DA52S数控折弯机技术参数
数控折弯机技术参数及价格对比表
趋近速度 （mm/ｓ） 返回速度 （mm/ｓ） 工作速度 （mm/ｓ） X轴速度（mm/ｓ）
190 150 1-12 500 22 450 15000
上模杠杆压紧 上、下模液压夹 液压上模夹 标配中没有此 及自定心工作 螺钉压紧 紧自动对中 紧自动对中 配配置 台 DElEM DA66W TRVMPFTASC6000 AMD 5*86 CYBELEC DElEM DA65W 二维编程模拟 二维编程 三维模 PR75 DNC 二维编程模拟 拟 MODEVA10S 二维编程模 拟 120 0-200 220 1-95 120
500
600+500 + 0.01
500
+ 0.1
+ 0.03 + 0.03
+ 0.1
9 X轴重复定位精度 10
11
数控CNC轴
6+1轴
6+1轴
9轴
6轴
6+1轴
上模液压夹紧 上下模夹紧及自对 下模机械锁紧 中功能 及自动对中心 12 数控系统 CYBELECDNC MODEVA12 三维模拟
13 14 15 16
数控折弯机技术参数及价格对比表
序 号 1
名称
参数
瑞士百超（德 意大利葛氏巴 国贝勒） 利尼
德国通快
日本村田
瑞典乌斯维 肯
江苏金方圆
（PR250/3100） （PSG2500/3000）(TrumaBendV2300)
(HYB-25030) (OPTIFLEX250) (PX6C225*3100)
吨位(KN)
18000
19000
CIP长沙 179800欧元
CIF上海 CIP长沙132000 CIP长沙 188500 CIF上海 168873欧元 欧元 欧元 160000美元
折弯机DA52中文操作手册
DA-52 中文版操作手册 版本 1.0Manual version V0608前言本手册描述了 Delem 系统型号为 DA52 的操作，主要用于指导被授权人员的操 作。
本手册版权为 DELEM 公司所有， 未经 DELEM 公司同意不得随意增加或删减部分 或全部内容，不允许将该手册部份或全部内容用于第三方的设计。
DA52 系统提供完整的软件控制，对于操作者或机床本体没有机械安全保护装 置。
所以在万一系统出现故障时，机床必须能提供对操作者和机床的外部保护装 置。
DELEM 不承担任何由于系统在正常或非正常操作下引起的直接或间接损失。
DELEM 公司保留由于功能增加更改或印刷排版错误而随时更新的权力。
V0608, 2目录1. 操作概述与通则 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . 1.11.1. 控制单元. . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2. 操作模式 ....................................... 1.3. 编程方式 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.4. 其它按键 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5. 软件版本 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1 1.2 1.3 1.4 1.52. 产品编程 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.12.1. 程序选择 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1 2.2. 程序编辑 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 2.2.1.综合特性 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 2.2.2. 参数解释 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.3 2.3. 折弯程序 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.5 2.3.1. 简介 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.5 2.3.2.折弯参数-页面1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.5 2.3.3. 折弯参数-页面2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.73. 模具编程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.13.1. 简介 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 3.2.1. 上模库 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 3.2.2.上模参数 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . 3.2 3.3. 下模编程 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . 3.2 3.3.1. 下模库 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 3.3.2. 下模参数 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.34. 编程常量 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.14.1. 简介 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 4.2. 通用参数 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 4.3. 材料参数 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3 4.4. 编程设置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . 4.4 4.5. 计算设置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. . . . . . . . . . . 4.6 4.6. 