电位器上盖注塑模具设计
注塑模课程设计说明书罩盖塑料模具设计
Hefei University课程设计COURSE PROJECT Array题目：罩盖塑料模具设计系别：机械工程系专业：材料成型及控制工程学制：四年姓名：……学号：……………导师：张远斌摘要：塑料是一种可塑性的合成高分子材料，具有重量轻且坚固，耐化学腐蚀，电绝缘性好，价格便宜，可塑性好等特点，广泛应用于电脑、手机、汽车、电机、电器、家电和通讯产品制造中。
注塑成形是成形塑件的主要方法之一，是指使用注塑机将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却固化获得产品的方法。
注塑的优点是生产速度快，效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。
本次毕业设计的产品为电源按键，具有重量轻，强度高，耐腐蚀，易清洁等特点，为大批量生产产品。
本次设计在针对产品进行工艺性分析后，确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，以及它们的定位和紧固方式。
此外还进行了脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。
最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。
实践证明：该模具结构合理、可靠,并能保证产品质量,对此类注塑产品的模具设计有参考价值。
关键词：塑料, 注塑成形, 模具设Abstract :Plastic is a synthetic polymer material , with the characteristics of plasticity, light weight, sturdiness, electrical insulation, and which is resistance to chemical corrosion and cheap. It is widely used in computers, mobile phones, cars, motors, electrical, home appliances and communication products manufacturing. Injection molding is one of the main methods of forming plastic parts, it refers to the use of plastic injection machine to inject the thermoplastic melts into the mold under high pressure , after cooled to obtain the products . It has the advantage of fast production speed , high production efficiency , and automated operations , it can form the shape of complex parts, particularly suitable for mass production. The production of graduation project is power button , which has a light weight , high strength , corrosion resistance and easy cleaning features for mass production . After analysis the process of the product , the mold parting line , cavity number , gate form , gate location can be determined , one of the most important is to identify core and cavity structures , as well as their positioning and fastening methods. In addition, it also carries out the design of stripping agencies , mold-oriented organizations and the cooling system .At last, draw a complete mold assembly drawing , major parts diagram , and draw up cards of parts manufacturing and processing process . It is proved that the mold structure is reasonable , reliable and can guarantee product quality , and is valuable for the injection mold design of such products .Keywords:Plastic , Injection molding , Mold design目录前言 (4)一、设计课题 (5)二、塑件成型工艺性分析 (6)2.1塑件工艺分析 (6)2.2 ABS性能分析 (6)2.2.1 一般性能 (6)2.2.2力学性能 (6)2.2.3热学性能 (7)2.2.4电学性能 (7)2.2.6使用性能 (7)2.2.7成型性能 (7)2.3 ABS塑料的成型加工 (8)2.3.1注射成型过程 (8)2.3.2注射工艺参数 (8)三、拟定模具的结构形式 (9)3.1分型面位置的确定 (9)3.2型腔数量和排列方式的确定 (10)3.2.1 型腔数量的确定 (10)3.2.2 型腔排列形式的确定 (10)3.2.3 模具结构形式的确定 (10)3.3注射机型号的确定 (11)3.3.1 注射量的计算 (11)3.3.2浇注系统凝料的体积初步估算 (11)3.3.3选择注塑机 (11)3.3.4注射机的相关参数的校核 (12)3.3.5锁摸力校核 (12)四、浇注系统的设计 (13)4.1主流道的设计 (13)4.1.1主流道尺寸 (14)4.1.2主流道的凝料体积 (14)4.1.3主流道的当量半径 (14)4.2分流道的设计 (15)4.3浇口的设计 (16)4.4校核主流道的剪切速率 (17)五、成型零件的结构设计和计算 (18)5.1零件的结构设计 (18)5.2成型零件钢材的选用 (19)5.4成型零件的尺寸及动模垫板厚度的计算 (23)六、模架的确定 (24)七、排气槽的设计 (25)八、脱模推出机构的设计 (25)8.1推出方式的确定 (25)九、冷却系统的设计 (27)9.1冷却介质 (27)9.2冷却系统的简单计算 (27)十、导向与定位结构的设计 (28)十一、总装配图和零件图的绘制 (29)十二、三维图 (31)结论 (34)参考文献 (34)前言所谓模具（Mold）是指，树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。
模具毕业设计——电位器盒注塑模具设计.
