设备 工艺设备参数 机械设备参数 电气设备参数 喷吹罐蝶阀4个 规格：DN500 K25D-15AC 220V 下球面偏置式钟阀 4个 规格：DN500 K25D-15AC 220V 卸压球阀4个规格：DN40K25D-15AC 220V煤粉仓喷吹罐浓相输送器补气器分配器 高炉输煤管道氮 气氮气 压缩空气充压球阀4个规格：DN25 K25D-15AC 220V补压球阀4个规格：DN25 K25D-15AC 220V放散球阀4个规格：DN25 K25D-15AC 220V下煤球阀4个规格：DN200 K25D-15AC 220V补气器球阀4个规格：DN65 K25D-15AC 220V沸腾球阀4个规格：DN65 K25D-15AC 220V喷吹出口球阀4个规格：DN65 K25D-15AC 220V四、技术标准规程1、工艺条件①保证其煤粉温度烟煤不高于70℃，无烟煤不高于80℃②压缩空气总管压力不低于0.9Mpa，氮气总管压力不低于1.2Mpa③煤粉存贮时间，煤粉仓＜4小时，喷吹罐＜4小时④煤粉的挥发份＞10%时要用氮气冲压⑤喷吹管道内的压缩空气压力高于热风压力0.15Mpa2、工艺技术标准工艺技术工艺标准设备要求1、喷吹罐与煤粉仓各管道阀门连接应保持良好2、各管道阀门应无泄露、无异常现象3、防爆膜符合标准要求，报警装置灵敏可靠4、各阀门灵活可靠，并处在规定位置，各操作开关限位应处在正常位置5、各仪表指示准确，计量可靠，信号准确良好，压缩空气压力保持在0.6-0.7Mpa之间氮气压力保持在0.7-0.85Mpa之间，煤粉仓温度≤70℃，喷吹罐温度指示正常装料操作1、确认待用罐的罐压为零，并确认放散阀调开2、开卸压阀，打开下钟阀3、延时开蝶阀4、当料重达到规定值时，关闭蝶阀5、延时关闭下钟阀，关闭卸压阀充压操作1、打开充压阀2、当罐压达到规定值后，关闭补充压阀1、当1-2项完毕后，按高炉要求量开始喷吹2、打开待用罐补气阀3、打开待用罐喷吹出口阀4、总管压力和流量正常后，打开下煤阀5、调整罐压及补气量，达到喷吹要求做好各种记录1、交接班记录：认真详实记录本班生产状况，不漏记，不隐瞒，做到交班清，接班严2、点检记录表：认真点检各机械设备、电气设备，发现问题技术及时处理，如实记录倒罐操作1、当工作罐料位喷空后，开始倒罐2、关闭工作罐硫化阀和补压阀3、开待用罐补气阀,开喷吹出口阀,开沸腾阀4、关工作罐下煤阀5、关工作罐补气阀,关喷吹出口阀,关沸腾阀6、流量压力正常后，打开待用罐下煤阀停煤停喷操作1、接倒高炉停煤通知后，关闭工作罐下煤阀，相应开大补气流量，补气阀开度不低于2、关工作罐补压阀、充压阀3、接倒高炉停风的通知后，关补气阀、喷吹出口阀、沸腾阀4、打开卸压阀做好各类记录1、操作日志：清晰完整，准确无误，不乱写乱画2、交接班记录本：当班工作记录详实，不隐瞒，交接清楚，接班人认真查看上班情况仔细询问3、点检记录表认真点检发现问题做好记录，及时填写，不虚作假五、工艺制度1、压缩空气压力高于高炉热风压力0.15Mpa2、氮气压力高于压缩空气压力3、煤粉罐内温度＜70℃（烟煤）＜80℃（无烟煤）4、喷吹罐O2＜8%（烟煤）5、喷吹管道O2＜12%（烟煤）6、煤粉储存时间：①煤粉仓＜4小时②喷吹罐＜4小时7、均匀连续喷吹，每小时误差率＜0.5%8、喷吹设备需进行动火作业时，必须先办理动火证，并有专人进行安全监护六、技术操作规程1、喷吹前的检查与准备①检查煤粉仓和喷吹罐的装煤粉量②喷吹罐与煤粉仓各管道阀门连接应保持良好③各管道、皮管连接处阀门应无泄漏和异常现象④喷煤阀符合标准要求，报警装置灵敏可靠⑤各阀门灵活可靠，并处在规定位置，各操作开关限位应处在正常位置⑥各仪表指示准确，计量可靠，信号准确良好，压缩空气压力保持在0.6-0.7Mpa 之间，氮气压力保持在0.7-0.85Mpa之间，煤粉仓温度≤70℃，喷吹罐温度指示正常2、喷吹煤粉操作①接到高炉喷煤的指令后，通知调度室要压缩空气②当压缩空气达到0.6Mpa左右时，按下列顺序操作A对已装好煤粉A罐或B罐关卸压阀，开放散阀，开充压阀进行充压（喷吹烟煤时用氮气）B当罐压充到喷吹量所需的压力后，关闭充压阀，给定补压值，开补压阀C依次开补压缩空气阀、喷煤出口阀、沸腾阀、下煤阀D开喷后，根据高炉要求喷吹量，随时调节罐压和沸腾风量，做到均匀喷吹，并按时向高炉报告喷吹量3、倒罐操作①喷吹罐正常喷吹时，对备用罐进行充压操作②备用罐充压完毕后，按下列顺序进行操作A开备用罐补压缩空气阀、喷吹出口阀、沸腾阀B关工作罐的下煤阀C关工作罐的补气阀、喷吹出口阀、沸腾阀D流量压力正常后，开备用罐下煤阀4、喷吹罐装煤操作①罐卸压至零位后，开钟阀、蝶阀②煤粉装满后，关蝶阀、钟阀，装煤完毕5、停喷操作①高炉短时间停喷，只关下煤阀、沸腾气阀，长时间停喷应将罐喷空后，关下煤阀、沸腾气阀，通知高炉处理喷枪，并依次关闭出口喷吹阀和补气阀，把罐压卸至零位②将停喷原因和停喷时间记录好，各种喷吹系统、罐体、阀体缺陷记录以及喷吹的正常与否七、安全规程1、喷吹煤粉时应经常巡回检查喷吹设备，发现问题及时处理汇报2、经常观察各仪表，温度，压力，流量，料位等，做到及时到罐，按量均匀准确喷吹3、发现压力低于规定值时，应及时跟调度室联系处理4、防爆膜等防火防爆设施应保持良好状态，并能正确使用5、喷吹设备应保持密闭无泄露煤粉现象，喷吹罐间严禁烟火6、向喷吹罐装煤粉不得大于规定值，充压不得大于规定值7、当煤粉的挥发份大于10%时，要用氮气充压8、无论何种原因喷吹罐着火时，要用氮气灭火9、如遇到下列紧急情况应立即关闭下煤阀，并根据实际情况改用过滤器前压缩空气，通知高炉关枪或拔枪：①因空压机故障停机或气源压力低于额定值②喷吹系统突然停电③喷吹管道严重堵塞④管道严重跑气，漏煤粉无法继续喷吹时⑤高炉意外事故或发生着火爆炸等事故⑥风口工作不正常时，如掉大块，涌渣等10、当煤粉的挥发份＞10%时，要用氮气充压11、无论何种原因喷吹罐着火时，要用氮气灭火12、喷吹设备需进行动火作业时，必须先办理动火证，并有专人进行安全监护八、喷吹系统危险源点辩识表序号作业内容危险因素可能造成的事故预防措施1 