1-1花式纱线种类

二、花式纱
1、概念：具有结构和形态变化的单股纱
2、种类：包芯纱、不锈钢纤维/棉混纺纱、竹节纱、间断AB纱、
双色交替纱、大肚纱、彩点纱、结子纱。 3、使用原料及特点
第二节 花式捻线机生产的花式线
20世纪80年代初期。从国外引进了空心锭花式捻线机， 开始生产一种腈纶圈圈绒线，它是用腈纶条牵伸后做饰线， 用10S（58.3tex）中长纤维作芯线和包线，生产成品为 2S（500tex）左右。这次浪潮不但各厂相继引进了各类 花式捻线机，而国产花式捻线机也相继研制成功，投入生
产。

20世纪90年代初是我国花式纱线的一个腾飞阶段，花式纱线 的生产真正上了规模。此前的花式纱线都是各厂为了开发新产 品，将普通的捻线机改造成双罗拉花式捻线机，有花式线产品 时就生产花式线，无花式线产品时就生产普通线，因此形不成 规模生产。


爆玉米纱 先纺出竹节纱，再在花捻机上将生产出的竹节纱作饰 纱，其对芯纱进行超喂，超喂比一般不超过1.15，制成 波形纱。 由于粗节处的波形特大，形似玉米，故称为爆玉米纱。
（四）间断AB纱

纺制方法：细纱机的中罗拉连续送入一根A色粗纱，后罗 拉间歇送入一根B色的粗纱。前罗拉连续回转。当后罗拉 停转时，中罗拉和前罗拉对喂入的A色粗纱进行牵伸，然 后通过加捻机构加捻，纺成A纱；当后罗拉按工艺要求回 转时，后罗拉送出一小段B色粗纱，中罗拉送出一段A色 粗纱，此时，前罗拉输出的是含A、B两色的粗纱须条，

2.涤纶包芯纱
生产方法类同氨纶包芯纱，使用高强涤纶长丝为芯
纱，此类纱线再经合股后可作成高强涤纶缝纫线； 亦可织成帆布作运输带。
3. 不锈钢丝包芯纱
在直径25µm的不锈钢单丝外面包上棉纤维，纺纱方 法类同涤纶包芯纱。 不锈钢单丝卷装：径向积极退绕方式退绕。轴向卷 绕在退绕过程中会使钢丝断裂。一般用作纬纱，其 织物用于国防上防雷达的遮盖物，亦可用于民用的 防辐射工作服或围裙等。

台商开始在大陆创办专业花式线厂，为我国大量生产花式纱线
开创了一个崭新的局面。同时“雪尼尔”线也有了新的发展。
花式纱线也由过去的色织产品、粗毛纺产品拓展到针织产品和 装饰织物、家居织物等，使花式纱线有了更广阔的市场。
20世纪90年代中期出现了花式线钩编机
20世纪90年代末期发展了花发复合式花式线创 造了条件。
花式纱线设计
南山学院
课程主要内容

花式纱线的种类 花式纱线的原料和产品开发 花式纱线的生产设备 花式纱线的生产方法 花式纱线疵点的产生原因及解决方法 花式纱线在产品中的应用 花式纱线产品大批量生产的必要条件
纺织材料
织物 纱线
纺织纤维
纤维：天然、
动物、矿物、 化学
什么是花式纱线？
2、 产品的复合化

即多种色彩及多种造型组合， 符合休闲自然的时代潮流。
除了多原料多色彩组合外，
再加上造型设计，如平行纱、 大肚纱、圈圈纱、竹节纱、
波纹纱等的交替使用，将多
色彩、多造型在同一纱条中 随机组合，不仅使织物表面
上易产生条、斑疵点的现象
得以掩饰，而且增加了外观 立体感及休闲自然之美。
3、花式纱线的细腻化
有的颜色。

原料会有一定局限性，一般选择染色性能不同的组分。
例：

如用粘胶短纤维、阳离子改性涤纶短纤维和大有光三角异形涤 纶短纤维等混纺，先用活性染料染粘胶纤维，再用阳离子染料 染改性涤纶短纤维．三角异形涤纶短纤维保持原来白色，这样 就得到和普通色纺纱同样的效果。
3、双组分纱（AB纱）
将两组颜色或染色性能不同

20世纪30年代开始在手摇并线机上生产结子线； 20世纪50年代出现了色纺纱和花式线； 20世纪70～80年代，随着空心锭花式捻线机的出现，
浙江、江苏地区花式线发展很快；