0 电位器盒注塑模具设计声明本人所呈交的电位器盒模具设计，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。
作者签名：日期： 2014年3月20日摘要本课题是针对企业生产的普通电位器盒的模具加工设计,通过对产品的结构、形状和材料的分析,最终设计出能投入生产的一副简单的注塑模具。
本课题首先是从产品的结构分析出发，然后设计模具浇注系统、分型面、模具成型工艺系统、推出系统和冷却排气系统，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
本课题最主要任务就是设计出满足产品要求的一副注塑模具，来实现该产品自动化大批量地生产。
希望通过全部的设计过程来说明该注塑模具是有可行性的并且是满足该产品的所有加工质量要求的。
【关键词】：注塑模具产品结构产品要求目录引言 (1)一、塑件成型设备 (2)（一）成型设备校核 (2)二、塑件成型工艺分析 (2)（一）塑件产品成型特征 (2)（二）塑件的结构工艺性 (3)三、分型面和浇注系统的设计 (4)（一）分型面的设计 (4)（二）浇注系统的设计 (5)四、成型零件结构的设计 (7)（一）型腔结构设计 (7)（二）型芯结构设计 (8)五、导向机构与推出机构的结构设计 (8)（一）导向机构 (9)（二）推出机构 (9)六、冷却机构与排气系统的设计 (9)（一）冷却机构 (9)（二）排气系统 (10)七、开模合模过程 (10)八、模具装配图..................................................................................................,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,.11 总结. (12)参考文献 (13)谢词 (14)引言塑料制品的许多优良特点是不言而喻的，所以也被广泛地应用。
电器盖注塑模具课程设计
电器盖注塑模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握电器盖注塑模具的基本结构、工作原理及设计要点。
2. 学生能了解并运用注塑模具设计的相关参数，如收缩率、模穴数等。
3. 学生掌握注塑模具设计中常用的材料及特性。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件完成电器盖注塑模具的设计，包括分型面、模架、顶针等部分。
2. 学生能够根据设计要求，合理选择模具材料、热处理方式等工艺参数。
3. 学生能够运用所学知识，解决实际注塑生产过程中可能出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生通过课程学习，培养对模具设计及制造工作的兴趣，增强职业认知。
2. 学生能够认识到模具设计在制造业中的重要性，增强责任感及团队协作意识。
3. 学生在学习过程中，培养勇于创新、善于实践的精神。
本课程针对高年级学生，结合学科特点，注重理论知识与实践技能的结合。
在教学过程中，要求教师以学生为主体，激发学生的学习兴趣，引导学生主动探究，提高学生的动手操作能力及创新能力。
课程目标具体、明确，便于教师进行教学设计和评估，确保学生能够达到预期学习成果。
二、教学内容1. 注塑模具基础知识：包括模具的分类、结构、工作原理及设计流程，重点讲解电器盖注塑模具的设计要求。
- 教材章节：第一章 注塑模具概述、第二章 注塑模具结构及原理2. 注塑模具设计参数：讲解收缩率、模穴数、模架类型等参数的选择依据，使学生掌握模具设计的要点。
- 教材章节：第三章 注塑模具设计参数3. 注塑模具材料及工艺：介绍常用模具材料、热处理方式及表面处理技术，分析各种材料的性能及适用场景。
- 教材章节：第四章 注塑模具材料及工艺4. CAD软件在注塑模具设计中的应用：教授学生使用CAD软件进行电器盖注塑模具设计，包括分型面、模架、顶针等部分的绘制。
- 教材章节：第五章 CAD软件在注塑模具设计中的应用5. 注塑模具设计实例分析：通过实际案例，让学生了解注塑模具设计的全过程，掌握解决实际生产问题的方法。
遥控器上盖注塑模具设计开题报告
毕业设计(论文)开题报告题目：电视遥控器上盖的塑料注射模具设计系别专业机械设计制造及其自动化班级姓名学号导师2019年11月10日图2.1 塑件三维图该塑件是的薄壁壳体零件，长、宽分别为142mm、41mm。
壁厚为均匀的2mm,塑件内部有很大面积的筋位结构。
塑件一圈有九处侧凹结构，用于和遥控器下盖扣合，无法直接成型，需借助侧抽芯机构成型。
