锅炉尾部烟气处理新技术介绍
工业锅炉尾部烟气余热深度回收利用技术
工业锅炉尾部烟气余热深度回收利用技术工业锅炉尾部烟气余热深度回收利用技术陈垒（重庆赛迪热工环保工程技术有限公司）摘要目前，为提高工业锅炉热量利用率，列管式换热器被广泛用于回收工业锅炉尾部烟气余热。
由于该方法存在热回收效率低，管壁腐蚀严重，换热器寿命短等问题，而热管换热器却能够有效解决上述问题，因此引起了广泛关注。
介绍了列管式换热器在回收锅炉尾部烟气的应用情况，分析了热管换热器的原理、回收方式及性能特点。
热管换热器回收工业锅炉尾部烟气余热的应用具有明显的经济效益和社会效益，极具推广价值。
关键词工业锅炉烟气余热利用热管Technology development of waste heat utilizationin flue gas of industrial boilerＣｈｅｎＬｅｉ（ＣＩＳＤＩＣｈｏｎｇｑｉｎｇＴｈｅｒｍａｌａｎｄＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．）Abstract Ａｔｐｒｅｓｅｎｔ，ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｒａｔｅｏｆｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｂｏｉｌｅｒ，ｔｕｂｅｓｈｅｅｔｈｅａｔｅｘ－ｃｈａｎｇｅｒｉｓｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｉｎｗａｓｔｅｈｅａｔｒｅｃｏｖｅｒｙｏｆｆｌｕｅｇａｓｉｎｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｂｏｉｌｅｒ．Ｂｅｃａｕｓｅｔｈｅｍｅｔｈｏｄｈａｓｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓｏｆｌｏｗｈｅａｔｒｅｃｏｖｅｒｙｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，ｓｅｒｉｏｕｓｃｏｒｒｏｓｉｏｎｏｆｔｕｂｅｗａｌｌａｎｄｓｈｏｒｔｈｅａｔｅｘｃｈａｎｇｅｒｌｉｆｅ，ｔｈｅｈｅａｔｐｉｐｅｅｘｃｈａｎｇｅｒｃａｎｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｓｏｌｖｅｔｈｅａｂｏｖｅｐｒｏｂｌｅｍｓ，ｔｈｕｓｉｔｈａｓａｒｏｕｓｅｄｗｉｄｅａｔｔｅｎ－ｔｉｏｎ．Ｔｈｅｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｈｅａｔｅｘｃｈａｎｇｅｒｉｎｆｌｕｅｇａｓｒｅｃｏｖｅｒｙｂｏｉｌｅｒ，ａｎａｌｙｚｅｄｔｈｅｒｅｃｏｖｅｒｙｐｒｉｎｃｉｐｌｅ，ａｎｄｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｈｅａｔｐｉｐｅｅｘｃｈａｎｇｅｒ．Ｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｈｅａｔｐｉｐｅｅｘｃｈａｎｇｅｒｉｎｔｈｅｒｅｃｏｖｅｒｙｏｆｆｌｕｅｇａｓｗａｓｔｅｈｅａｔｏｆｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｂｏｉｌｅｒｈａｓｏｂｖｉｏｕｓｅｃｏｎｏｍｉｃｂｅｎｅｆｉｔａｎｄｓｏｃｉａｌｂｅｎｅｆｉｔ，ａｎｄｈａｓｇｒｅａｔｐｏｐｕｌａｒｉｚａｔｉｏｎｖａｌｕｅ．Keywords ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｂｏｉｌｅｒｆｌｕｅｇａｓｗａｓｔｅｈｅａｔｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｈｅａｔｐｉｐｅ工业锅炉主要为居民生活、工业生产提供蒸汽，是许多行业的重要热能动力设备。
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术发布时间：2022-11-08T05:28:53.451Z 来源：《福光技术》2022年22期作者：杨扬[导读] 火力发电厂烟气温度过高会导致脱硫冷却水增加，增加自来水资源消耗；另一方面，会导致煤耗增加，降低锅炉效率，缩短移动式电除尘器等移动式静电除尘器的使用寿命。
在大力推动可持续发展的今天，如何有效地回收利用火力发电厂烟气余热，并走节能环保之路，已成为火电厂的一个重要课题。
因此，本文对火力发电厂锅炉尾气余热利用技术进行了探讨，希望能给相关行业提供一定的帮助。
浙江浙能绍兴滨海热电有限责任公司浙江绍兴 312000摘要：随着节能减排及绿色环境理念的日益深入，火电厂锅炉尾部烟气余热利用率低这一问题引起了社会各界的关注，同时成为国内外研究团队的重点课题。
鉴于此，本文将对火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术进行检验的探讨，以供参阅。
关键词：火力发电厂；锅炉；尾部；烟气；余热；利用火力发电厂烟气温度过高会导致脱硫冷却水增加，增加自来水资源消耗；另一方面，会导致煤耗增加，降低锅炉效率，缩短移动式电除尘器等移动式静电除尘器的使用寿命。
在大力推动可持续发展的今天，如何有效地回收利用火力发电厂烟气余热，并走节能环保之路，已成为火电厂的一个重要课题。
因此，本文对火力发电厂锅炉尾气余热利用技术进行了探讨，希望能给相关行业提供一定的帮助。
1锅炉烟气余热回收的意义锅炉尾气，顾名思义是火力发电厂锅炉在进行发电过程中燃烧所产生的尾气。
这种尾气一般是具有高温高热的多余气体。