喷吹系统更换阀门时未吹扫气体中毒作好吹扫工作，进行气体检测2 喷吹系统吊装点不牢固砸伤确保吊装点牢固可靠3 喷吹系统煤粉自燃爆炸煤粉贮存不能超过规定时间，严禁明火4 氮气包氮气窒息专人监护，做好确认，带好报警器，戴呼吸器。
高炉喷吹煤粉的工艺
高炉喷吹煤粉的工艺高炉喷吹煤粉工艺是一种常用的冶金工艺，用于高炉的燃烧过程。
本文将详细介绍高炉喷吹煤粉工艺的原理、优势以及操作步骤。
一、工艺原理高炉喷吹煤粉工艺是利用煤粉在高炉内的燃烧产生的高温燃烧气体，提供高炉内部所需的热能。
煤粉在喷吹过程中与空气混合，形成可燃气体，然后通过喷嘴喷入高炉炉腔。
煤粉的燃烧产生的高温气体与高炉内的铁矿石反应，使铁矿石还原为铁，并产生一系列的冶金反应，最终得到熔融的铁水。
二、工艺优势1. 提高高炉燃烧效率：喷吹煤粉可以提供高炉所需的高温燃烧气体，使燃烧效率得到提高，减少能源浪费。
2. 降低燃料成本：相比传统的固体燃料，煤粉价格相对较低，使用煤粉可以降低高炉的燃料成本。
3. 减少环境污染：喷吹煤粉工艺可以实现煤粉的充分燃烧，减少煤炭的燃烧产生的废气排放，降低环境污染。
三、操作步骤1. 煤粉制备：选择适合高炉喷吹的煤粉，进行煤粉的研磨和筛分，确保煤粉的粒度适中。
2. 煤粉输送：将煤粉通过输送系统输送到高炉喷吹设备的储煤仓。
3. 煤粉喷吹：将煤粉从储煤仓中提取，通过喷吹设备喷入高炉炉腔。
喷吹设备通常由喷嘴、煤粉输送管道和控制系统组成。
4. 燃烧控制：通过控制系统对喷吹煤粉的供给量、喷吹速度和喷吹位置进行调节，以实现高炉内的燃烧控制。
5. 燃烧效果监测：通过监测高炉内的温度、压力和煤粉燃烧产物的含量等参数，对燃烧效果进行实时监测和调整。
总结：高炉喷吹煤粉工艺是一种高效、低成本、环保的冶金工艺。
通过喷吹煤粉，可以提高高炉的燃烧效率，降低燃料成本，并减少环境污染。
在操作过程中，需要进行煤粉制备、输送、喷吹和燃烧控制等步骤，并通过监测燃烧效果进行调整。
高炉喷吹煤粉工艺的应用将进一步推动冶金行业的发展，实现资源的高效利用和环境的可持续发展。
高炉喷煤操作规程
1.4、停止喷吹的调节
1.4.1、因故停喷未慢风并停喷未超过0.5小时，应在复喷时补上少喷的煤量，如慢风可酌情少补煤量。
1.4.2、超过0.5小时的停喷，应在上部补足相应的焦炭，保持综合负荷基本稳定。
2.1.3、确认大倾角皮带振打器固定架牢固，无松动开焊现象。
2.1.4、据各原煤需要量要求行车工按比例抓煤入配煤斗。
2.1.5、确认称重给煤机电源送上，给煤量值设定好。
2.1.6、带混合煤，确认3#，4#配料斗为烟煤，1#，2#配料斗为无烟煤。
2.2、操作程序
2.2.1、送上电源开关，依次启动4#，3#皮带，2#皮带及除铁器，启动1#皮带机，启动振打器。
高炉喷煤作为下部调剂的重要手段，与过去传统的加湿鼓风相比，具有本质的区别，将引起相对矿焦比、料柱透气性、炉缸工作状态、热制度等一系列变化，并将使高炉冶炼技术复杂化。高炉工长应掌握喷煤冶炼操作，使我厂高炉喷煤逐步达到大喷煤量、高置换比、炉况长期稳定顺行的冶炼效果，促进高炉强化冶炼，提高高炉利用系数，全面改善高炉技术经济指标。
3.2、及时清除各处挂钩和蓖子上的杂物。
3.3、加强对2#倾角皮带的运行监控，发现皮带裙边拉裂、冷扣断裂、隔板脱落、托轮不正，要及时停机处理。
二、喷煤工艺：
原煤经汽车和火车两种运输方式进入原煤库，单一原煤经过配煤斗卸到胶带运输机，两种及两种以上原煤通过配煤斗按预定比例卸到胶带运输机上混合，送至制粉系统原煤仓。
制粉系统开始运行，中速磨磨煤，原煤被研磨成粉。
干燥气体从中速磨机进气口进入中速磨，煤粉颗粒被干燥气体烘干并被携带上升进入粗粉分离器，细度合格的煤粉从中速磨的出口通过煤粉管道进入布袋收粉器后卸入煤粉仓。
高炉喷煤岗位技术操作规程