生产设置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . .. .. . . . . . . . . . . 4.7 4.7. 后挡料尺寸 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . 4.9 4.8. 维护 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.10 4.9. 数据传输. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.115. 手动模式 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.15.1. 简介 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1 5.2. 参数解释 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1 5.3. 缩放值 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.4 5.4. 手动移轴 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . 5.5 5.4.1. 简介 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .. . . . . . 5.5 5.4.2. 示教 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . 5.66. 自动模式 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.1V0608, 36.1. 简介 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.1 6.2. 参数解释 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.2 6.3. 缩放值 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.3 6.4. 手动移轴 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.4V0608, 41.操作概述与通则 1.1.控制单元 数控系统外形如图所示:1.a数控系统的具体配置可能会有不同。
电液伺服同步数控折弯机机床参数
电液伺服同步数控折弯机机床参数1. 什么是电液伺服同步数控折弯机？嘿，朋友们，今天我们聊聊电液伺服同步数控折弯机！听起来复杂，但其实就是一种高科技的折弯机，能帮你把金属板折得像纸一样轻松。
你想想，原本硬邦邦的金属，经过这台机器，瞬间就能变成各种你想要的形状，真是太神奇了！不过，光有机器可不行，咱们还得了解它的参数，才能充分发挥它的威力。
1.1 机床的基本参数首先，电液伺服同步数控折弯机的参数中，最重要的就是它的工作能力。
一般来说，机床的最大折弯力是衡量它实力的一个重要指标。
比如，有些机床的最大折弯力能达到几百吨，简直就像是钢铁巨人一样，咕噜咕噜一声，金属板就能乖乖听话，折弯成你想要的形状。
而这得益于它那精确的伺服系统，能让每一次的折弯都恰到好处，丝毫不马虎。
1.2 工作行程和折弯长度说完了折弯力，我们再来聊聊工作行程和折弯长度。
这些参数就像机器的“身高体重”，直接影响到它的使用效果。
工作行程决定了折弯机能折多高，而折弯长度则是看它能处理多宽的金属板。
你想想，如果你要折一个大长条，没个足够的宽度，那可真是头疼死了！所以，选择合适的机床，得考虑到这些参数，确保它能胜任你的工作。
2. 伺服系统的重要性接下来，咱们聊聊伺服系统。
这个小家伙可是电液伺服同步数控折弯机的“脑袋”，它负责控制折弯的精度和速度。
想象一下，如果没有这个系统，折弯就像一场没有指挥的乐队，结果可想而知，可能就变成了“噪音”而已！有了伺服系统，机器的反应速度快得让你咋舌，折弯的时候简直就像是在跳舞，优雅而精确。
2.1 精度与效率谈到伺服系统，自然要提到精度与效率。
一个优秀的伺服系统能让折弯机的精度达到±0.01毫米，哇塞，这精度可真是高得吓人！你要知道，这可比你用手工折的要精确多了。
还有，效率也是不容小觑的，机器的反应快，工作效率就高，完成任务的速度也随之提升，省时省力，真是一举两得。
2.2 维护与保养不过，伺服系统虽然厉害，但也需要好好“照顾”哦！定期维护是必须的，像是给它“体检”，避免出现小毛病，影响工作效率。
数控折弯机或高端数控折弯设备性能特点
数控折弯机/高端数控折弯设备
1.采用荷兰Delem公司DA52专用数控折弯机系统和德国BOSCH 公司电液比例伺服阀，系统运行稳定，制作精密高。
数控系统光栅尺、电液比例阀及阀用电子放大器组成的闭环式控制系统，精确的检测和控制了滑块与工作台的相对位置、同步精度，是滑块保持同步运行，保证了折弯深度和折弯角度。
2. 整体钢板焊接结构，机架厚实，刚性高，减震性强；
3. 本机床的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸和后挡料等部分组成。
完善的设计与制造工艺，可以有效的保证机床的制造和使用精度。
主要结构件的制造工艺流程（过程检验穿插其中）：
板料入库→ 理化检验→ 板料预处理（打磨除锈）→ 数控火焰切割下料→ 切割加工各焊接结合面→ 阻焊→ 气体保护焊接→ 振动时效处理→ 大型落地镗铣床等机械加工工序→ 装配成品;
4. 上动式折弯设计，工作平稳，操作方便、完全；
5. 机床的机架、滑块、工作台等主要件均利用数控大型落地镗铣床一次装卡精加工而成，保证了主机的各项几何精度要求；
6. 机床导轨采用先进的自润滑材料，不需进行经常性的润滑保养；
7. 工作台、立柱、横梁、滑块的设计刚度较高，折弯时工作台与滑块的变形小，制件有良好的直线度和角度的一致性；
8. 滑块在下止点有保压延时功能，确保工作件精度。
9. 采用双缸结构，电液比例伺服阀同步（Y1、Y2），电液比例伺服系统是一种位置控制系统，机床的抗偏裁能力很强，它能通过光栅动态地检测出滑块的位置误差，电液比例阀分别控制改变两油缸的运动速度，进而纠正滑块的同步误差；
10. 液压系统采用德国原装电液比例液压系统，管路简捷集中；。
折弯机参数及图片
（1000T~~~3000T/13000大型电液伺服折弯机实物图片）机器特性及基本配置和技术参数设备名称：液压板料折弯机技术参数：--（注：机床参数及配置如需变动敬请另外说明，作为合同附件）控制系统配置说明简介：1：采用双油缸控制滑块上下运动，2：采用机械式扭力同步，3：配国内显数器装置．．．．．，4：配正泰或西门子低压电器，5：配国内名牌液压集成系统，6：配旋转编码器反馈计数，7：配进口密封圈，8：配机床后挡料的基本配置：普通电机、普通丝杆和光杆、后挡料链轮传动控制后档料运动，9：配标准上下模具，10：配前托料架。