2.3拟定方案方案类别方案一方案二方案三分型面位置塑件下表面塑件上表面塑件下表面型腔数目一模四腔一模两腔一模两腔浇口形式侧浇口点浇口潜伏式浇口抽芯机构斜导柱+滑块斜推杆斜推杆推出系统推板推杆推杆以下是对各个方案的优缺点进行分析，①选择分型面时一般应遵循以下几项基本原则：1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处；2）便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边；3）保证塑件的精度要求；4）满足塑件的外观质量要求；根据以上原则和塑件结构，此种盒盖类塑件通常将分型面选在下表面最大轮廓处，塑件分型面如图所示，顶杆顶出塑件留下的痕迹保留在内表面，也满足了最大轮廓处的原则。
分型面位置②型腔数目的确定是根据塑性制件的生产批量、质量控制要求、塑件的形状尺寸、及所选用的注射机的技术规范等条件综合考虑。
大多数小型件常用多型腔注射模，此处生产批量为中批量生产，综合考虑生产批量，塑件体积也较大，而且还要考虑到后期9处测抽芯结构布置，故采用一模两腔比较合适。
浇口形式：浇口大致分为五种：直接浇口、侧浇口、点浇口、潜伏浇口、耳形浇口。
塑件对外观特别高，如果采用测浇口和点浇口都会在塑件表面留下浇口痕迹。
在这里采用潜顶杆式浇口的选用，能够不在塑件表面留下浇口痕迹，从而保证塑件的外观质量。
而且塑件实物内部也有潜顶杆式浇口留下的痕迹。
③在塑件分析的时候已经提到，塑件9处侧凹结构，需借助侧抽芯成型该结构，由于此种结构通常采用斜推杆完成成型。
④遥控器上盖内部质量要求不高，内部空间大很适合布置顶杆，所以采用顶杆顶出方式。
电位器盒模具课程设计
电位器盒模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解电位器盒模具的基本结构及其在电子技术中的应用；2. 学生能够掌握电位器盒模具的电路连接方式，了解不同类型电位器的功能与特点；3. 学生能够运用相关电子知识，解释电位器盒模具在电路中的作用及影响。
技能目标：1. 学生能够独立完成电位器盒模具的组装与调试；2. 学生能够运用电位器盒模具进行简单的电路实验，并正确分析实验结果；3. 学生能够运用绘图软件绘制电位器盒模具的电路图，提高实际操作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习电位器盒模具的制作过程，培养对电子技术的兴趣和热情；2. 学生在团队协作中，学会相互尊重、沟通与协作，培养集体荣誉感和责任感；3. 学生能够认识到电子技术在日常生活和国家发展中的重要作用，增强科技创新意识。
课程性质：本课程为实践性较强的电子技术课程，结合学生特点，注重理论知识与实践操作相结合。
学生特点：学生具备一定的电子基础知识，动手能力强，对新鲜事物充满好奇。
教学要求：教师应引导学生主动参与实践，注重启发式教学，提高学生的创新能力和实际操作能力。
通过课程学习，使学生能够将所学知识应用于实际电路设计和制作中。
二、教学内容1. 电位器盒模具基础知识：- 电位器盒模具的结构与原理；- 不同类型电位器的功能、特点及应用场景。
2. 电位器盒模具电路连接：- 电路连接方法及注意事项；- 电路图的绘制与分析。
3. 电位器盒模具组装与调试：- 组装方法及步骤；- 调试技巧及故障排查。
4. 电位器盒模具在电路中的应用：- 实例分析电位器盒模具在电路中的作用；- 设计简单的电路实验，验证电位器盒模具的功能。
5. 教学内容的安排和进度：- 第一课时：电位器盒模具基础知识学习；- 第二课时：电位器盒模具电路连接及电路图绘制；- 第三课时：电位器盒模具组装与调试；- 第四课时：电位器盒模具在电路中的应用及实验分析。
教学内容与教材关联性：本教学内容与教材中关于电子技术、电路设计与制作等相关章节紧密相连，结合教材内容，确保学生能够掌握电位器盒模具的基本知识、技能和实际应用。
基于Pro∕E软件的端盖注塑模具设计
基于Pro∕E软件的端盖注塑模具设计随着制造业的发展，越来越多的产品采用注塑成型技术，而注塑成型的关键在于模具的设计与制造。
针对端盖注塑模具，本文将应用Pro∕E软件进行设计，分步骤讲解模具设计的流程、问题与解决方案。
一、模具设计的流程1.确定产品结构端盖是一种常见的塑料制品，其结构相对简单。
在模具设计之前，我们需要先明确产品的结构要求，包括端盖的尺寸、形状、壁厚等参数，以此为基础进行模具的设计。
2.绘制3D模型在Pro∕E软件中，我们可以利用建模工具箱中的建模工具，将端盖的3D模型进行绘制。
在绘制过程中，需要考虑端盖的各个部分之间的连接方式，以确保模具制造后可以满足产品的要求。
3.划分模具零部件一般情况下，一个完整的模具由许多零部件构成，包括模座、模板、导柱、导套等。
在进行模具设计之前，需要先对模具进行划分，并逐个进行设计定位。
4.进行各零部件的设计在划分好模具零部件后，需要逐个进行设计。