如果对这种尾气进行直接排放，不仅仅会造成电厂的热利用率低下，同时有害气体的直接排放也会造成空气污染和破坏环境。
因此十分有必要对锅炉的尾气余热进行吸收和再利用，减少火力发电厂的煤炭消耗量，降低尾气的排放温度可以促进电厂生产效率的不断提升。
2烟气余热利用条件分析2.1保证设备的干燥和整洁在生产过程中，设备的干燥与清洗至关重要。
如果设备长时间受潮脏污，会导致热能转化率降低，加速设备老化，严重影响排烟速度。
工业锅炉尾部烟气余热综合利用技术的应用
工业锅炉尾部烟气余热综合利用技术的应用摘要：工业锅炉为了避免尾部受热面发生低温腐蚀，排烟温度较高，通常在200℃左右，由此造成大量的能源浪费。
利用锅炉尾部烟气余热综合利用技术对锅炉加以改造，可有效控制受热面最低壁面温度高于烟气酸露点，避免结露腐蚀的同时可将排烟温度降至130℃左右。
随着燃料价格的大幅上涨，该项技术的推广应用具有相当可观的经济效益和社会效益。
关键词：节能；烟气余热利用；腐蚀；省煤器；空气预热器中图分类号：s210.45 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）16-0317-021 锅炉尾部受热面的低温腐蚀目前，国内应用锅炉的行业中，由于煤、石油、天然气等燃料中均含有硫，燃烧时通常会产生硫氧化物，硫氧化物与水蒸气结合后即形成硫酸蒸汽。
当锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点（称为酸露点），就会在其表面形成液态硫酸（称为结露）。
长期以来，空气预热器作为电站锅炉或10t/h以上工业锅炉尾部受热面，由于结露而引起的腐蚀时常发生，很难避免，以至于目前在锅炉设计时不得不通过提高排烟温度或使用非金属涂层（如搪瓷管）来缓解结露腐蚀，但仍没有从根本上解决结露堵灰问题。
而简单地通过提高排烟温度来避免低温腐蚀，又势必造成大量低温能源的浪费；尽管如此，空气预热器往往在运行一到两年后依旧会出现低温腐蚀穿孔、漏风、堵灰现象，以至影响锅炉的正常运行。
10t/h以下小型工业锅炉一般不设空气预热器，部分锅炉只设置了铸铁省煤器。
由于锅炉常常是间歇给水，省煤器的热效率并不高。
所以小型工业锅炉一般设计排烟温度在160℃～180℃，实际运行中往往高达200℃以上。
2 工业锅炉尾部烟气余热利用节能改造的可行性一般10t/h以上的工业锅炉在尾部烟道通常布置有省煤器和空气预热器，而空气预热器往往布置于省煤器之后。
通过热力计算可知，排烟温度为200℃时，管式换热器（烟气走管内，入口风温20℃）最低壁面温度在100℃左右，而层燃锅炉烟气酸露点往往超过100℃。
锅炉烟气排放治理技术成果分享
锅炉烟气排放治理技术成果分享在锅炉产生的过程中，会伴随着大量废气的排放，其中二氧化碳、
二氧化硫、氮氧化物等有害气体会对环境和人类健康产生极大的危害。
为了降低这些有害气体对环境的负面影响，人们开始研究和开发锅炉
烟气排放治理技术，并在不断地改进和完善。
一、烟气脱硫技术
烟气脱硫技术是指通过对锅炉和烟气进行化学或物理处理来去除烟
气中的二氧化硫。
钙基、镁基、铝基、铁基等不同类型的脱硫剂被广
泛应用于锅炉烟气脱硫技术当中。
随着技术的不断进步，喷雾吸收塔、干法脱硫等高效的脱硫技术得到了越来越广泛的应用，并且在不断地
改进和升级中。
二、烟气脱硝技术
锅炉烟气中会存在着大量的氮氧化物，其中主要成分是氮氧化物和
一氧化氮。
针对锅炉烟气中氮氧化物的特点，人们研究和开发了烟气
脱硝技术。
其中催化还原法是目前最为成熟和广泛应用的烟气脱硝技
术之一。
催化还原法是指在注入还原剂的情况下，烟气通过催化剂时，氮氧化物会被催化剂还原为氮气和水。
三、烟气除尘技术
除尘设备被广泛用于锅炉烟气的治理。
电除尘器、布袋除尘器、湿
式静电除尘器等不同类型的除尘设备在不同的场合被灵活应用。
除尘
器的选择应根据锅炉污染排放的实际情况进行选择，以期达到治理效果的最优化。
综上所述，锅炉烟气排放治理技术是一个不断发展和完善的领域。
烟气脱硫技术、烟气脱硝技术以及烟气除尘技术等技术被广泛应用于锅炉烟气的处理中，实现了环境保护、资源利用以及可持续发展的目标。
刍议火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术
刍议火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术摘要：我国的火力发电厂承担了我国当前主要的电力工业任务，与此同时也给我国的大气带来了一定程度的污染，为了更好的开展节能减排，需要火力发电厂进行全面的设备优化和产品升级，其中对锅炉排放出的烟气热能可以进行合理的回收利用，从而实现节能减排的工作目的。
本文主要研究一下我国火力发电厂锅炉尾部烟气余热的利用技术。
关键词：火力发电；锅炉；烟气余热；技术；引言：现今，在我国国内的火力发电中，运用燃煤进行发电仍然占有较大的比重，但是在进行火力发电的同时，存在着环境污染、资源浪费、发电效率低下等问题，在未来的电厂发展中，应积极的进行系统的优化设计，积极改进火力发电技术，不断探索提高电厂热力循环效率的新方法，进而实现电厂烟气余热的合理利用，提升全场的效率。
一、火力发电厂锅炉尾部烟气余热合理利用的重要意义在火电厂锅炉运行的过程中需要将残余的烟气排出，以保障锅炉内的能量转换，锅炉的烟气在最后离开锅炉的时候，烟气的整体温度还保持在150摄氏度左右，由此可见锅炉尾部烟气的热能还是非常高的，在过去的火力发电厂中由于人们没有梯级用能的理念，因此这些宝贵的热能都没有进行很好的回收利用，据有关部门的能量损耗计量，在锅炉烟气的热能损耗可以占到火力发电能量总损失的十分之一，并且人们还指出锅炉排出的烟气温度和实际的能量损耗是成一个正比例函数的关系，因此说在火力发电厂运行的过程中对锅炉尾部的烟气余热进行科学合理的利用是非常关键的，是实现火电厂节能减排的一项重要工作方案。