一、主要零件配套厂家1.液压系统 ------------ 江苏运盛液压件2.密封元件 --------- 日本ＮＯＫ公司3.油泵 --------- 江苏鼎源高压油泵4.电器元件 --------- 中国正泰集团5.油缸 --------- 江苏建湖6.电机--------------- 安徽双塔电机7.定位系统--------------- 香港三源数控二、机器的用途本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。
1、整机采用全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好；2、机械挡块、扭轴强迫同步，精度高；3、高精度丝杆；重复定位精度高、低噪音；4、双机联动可折六米长板料;还可单机使用,折短板料,节能高效;三、产品外形结构1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计，外形美观。
2.机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。
3.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。
折弯设备及折弯相关参数说明
6mm
最大折弯长度
2550mm
机架内侧间距
2000mm
最大行程
200mm
喉口深度
300mm
公称压力
60T
阿玛达 HM1003 加工参数
最大折弯厚度（当前）
6mm
最大折弯长度
3110mm
机架内侧间距
2700mm
最大行程
200mm
喉口深度
420mm
公称压力
100T
金方圆 PR6 100/3100 加工参数
1.折弯篇
喉口深度参数： 即上下模中心到机架的理论距离； 其主要是与所折弯工件的宽度有关。因为折弯机两 侧墙板间距小于其最大折弯宽度，这样喉口深度就 限制了最大折弯边长，大于喉口深度的工件则无法 折弯。若折弯宽度小于两支撑墙板内距（机架内侧 距离）则不存在这个限制。
1.2 刀具库存
项目
上模 下模
L:150 H:120,86° 弯刀 L:200 H:120,30° 弯刀 L:10 H:120,30° 直刀 压平模
折弯设备及折弯相关参数说明
二.厂部加工能力分析
1.折弯篇 1.1 加工参数
金方圆 PR6 060/2050加工参数
最大折弯厚度（当前）
6mm
最大折弯长度
2050mm
机架内侧间距
1600mm
最大行程
200mm
喉口深度
300mm
公称压力
60T
金方圆 PR6 060/2550 加工参数
最大折弯厚度（当前）
内R半径 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0
折弯机折弯参数表
折弯机折弯参数表折弯机是一种用于将金属板材进行折弯加工的设备，通常应用于制造业中的金属制品加工过程中。
折弯机操作简单、效率高、精度高，能够满足不同形状、尺寸的金属板材加工需求。
以下是折弯机折弯参数表的详细内容：1.折弯机型号：折弯机的型号是其标识和区分的重要指标，常见的型号有WC67Y、WC67K、WE67K等。
2.最大折弯力：也称为压力或者弯曲力，指的是折弯机最大能够施加在工件上的力，通常以吨（T）为单位。
3. 最大折弯长度：指的是折弯机能够处理的最大金属板材长度，通常以毫米（mm）为单位。
4. 最大开口高度：指的是折弯机上模具之间的最大距离，也是折弯机能够处理的最大金属板材高度，通常以毫米（mm）为单位。
5. 滑块行程：指的是折弯机滑块上下运动的行程，也是控制折弯角度的重要参数，通常以毫米（mm）为单位。
6. 折弯角度：指的是金属板材在折弯机上弯曲的角度，可以用度（°）或弧度（rad）表示。
7.数控系统：折弯机通常配备数控系统，用于控制机床的运动参数、位置精度和操作便捷性，常见的数控系统有国内的ESTUN、TLC等以及国外的DELEM、ESA等。
8.机械传动方式：折弯机的机械传动方式主要有液压和机械两种，液压传动具有速度快、力度大、稳定性好等优点，机械传动主要是通过齿轮和曲柄机构实现。
9.后挡料系统：折弯机通常配备后挡料系统，用于定位和控制金属板材的位置，以确保折弯的精确度和一致性。
10. 定位精度：指的是折弯机在定位和加工过程中的精度要求，通常以毫米（mm）或百分比（%）表示。
11.工作台长度：指折弯机的工作台长度，它决定了折弯机可以同时加工的金属板材数量。
12.控制方式：折弯机可以采用脚踏开关、按钮开关、液压控制台等方式进行操作和控制。
13.安全装置：折弯机通常配备紧急停止开关、防护罩、光幕等安全装置，以确保操作人员和设备的安全。
以上是折弯机折弯参数表的详细内容，折弯机的参数表可以根据实际需求进行调整和完善，以满足不同的加工需求。
DA52中文操作手册
版本 1.0
Manual version V0608
前言
本手册描述了 Delem 系统型号为 DA52 的操作，主要用于指导被授权人员的操 作。
本手册版权为 DELEM 公司所有，未经 DELEM 公司同意不得随意增加或删减部分 或全部内容，不允许将该手册部份或全部内容用于第三方的设计。
V0608, 6
1.3.编程模式 数控系统有下列编程功能：
2. 产品编程 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1
2.1. 程序选择 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1 2.2. 程序编辑 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2
4. 编程常量 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1
4.1. 简介 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 4.2. 通用参数 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 4.3. 材料参数 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3 4.4. 编程设置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . 4.4 4.5. 计算设置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. . . . . . . . . . . 4.6 4.6. 生产设置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . .. .. . . . . . . . . . . 4.7 4.7. 后挡料尺寸 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . 4.9 4.8. 维护 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.10 4.9. 数据传输. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.11
