设备设施风险控制清单
施工工具设备设施风险分级管控清单
施工工具设备设施风险分级管控清单
本文档旨在提供施工工具、设备和设施的风险分级管控清单。
通过对风险进行分级管理，可以有效预防和控制施工过程中可能发生的事故和意外。
1. 施工工具风险分级管控
1.1 高风险工具
- 切割工具（电锯、角磨机等）
- 高压喷漆设备
- 高压清洗设备
1.2 中风险工具
- 手动工具（螺丝刀、扳手等）
- 电动工具（钻机、砂光机等）
- 搬运工具（手推车、叉车等）
1.3 低风险工具
- 测量工具（尺子、水平仪等）- 手动喷漆设备
- 手动清洗设备
2. 施工设备风险分级管控2.1 高风险设备
- 塔吊
- 起重机
- 高空作业平台
2.2 中风险设备
- 手推翻斗车
- 混凝土搅拌机
- 压路机
2.3 低风险设备
- 钢筋剪切机
- 钢筋弯曲机
- 手持小型电动工具
3. 施工设施风险分级管控3.1 高风险设施
- 施工工地主入口出口
- 施工现场临时电源
- 施工现场临时仓库
3.2 中风险设施
- 施工现场办公室
- 施工现场临时休息室
- 施工现场危险区域
3.3 低风险设施
- 施工现场围栏
- 施工现场临时厕所
- 施工现场临时停车区
以上仅为一般性的风险分级管控清单，具体的施工工具、设备和设施的风险评估应根据实际情况进行。
建议在施工前制定详细的风险评估计划，并严格执行管控措施，确保施工过程中的安全性和可控性。
设备设施风险分级管控清单
设备设施风险分级管控清单设备设施风险分级管控清单是为了帮助企业对其设备设施所面临的风险进行分级，并提供相应的管控措施。
以下是一个可以使用的设备设施风险分级管控清单的示例：1. 高风险设备：- 该类设备存在严重的人身安全风险或环境破坏风险。
- 清单示例：高压设备、高温设备、易燃或爆炸性物质处理设备。
管控措施：- 建立严格的操作程序，并确保经过专业培训的员工操作设备。
- 定期检查和维护设备，确保其良好运行状态。
- 在设备周围设置警示标志，提醒人员注意安全。
2. 中风险设备：- 该类设备存在一定的人身安全风险或环境破坏风险。
- 清单示例：机械设备、工业化学品处理设备。
管控措施：- 提供必要的个人防护装备（如手套、护目镜等），并要求员工佩戴。
- 建立设备操作规程，并定期进行培训和考核。
- 定期检查设备的安全状况，进行维护和维修。
3. 低风险设备：- 该类设备风险较小，一般不会引起严重的人身安全风险或环境破坏风险。
- 清单示例：普通办公设备、常规生产设备。
管控措施：- 为员工提供必要的操作培训，并保证他们掌握正确的操作方法。
- 定期检查设备的状态，确保其正常工作。
- 建立设备维护计划，按计划进行维护和保养。
除了设备的风险分级管控，企业还应该制定相关的安全管理制度，明确责任分工和管理要求，并定期开展安全培训和演练活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
此外，企业还应建立紧急救援机制，确保能在危急情况下迅速有效地进行救援和应对。
最后，企业应对设备设施的风险进行定期评估，并根据评估结果及时调整和完善管控措施，以确保设备设施的安全运行。
矿业设备设施安全风险分级管控清单
矿业设备设施安全风险分级管控清单
一、前言
本清单主要用于指导矿山企业进行设备设施安全风险分级管控，确保生产过程中避免因设备设施故障而造成的安全事故。
二、风险分级
2.1 高风险设备设施
1.2高效配电柜
1.4爆破设备
2.3大型提升设备
2.2 中风险设备设施
1.1浸没泵
1.3正渗压采煤机
2.2中型提升设备
2.3 低风险设备设施
1.5生产净化器
2.1小型提升设备
三、风险管控
3.1 高风险设备设施
在使用高风险设备设施前，需进行风险评估、操作方案制定和人员安全教育培训。
同时要求设备设施必须符合国家标准和安全技术规范。
3.2 中风险设备设施
在使用中风险设备设施前，需进行操作流程讲解和安全培训。
同时要求设备设施必须按照制定的技术规范使用。
3.3 低风险设备设施
在使用低风险设备设施前，需对设备设施进行定期检查，确保
设备设施符合国家标准和安全技术规范。
四、结语
本清单仅为矿山企业进行设备设施安全风险分级管控提供建议。
