干除灰系统-培训讲义.
除灰、除渣、脱硫系统培训教材
除灰渣、脱硫培训教材（初稿）某发电有限责任公司运行项目部目录第一篇除灰渣系统第一章除灰渣系统概述第一节锅炉设计燃煤量、排灰渣量汇总第二节除灰渣方式第三节灰渣的组成第二章除渣系统第一节除渣系统概述第二节除渣系统第三节除渣供水系统及检修起吊设施第四节除灰、渣系统的控制方式第五节刮板式捞渣机系统的调试第六节刮板式捞渣机的运行与维护第三章电除尘器第一节电除尘器概述第二节电除尘器的构造第三节电除尘器的工作原理第四章电除尘器的运行和维护第一节电除尘器的启动第二节电除尘器的运行维护第三节电除尘器的停运第四节电除尘器的故障处理第五节电除尘用微机控制高压整流设备第五章锅炉除灰设备第一节除灰专业设备第二节离心泵第三节空气压缩机系统第四节卸灰机械第五节气化风机第六章正压浓相气力输灰系统第一节输灰系统概述第二节输灰系统的特点第三节输灰系统的工作原理第四节输灰系统的主要设备第五节输灰系统主要故障分析与排除第七章风机第一节离心风机第二节轴流风机第三节风机的运行第四节风机的常见故障及处理第二篇烟气脱硫系统第一章烟气脱硫系统第一节烟气脱硫系统概述第二节吸收塔系统第三节烟气系统第四节石膏脱水及储存系统第五节石灰石浆液制备系统第六节公用系统第七节浆液排放及收集系统第八节废水输送系统第九节基本概念及计算第十节脱硫岛的布置第十一节脱硫岛的辅助设施第一篇 除灰渣系统第一章 除灰渣系统概述第一节 锅炉设计燃煤量、排灰渣量汇总一、锅炉设计燃煤量（一）山西某发电有限责任公司2×300 MW 燃煤锅炉设计燃煤量见表 1—1 所示。
（二）燃煤供应运输山西某发电有限责任公司2×300 MW燃煤锅炉年耗煤量180万吨, 霍州煤电集团供应120万吨, 其中白龙矿供原煤60万吨, 白龙洗煤厂供中煤60万吨, 均采用皮带运输；辛置洗煤厂供洗中煤42万吨，地方煤矿洗煤厂供洗中煤18万吨，汽车运输。
（二期上铁路运煤）（三）锅炉及相关设施参数见表 1—2所示。
除灰技术培训(二)
圆顶阀的构造与组装说明
（1）、扇型汽缸式圆顶阀的构造（如右图1.1）
1 球顶 2 插入式密封圈 3 O型密封圈 4 套环 5 支承环 6 防尘圈 7 O型密封圈 8 轴承 9、10 隔环组件 11 调整垫片 12 顶部接头 1 联轴器 2 汽缸支架 3 底部接头 4 扇型汽缸 5 传动轴 6 顶板螺栓 7 阀体 8 限位开关 9 油杯 10 密封垫片 • 轴座 • 弹簧圆柱销 • 弹簧圆柱销
二、气动双闸板进、出料阀 ：
工作原理:
当气源从上进气口通入时，阀杆带动阀板向下运动，阀门 关闭。当气源从下进气口通入时，阀杆带动阀板向上运动， 阀门开启。阀板与阀座之间加载弹簧，弹簧弹力始终使阀 板压向阀座保证阀门的密封性，又容许阀板在垂直上下方 向移动，这有助于补偿阀门零件的热胀冷缩，并能克服任 何背压变化对密封的影响与防止颗粒介质进入两密封面之 间。在启闭过程中，阀板能产生自转，使得密封面之间产 生研磨、抛光作用，而且由于阀体对通道偏心，在开启排 卸物料时，会产生涡流，形成的物料旋涡会自行清扫阀门 内腔。所有的这些特点，使得这种阀门具有超长的使用寿 命，为您的系统安全运行提供了可靠的保证。
技术讲课
除灰系统专业技术培训课程（二）
培训内容：
• 气动圆顶阀 • 气动双闸板进、出
料阀 • 旋转进料阀及旋转
出料阀 • 充气式抽板阀
一、气动圆顶阀：
工作原理: 圆顶阀阀芯是一个球面圆顶，圆顶 阀在开关过程中，阀芯与橡胶密封 圈间保持有约2mm的间隙，使阀芯与 橡胶密封圈可以以无接触的方式运 动，目的是使阀芯与橡胶密封圈之 间不产 生磨擦，减少磨损。
f. 利用机械传动方式将圆顶阀快速转动两小时，检查轴部温度，如大于 50℃，则需重新检查轴承、轴、阀体、球顶配合间隙，重新安装。
干除灰系统-培训讲义
气力输灰系统简介