数控折弯机技术参数设置【完整版】
数控折弯机技术参数设置【完整版】数控折弯机技术参数设置【完整版】数控系统折弯机⼀般系统都不需进⼊参数要设置，⼚家都已经配置好了。
只有在个⼈操作习惯、调间隙等情况出现时才会调节参数。
如果要进⾏参数设置，也不是个⼈操作，⽽需送⾄⽣产产家进⾏参数重置，否则会出现故障。
数控折弯机主要技术参数序号项⽬参数值单位备注1 公称压⼒800 KN2 ⼯作台长度2500 mm3 ⼯作台⾼度850 mm4 滑块⾏程100 mm5 最⼤开启⾼度320 mm6 滑块⾏程调节量75 mm7 ⽴柱间距1900 mm8 喉⼝深度320 mm9 滑块速度V⼯作=9mm/sV回=45mm/sV空=50mm/s10 主电机Y160M-6n==7.5KW11 油泵25MCY14-1Bq=25ml/rp=31.5Mpa12 系统最⾼压⼒21 Mpamm13 外形尺⼨2500×1600×2270折弯机设计、制造验收标准按照国家下列标准设计:JB/T2257.1 《板料折弯机技术条件》GB/T14349 《板料折弯机精度》JB/T54363 《板料折弯机质量产品分等》数控折弯机性能特点：★机器采⽤全钢焊接结构，并经消除应⼒处理，精度保持长久。
★机器采⽤双油缸控制滑块上下运动结构。
★机器采⽤机械扭轴同步。
附：数控折弯机技术参数设置_折弯参数表:折弯机做为⼀种基础机械,它的保养措施如果做到位可以提⾼⼯作的效率还有折弯机本⾝的使⽤寿命,我们下⾯要介绍的就是数控折弯机保养内容:⼀、过滤器1.每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗;2.油箱上的空⽓过滤器,每3个⽉进⾏检查清洗,最好1年更换。
3.机床有相关报警或油质不⼲净等其它过滤器异常,应更换;⼆、液压部件1.每⽉清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防⽌脏物进⼊系统,不能使⽤清洁剂;2.新机使⽤⼀个⽉后,检查各油管弯曲处有⽆变形,如有异常应予更换,使⽤两个⽉后,应紧固所有配件的连接处,进⾏此项⼯作时应关机,系统⽆压⼒。
DA52S数控折弯机技术参数
设备技术文件设备名称：电液数控板料折弯机设备型号：ZYB-160T/3200—DA52S一、机器主要技术参数:序号名称数值单位备注1 滑块公称压力1600 KN2 工作台长度3100 mm3 工作台高度800 mm4 立柱间距离2500 mm5 喉口深度350 mm6 滑块最大行程200 mm7 滑块工进速度75 Mm/s8 滑块工作速度8 Mm/s9 滑块返程速度75 Mm/s10 滑块板厚60 mm11 左右墙板厚50 mm12 工作台主立板厚60 mm13 工作台面与滑块间最大开启高度400 mm14 补偿缸数量 3 只15 齿轮油泵型号1*PGH4-2x/025RE11VU216 流量25 L/min17 压力31.5 MPa18 后挡料X轴行程800 mm19 后挡料X轴速度200 Mm/s20 系统控制轴数3+121 主电机功率11 KW22 油箱容量390 L23 机器外形尺寸3300X1700X2750MM 长X宽X高24 机器重量(约) 9300 Kg二、数控系统：荷兰DELEM公司生产提供的DA62S数控系统集成的DA-62S数控系统，不仅可以应用扭轴同步折弯机控制，也可以应用电液同步折弯机控制。
基于四轴控制的面板式按装结构，既可以直接安装在电柜上，也可以安装在悬吊柜上；DELEM公司友好的用户界面和TFT真彩LED显示器的DA65，拥有了折弯机的所有基本功能；其独特的“快捷键”操作方式；提供快捷而简洁的操作过程；“Y”轴的角度编程；工作台挠度补偿功能及压力控制均作为标准配置。
基于最新技术的DA-62S，提供了稳定可靠的解决方案。
其配备的USB接口，极大地方便了产品和模具的快速备份。
DA-62S的特点：一页式参数编程；工作台挠度补偿功能；模具库选择；后挡料第二轴控制（可选）；USB接口；先进的Y轴控制算法，即可闭环控制，也可控制开环阀；三、液压系统:1、液压阀：德国博士力士乐液压件；无堵油现像；2、台湾鼎基DZ密封件，具有耐高温，高耐磨性等优点3、油缸：济宁泰丰产，采用军工技术镀镍磷，具有耐磨及良好的自润滑性，油缸导套采用锌基耐磨合金。
DA数控折弯机使用说明书
JFYPR6C系列数控液压板料折弯机培训教材DA65We系统jfy江苏金方圆数控机床有限公司培训中心目录目录 (1)第一章企业概况 (2)第二章数控折弯机概述及轴配置 (4)2.1数控折弯机概述 (4)2.2 主要用途、结构、性能和工作原理 (5)2.3轴的配置 (9)2.5安全说明 (10)第三章机床操作 (10)3.1机床开机流程及要求 (10)3.2机床关机流程及要求 (12)3.3操作单元包括电气柜和数控系统DA65We面板部分 (12)3.4 DA65We系统的四种工作方式 (24)3.5各轴参考点的设定及回参操作 (28)3.7模具及机床外形的编制 (35)3.8 模具的选择 (43)3.9 手动模式的应用 (44)3.10自动加工程序的编程及编辑 (48)3.11模具的安装 (51)4.1.1本机床的液压工作状态 (54)4.1.2液压系统的工作原理（图） (55)4.2液压原理图 (57)4.3液压元件的名称、位置及作用 (61)第五章维护、保养 (62)5.1 维护、保养的注意事项 (62)5.2 机械部分的调整及维护 (63)5.4 维护保养 (73)第六章机床常见故障分析及处理方案 (77)6.1 滑块平行度的调整 (77)6.2 机床常见故障的原因及处理办法表 (78)第一章企业概况江苏金方圆数控机床有限公司是国家高新技术企业，全国机床工具协会及全国锻压行业协会副理事长单位，国家火炬计划邗江数控板材加工设备产业基地龙头骨干企业，省级博士后工作站单位。
公司生产的所有产品均为数控产品，主要有数控转塔冲床、数控折弯机、数控剪板机和数控激光切割机，均为省级、国家级高新技术产品。
产品连续八年评为江苏省名牌产品，2005年获中国名牌产品称号，“金方圆”牌图形商标也被认定为中国驰名商标。