企业在实际操作中，应依据具体情况，结合国家相关规定，制定符
合企业实际情况的安全风险管控措施。
设备设施类风险分级管控清单
其他爆炸
间距离
定期检查、 维护保养;安 全阀、压力 表定期检验
对操作者进 行培训
穿工作 服，穿 劳保鞋
等
空压机 班组 管理班
组
薄伟 民
空压机必须放在有足
定期检查、
穿工作 利用急救药
7
作业环 境
够通风的房间里、其 区域内无灰尘、化学
4
轻度危 险
其他爆炸
安装防护 维护保养;安
罩
全阀、压力
对操作者进 行培训
类室
电气设备符合安全要
5
电气设 施
求，机组旁应设紧急 停机按钮保护装置
4
轻度危 险
其他爆炸
（开关）
定期检查、 维护保养;安 全阀、压力 表定期检验
对操作者进 行培训
穿工作 服，佩 戴绝缘 手套等
空压机 班组 管理班
组
薄伟 民
空压机布置合理，空
6
作业环 境
压机与墙、柱以及设 备之间留有足够的空
4
轻度危 险
动应急预
案，利用急 救药箱对受 伤部位止血
车间 生产车 级间
杜林 峰
、包扎、固
定，就医。
拨打120急救
、灵敏可靠，且在检
测周期内使用
4
轻度危 险
其他爆炸
定期检查、
安装急停 开关
维护保养;安 全阀、压力 表定期检验
。
对操作者进 行培训
穿工作 服，穿 劳保鞋
等
利用急救药
箱对受伤部 位止血、包 扎、固定，
空压机 班组 管理班
组
薄伟 民
就医。
人员触电
外露的联轴器、皮带 传动装置等旋转部位 3 联轴器 必须设置防护罩或护 栏，螺杆式空压机保
(塔式起重机)设备设施风险分级管控清单
安全距离的，应与有关部门协商，并采取 整改。
安全防护措施。
Ⅳ
四级风险
为避免雷击，塔机主体结构、电机机座和 所有电气设备的金属外壳、导线的金属保 护管均应可靠接地，其接地电阻应不大于 4Ω。采用多处重复接地时，其接地电阻
组织相关人员验收、第三 方检测，不符合要求立即 整改。
Ⅲ
三级风险
当起重量大于相应档位的额定值并小于该 额定值的110%时，应切断上升方向上的电 源，但机构可作下降方向的运动；
按方案施工；施工过程旁 站监督；施工完毕后组织 相关人员进行验收，不符
合要求立即整改。
1
3
Ⅳ
四级风险 排水设施应应注意与基坑保持安全距离
按照塔机基础施工方案实 施
15 90
Ⅲ
三级风险
主要结构件对无计算条件的当腐蚀深度达 原厚度的10%时应予报废。
进场前安排专人进行验 收，不符合要求不得进场
15 90 15 270 15 90
Ⅲ
三级风险
当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距 离为800mm处时应能立即停止起升运动， 但应有下降运动。
使用前组织相关人员验收 、第三方检测；定期检查 起重量限制器，不符合要 求立即整改。
Ⅳ
四级风险
限位开关动作后应保证小车停车时其端部 距缓冲装置最小距离为200mm
使用前组织相关人员验收 、第三方检测；定期检查 起重量限制器，不符合要
起重伤害 起重伤害
1
6
1
6
钢丝绳的磨损、变形、锈蚀应在规定允
8
许范围内，钢丝绳的规格、固定、缠绕 起重伤害
3
6
应符合说明书及规范要求
当塔式起重机高度超过产品说明书规定
9
车间设备设施风险分级控制清单
车间设备设施风险分级控制清单1234设备设施贴标机低风险1、尽量远离热源，不小心烫伤时，应立即用冷水处理，并涂抹烫伤膏。
2、取瓶时应停机操作，将瓶子取走后在开机。
3、取底纸时，应停机操作4、应停机处理，并适当对伤口进行包扎。
班组级包装组备设施运装卸系统灵敏、反应到位、油泵无漏油现象2、拨叉气缸动作时禁止伸手，以免挤伤碰伤：3、拆叠盘机点检时必须在顶升内部加支撑4、定期检杳油箱油位：5、清洁时必须先按下急停，并且有监护人在场。
3 上下瓶机动作灵敏、反应到位、1、注意抓手上下左右动作，不可将身体部位探伸到抓手的活动区域内，避免诰成伤害：2、手脚等身体部位，不能伸到升降盘的边缘处，防止被挤伤；3、若要探身取瓶，尽量使用不锈钢辊，必须按下急停开关；4、清洁设备内部卫生时，必须停机挂牌断电，并设专人监护。
4 传送带外观完好，无缺失部分1、诵过传送带时，要注意弯身，避免碰伤撞伤：2、传送带底部设绿色安全通道：3、传送带清洁时必须停机断电，不可转动时清洁。