气力输送是一种以空气为载体、借助于某种压力 （正压力或负压力）设备和管道对粉状物料进行 输送的方式。气力输送技术是一项比较新的技术， 应用于燃煤电厂始于20世纪的中叶，主要用于除 尘器底部的干灰输送。起初采用的是以蒸汽抽气 器为动力设备的气力输灰系统，到了60年代中期， 国内少数电厂才陆续开始采用气力输送系统，当 时也主要是采用蒸汽抽气式负压输送技术。但是， 这种系统出力较低，输送距离较短，设备磨损严 重，蒸汽耗量大，系统运行的安全性和经济性均 较差，多数限于中、小型电厂。进入80年代以后， 我国不少电厂相继从国外引进了各种类型的输送 设备和相关的技术，进一步促进了国内电厂粉煤 灰气力输灰技术的发展。
2座灰库（1200m3)被用于储存粗灰，1座被
用于储存细灰。省煤器和一、二电场的飞 灰被定义为粗灰。飞灰被从4台静电除尘器 （2台炉）输送至灰库区域。来自于省煤器 和静电除尘器一、二电场的飞灰可以通过 安装于库顶的切换阀被输送至两座粗灰库 中的任意一座。两座粗灰库中的每一座分 别对应于一台炉，但飞灰可以被导入两座 灰库中的任意一座。从静电除尘器三、四 电场来的飞灰被输送至细灰库，但切换阀 使得它们也可以被输送至粗灰库。
仓泵的时间控制 上述所有仓泵运行除了按正常程序运行外， 还要加等待时间控制。比如当某组仓泵等待 半小时，料还未装满，这时不管料是否到高 料位，仓泵自动送料。以免灰在仓泵中结块。 等待时间可按需要设定。 系统的自动吹堵装置 当压力传感器检测到送灰管道中压力高时， 系统自动关闭主气路进气，打开辅助气路， 以便把堵塞段吹开。万一堵管时，可采用排 气阀排气，把堵的灰吸入仓泵内。
每座储灰库下设两个排灰口，一个干灰排放口，干灰经其 下部的干灰散装机(江苏海峰 100t/h ）装车外运供综合利 用。干灰散装机配装有抽尘风机，抽尘风机与干灰散装机 共用一个基础底座，干灰散装机装灰管道上装有限位开关， 装灰口处装设料位计，与干灰散装机控制柜一起组成完整 的干灰装车系统。干灰散装机配套就地控制柜，控制柜设 有“手动、自动、远程”切换开关，可实现手动、全自动、 远程监视和操作的功能。就地控制柜设有连锁保护，卸灰 时当散装机下降到位后，依次启动抽尘风机、气动插板门、 调速电动给料机、电动调节阀，顺序依次开启，各动作顺 序设有联锁保护；关闭时按相反顺序依次关闭电动调节阀、 调速电动给料机、气动插板门、干灰散装机。控制箱上予 留有远程监视和远程操作的接口。 为保持灰库周围环境，需定期对灰库地面和运转层进行清 扫，清理后污水汇入排污水池，由排污泵送入化学污水处 理站。双轴搅拌机（江苏海峰 100t/h)用水由脱硫系统处 理的废水和循环泵供给。
火力发电厂集控运行人员除灰运行知识培训教材
火力发电厂集控运行人员除灰运行知识培训教材目录第一节电除尘 (2)一、电除尘器概述 (2)（一）电除尘器的作用 (2)（二）电除尘器的工作原理及结构 (2)二、电除尘的运行 (4)1. 电除尘投运前检查 (4)2. 静电除尘器启动前的准备工作 (5)3. 电除尘器的投运 (5)4. 电除尘器的运行监视及巡视检查 (6)5. 电除尘器的停运步骤 (6)6. 电除尘正常运行维护 (7)第二节干除灰输送系统 (7)一、干除灰系统概述 (7)二、干除灰系统主要设备 (8)1.仓泵 (8)2. 输送空压机 (10)3. 冷冻式干燥机 (11)4. 气化风机 (11)5. 灰库 (11)三、干除灰输送系统的运行 (12)1. 气力输送系统投运前检查及准备 (12)2. 气力输灰系统的投运 (12)3. 气力输灰运行注意事项 (13)4. 气力输灰系统的停运 (13)第一节电除尘一、电除尘器概述电除尘器是利用电厂的作用使含尘气体中的粉尘与气体分离的净化设备。
（一）电除尘器的作用（1）将锅炉燃烧后排放的烟气中的粉尘除掉，同时将净化的烟气排入大气，防止环境污染。
（2）防止烟气中的粉尘对引风机叶片的急剧磨损。
（二）电除尘器的工作原理及结构1. 电除尘器的工作原理在阴极电晕线和阳极极板之间加一个负的 0-72kV 高压直流电，使电晕线和极板之间产生电场力，在电场力的作用下，电场内的粉尘气体便产生电离，产生正、负离子及自由电子。