比如，设计模座时需要考虑模座与模板的连接方式、模座的厚度和强度等因素；设计模板时需要根据端盖的3D模型进行细节设计，考虑各个表面的加工工艺；设计导柱和导套时需要根据产品形状和力学要求进行设计定位。
5.进行动力学分析在设计完成后，需要进行模具的动力学分析。
通过分析模具在投料、注塑、射出和脱模过程中的变形、热变形等情况，可以对模具的设计进行优化，确保制造出的模具能够满足产品的要求。
二、问题与解决方案1.如何解决端盖边缘歪斜问题？端盖边缘的歪斜是模具制造过程中经常出现的问题。
一般来说，这个问题可以通过优化模板和模具结构来解决。
在模板设计时，我们可以将端盖的3D模型进行细节分析，找出边缘歪斜的原因，并通过调整模板形状、模具结构以及注塑温度和压力等因素，最终解决端盖边缘歪斜的问题。
2.如何解决端盖表面出现黑斑的问题？端盖表面出现黑斑的问题一般是由于注塑过程中出现杂质或温度过高导致的。
解决这个问题的关键在于杂质过滤和温度调整。
电气开关按键注塑模具设计说明书
目录绪论 31.模塑工艺规程的编制 41.1塑件的工艺性分析 51.1.1塑件的原材料分析 51.1.2塑件的结构和尺寸精度与表面质量分析 5 1.2计算塑件的体积和质量 61.3塑件注塑工艺参数的确定 61.4塑料成型设备的选取72.注塑模的结构设计72.1分型面选择72.2确定型腔的数目与排列方式92.2.1模腔数量的确定92.2.2型腔的排列方式102.3浇注系统设计102.3.1主流道设计102.3.2分流道设计112.3.3浇口设计122.3.4排气结构的设计122.3.5主流道衬套的选取132.4抽芯机构设计132.4.1确定抽芯距132.4.2确定斜销的倾角132.4.3确定斜销的尺寸142.4.4斜导柱的长度142.4.5 滑块和导滑槽设计142.4.6 导柱的设计142.5推出机构设计152.6成型零件结构设计152.6.1定模板与动模板的设计153.外壳注塑模具的有关计算174.模具加热和冷却系统的设计195.模具闭合高度确定195.1计算模具的闭合高度205.2校核注塑机的开，合模空间205.2.1模具合模时校核205.2.2模具开模时校核206.注塑机有关参数的校核206.1模具合模时校核206.2模具开模时校核217.绘制模具总装图和非标零件工作图21 7.1本模具总装图和非标零件工作图见附图217.2本模具的工作原理21结论错误!未定义书签。
致错误!未定义书签。
参考文献22绪论大学的学习即将完毕，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识与所掌握的技能的综合运用和检验。
随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。
随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。
换型不断加快。
使模具的需要补断增加。
而对模具的质量要求越来越高。
模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。
根据业专家预测，今年中国塑料模具市场总体规模将增加13%左右，到2005年塑料模具产值将达到460亿元，模具与模具标准件出口将从现在的9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右，产值在增长，也就意味着市场在日渐扩大。
开关盒上盖注塑模设计
目录1绪论 (2)2模具设计 (3)2.1零件材料选择及性能 (3)2.2注射机型号的确定 (3)2.3分型面及型腔布置 (4)2.4 浇注系统设计 (5)2.4.1 浇注位置模拟 (5)2.4.2 浇注系统的尺寸计算 (7)2.5锁模力校核 (10)2.6成型零件设计 (11)2.6.1成型零件的材料选择 (12)2.6.2成型零件的结构设计 (12)2.6.3 成型零件钢材的选用 (12)2.6.4成形零件工作尺寸的计算 (12)2.7 凹模及垫板的强度和刚度计算 (14)2.8模架的选择 (15)2.9标准件的选取 (16)2.9.1定位圈的选取 (16)2.9.2浇口套的选取 (17)2.9.3 导向机构的设计 (17)2.9.3.1导柱的选取 (18)图2-12 导柱 (18)2.9.3.2导套的选取 (18)2.10 推出系统的设计 (18)2.10.1 推出形式 (19)2.10.2 脱模力和推出距离 (19)2.10.3 推板的设计 (19)3 模流分析（CAE） (20)参考文献： (24)1绪论模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的工具。
对塑料模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度，外观，物理性能等方面均达到要求的优质制品。
