拉铆螺母技术要求规范
拉铆螺母技术规范
拉铆螺母技术规范文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-目录1应用范围本规范应用于地铁车辆铝合金车体上铆螺母的选型，规定了地铁铝合金车体常用铆螺母的代号、基本尺寸、材料等。
型号及尺寸见附件。
2使用条件铆螺母应能在下列环境条件下正常工作：2.1环境温度为-40℃～＋80℃；2.2相对湿度为95％；2.3相对于车辆的垂向、横向、纵向存在着频率为1～50Hz的正弦振动，其振动加速度频率f为1～10 Hz时等于0.1fg，当频率f为10～50 Hz时等于1g；因车辆连挂时的冲击，沿机车纵向激起的加速度不大于3g（g为重力加速度）。
3安装方式3.1本规范所规定之铆螺母按图1所示方式进行安装：图1：铆螺母的安装方式1）将铆螺母放入铆枪内；2）将装在铆枪内的铆螺母放入需铆接工件已加工好的孔内；3）铆接到位；4）铆枪退出。
4铆螺母选型条件选择铆螺母时按如下条件进行选择。
4.1铆螺母螺纹的公称直径；如：M3~M12；4.2铆螺母头型；铆螺母的头型如表1所示。
表1：铆螺母头型；4.3铆螺母类型；盲孔或通孔，采用B和O进行标识，铆螺母类型如表2所示；如C.FO、H.fB表2：铆螺母类型；4.4需铆接工件的板厚；4.5需铆接工件的材质；5铆螺母安装孔的加工铆螺母的安装孔按表3进行加工；表3：铆螺母安装孔的加工；6铆螺母安装要求6.1安装时，铆螺母至少突出工件0.1mm。
如图2所示。
图2：铆螺母安装6.2安装后收缩量（安装后测量，发现安装有问题的须重新安装），如图3所示。
拉铆不够拉铆适当表示拉铆过度图 3 铆螺母拉铆状态示意图铆螺母拉铆后收缩状态如图4所示，大致收缩长度见表4。
s ──铆螺母收缩长度ls ──铆螺母收缩后总长图 4 铆螺母拉铆收缩示意图单位为毫米表 4 铆螺母拉铆后收缩长度表6.3安装后铆螺母的铆紧力和螺纹失效力铆螺母拉铆后所能达到的铆紧力及螺纹失效力见表5。
拉铆螺母技术要求
DKBA0.480.1381 结构外购件技术要求DKBA0.480.1381 REV.C 拉铆螺母技术要求主要起草人：许志敏审核人：周伟会签人：斌、汪海清、徐艳丽标准化审核人：洪霓玉批准人：钟荣华2010年10月20日发布2010年10月20日实施华为技术Huawei Technologies Co., Ltd.所有侵权必究All rights reserved修订记录目录1 目的和适用围 (4)1.1目的 (4)1.2适用围 (4)2 引用的相关标准 (4)3 项目编码与建模命名 (4)3.1项目编码 (4)3.2建模命名 (5)4 功能描述 (5)5 要求 (5)5.1一般要求 (5)5.1.1结构和外形尺寸 (5)1）封闭型沉头六角拉铆螺母（BCH） (6)2）通孔小沉头六角拉铆螺母（SCH） (6)3）封闭型平头拉铆螺母（BF） (7)5.1.2 材料工艺 (7)5.1.3 使用环境 (8)5.1.4 环保要求 (8)5.2性能要求及检验方法 (8)5.2.1 防腐蚀性能： (8)5.2.2机械结构性能： (9)6 检验规则 (10)7 说明 (10)图目录图1 拉铆枪尺寸 (5)图2 封闭型沉头六角拉铆螺母尺寸图 (6)图3 通孔小沉头六角拉铆螺母图 (6)图4 封闭型平头拉铆螺母图 (7)图5 拉铆螺母粘胶密封图 (8)图6 拉铆螺母变种结构图 (8)图7 测试加载图 (9)表目录表1 通孔小沉头六角拉铆螺母尺寸 (7)表2 封闭型平头拉铆螺母尺寸 (7)表3 拉铆螺母抗拉力、抗推力及抗扭矩要求 (9)1 目的和适用围1.1 目的结构外购件技术要描述公司结构外购件的受控性文件，其作用为：●供应厂商进行产品设计、生产和检验的依据。
●品质部门验货、退货的依据。
●物料部门进行采购的依据。
●对供应厂商产品质量进行技术认证的依据。
●结构设计部门选用结构外购件的依据。
1.2 适用围本技术要求适用于拉铆螺母的选型、采购与检验。
浅析拉铆螺母使用方法注意
浅析拉铆螺母使用方法注意引言：拉铆螺母是一种常见的紧固件，广泛应用于机械设备、航空航天、汽车制造等行业。
正确使用拉铆螺母可以确保紧固件的安全可靠，因此在使用过程中需要注意一些方法和注意事项。
本文将从选择合适的拉铆螺母、正确安装和使用方法等几个方面进行浅析，帮助读者更好地理解和掌握拉铆螺母的使用技巧。
一、选择合适的拉铆螺母在选择拉铆螺母时，需要考虑以下几个因素：1. 螺纹尺寸和规格：拉铆螺母的螺纹尺寸和规格需要与待连接的螺纹匹配，以确保紧固件能够正确安装和拆卸。
2. 材料和硬度：根据使用环境和应力要求选择合适的材料和硬度，以保证拉铆螺母具有足够的强度和耐用性。
3. 质量认证：选择具有质量认证的产品，如ISO 9001认证，确保产品质量可靠。
二、正确安装拉铆螺母安装拉铆螺母前，需要注意以下几点：1. 清洁工作台面：确保工作台面清洁，避免杂质进入连接部位。
2. 检查螺纹孔：检查螺纹孔的质量和尺寸，确保螺纹孔符合要求。
