冲压模具验收单
模具验收单 范本
冲压科 承认 担当
第二批量注番
加工日期
生产数量
最终评价:
事业部
成本管理部 技术开发部
欧达可电子（深圳）有限公司
管理No.CG-1-015(B)
门 担当 受付
模具验收单（冲压模）
金型提供方 □社内模具部制作 □外协厂商制作（厂商名称： 金型名称 验收内容 部品材质 厚(T)×宽(W)×步距(P)×比重(ρ) 材料规格 金型取数 生 产 条 件 部品净重 3.5 Cav g/模 g/模 秒/pcs 吨 落料 机送 冲剪油 / / / / 资 料 金 型 规 格 单边刃口间隙 落料斜度 模高 金型主加工 金型尺寸 2D图档 3D图档 组立图 部品图 组件清单 样品 型检数据 金型保管证 / (L)× 有 有 有 有 有 有 □有 有 □是 □是 □是 □是 □是 □是 技术开发部 承认 PCS ) PCS ) 量 产 评 价 担当 / 3 170 刃口有效长度 卸料板间隙 固定方式 金型设计寿命 (W)× 模架材质 主板材质 A3 SKD11 入子材质 冲头材质 品番 □客供金型（客户名称： ） □其它（ 制作图号
） ）
SKD11 SKD11 / / 螺丝固定 / (H)mm □无 无 □无 □无 □无 □无 无 □无 □否 □否 □否 □否 □否 □否 模具科 承认 担当
材料投入量 0.67 机器转速 机器吨位 出料方式 送料方式 机器用油 冲头 /
备 品 备 件
入子 垫片 其它
1、连续正常生产时，有无异常现象。 2、是否达到设计要求。 金 型 状 态 3、尺寸、外观、形状 是否安定，不良率是否正常0.1%以下。 4、上下模配合是否吻合，卸料板与导柱配合是否顺畅。 5、模具整体制作是否合理，精良。 6、冲头、入子是否磨损。 技术开发部判定： □合格 □需量产判定 （ □ 1批量数量 ( □ 2批量数量 量 产 情 况 第一批量注番 加工日期 生产数量
模具动静态验收标准
模具动静态检查表冲压模具动静态检查表（一）项目：零件名称工序号 /名称调试设备模具号类序检查项目查检检查要领检查别号静动方法1模具铭牌及顶杆位置示意牌●按图纸规定目视2模具颜色●按用户要求目视3铸字（“F标”记、模具重量、箭●按用户要求目视一头标记、模具号等）外4模体无明显铸造缺陷●按图纸目视观5起吊孔的螺纹规格●按用户要求目视检6查压板槽位置、尺寸及数量▲按图纸尺寸直尺7模具定位键或定位孔▲按图纸尺寸直尺8空气管接头座及电气安装位置▲按图纸尺寸，不能超出模体目视9闭合高度检查▲按图纸尺寸卷尺1导向面粗糙度●工作面和导入圆角粗糙度0.8 ，支承面粗糙目视度 1.6二2导柱与导套配合间隙▲无单边接触，无损伤红丹粉导3导板面配合间隙▲大型 <0.1 ，中型 <0.08 ，反侧导板≤ 0.02厚薄规向4滑动导板接触面接合率▲≥85% ，分布均匀红丹粉装置5斜楔机构运动导滑面▲间隙 <0.03mm厚薄规6各种斜楔机构运动灵活，扒钩▲扒钩间隙侧冲 0.5 ～ 1mm ，目视厚间隙合理吊冲 <0.03mm薄规三1剪切面刃口粗糙度●端面粗糙度 1.6 ，侧面粗糙度 0.8目视冲2刃口硬度●按图纸规定硬度计裁3刃口镶块接合面间隙●≤ 0.05mm厚薄规︵焊接刃口无气孔、夹渣、横向落4●垂直于刃口≤ 100mm 的微裂纹≤ 3 条目视裂纹料、5镶块与安装座或键与窝座配合●≤ 0.02mm厚薄规冲6凸凹模镶块材料牌号及件号标●打印清晰，无凸起目视孔记、切7凹模镶块高度不小于 80MM●应有足够的空间、便于装配冲头直尺边︶部8刃口无咬合、擦黑▲空车下压 4-5 次目视验收129压料面贴合率、压料面粗糙度▲红丹粉<0.810刃口间隙▲按图纸规定 ; 是制件料厚的 <10%。