11 设备设施灯检台及输送带1 输送带外观完好，无缺失部分4低风险机械伤害触电1、输送带正常运行时如有挤瓶现象严禁将手伸入，及时打上急停进行处理；班组级灯检组2、严禁穿越防止将头发带入拉带；3、拉带运行时不允许身体任何部位倚靠在运行中的输送带，袖口要系上以防被输送带带入造成身体伤害；4、清理输送带转盘时，严禁开启拉带擦拭，防止手和抹布被带入拉带内。
2插座、配电柜灯管线路及开关完好1、配电柜门保持关闭，班后按要求进行断电且不允许防止任何物品；2、禁止用湿手湿布接触、清洁带电设施表面；3、发现开关插座故障及时上报维修；4、注意在开或关开关时手不要接触到接线端子；5、灯检台灯管无法使用，必须关闭电源后再进行更换，严禁直接用手接触灯管。
设开1开箱机开关4低机械伤1、若手指不小心被割伤时，应立即停机处理。
用双氧水冲洗伤口并进行包扎。
56789。
设备设施风险分级管控清单
设备设施风险分级管控清单设备设施风险分级管控清单单位：风险点编号类型名称作业步骤序号名称连接部件标准评价风险级分别级1.松动，连接不可靠/机械伤害发现损坏立即维修。
作业前检查，发现松动立即紧固。
个体防护措施应急处理措施管控措施管控责任层级位班穿组孔级班车生间产级科对液压元件进行维护保养。
作业前检查，发现渗漏立即更换。
对润滑部位进行维护保养。
检查润滑部位，发现干涩及时加注润滑油。
检查除尘设施运转正常，效果应良好。
开机前检查，发现漏风立即处理。
2.缺损或连接失效/机械伤害连接部件牢靠紧固。
各液压元件应齐全完好，液压管路连接可靠，无渗漏。
防护罩外观完好，连接牢靠。
设施、部位、场所、区域编号类型名称序号作业步骤名称标准评价风险级分别级1.油位低/机械伤害班前检查，发现不足立即加注。
按检测周期，定期检测。
检查安全阀、压力表，发现异常立即处理。
2.失效/爆炸储气罐外观无损坏或变形。
安全阀、压力表完好正常，定期检测。
检查储气罐的运行状态，发现异常及时处理。
注意：删除了明显有问题的段落，并进行了小幅度的改写。
但由于缺乏上下文，可能存在理解上的困难。
4蓝：缺损或爆炸设备设施风险分级管控清单：风险点编号：4类型名称：蓝作业步骤序号：缺损或爆炸不符合标准情况及后果：检查制动，发现故障立即修复。
工程技术措施：检查转向系统，发现异常立即处理。
管理措施：培训教育措施：个体防护措施：应急处置措施：管控措施管控任层单级位：车生间产级科责任人：备注：5：仪表仪盘仪表仪盘完好，数值显示正常。
设备设施风险分级管控清单：风险点编号：5类型名称：仪表仪盘作业步骤序号：仪表仪盘完好，数值显示正常不符合标准情况及后果：工程技术措施：管理措施：培训教育措施：个体防护措施：应急处置措施：管控措施管控任层单级位：班运组输级班责任人：备注：4蓝：异常或损坏/机械伤害设备设施风险分级管控清单：风险点编号：4类型名称：蓝作业步骤序号：异常或损坏/机械伤害转向系统：方向盘转动灵活，操纵方便，无阻滞现象。
设备设施风险分级控制清单
规范穿着工作服、安全帽、耐油手套。
发生机械伤害事故，立即启动机械伤害应急预案。
班组级
运行班组
班长
8
设备设施
半自动压着机
1
半自动设备本体
设备是否牢固，防护罩未盖牢
4
黄
触电、机械伤害
不符合标准及时维修；每月进行保养维护；每月进行专项安全隐患排查。
依据设备操作指导书对职工进行培训。
无防护装置导致作业人员作业时受伤
转动部位增加防护罩。
不符合标准及时维修；每月进行保养维护；每月进行专项安全隐患排查。
依据设备操作指导书对职工进行培训。
规范穿着工作服、安全帽、耐油手套。
发生机械伤害事故，立即启动机械伤害应急预案。
班组级
运行班组
班长
11
设备设施
气
密
机
1
本体
完好、无漏电
4
黄
触电
采购合格产品
规范穿着工作服、安全帽、耐油手套。
发生触电伤害事故，立即启动触电伤害应急预案。
班组级
运行班组
班长
2
急停开关
急停开关有效
4
黄
机械伤害
不符合标准及时维修；每月进行保养维护；每月进行专项安全隐患排查。。。
依据设备操作指导书对职工进行培训。
规范穿着工作服、安全帽、耐油手套。
发生机械伤害事故，立即启动机械伤害应急预案。
设备设施风险分级控制清单
设备设施风险分级控制清单