公司1997年通过ISO9001国际质量体系认证，企业生产的产品均通过CE认证，并获出口产品质量许可证，产品远销欧美、南美和东南亚等地区。
折弯机DA52中文操作手册
DA-52 中文版操作手册 版本 1.0Manual version V0608前言本手册描述了 Delem 系统型号为 DA52 的操作，主要用于指导被授权人员的操 作。
本手册版权为 DELEM 公司所有， 未经 DELEM 公司同意不得随意增加或删减部分 或全部内容，不允许将该手册部份或全部内容用于第三方的设计。
DA52 系统提供完整的软件控制，对于操作者或机床本体没有机械安全保护装 置。
所以在万一系统出现故障时，机床必须能提供对操作者和机床的外部保护装 置。
DELEM 不承担任何由于系统在正常或非正常操作下引起的直接或间接损失。
DELEM 公司保留由于功能增加更改或印刷排版错误而随时更新的权力。
V0608, 2目录1. 操作概述与通则 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . 1.11.1. 控制单元. . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2. 操作模式 ....................................... 1.3. 编程方式 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.4. 其它按键 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5. 软件版本 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1 1.2 1.3 1.4 1.52. 产品编程 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.12.1. 程序选择 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1 2.2. 程序编辑 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 2.2.1.综合特性 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 2.2.2. 参数解释 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.3 2.3. 折弯程序 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.5 2.3.1. 简介 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.5 2.3.2.折弯参数-页面1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.5 2.3.3. 折弯参数-页面2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.73. 模具编程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.13.1. 简介 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 3.2.1. 上模库 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 3.2.2.上模参数 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . 3.2 3.3. 下模编程 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . 3.2 3.3.1. 下模库 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 3.3.2. 下模参数 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.34. 编程常量 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.14.1. 简介 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 4.2. 通用参数 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 4.3. 材料参数 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3 4.4. 编程设置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . 4.4 4.5. 计算设置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. . . . . . . . . . . 4.6 4.6. 生产设置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . .. .. . . . . . . . . . . 4.7 4.7. 后挡料尺寸 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . 4.9 4.8. 维护 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.10 4.9. 数据传输. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.115. 手动模式 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.15.1. 简介 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1 5.2. 参数解释 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1 5.3. 缩放值 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.4 5.4. 手动移轴 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . 5.5 5.4.1. 简介 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .. . . . . . 