90年代至今，花式纱线不但发展很快，而且品种也
在不断增加。
万历皇帝龙袍上的17条龙采 用真金线和包裹了孔雀羽的
丝线原料
三、花式纱线的应用
大衣
西服 机织物 衬衫 裙子 外衣 针织物
羊毛衫、羊绒衫
围巾、领带 等 地毯
沙发布、窗帘布
床上用品
高级贴墙材料
第一章 花式纱线的种类
第一节 细纱机生产的花色纱和花式纱
一、花色纱
在外表色彩上有变化的纱线。有色纺纱、多纤维混纺纱、双组分
纱（即AB纱）。
1、色纺纱：先染后纺
利用不同颜色的纤维为原料纺成的纱。多种颜色纤维混纺可使纱线
结子线
1956年，当时上海赢洲、久安等色织厂用120D人造丝和
42S（13.88tex）棉纱在双罗拉捻线机上生产出毛圈线作 纬纱，用42S／2（27.77tex）双股线作经纱，颜色有大
红、紫红、黑、墨绿等作底色，在布面上由人造丝毛圈形
成一层有光亮的小圈，好似一层雪花，所以称为“雪花 呢”。

21世纪初，各种复合式花式线发展很快。复合式花 式线的发展，全面推动了纺织机械的发展，而后又 促进了花式线产品的开发和应用。
二、花式纱线发展趋势

花式纱线生产的中心在西欧，如：英国、德国、法国、 意大利、西班牙。 其中，法国的女装中，花式纱线织物占40%，意大利 的花式纱线织物占19%以上，美国的花式纱线织物占 总产量的40%。 国内一些生产企业利用电脑进行花式纱线的开发生产， 使得国内的多色彩复合型花式纱线产品的综合水平达 到世界先进水平。由于花式纱线品种日益增多，提高 了产品档次和附加值，使得花式纱线产品的开发呈现 出突飞猛进的势头。
等。间断AB纱的表面呈一段为单色纱，另一段为双色
AB纱交替分布。这种粗细节或单色及AB纱的长短可按 后道产品的要求确定，可长可短，可粗可细，间距也 可稀可密，有规律和无规律任意调节。
（一）包芯纱
1.氨纶包芯纱


在细纱机上，氨纶长丝由芯纱罗拉 喂入，经过适度拉伸后喂入在细纱 机的前钳口处叠合到牵伸后的粗纱 须条，使牵伸后的带状纤维须条包 缠在氨纶丝的外面。 一般12～30tex，可用于针织物或 机织物，织物富有弹性，穿着舒适 也可用专用的包覆机。在氨纶丝的 外面包上一层棉纱或锦纶长丝；也 有的包上蚕丝用于做真丝T恤的领， 因氨纶丝的收缩性，可使针织衣领 硬挺。
花式纱线是指在成纱过程中采用特种工艺和
特种设备对纤维和纱进行特种加工得到的具
有特殊结构和外观效果的纱线，是一种具有 装饰作用的特殊纱线。
目前无统一命名和分类标准
绪论
花式纱线的发展历史 花式纱线的发展趋势 花式纱线的应用
一、花式纱线的发展历史

我国古代皇帝穿的龙袍就镶嵌有金银包缠线(金丝包 在棉线上)。
生产原理：使用前罗拉变速或停顿法或中后罗拉超喂法来改变牵伸
倍数。正常牵伸时呈基纱；牵伸倍数减小时，呈粗节，像竹节一样， 故称为竹节纱。

•
原料、线密度
原料：纯棉、化纤混纺等，以短纤为主，也有中长型及毛型纤维等。
•
线密度常为12～83tex。

•
竹节纱特征参数：节长、节距、节粗
竹节纱以基纱为主，竹节起点缀作用。每米只有2个左右。一般为了避 免布面出现龟纹，纬竹节纱设计为变节距竹节纱，节长可一致。


（七）彩点纱


定义：表面附着各色彩点子的纱。一般底纱（基纱）与彩点的颜色反差 较大。 彩点制作方法：先将棉毛等短纤维或下脚先搓制成粒子→用纱布包好入 染液染色（否则粒子在染色或水洗过程中易流失） →棉、毛设备上纺纱。 线密度及用途 线密度：较粗，一般为100～250tex。 用途：多用于粗梳呢绒，如粗花呢中的火姆司布（钢花呢）是用彩点纱 织造出。
色彩非常调和，具有一般纱线染色达不到的效果。这类纱可直接用 于机、针织物，不必再进行染色处理。色纺纱不能改变已有的颜色。
2、多纤维混纺纱：先混后染
利用不同染色性能的纤维混合纺纱，再利用不同性能的 染料经多次染色，使其达到色纺纱相似的效果。
特点：


染色灵活性较大
可染不同的颜色（据产品要求），而色纺纱不能改变已
4、 生产设备的多功能化

花式线之所以有多色彩、多形态组合的复合型效应， 主要得益于花式捻线机的技术进步。我国虽然跟国外 先进水平相比仍有差距，但已从低水平引进、仿造，
逐渐进入到消化、吸收、改造、提高乃至创新阶段。

先进的喂入方式可以使多种原料、多种色彩的须条交 替喂入；牵伸罗拉无级变速等技术的运用，使花式纱 线生产设备向人性化、多功能方向发展；先进的加工 技术使花式纱线新品种的开发生产更加随心所欲。
（六）大肚纱


