井下运输设备检查检修规定示范文本
井下运输设备检查检修规定范文(4篇)
井下运输设备检查检修规定范文第一章总则第一条为了确保井下运输设备的安全性和稳定性，保障生产过程的顺利进行，制定本规定。
第二条本规定适用于矿山、隧道、地下工程等井下运输设备的日常检查检修工作。
第三条井下运输设备的检查检修工作应该由专业的技术人员进行，并严格按照本规定的要求进行操作。
第四条井下运输设备的检查检修工作应该遵循“预防为主，维修为辅”的原则，旨在提前发现潜在问题并及时解决。
第五条井下运输设备部门负责制定具体的检查检修计划，并安排专人负责执行和记录工作。
第六条井下运输设备的检查和检修工作应该遵循“安全第一”的原则，确保工作人员的人身安全。
第七条井下运输设备的检查检修工作应确保设备正常运行，防止事故发生，并及时处理设备故障。
第二章检查检修内容第八条井下运输设备的检查检修内容主要包括但不限于以下方面：1. 设备的外观检查，包括设备表面的损坏程度、漏油情况等。
2. 设备的机械部分检查，包括传动系统、制动系统、液压系统等。
3. 设备的电气部分检查，包括电线、控制柜、电机等。
4. 设备的安全措施检查，包括紧急停车按钮、防护装置等。
5. 设备的保养工作，包括设备的润滑、清洗等。
第九条检查检修工作应按照工作流程进行，并确保每一项工作都得到仔细检查和记录。
第十条检查检修工作应根据实际情况制定相应的检查检修手册，确保工作的规范性和一致性。
第三章工作要求第十一条井下运输设备的检查检修工作应遵循以下要求：1. 工作人员应具备专业技能和相应证书，熟悉设备的结构和工作原理。
2. 工作人员应严格按照操作规程进行操作，杜绝违反规定的行为。
3. 工作人员应及时报告设备故障，并采取必要的措施进行处理。
4. 工作人员应定期接受培训，提高自身技术水平和安全意识。
第十二条检查检修过程中，如发现设备存在严重故障或者存在危及人身安全的情况，应立即停机处理，并上报相关部门。
第十三条井下运输设备的日常检查检修记录应详细、准确，并及时整理归档。
井下运输设备检查检修规定
井下运输设备检查检修规定
是指在矿井或其他井下工作场所中使用的运输设备的日常维护和维修要求。
以下是一些常见的规定：
1. 定期检查：定期对井下运输设备进行检查，包括轨道、滑车、传动装置、制动系统等部件的工作状态。
根据设备的使用频率和工作环境，检查可以是每天、每周或每月进行。
2. 润滑管理：井下运输设备的轴承、滚轮等部件需要定期进行润滑。
使用适当的润滑剂，并按照设备制造商的建议进行润滑。
3. 维修记录：对于每次检修和维修，应该有详细的维修记录，包括维修的日期、维修的内容以及所使用的工具和材料。
这样可以追踪设备的历史维修情况，并及时发现设备存在的问题。
4. 安全标志：井下运输设备应该有明显的安全标志，包括设备名称、载重能力、运行速度等信息。
这样可以提醒操作人员遵守设备的使用限制，并增加工作场所的安全性。
5. 防护设施：井下运输设备应该配备适当的防护设施，包括防护罩、安全门等。
这些设施可以保护操作人员免受意外伤害。
6. 紧急停车装置：井下运输设备应该配备紧急停车装置，以便在发生事故或紧急情况时能够迅速停止设备运行。
7. 定期维护计划：根据设备的使用和工作环境，制定定期维护计划，包括设备的维护项目、维护周期、维护责任人等。
这样可以保证设备的正常运行和安全性。
第 1 页共 1 页。
井下运输设备检查检修规定
编号：SY-AQ-02220( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑井下运输设备检查检修规定Regulations on inspection and maintenance of underground transportation equipment井下运输设备检查检修规定导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
1、矿井主要运输设备及装备一年至少停产检修两次，每次检修时间不得少于两天；每月至少进行一次全面检修检查。
矿分管领导、运输科长、运搬和皮带区长必须参加每月的检修检查，并分别在相关的检修检查记录中签署意见。
2、矿井运输设备和设施日常检修每天应不少于4小时，分管技术人员必须参加日常检修检查。
3、每月应对斜巷人行车、平巷人行车、架空乘人装置、无极绳梭车、绞车、电机车、电瓶车、连接装置、斜巷安全设施、主运输皮带机、胶带硫化接头等主要运输系统进行一次全面检查，并有记录。
发现异常，及时调整检查周期，制定相关措施，矿运输负责人和相关职能部门做好督促整改工作，并分别在检修检查记录中签署意见。
4、牵引钢丝绳使用、检查要严格执行《煤矿安全规程》中有关提升钢丝绳规定。
日常检查由专职检查人员负责，并有记录。
5、矿车连接装置的使用、拉力试验和检查要严格执行《煤矿安全规程》中有关规定，日常检查由专职检查人员负责。
对斜巷绞车、皮带运输机的安装和检修应按《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《江苏煤矿斜巷轨道运输管理规定（暂行）》和《徐州矿务集团公司关于井下皮带运输管理的补充规定》等文件执行。
6、电机车和电瓶车的列车制动距离每年至少测定一次，机车年审工作按照《机车年审细则》每年进行一次，做好详细记录并存档备查。
机电运输专业采煤机井下维修工操作规程
机电运输专业采煤机井下维修工操作规程
一、一般规定：
1、维修人员必须具备一定的钳工基本操作、液压基础知识，经过技术培训考试合格后，方可上岗作业。
2、维修工必须按要求检修，保证正常的维修。
3、维修地点必须宽敞明亮，进风侧避免污染性作业。
4、液压件需要带入井下，应有防污染措施。
5、当维修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；当达到1.5%时，停止一切作业，切断电源。
二、维修前的准备：
1、维修人员应配齐所需的工具、仪器、仪表等用品。
2、维修人员应向全体维修人员讲清维修内容、分工、安全注意事项。
3、维修前，将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关人员联系好。
三、操作：
1、在煤壁侧、机身上或两端检修时，应设专人监护,不准担任维修.
