设备完好率
设备完好率管理规范
设备完好率管理规范一、背景介绍设备完好率是指设备在一定时间内正常运行的比例，是衡量设备运行稳定性和可靠性的重要指标。
设备完好率管理是指通过制定规范、采取措施和管理手段，提高设备的完好率，确保设备正常运行，提高生产效率和产品质量。
二、管理目标1. 提高设备完好率，降低设备故障率，减少停机时间，提高生产效率。
2. 提高设备维护保养质量，延长设备使用寿命，降低设备维修成本。
3. 提高设备运行稳定性，减少生产事故的发生，确保生产安全。
4. 提高产品质量，满足客户需求，增强市场竞争力。
三、管理要求1. 制定设备完好率管理制度，明确责任分工，确保管理的科学性和有效性。
2. 建立设备完好率评估体系，定期对设备进行评估，及时发现和解决问题。
3. 健全设备维护保养计划，确保设备按时进行维护保养，减少故障发生的可能性。
4. 设备故障处理及时、准确，要有专门的维修人员，配备必要的维修工具和备件。
5. 加强设备操作培训，提高操作人员的技能水平，减少操作不当造成的设备故障。
6. 建立设备故障统计分析制度，分析故障原因，采取措施预防类似故障的再次发生。
7. 加强设备安全管理，制定安全操作规程，确保设备运行过程中的安全性。
8. 定期开展设备完好率评审会议，总结经验，优化管理措施，推动管理持续改进。
四、管理措施1. 建立设备档案，包括设备基本信息、维修保养记录、故障处理记录等，便于管理和查询。
2. 制定设备维护保养计划，明确维护保养内容、频次和责任人，确保按计划进行维护保养。
3. 设备故障处理要及时响应，建立故障报修流程，确保故障得到及时修复。
4. 建立设备操作规程，明确操作流程、注意事项和安全要求，加强操作培训。
5. 设备故障统计分析要及时进行，找出故障原因，采取措施预防类似故障的再次发生。
6. 加强设备安全管理，制定安全操作规程，定期进行安全检查和隐患排查。
7. 定期召开设备完好率评审会议，对设备运行情况进行评估和分析，提出改进意见。
设备完好率计算方法
设备完好率计算方法设备完好率=设备完好分值/设备基础分值×100%-较大故障扣分计算说明：1、数据来源：《主要设备维保计划及完成情况明细表》。
其中：单台设备完好分值=该设备基础分值－一般故障次数/月，一般故障每次该设备完好分值为0。
2、在常、备用配置的系统设备中，当常用或备用设备发生故障，三天内未能修复或三天内未做出妥善维修安排（计划）的，第四天起故障时间计入完好率统计。
3、在故障抢修中，因备品、备件采购周期较长等原因一时无法彻底修复，但采取临时应急措施有效缓解业主需求的，过渡时间不扣较大故障分，但影响设备完好分值。
4、有计划安排的检修项目不计入完好率统计，但不能严重影响到业主的正常需求。
根据设备运行情况临时安排的重大检修项目，该设备完好分值为0。
5、较大及以上故障扣分细则在发生下面定义的较大及以上故障时，除该单台设备得分为0外，从该设备所属设备类别的月度设备完好率百分数上扣分。
5.1电梯设备1）发生困人故障，扣5%/次。
2）单台电梯停机故障，4小时以内，扣0.2%；4—8小时内，扣0.5%/次；超过8小时，每2小时多扣0.2%，即8-10小时扣0.7%，10-12小时扣0.9%，以此类推。
3）触及电梯安全管理红线的问题，如下表所示：扣5%/台.项。
5.2供配电系统1）影响业主正常生活或办公，影响范围大于一户的故障断电，抢修时间在0.5—2小时内，扣0.5%/次；大于2小时小于8小时，扣1%/次；大于8小时，每2小时多扣0.5%，即8-10小时扣1.5%，10-12小时扣2%,以此类推。
2）触及安全管理红线的问题，如下表所示：扣5%/次.项。
5.3给排水系统1）因设备故障，造成用户端（一户以上）停、用水1—4小时，扣0.5%/次；4—8小时，扣1%/次；大于8小时，每2小时多扣0.5%，即8-10小时扣1.5%，10-12小时扣2%,以此类推。
2）因设备原因，使业主财产遭到较大损失的，扣2%/次。
设备完好率管理规范
设备完好率管理规范一、背景介绍设备完好率是指设备在一定时间内正常运行的比例，是评估设备运行状况和维护管理效果的重要指标。
设备完好率管理规范旨在确保设备的正常运行，提高设备完好率，降低设备故障率，保障生产安全和生产效率。
二、管理目标1. 提高设备完好率：通过科学合理的维护管理措施，保证设备正常运行，提高设备的完好率。
2. 降低设备故障率：通过定期检修、保养和维修，及时发现和排除设备故障，降低设备故障率。
3. 提高设备维护效率：通过优化维护计划、合理配置维护人员和设备，提高设备维护效率。