5.5 5.4.2. 示教 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . 5.66. 自动模式 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.1V0608, 36.1. 简介 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.1 6.2. 参数解释 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.2 6.3. 缩放值 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.3 6.4. 手动移轴 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.4V0608, 41.操作概述与通则 1.1.控制单元 数控系统外形如图所示:1.a数控系统的具体配置可能会有不同。
2011-DA52调试培训
回程前延时----------------------170= 系统得到回程命令时
首先打开冲液阀，等待一段时间后才开启伺服阀加压回程，
此参数即为等待时间。
四、如何获得系统的授权文件？ 授权文件在licenses文件夹里，如果没有授权文件，则系统 无法工作；获得授权文件步骤： 1.找到授权序列号，可以在系统后盖里找或者如下图，
1.在DA65W系统Harddisk\wce-tools里，打开appopt软件， 如下图:
1. 在OPTION选择里，选择需要授权的选项， 2. 在Request Mode选File mode， 3. 在Voucher Entry下面输入条形码，按Request license， 生成文件于Hard disk\wce-tools\目录下，将该文件拷贝到U盘 上，不要关闭appopt软件。
9 我们提供离线分析软件，可以在个人电脑上检查曲线。
系统软件升级 1准备好装有升级软件的U盘，插入系统的USB接口。 2进入机床参数界面，
选择“系统备份和安装”
进入备份与安装界面
按下“MAKE BACKUP” 则备份旧系统软件，按 “CONTINUE”则进入新 软件升级界面
选择“1”备份旧系统 选择“0”自动进行升级， 完成后系统自动重启。
先备份好系统文件，要将seq_inp.txt文件拷贝出来，授权文件， 参数备份好 一、所需工具：
USB接口键盘和鼠标一个、U盘容量大于256MB一个 二、如何安装WIN-CE？ 第一步：制作两张恢复盘：接USB软区于电脑，在安装软件 里找到Rescue-Floppies文件夹，里面有两个恢复软件，如图
系统无法启动时的安装 DA52系统出现系统崩溃，无法直接升级的状况则按以下步 骤处理 1 按住清除键， 系统提示：
2019-DA52调试培训
1. 在OPTION选择里，选择需要授权的选项， 2. 在Request Mode选File mode， 3. 在Voucher Entry下面输入条形码，按Request license， 生成文件于Hard disk\wce-tools\目录下，将该文件拷贝到U盘 上，不要关闭appopt软件。
速度前馈增益-----260= 此参数决定实际速度与理论速度的
接近程度，越大越靠近
平行度增益--------274= Y1，Y2平行度增益，越大差值越
小但会影响总体速度
撤出时静声位置--172= 变速点位置的提前发出差值，可让
最大操作速度----------------MS2= 工进阶段的最大速度 积分增益-----------------------118= 工进时的积分增益，它在 接近下死点时起效，保证滑块在任何情况都可以到达下死点， 值过大会出现过冲现象。 工进前延时--------------------168= 此时间参数为工进前系统 首先关闭冲液阀，延迟一段时间后再打开伺服阀加压下行 定位允许误差------------------80= 此参数表示的是提前进入 保压状态的提前量，可以让滑块快速的到达保压阶段，但会 影响定卫精度
9 我们提供离线分析软件，可以在个人电脑上检查曲线。
系统软件升级 1准备好装有升级软件的U盘，插入系统的USB接口。 2进入机床参数界面，
选择“系统备份和安装”
进入备份与安装界面
按下“MAKE BACKUP” 则备份旧系统软件，按 “CONTINUE”则进入新 软件升级界面
选择“1”备份旧系统 选择“0”自动进行升级， 完成后系统自动重启。
DA52S数控折弯机技术参数
DA52S数控折弯机技术参数1.折弯能力：- 最大折弯长度：5200mm-最大折弯力：320吨2.数控系统：-易于使用：DA52S数控系统采用大屏幕液晶显示屏，操作界面直观简洁，易于操作和控制。
-多功能：该系统配备了丰富的功能，包括数控编程、模具库、折弯计算、尺寸调整、弯角补偿、角度调整等功能，可以满足不同的折弯要求。
-高精度：DA52S系统采用闭环控制，具有较高的控制精度，可实现精确的折弯操作。
-高效率：该系统具有快速编程和调试功能，可大幅提高工作效率。
3.主要机械结构参数：- 弯曲弧高度：420mm- 小弯曲弧高度：260mm- 间开距离：4000mm- X轴行程：600mm- Y轴行程：400mm- Z轴行程：300mm- R轴行程：150mm-X、Y、Z、R四个轴采用伺服电机驱动，行程精度高，动作平稳可靠。
4.工作台和夹具：- 工作台长度：5200mm-工作台上的夹具数量：按客户要求可定制-夹具材质：高强度钢材，具有较高的抗压性能和稳定性。
5.液压系统：-DA52S数控折弯机配备了高性能的液压系统，具有以下特点：-主缸最大压力：320吨-电动泵站功率：30KW-液压系统采用先进的泵站和液压阀，具有较高的压力控制精度和反应速度，可实现准确的折弯操作。
6.安全保护装置：-DA52S数控折弯机配备了多种安全保护装置，以确保操作人员和设备的安全：-前后防护栏：防止操作人员误入危险区域。
-光电保护装置：实时监测工作区域，一旦有人员进入，及时停机并报警。
-急停按钮：设备出现异常情况时，操作人员可立即按下急停按钮，停止设备运行。
总结：以上是DA52S数控折弯机的部分技术参数，它具有较大的折弯能力、先进的数控系统、稳定的机械结构、强大的液压系统和完善的安全保护装置，能满足不同加工要求，提高工作效率和产品质量。
DA52S数控折弯机是一种实用的折弯设备，广泛应用于金属加工行业。
DA52S数控折弯机技术参数