2、更换截齿时，采煤机上下滚筒5米范围严禁有人。
3、拆下的部件及使用工具应放在专用箱内。
4、维修后，必须清洗油池，注入油池必须经过过滤。
5、试车前，维修人员不得将手伸入机体内触摸可转动部位。
6、采煤机电器部分的维修按电器设备维修操作标准进行。
7、恢复送电前，维修人员撤离运转部位，并与相关人员联系好，听到信号后，方可送电。
四、收尾：
1、进行全面试机，观察运转情况。
2、清理工具、材料、备件升井，作好记录。
三、掘进、开拓工作面岗位操作规程。
设备管理及矿井停产检修规定范本
设备管理及矿井停产检修规定范本第一章总则为了规范设备管理和矿井停产检修工作，确保生产设备的安全运行和工作场所的安全环境，提高劳动者的劳动保护水平，根据相关法律法规，制定本规定。
第二章设备管理第一节设备管理的基本要求1. 设备管理的目标是确保设备的正常运行和良好状态，提高设备的利用率，延长设备的使用寿命。
2. 设备管理应遵循“预防为主、维修保障、运行可靠、协同共赢”的原则，建立健全设备维修、日常保养和定期检查制度。
3. 设备管理应强化设备维修队伍建设，加强技术培训和技能提升，提高员工的维修能力和水平。
4. 设备管理应加强设备维修和保养的记录和信息管理，建立设备档案，及时记录设备的维修和保养情况。
第二节设备维修和保养1. 设备的维修和保养应按照设备使用说明和维修手册的要求进行，确保维修和保养操作正确、安全。
2. 设备维修和保养工作应由经过培训和考核的维修人员进行，不得擅自进行操作。
3. 设备维修和保养工作应定期检查，及时发现和处理设备故障和异常情况，确保设备的正常运行。
4. 设备维修和保养过程中，应使用符合国家标准和规定的工具和设备，不得使用损坏、过时或不符合标准的工具和设备。
5. 设备维修和保养工作应严格按照工作流程和操作规范进行，不得随意操作或违反规定。
第三节设备检查和评估1. 设备检查应按照规定的时间和频率进行，及时发现和解决设备存在的问题和隐患。
2. 设备检查应由经过培训的检查人员进行，确保检查结果准确、可靠。
3. 设备检查应重点关注设备的关键部位和关键技术参数，发现问题应及时通报并采取相应的措施。
4. 设备评估应根据设备的使用寿命、技术状况、维修情况等因素进行，及时判定设备是否需要更换或改造。
第四节设备台账和档案管理1. 每台设备应有专门的台账，记录设备的基本信息、维修和保养记录、使用情况等内容。
2. 设备的档案应建立和完善，包括设备的技术资料、维修记录、检查记录等内容。
3. 设备台账和档案应定期整理和更新，确保记录的准确性和完整性。
皮带机检查检修制度范本
皮带机检查检修制度范本皮带机是工业生产中常用的输送设备之一，其正常运行对于保障生产效率至关重要。
为确保皮带机的安全运行和延长设备的使用寿命，制定一套全面的检查检修制度显得尤为重要。
以下是一份皮带机检查检修制度的范本，以供参考。
一、制度目的本制度的目的在于规范皮带机的检查检修工作，确保设备安全稳定运行，提高生产效率，延长设备的使用寿命。
二、适用范围本制度适用于企业内所有使用皮带机的工作岗位及相关人员。
三、检查检修频次1. 日常巡检：每日开机前进行检查，发现异常情况及时处理。
2. 定期检修：按照设备使用情况制定的检修计划进行检修，一般为每月一次。
四、检查检修内容1. 外观检查1.1 检查皮带机的外观是否存在锈蚀、变形等情况。
1.2 检查皮带机的导轨、支撑架、滚筒等配件是否固定稳固。
1.3 检查皮带机的运行是否平稳，有无异常震动。
2. 电气系统检查2.1 检查电气控制箱的线路连接是否正常，有无松动、破损等情况。
2.2 检查电机的工作温度是否正常。
3. 润滑系统检查3.1 检查润滑油的油位是否正常，有无泄漏情况。
3.2 清洁并加注润滑油，确保润滑系统正常工作。
4. 轴承检查4.1 检查轴承是否存在异响、过热等情况。
4.2 清洁并加注润滑油，对轴承进行定期润滑保养。
5. 皮带检查5.1 检查皮带的张紧情况，调整皮带的松紧度。
5.2 检查皮带的磨损程度，如有磨损较严重的情况，及时更换。
6. 安全防护设施检查6.1 检查安全防护装置的完好性，如护罩、护栏等。
6.2 检查紧急停车装置的可靠性，确保能够及时停机。
五、检查检修记录1. 每次检查检修都应有专人负责记录，记录内容包括检查项目、检查结果、处理措施、检修时间等。
2. 检查检修记录应及时归档，以备日后查阅和分析。
六、责任和处罚1. 针对未按规定进行皮带机检查检修的人员，将根据公司相关制度进行相应处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、扣款等。
2. 若因未按规定进行皮带机检查检修造成事故或设备损坏，相关责任人将承担相应的法律责任。
矿井运输安全设施检查制度模版
矿井运输安全设施检查制度模版一、目的与范围本制度的目的是为了确保矿井运输安全设施的正常运行和使用，有效预防和控制运输过程中的安全风险，并规定了运输设施的检查内容、方式及频次。
本制度适用于矿井运输安全设施的管理和检查工作。
二、术语定义1. 运输安全设施：指用于矿井运输的各种设备、设施和仪器仪表等。
2. 检查：对运输安全设施进行有目的、有计划、有组织的检验、测试和评估。