目视厚薄规1110°～ 30°斜面冲裁时，冲孔及▲工作刃口提前切入深度按 2 个料厚处理，冲直修边凸模处理头是否防转尺目视12刃口切入量▲按图纸规定直尺13退料板与凸模，压料板与凹模▲间隙 0.3 ～ 0.5mm厚薄规的导正间隙四1镶块接缝间隙●≤ 0.05mm厚薄规成2工作面粗糙度●主要工作面及 R 处粗糙度 0.8 ，辅助工作面形及 R 处粗糙度 1.6目视︵工作表面无缺陷无划伤、裂纹、波纹、磕碰伤、夹渣、气3●拉孔延、4工作面硬度●按图纸要求硬度计冲压模具动静态检查表（二）类序检查项目检查检查要领检查别号静动方法5C/N 基准孔●孔的座标值是否打印清晰（各序通用）目视五厚薄6镶块与安装座或键与窝座配合●≤ 0.02mm规成凸凹模镶块材料牌号及件号标7●打印清晰，无凸起目视形记、8上模销孔加丝堵●加丝堵目视高于型面 0.3mm ，工件表面清晰整9拉延模到底标记▲目视形10卸料板型面与工件接触面▲是否产生压痕目视)11拉延模、成形模排气孔▲排气通畅目视部12压边圈与凹模研合面检查▲管理面 95% 、准管理面 90%凹模 >80%红丹分粉13整形模压力检查▲制件凸台清晰，符合图纸目视14压弯模的间隙▲间隙符合图纸，弯曲工件表面平整目视15 型面精度 (R 角、棱线、台阶 )目视▲ 带料冲压检查轮廓线是否清晰直尺16气垫位置及顶出高度检查▲ 符合图纸要求直尺六1顶出器结构强度●目视制2工件是否有防反措施▲目视验收12件3制件与贴合面配合状态▲贴合率≥ 70%红丹投粉入4顶出器工作平稳▲无干涉目视与5制件投入、取出顺利▲目视取出6定位板、定位销与工件配合间隙▲不能过紧，配合间隙 0.4mm目视1废料长度和数量●按设计要求目视2废料溜料板强度及粗糙度和尺●手感七寸直尺废3折叠式废料槽要求●折叠后不能超出上模平面目视料废料能否落入废料盒或槽内顺利排出，积存4冲孔检查▲数量<4 片目视5周围废料，切边废料排出▲排出顺利，无阻碍目视1铸入吊柄，螺栓紧固式吊柄●坚固，无松动、破损、毛刺目视2安全防护板、护罩●目视八3防止弹簧弹出、倒伏装置●无松动目视4模具上下模座连接板●符合图纸目视安全5非工作面倒角●按图纸要求目视6镶块加起吊孔●一般≥ 15kg ，具体按用户要求目视7侧销、安全销及退料螺钉、安全▲符合图纸，灵活可靠目视螺钉九1模具各部分清洁，无锈蚀●目视其2配件齐全●符合图纸目视它第一次验收人无此项目 /验收日期：验收标记：合格√不合格×员：验收 1：表示第一次验收 2 ：表示第二次验收第二次验收人验收日期：员：冲压件验收单产品号：产品名称：检查项目检查方式是否合格备注1裂纹目视2缩颈目视、测量3坑包目视、手感4麻点（群）目视、手感5毛刺目视、测量6拉毛目视、手感、测量7压痕目视、测量8叠料目视、测量9波浪目视、手感10起皱目视11棱线目视手感12R 角目视手感13带料塌边目视测量14其它检查人员：模具品质鍳定表编号 :产品型号产品名称零件图号零件名称工装编号工装名称使用单位使用设备工序号工序名称检验问题记录修改后状况结论冲压件制造公司编制审核批准年月日俗话说得好：“滴水之恩，当涌泉相报”.知恩图报，是做人的良知；忘恩负义，被人们所不齿。
冲压模具验收记录(多工位版)
冲压模具验
收记录（多工位版）
➢静态验收检查项-后工序（拉延）
备注：
①模具上用来调整的（钢）垫片（除平衡块）只能为1片。
②模具零件的连接、固定要使用内六角螺钉。
③定位块、气缸要有定位柱销来确定位置。
④对照图纸确认侧销支承座强度，止动板过孔直径。
⑤所有图纸指示的螺钉、定位柱销要装配齐全。
⑥模具使用内六角螺钉拧入深度：铸件要达到螺钉直径1.5倍；钢件要达到螺钉直径1倍。
⑦定位块要有调整余量，如果会引起强度、成形方面的问题则不受此范围限制
⑧模具主要零件要有加工基准并刻印坐标。
⑨按图纸确认压板槽，快速定位，定位键槽，上
模定位孔的技术指标（数量、厚度、位置、形状等）。
➢静态验收检查项-后工序（切边冲孔、整形）
备注：
①模具上用来调整的（钢）垫片（除平衡块）只能为1片。
②模具零件的连接、固定要使用内六角螺钉。
③定位块、气缸要有定位柱销来确定位置。
④对照图纸确认侧销支承座强度，止动板过孔直径。
⑤所有图纸指示的螺钉、定位柱销要装配齐全。
⑥模具使用内六角螺钉拧入深度：铸件要达到螺钉直径1.5倍；钢件要达到螺钉直径1倍。
⑦定位块要有调整余量，如果会引起强度、成形方面的问题则不受此范围限制
⑧模具主要零件要有加工基准并刻印坐标。
⑨按图纸确认压板槽，快速定位，定位键槽，上