在锅炉烟气余热的利用过程中不仅可以更好的实现能源的再回收，并且从空气动力学来看，在烟气从管道排出的过程中过窄的通道和传热的面积，会加快烟气余热的损耗，因此在锅炉烟气余热利用的过程中需要科学合理的规划和设计，系统的改善锅炉烟气的排放和热能的利用，从而更好的提高锅炉的工作效率，促进火力发电厂的经营效益。
二、余热技术利用原理发电厂对于锅炉尾部的余热处理就是通过螺旋杆状的动力机将产生的高温有管道途径余热锅的入口再依次经过各种器具从而再排到大气中。
烟气集中处理技术0
燃煤锅炉尾部烟气集中处理技术摘要：本文总结了传统的脱氮、脱硫、除尘及脱碳等烟气净化技术的弊端，提出了通过对烟气进行压缩以后再进行集中净化处理的方案，通过这种一体化的处理方案，可以明显地提高净化效率，同时降低建设和运行成本。
关健词：燃煤锅炉烟气净化处理压缩Abstract:This paper summarizes the Existing problems of the traditional Coal fired boiler flue gas purification technology ,Such as nitrogen removal, desulfurization, dust removal and decarbonization etc, Put forward a proposal through Compression of the flue gas and then Centralized purification, through the Integration solutions, can Improving the purification efficiency, and Reduce the cost of building and operatingKey word: Coal fired boiler Flue gas Purifying treatment Compression一、锅炉尾部烟气处理技术的现状：燃煤锅炉尾部烟气处理技术，包括脱硝（氮）、除尘、脱硫、以及近年开始发展的脱碳、脱汞等处理技术。
由于历史和政策方面的原因，上述各项处理技术是逐步发展起来的。
发展较早的是除尘技术，主要应用于二十世纪九十年代。
进入二十一世纪，脱硫技术开始规模应用于燃煤锅炉，紧随其后的是脱氮技术。
现在，脱碳、脱汞技术正在逐步进入研发和试验阶段。
上述各项烟气处理技术是相互独立的，形成不同的功能模块。
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术作者：王代刚来源：《中国新技术新产品》2016年第12期摘要：进入“十三五”之后，我国对“高效用能”提出了更高的要求，火力发电厂作为我国电力来源的重要支柱，其能源消耗量同样是巨大的，所以提高电厂效率、降低能源消耗量将是大势所趋。
烟气余热利用技术作为重要的节能手段之一，在近几年受到了国内外研究团队的重视。
本文在分析电厂机组效率的基础上，对我国目前烟气余热利用技术存在的一些问题进行了讨论，并尝试提出了几条解决方案，以期进一步推动我国烟气余热利用技术的发展。
关键词：烟气余热利用；火电机组；因素分析；利用方案中图分类号：TM621 文献标识码：A0. 引言随着我国逐渐跨入“十三五”规划，对于能源需求量的提高是大势所趋，在火力发电依然作为电力主要来源支柱的大背景下，“高效用能”成为国内外研究的热点内容，而烟气余热利用技术就是“高效用能”的主要手段之一。
“梯级用能”是烟气利用技术遵守的主要原则，顾名思义就是：从热力学出发，分析能源品质，达到对烟气中不同品位能源的充分利用。
烟气余热利用技术在近几年的发展过程中虽然取得了一定的成效，但是在实际应用当中，还存在着一些有待解决的现实问题。
本文旨在分析烟气余热利用技术中存在的一些问题，并结合已有的一些方法手段，提出几种可行的解决方案。
1. 烟气余热利用与锅炉效率烟气离开锅炉机组，即离开最后一个受热面时，温度还处在150℃左后，排烟温度是相当高的，这部分热量被排入大气，造成排烟热损失。
之所以要深刻研究排烟热损失，主要是由于排烟热损失在整个电厂热损之当中所占比例是最大的一项，大约占到整个损失的1/10。
通过分析相关文献给出的排烟热损失经验公式，我们可以看出：排烟温度与排烟热损失成正相关关系，即排烟热损失随着排烟温度的升高而增大，所以烟气余热利用率的提高是十分重要的。
增大烟气余热利用，降低烟气热损失，是提高电厂机组运行效率的重要举措。
但是，虽然降低排烟温度可以有效提高能源利用率，但是从传热学的角度来看，在烟道末级传热温差的减少必然导致热交换效率的降低，这就要求对烟道和传热面积进行硬件扩大。
FXH技术简介
技术介绍复合相变换热器（简称FXH）专利技术是锅炉、工业窑炉、加热炉等尾部低温余热高效回收和利用（新型热传导）的装置，特别适用于锅炉排烟温度的余热回收，已经在国内电力、石油、化工、钢铁等数十家企业大中锅炉上安装应用多年，具有大幅度回收余热的能力，同时保证锅炉不受低温腐蚀，使锅炉节能。
该技术装置在保证金属受热面不结露的前提下，可有效地降低排烟温度和提高锅炉热效率。
复合相变换热器最低壁面温度可调可控，并视作通常“热管技术”的有效延伸和深化发展。
复合相变换热器通过改变锅炉尾部烟气温度和最低壁面温度的函数关系，巧妙地化解聊降低锅炉排烟温度与酸露点腐蚀的矛盾，解决了锅炉排烟温度难以降低的世界性难题，为充分利用锅炉余热提供了新的广阔空间，开创了科学可靠的世界性锅炉节能技改新领域、新天地。