3. 风险预防与控制：通过检查和维护运输安全设施，预防和控制潜在的安全风险，保障运输安全。
三、检查内容1. 运输设施的完好性检查：包括但不限于轨道、输送带、电梯、提升机、升降机等运输设施的外观、结构、固定与否、角度等的检查。
2. 运输设施的机械性能检查：包括但不限于运输设施的运行速度、载重能力、制动性能等的检查。
3. 运输设施的电气设备检查：包括但不限于电动机、控制系统、电线电缆等电气设备的检查。
4. 运输设施的安全保护装置检查：包括但不限于防护门、光电探测器、限位开关等安全装置的检查。
5. 运输设施的应急救援设备检查：包括灭火设备、安全绳索、急救箱等的检查。
四、检查方式1. 定期检查：根据设备的使用频率和重要程度，制定定期检查计划，由专职人员进行检查。
2. 不定期抽查：随机选择一些运输设施进行检查，以验证定期检查的有效性。
3. 专项检查：根据需要，针对某一类或某一批次的运输设施进行专门的检查。
五、检查流程1. 检查计划制定：根据定期检查计划，确定检查时间、地点、检查人员和检查内容等。
2. 检查准备：准备所需的检查工具、仪器设备、及相关技术文档等。
3. 检查实施：按照检查计划进行实地检查，记录检查过程中发现的问题，并进行评估。
4. 结果整理与报告：整理检查结果，记录设施的运行情况、发现的问题及处理情况，并及时上报。
5. 故障排除与维修：对发现的问题进行及时处理和维修，确保运输设施的正常使用。
六、检查记录与报告1. 检查记录：对每次检查进行详细记录，包括检查时间、地点、检查人员、检查内容、发现的问题等。
柴油机车井下运行安全技术措施示范文本
柴油机车井下运行安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月柴油机车井下运行安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为规范防爆柴油机车在我矿井下的安全使用。
提高工作效率，确保防爆机车井下的安全运输，特制定本措施。
一、入井前准备1、运输队对柴油机车，入井前进行了全面检修。
2、防爆机车下放时，将防爆机车连接牢靠后方可下放。
3、防爆机车入井前，必须有专人对防爆机车的完好情况进行检查。
防爆车不完好严禁使用。
二、井下使用时安全技术措施1、机车司机必须经培训考试并取得合格证后，方可上岗，并应熟悉工作范围内的巷道关系、道岔、坡度。
2、必须遵守操作规程的规定。
认真执行交接班制度。
3、司机接班后应对机车各部位认真检查，发现问题及时向维修工、调度室汇报急时处理。
4、当机车的灯、闸、警铃、连接装置和撒砂装置任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，必须停止使用立即处理。
5、司机操作机车时，严禁将头或身体探出车外。
6、行驶中，司机必须经常注意瞭望。
要注意观察人员、车辆、道岔岔尖位置、线路有无障碍物等，发现问题应及时采取措施。
7、机车内必须配备灭火器、瓦斯检测报警仪。
8、严禁水量不足高温开车。
井下运输设备检查检修规定
井下运输设备检查检修规定1. 前言井下运输设备是国民经济中紧要的构成部分，也是井下安全生产的紧要保障设施。
为了保障井下人员和设备的安全，保持设备的正常运行和延长投产周期，需要科学地检查和检修井下运输设备。
此规定为我公司井下运输设备检查和检修工作的准则，旨在引导井下设备管理人员开展井下运输设备的检查和检修工作。
2. 检查和检修的对象和定义井下运输设备是指各种在井下输送物料的装置，包括轨道交通设备（如电机车、转向架等），提升设备（如升降机、斗提升机等），运输管道（如水泵管道、煤气管道、风管道等）以及输送机械等。
井下运输设备的检查要求依照时间次序，分为日检、周检、月检、季检、半年检和年检。
检查的定义是指检查人员在规定的时间范围内依据相关检查内容对设备进行全面细致的检查，并记录检查结果。
检修是指发觉运输设备某部分显现问题，对该部分进行维护和修理、更换、调整使其能够恢复正常运行的过程。
3. 检查和检修的紧要性和目的（1）保证井下运输设备安全牢靠地运行，保障井下人员安全；（2）降低设备维护和修理成本，提高设备使用寿命；（3）促进井下工作效率的提高；（4）防止或削减设备损坏给井下生产带来的影响。
4. 检查和检修的程序和内容（1）日检工作内容日检重要负责检查设备基本部件是否正常（如轮轴、驱动轮、链轮、电机、电缆、开关等），察看是否显现振动、噪音等异常情况。
同时还需注意井下温度和湿度的变化，以及对设备的卫生维护情形。
（2）周检工作内容周检的内容包括对设备的运行状态进行全面检查，特别需要关注设备的胶带、筒体、筒芯等易受磨损的部位是否显现异常磨损以及设备是否显现异常振动、锈蚀等情况。
（3）月检工作内容月检的内容是在周检的基础上，全面检查井下运输设备的安全保护装置，包括悬挂装置、安全器、传感器、喇叭等，防止设备发生不必要的人为或自然祸害导致的问题。
（4）季检工作内容季检的内容是检查井下运输设备链条、轴承、减速器、齿轮等易显现磨损、老化的零部件，有机会时亦应对设备进行动平衡。
井下运输设备检查检修规定(4篇)