这些带粉尘的离子受电场力的作用，便向两极运动产生电流，并沉积在极板和电晕线上形成灰尘层，通过振打装置，使灰尘脱离电极，就完成粉尘的收集工作。
其基本原理图如图7-1。
电除尘分离烟气中的粉尘大体上包括以下五个物理过程：①阴极施加直流高压，气体电离。
②悬浮尘粒荷电。
③荷电尘粒在电场力作用下向电极运动。
④荷电尘粒沉积在电极上。
⑤振打使极板上的粉尘落入灰斗。
2.电除尘器的结构（1）电除尘器常用基本术语①列或台：具有独立完整外壳的电除尘器称为一列或一台。
电厂除灰培训—浓相气力输灰系统
电厂除灰培训一浓相气力输灰系统第一节系统概况除灰系统是用来排灰与排渣并将其送往发电厂厂区以外的设备和设施。
它包括清除由锅炉燃烧产生的炉下灰渣，以及经电除尘器、省煤器、空气预热器所收集的飞灰的过程,此外还有磨煤机甩下的石子煤的清除过程,它包括收集、储存、输送、排放处理的方式及其整套设备。
目前，电厂输送灰渣的方法主要有机械输送、水力输送和气力输送三种。
有的电厂采用单一的输送方式，也有一些电厂将不同的输送方式给合起来，但大多数电厂采用水力输送或气力输送方式。
水力输送又称为湿出灰,气力输送又称为干出灰。
炉膛底部的灰渣一般采用湿出灰方式,而除尘器和省煤器灰斗多采用干出灰方式。
魏家崩煤电公司电厂一期工程采用电袋除尘器，每台炉设双室前面2电场,后面3电袋，共设40个灰斗，每个灰斗下对应一台MD输送泵，一、二电场为16台80/8输送泵MD 输送泵，三、四、五布袋为24台4/8MD输送泵。
每台炉省煤器下设6个灰斗，每个灰斗下对应一台3.0/8MD输送泵。
省煤器的干灰输送至渣仓内。
电袋除尘器一电场分为A、B两侧，分别采用4台输送泵串联方式，通过管道将一电场灰输送至粗灰库，并可以切换进入另一粗灰库，一电厂共设2根管道；电袋二电厂分为A、B两侧、分别采用4台输送泵串联方式，通过管道将二电厂灰输送至细灰库，并可以切换进入对应的粗灰库；电袋除尘器布袋一、二、三分别采用八台输送泵串联方式，合并通过一根管道将灰输送至细灰库，并可以切换进入对应粗灰库；每台炉输送设5根灰管。
魏家郎煤电公司电厂一期工程每台炉为一个单元，设一套正压浓相气力输送系统。
采用的是英国克莱德公司的气力除灰技术,主要设备包括输送泵、空压机、气化风机、电加热器、排空过滤器等。
在每个输送泵上方落灰管上设有膨胀节，充分吸收灰斗热位移的膨胀量。
两套飞灰处理系统各自独立，互不影响。
可以同时运行，也可以单独运行。
每一根输灰管道都设有分路阀，输送一电场的粗灰管可以进入任意一座粗灰库，输送二电场、布袋一、二、三干灰的细灰管可以直接进入细灰库，又可进入相应机组的粗灰库，以便于在贮灰库高料位或故障情况下互为备用。
除灰系统运行操维护作培训资料
除灰系统运行培训资料一、输灰系统运行方式及连锁1.正常工况下，输灰单元按预先设定的参数自动程控运行，其具体流程为：开始运行——透气阀开――进料阀开――开始进料――设定的进料时间到――进料阀关――透气阀关――单元进气阀开――混灰器主进气阀开（开始输灰）――设定输灰时间到（或输灰管道压力降至设定值）――混灰器主进气阀关――单元进气阀关（一个输送循环结束）。
2.系统连锁：压缩空气输送压力≥0.5MPa；仪用气源压力≥0.55MPa；系统才能投入运行。
子单元发送罐料满发讯，发送罐进料阀关。
子单元发送罐进料阀关，进气阀开。
子单元输送压力低位发讯，混灰器进气阀关，单元进气阀关，发送罐出料阀关。
压缩排空气系统投入且正常，除尘器灰斗气化风系统投入且正常。
二、输灰系统运行1.运行前检查：检修完毕，工作票终结，照明良好。
统管路连接完整，阀门动作灵活，无任何泄漏。
灰斗、发送罐与储气罐的人孔门均应关闭严密及无泄漏。
2)送罐内喷嘴齐全、牢固、无堵塞。
3)送空压机油位正常、油质良好、无渗漏油现象。
4)所有气动阀门处于关闭状态。
切换阀动作可靠，切换正确。
5)除尘器及其布袋均完整、无破损，排气风机正常，且除尘器脉冲吹扫程控良好。
6）各电机动机接线正确，绝缘合格，接地线良好，且电源已送上，MCC盘上选择开关切至“程控”位置。