适用对象1、排烟温度偏高有余热利用空间可以节能降耗的锅炉；2、采用其它降低排烟温度的方法均效果不显著的锅炉；3、治金、钢铁、电力、石油等行业有低温热源可利用的工业窑炉、加热炉等；4、有一定的布置空间。
应用效果1、节能----能使锅炉热效率稳定提高1.5%---10%（降低能耗，提高吨煤产汽率，增加锅炉出力）；2、节水----降低排烟温度和节约大量脱硫工艺用水；3、防腐----从机理上根本解决设备腐蚀、灰堵问题；4、环保----节能是最大的减排技术优势1、在常规热管换热器的基础上进一步大幅度降低热流体（烟气）的排放温度，使大量的中低温热能被有效回收，产生十分可观的经济效益；2、在降低排烟温度的同时，保持金属受热面壁温度处于较高的温度水平，远离酸露点的腐蚀区域，从根本上避免了结露腐蚀和堵灰现象的出现，大幅度降低设备的维修成本；3、在世界范围呢内首次提出并实现了金属受热面最低壁面温度始终处于可控可调状态，能够在相当大幅度内，适应各类锅炉以及传热负荷的变化，使排烟温度和壁温保持相对稳定；4、在保留热管换热器具有的高效传热的同时，克服了常规热管换热器在使用一段时间后容易产生不凝气体，从而逐渐老化以至失效的致命弱点，大大延长了设备的使用寿命。
锅炉烟气处理技术分析
锅炉烟气处理技术分析随着工业化进程的加快和能源利用的广泛，锅炉在各种行业中得到了广泛应用。
由于燃煤、燃气、燃油等不同燃料的燃烧，锅炉产生的烟气中含有大量的有害气体和颗粒物。
为了保护环境和人类健康，对锅炉烟气进行有效处理迫在眉睫。
本文将对当前常见的锅炉烟气处理技术进行分析和评价。
一、常见的锅炉烟气处理技术1. 烟气脱硫技术烟气脱硫是指通过一系列化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐或硫酸氢钠，从而达到减少烟气中二氧化硫排放的目的。
目前常见的脱硫技术主要包括石灰石法、钠碱法和湿法石膏法。
这些技术在脱硫效果上都有一定的优势，但是处理过程需要大量的化学药剂和产生大量的废水，对环境造成了二次污染。
2. 烟气脱硝技术烟气脱硝是将烟气中的氮氧化物转化为氮气或氨气，以达到减少氮氧化物排放的目的。
常见的脱硝技术包括SCR（选择性催化还原）、SNCR（选择性非催化还原）和氨水喷淋法。
这些技术可以有效地降低烟气中的氮氧化物含量，但是设备投资和运行成本较高，对操作要求较高，同时还有氨气泄漏等安全隐患。
3. 烟气除尘技术烟气除尘是指通过物理或化学方法将烟气中的颗粒物去除，以达到减少颗粒物排放的目的。
常见的除尘设备包括电除尘器、袋式除尘器、湿法除尘器等。
这些设备可以有效地捕集和去除烟气中的颗粒物，但是操作和维护成本较高，且设备本身占地面积大，对场地要求高。
二、锅炉烟气处理技术的发展趋势随着环保要求的不断提高和技术的不断进步，锅炉烟气处理技术也在不断创新和发展。
未来锅炉烟气处理技术的发展趋势可以预见如下：1. 一体化处理技术未来的锅炉烟气处理技术将更加注重一体化处理，即在一个设备中同时实现脱硫、脱硝和除尘等功能。
这样可以减少设备占地面积，降低运行成本，提高处理效率和综合利用效益。
2. 高效节能技术未来的锅炉烟气处理技术将更加注重高效节能，即通过优化设计和材料选择，降低设备运行能耗，提高能源利用效率，减少对外部环境的影响。
3. 无废排放技术未来的锅炉烟气处理技术将更加注重无废排放，即通过闭环循环和废物综合利用，实现零废弃物排放，最大限度地保护环境和资源。
锅炉尾部烟气处理新技术介绍
旋转电极电除尘
固定电极加移动电极组合静电除尘器结构示意 移动电极驱动装置
烟气
绝缘子室 放电极
阴极振打
顶部： 移动电极驱动 装置 阴、阳极悬挂
侧部： 阴极振打
• 根据南京电厂厂方要求，设计将排烟温度降低到 95℃，烟气冷却器在酸露点附近运行，具有一定 的腐蚀性。
低低温电除尘
• 烟温降到露点以下 ，而烟气含尘质量浓 度很高， 因而总表面积很大，为硫酸雾 的凝结和附着提供了良好的条件，被飞 灰颗粒吸附，接着被电除尘器捕捉，被 飞灰吸附的 S O3 随飞灰排出。
低低温电除尘
我厂 #1、#2号锅炉拟增设低低温烟 气冷却器系统，在锅炉空预器出口与电除 尘器入口烟道内设计、增设低低温低低温 省煤器系统，利用烟气余热加热凝水。同 时提高除尘器运行效率，达到更加环保的 烟气排放水平。该改造将对后面电除尘及 脱硫、风机等设备产生一定的影响
低低温电除尘
改造的主要理论基础
固定电极电场 移动电极电场
移动电极清灰 装置
移动电极板
下部： 移动电极清灰 装置
低低温电除尘
低低温电除尘技术将电除尘器入口烟气 温度降至酸露点温度以下，在大幅提高除尘 效率的同时可以高效捕集SO3，保证燃煤电 厂满足低排放要求，并有效减少PM2.5排放 。低低温电除尘系统采用低温省煤器时，还 可以将回收的热量加以利用，具有较好的节 能效果。
湿式电除尘技术 针对于超细粉尘的处理，日本采用了湿式电除尘器
湿式电除尘技术
湿式电除尘特点
由喷头在将最后一级电除尘集尘板 上喷淋碱性水，形成一层液膜（liquid film ），达到将超细粉尘除掉的效果。适用于 极少量的超细烟尘的处理，可以达到1-5 mg/Nm3的排放水平，缺点是增加了水处 理系统。
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术摘要：近年来，我国对电能的需求不断增加，火力发电厂建设越来越多。
对作为电力主要来源的火电厂而言，如何减少能源消耗、提高发电效率，自然是首先需要考虑的问题，这便是对烟气余热加以利用的各项技术被提出的背景。
文章首先分析了锅炉烟气余热利用技术的必要性，其次探讨了烟气余热利用原理与策略，最后就火力发电厂锅炉烟气余热利用及低碳减排案例分析，以供参考。
关键词：烟气余热;锅炉尾部;火力发电厂引言生物质能作为一种清洁可再生的能源，氮含量和硫含量都很低，燃烧产生的污染物排放量很少。