高炉喷煤岗位技术操作规程高炉喷煤岗位技术操作规程之相关制度和职责,一、1800m3喷煤有关工艺设计参数高炉有效容积:1350m3年产铁量:93.6万吨高炉利用系数:2t/m3d焦比:〈400kg/tFe煤比:120kg/tFe喷煤工作压力:0.6MPa热风压力:200~350KPa风量:2000~3200m3/min二、1800m3...一、1800m3喷煤有关工艺设计参数高炉有效容积:1350m3 年产铁量:93.6万吨高炉利用系数:2t/m3d 焦比:〈400 kg/tFe煤比:120kg/tFe 喷煤工作压力:0.6MPa热风压力:200~350KPa 风量:2000~3200m3/min二、1800m3喷煤系统主要工艺设备参数及性能1.MFD―Ⅲ型脉动反吹布袋除尘器两台每台滤袋20条过滤面积310m32.Dy50空气过滤器规格:滤wang60目,铜丝直径0.18mm.,wang格9孔/cm23.压缩空气包（大、小分别2个）容器类别:类工作介质:压缩空气设计能力:1.0MPa 最高工作压力:0.8MPa设计温度:〈100Ⅲ 工作温度:〈100Ⅲ小包容积:4m3×2 大包容积:70m 3×24.储煤罐直径:Φ2400mm 有效容积:~16m35.中间罐直径: Φ2400 高度:5600 mm 有效容积:16 m36.喷吹罐直径: Φ2400 高度:6350 mm 有效容积:19 m37.气动钟阀出口直径:Φ400 汽缸直径:Φ160 mm 活塞行程:160 mm8.气动蝶阀出口直径: Φ400 汽缸直径:Φ160 mm 活塞行程:200 mm9.喷吹罐压缩空气包设计压力:0.77MP a 工作压力:0.5MPa公称容积:0.15 m3 工作温度:常温10.引风机（南北各一台）型号:9―26―NO.4A 全压:3861―3354Pa流量:2198―3897 m3/ h 转速:2900r /min电机型号:Y132 S1-2 功率:6.5KW三、1800m3喷煤岗位技术操作规程(一)操作工1.操作职责(1)在班长领导下,根据值班工长指令,按照操作规程,定时定量,连续均匀地向高炉喷吹煤粉篇2:喷煤管安全操作规程喷煤管安全操作规程1、当窑系统在运行过程中突然跳停,喷煤管的一次风机必须立即开启,以防喷煤管变形。
高炉喷吹煤给料技术方案
芜湖新兴铸管焦化工程高炉喷吹煤给料装置技术方案北京金日新事业技术有限公司二零一一年七月1.概述高炉喷吹煤系统的任务是将卸车后的高炉喷吹用煤进行贮存，并根据制粉系统工作制度及系统处理能力的要求，将储存在贮煤槽内的煤料连续、稳定、均匀的给料并输送至制粉系统，加工成满足高炉喷吹生产要求的煤粉。
中冶焦耐（大连）工程技术有限公司提供的贮配煤室安装图为：贮配煤室横剖面图1电气室储配煤室0.150平面布置：图2（共计15个储煤槽，其中1-3号槽用于高炉喷吹煤给料系统）- 4 -贮配煤室纵剖面图3 - 5 -贮配煤室中1#、2#、3#槽储存的是高炉喷吹煤，其储量为～8000t×3=～24000t。
在储配煤槽的设计中，每个槽共设2×2=4个槽嘴，3个槽共12个槽嘴，每个槽嘴设电液动平板闸门（业主供货）及直拉式称量带式输送机。
储槽内的煤料通过电液动平板闸门由直拉式称量带式输送机按规定的给料量拖出，经带式输送机运送至制粉系统。
2.高炉喷吹煤给料装置方案概述虽然高炉喷吹煤储槽与焦化储配煤槽同处建设，并利用焦化工程的卸车、输送系统将高炉喷吹煤运送至储槽储存，但其给料装置及控制系统是一个独立的系统。
因此我公司结合本项目高炉喷吹煤储槽的建设特点，提出给料装置及控制系统的技术方案如下：（1）储煤槽采用德国原装申克电子皮带秤及直拉式拖料皮带机自动给料，整个系统的操作均在焦化工程自动配煤控制室内进行。
为了便于现场管理，我们在高炉制粉系统的中控室设置一台上位机作为监控，喷吹煤给料装置的柜体设备均安装在储煤槽附近设置的焦化工程自动配煤控制室内。
（2）在焦化工程建设的自动配煤控制室内安装PLC柜、变频柜、供电系统和自动配煤装置集中供电。
（3）焦化工程自动配煤控制室详见储配煤室纵剖面图。
（4）储煤槽设置的高能破拱助流器的开、关的控制程序由喷吹煤给料装置控制系统完成（业主只需将空气炮启动/停止的信号引入到配煤控制室再增加一些开关量控制模块即可实现空气炮系统的集中控制）。
高炉喷煤技术方案 2
1 概述上世纪60年代初，我国高炉喷煤试验获得成功后，高炉喷煤技术在我国逐渐推广应用。
进入90年代，特别是经过“八五”“氧煤强化炼铁”项目攻关后，我国高炉喷煤技术发展跃上了一个新的台阶，已经赶上了世界先进水平，吨铁喷煤量和覆盖率大幅度增加。
2002年全国54家重点（原重点和地方骨干）联合钢铁企业吨铁喷煤量已达到125kg/t，企业喷煤覆盖率达到85%以上。
高炉喷吹煤粉及提高喷煤量已经成为现代高炉炼铁技术的发展方向，同时也是降低生产成本最直接和最有效的手段之一。
当前我国炼铁生产规模正在迅速扩大,生产效率也在不断提高，对焦炭的需求量日益增加，导致冶金焦价格高，资源紧缺，高炉大量喷煤是解决这一矛盾的最佳措施。
贵公司现有两座高炉450立方米的高炉。
年产生铁约126万吨。
如两座高炉采用全焦冶炼，每年需要焦炭约70万吨。
高炉生产成本较高，采用高炉喷煤技术，不但在很大程度上可以缓解焦炭的供需矛盾，减轻焦炭质量波动对高炉操作的影响，而且也会进一步降低炼铁生产成本，同时也为高炉操作增加了下部调节手段，有利于改善高炉生产的技术经济指标。
鉴于上述情况，以及着眼于贵公司长期的发展战略目标，拟建设高炉喷煤工程，工程建设指标为喷煤工艺及设备能力正常XX kg／t，最大达到XXX kg／t喷煤比能力，喷吹煤种为无烟煤浓相输送设计。
置换比按X计算，可以代替约X万吨焦炭。
2．喷煤设计工艺要求2.1 喷煤量根据贵公司对喷煤工程的要求，和参照国内外喷煤技术的发展…。
2.2 设计条件喷吹用煤…。
2.3工艺流程设计采用…方案，以节省投资和占地面积。
…本喷煤工程包括…高炉。
目前高炉喷煤系统有关的工艺参数如表1所示。