7）各开关表计、报警保护及程控均准确、可靠，并已投运。
表就地一次阀在“开启”位置。
2.运行前准备1)检查一切正常，汇报值长，并联系灰库值班，准备启动1号炉省煤器（1号炉除尘器）输灰系统。
2)换输送空压机电源开关至“合”位置。
换输送空压机就地“程控/就地”选择开关至“程控”位置。
3）灰库切换阀已切换正确、到位，准备进灰运行灰库无“高”料位报警。
切换布袋除尘器排气风机控制箱选择开关至“程控”位置。
4）确认所有手动阀门开关位置正确。
3.系统程控运行启动系统自动运行，触发“启动”键，灰库系统连锁信号满足条件，输送储气罐压力达标，仪用储气罐压力达标，控制系统未记忆堵管故障或紧急停止锁存信号系统进入自动运行状态。
干除灰
锅炉和除尘器
• 1) 锅炉型式及容量： 锅炉为超临界参数变压运行直流炉，循环流 化床燃烧方式，单炉膛，单布风板、一次中间再热，平衡通风， 汽冷式旋风分离器，露天布置，固态排渣，滚筒式冷渣器，全钢 架结构。 • 2) 除尘方式：每台锅炉配置2台双室2电场+2袋区，效率99.94%。 每台机组除尘器的灰斗数量为 32 个。 • 3) 每台锅炉的省煤器灰斗数量为6个，每台锅炉空预器灰斗数量 为 4 个。
干除灰系统培训
气力输灰简介
• 不接触水，因此不改变干灰原有的化学特性，有利于综合应用 • 可节省大量的冲灰水 • 节省灰场的占地面积 • 避免地下水及周围大气环境的污染 • 不存在灰管结垢、腐蚀的问题
除灰渣系统
本着“安全可靠、经济环保、节能高效、备用合理、系统简洁、 以人为本、科技领先” 的原则，在确保除灰渣系统安全可靠的前提 下，力求系统简洁、减少用水，降低工程造价。 除灰渣系统采用灰渣分排、灰渣干排、粗细分排的原则，充分 为灰渣的综合利用创造条件。本工程除灰渣系统按 2×350MW 机组 容量设计。除灰渣系统由气力输灰系统、除渣系统组成。 1） 干除灰系统：采用浓相正压气力输送系统将除尘器、省煤器的 飞灰直接输送至干灰装车机，可直接装车外运进行综合利用或运至 灰场堆放。 2） 干除渣系统：由冷渣器排出的渣经过埋刮板输送机、斗式提升 机输送至渣仓，然后装车外运综合利用或至灰场放。 3） 除灰渣系统地面冲洗水采用污水坑集中后送回水工废水处理站 进行集中处理，重复回收利用，实现零排放。
本工程除灰系统输送气源由空压机房外气泵提供工作气，由热控专用仪用气母管提供仪用气。 气力除灰系统及大灰斗区域的仪控用气接自空压机房外的仪用气母管，除渣系统的仪控用气接自 锅炉区域的仪用气母管。
除灰技术培训(一)讲解
双套管技术的注意事项
（1）双套管只用于水平管道： 物料在竖直管道 和水平管道内的流动状态不同。对于竖直管道， 不需要加设内管对其进行扰动。
（2）双套管可用于倾斜角度小于10°的管 道：此时输送管道近似水平管道。 （3）双套管内管中的压缩空气不是单独引 入：在始端，压缩空气和物料进行混合后 一块进入输送管道，在输送过程中因重力 对固体物料的影响，自然形成内管中气多 灰少的状况。 （4）输送管道上的补偿器、弯头、变径短 节、竖直管道不需要加装内管。
仓泵结构
1.LD型仓泵:
LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨
损的低压容器。在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰,经加压流化后通过输灰管
送至灰库，是整个输送系统的发送部分。
பைடு நூலகம்
LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。
2.压缩空气气源:
电加热器
输送空压机
电加热器 布袋除尘器
灰斗气化风机
灰库气化风机 排大气
综合利用
罐车
双套管输送技术简介
技术应用介绍
双套管的结构为大管套小管， 即:在普通管道上部装设有一直 径较小的内管，内管每隔一定的 间距开设有一特定的开口。
【双套管的原理】