我国可供能源化利用的生物质资源非常丰富，大约相当于标准煤4亿t，直接燃烧发电技术是生物质能源利用的一种常见形式。
由于生物质燃料通常含有比煤、石油、天然气等化石燃料更高的水分，所以燃烧后所产生的烟气中水蒸气含量较多。
将锅炉尾部烟气中的水蒸气冷凝，可回收的潜热较多，这不仅可以有效降低排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉热效率，而且冷凝水还可以带走一部分有害气体，减少污染物的排放。
1锅炉烟气余热利用技术的必要性我国很多油田在开采过程中会应用到锅炉，而锅炉的燃烧用油从最初的原油、渣油逐渐转化为天然气等能源。
以往在应用原油、渣油作为燃烧用油时，锅炉的排烟温度在250℃左右，排烟过程存在较大程度的热损失，无法全面提升锅炉的热效率，因此在锅炉的设备基础之上，增加了翅片管以及销钉烟气水换热器等必要的设施，此类新型设备的融入同样也无法全面提高锅炉的热效率，例如水在进入换热器时温度相对较低，使得换热器内部存在低温区的情况更加容易发生硫腐蚀，影响锅炉设备的运行寿命。
从2011年左右开始，越来越多的油田开采领域中，应用天然气等代替原油和渣油作为锅炉的燃料，此类天然气相比之下燃点更高，黏度更大，在燃烧过程中会对原有的燃烧条件进行提升。
为了进一步提高火力发电厂锅炉的综合利用效率，响应当前我国节能环保、低碳减排的战略发展目标，需要针对注汽锅炉的烟气进行余热利用，全面提升锅炉余热利用的综合水平。
生物质循环流化床锅炉尾部烟气NOx排放控制预防技术
生物质循环流化床锅炉尾部烟气NOx排放控制预防技术1. 引言1.1 生物质循环流化床锅炉尾部烟气NOx排放控制预防技术概述生物质循环流化床锅炉尾部烟气NOx排放控制预防技术是环保领域的重要课题，随着生物质燃烧技术的广泛应用，对烟气中NOx排放的控制越来越受到关注。
NOx是造成大气污染和酸雨的主要元凶之一，因此有效控制生物质循环流化床锅炉尾部烟气NOx排放是保护环境、维护人类健康的重要举措。
生物质循环流化床锅炉是利用生物质作为燃料进行燃烧，通过气流的循环作用实现热能的高效利用。
在燃烧过程中，生物质中的氮氧化物会在高温条件下与氧气发生反应，生成NOx。
而这些NOx排放到大气中后，会与其他污染物相互作用，形成臭氧和颗粒物，对人类健康和环境造成危害。
为了有效控制生物质循环流化床锅炉尾部烟气中NOx的排放，需要采取一系列预防技术。
这些技术包括调整燃烧参数、使用NOx还原剂、优化废气处理装置等。
通过综合运用这些技术，可以有效降低生物质循环流化床锅炉尾部烟气中NOx的排放浓度，保护环境和人类健康。
预防技术的应用和效果将在本文正文部分进行详细探讨，并通过对不同预防技术效果的对比，分析其优缺点，为生物质循环流化床锅炉尾部烟气NOx排放控制提供参考和指导。
2. 正文2.1 生物质循环流化床锅炉工作原理生物质循环流化床锅炉是一种专门用于生物质燃烧的锅炉设备，其工作原理主要包括燃烧系统、循环系统和废气处理系统。
燃烧系统是生物质循环流化床锅炉的核心部分，通过将生物质燃料送入炉膛，并在高温氧气的作用下进行燃烧，释放出热量和废气。
循环系统则主要包括循环气体的流动控制，通过循环风机将废气进行循环利用，提高热效率和降低排放。
废气处理系统是非常重要的组成部分，通过预处理设备和净化装置将烟气中的有害物质去除，保证烟气排放符合环保标准。
生物质循环流化床锅炉的工作原理具有高效、低排放、节能的特点，可以有效利用生物质资源，减少对传统化石燃料的依赖，对环境保护和可持续发展具有重要意义。
锅炉尾部烟气余热利用研究
锅炉尾部烟气余热利用研究在科学技术不断发展的背景下，我国不少火电厂取得了一定成效。
就像可以将锅炉尾部的烟气余热通过凝结水系统来完成对其加温，在一定程度上降低了由于机组回热抽汽而导致的损失，同时还完成了锅炉排烟温度自动控制，循环系统的工作效率也有了一定的提升，在应用了这些新技术之后，大大的提高了我国的火力发电技术。
锅炉尾部烟气余热的利用符合我国节能减排的准则，同时还有效提高了火电厂的生产效率，本文主要就该技术进行简单的介绍。
标签：锅炉尾部烟气余热利用引言经济的发展以及科技的进步都在一定程度上加大了人们对电的需求，随之而来的问题还有日益增大的火力发电厂的能源消耗和尾气排放。
在我国的总电能当中其中大约有百分之八十左右都是有火力发电厂生产的，但是因为受外界以及设备自身技术所制约，从而造成在具体的生产环节，并没有完全将燃煤的燃值合理利用。
在时代不断进步的环境下，对于各种能源的需求是越来越大，从而导致了煤价不断上涨，环境问题的日益严重化使我们面临着很大的挑战，如此以来火电厂要想取得长期可持续发展就必须要积极采用新技术，合理利用燃煤热能。
一、锅炉排烟余热利用的必要性现阶段大气污染情况十分严重，这在一定程度上和锅炉所排放的尾部烟气有着一定的关系，之所以会这样说其实有两个方面的原因，其中一方面是烟气的直接污染，而另外一个原因就是烟气的温度。
锅炉效率η=100-（q2 + q3 + q4 + q5 + q6）（%），其中：q2：排烟热损失——烟气离开锅炉末级受热面时带走的热量，是锅炉最主要的热损失；q3：化学未完全燃烧热损失——燃烧过程中产生的可燃气体未完全燃烧而随烟气排走所造成的热损失；q4：机械不完全燃烧损失——燃料中的可燃碳颗粒未完全燃烧随同灰渣排出炉外所造成热损失；q5：散热损失——锅炉运行中由于处于非理想的完全绝热状态，锅炉产生的热量通过炉本体、烟风道、汽水管道等设备的外表面散发出来的热损失；q6：灰渣物理热损失——炉渣排出炉外带走的热损失。
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术分析