井下运输设备检查检修规定第一章总则第一条为了规范井下运输设备的检查检修工作，确保井下运输设备的安全可靠运行，保护工人的生命财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于矿井、隧道、地下工程等井下运输设备的检查检修工作。
第三条井下运输设备的检查检修应当符合国家有关安全生产法律法规的规定，并参考相关标准和技术规范。
第四条井下运输设备的检查检修工作由专业技术人员进行，必须具备相应的资质和培训合格证明。
第五条井下运输设备的检查检修工作必须遵守安全操作规程，严禁在未切断电源、未采取必要安全措施的情况下进行检修。
第二章井下运输设备的检查检修程序第六条井下运输设备的检查检修程序包括：（一）定期检查：按照规定的时间对设备进行全面检查，包括机械部分、电气部分、液压部分等，发现问题及时进行维修或更换。
（二）日常检修：对井下运输设备进行日常巡视，发现问题及时进行处理，如有需要可以进行简单的维修工作。
（三）临时检修：当发现井下运输设备出现严重故障或安全隐患时，应立即采取措施进行紧急检修，确保设备正常运行。
第七条井下运输设备的检查检修程序必须详细记录，包括检查的日期、地点、检查内容、检查结果、维修措施等。
第三章井下运输设备的检查检修要求第八条井下运输设备的检查检修要求包括：（一）机械部分：包括传动系统、支撑系统、制动系统等的检查，确保各部件完好无损。
（二）电气部分：包括电线、电缆、电机、控制系统等的检查，确保电气设备正常运行，无短路、漏电等现象。
（三）液压部分：包括液压系统、液体泵等的检查，确保液压设备正常工作，无泄漏、堵塞等问题。
第九条井下运输设备的检查检修要求操作人员穿戴劳动防护用品，确保工作期间的人身安全。
第十条井下运输设备的检查检修要求设备运行工艺合理，如有需要，可进行适当的改造和升级。
第四章井下运输设备的检查检修管理第十一条井下运输设备的检查检修工作由矿山管理部门负责，必须建立健全相应的管理制度、工作流程和档案管理。
井下运输设备检查检修规定
井下运输设备检查检修规定一、概述井下运输设备是煤矿井下作业中不可或缺的重要设备之一。
为了保证井下作业的安全和顺利进行，必须对井下运输设备进行定期检查和检修。
本规定是针对井下运输设备的检查和检修而制定的，旨在提高井下作业的安全性和效率。
二、检查周期井下运输设备的检查周期需根据设备的种类和使用状况而定。
一般情况下，对于采用频率较高的井下运输设备，如皮带输送机等，检查周期为每月一次。
对于使用频率不高的设备，如链式输送机等，检查周期可延长至每季度一次。
三、检查内容1.设备外观–检查设备外观是否有腐蚀、变形、缺陷等情况；–检查设备上是否有油漆剥落、严重污染等问题。
2.设备结构–检查设备结构连接是否紧固，各部件是否有松动、破损等问题；–检查各设备部件之间是否卡住或跑偏等问题。
3.电器设备–检查设备电气接线是否正常，各部件是否有电气绝缘问题，电器元件是否损坏等问题。
4.机械部件–检查轴承、链条、齿轮等机械部件是否有磨损，问题设备需要更换；–检查设备行程、速度是否正常。
四、检修内容1.设备清洁–清洗设备表面和内部结构，消除设备上的污垢和积尘等问题。
2.更换故障部件–对检查阶段发现的故障部件进行维修或更换，确保设备的完好性。
3.润滑部件–对设备的运动部件进行润滑处理，确保设备的正常运转。
4.电器设备维修–对电气元件进行拆卸、更换，解决设备电气问题。
5.整体性能测试–在检修完成后，对设备进行整体性能测试，确认设备达到正常运行状态。
五、检查和检修记录对于井下运输设备的检查和检修工作，必须进行详细的记录，包括以下内容：1.设备名称和编号；2.检查和检修日期；3.检查和检修内容；4.故障和维修情况；5.下次检查时间等。
记录内容应写入设备台账，管理部门必须及时审阅并跟踪设备的检查和检修情况。
六、注意事项1.在进行井下运输设备检查和检修时，必须遵循安全操作规程，确保人身安全；2.检查和检修工作必须由经过专业培训、技术熟练的人员进行；3.检查和检修工作必须在井下专业维修车间或指定的联合修配厂家处进行，严禁在表层进行独立自行维修；4.设备检查和检修工作应提前进行安排，并加强运输设备的日常保养维护，以降低设备的故障率。
煤矿设备定期检修要求制度
煤矿设备定期检修要求制度为加强设备管理，矿根据实际情况对设备进行检修，特制定《设备定期检修制度》。
一、设备投入使用后，使用单位工程技术人员要根据设备使用说明书和其它有关规定，制订出本设备有关部位或整体设备的检修或检查更换周期，同时，使用设备单位要根据本单位设备的特点和使用状况对设备进行定期检修。
二、各种机电设备必须按规定进行检修，并事先编制出定期检修计划和安全措施，严格按照定检项目进行检修，不准擅自更改或停止按计划检修，遇有极特殊情况不能按期检修时，必须由机电科批准，方可更改检修计划。
三、日常检查：由各单位自行安排日检人员，不需制定日检计划，但相关负责人必须监督检查。
日检人员应相对稳定，日检人员必须按有关规定和各种规程进行检修，并填写检查检修记录，涉及到安全问题应及时汇报并处理。
四、日常检修：按定期维修的内容或针对日检发现的问题，由各单位根据具体情况，组织有关人员进行处理。
五、一般检修：应由各单位每月初编制一般检修计划报机电科批准，检修后的设备由机电科组织有关人员验收。
各单位应将本月发生的检修项目的验收材料报机电，由机电科报财务科统一结算。