双套管的原理建立在两个基础上。 1、对于水平输送管道，由于重力影响，气固混合物在管道内形成:管道上部气多固 少、管道下部固多气少的状态。 2、对于水平输送管道，当发生堵管现象时，粉料首先在管道下壁开始堆积，逐渐 向上堆积到管道上壁，最终将管道完全堵死。
技术讲课
除灰系统技术培训课程（一）
输灰系统
2×660MW机组锅炉飞灰处理采用双套管气力输灰系统，通过气力将 电除尘器灰斗收集的飞灰用管道输送到灰库。该系统的输送原理是在输 灰管内上方增设一根辅助空气管，在辅助空气管上每隔一定距离开一小 孔，并在小孔径向方向上安装节流孔板，飞灰在正压气力输送源的作用 下，呈紊流状态输送，当管内飞灰沉积时，输送空气自辅助空气管上小 孔进入，并在下一小孔处喷出，吹散灰堆，使飞灰继续向前输送。
2024年除灰运行安全技能培训（2篇）
2024年除灰运行安全技能培训工作票、操作票、运行（检修）操作风险预控票。
交接班制度、巡回检查制度、设备定期切换制度。
2、三不动火：未经批准的动火安全措施票不动火、动火监护人不在现场不动火、防火措施不落实不动火。
3、三级安全教育：对所有新入厂人员进行厂（公司）、车间（部门）、班组（岗位）的三级安全教育培训。
4、四不伤害：不伤害自已、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。
5、四不放过：事故原因不清不放过、没有防范措施不放过、责任人未受到教育不放过、责任人未受到处理不放过。
6、高处作业：凡在离坠落基准面1.5m及以上的地点进行的工作，均视作高处作业。
7、特种作业：指从事容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周边设施的安全可能造成重大危害的作业。
8、电气五防：防止带负荷拉合刀闸、防止误入带电间隔、防止带地线全合闸、防止带电挂地线、防止误分合开关。
9、5S：5S起源于日本，是针对企业员工、设备、材料的一种高效管理方法。
5S分别为：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）。
10、重大危险源：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
11、事故隐患：事故隐患是指作业场所、设备或设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。
12、危险源：系统的固有危险。
13、危害：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。
14、风险：指在某一特事实上环境下、某一特定时段内，某种损失发生的可能性。
15、安全：安全是指人、生产资料、生产环境的没有危害、损失的状态。
16、四级安全控制目标：1）、企业控制重伤和事故；不发生人身死亡、重大设备和电网事故。
2）、车间控制轻伤和障碍；不发生人身重伤和事故。
3）、班组控制未遂和异常；不发生人身轻伤和障碍。
4）、个人控制失误和差错；不发生人生未遂和异常。
除灰系统培训资料
二、除灰系统输送部分
机械灰是利用刮板机、输送皮带、埋刮板 输送机械等将灰通过机械手段送到指定的 地方堆放贮存。 气力除灰是应用最广泛的一种除灰方式， 它是以空气为载体，借助于某种压力设备 （正压或负压）在管道中输送粉煤灰的方 法。
二、除灰系统输送部分
根据不同的标准，气力除灰大致上可划分为： 1)依据粉煤灰在管道中的流动状态分为悬浮流 1)依据粉煤灰在管道中的流动状态分为悬浮流 （均匀流、管底流、疏密流）输送、集团流（停 滞流）输送、部分流输送和栓塞流输送等； 2)根据输送压力种类，可分为动压输送和静压输 2)根据输送压力种类，可分为动压输送和静压输 送两大类别； 3)根据压力的不同，气力除灰方式又可分为负压 3)根据压力的不同，气力除灰方式又可分为负压 系统和正压系统两大类型。同时根据粉煤灰在输 送过程中的物相浓度，大体上可以分为稀相气力 除灰系统和浓相气力除灰系统。
