化工安全事故案例2共38页文档
化工企业事故案例2
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山东省临沂市兰山区九州化工厂发生爆炸事故
• • • 2013年12月29日，临沂市兰山区九州化工厂院内发生一起爆炸事故，造成3人 死亡。 临沂市兰山区九州化工厂位于兰山区白沙埠镇崖头村，私营独资企业，现有 员工25人。主要产品为甲酸、过氧化甲乙酮，生产能力为：甲酸装置2000吨/ 年，过氧化甲乙酮装置3000吨/年，两套装置均处于停产状态。 事故发生前，企业购置原料准备恢复过氧化甲乙酮的生产。12月29日7时开始 ，企业从高密建滔化工有限公司购买28吨双氧水（含量50%），由一辆槽罐 车运到过氧化甲乙酮装置前的场地上，企业2名操作工将槽罐车内的双氧水卸 至100多个双氧水包装桶内（塑料桶，每个容量200公斤）。13时50分许，双 氧水包装桶突然爆炸，造成2人死亡、1人失踪，过氧化甲乙酮装置损坏，周 边100米范围内的建筑物不同程度受损。失踪人员后经公安部门证实已死亡。 经初步分析，事故发生的直接原因是：企业用来盛装双氧水的包装桶不是双 氧水专用包装桶，桶内可能存有金属粉末、碱性物质或者与双氧水发生剧烈 反应的化学物质，导致双氧水卸入桶内后急剧分解和反应引起爆炸。
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宁波江宁化工有限公司装置现场发生一起3 人死亡事故
• 中国宁波网讯 昨天，市安监局发布消息，由上海华谊 装备工程有限公司承包、杭州华安无损检测技术有限 公司施工的宁波江宁化工有限公司装置现场发生一起3 人死亡事故。 • 2013年8月6日晚上8时左右，来自杭州华安无损检测技 术有限公司的3名施工人员，进入宁波江宁化工有限公 司建设现场进行检测作业。8月7日上午8时左右，这3 名施工人员被发现已死亡。目前，相关部门正在就事 故原因作进一步调查。
辽宁抚顺市顺特化工厂物料罐检修时爆炸造成5人 死亡
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化工行业安全事故案例分析2
【事故原因 】 1.爆炸事故的直接原因是：硝基苯精制岗位外操人
员违反操作规程，在停止粗硝基苯进料后，未关 闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料气化；恢 复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作规程， 先打开了预热器蒸汽阀门加热，后启动粗硝基苯 进料泵进料，引起进入预热器的物料突沸并发生 剧烈振动，使预热器及管线的法兰松动、密封失 效，空气吸入系统，由于摩擦、静电等原因，导 致硝基苯精馏塔发生爆炸，并引发其它装置、设 施连续爆炸。 2.爆炸事故的主要原因是：中国石油天然气股份有 限公司吉林石化分公司及双苯厂对安全生产管理 重视不够、对存在的安全隐患整改不力，安全生 产管理制度存在漏洞，劳动组织管理存在缺陷。
2、重视常压 储罐的外部检 查工作，重点 检查罐顶和罐 壁变形、腐蚀 情况，罐底边 缘板及外角焊 缝腐蚀情况， 阀门、人孔、 清扫孔等处的 紧固件使用情
【吸取教训 】
3、要加强对 高温法兰、测 速孔板、引压 管线、分析取 样管线等流变 部位及空冷器 出、入口部位 的定期检查和 巡检工作，检 查压力表接管 、倒淋接管等
入罐中，事故共造成3人死亡。
•6月12日9时30分，甘肃天水市，天水利鑫石化有限公司1人到沥青空罐 内取工具时中毒晕倒，后有3人在施救过程中陆续中毒晕倒，事故共造 成3人死亡、1人受伤。 • 6月15日10时24分，河北石家庄市循环化工园区，中石化第十建设
化工安全事故案例汇总
化工安全事故案例汇总目录目录 1第一章火灾事故案例 4一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 4二淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 5三吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 6四菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 7 五兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 9六制度不全操作不当引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故 11 七济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 12八锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 13九爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 15十一起氧气管道燃爆事故 16十一某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 19十二中石油兰州石化爆炸事故 20第二章爆炸事故案例 22一安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 22二大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 23 三山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 25四河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 