3. 使用适当的工具：选择合适的工具，如扳手或扳手套筒，避免使用过大或过小的工具导致损伤。
4. 控制拧紧力度：使用扭力扳手或定力扳手等工具控制拧紧力度，避免过度拧紧导致螺母失效或损坏。
三、使用注意事项在使用拉铆螺母时，需要注意以下几个方面：1. 避免过度拧紧：拉铆螺母应根据设计要求和材料特性控制拧紧力度，避免过度拧紧导致螺纹损坏或松动。
2. 定期检查：定期检查拉铆螺母的紧固状态，确保紧固件的可靠性，避免因松动而导致的事故发生。
3. 避免应力集中：避免将过大的载荷集中在一个拉铆螺母上，应合理分布载荷，以减少应力集中和断裂风险。
4. 更换及时：拉铆螺母在使用一段时间后会出现疲劳或损坏，应定期更换以确保连接的安全性。
结论：正确使用拉铆螺母是确保紧固件安全可靠的关键。
通过选择合适的拉铆螺母、正确安装和使用方法以及注意事项，可以有效避免因紧固件问题导致的事故和意外发生。
正确认识和掌握拉铆螺母的使用方法，对于提高工作效率和保障工作安全至关重要。
kvt拉铆螺母标准
kvt拉铆螺母标准一、外观质量1.拉铆螺母的外观应平滑、光洁，不得有裂纹、气孔、杂质等缺陷。
2.拉铆螺母的形状和尺寸应符合设计图纸要求，不得有明显的变形或误差。
二、力学性能1.拉铆螺母的抗拉强度应不低于规定的标准值，并且在使用过程中不应出现脆断或其他形式的破坏。
2.拉铆螺母的硬度应符合设计要求，以确保其具有良好的耐磨性和抗疲劳性能。
三、化学成分1.拉铆螺母的化学成分应符合相关标准要求，以确保其具有足够的耐腐蚀性能和力学性能。
2.拉铆螺母的材料应具有良好的可加工性和热处理性能，以满足加工和使用的需求。
四、硬度1.拉铆螺母的硬度应符合相关标准要求，以确保其具有良好的耐磨性和抗疲劳性能。
2.在热处理过程中，应控制好温度和时间，以保证拉铆螺母的硬度和力学性能达到要求。
五、可靠性1.拉铆螺母应具有足够的可靠性，以确保其在使用过程中不会出现故障或损坏。
2.在使用过程中，拉铆螺母应能承受规定的载荷和应力，并且在使用寿命内保持良好的性能和稳定性。
六、使用条件1.拉铆螺母的使用条件应符合设计要求，以确保其安全可靠地应用于各种设备和系统中。
2.在使用过程中，拉铆螺母应避免受到强烈的冲击、振动、腐蚀等不良影响，以保持其良好的性能和稳定性。
七、检验与试验方法1.对拉铆螺母的外观质量、力学性能、化学成分、硬度等指标进行检验和试验时，应按照相关标准和规定进行。
2.在生产过程中，应对每一批次的拉铆螺母进行抽样检验，以确保其质量符合要求。
3.在使用过程中，应对拉铆螺母进行定期的性能检测和维护，以确保其安全可靠地运行。
八、标志与包装1.每个拉铆螺母都应有清晰的标志，包括产品名称、规格型号、生产日期等信息，以便于识别和管理。
2.拉铆螺母的包装应符合相关规定，以确保其在运输和存储过程中不受损坏或污染。
拉铆螺母技术要求
拉铆螺母技术要求拉铆螺母是一种用于连接两个或多个件的连接件，其主要特点是可以反复拆卸，适用于松散连接和过载环境。
它广泛应用于各种机床设备、汽车零部件、航天航空装备等领域。
为了确保拉铆螺母的牢固性和可靠性，有一些技术要求需要严格遵守。
一、材料要求拉铆螺母要使用耐腐蚀、高强度的材料制造，常见的材料有不锈钢、碳钢、合金钢等。
根据具体的工况和要求，选择合适的材料进行制造。
二、尺寸要求拉铆螺母的尺寸要符合设计要求，包括直径、高度、孔径等。
尺寸的合理性直接影响到螺母的使用效果和承载能力。
三、拉铆螺母的外形拉铆螺母的外形应符合标准，表面光滑，无明显的毛刺、裂纹、气泡等缺陷。
外形的完整性对于螺母的耐用度和装配性能有很大影响。
四、螺栓孔的设计拉铆螺母的螺栓孔应具有一定的倾斜角度，以便于螺栓的自动导入。
同时，孔的直径要与螺栓的直径匹配，保证螺栓的紧固性和螺母的承载能力。
五、防松处理为了增加螺母的抗松动能力，在设计和制造过程中可以采取一些措施，如增加摩擦力、使用防松垫片等。
防松处理能够有效防止螺母在振动环境中松动。
六、拉铆螺母的装配力和拆卸力拉铆螺母的装配力和拆卸力应合理控制，既要保证装配时的牢固性，又要方便拆卸和更换。
装配力过大容易导致螺母损坏，装配力过小又会影响其连接性能。
七、承载能力拉铆螺母的承载能力是指其能够承受的最大载荷，承载能力的大小与材料的强度、连接方式、螺栓孔的设计等因素有关。
在设计和制造过程中要根据实际使用条件合理确定螺母的承载能力。
八、检测要求拉铆螺母在制造完成后应进行必要的检测，检测项目包括外观、尺寸、拉伸强度等。
检测的目的是确保螺母的质量符合标准，并能够满足使用要求。
总之，拉铆螺母的技术要求是极其重要的，关系到螺母的使用寿命、连接性能和安全性。
只有满足各项技术要求，才能保证螺母的质量和可靠性，有效地完成连接任务。
因此，在制造和使用过程中，必须严格按照相关标准进行操作，并对螺母进行定期检查和维护，以确保其正常使用。
拉铆螺母技术要求