检修后的设备必须符合《煤矿机电设备检修技术规范2007》规定。
六、设备大修：大修由机电科年初编制本年度的大修计划，根据实际情况询价委托承修单位并由机电动力部组织有关人员进行验收。
七、需要在月末或节日停产期间检修的设备，要提前向机电科申报检修计划，并严格按照节日停产检修制度进行检修组织准备工作。
八、各单位必须制定日常检修安全措施，并按规定会审后执行，以防在检修过程中发生事故。
九、各单位必须填写检修记录，对检修过程中发现的问题、采取的措施、消耗零配件以及检修后设备实际运转情况进行详细记录。
十、机电科负责督促检查各单位的检修情况，对不按规定进行检修的单位除减发薪酬处理外，有权令其停产强制检修。
十一、对于违反以上管理办法的单位或个人，根据造成影响的轻重程度，对单位或个人，减发薪酬100-500元每次。
矿车安全检查检修制度范本
矿车安全检查检修制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是为了确保矿车的安全运行，保护员工的人身安全，确保矿石的顺利运输。
适用于所有使用矿车进行矿石运输的作业场所。
二、安全检查要求1. 每天启动矿车前，必须对矿车进行全面的安全检查。
包括但不限于：制动系统、悬挂系统、轮胎磨损情况、车灯、转向系统等。
2. 定期对矿车进行维护保养，确保其正常运行。
维护保养频率根据矿车使用情况和厂家要求确定。
3. 定期对矿车进行性能测试，确保其满足工作要求。
测试频率根据矿车使用情况和厂家要求确定。
4. 严禁在未经安全检查的情况下使用矿车，一旦发现安全隐患必须立即停用，并及时报告上级领导。
三、检查记录1. 对每次安全检查和维护保养工作都必须填写记录，包括检查时间、检查内容、检查结果等。
2. 检查记录要及时上报给相关部门，并妥善保管备查。
四、矿车事故处理1. 一旦发生矿车事故，必须立即采取措施保护现场，确保员工和设备的安全。
2. 事故发生后，必须立即报告上级领导，并启动事故调查程序。
3. 在事故调查期间，必须暂停相关矿车的使用，待事故调查完毕并修复完相关问题后才能重新使用。
五、员工培训和意识提高1. 所有操作矿车的员工必须接受矿车使用和安全操作培训。
2. 定期组织员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 员工在工作中发现安全隐患或问题时，必须及时上报，并积极参与解决。
六、安全监督和管理1. 设立专门的安全监督部门，负责监督矿车的安全运行情况。
2. 所有矿车安全检查和事故处理记录必须定期进行检查和复核，确保记录的真实可信。
3. 对发现的安全问题和违规行为，必须采取及时有效的整改措施，并对相关责任人进行追责。
七、制度宣传和落实1. 制度的内容必须向所有使用矿车的员工进行宣传和解读，确保员工对制度内容和要求的理解和掌握。
2. 相关部门必须负责制度的执行情况监督，并定期对制度进行评估和改进。
八、违纪和奖惩措施1. 对于故意违反本制度的行为，将进行相应的纪律处分，包括口头警告、书面警告、罚款、停职、解雇等。
井下运输设备检查检修规定模版
井下运输设备检查检修规定模版一、设备检查与维护1. 运输设备的日常检查（1）保证设备运行前进行必要的准备工作，如检查电源、润滑油等。
（2）仔细检查设备的外观，确保无任何破损或松动的部分。
（3）检查设备的安全保护装置是否完好，如制动装置、限速装置等。
（4）检查设备的电气设施是否正常，如灯光是否亮、指示灯是否正常等。
（5）检查设备的传动系统是否顺畅，如皮带是否松弛、链条是否磨损等。
（6）检查设备的控制系统是否正常，如按钮是否灵活、控制台是否正常工作等。
2. 运输设备的定期维护（1）进行必要的润滑和清洁工作，保证设备的正常运行。
（2）检查设备的运行轨道，确保轨道平整、无杂物或堆积物。
（3）定期检查设备的电气系统，如接地是否良好、电缆是否磨损等。
（4）检查设备的传感器和控制器，确保其工作准确、敏感。
（5）定期检查设备的安全装置，如紧急停车装置、故障报警装置等。
（6）检查设备的承载能力，确保其符合相关标准和要求。
3. 运输设备的故障修理（1）对于出现故障的设备，首先要立即停止使用，并进行安全隔离措施。
（2）进行设备的故障排查，找出故障原因，并进行修理或更换相应部件。
（3）修理完毕后，进行必要的试验和检查，确保设备恢复正常运行并符合安全要求。
二、人员培训与技术要求1. 运输设备的操作人员培训（1）对每位操作人员进行必要的培训，包括设备的结构、工作原理、操作方法等。
（2）教育操作人员掌握常见故障的排除方法，提高人员的应急处理能力。
（3）定期组织模拟演练，加强操作人员的操作技能和安全意识。
2. 运输设备的维修人员要求（1）维修人员应具备相应的技术知识和技能，能够独立进行设备的维修和保养工作。
（2）维修人员要熟悉设备的维修手册和维修流程，保证维修作业的准确性和可靠性。
（3）定期进行维修人员的技术培训，提高其维修水平和技术能力。
三、设备的安全保障措施1. 设置必要的安全警示标志，提醒人员注意设备的运行状态和安全风险。
井下运输设备检查检修规定
井下运输设备检查检修规定一、引言井下运输设备是煤矿等矿山地下作业的重要设备，对于保障矿山的生产安全和高效运转具有重要意义。