单位：
风险点
检查项目
（危险源）
标准
评价级别
管控级别
未达标准的主要后果
现有安全控制措施
管控层级
通用设备设施风险分级管控清单
4
四
1.设置起重设备主回路开关.热继
1设备操作规
1配备消防器
1M/Ju冈位
电器.交流接触器
程培训
材
4
起吊系统
1.吊钩完好.无裂纹，2.钢丝绳无断股.起刺，3.主臂完好，无变形.裂纹
起重伤害
2
二
1.特种设备定期检验，2.使用前对吊钩，钢丝绳，吊臂等进行检查
1.设备操作规程培训
项目
5
旋转系统
1.齿轮啮合紧密,润滑良好，回转平稳，制动灵活
完好,螺杆螺纹不得有滑丝.乱扣现象
物体打击
3
三
每次使用前进行检查，及时更换不合格品
机组
3
防护装置
机械防护装置完好,砂轮防护罩能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。
物体打击
3
三
每次使用前进行检查，及时更换不合格品
机组
4
夹紧装置
操纵灵活.夹紧可靠
物体打击
4
四
每次使用前进行检查，及时更换不
岗位
合格品
5
安置
平衡可靠,工作时不得有明显的震动
机械伤害
4
四
1.定期加注润滑油，2.对啮齿的完整性进行检查
1设备操作规程培训
1.设备设置急停按钮
岗位
1
履带
履带板外观正常.转动灵活无异响
履带板损坏
4
四
1做好日常监测保养，及时更换。
岗位
3
挖掘机
2
润滑部位
黄油及时加注.无异响
黄油缺失
4
四
1.定期检查及时加注黄油。
岗位3系统仪表及操 Nhomakorabea手柄系统仪表显示正常.操作手柄灵活
设备设施类风险分级管控清单
工程经理
a、b、c、d、e、f、g
48
立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度大于规定值
模板支架
二级
工程部级
工程部
工程经理
a、b、c、d、e、f、g
49
立杆间距不符合设计要求
模板支架
二级
工程部级
工程部
工程经理
a、b、c、d、e、f、g
50
未按规定设置纵、横向扫地杆或设置不符合规*要求
模板支架
二级
25
基坑深度超过5m未编制专项支护设计
基坑支护、土方作业
一级
公司级
平安处
平安处长
a、c、d、e、g
26
开挖深度3m及以上未编制专项方案
基坑支护、土方作业
一级
工程部级
工程部
工程经理
a、c、d、e、g
27
开挖深度5m及以上专项方案未经过专家论证
基坑支护、土方作业
二级
公司级
平安处
平安处长
a、c、d、e、g
44
施工均布荷载超过规定值
模板支架
二级
工程部级
工程部
工程经理
a、c、d、e、g
45
施工荷载不均匀，集中荷载超过规定值
模板支架
二级
工程部级
工程部
工程经理
a、b、c、d、e、f、g
46
立杆间距不符合设计要求
模板部
工程经理
a、b、c、d、e、f、g
47
立杆未采用对接连接
模板支架
二级
工程部级
87
施工方案不完整或不能指导施工作业
扣件式脚手架
一级
公司级
平安处
设备设施安全风险点清单
设备设施安全风险点清单1. 引言设备设施安全对于个人生命财产安全和企业持续运营至关重要。
为了确保设备设施的安全性，有必要进行一个全面的风险评估和风险管理。
本文档将列出一些常见的设备设施安全风险点，并提供相应的预防和控制措施，以便管理层和员工能够及时识别并应对这些风险，保障工作环境的安全性和稳定性。
2. 设备设施安全风险点清单2.1 火灾风险- 电气线路故障：老化的电气线路可能会导致短路、过载等问题，进而引发火灾。
- 火源堆放不当：易燃和易爆物品的堆放位置和方式不当可能引发火灾。
- 高温设备过热：如果高温设备没有得到及时的维护和保养，可能会导致过热，引发火灾。
2.2 事故风险- 设备过载：在某些工业场所，设备可能会面临超负荷使用的情况，可能会引发事故。
- 不当操作：员工如果对设备操作不当，有可能引发事故。
- 设备维护不当：设备的维护如果没有得到及时和正确的执行，可能会导致意外发生。
2.3 人为破坏风险- 恶意操作：员工或他人有意对设备进行破坏或损坏。
- 盗窃行为：未经授权的人员盗窃设备或设备配件。
2.4 自然灾害风险- 风暴：恶劣的天气条件可能导致设备设施受损或发生事故。