三、管理要求1. 设备完好率考核指标：a. 设备完好率=（设备正常运行时间/设备总运行时间）*100%b. 设备完好率考核指标应根据企业实际情况确定，但一般应保持在90%以上。
2. 设备维护管理：a. 制定设备维护计划：根据设备的使用频率和重要程度，制定相应的设备维护计划，包括定期检修、保养和维修等内容。
b. 设备维护记录：对每次维护工作进行详细记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息，以便后续追踪和分析。
c. 设备维护培训：对维护人员进行培训，提高其维护技能和操作水平，确保维护工作的质量和效率。
3. 设备故障处理：a. 故障报修：对设备故障进行及时报修，确保故障能够得到及时处理。
b. 故障分析：对设备故障进行分析，找出故障的原因，并采取相应的措施，避免类似故障再次发生。
c. 故障统计：对设备故障进行统计分析，包括故障类型、故障频率等指标，为设备维护管理提供依据。
4. 设备备件管理：a. 建立备件库存管理制度：根据设备的使用情况和维修需求，合理确定备件的库存量，避免因备件不足导致设备停机。
b. 备件采购管理：对备件的采购进行统一管理，确保备件的质量和供应的及时性。
c. 备件使用记录：对备件的使用进行详细记录，包括备件的型号、数量、使用日期等信息，以便后续备件的补充和管理。
5. 设备维护质量管理：a. 建立维护质量评估制度：对维护工作进行定期评估，评估内容包括维护质量、维护效率等指标。
设备完好率管理规范
设备完好率管理规范一、背景介绍设备完好率是指设备在一定时间内正常运行的时间占总时间的比例，是衡量设备运行稳定性和可靠性的重要指标。
设备完好率管理是指通过制定管理规范和采取相应的措施，提高设备的完好率，确保设备的正常运行，减少故障和停机时间，提高生产效率和产品质量。
二、管理目标1. 提高设备完好率，确保设备的正常运行。
2. 减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
3. 提高产品质量，降低质量风险。
4. 降低维修成本，提高设备的经济效益。
三、管理要求1. 制定设备维护计划：根据设备的特点和运行情况，制定设备定期维护和检修计划，确保设备按时保养和维修，减少故障发生的可能性。
2. 建立设备维护记录：对设备的维修和保养情况进行记录，包括维修项目、维修时间、维修人员等信息，便于后期追溯和分析。
3. 做好设备保养工作：定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备的正常运行。
4. 建立设备故障预警机制：通过设备故障预警系统，及时发现设备故障的迹象，采取相应的措施进行修复，避免故障扩大和停机时间的增加。
5. 做好设备维修工作：对设备出现的故障进行及时维修，确保设备尽快恢复正常运行。
6. 加强设备培训和技术支持：对设备操作人员进行培训，提高其对设备的操作和维护能力；与设备供应商建立良好的合作关系，及时获取设备技术支持和维修服务。
7. 建立设备性能评估体系：定期对设备的性能进行评估，分析设备的运行情况和存在的问题，制定改进措施，提高设备的完好率。
四、管理措施1. 设备管理责任制：明确设备管理的责任人和责任部门，建立设备管理的工作制度和流程，确保设备管理工作的落实。
2. 设备维护保养计划：根据设备运行情况和维护要求，制定设备维护保养计划，明确维护内容、维护周期和责任人，确保设备按时进行维护。
3. 设备维修管理：建立设备维修管理制度，明确设备故障报修流程、维修人员和维修时间等要求，确保设备故障及时修复。
4. 设备预防性维护：通过定期对设备进行检查和保养，及时发现潜在故障，采取预防性措施，避免故障的发生。
设备完好率计算公式
设备完好率计算公式
1 设备完好率计算公式
设备完好率是指设备和生产线正常使用时间占据总时间的比例，
也可以为某设备或生产线在操作调试期内，正常使用时间与计划实际
工作总时间之比，可用以下公式表达：
设备完好率=(正常工作时间/总计划时间)×100%
完好率是计算一台设备或一条生产线正常使用情况的最基本参数，表示设备故障率或报废率的情况。
因此，要想提高生产线的使用率，
就需要提高设备完好率。
2 提高设备完好率的方法
（1）完善定期维护。
维护是保证设备正常运行的关键环节，如果
设备无法定期维护，容易造成部件损坏、上下料失败，等等，都会影
响到设备的完好率。
（2）用质量良好的原材料。
原材料质量不好，使用起来就容易出
现故障，造成设备终止使用，从而降低设备完好率。
（3）降低设备损耗率。
不同的设备使用率不同，某些设备的损耗
率可能更高，会降低设备完好率。
（4）提高操作管理水平。
技术人员的素质直接影响到设备的正常使用，如果操作人员的素质提高，容易获得较高的设备完好率。