表1 喷吹系统有关的基本参数2.4 喷吹站喷吹站采用并罐浓相喷吹工艺。
喷吹站的操作全部自动联锁，整个系统各设备既可自动也可手动。
2.5 原煤理化指标2.6 安全措施（1）喷吹罐设防爆孔及温度监控；（2）喷吹罐和煤管道采取防静电措施。
高炉喷煤工艺
Kuettner 喷煤系统的分配精度，不是靠分配器后各支管的严格等距离来 获得的，而是靠分配器、以及分配器后的阻流管、再加上设置在总管上 的流量测量和控制装置来保证的。
(3) 使用寿命长
Kuettner 喷煤系统采用的是低速浓相输送，加上独特的内部设计，可以 保证在分配器和管道内几乎没有磨损，实际上根本没有更换的必要。投 产至今的所有喷煤装置，尚无任何一套分配器更换过，甚至从来还没有 维修过。运行时间最长的已超过十五年。从而大大节约了设备的运行成 本，增加了设备的作业率。
沙钢的三座 2600 m3 的高炉和首钢京唐钢铁公司的二座 5500m3 的高炉都采 用了氧煤喷枪技术。
4
2.11 特殊的操作软件 由 Kuettner 公司独立开发的软件，包含了所有制粉系统和喷吹系统的技术 诀窍和工艺诀窍，也是确保上述各项特点得以充分体现的最重要因素。 Kuettner 的软件对计算机硬件没有限制，适用于当今任何计算机系统。
2.2 低速浓相输送 煤粉输送速度低： 2~4 m/s 煤粉输送比高： 60 kg 煤粉 / kg 输送气体 由于煤粉的输送速度低，保证了管道和分配器内几乎没有磨损，对有关设备 的磨损也微乎其微，从而极大地延长了设备的寿命，长期不需要大修。使用 寿命大于 20 年。 此外，由于实现了高输送比，进入高炉的煤粉输送气体只有稀相方式的一 半，甚至是三分之一，由此节约了大量炉内用于将输送气体从 80°C 加热至 2150°C 的焦碳消耗。仅此一项，Kuettner 的喷煤技术将可以为用户每年节 约焦碳消耗几十万美元。这还尚未计算置换焦碳所节约的成本。在蒂森高炉 上使用的 Kuettner 的喷煤系统，其实际输送比已达到 90 kg 煤粉以上。
特殊设计的减震装置，使得振动筛工作时对厂房框架几乎没有任何振动。
高炉喷煤新技术——两段式喷吹工艺
在 回旋 区停 留时 间 短 等 原 因 ， 使 相 当 比例 的煤 致
粉 在 回旋 区 内不 能 完全 燃 烧 ， 未燃 煤 粉 的形 式 以
本 文通 过二 维 冷 态 模 型 ， 验模 拟 各 种 高 炉 试 操 作条 件对 煤粉 分 布及 压差 分 布 的 影 响 ． 了改 为 善 高炉 全压 差 随 喷煤 量 提 高 而增 大 的 问 题 ， 出 提
ｔｏ ｆｕ ｂ ｒ ｅ ｕ ｖ ｒｚ ｄ ｃ ａ ｉｎ ｏ ｎ ｕ ｎ ｄ ｐ ｌ ｅ ｉ ｏ ｌ ｎ ＢＦ，ｓｏ ｏ ｈ ｅ ｒ ａ ｅｏ ｏ ｏ ｉ ｅ ｉ ｌ ｗｓｄ ｗｎ ｔ ｅｄ ｃ ｅ ｓ ｆ ｒ ｓｔ ｐ ｙ￡ｄ ｅｔ ｕ ｖ ｒ ｅ ｏ ｌ ｎ ｕ ｏ ｐ ｌｅ ｉ ｄ ｃ ａ ｉ — ｚ
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两 段 式 喷 吹 工 艺
沈 岩 松 ，朱 蒙 ，沈 峰 满
（ 北 大 学 材 料 与 冶 金 学 院 ，辽 宁 沈 阳 １ ０ ０ ） 东 １０ ４
材 ａ 料
与 冶
摘
要 ：通 过 二 维 冷 态 模 型 模 拟 了各 种 高 炉 操 作 条 件 对 炉 内 积 粉 分 布 和 料 柱 压 差 变 化 的 影 响 ． 为 了
高炉喷煤工艺流程
高炉喷煤工艺流程高炉喷煤工艺是指在高炉炉缸内喷射煤粉，以取代部分焦炭作为还原剂，从而提高高炉的生产效率和降低生产成本。
本文将介绍高炉喷煤工艺的流程。
一、原料准备在高炉喷煤工艺中，煤粉是最主要的原料。
煤粉的选用应根据其挥发分、灰分、硫分等指标进行筛选。
煤粉的粒度应适中，一般在80-120目之间。
此外，还需要准备一些辅助气体，如空气、氧气等。
二、喷煤系统高炉喷煤系统主要由煤粉输送系统、煤粉燃烧系统和煤粉喷射系统三部分组成。
（一）煤粉输送系统煤粉输送系统是将煤粉从煤粉仓库中输送至高炉炉缸的系统。
煤粉输送系统包括煤粉仓、煤粉输送管道、煤粉输送机构等。
煤粉输送机构一般采用密闭式输送，以避免煤粉在输送过程中出现粉尘污染。
（二）煤粉燃烧系统煤粉燃烧系统是指将煤粉与空气或氧气混合后进行燃烧的系统。
煤粉燃烧系统包括煤粉燃烧器、煤粉燃烧室、煤粉燃烧风机等。
在煤粉燃烧室内，煤粉与空气或氧气混合后进行燃烧，产生高温高压的煤气。
（三）煤粉喷射系统煤粉喷射系统是将煤粉喷射至高炉炉缸内的系统。
煤粉喷射系统包括煤粉喷射枪、煤粉喷射器、煤粉喷射管等。
煤粉喷射器将煤粉与煤气混合后喷射至高炉炉缸内，起到还原剂的作用。
三、喷煤工艺流程高炉喷煤工艺的流程一般分为两个阶段：喷煤前期和喷煤后期。
（一）喷煤前期在喷煤前期，首先需要打开高炉炉门，清理炉缸内的焦炭和渣铁，使炉缸内空间达到最大。
然后关闭高炉炉门，将煤粉输送至煤粉燃烧器中，与空气或氧气混合后进行燃烧，产生高温高压的煤气。
最后，通过煤粉喷射系统将煤粉喷射至高炉炉缸内。
（二）喷煤后期在喷煤后期，需要根据高炉内的状况进行调整。
一般来说，如果高炉内的温度过高，可以适当减少煤粉的喷射量；如果高炉内的温度过低，可以增加煤粉的喷射量。