27五某石化总厂化工一厂换热器爆炸 28六锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 29七山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 31八动火前检查欠详作业中爆炸伤人 32九山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故 33十山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 34十一南京化工厂爆炸事故 34十二大连输油管道爆炸事故 36第三章中毒事故案例 38一河南濮阳中原大化集团有限责任公司“2.23”较大中毒窒息事故 38 二莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故 39三淄博市周村区“5.21”危化品槽罐车中毒死亡事故 43四山东阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故 44五山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故 45六山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故 46七苯中毒事故案例 48八制度不执行,入罐作业酿事故 49九某化工厂急性硫化氢中毒事故分析 50十二氧化硫中毒事故案例 52第四章国外化工安全事故案例 55一美国乔治亚州奥古斯塔BP-阿莫科聚合物工厂爆炸事故 55二美国路易斯安那州Sonat Exploration公司油气分离厂火灾爆炸事故 57三美国托斯科埃文炼油厂爆炸事故 61四日本甲醇精馏塔爆炸事故 65五美国环氧乙烷再蒸馏塔爆炸事故 66六韩国幸福公司的ABS树脂厂火灾爆炸事故 68七日本一合成氨装置爆炸事故 69八印度马弗罗炼油厂储罐区爆炸事故 70九墨西哥城液化石油气站火灾爆炸事故 70十西班牙液化丙烯罐车爆炸事故 73十一美国联合碳化物公司氮气窒息事故 76十二印度博帕尔甲基异氰酸酯泄漏事故 78十三日本一化工厂生产农药时焦油状废物分解泄漏事故 83十四塞内加尔液氨储罐发生爆炸事故 84第一章火灾事故案例一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故2010年9月12日，山东赫达股份有限公司发生爆燃事故，造成2人重伤，2人轻伤，直接经济损失约230余万元。
化工典型安全事故案例
化工典型安全事故案例一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故2010年9月12日，山东赫达股份有限公司发生爆燃事故，造成2人重伤，2人轻伤，直接经济损失约230余万元。
1．事故经过山东赫达股份有限公司位于淄博市周村区王村镇王村，注册资本19883340元，职工总数220人，主要从事纤维素醚系列产品、PAC精制棉、压力容器制造等产品的生产和销售，其中纤维素醚系列产品，产量为6000吨/年，纤维素醚项目始建于2000年。
2010年9月12日11时10分左右，山东赫达股份有限公司化工厂纤维素醚生产装置一车间南厂房在脱绒作业开始约1小时后，脱绒釜罐体下部封头焊缝处突然开裂（开裂长度120cm，宽度1cm），造成物料（含有易燃溶剂异丙醇、甲苯、环氧丙烷等）泄漏，车间人员闻到刺鼻异味后立即撤离并通过电话向生产厂长报告了事故情况，由于泄漏过程中产生静电，引起车间爆燃。
南厂房爆燃物击碎北厂房窗户，落入北厂房东侧可燃物（纤维素醚及其包装物）上引发火灾，北厂房员工迅速撤离并组织救援，10分钟后火势无法控制，救援人员全部撤离北厂房，北厂房东侧发生火灾爆炸，2小时后消防车赶到火灾被扑灭。
事故造成2人重伤，2人轻伤。
2．事故原因（1）据调查分析，事故发生的直接原因是：纤维素醚生产装置无正规设计，脱溶釜罐体选用不锈钢材质，在长期高温环境、酸性条件和氯离子的作用下发生晶间腐蚀，造成罐体下部封头焊缝强度降低，发生焊缝开裂，物料喷出，产生静电，引起爆燃。
（2）事故发生的间接原因是：企业未对脱绒釜罐体的检验检测做出明确规定，罐体外包有保温材料，检验检测方法不当，未能及时发现脱绒釜晶间腐蚀现象，也未能从工艺技术角度分析出不锈钢材质的脱绒釜发生晶间腐蚀的可能性；生产装置设计图纸不符合国家规定，图纸载明的设计单位为淄博泰科工程设计有限公司，但无设计公司单位公章，无设计人员签字，未载明脱绒釜材质要求，存在设计缺陷；脱绒釜操作工在脱绒过程中升气阀门开度不足，存在超过工艺规程允许范围（0.05Mpa以下）的现象，致使釜内压力上升，加速了脱绒釜下部封头焊缝的开裂。
化工安全事故案例
化工安全事故案例低级违章作业造成触电死亡1 事故经过2002-05-17，某电厂多经公司检修班职工刁某带领张某检修380 V直流焊机。
电焊机修后进行通电试验良好，并将电焊机开关断开。
刁某安排工作组成员张某拆除电焊机二次线，自己拆除电焊机一次线。
约17:15，刁某蹲着身子拆除电焊机电源线中间接头，在拆完一相后，拆除第二相的过程中意外触电，经抢救无效死亡。
2 原因分析(1) 刁某已参加工作10余年，一直从事电气作业并获得高级维修电工资格证书;在本次作业中刁某安全意识淡薄，工作前未进行安全风险分析，在拆除电焊机电源线中间接头时，未检查确认电焊机电源是否已断开，在电源线带电又无绝缘防护的情况下作业，导致触电。
刁某低级违章作业是此次事故的直接原因。
(2) 工作组成员张某虽为工作班成员，在工作中未有效地进行安全监督、提醒，未及时制止刁某的违章行为，是此次事故的原因之一。
(3) 该公司于2001年制订并下发了《电动、气动工器具使用规定》，包括了电气设备接线和15种设备的使用规定。