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术分析摘要：现今，在我国国内的火力发电中，运用燃煤进行发电仍然占有较大的比重，但随着我国节能减排的大力倡导，人们对于锅炉尾部烟气余热利用的关注度逐年提高。
在火力发电厂，合理、有效的进行烟气余热回收装置的设计与安装，不仅可以提高发电量，下调原煤的消耗，提升整体的热效率，而且也会给发电厂带来可观的经济效益。
因此本文从影响锅炉效率的主要因素、锅炉尾部烟气余热利用的技术措施，两个方面进行一定的探讨，期望可以为火力发电厂烟气余热的合理利用提供一定的理论参考。
关键词：火力发电厂；烟气余热；利用技术现今，在我国国内的火力发电中，运用燃煤进行发电仍然占有较大的比重，但是在进行火力发电的同时，存在着环境污染、资源浪费、发电效率低下等问题，在未来的电厂发展中，应积极的进行系统的优化设计，积极改进火力发电技术，不断探索提高电厂热力循环效率的新方法，进而实现电厂烟气余热的合理利用，提升全场的效率[1]。
1影响锅炉效率的主要因素当前影响锅炉的使用效率的因素较多，其中主要的影响因素就是排烟损失；散热损失；机械没有完全燃烧产生的损失；化学未完全燃烧产生的损失。
对于锅炉的效率问题，主要就是应提高热量的有效利用，降低锅炉的热量消耗。
在锅炉的多项的损失中，排烟热损失占据的比重最大，而且排烟的热损失与排烟温度呈现成正相关的关系，随着排烟温度的升高，排烟损失也会相应的提高[2]。
锅炉的经济性也与排烟的温度有关，因此在火力发电厂中采取积极的措施，有效的降低排烟损失，对于全厂的经济运行、锅炉效率的提高都具有积极的现实意义。
2锅炉尾部烟气余热利用的技术措施2.1常规的尾部烟气余热利用措施在火力发电厂中，传统的锅炉烟气余热利用系统，主要是在烟气的通道中，进行低温省煤器的安装，同时运用空气预热器的排烟余热，进行凝结水的加热处理，进而形成回热抽汽的节省，同时在汽轮机中使用，形成动力提升机组的发电效率，进而达到机组供电煤耗的下调[3]。
(完整word版)黄磷尾气利用——尾气蒸汽锅炉技术
黄磷尾气利用——尾气蒸汽锅炉技术彭元洪，万源，刘新坤，唐运忠，张朝坤（湖北兴发化工集团股份有限公司，湖北宜昌，443700）摘要：介绍了兴发集团开发的一种黄磷尾气蒸汽锅炉新技术。
黄磷尾气含有高浓度的一氧化碳，具有很高的热值，但是由于含有难以净化去除的磷、硫等杂质，大多被用来烧制热水和烘干原料等，利用率和价值很低。
该技术通过一种采用将燃烧和换热蒸发分开进行的低压蒸汽锅炉结构，解决了磷、硫等杂质对设备构成的腐蚀，可以稳定生产出蒸汽供厂内其他工序使用。
通过运行，各项技术指标均达到设计能力。
该技术的成功运用实现了节能减排，提高了黄磷尾气的利用价值，为黄磷尾气利用提供了一条可行的新途径。
关键词：黄磷尾气蒸汽锅炉腐蚀节能减排Phosphorus exhausts utilization:a boiler technology for exhaust steamPen yuanhong, Liu xinkun, Wan yuan, Tang yunzhong, Zhang chaokun (Hubei Xingfa Chemicals Group Co. ltd, Yichang 443700, China) Abstract: A new technology developed by Xingfa Group for phosphorus exhausts in stream boiler was introduced. Yellow phosphorus containing high levels of carbon monoxide emission, it’s have high calorific value, but due to purify the phosphorus removal contain impurities such as sulfur, mostly used to burn to making hot water and drying materials, utilization and value is very low. A low pressure steam boiler structure which separated burning and heat exchanging used in this new technology, as a result, the problem of equipment corrosion due to combustion of impurities, such as phosphorus，sulfur was resolved, and it can provided stability steam for other worked procedure in factory. It was proved that all technique indexes reached the designed capabilities. Thus, the new technology realized the energy conservation and emission reduction,enhanced the yellow phosphorus exhaust use value, provided a new route for efficient utilization of phosphorus exhausts.Key words: yellow phosphorus tail gas; steam boiler; corrosion; energy conservation and emission reduction.1黄磷尾气利用现状每生产1吨黄磷，大约副产尾气2500～3000 m3。