此外，还需要定期检查煤粉输送系统、煤粉燃烧系统和煤粉喷射系统的运行情况，及时处理故障。
四、总结高炉喷煤工艺流程是一个复杂的系统工程，需要多个部门的协作配合。
在实际应用中，需要根据高炉的具体情况进行调整，以达到最佳的生产效果和经济效益。
高炉喷吹煤给料技术方案设计
芜湖新兴铸管焦化工程
高炉喷吹煤给料装置技术方案
北京金日新事业技术有限公司
二零一一年七月
1.概述
高炉喷吹煤系统的任务是将卸车后的高炉喷吹用煤进行贮存，并根据制粉系统工作制度及系统处理能力的要求，将储存在贮煤槽内的煤料连续、稳定、均匀的给料并输送至制粉系统，加工成满足高炉喷吹生产要求的煤粉。
中冶焦耐（大连）工程技术有限公司提供的贮配煤室安装图为：
贮配煤室横剖面图 1
芜湖新兴铸管有限公司焦化工程高炉喷吹煤给料装置北京金日新事业技术有限公司
- 4 - 储配煤室0.150平面布置：图2（共计15个储煤槽，其中1-3号槽用于高炉喷吹煤给料系统）
电气室。
高炉自动喷煤控制方案设计与实现
护。
２ ． ２ 现状 分析
Ａ区喷煤系统采用 Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｌ ｏ ｇ ｉ ｘ 控制系统初
步 实 现 了基 础 自动 化 ，为 自动 喷煤 控 制 方 案 的
设 计 提供 了硬 件 基 础 。但 实 际 喷 吹过 程 采 用 手 动 喷煤 。 主要现 状 ： （ １ ） 喷 吹过 程 的煤 量调 节 采用 “ 定 补 气 流 量 调 罐 压 ” 方 式 半 自动 控 制 ， 按 照设 定罐 压 自动 调节 ，未 与 喷煤 量形 成 闭环 ，
３ ． １ 喷 吹经 验模型
（ ２ ） 喷 吹 罐 底 部 流 化 控 制 模 型 。喷 吹罐 下 部 流 化 流 量调 节 也 采 用 Ｐ Ｉ Ｄ方 式 自动调 节 ，具 体设 定模 型 ：
（ １ ）喷吹罐 中部流化控制模型 。喷吹罐 中
部 流 化 流 量 调 节 采用 Ｐ Ｉ Ｄ方 式 自动 调 节 ，按 照
准 确 、喷 吹 均 匀 ，达 到 稳 定 炉 况 的 目的 ，进 而
２ 控制方案设计
通过多次调研和查找资料 ，结合炼铁 厂实
际 情况 和要 求 ，设 计一 套 适 合 Ａ区 喷煤 系 统 的 自动 控制 方案 。
２ ． １ 设计 要 求
高炉 对 喷煤 的要 求 ： （ １ ）０ ． ５ ｈ和 １ ｈ喷煤 量 偏差 小 于 ５ ０ ０ ｋ ｇ 。 （ ２ ）实 时 喷 煤率 稳 定 、波 动小 ，在各 时 间段 均 匀 喷煤 。 （ ３ ）保 证 喷煤 的
高炉要求 。 （ ２ ）可实现 自动倒罐和 自动装煤 ，
一
个 罐 喷完 后 自动 切 换至 另一 喷 吹 罐 ，不 停 煤 。
高炉喷煤方案及概算
1、概述1.1现状高炉喷煤是冶金企业节焦降耗行之有效的重要途径。
我厂目前有750m3高炉两座，120m3高炉四座，均已有喷煤设施。
750m3高炉目前平均喷煤量160㎏/t铁，120m3高炉平均喷煤量70㎏/t铁。
喷煤车间现有ZGM95型中速磨煤机一台，制粉铭牌出力为36t/h，刚好满足上述高炉喷煤。
2#750m3高炉易地大修投产后，一台ZGM95型中速磨煤机的生产能力已不能满足所有高炉的喷煤要求，须新上制粉设备。
喷吹系统也不能满足新高炉的喷煤需要。
同时，煤场实际贮煤量只有3640t，当喷吹量都为最大时，煤场贮煤量只能满足2.8 d生产，若都按目前正常喷吹量，则煤场贮煤量能满足3.5 d生产。
显然煤场太小，需要扩建。
烟气炉的能力也需进一步加大。
1.2设计依据莱芜钢铁股份有限公司规划部[2001]96号文《关于下达2#750m3高炉大修设计任务计划的通知》。
1.3设计原则（1）优化设计，做到先进、适用、经济、顺行、高效。
（2）设计中做到总体考虑，合理布局，兼顾将来的进一步发展；尽量不影响现有设施的生产；尽量减少占地、拆迁和工程量。
（3）按照喷吹烟煤设计，制粉系统设气氛保护。
（4）制粉系统采用短流程，用高浓度布袋收粉器作为一级收粉设备，不设旋风收粉器。
为减少危险点，布袋与煤粉仓之间不设螺旋输送机。
（5）喷吹采用浓相输送技术。
（6）考虑检修、备品备件方便，制粉采用ZGM95型中速磨煤机。
（6）严格执行国家有关环保、安全、工业卫生和消防等规定。
1.4设计范围本工程设计范围包括：原煤场扩建及贮运，烟气系统，制粉系统，喷吹系统。
1.5主要经济技术指标1.6设计特点及采用的新技术⑴按照喷吹烟煤设计，系统设惰性气体保护措施。
⑵制粉采用以中速磨煤机为核心的短流程工艺，用一级高浓度袋式煤粉收集器收粉。
⑶节能，每吨煤粉耗电28度。
⑷煤场的煤仓及圆盘给料机可以适应喷吹烟煤、无烟煤、混合煤各煤种的要求。
⑸喷吹罐采用单罐并列布置。
高炉喷煤
提高喷煤量的技术措施1.前言喷吹煤粉是高炉节能降焦,降低成本的核心技术,也是炉况调节的重要手段。
一方面,喷吹以资源丰富、价格低廉的煤粉代替昂贵且日渐匮乏的冶金焦,可有效降低焦比及生铁成本；另一方面,高炉喷煤降低了炉缸理论燃烧温度,为高炉富氧鼓风和高风温冶炼创造了条件,可实现高炉的进一步强化；不仅如此,高炉喷煤还可作为灵活的热制度调剂手段。