设备技术文件设备名称：电液数控板料折弯机设备型号：ZYB-160T/3200—DA52S一、机器主要技术参数:序号名称数值单位备注1 滑块公称压力1600 KN2 工作台长度3100 mm3 工作台高度800 mm4 立柱间距离2500 mm5 喉口深度350 mm6 滑块最大行程200 mm7 滑块工进速度75 Mm/s8 滑块工作速度8 Mm/s9 滑块返程速度75 Mm/s10 滑块板厚60 mm11 左右墙板厚50 mm12 工作台主立板厚60 mm13 工作台面与滑块间最大开启高度400 mm14 补偿缸数量 3 只15 齿轮油泵型号1*PGH4-2x/025RE11VU216 流量25 L/min17 压力31.5 MPa18 后挡料X轴行程800 mm19 后挡料X轴速度200 Mm/s20 系统控制轴数3+121 主电机功率11 KW22 油箱容量390 L23 机器外形尺寸3300X1700X2750MM 长X宽X高24 机器重量(约) 9300 Kg二、数控系统：荷兰DELEM公司生产提供的DA62S数控系统集成的DA-62S数控系统.不仅可以应用扭轴同步折弯机控制.也可以应用电液同步折弯机控制。
基于四轴控制的面板式按装结构.既可以直接安装在电柜上.也可以安装在悬吊柜上；DELEM公司友好的用户界面和TFT真彩LED显示器的DA65.拥有了折弯机的所有基本功能；其独特的“快捷键”操作方式；提供快捷而简洁的操作过程；“Y”轴的角度编程；工作台挠度补偿功能及压力控制均作为标准配置。
基于最新技术的DA-62S.提供了稳定可靠的解决方案。
其配备的USB接口.极大地方便了产品和模具的快速备份。
DA-62S的特点：一页式参数编程；工作台挠度补偿功能；模具库选择；后挡料第二轴控制（可选）；USB接口；先进的Y轴控制算法.即可闭环控制.也可控制开环阀；三、液压系统:1、液压阀：德国博士力士乐液压件；无堵油现像；2、台湾鼎基DZ密封件.具有耐高温.高耐磨性等优点3、油缸：济宁泰丰产.采用军工技术镀镍磷.具有耐磨及良好的自润滑性.油缸导套采用锌基耐磨合金。
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设备技术文件设备名称：电液数控板料折弯机设备型号：ZYB-160T/3200—DA52S一、机器主要技术参数:二、数控系统：荷兰DELEM公司生产提供的DA62S数控系统集成的DA-62S数控系统，不仅可以应用扭轴同步折弯机控制，也可以应用电液同步折弯机控制。
基于四轴控制的面板式按装结构，既可以直接安装在电柜上，也可以安装在悬吊柜上；DELEM公司友好的用户界面和TFT真彩LED显示器的DA65，拥有了折弯机的所有基本功能；其独特的“快捷键”操作方式；提供快捷而简洁的操作过程；“Y”轴的角度编程；工作台挠度补偿功能及压力控制均作为标准配置。
基于最新技术的DA-62S，提供了稳定可靠的解决方案。
其配备的USB接口，极大地方便了产品和模具的快速备份。
DA-62S的特点：一页式参数编程；工作台挠度补偿功能；模具库选择；后挡料第二轴控制（可选）；USB接口；先进的Y轴控制算法，即可闭环控制，也可控制开环阀；三、液压系统:1、液压阀：德国博士力士乐液压件；无堵油现像；2、台湾鼎基DZ密封件，具有耐高温，高耐磨性等优点3、油缸：济宁泰丰产，采用军工技术镀镍磷，具有耐磨及良好的自润滑性，油缸导套采用锌基耐磨合金。
4、液压泵：德国博士力士乐产，具有低噪音，使用寿命长等特点；5、数控模具：模具材料42CrMn,具有高强度和韧性，使用寿命长，折弯精度高，折弯精度在一度之内。
四、主要电气元件采用西门子公司产品；线路布局合理、简洁；五、机械部分:1、整机采用全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好2、电液同步，精度高；滑块运行平稳、速度快；3、台湾产滚珠丝杆、直线导轨；重复定位精度高、无噪音；4、蜗轮、蜗带传动，低噪音；微调后挡料顶杆；挡料精度高；5、数控模具，快速装夹；确保装卸模具安全、快捷。
6、工作台有液压补偿缸装置；确保折弯工件的直线度高。
六、验收：1、验收方式：设备在供方完工后在供方进行设备验收。
2、验收标准：按国标GB-T14349-93《板料折弯机精度》和JB2257.1《折弯机技术条件》，及技术协议所制定的《验收大纲》执行。
七、售后服务：1、供方抽调专业技术人员免费为需方操作人员进行技术培训。
2、供方提供机器的免费调试服务，需方提供必备的机吊设备及辅助工若干名。
3、机器质保期一年，整机终身维修，一年内设备发生故障，供方负责免费维修、更换零部件（需方违反操作规程引起的意外损坏除外）。
4、如机器出现故障，供方二十四小时内到达贵公司处理。
供货范围：主机、一套标准模具、附件、数控系统说明书一份等。
八、包装及运输：采用防水软包装。
汽车运输。
九、数控系统简介：液压折弯机,数控折弯机-3+1轴电液同步数控折弯机1.主机◆主要构件采用UGS\ANSYS\CAD三维有限元分析和优化设计；◆确保该机设计美观、结构可靠、工作稳定；◆四缸结构的两个整体焊接机架，经应力处理后，由齐二公司大型落地镗铣床精密加工，◆保证四个油缸的贴合面和四个导轨面平行、可靠；◆滑块和工作台立板的四个导轨面、贴合面一次装夹加工成型，保证了机床足够的刚度、工作精度和稳定性；◆模具刀口垂直面的直线度更高；2.液压系统◆德国BOSCH进口的电液伺服阀组和压力阀组，油路结构紧凑、同步精度高、双机联动时同步块控制，液压均衡、可靠，使用寿命长；◆下死点暂停保压功能；◆油泵高压滤油器阻塞报警；◆超负荷安全溢流保护；3.电器控制系统◆荷兰DELEM公司DA65数控系统；◆德国HEIDENHAN公司光栅尺，分辨率0.005mm；◆符合国际标准的电器元件，安全可靠，抗干扰能力强；◆带可移动的脚踏开关，紧急停止功能；◆ Y1、Y2轴由安装在机床两端的两个光栅尺全程检测，液压伺服阀控制；◆ X轴由伺服电机、滚珠丝杆和滚动导轨驱动、控制；◆ V轴为机动(数控)驱动、控制工作台的加凸量(机械式挠度补偿)；◆机架采用加强刚性全钢焊接结构，有足够的强度及刚性，并通过时效处理，保证机机床的长久使用的整体精度。
◆采用大型落地镗铣床，用一次加工法，作精密加工，以确保加工精度。
滑块与油缸刚性连接，较好的保证滑块在快进、工进和快速返程状态下的同步精度要求。
◆由于光栅尺的反馈和同步阀的控制，该机具有极强的抗偏载能力。
◆机架由油箱、撑挡、工作台、左右墙板及滑块组成整体结构，保证了机架的结构强度，并采用了振动式消除应力的办法。
◆时效处理后，在大型落地镗铣机床上加工而成，尤其是滑块，采用了立式加工工艺（因为滑块的工作状态是垂直的）从而保证了滑块在工作状态下上模安装面的直线度。
◆本设备具有足够的强度和刚度、噪音低、运行平稳、抗震性能好.4.数控系统功能：荷兰Delem公司控制系统◆ DA-52S数控装置不仅可以应用扭轴同步液压数控折弯机控制，也可以应用电液同步折弯机控制。
◆基于4轴控制的面板式安装结构，既可以直接安装到电柜上，也可以安装在悬吊柜中。
◆具有DELEM友好的用户界面和TFT真彩LCD显示器，以及独特的“快捷键”方式，提供快速而简洁的编程。