二、除灰系统输送部分
4)、排气过程 、 当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时， 此时 当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时，(此时 压缩气体之压力最高)被压缩之气体开始排出 被压缩之气体开始排出， 压缩气体之压力最高 被压缩之气体开始排出，直至齿 峰与齿沟的啮合面移至排气端面， 峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子的啮合 面与机壳排气口之齿沟空间为零，即完成(排气过程 排气过程)， 面与机壳排气口之齿沟空间为零，即完成 排气过程 ， 在此同时转子之啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度 又达到最长，其吸气过程又在进行。 又达到最长，其吸气过程又在进行。
一、除灰系统电除尘部分
静电除尘器主要有以下几个特点： 1） 除尘效率高，可以达到99％以上。 除尘效率高，可以达到99％以上。 2） 阻力小，一般在150～300Pa 之间。 阻力小，一般在150～ 3） 能耗低，处理1000m³烟气大约需要 能耗低，处理1000m³ 0.2～0.6Kw。 0.2～0.6Kw。 4）处理烟气量大，单台电除尘器的烟气处理 量可达106m³/h。 量可达106m³/h。 5）耐高温。普通钢材制作的电除尘器可以在 350℃ 350℃下运行。
除尘、除渣、除灰系统综合知识培训PPT
▪1.1.2 除渣系统：燃烧后形成的炉渣落入渣井，液 压关断门破碎后通过刮板捞渣机输送至渣仓，然后 通过汽车外运。
▪1.1.3 除灰系统：落入省煤器仓泵和除尘仓泵的粉
尘使用压缩空气作为输送动力，通过除灰管道输送
至灰库，然后通过汽车外运。
HEPCC 1
第1章 系统设备构成及功能
▪1.2 除尘设备分类
HEPCC 1
第三部分-施工进度计划管理
第3章 施工进度计划管理
3.1 电除尘施工工期管理：
3.1.1 电除尘器外件安装75天 3.1.2 内件安装100天 3.1.3 其它部件安装及调整20天
总作业工期为195天。 说明：此作业工期与除灰系统施工交叉时间约50
天
HEPCC 1
第3章 施工进度计划管理
HEPCC 1
第2章 系统施工特点及整体策划
2.2.7 除灰系统施工特点： 除灰系统由于涉及到锅炉省煤器灰斗下仓泵、
电除尘下仓泵、灰库等区域，施工范围大，设备 就位难，管道施工多就是其特点，针对其特点应 将仓泵等设备提前存放在就位位置附近，并在管 道施工中集中区域施工，以节省机械使用。 2.2.8 除灰系统机械策划
HEPCC 1
第2章 系统施工特点及整体策划
2.2 施工特点及整体策划：
2.2.1 电除尘施工特点：由于电除尘器布置在锅炉 炉后位置上，工程前期由于场地问题，在电除尘 基础施工完毕后都会用做锅炉受热面组合场地， 在锅炉地面组合完成后才会开始施工，造成经常 出现工期场地比较紧张的情况，这就要求提前对 电除尘施工进行人员和机械策划，来确保按工期 完成工作。这就要求在正式开始施工前要先将省 煤器灰斗和电除尘灰斗在龙门吊组合场进行组合， 到安装时提前预存至正式位置下方
除灰8月基础理论培训资料
第一章静电除尘器第一节静电除尘器简介我国电力生产以火电为主，目前在全国发电量中，火电占80％左右，火电机组中90％为燃煤机组。
煤炭燃烧产生的烟尘，不仅污染环境，影响人类健康，同时也给生产带来很大损失，为此必须装置除尘器对烟尘加以捕集。
在众多类型的除尘器（旋风除尘器、水膜除尘器、布袋除尘器、电除尘器等）中，静电除尘器是一种较理想的除尘设备。
1.1静电除尘器主要有以下几个特点：1)除尘效率高，可以达到99％以上。
2)阻力小，一般在150～ 300Pa之间。
3)能耗低，处理1000m³烟气大约需要0.2～0.6Kw。
4)处理烟气量大。
5)耐高温。