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术摘要：高效和节能是未来社会发展的重要潮流，而对于发电厂而言，怎样减少能源消耗和提高发电效率就成了其在发展过程中所关注的焦点，在此基础上烟气余热利用技术也逐步被人们提了出来。
文章简要介绍余热利用技术，并简要阐述该技术在火力发电厂锅炉尾部烟气处理方面的运用情况，以期能为下文开展相关工作提供借鉴。
关键词：火力发电厂；锅炉尾部烟气；余热利用技术火力发电厂中的锅炉主要给人们的日常生活，生产等方面提供源源不断的动力，而在注重节能减排工作的今天，火力发电厂中锅炉的生产还没有完成这一目标，这也就阻碍了它的发展过程。
有鉴于此，火力发电厂锅炉尾部烟气如何利用烟气余热技术就成了人们着重解决与研究的内容，并结合实际，选择适当的技术方案，从而有效地促进企业节能减排工作的开展，促进火力发电厂锅炉生产效益的提高，更重要的是为后期发展，奠定坚实基础。
1.余热利用系统分析了解并掌握余热利用系统有关内容，才能在火力发电厂锅炉尾部烟气处理中较好地运用该技术，达到节能降耗目的。
1.1基本概况（1）就锅炉设备角度而言，余热利用系统多以锅炉的实际运行状态为基础进行研究，而锅炉系统中经常使用到的仪器对余热利用系统有着至关重要的影响。
在此基础上，余热利用系统主要组成部分就在锅炉系统中，直接决定了该技术的使用效果。
（2）余热利用系统是指锅炉系统根据具体情况布置余热设备并通过深度再循环应用系统达到节能降耗。
此外，脱硫塔初期和除尘器结束后烟道处理时，需有效地控制温度，一般应保持40°C左右。
与此同时，结合实际情况，可在其内部设置余热回笼装置，从而能够较好的完成锅炉供水和加热目的，且温度能够得到一定范围内的收缩，从而有利于锅炉热效率的提高。
1.2技术应用优点火力发电厂存在的目的是为了确保供电稳定，然而对能源的消耗量也很大，特别是锅炉在生产过程中产生的烟气，其热能巨大。
但是通过采用余热利用技术能够有效地解决这一难题，强化烟气热量回收以及使用，能够有效地减少能量消耗，还避免了发生腐蚀现象，降低了成本，因此余热利用技术应用于火力发电厂锅炉烟气循环使用，有着明显优势，具体内容如下。
分析火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术
分析火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术摘要：随着电力供应的增加，目前消耗的大部分能源来自碳氢燃料的燃烧，其中一个主要的燃烧产物是水蒸气。
对于燃煤电厂来说，水蒸气以体积百分比12%~16%的烟气排出。
其他工业试验过程，如干燥、湿洗涤器、干洗涤器、脱水和水冷却产生的烟气含水量为20%~90%｡通常,水蒸气及其基本潜热被排放到大气中，限制了工艺工程热效率的充分发挥。
如果能够回收40%~60%的水蒸气及其潜热，大多数过程的热效率将提高5%以上。
本文基于现有技术上开发了一种基于纳米多孔陶瓷分离膜的新技术，从烟气中提取部分水蒸气及其潜热，将回收的水和热量返回到蒸汽循环中。
这是通过使用其专门的运输膜冷凝器（TMC）来实现的。
水蒸气通过膜，然后与低温水流直接接触而凝结。
二氧化碳、氧气、氮氧化物和二氧化硫等污染物因其高选择性而无法通过膜。
回收的水质量高、不含矿物质，可以用作几乎所有工业过程的补充水。
关键词：火力发电厂；锅炉；尾部烟气；余热利用技术引言将原系统热力除氧改为化学或真空除氧方式，布置低温加热器用于加热经除氧后的冷凝水；同时将低压系统整体布置在高压省煤器后，低压系统给水由低温加热器提供。
该方案可充分利用160～230℃温度区间的中低温烟气逐步生产低压蒸汽，并最终进入汽轮机低压缸做功发电，排烟余热回收的能力取决于设定的低压蒸汽参数。
低压汽水系统方案有效解决了原有单压汽水系统节点温差对中温烟气余热利用的限制，可实现较高品位烟气的梯级利用，排烟温度降至90℃时，不增加天然气耗量的情况下单台机组可增加发电功率约 2.8MW，即可回收项目投资。
1.基本概述（1）从锅炉设备的角度来说，余热利用系统主要是根据锅炉实际运转情况所展开的，并且锅炉系统常用的仪器在余热利用系统中起到了关键的作用。
基于此，余热利用系统的主要部件位于锅炉系统，这直接决定着该项技术应用的效果。
（2）余热利用系统在锅炉系统中，根据情况设置余热设备，并且通过深度再循环应用系统实现节能降耗的目的。
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旋转电极电除尘
的状态。由于清灰是在
无烟气流通的灰斗内进
主动链轮 阴极线
旋转方向
收 尘 区 域 传动链条 烟气
驱动电机
行，因而消除了粉尘的 二次飞扬。 通过变频无级调速,
移动极板
非 收 尘 清灰刷组件 区 从动链轮 域 清灰刷驱动电机
可以实现极板移动速度
与旋转电刷角速度的不 同配比，以适应不同煤
种的烟气及各种工况条
• 根据南京电厂提供的燃煤中硫含量的数据，燃煤 平均含硫量为0.75%，烟气温度为135℃，空预器 出口烟气含氧量为6%，计算得到的烟气露点温度 为96.75℃；当来煤含硫量增加到1%水平时，烟 气酸露点温度提高到102.3℃；当燃用低硫煤时（ 按0.4%含硫量估算），烟气酸露点温度约为 83.1℃。 根据南京电厂厂方要求，设计将排烟温度降低到 95℃，烟气冷却器在酸露点附近运行，具有一定 的腐蚀性。
•
低低温电除尘
• 烟温降到露点以下 ，而烟气含尘质量浓 度很高， 因而总表面积很大，为硫酸雾 的凝结和附着提供了良好的条件，被飞 灰颗粒吸附，接着被电除尘器捕捉，被 飞灰吸附的 S O3 随飞灰排出。 • 通过低低温烟气冷却器，有限腐蚀速率 及灰包硫思路的引入，普遍采用在酸露 点温度以下的方式运行