DKBA0.480.1381 结构外购件技术要求DKBA0.480.1381 REV.C 拉铆螺母技术要求主要起草人：许志敏审核人：周伟会签人：张斌、汪海清、徐艳丽标准化审核人：洪霓玉批准人：钟荣华2010年10月20日发布2010年10月20日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订记录发布日期版本号更改说明主要起草人主要评审专家2008-8-30 A 新发布黄俊鹏陈毅章、欧阳华、王文华、宋立群、马丁巳、张明灿2010-4-30 B 1、优化拉铆螺母尺寸。
2、M12增加要求：需要沉孔的板厚需大于等于2mm。
3、增加M6、M8规格通孔拉铆螺母，将规范名称优化为“拉铆螺母技术要求”。
许志敏张连江、周伟、郑玲、魏华、汪海清、徐艳丽、钟荣华2010-10-12 C 1、增加M4规格拉铆螺母；2、更新拉铆螺母的命名方式；3、根据实际生产情况优化M6、M8抗推力要求。
许志敏郭天次、周伟、郑玲、魏华、汪海清、徐艳丽、钟荣华目录1 目的和适用范围 (4)1.1目的 (4)1.2适用范围 (4)2 引用的相关标准 (4)3 项目编码与建模命名 (4)3.1项目编码 (4)3.2建模命名 (5)4 功能描述 (5)5 要求 (5)5.1一般要求 (5)5.1.1结构和外形尺寸 (5)1）封闭型沉头六角拉铆螺母（BCH） (6)2）通孔小沉头六角拉铆螺母（SCH） (6)3）封闭型平头拉铆螺母（BF） (7)5.1.2 材料工艺 (7)5.1.3 使用环境 (8)5.1.4 环保要求 (8)5.2性能要求及检验方法 (8)5.2.1 防腐蚀性能： (8)5.2.2机械结构性能： (9)6 检验规则 (10)7 说明 (10)图目录图1 拉铆枪尺寸 (5)图2 封闭型沉头六角拉铆螺母尺寸图 (6)图3 通孔小沉头六角拉铆螺母图 (6)图4 封闭型平头拉铆螺母图 (7)图5 拉铆螺母粘胶密封图 (8)图6 拉铆螺母变种结构图 (8)图7 测试加载图 (9)表目录表1 通孔小沉头六角拉铆螺母尺寸 (7)表2 封闭型平头拉铆螺母尺寸 (7)表3 拉铆螺母抗拉力、抗推力及抗扭矩要求 (9)1 目的和适用范围1.1 目的结构外购件技术要求是描述公司结构外购件的受控性文件，其作用为：●供应厂商进行产品设计、生产和检验的依据。
拉铆螺母标准
/technology/
上海途博工业技术有限公司技术研究中心
拉铆螺母标准
拉铆螺母
标准：GB/T17880.1
又称铆螺母、拉帽、瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在钣金/薄钣/机箱机柜上。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发。
左为平头拉铆螺母。
沉头拉铆螺母
标准:GB/T17880.2
铆接于带有倒角的薄板孔内，安装好后其头平面与板面持平。
六角拉铆螺母（半六角拉铆螺母）
标准;GB/T17880.5
材质：钢，不锈钢，铜及铝
生产规格：M4~M12
表面处理：电镀彩锌/蓝白锌或本色
拉铆螺母标准GB/T 17880.6-1999
拉铆螺母引用标准
GB/T 90—1985 紧固件验收检查、标志与包装
GB/T 196—1981 普通螺纹基本尺寸（直径1—600mm）
GB/T 197—1981 普通螺纹公差与配合（直径1—355mm）
GB/T 699---1999 优质碳素结构钢
GB/T 3190---1996 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 5277—1985 紧固件螺栓和螺钉通孔
GB/T 5782—1986 六角头螺栓---A和B级
GB/T 6478---1986 冷镦钢技术条件
GB/T 9799---1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层。
铆螺母技术条件
铆螺母技术条件来源：中国机电商情网发布时间：2007-10-20 0:00:00GB/T 17880.6-19991 范围本标准规定了铆螺的技术条件.2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性. GB/T 90—1985 紧固件验收检查、标志与包装GB/T 196—1981 普通螺纹基本尺寸（直径1—600mm）GB/T 197—1981 普通螺纹公差与配合（直径1—355mm）GB/T 699---1999 优质碳素结构钢GB/T 3190---1996 变形铝及铝合金化学成分GB/T 5277—1985 紧固件螺栓和螺钉通孔GB/T 5782—1986 六角头螺栓---A和B级GB/T 6478---1986 冷镦钢技术条件GB/T 9799---1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层3 技术要求3．1 螺纹铆螺母的螺纹基本尺寸按GB/T 196的规定；螺纹公差按GB/T 197规定的6H 3.2 材料钢平头、沉头、小沉头、120 小沉头及平头六角铆螺母：08F(GB/T 699),ml10(GB/T 6478). 铝合金平头及沉头铆螺母:5056(原LF5-1) 6061(原LD30)( GB/T 3190). 其他材料由供需双方协议。