普通钢材制作的电除尘器可以在350℃下运行。
1.2静电除尘器有以下几种类型：1)按收尘极的型式分有板式和管式两种。
2)从气流方向上可分为卧式电除尘器和立式电除尘器。
3)按粉尘荷电区、分离区的布置不同可分为单区和双区电除尘器。
4)按照沉积粉尘的清灰方式可分为湿式和干式电除尘器。
第二节除尘机理在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过施加高压直流电，维持一个足以使气体电离的电场。
气体电离后产生的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘荷电。
荷电粉尘在电场力的作用下，向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，从而达到粉尘和气体分离的目的。
当带有离子的颗粒到达极板时就释放离子，而颗粒依附在极板上，随着越来越多的烟尘颗粒的依附，极板上就形成了块状的尘埃，这时再通过振打机构，使块状尘埃掉落至灰斗，从而达到除尘的目的。
如上所述，电除尘就是利用强电场，使气体电离，即产生电晕放电，使粉尘荷电，并在电场力的作用下，依附到极板上，将粉尘从气体中分离出来的除尘装置。
电除尘分离烟气中的悬浮尘粒大体上包含了以下五个物理过程：1)施加高电压产生强电场使气体电离，产生电晕放电。
2)悬浮尘粒荷电。
3)荷电尘粒在电场力的作用下向电极运动。
4)荷电尘粒在电场中被捕集。
5)振打清灰。
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干除灰系统流程
乏气排大气 布袋除尘器
干灰散装机
省煤器灰斗 输灰仓泵 灰库 湿式搅拌机
综合利用
电除尘器灰斗 加热器
灰场碾压
电加热器
输送空压机
灰库气化风机
我公司除灰系统采用德国法特公司的正压 浓相气力除灰系统，运行方式为连续排灰。 每个电场有8个灰斗，四个电场共32个灰斗 和省煤器6个灰斗。一电场8台浓相泵通过 一根灰管将灰送至＃1或＃2灰库，二电场8 台浓相泵通过一根灰管将灰送至＃1或＃2 灰库，三电场和四电场16台浓相泵共用一 根灰管将灰送至＃3灰库。即在每台炉电除 尘器灰斗下都装有一个正压浓相输送泵， 用空压机的压缩气作为输送气源，将各灰 斗内的灰送至粗、细灰库分别贮存。
气力输灰方式与传统的水力输灰及常规机 械输灰方式想比较，具有如下的优点： 不接触水，因此不改变干灰的原有物化 学特性，有利于粉煤灰的综合利用。 可节省大量的冲灰水。 节省灰场的占地面积。 避免灰场对地下水及周围大气环境的污 染。 不存在灰管结垢及腐蚀的问题。 可以实现自动控制。
河北国华沧东公司一期工程规划容量 2ⅹ600MW国产燃煤机组。锅炉除尘方式采 用双室四电场静电除尘器，环保要求效率 不小于99.3％ 由于我厂本期工程燃用神木煤，灰份中CaO 含量较高，设计煤种和校核煤种分别为 23.58％和23.79％。如果采用水力除灰系 统时可能严重结垢，按《火力发电厂除灰 技术规定》（报批稿）规定“当灰中化学 成分CaO含量大于10％时，不宜采用水力系统。
气力输灰系统共分七个系统 电除尘器的飞灰输送系统 省煤器的飞灰输送系统 输送用压缩空气系统 仪用压缩空气系统 灰库除尘系统 灰库气化空气系统 灰库卸料系统
电除尘器简介
静电除尘器采用浙江菲达机电集团有限公司
的双室四电场除尘器，每炉配两台 型号： 2FAA4×45.0M-2×150 型式： 干式、卧式、板式 处理烟气量：485 m3/s 阳极板型: C 型 阴极线型式: 前两个电场芒刺线，后两个 电场螺旋线 阳、阴极板振打型式: 挠臂锤侧部振打 除尘效率: ≥99.5%
一、二电场运行描述