《规定》下发后组织学习并进行了考试。
但刁某在工作中不执行规章制度，疏忽大意，凭经验、凭资历违章作业。
(4) 该公司领导对“安全第一，预防为主”的安全生产方针认识不足，存在轻安全重经营的思想，负有直接管理责任。
3 防范措施(1) 采取有力措施，加强对现场工作人员执行规章制度的监督、落实，杜绝违章行为的发生。
工作班成员要互相监督，严格执行《安规》和企业的规章制度。
(2) 所有工作必须执行安全风险分析制度，并填写安全分析卡，安全分析卡保存3个月。
(3) 完善设备停送电制度，制订设备停送电检查卡。
(4) 加强职工的技术培训和安全知识培训，提高职工的业务素质和安全意识，让职工切实从思想上认识作业性违章的危害性。
(5) 完善车间、班组“安全生产五同时制度”，建立个人安全生产档案，对不具备本职岗位所需安全素质的人员，进行培训或转岗;安排工作时，要及时了解职工的安全思想状态，以便对每个人的工作进行周密、妥善的安排，并严格执行工作票制度，确保工作人员的安全可控与在控。
化工典型安全事故案例
化工典型安全事故案例一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故2010年9月12日，山东赫达股份有限公司发生爆燃事故，造成2人重伤，2人轻伤，直接经济损失约230余万元。
1．事故经过山东赫达股份有限公司位于淄博市周村区王村镇王村，注册资本19883340元，职工总数220人，主要从事纤维素醚系列产品、PAC精制棉、压力容器制造等产品的生产和销售，其中纤维素醚系列产品，产量为6000吨/年，纤维素醚项目始建于2000年。
2010年9月12日11时10分左右，山东赫达股份有限公司化工厂纤维素醚生产装置一车间南厂房在脱绒作业开始约1小时后，脱绒釜罐体下部封头焊缝处突然开裂（开裂长度120cm，宽度1cm），造成物料（含有易燃溶剂异丙醇、甲苯、环氧丙烷等）泄漏，车间人员闻到刺鼻异味后立即撤离并通过电话向生产厂长报告了事故情况，由于泄漏过程中产生静电，引起车间爆燃。
南厂房爆燃物击碎北厂房窗户，落入北厂房东侧可燃物（纤维素醚及其包装物）上引发火灾，北厂房员工迅速撤离并组织救援，10分钟后火势无法控制，救援人员全部撤离北厂房，北厂房东侧发生火灾爆炸，2小时后消防车赶到火灾被扑灭。
事故造成2人重伤，2人轻伤。
2．事故原因（1）据调查分析，事故发生的直接原因是：纤维素醚生产装置无正规设计，脱溶釜罐体选用不锈钢材质，在长期高温环境、酸性条件和氯离子的作用下发生晶间腐蚀，造成罐体下部封头焊缝强度降低，发生焊缝开裂，物料喷出，产生静电，引起爆燃。
（2）事故发生的间接原因是：企业未对脱绒釜罐体的检验检测做出明确规定，罐体外包有保温材料，检验检测方法不当，未能及时发现脱绒釜晶间腐蚀现象，也未能从工艺技术角度分析出不锈钢材质的脱绒釜发生晶间腐蚀的可能性；生产装置设计图纸不符合国家规定，图纸载明的设计单位为淄博泰科工程设计有限公司，但无设计公司单位公章，无设计人员签字，未载明脱绒釜材质要求，存在设计缺陷；脱绒釜操作工在脱绒过程中升气阀门开度不足，存在超过工艺规程允许范围（0.05Mpa以下）的现象，致使釜内压力上升，加速了脱绒釜下部封头焊缝的开裂。
化工安全事故案例汇总
化工典型安全事故案例汇总目录目录................................................................. 1.第一章火灾事故案例 (4)一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 (4)二淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (5)三吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (6)四菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23爆燃事故 (7)五兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (9)六制度不全操作不当引发爆燃事故“ 20RR.9.28”燃爆事故 (11)七济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 (12)八锅炉长期高负荷运行弓丨发火灾事故............................... .13 九爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾.. (15)十一起氧气管道燃爆事故 (16)十一某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (19)十二中石油兰州石化爆炸事故 (20)第二章爆炸事故案例 (22)一安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 (22)二大庆石油化工总厂20RR.