近年来随着主焦煤资源的日益匮乏和钢铁企业炼焦能力的不足,高炉喷吹煤粉技术得到了较快的发展,主要钢铁企业喷煤比已达到150kg/t左右,但与先进水平300kg/t还存在差距。
随着技术的不断进步,进一步提高和稳定喷煤比成为我国高炉炼铁技术发展的主流。
因此,提高高炉喷煤量的研究具有重要的现实意义。
2.提高喷煤量的限制因素和技术措施高炉提高喷煤量，特别是在150～170kg／t煤比基础上提高喷煤量,由于喷煤对炉况和高炉冶炼过程的影响较大,高炉是否稳定接受更高的喷煤量，存在许多限制因素。
分析认为主要有以下四个方面：炉缸热补偿和煤粉燃烧率、上下部调剂和气流分布控制、焦炭质量、渣比。
2.1炉缸热补偿与煤粉燃烧率如图1所示，随喷煤比增加，风口前理论燃烧温度Tf值明显下降。
为保证炉缸热状态需要，欧洲、日本一般要求Tf在2000-2100℃以上。
采用高风温、低湿分、富氧鼓风是增加热补偿的有效措施。
图2所示，1998—2004年，宝钢高炉采用1240—1250℃的高风温、最低7—9g／m3的鼓风湿分、2％—3％的富氧率鼓风操作，使喷煤比200-230kg／t时Tf值(按改进的新日铁经验式计算)仍维持20000C以上。
生产实际表明，Tf值控制在20000C以上，能够保证炉温充沛、炉缸热状态正常。
高风温是增加喷煤热补偿的重要手段，每提高1000C风温可补偿Tf值600C 以上。
风温低于11000C的高炉，应大力采用高风温热风炉先进技术和控制技术，使风温达到1200℃以上。
富氧既是提高产量的手段，也是增加喷煤热补偿的重要措施。
1080m3高炉喷煤方案
C 2
3# 高 炉
1
1a
1b
C 4
新 喷 煤（ 罐 容 20.5m3)
B
A
1#
3#
5#
备
老系统
石灰
2#
4#
6#
备
老系统
球团
3
方案一（2号高炉喷煤放在老系统）
5 # 2# 高高 炉炉 A
3
4 B
1
2
老 喷 煤 （ 罐 容12m3)
4#
2# 高
高炉
炉
5
6 3500
7
3#
高
8
炉
3500 9
10
更衣处 拉门
（二）、N2系统：
▪ 目前喷煤使用情况如下： ▪ 老系统： ▪ 1、生产用N2消耗：最大62Nm3/min 平均45
Nm3/min ▪ 其中：布袋反吹： 15Nm3/min 压力
0.3~0.5Mpa ▪ 粉仓流化： 4--8Nm3/min 压力0.4~0.6Mpa ▪ 喷吹罐充压：10--20Nm3/min 压力0.7~0.8Mpa ▪ 喷吹罐流化 10--12Nm3/min 压力0.7~0.8Mpa
1080m3高炉喷煤方案
河南济钢炼铁运行
▪ 公司未来新上高炉利用系数按3.5考虑，煤 比按170kg/t铁考虑，小时喷煤量为27吨。
▪ 老系统有10个12m3喷吹罐，与高炉对应 状况：1、2号对5号高炉，3、4号对6号高 炉，5、6号对3号高炉，7、8号对4号高炉； 9号对球团，10号备用。
▪ 新喷煤有4个20.5 m3喷吹罐，3、4号向老 系统送煤。 2号对石灰，1号计划对球团。
控制室
车间办公室
C
2
1
喷煤技术
我国高炉喷煤技术的应用始于二十世纪六十年代，高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或二者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦化，降低生铁成本；同时，喷煤可调剂炉工艺热制度及改善高炉炉缸的工作台状态。
一．喷煤工艺我公司在珠海项目中，在工艺技术人员的配合下，将大型高炉工艺进行优化、简化，降低投资成本；高炉喷吹煤粉工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成，工艺流程如图1－1所示，如果是直接喷吹工艺，则无煤矿粉输送部分。
二．系统设计2.1系统设计原则①系统硬件设备（包括系统软件）和控制应用软件满足高炉喷煤的各种工艺控制要求，并保证与世界控制系统发展趋势相一致，能够更新升级换代，以保证近十余年连续稳定运行；②实现新一代电仪一体化，数据通讯网络及人机操作接口一体化；③操作监视集中化，主工艺线（制粉、喷吹）上的设备均采用HMI（CRT操作站）操作，使电仪系统人机界面统一化、共享化；④控制应用软件具有可靠性、稳定性及可操作性，并便于维护和扩展；⑤选用的产品操作简易，人机界面汉化，用户友好，系统软件通用，设备成熟可靠，有业绩和应用实例。
S7-300系统能满足工程的工艺要求。
设备结构形式符合世界自动化控制系统的发展，可实现电仪一体化操作。
网络采用以太网总线结构。
数据通讯网络系统的开放、系统人机接口电仪一体化、资源共享、系统软件稳定可靠，并有利于系统的维护和扩展。
人机界面汉化，操作实用简便。
2.2系统硬件及设备设计2.2.1控制系统硬件及设备设计概要随着自动化技术的不断发展和计算机技术的飞速进步，今天的自动化控制概念也发生了巨大的变化。
在传统的自动化解决方案中，自动化控制实际上是由各种独立的、分离的技术和不同厂家的产品来搭配起来的，比如一个大型工厂经常是由过程控制系统、可编程控制器、上位监控计算机、SCADA系统和人机界面产品共同进行控制。
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1 概述上世纪60年代初，我国高炉喷煤试验获得成功后，高炉喷煤技术在我国逐渐推广应用。