一、二电场灰斗下各安装8台仓泵，8台仓泵串联为一组设 一个出料气动蝶阀。8台仓泵用一条管线。仓泵上装有高 料位计和压力变送器，工作时仓泵的预关闭阀、锥形进料 阀和排气阀是开启的，出料气动蝶阀是关闭的，气化气隔 膜阀和输送气隔膜阀也处于关闭状态，采用仓泵等灰方式， 灰斗不存灰。飞灰通过电除尘灰斗进入仓泵，当灰位接触 到安装在仓泵中的某一高料位计时，高料位计发出信号， 先关预关闭阀，2-3秒后再关锥形进料阀和排气阀，然后 按顺序打开气化气隔膜阀、输送气隔膜阀和出料气动蝶阀， 这时送灰开始，送灰持续几分钟（视输送距离不等），当 仓泵上的压力变送器降到设定的压力时，表明仓泵中的灰 已送完，这时关闭气化气隔膜阀和输送气隔膜阀，若干秒 后关出料气动蝶阀，打开排气阀，然后再打开锥形进料阀 和预关闭阀，进入下一个工作过程的进料阶段。
从省煤器至灰库的除灰系统配置为：每台机 组锅炉下面都装有六个浓相泵，六个浓相泵 连接在一个公共输送灰管上，并由此，灰可 以被切换至两个粗灰库中的任意一个灰库。 三台灰库每个底部都有两种放灰装置：一种 是通过双轴搅拌机加湿搅拌，加湿在20%左右 （使用脱硫废水）装车运至灰场碾压；另一 种是通过干灰散装机装车外运至综合利用。 灰库内的乏气通过库顶的布袋除尘器除尘后 排入大气。为了防止灰库内的灰板结或下灰 不畅，采取了灰库气化风机装置。为了防止 灰库背压过高或过低，采取了库顶真空释放 阀装置。
省煤器(ECO)运行描述
省煤器灰斗下安装6台仓泵，6台仓泵串联为一组设一个出 料气动蝶阀。6台仓泵用一条管线。仓泵上装有高料位计 和压力变送器，压力变送器安装在靠进气侧的第一个仓泵 上。工作时仓泵的预关闭阀、锥形进料阀和排气阀是开启 的，出料气动蝶阀是关闭的，气化气隔膜阀和输送气隔膜 阀也处于关闭状态，采用仓泵等灰方式，省煤器灰斗不存 灰。飞灰通过灰斗进入仓泵，当灰位接触到安装在仓泵中 的高料位计时，高料位计发出信号，先关预关闭阀，2-3 秒后再关锥形进料阀和排气阀，然后按顺序打开气化气隔 膜阀、输送气隔膜阀和出料气动蝶阀，这时送灰开始，送 灰持续几分钟（视输送距离不等），当仓泵的压力变送器 降到设定的压力时，表明仓泵的灰已送完，这时关闭气化 气隔膜阀和输送气隔膜阀，若干秒后关出料气动蝶阀，打 开排气阀，然后再打开锥形进料阀和预关闭阀，进入下一 个工作过程的进料阶段。由于省煤器温度高（370℃）锥 形进料阀采用金属密封，仓泵气化板采用金属气化板。
我公司干除灰系统使用德国FAT Förder 法特公司正压气力浓相输送系统（栓 流），将省煤器和电除尘器灰斗的灰 送至灰库贮存并设置干、湿灰口各一 个，装车送至灰场或外运销售。选用 进口的干除灰系统具有设备可靠性高、 出力大、浓度高、能耗低、自动化程 度高、维护量小、卫生环境好等特点， 可以确保机组安全、高效、连续运行 的需要，所以采用国外技术、关键部 件和控制系统。
干除灰系统简介
气力输灰系统简介
气力输送是一种以空气为载体、借助于某种压力 （正压力或负压力）设备和管道对粉状物料进行 输送的方式。气力输送技术是一项比较新的技术， 应用于燃煤电厂始于20世纪的中叶，主要用于除 尘器底部的干灰输送。起初采用的是以蒸汽抽气 器为动力设备的气力输灰系统，到了60年代中期， 国内少数电厂才陆续开始采用气力输送系统，当 时也主要是采用蒸汽抽气式负压输送技术。但是， 这种系统出力较低，输送距离较短，设备磨损严 重，蒸汽耗量大，系统运行的安全性和经济性均 较差，多数限于中、小型电厂。进入80年代以后， 我国不少电厂相继从国外引进了各种类型的输送 设备和相关的技术，进一步促进了国内电厂粉煤 灰气力输灰技术的发展。
飞灰输送系统
一、除灰系统每台机组各设一套干除灰系统，采用 德国FAT Förder公司的正压浓相气力除灰系统。 仓泵是为了对颗粒状材料进行气动输送而设计的。 飞灰通过输送管道被送到灰库去，采用压缩空气 作为载体。 为了保持仓泵温度，保温材料使用80 毫米厚的石棉垫子用铝板包起来。 二、系统总的出力(t)：46．29 m3/h 省煤器：2.74 m3/h 电除尘1&2电场：47.50 m3/h 电除尘3&4电场： 5.25 m3/h 三、除灰系统耐磨部件寿命为：20000h 四、输灰管道连接采用法特公司独有技术-球形弯头； 不发生磨损情况