3．3 机械性能3．3．1 保证载荷、头部结合强度和剪切强度铆螺母应按表1的规定进行保证载荷、头部结合强度和剪切强度试验。
表 1 N3.3.2 破坏扭矩铆螺母应按表2的规定进行破坏扭矩试验。
表 2 N.m3.3.3 转动扭矩铆螺母应按表3的规定进行转动扭矩试验。
表 3 N.m3.4 表面处理钢制铆螺母应进行电镀锌，并采用Fe/Ep.Zn 5 . c 2C防护层（按GB/T 9799）。
铝制铆螺母一般不进行表面处理。
其他表面处理要求由供需双方协议。
拉铆螺母技术规范
如无正式授权，禁止对此文件的任何复制、转发、使用或传递。
违者将承担损失赔付责任。
我方保留由专利授予、实用模型注册或设计专利产生的所有权利。
发放记录更改记录1应用范围 (4)2安装方式 (4)2.1本规范所规定之铆螺母按如下方式进行安装： (4)3铆螺母选型条件 (5)3.1铆螺母螺纹的公称直径；如：M3~M12； (5)3.2铆螺母头型； (5)3.3铆螺母类型；盲孔或通孔，采用B和O进行标识，如C.FO、H.fB (5)3.4需铆接工件的板厚； (5)3.5需铆接工件的材质； (5)4铆螺母安装孔的加工 (5)5铆螺母安装要求 (6)5.1安装时，铆螺母至少突出工件0.1mm。
(6)5.2安装后收缩量（安装后测量，发现安装有问题的应当重新安装） (6)5.3安装后铆螺母的特性及拉伸强度 (7)6检验 (8)6.1极限安装铆接强度检验 (8)6.2铆螺母螺纹检验 (8)6.3铆螺母化学成份检验 (9)6.4外观检验 (9)7标识、包装及运输 (9)7.1标识 (9)7.2包装及运输 (9)8附1：C.FB型铆螺母 (10)9附2：C.FO型铆螺母 (12)10附3：H.fB型铆螺母 (14)11附4：H.fO型铆螺母 (15)12附5：H.FB型铆螺母 (16)13附6：CDH.kT型铆螺母 (17)1应用范围本规范应用于地铁车辆铝合金车体上铆螺母的选型，规定了地铁铝合金车体常用铆螺母的代号、基本尺寸、材料等。
型号及尺寸见附件。
2使用条件铆螺母应能在下列环境条件下正常工作：2.1环境温度为-40℃～＋80℃；2.2相对湿度为95％；2.3相对于车辆的垂向、横向、纵向存在着频率为1～50Hz的正弦振动，其振动加速度频率f为1～10 Hz时等于0.1fg，当频率f为10～50 Hz时等于1g；因车辆连挂时的冲击，沿机车纵向激起的加速度不大于3g（g为重力加速度）。
3安装方式3.1本规范所规定之铆螺母按图1所示方式进行安装：图1：铆螺母的安装方式1）将铆螺母放入铆枪内；2）将装在铆枪内的铆螺母放入需铆接工件已加工好的孔内；3）铆接到位；4）铆枪退出。
拉铆螺母规格
拉铆螺母规格1. 引言拉铆螺母是一种用于连接薄板的紧固件。
它具有结构简单、体积小、安装方便等特点，被广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等领域。
本文将介绍拉铆螺母的规格及标准，以帮助读者更好地了解和选择适合自己需求的产品。
2. 拉铆螺母的规格拉铆螺母的规格包括尺寸、材质和性能等方面。
2.1 尺寸拉铆螺母的尺寸主要包括螺纹尺寸和外形尺寸两个方面。
螺纹尺寸通常用螺距和螺牙直径来表示。
常见的拉铆螺母螺纹规格有M3、M4、M5等，其中M表示螺距为毫米单位。
螺牙直径一般与拉铆螺母的外径相对应。
外形尺寸包括拉铆螺母的外径、高度和宽度等。
根据实际需求，可以选择适合的尺寸进行使用。
2.2 材质拉铆螺母的材质通常有不锈钢、碳钢和铝合金等。
不锈钢拉铆螺母具有耐腐蚀、抗氧化等特点，常用于在潮湿环境或需要高强度连接的场合。
碳钢拉铆螺母通常具有较高的强度和硬度，适用于一般的机械装配。
铝合金拉铆螺母具有轻质、抗腐蚀等优点，在航空航天等领域得到广泛应用。
2.3 性能拉铆螺母的性能通常包括拉伸强度、扭矩和抗震动能力等。
拉伸强度是指拉铆螺母在受到拉力作用时的最大承载能力。
扭矩是指在紧固连接过程中所需要的力矩大小。
抗震动能力是指拉铆螺母在受到振动或冲击时不会松动或脱落。
3. 拉铆螺母的标准拉铆螺母的标准是为了保证其质量和互换性。
常见的标准有国际标准ISO、德国标准DIN和美国标准ANSI等。
3.1 ISO标准ISO标准是国际上通用的标准体系，包括ISO 14585和ISO 7040等。
ISO 14585是关于钢制带有外螺纹的拉铆螺母的规范，主要规定了拉铆螺母的尺寸、材质和性能要求。
ISO 7040是关于不锈钢带有外螺纹的拉铆螺母的规范。
3.2 DIN标准DIN标准是德国国家标准，是欧洲广泛采用的标准体系。
DIN标准包括DIN 7340和DIN 7337等。
DIN 7340是关于钢制带有外螺纹的拉铆螺母的规范，DIN 7337是关于铝合金带有外螺纹的拉铆螺母的规范。
铆接实用工艺要求规范