为了确保井下运输设备的正常运行和使用，必须制定相应的检查检修规定，以保障设备的安全性和可靠性。
本规定旨在规范井下运输设备的检查检修流程和标准，提高设备的维护水平和延长设备的使用寿命。
二、检查检修范围1.井下运输设备指包括提升机、运输车、风动车等在矿井内运送物料和人员的机械设备。
2.本规定适用于矿山、煤矿等地下作业中的井下运输设备。
三、检查检修流程1.定期检查定期检查是指按照预定的时间间隔进行检查，主要用于发现设备的潜在问题并进行修复。
具体流程如下：（1）设定检查周期，根据设备的使用频率和工作环境等因素，确定相应的检查周期。
（2）按照检查计划进行检查，包括对设备的外观、运行状况、安全装置等方面进行综合检查。
（3）记录检查结果，将检查的内容、问题和处理措施等记录在相应的检查表格中。
2.定期维护定期维护是指按照预定的时间间隔进行设备的保养和维护，旨在保持设备的良好运行状态和延长使用寿命。
具体流程如下：（1）设定维护周期，根据设备的工作强度和运行状况，确定相应的维护周期。
（2）按照维护计划进行维护，包括设备的润滑、清洁、紧固等工作。
（3）记录维护结果，将维护的内容、材料使用情况等记录在相应的维护表格中。
3.故障检修故障检修是指在设备发生故障时，进行相应的排查和修复工作，以恢复设备的正常运行和使用。
具体流程如下：（1）接收故障报告，根据故障的描述，了解故障的性质和发生的原因。
（2）现场排查故障，通过观察、测试等方式对故障进行定位和判断。
（3）修复故障，根据故障的类型和情况，进行相应的修复工作。
（4）测试验证，修复完成后，进行设备的测试和验证，确保修复的有效性和安全性。
四、检查检修标准1.外观检查标准（1）设备外观无明显裂纹、磨损和锈蚀。
（2）设备涂层饱满、无掉落和脱落现象。
（3）设备安全标识清晰可见，无模糊和损毁现象。
井下运输设备检查检修规定范文(3篇)
井下运输设备检查检修规定范文1、矿井主要运输设备及装备一年至少停产检修两次，每次检修时间不得少于两天；每月至少进行一次全面检修检查。
矿分管领导、运输科长、运搬和皮带区长必须参加每月的检修检查，并分别在相关的检修检查记录中签署意见。
2、矿井运输设备和设施日常检修每天应不少于____小时，分管技术人员必须参加日常检修检查。
3、每月应对斜巷人行车、平巷人行车、架空乘人装置、无极绳梭车、绞车、电机车、电瓶车、连接装置、斜巷安全设施、主运输皮带机、胶带硫化接头等主要运输系统进行一次全面检查，并有记录。
发现异常，及时调整检查周期，制定相关措施，矿运输负责人和相关职能部门做好督促整改工作，并分别在检修检查记录中签署意见。
4、牵引钢丝绳使用、检查要严格执行《煤矿安全规程》中有关提升钢丝绳规定。
日常检查由专职检查人员负责，并有记录。
5、矿车连接装置的使用、拉力试验和检查要严格执行《煤矿安全规程》中有关规定，日常检查由专职检查人员负责。
对斜巷绞车、皮带运输机的安装和检修应按《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《江苏煤矿斜巷轨道运输管理规定(暂行)》和《徐州矿务集团公司关于井下皮带运输管理的补充规定》等文件执行。
6、电机车和电瓶车的列车制动距离每年至少测定一次，机车年审工作按照《机车年审细则》每年进行一次，做好详细记录并存档备查。
7、皮带机综合保护、斜巷安全设施、斜巷人行车制动系统、绞车安全装置、机车保护和信号系统等每班运行前进行检查和试验，确认安全可靠后方可运行，并做好详细的记录。
8、运输电气设备的检修严格执行《供电设备检修管理规定》。
9、矿井运输系统中所有监控、监视装置必须齐全完好，各种运行参数应保存于监控记录，如监控、监视装置不能正常工作，必须立即停止系统运行，进行处理。
10、运输设备运行过程中，发生设备故障，必须查明原因，解除故障后方可投运，不得强制运行。
11、运输系统发生事故，必须报上级管理部门，并制定处理事故的措施，系统恢复安全后方可运行。
井下运输设备检查检修规定
井下运输设备检查检修规定井下运输设备是煤矿生产过程中不可或缺的设备之一，它的使用直接关系到矿工的安全和生产效率。
因此，对于井下运输设备的检查检修工作非常重要，它有助于确保设备的正常运行，减少因设备故障带来的损失。
下面，我将为大家介绍一下井下运输设备检查检修规定。
一、检查检修目的1.确保井下运输设备能正常工作；2.预防井下运输设备发生故障和事故；3.维护井下运输设备的安全、稳定和经济运行；4.检查设备的各项指标和技术状况，及时排除设备故障，提高设备使用寿命。
二、检查检修方法井下运输设备的检查检修方法通常包括以下几个方面：1.日常巡视：定期进行井下设备的日常巡视，发现问题及时进行处理，尽早排除安全隐患；2.计划检修：定期对井下设备进行全面检查、清洗、润滑和维护，确保设备的正常运转；3.定期保养：对井下设备进行定期保养，包括更换磨损的部件，加注润滑油等。
三、检查检修内容井下设备的检查检修内容主要包括以下方面：1.安全检查：对井下设备的电气线路、机械传动系统等进行检查，以保证安全；2.润滑检查：检查设备的润滑部位，确认润滑情况是否正常，必要时加注润滑油；3.机械检查：检查设备传动部分，确定设备用件的磨损状况，及时更换；4.电气检查：检查设备的电气控制系统和电器设备，发现电器故障及时解决，确保电气安全。