模定位孔的技术指标（数量、厚度、位置、形状等）。
➢动态验收检查项-（拉延）
➢动态验收检查项-后工序（切边、整形）
参数记录表：。
模具验收单
嵌件研配是否到位(应用不同的几个嵌件来研配以防嵌件尺寸误差)安放须稳,定位可靠.
5
镶块、镶芯是否可靠定位固定，圆形件有止转。镶块下面不垫铜片、铁片，小镶件不允许烧焊。
6
前后模胶位面是否按要求抛光及晒纹等。（按设计要求）
7
司筒孔、顶针孔均采用Wirecut加工，表面无明显线割纹。
8
插穿部分是否为大于2度的斜度，有无插烧，插穿部分无薄刃结构。
17
滑块的滑动距离是否大于抽芯距2-3 mm,斜顶类似.
18
大型滑块(宽度超过200 mm)锁紧面是否有耐磨板高出0.3-0.5 mm,上面加油槽.
19
滑块压板是否用定位销定位.
20
若制品有粘前模的趋势,后模侧壁是否晒纹或保留火花纹,无加工较深的倒扣,无手工打磨加倒扣筋或麻点.
冷
却
1
冷却水道是否畅通及符合图纸要求。
15
透明件前后模是否抛光至客户要求。
包装
1
模具型腔是否喷防锈油。
2
滑动部件是否涂黄油。
3
浇口套进料口是否用黄油堵死。
4
模具是否安装锁模片，并且规格符合设计要求（三板模脱料板与后模固定）至少两片。
5
模具产品图纸、结构图纸、水路图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书、装箱单、电子文档是否齐全。
6
模具外观是否喷漆（客户如有特殊要求，按合同及技术要求）。
3
冷却水嘴按设计要求。
4
冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT、IN、OUT后加须序号，如INI、OUT1。如有特殊要求，以设计要求为准。
5
进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加AIR（气）、OIL（油）。
冲压模具验收单()
NG_________
不适用______
OK_________
NG_________
不适用______
10.导正钉：导正钉的直径，长度及导向是否合理，导正钉的弹簧力不能太大。
OK_________
NG_________
不适用______
OK_________
NG_________
NG_________
不适用______
25.交模时模具上附带样品及工序料带。
OK_________
NG_________
不适用______
OK_________
NG_________
不适用______
26.切断面与亮带面的比例： 切断面太多或太少，毛刺高度是否可接受. 毛刺高度 Max:_________
28.操作性评估： 弯曲半径，弯曲角度， 冲孔，等等。
OK_________
NG_________
不适用______
OK_________
NG_________
不适用______
判定：
检验员：日期：
OK_________
NG_________
不适用______
OK_________
NG_________
不适用______
6.导柱及导套。上模安装4XΦ16 或 Φ20的导柱，导柱伸进下模的高度至少等于产品高度+5mm.导柱不可松动。导柱导套要符合米思米标准。
OK_________
NG_________
不适用______
23.落料：产品要永远能够自动落下，吹料气孔的高度要适当。
OK_________
NG_________
模具验收单
/
备 垫片
/
件
其它
/
1、
连续 2、
金
是否 3、
型 尺寸
状 4、
态 上下 5、
模具 6、
技术 冲头
开发
□合
格 □需
量产
Cav
g/模
g/模 秒 /pcs 吨
(□ 第一批量注番 加工日期 量
产
情 第二批量注番 加工日期 况
生产数量 生产数量
最终 评
模架 材质 主板 材质 单边 金 刃口 型 落料 规 斜度 格 模高 金型 主加 金型 尺寸 2D图 档 3D图 档 组立 图 部品 资图 料 组件 清单 样品 型检 数据 金型 保管
模具验收单（冲压模）
发行 No.