以模具的使用角度，要求高效率、自动化、操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理，制造容易，成本低廉。
塑料模具影响着塑料制品的质量。
首先，模具型腔的形状、尺寸、面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同向性、外观质表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次，在塑料加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模，合模和取制件过程中的手工劳动，为此常采用自动开合模和自动顶出机构。
在全自动生产时还要保证制件能自动从模具上脱落。
电位器上盖注塑模具设计-答辩PPT
姓名： 班级： 学号： 指导老师：
摘要
• 产品分析 • 注塑机的选择 • 模具成型零件设计 • 模具整体设计 • 工作过程 • 模具的特点
一、产品分析
1、电位器上盖
2.塑件的材料及性能
1：所设计的塑件的材料为ABS，该材பைடு நூலகம்综合 性能好，冲击强度高，尺寸稳定，易于成 型。 2：成型性能 吸湿大,必须充分干燥, 模温宜取60-80度， 脱模后应进行调湿处理。
六、该模具的特点
1.该模具采用电火花和线切割加工成型 零件，从而能保证精度要求。 2.该模具采用二板式（单分型面）注射 模，一摸一腔的简单设计。 3.无需侧抽芯等较复杂设计，能实现快 速出模，提高效率。
谢谢各位老师
• 根据产品尺寸规格初选标准模架为 300×250mm
2.型腔设计
（1）型腔采用整体式 优点：牢固、不易变形 不会使塑件产生拼接线痕迹 易于保证型腔精度
1.型芯设计 （1） 型芯采用整体式 优点： 加工效率高 减少装配难度 可节约优质钢材 减少加工量
四、模具的整体设计
根据GB/T12556.1—1990并结合塑件的具体情 况选取其它结构零件，最后得到如图所示的模具。
二、选取注塑机
产品的质量为31克,根据以下公式，选择注射 机的最大注射量： K G公≥NG件+G废 式中 K=0.8由于根据设计要求和加工的经济性 取N=1，通过Proe得到G废=4.62g
得到G公=44.525（g） 因此初选注塑量为100 ㎝3 的注塑机 SZ-100/80
三、模具成型零件设计
3.产品要求
1.由于产品内表面有小凸台，所以要有合理 的出模方式，确保产品完整。 2.要保证产品性能、尺寸精度以及互换性。
计算器上盖注塑模具设计
计算器上盖注塑模具设计摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，因而注塑模具得到飞速发展，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大的意义。
本设计题目是计算器上盖模具设计，介绍了注塑成型的基本原理，特别是单分型面注塑模具的结构与工作原理；详细介绍了注射模具浇注系统、成型零件和顶出系统的设计过程。
浇注系统主要对浇口道、主流道和分流道进行了设计；成型零件主要对凹模结构和工作尺寸进行了设计和计算，并对两处侧抽芯机构进行了重点分析和设计，这里采用了成型斜顶杆和橡胶完成，并对脱模力进行了计算，然后对模具强度要求、锁模力、最大注射量等做了校核；最后使用SolidWorks软件对模具的零件进行实体造型，同时完成了注射插装式控制回路的PLC设计。
关键字：成型零件；浇注系统；导向机构；注塑模具Injection Mould Design of Calculator CoverAbstractThe plastics industry is one of the fastest growing industrial branches in the world, so that the injection molds have rapid development, therefore, of molds reserchment about plastics production process and improve product quality have great significance. This topic is the calculator on the cover of the mould design, describes the basic principles of injection molding, especially single-parting molds structure and works; details the injection mold casting system, forming parts and ejection system design process. Casting system is mainly on gate