1.目的本规程规定了铆接工艺要求及质量标准2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序3.铆接工艺要求3.1拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。
3.1.1拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
3.1.2拉铆螺母分类3.1.2.1种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母.3.1.2.2拉铆螺母的头型见下表3.1.3拉铆螺母作业指导3.1.3.1熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。
确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。
3.1.3.2基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。
如果不能满足要求，停止拉铆作业。
具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一：表一：拉铆螺母底孔尺寸要求3.1.3.3调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。
进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后 2~3扣螺纹为合适。
同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。
表二：铆螺母拉铆后收缩长度表3.1.3.4将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。
拉铆螺母技术
拉铆螺母技术拉铆螺母技术是一种常用的连接技术，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等领域。
它的特点是安装方便、牢固可靠，能够满足各种复杂环境下的连接需求。
本文将从拉铆螺母的定义、结构、安装方法和应用领域等方面进行详细介绍。
一、拉铆螺母的定义拉铆螺母是一种将螺母与铆钉组合在一起的连接件，它通过铆接的方式将螺母与工件牢固地连接在一起。
拉铆螺母通常由螺母、铆钉和铆帽三部分组成，其中螺母用于连接螺纹零件，铆钉用于与工件铆接，铆帽则用于固定螺母。
二、拉铆螺母的结构拉铆螺母的结构相对简单，但其功能却非常重要。
螺母部分通常采用六角形结构，以便于使用扳手进行旋转。
铆钉部分一般为圆柱形，其一端有一段凸起的螺纹结构，用于与螺母相连接。
铆帽则是用于固定螺母的一种组件，通常为圆盖状。
三、拉铆螺母的安装方法拉铆螺母的安装相对简单，一般分为以下几个步骤：1. 首先，将铆钉的一端插入要连接的工件孔中，确保其与工件表面平齐。
2. 然后，用专用的拉铆工具将铆钉的另一端拉伸，使其与工件紧密贴合。
3. 接下来，将螺母的螺纹部分与铆钉的凸起螺纹相连接，用扳手旋转螺母，使其与铆钉紧固。
4. 最后，将铆帽安装在螺母上，确保螺母处于固定状态。
四、拉铆螺母的应用领域拉铆螺母技术在各个领域都有广泛的应用。
在航空航天领域，拉铆螺母常用于连接飞机机身、发动机、翼面等部件，其连接牢固可靠，能够承受高强度的振动和冲击。
在汽车制造领域，拉铆螺母常用于汽车车身和底盘的连接，能够提高车辆的整体刚性和安全性。
在机械制造领域，拉铆螺母常用于连接各种机械设备的零部件，能够确保设备的稳定运行。
拉铆螺母技术是一种重要的连接技术，具有安装方便、牢固可靠的特点。
它的应用领域广泛，能够满足各种复杂环境下的连接需求。
随着科技的不断进步，拉铆螺母技术也在不断发展，不断提高其连接强度和可靠性。
相信在未来的发展中，拉铆螺母技术将会有更加广泛的应用。
拉铆螺母标准
/technology/
上海途博工业技术有限公司技术研究中心
拉铆螺母标准
拉铆螺母
标准：GB/T17880.1
又称铆螺母、拉帽、瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在钣金/薄钣/机箱机柜上。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发。
左为平头拉铆螺母。
沉头拉铆螺母
标准:GB/T17880.2
铆接于带有倒角的薄板孔内，安装好后其头平面与板面持平。
六角拉铆螺母（半六角拉铆螺母）
标准;GB/T17880.5
材质：钢，不锈钢，铜及铝
生产规格：M4~M12
表面处理：电镀彩锌/蓝白锌或本色
拉铆螺母标准GB/T 17880.6-1999
拉铆螺母引用标准
GB/T 90—1985 紧固件验收检查、标志与包装
GB/T 196—1981 普通螺纹基本尺寸（直径1—600mm）
GB/T 197—1981 普通螺纹公差与配合（直径1—355mm）