3 概括
设备完好率是反映设备技术状况的重要参数，为实现设备正常操作，需要做好设备的维护，丰富操作人员的技术水平，还要注意原材料的质量，以便提高设备的可靠性，充分利用设备的能力，最大限度的提高设备的完好率。
设备完好率考核
设备完好率考核管理办法（一）单位机动设备综合完好率指标80%为合格。
（二）机动设备综合完好率计算方法。
备完好率以站（台）计算单位完好率=抽检合格台数/被抽检台数*100%1、机械设备按单台计算。
（1）设备精度性能良好，运转正常无故障。
一般设备精度满足产品工艺要求。
机修、工具精加工设备及精密机床主要几何精度达到出厂标准。
（2）精度技术性能合格，以期限内精度检测卡反映的综合精度指数不超类别规定数，单向超差有措施为合格。
（3）润滑冷却系统良好，油路畅通，基本无滴漏现象。
（4）导轨滑动面无严重拉沟碰伤，零、附件齐全。
（5）安全保护装置可靠，仪器仪表指示准确。
（6）附属电器设备性能良好，温升正常，管线路连接良好。
（7）设备内净外洁。
（8）结构状况良好。
普通设备：检查时85分为合格；精密设备：精密间95分为合格，安装在机群中90分为合格。
（9）精密设备必须全部检查且要求全部合格，若不合格，每一台扣单位完好率15%，精密设备不参加分数计算，只考核单位完好率。
（10）对上季度检查不合格的设备，下季度必复查，若不合格每台加扣该单位完好率5%。
2、动力设备（1）性能经预防试验，符合规定要求，出力达到定额能力，运转正常，温升，振动等不超过运行规定。
（2）各类安全装置齐全，继电保护、计量仪表安全可靠，指示准确，经定期对验符合要求。
（3）动力设备本体及辅助设备完好，零部件齐全，无较大缺陷。
（4）动力管线路齐全，绝缘、保温、连接等良好，基本无滴漏现象。
（5）设备内净外洁。
（6）动力站房：站房内一台设备不合格，认定该站房为不合格。
（7）各车间的动力配电柜（组、室）必须合格。
（8）上述七项如有一个不合格，均扣单位完好率15%。
检查方法：实行定期检查和日常检查相结合。
定期检查：即三查制，公司月份检查，车间月份检查，工段（班、组）周查。
日常检查：由设备仪器处设备管理人员进行督促检查。
注：1、以机械设备为主的单位，在设备总台数中抽检10台进行检查，而设备总台数不足10台的单位设备全检。
设备完好率计算公式例子
设备完好率计算公式例子以下是 7 条关于设备完好率计算公式的例子：1. 嘿，你知道吗？设备完好率可以用这样简单的公式算哦！比如说，咱有 10 台设备，其中 8 台是完全没问题能正常工作的，那就用 8 除以 10 再乘以 100%，这不就得出完好率是 80%了嘛！就像你去数自己有多少颗糖果，一除就知道比例啦，是不是挺容易理解呀？2. 哎呀呀！设备完好率就好比是在给设备们做一次“健康检查”呢！假设一个工厂有 20 台设备，完好的有 16 台，那就是16÷20×100%=80%呀！这就像是你看自己班级里及格的同学占比一样清楚明白，很有趣吧！3. 哇塞！设备完好率计算公式其实超简单呀！比如有 50 台设备，有 40 台状态超棒，那就是 40 除以 50 乘以 100%等于 80%呢！这多像你去看一场比赛，算算赢的场次占总场次的比例呀，很好懂对不对？4. 嘿哈！设备完好率计算真的不难哦！假如一个车间有 30 台设备，24 台好好的，那就24÷30×100%=80%呗！这就跟你去算自己的玩具里有多少是没坏的一样直观嘛！5. 哇哦！来看看设备完好率咋算哈！比如说有80 台设备，完好的是60 台，那就是60÷80×100%=75%呢！这难道不就像是你去看自己书架上有多少书是没破损的，很容易明白吧？6. 哎呀！设备完好率的计算很形象的哟！像有60 台设备，45 台安然无恙，那就是45÷60×100%=75%呀！这不就跟你数自己有多少漂亮的衣服没弄脏差不多嘛！7. 哈哈！设备完好率也就那么回事嘛！假设一个企业有 100 台设备，有 70 台好好的，那就是70÷100×100%=70%啦！这就好像你去看自己收集的卡片里有多少是完整的，不难理解吧！我觉得设备完好率计算公式虽然简单，但真的很重要哇，它能让我们清楚知道设备的状况呢！。
设备完好率及分析报告
设备完好率及分析报告一、引言设备完好率是指设备在特定期间内正常运行的时间占总运行时间的比例。
作为一个重要的生产运营指标，设备完好率对于企业的生产效率、产品质量以及成本控制等方面都有着重要的影响。
本文将针对设备完好率进行详细的分析研究，以期为企业提供有针对性的改进建议。
二、设备完好率测算方法设备完好率的测算方法通常采用设备运行时间与设备生产时间的比例来计算。