- 地震：地震可能导致设备倒塌或受损。
- 水灾：设备设施如果位于易受水灾的地区，可能会造成严重的损失。
3. 预防和控制措施3.1 火灾风险的预防和控制措施- 定期检查和维护电气线路，确保其正常工作并避免过载。
- 规范易燃和易爆物品的储存和堆放，使用适当的防火设施，如灭火器、灭火器等。
- 定期检查和保养高温设备，确保其正常工作，并建立相应的温度监测系统。
3.2 事故风险的预防和控制措施- 定期检查设备，确保其正常工作，避免超负荷使用。
- 提供员工培训，确保他们正确操作设备，并严格遵守相关操作规程。
- 建立设备维护计划，并按计划维护设备，确保其正常运行。
3.3 人为破坏风险的预防和控制措施- 加强对员工的安全教育，增强他们的职业道德和责任心。
设备设施风险分级管控清单
设备设施风险分级管控清单简介设备和设施是企业正常运转的重要基础，管理和控制设备和设施的风险显得尤为重要。
本文档将涉及设备和设施的风险分级、管控措施以及监督管理的内容，旨在为企业建立完善的设备和设施风险管控机制提供参考。
设备和设施的风险分级根据设备和设施的危害程度和可能发生的后果，将风险分为以下几类：高风险高风险设备或设施是指一旦出现问题或事故，会对人身、设备、环境等造成严重危害的设备或设施。
例如高压电气设备、建筑物等。
中风险中风险设备或设施是指一旦出现问题或事故，会对设备和环境造成影响，但通常不会对人身造成直接危害的设备或设施。
例如生产线、配电箱等。
低风险低风险设备或设施是指一旦出现问题或事故，通常不会对人身和环境造成危害的设备或设施。
例如桌椅、门窗等。
设备和设施的管控措施高风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施，确保其正常运行和安全稳定。
2.限制非专业人员接近高风险设备或设施，确保安全。
3.对高风险设备或设施进行必要的标识和警示。
中风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施，确保其正常运行和安全稳定。
2.确保设备或设施使用符合要求的电气和机械设备。
3.贴上必要的标识和警示。
低风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施，确保其正常运行和安全稳定。
2.提供必要的操作指导和警示。
3.对设备或设施进行必要的标识。
设备和设施的监督管理为确保设备和设施的安全稳定运行，需要建立相应的监督管理机制。
例如：1.设立设备和设施管理部门，负责设备和设施的协调和管理工作。
2.建立设备和设施台帐，定期对设备和设施进行检查。
3.建立设备和设施的风险预警机制，及时发现和处理潜在的风险问题。
4.定期开展设备和设施安全培训，提高员工安全意识和操作技能。
5.设立应急救援预案，以应对设备和设施可能出现的安全事故。
结论设备和设施是企业正常运转的基础，必须建立科学的管控机制和监督管理体系来确保其安全稳定运行。
风险分级管控-设备设施风险分级控制清单
单位：三分厂
风险点
检查项目
评价级 别
管控级 别
不符合 标准情 况及后 果
管控措施（包括现有措施和建议改进措 施）
管控层级
责任单位
责任人
备注
序号
类 型
名 称
序号
标准
工程 控制
管理 措施
培训 教育
个体 防护
应急 处置
设备设施
1搅浆
D
蓝
损坏罐 体,影响 药品质 量
生产 前检 查，培 训
防护 设施 较完
善，建 议正 确穿 戴使 用防 护设
施
蓝
口服液
刘冬梅
8电源 开关
D
蓝
漏电
生产 前检 查，培 训
管理 培训 较完 善，建 议加 强工 艺技 术方 面的 培训
防护 设施 较完
善，建 议正 确穿 戴使 用防 护设
施
蓝
口服液
刘冬梅
9水阀
E
蓝
漏水
生产 前检 查，培 训
管理 培训 较完 善，建 议加 强工 艺技 术方 面的 培训
个体 防护
应急 处置
2
设备设施
立 式 超 声 波 洗 瓶 机
1凸轮
E
蓝
磨损， 错位挤 瓶
生产 前检 查，培 训
管理 培训 较完 善，建 议加 强工 艺技 术方 面的 培训
防护 设施 较完
善，建 议正 确穿 戴使 用防 护设
施
蓝
口服液
刘冬梅
2蛟龙
E
蓝
错位， 挤瓶
.