四、检查检修频率井下设备的检查检修频率通常包括以下几个方面：1.日检：每班必须进行设备的日常巡视、检查和操作；2.周检：每周对设备进行一次全面检查、清洗和润滑；3.月检：每月对设备进行一次定期保养和更换部件；4.季度检：每季度对设备进行一次全面检查和维护工作。
五、保养措施井下设备的保养通常包括以下方面：1.对井下设备进行清洁和消毒，防止设备被腐蚀；2.对井下设备进行润滑和保养，确保设备的正常工作；3.对井下设备进行加油和加液压油等保养措施，使其始终保持良好的状态；4.对井下设备的磨损部分进行更换，确保设备的性能和寿命。
井下运输设备检查检修规定
井下运输设备检查检修规定1. 背景和目的为了确保井下运输设备的安全运行，保障生产安全和员工的身体健康，订立本规定。
本规定的目的是规范井下运输设备的检查和检修工作，明确管理和考核的标准，确保设备的正常运行和可靠性。
2. 适用范围本规定适用于全部井下运输设备的检查和检修工作，包含但不限于井下电梯、输送带、提升机等。
3. 管理标准3.1 设备检查每项运输设备应依照以下要求进行定期检查：—每日检查：对设备的外观、传动部位、电气系统、防护装置等进行日常检查，确保设备正常运行。
—定期检查：依照设备的使用频率和生产计划，订立定期检查计划，包含对传动系统、制动系统、安全防护装置、电气系统等进行全面检查。
—特殊检查：对设备发生故障、存在风险等情况下，应进行特殊检查和维护和修理。
3.2 设备检修设备检修包含计划性检修和突发性检修：—计划性检修：依据设备使用寿命、生产计划和检查情况，合理布置和计划运输设备的检修工作。
—突发性检修：遇到设备故障、异常，或者发现设备存在不安全隐患，立刻停机检修，确保设备安全和正常运行。
3.3 设备维护记录每项运输设备的检查和检修工作应有认真的维护记录，包含但不限于维护时间、维护项目、维护和修理内容、维护和修理人员等信息。
维护记录应及时填写完整，并保管至少一年。
3.4 设备标识和警示标识每项运输设备应配备醒目明确的设备标识和警示标识，以提示员工注意安全，防止事故和误操作。
4. 考核标准4.1 设备巡检考核设备巡检考核重要针对设备的日常检查工作，包含但不限于外观检查、传动部位检查、电气系统检查等。
考核标准如下：—巡检频率：依据设备的使用频率和生产计划，订立巡检频率，确保定期巡检的开展。
—巡检内容：考核员工对设备外观、传动部位、电气系统等进行检查的认真程度。
—巡检记录：考核员工对巡检结果进行认真、准确的记录。
4.2 设备检修考核设备检修考核重要针对设备的计划性检修和突发性检修工作。
考核标准如下：—检修质量：考核员工对设备检修工作的操作规范性、准确性和质量效果。
井下运输设备检查检修规定
井下运输设备检查检修规定为保障井下运输安全，提高井下运输设备的可用性和可靠性，制定本规定。
一、检查1. 安全检查1.1 安检员对井下运输设备进行检查，安全生产等有关条例、规章制度规定的检查项目必须认真执行。
1.2 检查井下运输设备应当根据设备种类分类，由检查专人对仪表、安全装置、联锁、端子和保护等设备进行检查、清洁、调整，检查项目包括：•马达运行情况；•刀闸、断路器切断是否准确；•信号灯和显示器等运转是否良好；•分接开关调整和真空制动器的状况检查。
1.3 检查完毕后，对设备依次进行通电试运行、空载试运行、带载试运行，使安全装置完全检验。
2. 日常检查2.1 交接班时，应对井下运输设备进行日常检查。
检查项目包括：•电缆状况是否正常；•隔离开关是否正常；•起升按钮是否松动；•变速器、联接器、制动器是否正常、机油是否充足；•刀闸、断路器及保护装置是否正常；•各安全装置是否灵活、齐全；•轮对、链条磨损度是否合格；•链条张紧量是否合适；•螺钉、螺母、销轴是否有松动；•设备外观是否有损伤等。
2.2 发现故障及时报修、改正。
若无法及时维修，应当立即停止运行，通知维修人员进行修理。
二、检修1. 维修1.1 进行井下运输设备维修的人员应当持有特种设备作业证，并严格按照操作规程进行操作。
1.2 维修的步骤包括：停电、锁定、卸荷、拆机、检修、安装、调整、检验、通电、试运行和使用等。
1.3 维修过程中，应保证设备处于安全状态，并进行防护措施，达到安全生产标准。
2. 保养2.1 在正常运行中的井下运输设备，应定期进行保养。
保养内容包括清洁、防锈、润滑、紧固和检测等。
2.2 进行保养时，应先停止设备的运行，并切断总电源，进行维修、保养和检查工作。
2.3 进行保养和检查后，应当通过通电、试运行和检验等环节，确保设备具备正常的工作状态。
三、附则3.1 本规定的解释权归井下运输管理单位负责。
3.2 维修人员的作业应当经过正式的技术培训，取得相应技术资格证书。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
井下运输设备检查检修规
定示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
井下运输设备检查检修规定示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、矿井主要运输设备及装备一年至少停产检修两次，