设备运行时间是指设备正常运行的累计小时数，设备生产时间是指设备应该正常运行的累计小时数。
通过计算这两个数值的比例即可得到设备的完好率，简便公式为：设备完好率 = 设备运行时间 / 设备生产时间。
三、设备完好率数据分析通过对设备完好率进行数据分析，可以发现一些重要的信息，从而为企业的设备管理和维护提供宝贵的参考。
以下是几个关键的分析方向：1. 周期性分析对设备完好率进行周期性分析可以帮助企业发现设备在不同时间段的运行状况。
例如，可以按照季度、月度、周度等周期来计算设备完好率，并进行对比分析。
通过这种方式，可以发现设备在某个特定时间段内完好率下降的原因，进而找到相应的解决办法。
2. 设备比较分析将不同设备的完好率进行比较分析，可以帮助企业发现设备之间的差异性。
例如，对同一生产线上的多个设备进行完好率分析，可以发现某些设备存在明显的运行问题或性能不良，从而对这些设备进行优化维护或替换。
此外，还可以通过与其他企业的设备完好率进行对比，了解自身设备管理的优势和劣势，从而找到提升完好率的关键点。
3. 故障分析设备完好率的下降往往与设备故障密切相关。
通过对设备故障的分析，可以找到影响设备完好率的主要因素。
例如，可以统计设备故障类型、频率以及故障发生的原因等信息，从而找到设备维护工作的重点，并采取相应的措施进行改进。
此外，还可以根据故障数据进行设备的优化设计，提高设备的可靠性和稳定性。
四、设备完好率改进建议通过对设备完好率的数据分析，我们可以提出以下几点改进建议：优化设备维护计划：根据设备故障数据分析，合理制定设备的维护计划，确保对故障频发设备的重点关注和维护，提高设备的完好率。
设备完好率计算标准
设备完好率计算标准
近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。
同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。
其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％
由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。
这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。
没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。
设备完好率统计标准
一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式为：
设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％
=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。
设备完好标准是设备管理的基本依据
设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。
设备完好率计算公式
设备完好率计算公式
设备完好率是衡量一台设备的运行状况的重要指标。
它是一个有效地反映设备运行状况的参数，它可以反映设备的可靠性和维护服务，并可以用于衡量维修和保养的效果。
设备完好率计算公式用于计算某个时间段内设备完好率。
设备完好率计算公式为：设备完好率＝（设备正常工作时间/总工作时间）×100％。
其中，设备正常工作时间是指在某一时间段内，设备按预期工作，不出现故障，能够按时完成任务的时间；总工作时间是指在某一时间段内，设备实际工作的总时间，包括机器正常工作时间和不正常工作时间（包括维修、保养、停机等时间）。
设备完好率计算公式是衡量设备运行状况的重要指标，它是一个有效地反映设备运行状况的参数。
通过计算公式，能够准确地反映出设备的完好程度，为企业的设备管理提供依据。
此外，设备完好率计算公式还可以用于企业的设备运行管理，帮助企业更好地管理设备，进一步提升设备的可靠性和维护服务，以提高设备的运行效率。
因此，设备完好率计算公式是企业管理设备运行状况的重要参数。
企业通过计算公式，能够及时发现设备的运行状况，从而及时采取措施，有效地提高设备的运行效率，进而提高企业的整体生产效率。
设备完好率的计算公式
设备完好率的计算公式设备完好率是评估设备运行状况的一个重要指标，它能让我们清楚地了解设备的可用程度和工作效率。
那设备完好率到底怎么计算呢？咱们先来说说设备完好率的计算公式。
简单来讲，设备完好率等于完好设备的台数除以设备总台数再乘以 100%。
这里说的完好设备，指的是设备的各项性能指标都符合规定要求，能正常运行，没有故障和缺陷。