生产 前检 查，培 训
管理 培训 较完 善，建 议加 强工 艺技 术方 面的 培训
设备设施风险辨识重大风险管控清单热电厂
3、长期在现场作业，对作业人员有噪声伤害。
4、检修时吊装作业不当有傻人及损坏设备的危险。
二、控制措施
车间
热电
3.
热器
容器类
厂房
零米
爆炸、烫伤
1、泄压装置、显示装置应完好，并在检验周期内使用。
2、安全阀的排放口应该将排放的介质引至安全地点。
3、压力窗口有度期附件应注册，并在检验周期内使用。
10、进入锅炉内部检修时因缺氧造成窒息。
11、锅炉厂用电中断造成锅炉缺水导致锅炉爆炸。
二、控制措施
1、制定相关管理制度。锅炉运行规程、设备巡视检查制度、试验管理制度等。
2、员工进入生产现场必须正确穿戴劳动保护用具。
3、作业前确认各项运行隔离措施正确执行。
4、汽轮机运行员工上岗前进行安全教育、考试合格后方能上岗。
4、安全和保护系统失控。
5、火灾、烫伤，高空坠落。
6、长期在现场作业，对作业人员有噪声伤害。
7、检修时吊装作业不当有伤人及损坏设备的危险。
二、控制措施
1、制定相关管理制度。汽轮机运行规程、设备巡视检查制度、试验管理制度等。
2、员工进入生产现场必须正确穿戴劳动保护用具，安全帽、手套、耳塞等。
3、作业前确认各项运行隔离措施正确执行。
3、照明灯具、工具应该采用直流低压或者设置漏电保护器，电气设备应该符合防爆要求。
4、油箱设置明显的“严禁烟火”、“禁止使用手机”等警告标示牌。
5、检修接电源前应该用电等进行验电，确认无电后方可接电。湿手不得从事拆接临时电源工作。
车间 级
热电 中心
程彩龙
高压加
储罐及
汽机
一、主要风险
1、安全附件失效，导致容器内因压力增加而引起爆炸。
电力设备设施安全风险分级管控清单
电力设备设施安全风险分级管控清单1. 引言本文档旨在提供电力设备设施安全风险分级管控清单，帮助相关人员对电力设备设施进行有效的风险管理。
2. 安全风险分级- 高风险：具有严重安全威胁和影响的电力设备设施，可能导致巨大的人员伤亡和财产损失。
- 中风险：具有一定安全风险的电力设备设施，可能导致一定的人员伤亡和财产损失。
- 低风险：基本无安全风险的电力设备设施，可能导致轻微的人员伤亡和财产损失。
3. 风险管控清单3.1 高风险级别- 应加强安全检查和维护，确保设备设施处于安全状态。
- 建立应急预案，以便在发生事故时能够快速应对和处理。
- 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
- 设立报警装置和应急联系人，并保持通讯畅通。
3.2 中风险级别- 根据风险评估结果采取适当的控制措施，降低风险发生的可能性。
- 加强设备设施巡检，及时发现和解决潜在的安全问题。
- 建立信息共享机制，确保有关安全风险的信息能够及时传达到相关人员。
- 定期组织安全培训和演练，提高员工的应急能力和安全防范意识。
3.3 低风险级别- 维持设备设施的正常运行和维护，定期进行例行检查。
- 建立记录和报告机制，及时汇报设备设施的运行情况和潜在问题。
- 定期开展安全宣传和培训，确保员工了解基本的安全知识和操作规程。
4. 总结本文档提供了电力设备设施安全风险分级管控清单，可以帮助相关人员对电力设备设施的安全风险进行有效的管控和管理。
根据风险级别采取相应的风险管控措施，可以有效减少事故发生的概率，保障人员的安全和财产的安全。
安全风险管控清单(设备设施)
个体防护措施
应急处置措施
管控层级
责任单位\部 门
责任人
是否重大 危险源
辨识时间
装载机
操作人员操作时将身 体伸出驾驶室外
操作人员操作时应按规定在驾驶 室内作业，严禁将身体伸出驾驶
室外
机械伤害
低风险
与机械使用单 位签订安全协 议，明确安全 责任；
1.严格按照操作规程作 业，明确奖惩措施 2.安全员做好日常巡查.