GB/T 699---1999 优质碳素结构钢
GB/T 3190---1996 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 5277—1985 紧固件螺栓和螺钉通孔
GB/T 5782—1986 六角头螺栓---A和B级
GB/T 6478---1986 冷镦钢技术条件
GB/T 9799---1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层。
铆接工艺规范
1.目的本规程规定了铆接工艺要求及质量标准2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序3.铆接工艺要求拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪, 依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。
拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
拉铆螺母分类种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母拉铆螺母的头型见下表拉铆螺母作业指导熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。
确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。
基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。
如果不能满足要求，停止拉铆作业。
具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一:表一：拉铆螺母底孔尺寸要求调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好，检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。
进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后2~3扣螺纹为合适。
同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。
将拉装时, 铆螺母至少突出工件。
安装完成后进行铆接。
铆枪必须与工件表面垂直，并且枪头与工件压紧。
拉铆后检测收缩量检验检测拉铆螺母拉铆后收缩长度（按表二）检测拉铆螺母的扭矩（按表二）表三：拉铆螺母的扭矩表压铆压铆就是指在进行铆接过程中在外界压力下，压铆件使机体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式压铆螺母压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。
拉铆螺钉标准
拉铆螺钉标准
拉铆螺钉是一种机械紧固件，由于其特殊的设计结构，可以在飞机、航天器、汽车、火车、电器、钢结构等领域中得到广泛应用。
拉铆螺钉标准是规范拉铆螺钉的尺寸、材料、性能、检验和试验方法的标准文档，旨在确保不同厂家生产的拉铆螺钉具有相同的性能和质量，以满足工程应用的需要。
拉铆螺钉标准主要包括以下几个方面内容：
1. 拉铆螺钉的尺寸和公差要求，包括直径、长度、头部形状、
螺纹等参数。
2. 拉铆螺钉的材料要求，包括材质、强度等指标，以确保其在
使用过程中的可靠性和安全性。
3. 拉铆螺钉的性能要求，包括承载力、拉伸强度、剪切强度、
疲劳寿命等指标，以确保其能够承受相应的载荷。
4. 拉铆螺钉的检验和试验方法，包括外观检查、化学成分分析、强度测试、高温耐性测试、疲劳试验等，以确保拉铆螺钉符合标准要求。
通过遵循拉铆螺钉标准，在生产和使用过程中，可以有效保证拉铆螺钉的质量和性能，同时为各行业提供更加可靠、安全的紧固件。
- 1 -。
拉铆螺母力矩标准
拉铆螺母力矩标准
拉铆螺母力矩标准是指使用拉铆螺母时需要遵循的力矩范围，以确保其紧固效果达到最佳。
本文将分步骤阐述拉铆螺母力矩标准的实施过程。
第一步：确定材料和型号
在进行拉铆螺母时，首先需要确定所使用的材料和型号。
不同的材料和型号需要不同的力矩范围，因此在进行操作之前必须要确定这些参数。
第二步：确认力矩范围
确认所需的力矩范围是使用拉铆螺母时必不可少的步骤。
根据不同的材料和型号，力矩范围也会有所不同。
使用过高或过低的力矩都会影响紧固效果，导致设备损坏或者松动。
第三步：选择合适的工具
选择合适的工具是确保力矩标准实施成功的关键。
使用不合适的工具会导致力矩不均匀，从而影响紧固的效果。
因此，必须选择正确的力矩扳手，以确保所使用的力矩符合标准。
第四步：进行拉铆螺母操作
在进行拉铆螺母操作之前，必须检查所选择的拉铆螺母是否与材料和型号匹配。
如果出现不匹配的情况，可能会导致材料损坏或者松动。