给您举个例子吧，比如说有一家工厂，车间里一共有 100 台设备。
经过仔细检查，发现其中有 80 台设备没有任何问题，性能良好，能正常运转。
那这时候，设备完好率就是 80÷100×100% = 80%。
这就意味着，这个工厂里 80%的设备处于完好状态。
计算设备完好率可不是随便数数就行的，得有一套严格的标准和方法。
比如说，要明确什么样的设备算是完好的，这就得根据设备的类型、用途、技术要求等等来确定。
有的设备可能只要外观没损坏，能正常启动就算完好；但有的设备可能还得看它的精度、工作速度等指标是不是达标。
我之前在一家制造企业工作的时候，就碰到过计算设备完好率的事儿。
那时候，为了提高生产效率，领导特别重视设备的管理和维护。
我们专门成立了一个小组，定期对设备进行检查和评估。
记得有一次，我们在检查一台大型数控机床。
从外观上看，这台机床没啥大问题，但是当我们启动它进行测试的时候，发现加工出来的零件精度达不到要求。
经过一番仔细排查，原来是其中一个关键部件磨损严重。
这可把我们急坏了，赶紧联系维修人员进行更换。
经过几天的抢修，这台机床终于恢复了正常。
通过这件事，我们深刻地认识到，计算设备完好率不能只看表面，得深入了解设备的实际运行情况。
在实际工作中，准确计算设备完好率非常重要。
它能帮助企业及时发现设备存在的问题，合理安排维修和保养计划，提高设备的利用率，降低生产成本。
比如说，如果设备完好率一直很低，那就得反思是不是设备老化了，需要更新换代；或者是维修保养工作没做好，得加强管理。
设备完好率如何计算
设备完好率如何计算1、计算公式为设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100%。
2、定义：设备完好率指完好的生产设备在全部生产设备中的比重，是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
3、设备完好的一般标准是：设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准；原料、燃料、油料等消耗正常，无油、水、汽、电的泄漏现象。
4、举例计算：已知设备总台数176不良台数19设备完好率计算设备完好率=(176-19)/176*100%=89.2045%。
扩展资料：设备管理的六个评价指标：1、设备完好率。
2、设备利用率：定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比，是指设备的使用效率，反映了设备工作状态及生产效率的技术经济指标。
计算公式一：设备利用率=每小时实际产量/每小时理论产量*100%计算公式二：设备利用率=(每班次（天）实际开机时数)/每班次（天）应开机时数*100%计算公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/设备总台数*100% 3、设备平均故障间隔时间（MTBF）：定义：设备平均故障间隔时间，英文全称MeanTimeBetweenFailure，缩写为MTBF，是指可修复产品两次相邻故障之间的评价时间，是衡量产品的可靠性指标。
计算公式：MTBF=(∑▒〖（downtime-uptime）〗)/(failuretimes) 4、设备平均修复时间（MTTR）：定义：设备平均修复时间，英文全称MeanTimeToRestoration，缩写为MTTR，是指可修复产品的平均修复时间，即从出现故障到修复中间的这段时间。
MTTR包括确认失效发生所必需的时间，以及维护所需要的时间；而且还包含获得配件的时间，维修团队的响应时间，记录所有任务的时间，还有将设备重新投入使用的时间。
MTTR越短表示易恢复性越好。
设备完好率
考核
1.企业设备完好率考核办法 1.1首先是设备性能的良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求。动力设备的功能达到原设计规定标准， 运转无超温、超压、超速现象。 1.2设备运转正常，零部件齐全、安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、计量仪器仪 表和润滑系统工作正常。 1.3原材料燃料润滑有功能等消耗正常基本无跑冒滴漏现象。 1.4设备技术资料齐全、准确。 1.5设备外观整洁、卫生。 2、通用附属设备及附属系统考核办法 1.减速机 （1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。 （2）地脚螺栓紧固无松动现象。
