无损检测通用工艺

射线检测通用工艺规程

1、总则

1.1本工艺规定了射线检测人员资格，X射线照相方法和质量分级。

1.2本工艺适用于金属材料制容器的原材料、零部件和焊缝的射线检测。

1.3焊缝的射线检测除符合本工艺外，还应符合JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》的规定及图样的要求。

2、引用标准

2.1 JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》。

2.2《压力容器安全技术监察规程》

2.3《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》

2.4《放射卫生防护基本标准》

3、人员资格

3.1凡射线检测人员应按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核合格，并持有与其工作相适应的有效资格证书。

3.2评片人员应每年做一次视力检查，校正视力不得低于1.0，并要求距离400mm能读出高为0.5mm、间距为0.5mm的印刷字母。

3.3检测原始记录应由相应Ⅱ级或Ⅱ级以上资格人员核对，射线检测报告须经相应Ⅱ级或Ⅱ级以上资格人员复核并签字后方能生效。

4、焊缝射线检测要求

4.1射线照相质量要求

压力容器焊缝一般选用AB级照相质量等级。

4.2焊缝表面要求

必须经过外观检查，焊缝表面不规则程度应不妨碍底片上缺陷的辨认，否则应事前加以修整，合格后方能进行射线检测。

4.3射线照相的标记

射线照相底片上必须有工件编号、焊缝编号、部位编号、定位标记、搭接标记及象质计、返修标记（R1、R2 ）等标记，所有标记铅字摆齐、位置正确，且标记应离焊缝边缘至少5mm。

4.4射线穿透厚度（TA）

射线穿透厚度：TA=T+T d+h

式中：T——母材厚度，mm；

T d——垫板厚度，mm；

h——焊缝余高（一般要求实测，若实测有困难则参考后面数据），单面焊余高2mm，双面焊余高为4mm，无余高h为零。

4.5射线照相底片黑度

按JB/T4730-2005的要求，底片黑度1.2~3.5。

4.6象质计

4.6.1板材及Ф＞89mm的管材用Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ号象质计；Ф≤89mm的管材采用专用象质计，且碳钢材料选用Fe象质计，不锈钢材料选用CrNi象质计。

4.6.2象质计的放置

（1）、线形象质计应放在射线源一侧的工件表面被检区的一端（被检长度的1/4处）。钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细钢丝置于外侧。当射线源一侧无法放置时，也可放在胶片一侧的工件表面上，但象质计指数应提高一级或通过对比试验，使实际象质指烽达到规定的要求。

（3）采用射线源置于圆心位置的周向曝光技术时，象质计应放在内壁，每隔90o放一个。

射线能量的选择

4.6.3射线能量的选择取决于透照工件厚度及材料种类，有时也根据设备条件而定，在保证穿透力的前提下，应尽量采用较低的射线能量。

5、胶片和增感屏

5.1胶片

采用J2型胶片，如天津——Ⅲ、Agfa等。

5.2增感屏

射线照相采用金属增感屏或不用增感屏。此处选用前后均为0.03mm的P b增感屏。

6、射线透照技术

6.1几何条件

6.1.1射线源至工件表面距离为L1，L1≥10dl2 2/3 d为射线源有效焦点尺寸，L2为工件表面至胶片的距离。对纵缝，取L1≥600mm。

6.1.2射线照相焊缝透照厚度比值K按JB/T4730-2005规定。

6.2射线检测底片标记摆放位置图及焊缝代号（见上图）

6.2.1采用铅质识别标记。

封头拼缝用“AF”表示：纵缝及管板拼缝用“A”表示；环缝“B”表示；小径管环缝用“G”表示；

6.2.2底片标记摆放位置见图6.2

6.3透照方式

按射线源、工件和胶片之间的相互位置关系，透照方式分为纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法及双壁双影法五种。

纵缝取K=1.03，环缝取K=1.1

6.3.1一次透照长度L3及透照次数N

（1）纵缝透照法——L3=300mm

（2）环缝单壁外透法

N=180/α

α=θ-η

θ=cos-1[1+(kˆ2-1)T/D]k

η=sin-1[Dsinθ/(D+2L1)]

当D＞＞T时，θ=cos-1k-1 L3=IID/N

α——圆心角

θ——影象最大失真角

η——有效半辐射角

k——透照厚度比

F＜R时

N=180/a

α=η-θ

θ=c os-1[1+(kˆ2-1)T/D]k

η=sin-1[Dsinθ/(D-2L)]

当D＞＞T时，θ=cos-1k-1 L3=IIDi/N Di——容器内径α——圆心角

θ——影象最大失真角

η——有效半辐射角

k——透照厚度比

T——工件厚度

F＞R时

N=180/α

α=η+θ

θ=cos-1[1+(kˆ2-1)T/D]k

η=sin-1[Dsinθ/(2F-D)]

当D＞＞T时，θ=cos-1k-1 L3=IIDi/N Di——容器内径α——圆心角

θ——影象最大失真角

η——有效半辐射角

k——透照厚度比

N=180/α

α=η+θ

θ=cos-1[1+(kˆ2-1)T/D]k

η=sin-1[Dsinθ/(2F-D)]

当D＞＞T时，θ=cos-1k-1 L3=IIDi/N

α——圆心角

θ——影象最大失真角

η——有效半辐射角

k——透照厚度比

T——工件厚度

6.4单壁单影透照技术

6.4.1布片方向

纵缝：由An向An+1方向布置

环缝：以靠近0o的纵缝为基准点向90o布置。

6.4.2贴片操作

（1）、射线源在外（内贴片）

要注意贴片位置，确保暗盒中心线在焊缝有效透照段的中心线上，搭接标记需放置在射线源一侧。

（2）、射线源在内（外贴片）

a、当射线源至工件的距离大于或等于工件半径时，搭接标记应放置在胶片一侧。