进入90年代，特别是经过“八五”“氧煤强化炼铁”项目攻关后，我国高炉喷煤技术发展跃上了一个新的台阶，已经赶上了世界先进水平，吨铁喷煤量和覆盖率大幅度增加。
2002年全国54家重点（原重点和地方骨干）联合钢铁企业吨铁喷煤量已达到125kg/t，企业喷煤覆盖率达到85%以上。
高炉喷吹煤粉及提高喷煤量已经成为现代高炉炼铁技术的发展方向，同时也是降低生产成本最直接和最有效的手段之一。
当前我国炼铁生产规模正在迅速扩大,生产效率也在不断提高，对焦炭的需求量日益增加，导致冶金焦价格高，资源紧缺，高炉大量喷煤是解决这一矛盾的最佳措施。
贵公司现有两座高炉450立方米的高炉。
年产生铁约126万吨。
如两座高炉采用全焦冶炼，每年需要焦炭约70万吨。
高炉生产成本较高，采用高炉喷煤技术，不但在很大程度上可以缓解焦炭的供需矛盾，减轻焦炭质量波动对高炉操作的影响，而且也会进一步降低炼铁生产成本，同时也为高炉操作增加了下部调节手段，有利于改善高炉生产的技术经济指标。
鉴于上述情况，以及着眼于贵公司长期的发展战略目标，拟建设高炉喷煤工程，工程建设指标为喷煤工艺及设备能力正常XX kg／t，最大达到XXX kg／t喷煤比能力，喷吹煤种为无烟煤浓相输送设计。
置换比按X计算，可以代替约X万吨焦炭。
2．喷煤设计工艺要求2.1 喷煤量根据贵公司对喷煤工程的要求，和参照国内外喷煤技术的发展…。
2.2 设计条件喷吹用煤…。
2.3工艺流程设计采用…方案，以节省投资和占地面积。
…本喷煤工程包括…高炉。
目前高炉喷煤系统有关的工艺参数如表1所示。
表1 喷吹系统有关的基本参数2.4 喷吹站喷吹站采用并罐浓相喷吹工艺。
喷吹站的操作全部自动联锁，整个系统各设备既可自动也可手动。
2.5 原煤理化指标2.6 安全措施（1）喷吹罐设防爆孔及温度监控；（2）喷吹罐和煤管道采取防静电措施。
（3）采取一系列电气安全联锁措施。
（4）整个制粉、喷吹、输送系统要考虑防爆。
2.7 本喷煤工程施工范围包括原煤储运系统…等设施。
本工程所需…其馈电电源﹙双回路﹚由甲方新建高压配电室供电。
3.设计方案3.1 煤种煤质(1)煤种：无烟煤；(2)煤质：挥发份适中(X%),低灰份(≤X%)，低硫(≤X%)，低水份(≤X％),反应性高，燃烧性好，可磨性好(HGI≥X%)；(3)原煤粒度： X目占X-X%(4)原煤最大需要量: 年X 吨(含水X%,煤比X kg/t)3.2 喷煤工艺设计原则(1)选用以制粉与喷吹集中布置的直接喷煤流程；…(8)采用计算机集散控制系统；(9)按照喷吹烟煤进行安全设计，配备完善的安全监测及保护设施(10)设计中采用钢研总院研制开发的多项喷煤技术及装置，选择经过生产检验的先进可靠的喷煤设备。
3.3工艺描述 3.3.1原煤供贮及配煤 (1)工艺流程图2 配煤工艺流程图(2)主要设备；…………………………………………………………………………………… 3.3.2制粉系统 (1) 主要设备 ① 中速磨煤机： 数量： 生产能力： 煤粉粒度： 原煤可磨系数： 原煤水分：…布袋收粉器过滤布袋的材质要求抗静电材料。
…烟气炉﹙含耐火材料﹚数量: 1 台组成:…技术参数高炉煤气……………………………………②安全检测装置用于对磨煤机入口，布袋收粉器出口，煤粉仓进行气体监测。
数量：技术性能：………………………………………………………………………………3.3.3 喷吹系统(1) 主要设备①煤粉仓设置1个煤粉仓…………可供最高煤比连续喷吹5小时。
粉仓下部……………………………………………………②喷吹罐喷吹罐……………………煤粉倒罐作业可由计算机自动倒罐或键盘手动遥控操作。
数量：出料方式：设计压力：操作压力：设计温度：操作温度：③煤粉筛在粉仓…………………………………………④喷吹管路………………………………………………………………………………3.3.4给排水系统喷煤站用水，分设备冷却水、生活水和消防用水。
由厂区可满足要求的有关管网供给。
喷煤站生活污水、场地雨水通过竖向排水排入厂区排水井，各设备冷却水出水汇合排入水管。
①水量②水质水质技术参数：PH XXXSS（mg/l） <XX生活饮用水的水质必须是符合国家《生活饮用水卫生标准》。
③消防给水系统根据《建筑设计防火规范》规定:……….消防用水由厂区消防水系统直接供给。
④给水系统本系统用户…………。
该部分用水均取自甲方供水管道。
⑤排水系统为减少喷煤车间因生产排水及雨水冲刷而造成的粉煤流失，污染环境，喷煤主厂房车间内设有………3.3.5 供配电系统(1) 控制室布置（2）供电变电所要求两路独立的10KV电源供电。
(3) 防雷及接地防雷及接地及电气接地建设施工应按国家标准及防城港市防雷达中心要求。
本区域接地网接地电阻要少≤1欧姆，应充分利用基础接地做接地极。
电气施工应密切配合土建施工做好基础接地。
(4) 高压配电系统10KV高压系统……到现场设备的10KV高压电缆规格、型号由乙方设计，甲方根据现场实际长度自购高压电缆。
（5）低压供电①低压配电系统设计、施工均由乙方负责。
②区域内照明由乙方负责。
③喷煤车间属粉尘爆炸危险场所乙类二级区域,所有电气设施均符合有关规范要求,达到防尘、防爆、户外防雨的要求。
④喷煤系统低压部分装………等参数待设计计算确定。