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公式பைடு நூலகம்
计算公式为设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100%
生产设备总台数应包括企业在用的、备用的、停用的以及正在检修的全部生产设备，不包括尚未安装，使用 以及由基建部门或物资部门代管的设备，考核设备时必须按完好标准逐台衡量，不能采取抽查推算的办法。设备 完好率一般考核主要生产设备。
标准
所谓完好设备一般标准是：
①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；
②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现 象；
③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。对于各种不同类型的设备，还要规定具 体标准。例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。
设备完好率
完好的生产设备在全部生产设备中的比重
01 完好率
03 标准
目录
02 公式 04 考核
设备完好率是指完好的生产设备在全部生产设备中的比重，是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水 平的一个重要指标，也是设备管理的基本依据。
设备维保的设备完好率和可靠性指标
PART 02
设备可靠性标
定义与评估标准
定义
设备可靠性是指设备在规定条件下和 规定时间内完成规定功能的能力。
评估标准
设备的故障率、平均无故障工作时间 、故障修复时间等。
设备可靠性与设备故障的关系
设备可靠性越高，故障率越低，设备运行越稳定。
设备故障可能导致生产中断、安全事故和产品质量问题，影响企业的生产效率和 经济效益。
2023-2026
ONE
KEEP VIEW
设备维保的设备完好 率和可靠性指标
REPORTING
CATALOGUE
目 录
• 设备完好率 • 设备可靠性指标 • 设备维保的重要性 • 实际案例分析 • 未来展望
PART 01
设备完好率
定义与计算方法
设备完好率是指设备在某一时刻处于 正常工作状态的比例。计算公式为： 设备完好率 = （完好设备数 / 总设 备数）× 100%。
制定应对策略
根据企业实际情况，制定针对性的设备维保策略 ，明确维护目标和管理流程。
培训与提升
加强设备维护人员的培训和技能提升，提高维护 水平，确保设备维保工作的有效开展。
建立协作机制
加强设备供应商、维护承包商等合作伙伴的协作 与沟通，共同应对设备维保的挑战。
2023-2026
END
THANKS
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逐渐降低。
提高设备完好率的措施
加强设备维护保养
制定详细的维护保养计划，定期对设备进行保养 ，确保设备的正常运行。
及时维修故障
发现故障后应及时进行维修，避免故障扩大，影 响设备的完好率。
ABCD
规范设备操作
制定设备操作规范，对操作人员进行培训，确保 操作人员能够正确、安全地使用设备。
设备完好率计算方法
设备完好率计算方法设备完好率=设备完好分值/设备基础分值×100%-较大故障扣分计算说明：1、数据来源：《主要设备维保计划及完成情况明细表》。
其中：单台设备完好分值=该设备基础分值－一般故障次数/月，一般故障每次该设备完好分值为0。
2、在常、备用配置的系统设备中，当常用或备用设备发生故障，三天内未能修复或三天内未做出妥善维修安排（计划）的，第四天起故障时间计入完好率统计。
3、在故障抢修中，因备品、备件采购周期较长等原因一时无法彻底修复，但采取临时应急措施有效缓解业主需求的，过渡时间不扣较大故障分，但影响设备完好分值。
4、有计划安排的检修项目不计入完好率统计，但不能严重影响到业主的正常需求。
根据设备运行情况临时安排的重大检修项目，该设备完好分值为0。
5、较大及以上故障扣分细则在发生下面定义的较大及以上故障时，除该单台设备得分为0外，从该设备所属设备类别的月度设备完好率百分数上扣分。
5.1电梯设备1）发生困人故障，扣5%/次。
2）单台电梯停机故障，4小时以内，扣0.2%；4—8小时内，扣0.5%/次；超过8小时，每2小时多扣0.2%，即8-10小时扣0.7%，10-12小时扣0.9%，以此类推。
3）触及电梯安全管理红线的问题，如下表所示：扣5%/台.项。