接收部门 受付
发行部门 担当
金型
□社
提供
内模 □外
金型
协厂
名称 验收
内容 部品
材质 厚
材料规格 (T)
品番
金型 取数 部品 生 净重 产 材料 条 投入 件 机器 转速 机器 吨位 出料 方式 送料 方式 机器 用油
3.5 0.67 /
落料 机送 冲剪 油
冲头
/
备
品 入子
□否
□否
□否
□否
模具科
承认
担当
冲压科
承认
担当
事业部 成本管理部 技术开发部
欧达可电子（深圳）有限公司
管理 No.C
量 产 评 价
□客 供金 □其 它（
制作图号
A3 SKD1 1 /
3
170
/
入子 材质 冲头 材质 刃口 有效 卸料 板间 固定 方式 金型 设计 (L) ×
冲压模具验收单
移交单位签单
验收单位签章 Form No.:
毛边边方向是否正确
设计
实测
产品关键 尺寸检查
导柱是否上润滑油 *是否有备品 注意事项 无
部门意见 品管部意见 开发部意见 签名： 签名： 日期： 日期：
生产部意见 签名： 日期： OK NG 凡注明"＊"之项次出现NG二次以上时 , 则表示该次模具验收判定无效 , 制造方应于当日回复下次验收时间 .
XXXXX有限公司
冲压模具验收移交单
模具正常量产使用开始时间： ；模具正常量产产品数量： 件
机 种 品 名 模具编号 材料规格 进料方式 夹式送料 滚轮送料
模具工程是否完整 各模板定位锁附是否牢固 是否产生锈蚀之情形 刀口是否磨损崩裂之情形 抽引或折弯刀口是否抛光
外观部分 材料导引是否顺畅
是否容易放料取料 若有滑块则滑动是否顺畅 抽引是否产生变形,回压可否压平 冲头会产生容易折断现象 模具是否经多次修改后呈现耗损 是否有制作检知装置 是否有制作限位装置(Stop Bar)
填表日期： 检查日期 特性 模具型式
年
外观件 工程模
月
日
功能件 连续模
OK NG 毛边是否过大 OK NG OK NG 折弯角度是否超差 入块是否有防呆装置 OK NG 字模雕刻是否正确 OK NG 素材经折弯是否龟裂 OK NG 是否会有跳屑产生 OK NG 入块是否有防呆装置 OK NG 素材经折弯是否龟裂 OK NG 是否产生刀口黏模现象 OK NG ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 其他
冲压模具验收动静态检查表
A
√
/
/
87
安全护板
厚度22∙Omm,操作安全
C
√
/
/
88
销钉
松紧合适，上下各销•半，安装防脱落装置
C
√
√
√
√
89
侧销孔
船销直径+0∙2mm=侧销孔宜径，无兄动
A
/
√
√
Z
90
侧销固定长度
原则上固定25mm根据直径大小现场判定
A
/
√
√
/
91
侧销锁板销钉
锁板按要求安装摞钉孔不允许人工打磨或加工
65
翻边整形刃口面
顺滑，无凸凹不平等缺陷
B
/
/
/
√
66
翻边整形块安装
间隙W0.05mm,无台阶，圆角顺滑一致
B
/
/\
/
√
67
翻边顶出器顶杆
螺钉孔与顶杆壁厚保证3-5M
B
/
/
/
√
冲压模具静态验收检查表
项目
CN200
零件名称
螺母片
备注：符合要求填写，不符合要求填写“X”，不适用填写
*7”具体问题填入“模具问题记录表”
目视
B
/
7
4
/
102
防护板涂黄色
目视
C
√
Z
/
Z
103
取出压料芯前需要先拆除的镶块涂红色
目视
A
/
√
/
/
104
模具存放块外周边涂红色.