第五步：在操作后检查
在进行拉铆螺母操作后，必须检查是否符合力矩标准。
如果发现不符合标准，必须重新调整力矩，以确保它达到标准要求。
总之，拉铆螺母力矩标准的实施过程需要多个步骤，包括确定材料和型号、确认力矩范围、选择合适的工具、进行拉铆螺母操作和在操作后检查。
只有在每个步骤都正确执行的情况下，才能确保拉铆螺母的紧固效果达到最佳状态。
拉铆枪安全操作规程技术交底
拉铆枪安全操作规程技术交底
1、使用拉铆枪时应符合下列要求：
⑴被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大。
⑵铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断。
⑶作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。
2、作业前的检查应符合下列要求:
⑴外壳、手柄不出现裂缝、破损；
⑵电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常。
保护接零连接正确、牢固可靠；
⑶各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
3、严禁超载使用。
作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查，在作业时间过长，机具
温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
实用文档 1。
铆螺母技术条件
铆螺母技术条件GB/T 17880.6-19991 范围：本标准规定了铆螺的技术条件。
2 引用标准：下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 90—1985紧固件验收检查、标志与包装GB/T 196—1981 普通螺纹基本尺寸GB/T 197—1981 普通螺纹公差与配合GB/T 699---1999 优质碳素结构钢GB/T 3190---1996 变形铝及铝合金化学成分GB/T 5277—1985 紧固件螺栓和螺钉通孔GB/T 5782—1986 六角头螺栓---A和B级GB/T 6478---1986 冷镦钢技术条件GB/T 9799---1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层3 技术要求3、1 螺纹：铆螺母的螺纹基本尺寸按GB/T 196的规定；螺纹公差按GB/T 197规定的6H3、2 材料：钢平头、沉头、小沉头、120 小沉头及平头六角铆螺母：08F(GB/T 699),ml10(GB/T 6478)。
铝合金平头及沉头铆螺母：5056(原LF5-1) 6061(原LD30)( GB/T 3190)。
其他材料由供需双方协议。
3、3 机械性能3、3、1 保证载荷、头部结合强度和剪切强度铆螺母应按表1的规定进行保证载荷、头部结合强度和剪切强度试验。
3、3、2 破坏扭矩铆螺母应按表2的规定进行破坏扭矩试验。
3、3、3 转动扭矩铆螺母应按表3的规定进行转动扭矩试验。
3、4表面处理钢制铆螺母应进行电镀锌，并采用Fe/Ep.Zn 5 .c 2C防护层（按GB/T 9799）。
铝制铆螺母一般不进行表面处理。
其他表面处理要求由供需双方协议。
4、试验方法4、1保证载荷将铆螺母拧入螺纹芯棒按表1施加到规定的保证载荷，并保持15s，铆螺母应不脱扣或断裂。
当去除载荷后，应可用手将铆螺母旋出，或轻铆螺母后可用手旋出。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录
1应用围 (2)
2安装方式 (2)
2.1本规所规定之铆螺母按如下方式进行安装： (2)
3铆螺母选型条件 (3)
3.1铆螺母螺纹的公称直径；如：M3~M12； (3)
3.2铆螺母头型； (3)
3.3铆螺母类型；盲孔或通孔，采用B和O进行标识，如C.FO、H.fB (3)
3.4需铆接工件的板厚； (4)
3.5需铆接工件的材质； (4)
4铆螺母安装孔的加工 (4)
5铆螺母安装要求 (5)
5.1安装时，铆螺母至少突出工件0.1mm。
(5)
5.2安装后收缩量（安装后测量，发现安装有问题的应当重新安装） (5)
5.3安装后铆螺母的特性及拉伸强度 (6)
6检验 (7)
6.1极限安装铆接强度检验 (7)
6.2铆螺母螺纹检验 (7)
6.3铆螺母化学成份检验 (8)
6.4外观检验 (8)
7标识、包装及运输 (8)
7.1标识 (8)
7.2包装及运输 (9)
8附1：C.FB型铆螺母 (10)
9附2：C.FO型铆螺母 (12)
10附3：H.fB型铆螺母 (16)
11附4：H.fO型铆螺母 (18)
12附5：H.FB型铆螺母 (20)
13附6：CDH.kT型铆螺母 (22)
1应用围