⑤低压配电电压等级……………⑹低压配电方式1.动力负荷:………⑺低压配电系统的保护1.短路保护:采用带瞬时过电流脱扣器的断路器,对配电线路和用电设备进行保护。
2.过负荷保护:采用带长延时过电流脱扣器的断路器和热继电器,分别对有可能过负荷的配电线路和用电设备进行保护。
⑻电气室和控制室在喷煤主厂房内设喷煤系统的低配电室和控制室(含计算机操作站和PLC控制站)。
⑼电气传动电气传动控制方式控制系统主要控制方式的:“自动”、“手动”、“现场手动”。
自动方式:控制系统按照操作员预先设定的生产方案,自动完成所有控制监视功能。
手动方式:控制系统按照操作员在操作员上发出的操作指令,逐步完成所有控制及监视功能。
现场手动:在现场操作站上发出操作指令,通过继电器回路完成控制及监视功能。
现场方式主要用于设备检修与调试。
传动方式:高压电机采用直接启动;大电机电流检测进入PLC系统;皮带机设拉绳、跑偏开关作为皮带机的安全保护;其它电控设备均为……电动设备。
采用常……系统。
操作方式:凡纳入PLC系统的电控设备,其操作方式有: “自动”、“手动”、“现场手动”三种。
4、三电自动化控制系统4.1概述高炉喷煤自动化控制系统的设计,以先进性与实用性相结合的原则,采用新技术,提高自动化系统的设备水平,增强自动化系统的功能,扩充自动化系统的应用范围。
实现铁前系统生产成本、保证产品质量和提高综合效益的目的。
4.2自动化控制系统的基本配置PLC选择一套……西门子产品……带一台打印机,完成班报、日报、月报及查询打印机功能。
……。
4.3自动化系统画面类型操作员通过下述类型画面,对生产过程进行操作和监视:菜单画面………报警画面4.4基础自动化电气控制功能制粉系统顺序控制①磨煤机出口温度调节………………………………⑦各气体的压力、流量监视与报警⑧喷煤系统数据采集及处理…5、自动化仪表5.1概述本次设计范围包括:……自动化仪表设计原则上采用能体现目前检测控制水平的新技术、新设备,又考虑使控制系统的构成简单实用、性能完善可靠,以充分满足工艺运行操作的各项要求,确保生产产品的质量和技术经济指标,并考虑尽量节约投资。
压力变送器和差压变送器采用………用硬手操器。
本工程自动化控制采用……进行控制与调节。
5.2检测及控制各系统的过程检沿及控制分述如下:①干燥剂系统。
该系统主要设有热风炉废气温度、……………………及压力测量。
②制粉系统该系统主要设置了…………③喷吹系统本系统设置了…设有自动调节系统。
6．土建本设计依据相关国家规范，本着经济、适用的原则，按照工艺要求进行。
设计建筑等级…。
6.1乙方根据甲方提供的地质、气象资料等进行全部土建工程的设计。
甲方提供施工区域的坐标点,乙方负责该区域的总图设计。
6.2甲方承建部分管道的支架基础。
由甲方自行施工。
其管道、支架平台及基础设计由乙方承担。
6.3甲方负责打桩及承台施工,乙方负责基础承台以上的所有土建施工6.4甲方负责施工区域内旧有建筑拆除及三通一平。
6.5厂房内消防管路及消防设施配置等,乙方根据国家规定进行设计、施工。
6.6排水以喷煤主厂房外1米为分界点,界外的排水管、沟由甲方负责。
6.7从热风炉烟气换热器后至喷煤高温引风机进口法兰1米处的烟气管道(含保温)由乙方设计,甲方施工。
7、动力界面……均由乙方负责。
8、安全、环保、消防安全与环保，是现代工业文明生产必须认真解决的问题，它直接关系到人们的身心健康，必须给予充分的重视。
本设计在制粉、喷吹过程中采取以下各项措施。
8.1防爆、防燃防爆、防燃的关键在于：隔绝空气，制止扬尘，注意温升，杜绝火源。
干燥气系统采用…气体，……采用……等措施可大大预防爆炸、燃烧。
8.2全负压制粉本设计采用…从而解决了烟气、煤粉的逸出，使工作环境大为改善，也减少了安全事故的发生。
8.3爆破孔朝向易爆设备…并在爆破孔外设安全盖板。
8.4消防喷煤车间主厂房及其相关设施均设置了消防器材。
消防水源统一由甲方负责提供。
建议车间外道路旁应设置必要数量的消火栓，加强消防水源保证。
8.5泄压气流导入布袋除尘器喷吹罐倒罐时，泄压用排气管将会喷出大量的煤粉。
本设计将其导入布袋除尘器进口中，避免污染环境。
8.6磨机、布袋收粉器和煤粉仓等均设有紧急充氮灭火装置。
8.7在自动控制设计中包括……系统。
8.8…………………………………………均设有温度监控装置。
9.高炉喷煤工程主要设备(工艺)高炉喷煤工程主要设备(电气、仪表自动化)10、其它界限划分10.1本工程设计范围以设计界内范围为限。
界内设施的设计施工由总承包人承担，各种能源介质的接点为承包方进口的第一阀门、界内管线由总承包人承担，界外的管线及其它设施由发包方承担。
10.2界内范围的拆迁、三通一平、初勘、详勘由发包方负责，但详勘位置及要求应由总承包方提供。
10.3地基处理，界外给排水工程、界外消防设施、界外照明设施不在工程总承包范围内。
10.4需保留的地下障碍物（如各种管道、电缆、沟、槽等）的拆迁、改建、加固、报废地下障碍物的清除由发包方承担。
10.5热负荷试生产阶段的设备备品备件和一次注油等不在总承包范围内。
10.6车间周围的道路和绿化不在总承包范围内。
10.7各种地方性规费不在总承包范围内。
11、施工图审查和资料交接11.1乙方负责对整个喷煤工程的设计负责。