目视
A
√
√
模具验收检查清单
模具验收检查清单★123★45678910111234567检验结论:合格[ ] 不合格[ ]条件认可[ ] (此选项须经本公司项目负责人书面认可)签字：日期：3.所有模具出口前,须参照以上内容进行逐项检查，如有不合格项,在未经客戶確認的情况下,模具视为不合格。
2.此表中带“★”的项目须在模具加工过程中或试模前检测完成并提交详细检测报告。
1.此表中未提及内容请参见客戶提供的 <Mold Construction Guide >and< Specs>.备注：如果有些东西在这边无法安装的，或者漏掉的需要我司提出来在美国去做的也要提供相应的照片。
所有模具上的标准件装完以后才拍照片模具照片要求前模装好以后1张。
后模装好以后1张。
如果有备用件的，需要加1张。
模具合起来以后4个方向每个面一张(4张)。
装进箱以后把所有的资料放进去1张。
箱子合好后在喷了字的那个方向1张。
模具产品图纸、结构图纸、水路图纸、产品检测报告、注塑参数表、装箱单、电子文档间否齐全。
模具材料包括型号、材质证明书和处理状态是否按合同要求。
木箱是否固定牢靠。
模具装箱单物品是否齐全，摆放安全可靠.模具外观是否需特殊处理（如有特殊要求，按合同及技术要求）。
备品、备件易损件是否齐全并附明细，有无供应商名称。
模具是否用薄膜包装。
用木箱包装是否用油漆喷上模具名称、放置方向。
模具型腔是否按要求有防锈措施.模具包装滑动部件是否涂黄油。
模具是否安装锁模片,并且规格符合设计要求(三板模脱料板与后模固定)至少两片。
冲压模验收表
冲压模具验收表
产品名称：
零件名称：
成品材料：模具厂：加工厂：
模具编号
定购尺寸
成品材料
材质规格
下料尺寸
*mm
厚度
m/m
同冲制数量
PCS/SHEET
加
工
程
序
程序
工序名称
机台规格备注1Fra bibliotek23
4
5
6
7
8
表面处理
程序
工序名称
程序
工序名称
1
3
2
4
模具检查表
No
项目
冲床
1
检讨成品尺寸是否符合设计精度要求；
2
模具加工、成形品外观、加工状况等模具是否对成形品有
影响，例如毛边方向、托痕、皱褶、弯曲角度；
3
表面因加工处理是否符合要求。
验
收
技术质量部
工程师
主管
副总
品管科
Q C
主管
生产部
车间
副总
建
议
※请在模具请款时须附以上资料。
模具验收单
OK_________ NG_________ 不适用______
OK_________ NG_________ 不适用______ OK_________ NG_________ 不适用______ OK_________ NG_________ 不适用______
23.落料：产品要永远能够自动落下，吹料气孔的高度要适当。
24.每分钟至少冲______次。
25.交模时模具上附带样品及工序料带。
26.切断面与亮带面的比例： 切断面太多或太少，毛刺高度是否可接受. 毛刺高度 Max:_________
27.模具线割刀数和表面质量符合我公司要求,不存在偷工减料现象。
各部门会签审核流程及判定结果：
工程部：
. 日 期：
，判定结果：□接收□NG，需改模；
模修部：
. 日 期：
，判定结果：□接收□NG，需改模；
品质部：
. 日 期：
，判定结果：□接收□NG，需改模；
经理室：
. 日 期：
，判定结果：□接收□NG，需改模；
〚备注〛1.未经以上各部门审核判定，模具未被认定 OK，冲压部不安排模具接收，以及 采购不能给予安排付款申请。
19.料带导向板的位置要正确，料带不能切成半圆孔或者切出半圆形的废 料。不能有废料留在模具内。
20. 导正孔不能有不正常的毛刺。
21.模具图：必须提供打印的模具图 1 份及电子档，确认是否是最新版本 的。必须提供零件及材料清单。 22.交付模具时要附带冲子和镶件的维修/更换指导书，要附带系列的垫 片。易损件要做一套备品。
东莞市富安鸿达实业有限公司
模具验收单
验收日期： 年 月 日
冲压模具开发验收移交程序(含表格)
冲压模具开发验收移交程序（IATF16949:2016/ISO9001-2015）1.0目的规范模具开发、验收、移交流程,定义各自的职责。
使模具能够满足公司持续稳定生产,缩短模具交期,提升公司效益。
2.0适用范围适用于本公司所需正常生产的所有模具。