本规应用于地铁车辆铝合金车体上铆螺母的选型，规定了地铁铝合金车体常用铆螺母的代号、基本尺寸、材料等。
型号及尺寸见附件。
2使用条件
铆螺母应能在下列环境条件下正常工作：
2.1环境温度为-40℃～＋80℃；
2.2相对湿度为95％；
2.3相对于车辆的垂向、横向、纵向存在着频率为1～50Hz的正弦振动，其振动加速度
频率f为1～10 Hz时等于0.1fg，当频率f为10～50 Hz时等于1g；因车辆连挂时的冲击，沿机车纵向激起的加速度不大于3g（g为重力加速度）。
3安装方式
3.1本规所规定之铆螺母按图1所示方式进行安装：
图1：铆螺母的安装方式
1）将铆螺母放入铆枪；
2）将装在铆枪的铆螺母放入需铆接工件已加工好的孔；
3）铆接到位；
4）铆枪退出。
4铆螺母选型条件
选择铆螺母时按如下条件进行选择。
4.1铆螺母螺纹的公称直径；如：M3~M12；
4.2铆螺母头型；铆螺母的头型如表1所示。
表1：铆螺母头型；
4.3铆螺母类型；盲孔或通孔，采用B和O进行标识，铆螺母类型如表2所示；如C.FO、
H.fB
表2：铆螺母类型；
4.4需铆接工件的板厚；
4.5需铆接工件的材质；
5铆螺母安装孔的加工
铆螺母的安装孔按表3进行加工；
表3：铆螺母安装孔的加工；
6铆螺母安装要求
6.1安装时，铆螺母至少突出工件0.1mm。
如图2所示。
图2：铆螺母安装
6.2安装后收缩量（安装后测量，发现安装有问题的须重新安装），如图3所示。
拉铆不够拉铆适当表示拉铆过度
图3 铆螺母拉铆状态示意图
铆螺母拉铆后收缩状态如图4所示，大致收缩长度见表4。
s ──铆螺母收缩长度
ls ──铆螺母收缩后总长
图4 铆螺母拉铆收缩示意图
单位为毫米
表4 铆螺母拉铆后收缩长度表
6.3安装后铆螺母的铆紧力和螺纹失效力
铆螺母拉铆后所能达到的铆紧力及螺纹失效力见表5。
7检验
7.1极限安装铆接强度检验
7.1.1检验围
所有地铁车辆项目采购的铆螺母；
7.1.2检验数量
每个项目首批采购的各种铆螺母均需进行检验一个。
后续入厂的各种铆螺母每一批次各检验一个。
7.1.3检验方法
7.1.3.1试件制备
将待检铆螺母铆接到极限板厚上（极限板厚可在附表1~附表7中查到，如型号为C8FB24铆螺母，需进行板厚为1.8mm和3.0mm两种板厚的试验）
7.1.3.2试验
将试验工装安装至试件上，试件板装夹固定，拉伸安装在试件上的试验工装，直至断裂，记录断裂时拉力，参照5.3判断该铆螺母是否合格。
7.2铆螺母螺纹检验
7.2.1检验围
所有地铁车辆项目采购的铆螺母；
7.2.2检验数量
每个项目首批采购的各种铆螺母均需进行检验一个。
后续入厂的各种铆螺母每一批次各检验一个。
7.2.3螺纹强度试验
参照GB/T3098标准进行试验。
依据5.3判定该铆螺母是否合格。
7.3铆螺母化学成份检验
7.3.1检验围
所有地铁车辆项目采购的铆螺母；
7.3.2检验数量
每个项目首批采购的各种铆螺母均需进行检验一个。
后续入厂的各种铆螺母每一批次各检验一个。
7.3.3检验方法
参照相关材料的检验标准
7.4外观检验
7.4.1检验围
所有地铁车辆项目采购的铆螺母；
7.4.2检验数量
所有铆螺母在使用前均需要进行外观检验，有明显缺陷的，不得用于实际生产。
8标识、包装及运输
8.1标识
产品应明确标识其型号、材料、规格。
示例：
C.fO型、沉头、头部带凹槽、通孔、螺纹规格为M5×0.80、长度9.6、材料为1.4404
的铆螺母可表示为：C5fO15–A2。
8.2包装及运输
产品应附有产品合格证，其容包括：制造厂名称、产品代号及名称、检验依据、制造日期或生产批量号及技术检查部门签章。
产品应装入专用包装箱，包装箱外应注明：收货单位及地址、产品名称、代号标识、数量、“防潮”、“小心轻放”等字样。
9规格型号
9.1C.FB型铆螺母
10附2：C.fO型铆螺母
图1 C.fO型铆螺母示意图
表1 C.fO型铆螺母规格表
规格螺纹规格代码厚度/Ep ΦT ΦA L E ΦD 型号材料
M3×6.7
M3×0.50 GGI03AC11 0.0-1.1
5.0 5.8
6.7
0.3 5.0
C3fO11 A2
M3×7.9 GGI03AC
23
1.0-
2.3 7.9 C3fO23 A2
M3×9.1 GGI03AC
32
2.0-
3.2 9.1 C3fO32 A2
M4×8.4
M4×0.70 GGI04AC
13
0.0-1.3
6.0 6.8
8.4
0.3 6.0
C4fO13 A2
M4×10.0 GGI04AC
30
1.0-3.0 10.0 C4fO30 A2
M4×11.6 GGI04AC
42
2.5-4.2 11.6 C4fO42 A2
M5×9.6
M5×0.80 GGI05AC15 0.0-1.5
7.0 8.0
9.6
0.4 7.0
C5fO15 A2
M5×11.6 GGI05AC35 1.0-3.5 11.6 C5fO35 A2
11附3：C.FO型铆螺母
12附4：H.fB型铆螺母
13附5：H.fO型铆螺母
14附6：H.FB型铆螺母。