大肚纱与竹节纱的区别
大肚纱以粗节为主，突出大肚，且粗细节的长度相差较大；竹 节纱以基纱为主，竹节起点缀作用。 竹节纱的竹节（粗节）较少（2个/米左右）而且很短；而大肚 纱单位长度的粗节数相对较多，且粗节处更粗，更长，细节处 反而较短。 大肚纱原料及线密度 原料：羊毛和腈纶等毛型长纤维为主。 线密度：多为100～1000tex。


1、 原料的多元化

花式线原来仅局限于毛纺行业（主要原料为羊毛、腈纶、 粘纤、锦纶长丝、涤纶长丝等），而现在天然原料使用量 日益增加，真丝、棉、麻的应用开始普及。

羊绒、竹纤维、大豆蛋白纤维、甲壳素纤维以及各种功能
性纤维的应用也开始起步。

由多组分单纱构成的花式纱线采用多种原料组合，蕴涵了 各种天然纤维和各种化学纤维，使产品不仅形态丰富多彩， 而且能很好地体现多种纤维取长补短的优势。
经过加捻机构加捻，这一段就形成AB纱。于是，一段A纱，
一段AB纱，如此往复循环，即纺成间断AB纱。

注意：当后罗拉回转送B色粗纱时，送A色粗纱的中罗拉
应减速，以保证条干均匀。
（五）双色交替纱




纺纱原理：中罗拉和后罗拉交替各送出一根不同颜 色的粗纱，两对罗拉交替送纱。前罗拉连续回转。 如： 第一时间段：中罗拉回转送出一段A色粗纱，后罗拉 停转，经前罗拉牵伸纺出一段A纱。A纱段长度决定 于第一时间段工作时间长短。 第二时间段：中罗拉停转，后罗拉回转送出一段B色 粗纱，经前罗拉牵伸纺出一段B纱。B纱段长度决定 于第二时间段工作时间长短。 两种色纱交替处：纺出一段双组分纱，即AB纱。

进入九十年代以来，花式线有从低支向高支、简单 向复杂发展的趋势。花式线产品结构比较特殊，原 多用于织造厚重织物，纱线比较粗笨，不适合做轻
薄面料。

随着产品开发的多样化，以及拉细羊毛、羊绒、棉、
麻、真丝等原料的采用，配以相应的花型设计及加
工工艺，赋予花式纱线细腻、柔软、舒适的手感， 又不失线形变化，甚至有以纱代线的效果。
（八）结子纱
与彩点纱相似，但结子纱只用一种颜色的点子。如纺 涤纶纱时加入棉或粘胶纤维做成的粒子。织成布后 若用分散染料染涤纶，棉或粘胶不上色，就显出星 星点点的白星。
小结
1、花式纱线的历史、发展趋势 2、花式纱线用途、概念 3、花色纱、花式纱
上节回顾
一、花色纱
1、概念：在外观色彩上有变化的纱线 2、种类：色纺纱、多纤维混纺纱、双组分纱（AB纱）。 3、使用原料及特点
的粗纱同时喂入细纱机后， 经罗拉经牵伸后纺成。 两根不同颜色的AB纱可合股 来增加最终成纱的色彩变化 （四种颜色）。纱线表面出 现明显的色点效应。
二、花式纱
定义：指具有结构和形态变化的单股纱。
纺制方法：在梳棉、粗纱和细纱等工序采用特殊工艺
或装置，改变了纱线结构或形态。

特征：表面有“点”状和“节”状的花型。如结子纱 表面附有颗粒状的点子；竹节纱表面呈间断的粗细节
•
节长不能小于纤维的长度。棉纤维竹节长度较短，毛型纤维的竹节长 度较长。
•
竹节粗度至少为基纱2倍。对节粗4～5倍以上的竹节纱在使用时往往外 面再包上一根较细的纱或长丝，以克服竹节处捻度很小、易发毛、强 力低的缺陷。
竹节纱品种拓宽

双色竹节纱 生产设备：改造过细纱机。其中、后罗拉单独用伺服电 动机传动，均可超喂。 原理：用两种不同颜色的粗纱。一根从后罗拉送入中胶 辊的沟槽进入前罗拉与前罗拉组成一个牵伸区；另一根 粗纱从中罗拉后面喂入与前罗拉组成一个牵伸区。
（二）不锈钢纤维/棉混纺纱

生产方法：不锈钢丝拉成8000～10000根丝束（单丝直径6～8μ m） →在并条机上通过牵切拉断成纤维状→与棉纤混纺成纱。

用途及效果：经纬向均用这类纱的织物抗辐射和屏蔽效果很好，可用 于国防和民用。若用火将棉纤维烧掉就是一层很薄的不锈钢网。
（三）竹节纱

生产装置：细纱机上另加竹节纱生产装置。