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (23)三山东德齐龙化工集团有限公司“ 7.11 ”爆炸事故 (25)四河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (27)五某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (28)六锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 (29)七山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (31)八动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (32)九山东博丰大地工贸有限公司“ 7.27”爆炸事故 (33)十山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (34)十^一南京化工厂爆炸事故 (34)十二大连输油管道爆炸事故......................................... .36 第三章中毒事故案例.. (38)一河南濮阳中原大化集团有限责任公司“ 2.23”较大中毒窒息事故 (38)二莘县化肥有限责任公司“ 7.8”液氨泄漏事故 (39)三淄博市周村区“ 5.21 ”危化品槽罐车中毒死亡事故 (43)四山东阿斯德化工有限公司“ 8.6” 一氧化碳中毒事故 (44)五山东滨化集团化工公司“ 4.15”氮气窒息事故 (45)六山东晋煤同辉化工有限公司“ 4.21 ”事故 (46)七苯中毒事故案例 (48)八制度不执行，入罐作业酿事故 (49)九某化工厂急性硫化氢中毒事故分析 (50)十二氧化硫中毒事故案例 (52)第四章国外化工安全事故案例 (55)一美国乔治亚州奥古斯塔BP-阿莫科聚合物工厂爆炸事故 (55)二美国路易斯安那州 SonatERploration公司油气分离厂火灾爆炸事故 (57)三美国托斯科埃文炼油厂爆炸事故 (61)四日本甲醇精馏塔爆炸事故.6.5五美国环氧乙烷再蒸馏塔爆炸事故 (66)六韩国幸福公司的 ABS树脂厂火灾爆炸事故 ........................... .68 七日本一合成氨装置爆炸事故.. (69)八印度马弗罗炼油厂储罐区爆炸事故 (70)九墨西哥城液化石油气站火灾爆炸事故 (70)十西班牙液化丙烯罐车爆炸事故 (73)十一美国联合碳化物公司氮气窒息事故 (76)十二印度博帕尔甲基异氰酸酯泄漏事故 (78)十三日本一化工厂生产农药时焦油状废物分解泄漏事故 (83)十四塞内加尔液氨储罐发生爆炸事故 (84)第一章火灾事故案例一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故20RR年9月12日，山东赫达股份有限公司发生爆燃事故，造成2人重伤，2人轻伤，直接经济损失约230余万元。
化工事故案例 Microsoft Word 文档
前言化学事故警钟声声今年以来，重庆、北京、广东、江苏、浙江、江西等地连续发生有毒化学品泄漏、爆炸事故，共有23人死亡，349人中毒、受伤，近20万人紧急疏散，造成大量人员伤亡和严重的经济损失，引起了社会的恐慌，影响了稳定的大局。
短期内连续发生重大化学事故在我国并不多见，这些事故的发生，引起了国家的高度重视和社会的强烈关注。
背景信息我国是一个化工大国。
近年来，我国化学工业迅猛发展，为国民经济建设做出了重要的贡献。
目前，我国化学工业已形成化肥、无机化学品、农药等多种产业，约45000余种化学产品，化肥、染料、农药、纯碱、硫酸、烧碱等产品的产量现居世界前列。
其中，被列入危险化学品的有3832种，列入剧毒化学品的有335种。
我国的化工企业特别是涉及化学危险品的单位很多，生产、经营、贮存、运输、使用、报废等各个环节的从业单位多达数十万家。
化工从业人员更多，仅中国石油化工集团公司、中国石油天然气集团公司和中国海洋石油总公司就有300多万人。
但设备老化，监管工作跟不上，造成这几年化学事故逐年增加，化学泄漏、爆炸事故不断发生。
据统计，2003年我国共发生化学事故621起，死亡960人。
化学事故分析深入分析化学事故发生的特点，并总结出化学事故发生的原因，有利于我们更好地预防化学事故的发生。
一、事故特点第一、突发性强。
许多重大化学事故多出现在早晨、傍晚和夜间。
浙江海正药业原料泄漏爆炸事故发生于凌晨零时20分；北京怀柔氰化氢泄漏事故发生于傍晚19时；南昌“4·20”氯气泄漏事故发生于傍晚20时50分左右，导致群众反应仓促、盲目行动，受害极大。
第二、危害严重。
化学源储量较大，突发后浓度高、剂量大。
重庆天然气井喷事故中，发生井喷的罗家16号矿井所在气田共有五六百亿立方米的天然气储量，是西南地区的大气田，也是高含硫气田，因此事发后很快就造成大面积危害。
此外，许多化工企业、仓库与居民区交错。
例如重庆天原化工厂建厂时在城区之外，随着重庆市城区规模的扩大，厂区周围迁入、新建了许多居民小区、学校和商场，造成厂区与居民区交错。
化工安全事故案例汇总
化工典型安全事故案例汇总目,录目,录 (1)第一章火灾事故案例 (5)一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 (5)二淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (6)三吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (7)四菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故8五兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (10)六制度不全操作不当引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故12七济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故. 14八锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 (15)九爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 (17)十一起氧气管道燃爆事故 (18)十一某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (20)十二中石油兰州石化爆炸事故 (22)第二章爆炸事故案例 (24)一安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 (24)二大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析25三山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 (27)四河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (29)五某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (31)六锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 (32)七山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (33)八动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (35)九山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故 (35)十山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (36)十一南京化工厂爆炸事故 (37)十二大连输油管道爆炸事故 (38)第三章中毒事故案例 (40)一河南濮阳中原大化集团有限责任公司“2.23”较大中毒窒息事故40二莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故 (42)三淄博市周村区“5.21”危化品槽罐车中毒死亡事故.. 45四山东阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故46五山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故 (47)六山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故 (48)七苯中毒事故案例 (51)八制度不执行,入罐作业酿事故 (52)九某化工厂急性硫化氢中毒事故分析 (54)十二氧化硫中毒事故案例 (55)第四章国外化工安全事故案例 (58)一美国乔治亚州奥古斯塔BP-阿莫科聚合物工厂爆炸事故58二美国路易斯安那州Sonat Exploration公司油气分离厂火灾爆炸事故60三美国托斯科埃文炼油厂爆炸事故 (65)四日本甲醇精馏塔爆炸事故 (69)五美国环氧乙烷再蒸馏塔爆炸事故 (70)六韩国幸福公司的ABS树脂厂火灾爆炸事故 (72)七日本一合成氨装置爆炸事故 (73)八印度马弗罗炼油厂储罐区爆炸事故 (74)九墨西哥城液化石油气站火灾爆炸事故 (75)十西班牙液化丙烯罐车爆炸事故 (78)十一美国联合碳化物公司氮气窒息事故 (81)十二印度博帕尔甲基异氰酸酯泄漏事故 (84)十三日本一化工厂生产农药时焦油状废物分解泄漏事故88十四塞内加尔液氨储罐发生爆炸事故 (89)第一章火灾事故案例一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故2010年9月12日，山东赫达股份有限公司发生爆燃事故，造成2人重伤，2人轻伤，直接经济损失约230余万元。
化工生产事故案例
化工生产事故案例目录一、基础信息 (2)1.1 事故时间 (2)1.2 事故地点 (2)1.3 事故单位 (3)1.4 事故类型 (4)二、事故经过 (6)2.1 事故发生前准备阶段 (7)2.2 事故发生阶段 (7)2.3 事故发生后应急处理 (8)三、事故原因分析 (9)3.1 人为因素 (10)3.2 设备因素 (12)3.3 管理因素 (13)3.4 自然因素 (14)四、事故后果 (16)4.1 人员伤亡情况 (17)4.2 财产损失情况 (18)4.3 环境污染情况 (19)五、预防与反思 (20)5.1 预防措施 (21)5.2 反思与教训 (22)六、结语 (23)一、基础信息事故原因：具体原因尚未完全确定，初步判断可能与原料泄漏、操作失误、设备故障等因素有关。
影响范围：事故波及周边多个地区，造成一定程度的社会影响和生态环境破坏。
后续处理：事故发生后，当地政府迅速启动应急预案，成立事故调查组，展开全面的安全检查和整改工作。
相关责任人被控制，以确保类似事件不再发生。
1.1 事故时间XXXX年XX月XX日，上午XX时XX分左右，位于某工业园区的XX化工厂内，发生了一起严重的化工生产事故。
该事故是由于生产过程中的某个环节出现意外，导致了化学品的泄漏和爆炸。
由于该化工厂日常工作时间为XX时至XX时，事故发生时正处在工作高峰期，事故对正在作业的工人造成了较大的影响。
工人们正在按照既定的工艺流程进行生产操作，某个反应釜发生异常反应，迅速引发连锁反应，最终导致了化学品的泄漏和爆炸。
1.2 事故地点该化工生产事故发生在XX省XX市XX区XX路XX号的一家化工厂。
该化工厂主要生产化学原料，事发当天正值晚班作业。
据初步调查，事故发生前，现场浓烈刺鼻的气味弥漫在空气中，疑似有毒气体泄漏。
事故发生后，附近居民立即报警。
当地消防、公安、环保等部门迅速赶到现场展开紧急处置和救援工作。
经过现场勘查和调查取证，初步判断此次事故为一起化工生产突发事故，具体原因尚在进一步调查中。
化工安全(事故案例) 2
育和技能培训，提高操作人员的安全 意识、操作技能和应
急处臵能力。