5.2供配电系统1）影响业主正常生活或办公，影响范围大于一户的故障断电，抢修时间在0.5—2小时内，扣0.5%/次；大于2小时小于8小时，扣1%/次；大于8小时，每2小时多扣0.5%，即8-10小时扣1.5%，10-12小时扣2%,以此类推。
2）触及安全管理红线的问题，如下表所示：扣5%/次.项。
5.3给排水系统1）因设备故障，造成用户端（一户以上）停、用水1—4小时，扣0.5%/次；4—8小时，扣1%/次；大于8小时，每2小时多扣0.5%，即8-10小时扣1.5%，10-12小时扣2%,以此类推。
2）因设备原因，使业主财产遭到较大损失的，扣2%/次。
设备维保中的设备完好率和可靠性分析方法
案例一：某工厂的设备维保策略实施
总结词
全面性、预防性
详细描述
该工厂采用全面性的设备维保策略，不仅对设备进行定期检查和维修，还通过预防性维护措施，如润 滑、清洁和紧固等，确保设备的正常运行和使用寿命。此外，该工厂还建立了设备故障记录和维修档 案，以便对设备进行持续跟踪和优化。
案例二：某企业的设备可靠性提升方案
设备可靠性评估方法
故障模式与影响分析（ FMEA）
通过分析设备的各个部件可能发生的故障模 式及其对整体设备性能的影响，评估设备的 可靠性水平。
故障树分析（FTA）
通过建立设备故障的逻辑关系图，分析设备故障的 原因和概率，评估设备的可靠性。
可靠性试验
通过在模拟实际工作条件的条件下对设备进 行长时间运行或加速老化试验，收集设备故 障数据，评估设备的可靠性。
根据设备的历史数据和实时监测数据，预测设备可能 出现的故障。
优化维护计划
根据设备的运行状态和故障预测结果，优化设备的维 护计划。
响应性维保策略
故障处理
在设备出现故障后，及时进行维修，以尽快恢 复设备运行。
故障分析
对设备故障进行分析，找出故障原因，避免类 似故障再次发生。
紧急维修
在设备出现紧急故障时，采取紧急措施进行维修，以最大程度地减少设备停机 时间。
提高设备可靠性的措施
选用高可靠性部件
选择经过验证的高可靠性部件，降低设备故 障风险。
优化设计
通过改进设备设计，提高设备的可靠性和稳 定性。
定期维护保养
按照规定进行设备的维护保养，及时发现并 处理潜在故障，保证设备的正常运行。
加强设备使用管理
合理使用设备，避免超负荷运行和违规操作 ，延长设备使用寿命。
设备完好率管理规范
设备完好率管理规范一、背景介绍设备完好率是指设备在一定时间内正常运行的时间占总时间的比例，是衡量设备运行稳定性和可靠性的重要指标。
设备完好率管理是为了保证设备的正常运行和提高设备的可靠性，从而提高生产效率和降低生产成本。
本文将详细介绍设备完好率管理的规范，包括设备完好率的定义、计算方法、管理流程和常见问题的解决方法。
二、设备完好率的定义设备完好率是指设备正常运行的时间占总时间的比例，通常以百分比表示。
计算公式为：设备完好率 = （设备正常运行时间 / 总时间）× 100%三、设备完好率的计算方法1. 确定计算周期：设备完好率的计算周期可以根据实际情况来确定，常见的计算周期有日、周、月、季度和年度等。
2. 采集数据：采集设备正常运行时间和总时间的数据。
设备正常运行时间可以通过设备运行日志、设备维修记录和设备故障报告等方式获取，总时间可以通过设备运行时间表和生产计划表等方式获取。
3. 计算设备完好率：根据采集到的数据，按照设备完好率的计算公式进行计算，得出设备完好率的数值。
4. 分析结果：根据计算得出的设备完好率数值，进行分析，找出设备运行不正常的原因和改进措施。
四、设备完好率管理流程1. 设定目标：根据企业的实际情况和需求，设定合理的设备完好率目标。
目标应该具体、可衡量和可达成，并与企业的生产计划和质量要求相匹配。
2. 制定计划：根据设备完好率目标，制定设备维护计划和设备检修计划，包括定期维护、预防性维修和故障维修等。
计划应该合理安排维护和检修时间，确保设备的正常运行。
3. 实施计划：按照制定的计划进行设备维护和检修工作，确保设备按时进行维护和检修，并记录相关数据。
4. 监控和分析：监控设备的运行情况，及时发现设备运行异常和故障，并进行分析。
根据分析结果，采取相应的措施，解决设备运行问题，提高设备的完好率。
5. 持续改进：根据分析结果和实际情况，不断改进设备维护和检修计划，优化设备管理流程，提高设备的完好率。
设备完好率管理规范
设备完好率管理规范一、引言设备完好率是衡量设备运行状况的重要指标之一，对于保障生产安全和提高生产效率具有重要意义。
为了规范设备完好率管理工作，提高设备运行稳定性和可靠性，制定本管理规范。
二、定义设备完好率是指设备在一定时间内正常运行的时间占总运行时间的比例。
通常以百分比表示，计算公式为：设备完好率 = (设备正常运行时间 / 总运行时间) ×100%。