MGGH的优点：
1.无泄漏 GGH的降温侧和升温侧完全分开,在热烟 气和冷烟气之间无烟气和飞灰的泄漏,而这在 回转换热器中是不可避免的存在。因此MGGH 从不影响FGD系统的SO2和飞灰的去除效率。 2.布置灵活 GGH的降温侧和升温侧与回转式换热器不 同,不必将二者临近布置,相比之下容易布置和 减少烟道的费用的优点。
MGGH的优点：
日本电厂有MGGH排放照片
MGGH(管束式GGH)
■MGGH(管束式GGH)流程图
MGGH(管束式GGH)
工作原理 换热介质水(在管内流动)在原烟道 上的降热换热器中被加热后,送至 净烟道上的升温换热器加热净烟 气,然后由热媒水泵将循环水又送 至降温换热器。热煤水系统还设 置稳压膨胀水箱,以保证温度变化 时压力的稳定。
MGGH(管束式GGH)
静电除尘器 。
旋转电极电除尘
固定电极加移动电极组合静电除尘器结构示意 移动电极驱动装置 烟气
顶部：
移动电极驱动
装置 阴、阳极悬挂
绝缘子室 放电极
侧部：
阴极振打
阴极振打
下部：
固定电极电场 移动电极电场
移动电极清灰 装置 移动电极板
移动电极清灰 装置
低低温电除尘
低低温电除尘技术将电除尘器入口烟气 温度降至酸露点温度以下，在大幅提高除尘 效率的同时可以高效捕集SO3，保证燃煤电 厂满足低排放要求，并有效减少PM2.5排放 。低低温电除尘系统采用低温省煤器时，还 可以将回收的热量加以利用，具有较好的节 能效果。
低低温电除尘
我厂 #1、#2号锅炉拟增设低低温烟 气冷却器系统，在锅炉空预器出口与电除 尘器入口烟道内设计、增设低低温低低温 省煤器系统，利用烟气余热加热凝水。同 时提高除尘器运行效率，达到更加环保的 烟气排放水平。该改造将对后面电除尘及 脱硫、风机等设备产生一定的影响
低低温电除尘
改造的主要理论基础
低低温电除尘
对风机的影响。 风机工作在酸露点温度以下，腐蚀的问 题还是要考虑。我们可以采取表面热喷涂技 术来提高其耐磨性与防腐性能，华能上海电 力检修公司在修复大型风机叶片时就采用了 这项工艺，由于就是对表面进行处理，对风 机的的整体性能无影响。 喷涂采用镍基自熔合金，其具有优良的 耐磨、抗蚀及抗高温氧化性，Ni60是一种合 金粉末，用于热喷涂，全称镍基合金粉末， 镍60+碳化钨35%是一种很好的耐磨材料。
MGGH(管束式GGH)
MGGH的优点：
3控制热量 通过控制循环热煤水的流量来调节热量, 保持烟道温度高于酸露点温度以防止SO2的腐 蚀。 4.可靠性高 回转式换热器,因烟气温度和水分的波动, 容易引起灰尘的沉积和结垢,而MGGH不会有 此问题,因可通过控制热煤水的循环流量和温 度来减少烟气温度和水分的波动。
件的变化。
旋转电极电除尘
清 灰 系 统
旋转电极电除尘
移动电极技术的开发应用既弥补了常规静电除尘
器对高比电阻、超细粉尘、高粘度粉尘难收难清、振
打容易二次扬尘等不足，又弥补了布袋除尘器的设备
阻力大、运行费用高、日常维护工作量大、难以处理
高温、高湿烟气以及布袋的后处理等方面的缺陷。
其主要优点如下：
旋转电极电除尘 1.能高效收集高比电阻的粉尘。 2.节省空间、节省能源。一个移动极板电场相当
阳极
−
阴极
ー
ー ー ー ー
ーー ー ー ー ー ー ーーー
ー
库仑力
＋
粉尘
• 旋转电极式电除尘器的收尘机理与常规 电除尘器完全相同
旋转电极电除尘
移动电极工作原理
移动电极是指采用可移 动的收尘极板，固定放电极 和旋转的清灰刷子来组成的 移动电极电场。 当粉尘在被捕集到收尘 极板且尚未达到形成反电晕 的厚度时，就随移动电极一 起转移到没有烟气流通的灰 斗内，被旋转的刷子彻底清 除，收尘极板又恢复到清洁
锅炉尾部烟气处理新技术介绍
日本的烟气除尘技术 日本的火电装机约为占总装机容量的30%， 日本火电厂烟尘排放标准为50-100 mg/Nm3， 但各个地方环保要求很高，均有更高的烟尘排 放标准，且多为5-30 mg/Nm3。 日本在火电厂的烟气除尘技术中绝大多数采 用了电除尘技术；其电除尘技术分3种：低低 温电除尘、旋转电极电除尘和湿式电除尘，尾 部烟道采用MGGH,可以满足20-30 mg/Nm3排 放水平。
湿式电除尘技术 针对于超细粉尘的处理，日本采用了湿式电除尘器
湿式电除尘技术
湿式电除尘特点
由喷头在将最后一级电除尘集尘板 上喷淋碱性水，形成一层液膜（liquid film ），达到将超细粉尘除掉的效果。适用于 极少量的超细烟尘的处理，可以达到1-5 mg/Nm3的排放水平，缺点是增加了水处 理系统。
MGGH(管束式GGH)
5、解决白色长龙（水雾）环保视角污染、 湿烟囱及石膏雨排放问题 脱硫后的烟气经低温段再加热器（ MGGH-R/H）处理后，温升幅度将达到 30℃以上，使得进入烟囱的烟气温度达到 80~90 ℃左右，减少了对脱硫塔内部防腐 材料的热影响，解决了湿烟囱等问题，对 烟囱防腐要求低；而且由于脱硫过程中水 蒸发量的减少，加强了烟气的自拔能力， 对烟囱周围的沉降降低。也大大减轻了石 膏雨排放问题。
旋转电极电除尘
常规静电除尘器的缺点
1.常规静电除尘器无论采用何种振打清灰方式，都必 然引起振打扬尘而造成除尘效率损失。 2.常规静电除尘器难以有效克服由于反电晕所造成的 除尘效率损失。 3.常规静电除尘器难以有效克服由极板粘灰所造成的 除尘效率损失。
旋转电极电除尘
烟气 高电压
ー ー ー ー ー ー ー ー ー
于1.5～3个固定极板电场的作用, 丝旋转刷清灰方式，清灰效果佳，
粉尘二次飞扬几乎为零。
旋转电极电除尘
采用固定电极加移动电极组合技术的静电 除尘器
固定电极加移动电极组合技术的静电除尘器是
指在同一台除尘器内，前部电场采用常规静电除尘
器电极形式，而末电场采用移动电极技术的组合式