◆ Y轴的角度编程、工作台挠度补偿功能及压力控制均作为标准配置。
基于最新技术的DA-52S，提供了稳定可靠的解决方案。
其配备的USB接口，极大地方便了产品和模具的快速备份。
5.DA-52S特点：◆一页式参数编程◆ 6.4” LCD真彩 TFT显示◆工作台挠度补偿控制◆模具库◆后挡料第二轴控制可选◆ USB接口◆先进的Y轴控制算法，既可控制闭环，也可控制开环阀◆后挡料可选择伺服控制、变频控制、AC交流控制◆面板式结构◆四轴集成彩屏折弯机数控装置DA52SCNC Electro-Hydraulic Servo Bending Machine1. Technical Features:1.The machine body is consist of left and right columns, workbench, deflection compensation, s lider, hydraulic cylinders, oil tank and beam.2.Steel welded structure, stress elimination by vibration, high mechanical.3.hydraulic top-drive, steady an reliable，cylinders are in synchronous working，the workbench keeps parallel with the slider.Closed loop node composed of electric hydraulic s ervo valve and imported grating ruler is adopted for the main oil cylinders on both sides to break through the stroke control pattern of tradition bending machines of mechanical stopper type typical of high feed back precision for position of gliding block accurate and stable o peration good synchronizing preformation and high repeated positioning precision of gliding block4. The connection of the cylinder and slider is in the best international advanced method . The guider of the slider is the best international advanced.5. Machine smooth operation, flexible control, no card resistance, no oil leakage and abnormalnoise2、Main imported parts list:Order Items NO. Remarks3. CNC(1) DELEM DA52A.2 D programming softwareB.developed length calculationC.workbench compensationB connectE.servo control，frequency conversion control and AC motor control.F.memory capacity of the mould is 2MBG.memory capacity 32MBH.Fast interferenceI.Can set the moving speed of the mouldJ.freely mould programmingK.drawing programmingL.calculate the safe area of the mouldM.data base of angle correctionN.multimachine working togetherO.outage memorability5. Scope of supply：1．CNCHYDRAULIC PRESS BRAKE 1 SET( including 1 set of standard mould) 2．Accessories:3．Tools:4．Spare parts5．Technical documents6. Working condition1．Power: 80V±10%，50HZ2．Ambient temperature: 5～38℃3．Ambient humidity: relative humidity 20～80%RH4．Far from strong vibration sources and electromagnetic interference sources 5．Without harmful and corrosive gas, no dust.Qingdao hua cheng machinery co., LTD. Is specialized in providing sheet metal shear, punching, bending, forming solution! In the field of sheet metal and machining enjoy very good reputation! Sales of machine tool equipment warranty for two years! Five years free service charge.The main products are: shearing machine, bending machine, punching machine, bending machines, CNC punching machine, metal laser cutting machine, flame plasma cutting machine and other machine tools machinery. Sales of all kinds of mechanical blade, plate shears blade, bending machine mold, round blade, CNC punch press mold, CNC cutting tools, rolling shear blade, CNC punch mould, special-shaped blade types such as machine tool accessories.。