三、责任与权限1. 设备管理部门负责设备完好率的监测、分析和改进工作。
2. 生产部门负责设备的日常运行和维护工作，并配合设备管理部门开展设备完好率管理工作。
3. 质量部门负责设备完好率的相关数据统计和分析工作，并提出改进建议。
四、设备完好率管理流程1. 数据采集设备管理部门每天从设备监控系统中获取设备运行数据，包括设备故障时间、维修时间、停机时间等。
2. 数据统计与分析设备管理部门根据采集到的数据，统计设备的正常运行时间和总运行时间，并计算设备完好率。
同时，对设备故障时间、维修时间等进行分析，找出设备故障的主要原因。
3. 制定改进计划设备管理部门根据数据分析结果，制定相应的设备维护计划和改进措施，以提高设备的完好率。
改进计划应包括具体的时间节点、责任人和实施步骤。
4. 实施改进措施设备管理部门按照制定的改进计划，组织实施设备维护和改进措施，并监督落实情况。
5. 监测与评估设备管理部门定期对设备完好率进行监测和评估，以评估改进效果，并及时调整改进计划。
六、数据报告与分析设备管理部门应定期向相关部门提交设备完好率的数据报告，并进行数据分析。
数据报告应包括设备完好率的具体数值、变化趋势、故障原因分析等内容。
七、培训与宣传设备管理部门应定期组织设备完好率管理培训，提高员工对设备完好率管理的认识和理解。
同时，通过内部宣传和交流，营造关注设备完好率的良好氛围。
八、改进措施设备管理部门应根据设备完好率的监测和评估结果，不断改进管理措施，提高设备运行稳定性和可靠性。
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设备完好分级标准及设备完好率的计算
设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。
要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是梁场设备管理的基本依据。
梁场考核设备的完好率，规定了
一、级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备
二、项目标准
1、基础
一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象
2、结构
一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内
二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行
不完好：不完整齐全，并已影响安全运行
3、润滑
一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象
二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象
不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象
4、计量仪表和防护装置
一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全
二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠
不完好：不齐全可靠
5、设备精度和运行效能
一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求
二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求
不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求
注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。
三、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％
=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。
四、设备的定义：是生产和生活中所需要的各种机械和装置的总称。
梁场内有关设备的购置、使用、维护、修理、改进、更新、调拨等一系列管理工作的总称就是设备管理。
而设备管理的根本任务就是让设备完好，尤其是在生产使用中的设备处于完好的技术状况，以保证梁场生产任务的完成。
五、设备完好标准是设备管理的基本依据
设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。
中铁十二局集团。