触电
低风险 /
1.制定相关制度，明确专 人定期检验； 2.及时停止使用，检查维 修。
定期对操作人员进行教 育培训及每日晨会教育
按规定佩戴绝缘手 套等防护用品
发生事故时，迅速通知 项目负责人，启动应急 预案立即组织救援
岗位级 项目经理部 操作者
否
2023-8-16
园林机械
割灌机保护措施不到 割灌机刀片应按规定设置保护装
按规定佩戴劳动防 护用品
发生事故时，迅速通知 项目负责人，启动应急 预案立即组织救援
岗位级 项目经理部 操作者
否
2023-8-16
检查明确奖惩措施。
风险点名称
危险源名称
设备设施风险管控清单
检查项目/潜在风险、事件
可能发生的事 故类型及后果
风险级别
技术措施
管理措施
管控措施 培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
发生事故时，迅速通知 项目负责人，启动应急 预案立即组织救援
岗位级 项目经理部 操作者
否
2023-8-16
园林机械
常用园林机械使用安 全
机械未定期维护、保养
机械伤害
低风险 /
1.严格按照操作规程作
业，明确专人定期保养检 测，并作出记录； 2.安全员不定期开展安全
风险分级管控设备设施风险分级控制清单
风险分级管控设备设施风险分级控制清单场所概述本场所为一家耗材公司，涵盖仓库、办公楼、员工宿舍等多个区域。
为保证场所内的设备设施安全可靠，制定了本风险分级管控设备设施风险分级控制清单。
风险分级根据场所设备设施的重要性，分为以下三级：•高风险设备设施：包括重要电气设备（如主配电室、发电机）、自动化仪表系统、工厂净化系统等，一旦出现故障，会对场所的安全、生产、环境保护等方面造成重大损失，极易发生事故。
•中风险设备设施：包括普通电器设备（如灯具、插座）、空调系统、自来水管道等，一旦出现故障，虽不会造成重大损失，但会影响到员工的正常生活和生产秩序。
•低风险设备设施：包括门窗、围墙、绿化等，不论出现故障与否，对场所的影响都较小。
设备设施分级管控高风险设备设施1.主配电室：–周期性检查电力系统安全措施是否到位，如地线是否良好，电线及电缆是否齐全、完好。
–定期进行开关柜及变压器的绝缘电阻测试。
–常备备用电源，发生火灾、漏电时自动启动，及时保护设备、人员的安全。
2.自动化仪表系统：–检查设备的运行状态，及时发现异常现象并进行处理，避免数据失误；–定期进行设备巡检，保证设备正常运行，及时发现异常情况进行处理。
–对设备进行定期维护，确保数据记录精度。
3.工厂净化系统：–检查过滤设备及排放管道，保证重金属、有毒气体等不超标排放。
–监控空气质量及其它关键指标如温度、湿度等，发现异常情况及时调整。
–每年至少定期对设备进行清洗、保养，确保设备无二次污染。
中风险设备设施1.空调系统：–定期检查冷凝器、制冷剂、电机、传动系统、水管、气管等部分是否正常运行。
–定期清洗空调滤芯，定期对空调进行消毒。
–定期检查供电是否正常，避免供电不足导致故障。
2.普通电器设备：–定期检查设备绝缘性，减少漏电概率。
–定期更换老化的电器线路，保障电器的性能稳定。
–保证电器设备有良好的接地和漏电保护装置。
3.自来水管道：–定期检查供水质量，以确保水质符合卫生标准。
设备设施风险辨识管控清单
设备设施风险辨识管控清单一、引言设备和设施是企业正常生产运营的重要基础，但在使用过程中也存在各种安全和健康风险。
为了确保设备设施的正常、安全和可靠运行，需要进行风险辨识和管控。
本文将介绍设备设施风险辨识管控的清单，以帮助企业更好地识别和管理相关风险。