每次检修时间不得少于两天；每月至少进行一次全面检修
检查。
矿分管领导、运输科长、运搬和皮带区长必须参加
每月的检修检查，并分别在相关的检修检查记录中签署意
见。
2、矿井运输设备和设施日常检修每天应不少于4小
时，分管技术人员必须参加日常检修检查。
3、每月应对斜巷人行车、平巷人行车、架空乘人装
置、无极绳梭车、绞车、电机车、电瓶车、连接装置、斜
巷安全设施、主运输皮带机、胶带硫化接头等主要运输系
统进行一次全面检查，并有记录。
发现异常，及时调整检
查周期，制定相关措施，矿运输负责人和相关职能部门做
好督促整改工作，并分别在检修检查记录中签署意见。
4、牵引钢丝绳使用、检查要严格执行《煤矿安全规程》中有关提升钢丝绳规定。
日常检查由专职检查人员负责，并有记录。
5、矿车连接装置的使用、拉力试验和检查要严格执行《煤矿安全规程》中有关规定，日常检查由专职检查人员负责。
对斜巷绞车、皮带运输机的安装和检修应按《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《江苏煤矿斜巷轨道运输管理规定（暂行）》和《徐州矿务集团公司关于井下皮带运输管理的补充规定》等文件执行。
6、电机车和电瓶车的列车制动距离每年至少测定一次，机车年审工作按照《机车年审细则》每年进行一次，做好详细记录并存档备查。
7、皮带机综合保护、斜巷安全设施、斜巷人行车制动系统、绞车安全装置、机车保护和信号系统等每班运行前
进行检查和试验，确认安全可靠后方可运行，并做好详细的记录。
8、运输电气设备的检修严格执行《供电设备检修管理规定》。
9、矿井运输系统中所有监控、监视装置必须齐全完好，各种运行参数应保存于监控记录，如监控、监视装置不能正常工作，必须立即停止系统运行，进行处理。
10、运输设备运行过程中，发生设备故障，必须查明原因，解除故障后方可投运，不得强制运行。
11、运输系统发生事故，必须报上级管理部门，并制定处理事故的措施，系统恢复安全后方可运行。
12、矿井必须配齐矿井运输设备故障诊断仪器及检修检查工具，定期对仪器进行校验，并专人使用保管。
13、施工前，技术人员必须组织全体施工人员认真学习安全技术措施，熟悉措施内容并在措施上签名。
施工负
责人做到分工明确，责任到人，准备好施工工具。
施工人员必须服从施工负责人统一指挥。
14、提前将安装的设备、设施和材料工具运输到安装地点。
平、斜巷运输时，要认真执行有关安全规定。
斜巷内卸车要制定专项悬钩作业措施。
15、施工前，施工所用的工具、材料必须进行认真全面地检查，确认合格后方可使用。
起吊用的工具材料（手拉葫芦、钢丝绳、马镫、元宝卡、起吊链环等）的规格必须满足被吊拉物件的重量要求并有足够的安全系数。
16、斜巷内施工，提前与信号把钩工联系好，防止车辆进入斜巷，并挂上“斜巷内有人作业，严禁行车”警示牌。
施工前斜巷上口设好警戒，施工现场的上下方，严禁平行作业。
若分段同时施工，必须制定专项措施，施工段之间采取隔离措施，防止上段物料滚入下段伤人。
平巷安装作业，应根据施工现场的实际情况，确定施工地点两端
的警戒，防止车辆闯入伤人。
17、进入施工现场，必须检查巷道顶板及其支护情况，必须有专人检查巷道中有害气体情况，排除不安全隐患后方可进行施工作业。
18、斜巷内搬运、移动、吊拉物件时，必须专人指挥，斜巷物件的下方严禁站人，抬架物件起落时行动一致，行走时人员要小心滑倒。
坡度大于7%时，物件搬运及存放要采取可靠的防滑措施。
19、起吊作业时，设专人指挥，并设好警戒，严禁非施工人员进入施工范围。
20、起吊作业时，设专人监护。
起吊作业人员必须侧身拉动手拉葫芦，监护人员仔细观察手拉葫芦、起吊锚杆、钢丝绳头受力情况，发现异常立即通知操作手拉葫芦人员停止操作，采取措施，确保安全后，方可继续施工。
21、起吊作业时严禁人员在重物下方或从下方通过，
严禁起吊作业人员身体的任何部位进入被起吊物件下方或手拉葫芦和被起吊物之间。
22、安全设施的安装必须有设计，安全设施的安装及其安装的巷道、操作硐室等都必须符合《煤矿安全规程》、《操作规程》和有关规定的要求。
自制加工的安全设施，其安全性能在使用前必须经过试验合格并经矿安监部门、生产技术等部门共同验收认可，方可投入使用。
23、安装安全设施需登高作业，因工作需要搭制的施工平台、脚手架或爬梯（梯子）必须稳固可靠；站在爬梯上作业，爬梯要放正，不得歪斜并有专人看扶，梯腿生根要稳固可靠；登高在2m及以上作业，必须戴好安全带，挂好安全绳。
24、斜巷内不得站在悬钩的车辆上作业。
25、安全设施的电气部分安装需要停送电时，必须制定停送电专项措施。
26、施工现场需要电气焊作业，必须制定电气焊专项措施，审批后严格执行。
27、安全设施的安装必须有专项设计，必须符合设计和有关规定的要求，动作要灵敏可靠。
安装完毕，要进行检查、调试和试验。
试验时，工作人员必须站到安全地点。
施工现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1.0%时，严禁送电试车。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。