案例二：液氨软管爆裂引发午，河南省某运输公司一辆液氨罐车到江西某化 肥厂充装液氨，车主卢某是个体运输业主，挂靠在该公司，因罐车 自带的液氨充装软管与该化肥厂液氨充装系统接口连接不匹配，就 向一旁同在该化肥厂等待灌装液氨的江西省萍乡市某厂罐车司机杨 某借用充装软管。9时30分左右，在充装过程中，装卸软管的液相管 突然爆裂，大量液氨外泄，瞬间液氨汽化，白雾顿时向周围扩散。 此时，正在一旁工作或等候充装的人员共有4人：河南罐车司机、河 南罐车车主卢某、 该化肥厂液氨充装员、萍乡市某厂罐车司机杨某。 事故发生后，其中3人迅速跑离现场，河南罐车车主卢某因躲避不及， 中毒倒地，后经送医院抢救无效身亡。
案例三：人体静电放电引起爆炸
[案情介绍]
1987年11月30日，一辆东风140型槽车在一个油库装0 号柴油。在装油的过程中司机爬到槽罐车顶部想观察一
下柴油在储油罐内装到什么位臵，就在这时发生了爆炸。
爆炸的气浪将司机掀到地上，脸部和手部烧伤，身上的 衣服也着了火。幸亏抢救及时没有酿成大祸。
[事故原因分析]
[事故原因分析] 事故发生后，由该化肥厂主管部门牵头，安全、质监、工会、公安 等部门参加，组成了事故调查组，聘请了技术专家，对事故全过程进 行了调查分析。 事故发生时该化肥厂液氨充装系统没有超压，氨球罐安全阀没有起 跳，液氨罐车及装卸软管的设计压力为2.16MPa，高于该化肥厂充装系 统的工作压力，经专家认定，排除了系统超压充装。 爆裂的液相软管断裂成3节，其外表有破损痕迹，内层网状钢丝锈蚀 严重，橡胶具有老化特征。经专家认定软管存在质量问题，也是发生 事故的直接因素。萍乡市某厂有2套液氨装卸软管，一套是随罐车配带 的，另一套是从湖南省某贸易公司购买的，2套软管经常更换使用。从 湖南省购买的这套软管，既无产品合格证，也没有制造单位，属“三 无”产品。事故发生后，调查组到湖南调查，发现这家贸易公司已经 关闭，在工商部门的注册已经注销，店主不知去向。萍乡市某厂的2套 软管，其中有一套在2002年11月6日随罐车一起经过有关法定检测机构 检测，检测结果为液相管合格，气相管不合格。由于检测单位没有在 经过检测的软管管体上注明检测标志，时间一长，以至无法判定这2套 软管是哪一套经过了检测，哪一套没有经过检测。但有一点可以肯定， 萍乡市某厂罐车司机使用的装卸软管是不合格的或者是没有经过检测 的软管，并且还将这种装卸软管外借他人使用。
化工装置检修安全事故案例
化工装置检修安全事故案例公司正在对一台化工装置进行检修，该装置是用于生产化工产品的关键设备。
检修工作需要对设备进行拆卸、清洗、更换零部件等多项工序。
由于该装置是高温高压设备，每个工序都需要严格遵守安全操作规范。
事故发生在检修工作进行到第三个工序，工人需要将一根长钢管拆卸下来。
钢管所处的位置非常狭窄，工人为了能够清楚地看到操作，取下了安全防护帽。
然而，在拆卸钢管时，发生了一次爆炸。
原因是装置内残留的有害气体没有完全排出，遇到空气引发了爆炸。
由于爆炸突然发生，工人没有时间逃生，造成多人受伤，其中两人伤势严重。
工人们立即向工作现场的安全人员求救，并进行急救措施。
120急救车也被紧急叫来，将伤者送往附近的医院进行治疗。
经过紧急救治，伤者的生命得以保住，但仍需要接受长期治疗和康复。
事故发生后，公司立即成立了事故调查小组，进行了详细调查。
调查结果显示，事故的主要原因是工人在拆卸钢管时没有正确使用个人防护装备，导致有害气体进入呼吸系统引发爆炸。
另外，由于钢管位置狭窄，没有安全通风设备，也增加了事故发生的概率。
根据事故调查结果，公司采取了一系列改进措施。
首先，为所有工人提供了全面的安全培训，包括正确使用个人防护装备和急救措施。
其次，对工作现场进行了重新设计，增加了通风设备，并确保所有操作场所都能够及时排除有害气体。
此外，公司还设立了一个安全督导部门，负责定期检查和监督工作现场的安全情况，确保所有操作都符合安全规范。
这起化工装置检修事故给人们敲响了安全警钟，提醒人们在进行类似工作时要始终保持高度的警惕性。
即使工作看似简单，也不能忽视任何安全细节。
同时，公司也应该提高安全意识，加强对员工的安全培训和管理，确保工作现场的安全环境。
只有在每个人共同努力下，才能避免类似事故再次发生，确保人员的生命安全和财产安全。
化工生产安全事故案例
化工生产安全事故案例标题：中国化工行业生产安全事故案例及防范措施引言：化工行业是现代工业的重要支柱部门，为社会经济发展做出了巨大贡献。
然而，由于化工生产过程中存在着种种风险因素，安全事故频繁发生。
本文将以中国化工行业中发生的几起典型安全事故为例，探讨其原因并提出相应的防范措施，以期引起人们对化工生产安全的重视。
案例一：2005年11月13日，中国大庆石化发生火灾爆炸事故，造成11人死亡、39人重伤。
原因分析：1. 安全管理不到位：企业在管理层面存在缺陷，对于安全问题的重视程度不够，安全生产责任不到位。
2. 设备老化：事故发生时，小汽车生产情节所用电机老化严重，存在着安全潜在隐患。
3. 应急救援不力：事故发生后，企业应急救援反应慢，未能及时将人员疏散到安全区域。
防范措施：1. 提高安全管理水平：企业要严格按照相关法律法规执行，加强安全生产责任制，完善安全管理体系。
2. 加强设备维护：定期检查设备运行状况，对老化设备及时更换和维修，确保设备的安全可靠性。
3. 加强员工培训：对员工进行定期培训，提升其安全意识和自救自护能力。
4. 健全应急救援机制：建立完善的应急预案，加强与当地消防、救援等部门的协作，确保事故发生时能迅速有效地应对。
案例二：2015年8月12日，天津港发生大型爆炸事故，造成173人死亡、798人受伤。
原因分析：1. 企业违规操作：港口危险品管理不严格，仓库内不合法存储大量可燃化学品。
2. 监管机构失职：对危险品的监管不到位，未对该企业的违规行为进行及时查处。
3. 系统故障：在灾难发生时，没有及时检测到可燃物泄漏，导致火灾无法及早控制。