二、设备设施风险辨识1.设备设施的安全风险a.是否存在物理损坏的风险，如受潮、破损等。
b.是否存在火灾风险，如电气故障、漏电等。
c.是否存在爆炸风险，如易燃气体泄漏等。
d.是否存在电气触电风险，如设备漏电或线路短路。
e.是否存在机械伤害风险，如设备操作不当或设备故障引起的伤害。
2.设备设施的健康风险a.是否存在化学品危害，如有害气体、有毒物质等。
b.是否存在噪声危害，如产生过高噪音的设备。
c.是否存在射线危害，如使用放射性物质的设备。
d.是否存在振动危害，如振动严重的设备。
e.是否存在有害粉尘，如易吸入的颗粒物。
三、设备设施风险管控1.建立设备设施清单a.列出所有设备设施的名称、型号、使用地点等基本信息。
b.对设备设施进行分类，如生产设备、办公设备、公共设施等。
2.评估设备设施风险a.针对每个设备设施，评估其安全和健康风险，确定其风险等级。
b.根据风险等级，制定相应的管控措施。
3.设备设施风险管控措施a.定期进行设备设施的维修、保养和检查，确保其正常运行。
b.配备必要的防护设施和个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
c.对设备操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
d.建立设备设施事故报警和应急处置机制，及时响应和处理事故。
e.定期检查设备周围的工作环境，确保其清洁和整洁。
4.设备设施风险监测和改进a.建立设备设施风险监测和评估机制，定期对设备设施的风险进行检查和评估。
b.根据风险评估结果，及时采取相应的改进措施，减少风险。
四、结语设备设施风险辨识和管控是企业安全管理的关键环节，通过清单的方式，可以对设备设施的风险进行全面、系统的辨识和管控。
然而，仅有清单还不足以解决问题，企业需要根据具体情况，制定和执行相应的风险管理计划，以确保设备设施的正常运行和员工的安全健康。
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车间制瓶设备设施风险分级控制清单
设备设施
3
注
塑
机
「
般
风
险
机械伤
害、灼
烫、触
电、冻
伤
1、模具部位异常时要停机、严禁断电、挂牌、监护人
2、把手深入模具部位时要使用尼龙挡块，防止合模
3、保证各保护装置正常
4、开机前进行安全确认，确保模内无遗留，人员已经撤离方可操作
1、各运动部位运转时严禁操作
2、设备异常时要停机断电挂牌监护人
3、设备需要手动操作时，要相互打手势喊话确认，要专人监护，专人操作
1禁止裸手或湿手操作配电柜
2、配电柜内禁止乱拉乱扯
3、配电柜内操作时呀进行断电，专人监护
4、更换配电柜内部件时要有班组长以上人员进行复核
1、设备运行时严禁拆卸设备配电柜
2、严禁触碰冷媒，设备异常时要停机断电挂牌监护人
1、每次开机前检查模具内部有无遗留工具，内部安全方可操作
2、拆卸时，要佩戴劳动防护用品
3、禁止交叉作业，防止发生机械伤害
4、开机前检查模具各固定螺栓牢固，油压正常。
1、禁止生产过程中触碰加热圈
2、加热圈异常时，要佩戴劳保用品，待冷却至室温时进行更换
3、加热圈接线牢固，每天班后检查加热圈接线
1、机械手左右移动范围内无遗留物品
2、手动操作时确定模具部位，移动范围内无人员在操作
1、禁止设备转动时接触传送带
1禁止裸手或湿手操作配电柜
2、配电柜内禁止乱拉乱扯
3、配电柜内操作时呀进行断电，专人监护
4、更换配电柜内部件时要有班组长以上人员进行复核
1、设备运行时严禁拆卸设备配电柜
2、严禁触碰冷媒，设备异常时要停机断电挂牌监护人。