3.0定义3.1模具分类定义3.1.1新项目所需制作模具：指根据客户新产品需求所制作的模具。
3.1.2生产所需制作备用模具：指目前已生产中的模具，由于模具寿命、模具缺陷或内部改进等方面原因提出的需求。
3.1.3客户或客户指定第三方移管模具：指根据客户要求，从客户处或客户指定的第三方供应商移交给公司生产的模具。
4.0权责4.1技术部（主要负责新项目模具及客户移管模具）4.1.1负责新项目产品开发的技术规格书及与供应商技术澄清及确定，模具申购及开发。
4.1.2负责产品内部技术的讨论及模具技术要求的制定。
4.1.3负责与模具供应商的技术沟通及设计方案的审核。
4.1.4负责模具开发制作过程的跟踪及监督（模具进度计划表）。
4.1.5参与组织确定合作模具供应商（依据供应商选择评分表）4.1.5负责组织模具的预验收、终验收、移交。
4.1.6负责内部试模及试生产工作的组织和协调。
4.1.7负责新模具图纸及所需备件的整理发行及移交。
4.1.8主导供应商培训内部模具维修人员模具维修保养工作，且填写培训记录表。
4.1.9负责模具的试生产评估并制定试生产报告依据制定模具生产产品作业操作指导书。
4.1.10参与备用模具开发的技术讨论及方案评估。
4.2采购部（负责所有外发模具的采购）4.2.1负责根据技术或生产部门提供的采购申请及技术要求，根据分类的合格供应商名录及技术部或运营部门的建议，联系供应商报价，并提供方案。
4.2.2负责组织确定合作供应商。
4.2.3负责模具价格、交期的最终确认以及合同的签订和订单的释放。
4.2.4负责商务、合同进度方面的沟通和跟踪。
4.3运营部（负责所有的模具的保管以及备用模具申请，主要负责备用模具）4.3.1负责备用模具的申请和开发。
汽车冲压件模具验收CHECKLIST
汽车冲压件模具验收CHECKLIST (转载1/2)2010-10-13 10:18:26| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅功能检查项目检查方式及要求常规产品如图示（对称）工艺图的内容全部完成工艺提供基准点尺寸- 平面图基准点尺寸- 剖面图模架尺寸符合压机图对于选定的主辅生产线，模架的安装性与压机匹配活动部分的行程工作行程符合图纸要求弹簧符合行程测算弹簧行程，选择合适弹簧；对于使用氮气缸，要求能够提供使用依据及使用的压力值氮气弹簧的固定检查氮气弹簧与安装面和顶料面是否垂直，误差小于1.5度，用直角尺和塞尺个弹簧进行检查，根据情况选用合适的安装方式，对于不合适的安装方式，坚决纠正，每个气弹簧必须标注实际压力值，请进行抽查。
部品的加工性尽量选用标准件，以便于损坏后加工更换磨损件的装配性易损件安装拆换必须方便易被损坏的部件用钢板保护模具周边露在外表部分易损件用保护罩挡，并刷红漆标示无尖锐部件模具周边及其部件（特殊要求除外）必须全部倒角和R角铸件之外的材料各部件必须有明显的材料牌号，零件编号及热处理硬度标示材料表检查图纸的目录，每个部件均要有材料标示氮气弹簧和普通弹簧不混用禁止将氮气弹簧与其它形式的弹簧混用在同一顶料和压料部件上镶块的重量应在部件上标明重量、硬度、编号确认标准件根据工艺设计要求，按图纸标准检验预压弹簧的润滑中间螺栓要有黄油润滑非标件的详图所有非标件要求提供图纸，并检查非标件与图纸的符合性三销孔- 上下型至少有三个加工基准孔（即三销孔），检查三个加工基准孔与设计是否一致，注孔的精度情况，孔径内不能有油漆，检查三销孔的孔径是否标准，并标注坐标尺三销孔- 凸模三销孔- 压料板三销孔- 活动铸件整形区域无孔在整形工作面上无铸造沙眼及其它缺陷孔到底标记和产品标记的位置及有效G2线上的模具至少两个到底标记，位置要合理，不应在零件的表面和圆弧变形有效（标记0.2）。
高出凹模型面约0.2mm，零件上的压印痕迹必须是圆周的以上。
冲压模具验收单