4. 救援不力：事发后，救援资源调度不及时、协调不畅，导致灾情扩大。
防范措施：1. 严格执行港口安全管理制度：对危险品仓库进行规范管理，防止违规存储危险品。
2. 加强监管力度：监管机构要加强对危险品企业的监督检查，发现问题及时处理，对违规行为依法严惩。
3. 完善监测系统：安装可燃物泄漏探测器、火灾报警器等设备，确保在危险发生前能及时探测到异常情况。
化工安全事故案例（5篇）
化工安全事故案例（5篇）第一篇：化工安全事故案例低压系统保护线断线引起的人身事故淮南市某居民楼发生一起人身触电伤亡事故，一居民在淋浴时触电死亡。
该居民楼为TT接地系统，变压器出线端、每个单元电能表集控箱均未安装剩余电流动作保护器，每户居民室内装有保护器，相线、中性线、保护线三线进户。
系统接线见左。
当发生触电事故后，该单元所有用户的保护线有220V的电压，3室的冰箱、淋浴器的外壳均有220V的电压，当断开该单元电能表集装箱内的低压主断路器，或单元电能表集装箱内的9室低压断路器时，该单元所有保护线电压消失，3室的冰箱、淋浴器的外壳也不带电。
经事后调查发现。
(1)该单元的PE线接地被剪断，造成PE线未能与接地体连接，未能接地。
(2)根据现场分析，可以推断出：9室的相线在未进入9室前与PE 线相碰，造成整个单元PE线带电，220V的电压通过PE线引起3室电器的外壳带有220V的电压，死者在洗浴时，手握潮湿带电的淋浴头，人身被水淋湿，阻抗下降，造成触电，无法摆脱电源，瞬间死亡。
通过这次触电死亡事故，暴露出如下问题：①PE线与接地体的连接被人为的剪断，造成PE线的功能全失，暴露出低压系统的检修未能开展，存在认识的误区：高压系统需要定期的维护，380、220V系统定期的检修工作不重视，但每年因低压触电死亡的人数，却远远超过高压系统，很多低压触电事故完全可以通过定期的检修得以避免。
②该配电变压器、单元集装箱未安装分级BCD(剩余电流动作保护器)，在触电发生时未能立刻自动切断电源。
虽然每户居民都装有保护器，但因该保护器未能正确动作。
暴露出该低压在改造时存在隐患。
③该幢居民楼未采用等电位连接，在触电发生时，未能降低接触电压。
近几年由于城网改造、低压系统发展很快，因此在考虑低压系统的设计中，一定要按照规程设计、施工、验收。
同时应将低压维护列为每年的大修维护中，保证我们的客户能够用上安全优质的电能。
第二篇：化工安全事故案例序言化工是一个高危行业，高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易烧伤等危害有害因素和时刻伴随在化工生产过程中。
化工企业安全事故案例
化工企业安全事故案例1. 物体打击事故:柳州化肥厂车间在检修碳化尾气二次分离器时，因胶管上楼用的麻绳被拉断，胶管掉下将一名参加检修的操作工打死。
事故经过:该车间的碳化尾气二次分离器母液回收胶管被堵塞。
当天下午，趁合成临时停车的机会，车间安排当班操作工陈某等二人将胶管卸下楼进行疏通，至11时许，车间工艺员找来一根约直径8毫米旧三股麻绳给陈某吊胶管上四楼用(胶管直径50毫米，长29米，胶管的一端待有一个直径50毫米*12毫米的小法兰)。
吊胶管时，值班长和另一名操作工在四楼拉绳子，陈在一楼用手托着胶管往上送，当胶管拉到12米高时(离地面约1.5米)，因胶管较重，麻绳被拉断，胶管掉下，陈因躲闪不及被打中右前额，当即钟起一个3公厘的血泡，但陈仍坚持工作，到下午感到不舒服才送厂职工医院，后出现呕吐、四肢冰冷抽蓄，昏迷，厂即转送柳州地区医院，诊断为继发性脑挫伤，硬模外出血，即施行手术抢救，到12月10日，因伤情恶化死亡。
主要原因分析:此事故主要是思想麻痹造成的，布置任务时没有同时布置安全，旧麻绳经过四人之手，竟无一人检查其是否安全可靠，同时，当胶管吊离地面后，陈仍然展在其正下方，被掉下的胶管打中。
防范措施:(1)加强安全教育，树立安全第一思想，在布置任务时要同时落实安全防范措施。
(2)吊装作业，事先应所需用具绳索进行检查，消除隐患。
2. 物体打击伤害事故:临桂氮肥厂造气车间拉煤工赵某，被掉下的吊车滑轮打死。
晚上十时十三分，值班维修钳工胡某到造气三楼准备试开刚维修好的1#电动葫芦，胡站在平台上用手拉吊车钢丝绳往上提滑轮时，因滑轮自行倒转，偏心锁卡张开，滑轮脱开钢丝绳掉下，砸中正在一楼坑内清灰的拉煤工赵某的左太阳穴至重伤经抢救无效于六月四日死亡。
同时工作的另一拉煤工也被砸中背部受轻伤。
由于吊车修理平台正对坑上方，因此，在事故前，厂值班调度员曾告诉赵某等人:三楼上有人在修理吊车葫芦，在没有修好以前，不准到煤坑边张望或下煤坑清灰，以免出事伤人。
化工安全事故案例汇总
化工安全事故案例汇总目录目录 (1)第一章火灾事故案例 (4)一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 (4)二淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (5)三吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (6)四菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 (7)五兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (9)六制度不全操作不当引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故 (11)七济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 (12)八锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 (13)九爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 (15)十一起氧气管道燃爆事故 (16)十一某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (19)十二中石油兰州石化爆炸事故 (20)第二章爆炸事故案例 (22)一安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 (22)二大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (23)三山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 (25)四河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (27)五某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (28)六锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 (29)七山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (31)八动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (32)九山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故 (33)十山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (34)十一南京化工厂爆炸事故 (34)十二大连输油管道爆炸事故 (36)第三章中毒事故案例 (38)一河南濮阳中原大化集团有限责任公司“2.23”较大中毒窒息事故 (38)二莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故 (39)三淄博市周村区“5.21”危化品槽罐车中毒死亡事故 (43)四山东阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故 (44)五山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故 (45)六山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故 (46)七苯中毒事故案例 (48)八制度不执行,入罐作业酿事故 (49)九某化工厂急性硫化氢中毒事故分析 (50)十二氧化硫中毒事故案例 (52)第四章国外化工安全事故案例 (55)一美国乔治亚州奥古斯塔BP-阿莫科聚合物工厂爆炸事故 (55)二美国路易斯安那州Sonat Exploration公司油气分离厂火灾爆炸事故 (57)三美国托斯科埃文炼油厂爆炸事故 (61)四日本甲醇精馏塔爆炸事故 (65)五美国环氧乙烷再蒸馏塔爆炸事故 (66)六韩国幸福公司的ABS树脂厂火灾爆炸事故 (68)七日本一合成氨装置爆炸事故 (69)八印度马弗罗炼油厂储罐区爆炸事故 (70)九墨西哥城液化石油气站火灾爆炸事故 (70)十西班牙液化丙烯罐车爆炸事故 (73)十一美国联合碳化物公司氮气窒息事故 (76)十二印度博帕尔甲基异氰酸酯泄漏事故 (79)十三日本一化工厂生产农药时焦油状废物分解泄漏事故 (83)十四塞内加尔液氨储罐发生爆炸事故 (84)第一章火灾事故案例一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故2010年9月12日，山东赫达股份有限公司发生爆燃事故，造成2人重伤，2人轻伤，直接经济损失约230余万元。
化工安全事故案例
化工安全事故案例（一）重庆（2004）4·16爆炸震惊全国的重庆天原“4·16”爆炸事故已盖棺定论，有关责任人也受到处分和责任追究。
这次事故是我国氯碱工业生产史上从未有过的重大生产安全事故。
笔者参与了该事故的排险和调查。
现对事故原因进行分析，从中悟出液氯生产中的某些经验教训，让同行们能引以为戒。
一、事故经过1.企业基本概况□重庆天原化工总厂始建于1939年，1956年公私合营为地方国有企业，是国内最早的氯碱企业之一。
现隶属于重庆化医控股（集团）公司，拥有6万t/a烧碱的综合生产能力，常年生产品种有烧碱、盐酸、液氯、四氯化碳、三氯氢硅、三氯化铁、氯乙酸、漂白液、次氯酸钠。
现有在册职工2112人，在岗人员1942人。
2003年实现工业总产值19085万元，销售收入18722万元。
随着主城区建设步伐的加快，该厂于2003年正式启动环保整体搬迁工程。
2.事故经过□事故发生前的2004年4月15日白天，该厂处于正常生产状态。
15日17时40分，该厂氯氢分厂冷冻工段液化岗位接总厂调度令开启1号氯冷凝器。
18时20分，氯气干燥岗位发现氯气泵压力偏高，4号液氯贮罐液面管在化霜。
当班操作工两度对液化岗位进行巡查，未发现氯冷凝器有何异常，判断4号贮罐液氯进口管可能有堵塞，于是转5号液氯贮罐（停4号贮罐）进行液化，其液面管也不结霜。
21时，当班人员巡查1号液氯冷凝器和盐水箱时，发现盐水箱内氯化钙（CaCl2）盐水大量减少，有氯气从氨蒸发器盐水箱泄出，从而判断氯冷凝器已穿孔，约有4m□3的CaCl2盐水进入了液氯系统。
发现氯冷凝器穿孔后，厂总调度室迅速采取1号氯冷凝器从系统中断开、冷冻紧急停车等措施。
并将1号氯冷凝器壳程内CaCl2盐水通过盐水泵进口倒流排入盐水箱。
将1号氯冷凝器余氯和1号氯液气分离器内液氯排入排污罐。
15日23时30分，该厂采取措施，开启液氯包装尾气泵抽取排污罐内的氯气到次氯酸钠和漂白液装置。