模具正常量填表日机 种模具制造方检查日期品 名设计产能特性 外观件 功能件模具编号冲床吨位模具型式材料规格料带形式 夹式送料 自动化 滚轮送料 人工送料OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OKNG OK NG OKNGOKNGOK NG OK NGOK NG OK NG 关键尺寸设计实测关键尺寸设计实测172839410511612OK NG *是否有备品 无有支OKNG OK NG OK NG OKNGOK NG综合结论 工程模 连续模签名： 日期：签名： 日期：签名： 日期：进料方式外观部分安全性产品关键尺寸检查注意事项品管部意见开发部意见生产部意见凡注明"＊"之项次出现NG二次以上时 , 则表示该次模具验收判定无效 , 制造方应于当日回复下次验收Approved 接受Conditionally Approved 有条件接受Rejected 拒收导柱是否上润滑油部门意见是否有制作检知装置是否有制作限位装置(Stop Bar)下模板的落料跟下垫板和模座落料是否顺畅，检验标准为：下垫板比下模板的落料孔单边要大1~1.5mm,下模座比下垫板落料单边要大共模的零件是否雕刻识别料号产品带料位置，是否过大，标准控制在正负0.03MM 模具是否经多次修改后呈现耗损其他＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿若有滑块则滑动是否顺畅入块是否有防呆装置抽引是否产生变形,回压可否压平素材经折弯是否龟裂冲头会产生容易折断现象是否产生刀口黏模现象抽引或折弯刀口是否抛光字模雕刻是否正确材料导引是否顺畅素材经折弯是否龟裂是否容易放料取料是否会有跳屑产生各模板定位锁附是否牢固毛边是否过大是否产生锈蚀之情形折弯角度是否超差刀口是否磨损崩裂之情形入块是否有防呆装置模具工程是否完整毛边边方向是否正确苏州信汇圣五金科技有限公司五金冲压模具验收移交单改善对策应回函日Reply Date:改善对策回复负责人Reponsible Person:移交单位签单验收单位签章。
冲压模具验收单
模具实物交验情况：
模具实物未移模到我司
在相应选项部位画“√”确认
模具实物已移模到我司
签字确认（库管员）：
说明：1、此单必须签字齐全模具方能正式验收；2、此单模具厂家一份留存，模具主管留存一份，库管、财务各一份（复印有效）；3、可以一个零件一份验收单进行验收，不同零件需分别验收。
是，否□
OK
2.热处理硬度是否满足要求
是，否□
OK
2
模具外观及结构要求
见«钣金模具技术质量技术协议»第二款第二条模具外观要求
1.模具各部位是否定位准确、动作可靠、没有歪斜及卡涩现象
是，否□
OK
2.模具是否有限位起到应有作用
是，否
OK
3.模具外观及结构是否经甲方确认模具的所有改动方案是否有甲方人员认可
是，否□
OK
4.棱角及飞边是否按要求处理
是，否□
OK
5.模具导向、润滑是否良好
是，否□
OK
6.模具设计是否符合所选定的设备参数
是，否□
OK
7.模具是否有安装方向并在模具上标明方向、产品图号、工序号
是，否□
OK
8.模具及部件是否便于吊装及拆卸，吊环是否按标准设计并保证安全
是，否□
OK
9.压模板厚度是否标准，是否便于设备安装使用模具
是，否□
OK
10.卸料、压料弹簧选用标准件，
是，否□
OK
3
备品备件
备品备件是否有明细、备品备件是否齐全
是，否□
OK
4
技术资料
1.是否提供全套模具图纸包括装配图及零件图并且提供电子版的2D图纸
是，否□
OK
2.模具图纸与实物是否相符
冲压部模具验收报告
送检日期序号合格1
2
3456712345123451234
滑动部件是否涂黄油
模具产品图纸一，结构图纸，零配件及模具材料供应商明细，使用说明书，电子图档是否齐全
备注 附合格产品全尺寸报告，需现场验证
凸凹模是否喷防锈油
模具设计模具外观试冲样件包装模具正反表面都应有该模具的标识，至少包括：产品名称及图号，模具名称，供应商标记
推料，卸料机构必须灵活，且在开启状态下必须突出凸凹模表面0.5-1mm
冲模所有活动部件的移动应平稳灵活，无滞止现象冲孔，落料的漏料孔应保持畅通
试冲样件的尺寸和形状符合产品设计图的要求，试样工件的尺寸不得达到产品图纸的极限尺寸
冲模质量稳定性（正常生产条件下连续生产八小时）定位，导正机构的设计凸，凹模等工作零件的设计
压料，卸料和出料的方式和防止废料上升的措施
安全防护措施的设计
备品，备件易损件是否齐全并附明细，有无供应商设计内容是否符合有关的基础标准
模具零件不允许有裂纹，工作表面不允许有划痕，机械损伤，锈蚀等表面缺陷
模具零件的材料，几何形状，尺寸精度，表面粗糙度值等是否符合图纸要求
冲裁模之凸凹模刃口及侧刃等必须锋利，不允许崩刃，缺口和机械损伤
热处理后的零件硬度均匀，不允许有软点和脱碳区，并清楚氧化物
模具技师检查项目标准冲压工艺的分析和设计，排样图是否合理卸料系统的设计
供应商名称
产品名称
模具名称
意见：
冲压部：
签字：日期：意见：
项目部：
签字：日期：意见：
采购部：
签字：日期：意见：
备注：
签字：日期：。
模具验收检查清单-冲压全工序
D11
Is the blank size finalized? Record Coil width and Progression: _______________X _______________
确定板料的大小。记录卷料宽度和步距: _______________ X _______________
在凸模和凹模上选择合理的位置打足够多的排气孔，并考虑防尘。所有外板需要使用J型排气管。[TDM Section 3]
D14
Maximum number of cushion pins are used and are equal every quardrant.
每个区域都要使用最大数量的气顶杆，以及气顶杆在每个象限上的均匀分布。
D23
The height of the blankholder is optimized for the best blank wrap. Record Blank holder height: _____mm.
优化压边圈顶出行程，合理考虑料片在压边圈上的初始状态。记录压边圈顶出高度: ______mm。
D17
Flange up punches (half moons) are 32 mm diameter, mounted on the lower shoe. Draw panel have consistant flange ups with no splits and have 5-8mm gauging height.(All outer panels)
Title /标题:
Die Buyoff Checklist /模具验收检查清单- Trim Die /修边模
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移交单位签单
验收单位签章 Form No.:
浙江君凯顺工贸有限公司
冲压模具验收移交单
模具正常量产使用开始时间： ；模具正常量产产品数量： 件。
填表日期： 特性 模具型式
年
月
日
功能件 连续模
机 种 品 名 模具料号 20订单编号 夹式送料 进料方式 滚轮送料
模具厂商 模具厂模号 材料种类 检查日期 机械手臂 人工送料 模具工程是否完整 OK 各模板定位锁附是否牢固 OK 是否产生锈蚀之情形 OK 刀口是否磨损崩裂之情形 OK 抽引或折弯刀口是否抛光 OK OK 外观部分 材料导引是否顺畅 OK 是否容易放料取料 若有滑块则滑动是否顺畅 OK OK 抽引是否产生变形,回压可否压平 冲头会产生容易折断现象 OK 模具是否经多次修改后呈现耗损 OK 是否有制作检知装置 OK 安全性 是否有制作限位装置(Bar) OK
毛边边方向是否正确
实测
设计
实测
7 8 9 10 11 12 OK 有 OK OK OK OK NG 支 NG NG NG NG 品管部意见 开发部意见 部门意见 签名： 签名： 日期： 日期： 无
产品关键 尺寸检查
2 3 4 5 6
导柱是否上润滑油 *是否有备品 注意事项
制造部意见 签名： 日期： OK NG 凡注明"＊"之项次出现NG二次以上时 , 则表示该次模具验收判定无效 , 厂商应于当日回复下次验收时间 .
关键尺寸 1 设计
外观件 工程模
NG NG NG NG NG NG NG NG NG NG NG NG NG
关键尺寸
OK NG 毛边是否过大 OK NG OK NG 折弯角度是否超差 入块是否有防呆装置 OK NG 字模雕刻是否正确 OK NG 素材经折弯是否龟裂 OK NG 是否会有跳屑产生 OK NG 入块是否有防呆装置 OK NG 素材经折弯是否龟裂 OK NG 是否产生刀口黏模现象 OK NG ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 其他