road, mainstream road and branching channels design; prototyping part mainly on die structure and working size design and calculation, and two lateral pulling mechanism focused analysis and design, here is some oblique top rail and rubber, and stripping force computed, and on tooling strength requirements, clamping force, maximum volume and so do check; last use SolidWorks software on mould parts solid modeling, and completed the injection cartridge PLC control circuit design.Keywords：forming parts; ejection system; guiding-mechanism; injection molding目录摘要 (I)Abstract (II)1绪论 (1)1.1塑料模具在国民经济中的作用 (1)1.2塑料模具生产向信息化发展 (2)1.3注射成型 (2)1.4本次设计的目的 (4)2塑件的工艺性分析 (5)2.1制品的结构分析 (5)2.2塑料成型特点 (5)2.3塑件成型的工艺参数 (6)2.4初选注塑机 (7)3成型零件的设计 (8)3.1成型零件应具备的性能 (8)3.2成型零件的结构设计 (8)3.2.1凹模的结构设计 (8)3.2.2抽芯机构的设计 (9)3.2.3成型斜顶杆的设计 (10)3.3塑料制品在模具中的位置 (11)3.3.1一模两腔及其排列方式 (12)3.3.2分型面的选择 (12)3.4成型零件的工作尺寸计算 (13)3.4.1型腔的尺寸计算 (13)3.4.2型芯/凸模的成型尺寸 (14)3.4.3型芯中心到成型面距离 (16)3.5成型壁厚和底板厚度计算 (16)3.5.1型腔侧壁厚度的计算 (17)3.5.2型腔底板厚度的计算 (17)4浇注系统的设计 (19)4.1浇口的设计 (19)4.2主流道的设计 (20)4.3分流道的设计 (20)4.4排气系统的设计 (21)5脱模机构的设计 (22)5.1脱模机构的构成与功能 (22)5.1.1脱出机构与取出机构的设计 (22)5.2脱模力的计算 (23)6导向机构的设计 (26)6.1导向机构的作用 (26)6.2导柱导向机构 (26)6.3导柱在模板上的布置 (27)7冷却系统的设计 (29)7.1冷却水道的设计原则 (29)7.2定模上冷却水道的设计 (29)7.3动模上冷却水道的设计 (30)8注塑模与注塑机的关系 (31)8.1最大注塑量的校核 (31)8.2锁模力的校核 (31)8.3最大注射压力的校核 (32)8.4注塑机安装模具部分的尺寸校核 (32)8.4.1定位环的尺寸 (32)8.4.2模具厚度 (33)8.4.3模具的外形尺寸 (33)8.5最大开模行程的校核 (33)9模具的经济性分析 (34)10典型零件的实体造型 (36)10.1使用SolidWorks对零件进行实体造型 (36)11注射/预塑插装式控制回路的PLC设计 (42)结束语 (47)致谢 (48)参考文献 (49)1绪论1.1塑料模具在国民经济中的作用塑料制品在国民经济各个领域的应用非常广泛。
插座外壳上盖注塑模设计说明书
插座外壳上盖双分型面注塑模设计系别：机械工程系班级：机自133姓名：朱志宾学号：201306024340目录第一章塑件工艺分析 (4)1.1 塑件设计要求 (4)1.2 塑件生产批量要求 (4)1.3 塑件的成型要求 (4)第二章选用塑料 (5)2.1 PF (5)2.2 PES (6)2.3 POM (7)2.4 材料的确定及相关参数 (8)第三章塑料种类与模具设计的关系 (10)第四章注射机的选择 (11)第五章模具的基本结构 (12)5.1 模具的成形方法 (12)5.3 型腔的布置 (14)5.4 成型零件工作尺寸计算 (15)5.5 成型零件工艺卡 (17)5.6 确定分型面 (18)5.7 浇注系统设计 (19)5.8 冷却系统的设计 (23)5.9 确定顶出机构类型和抽芯机构 (25)5.10 确定导向机构 (25)5.11 排气机构 (26)5.12 其他零部件选材 (26)第六章模具装配草图 (26)第七章注射机参数校核 (29)7.1 注射量的校核 (29)7.2 模具闭合高度的校核 (29)7.3 模具安装部分的校核 (29)7.4 开模行程的校核 (29)7.5 锁模力的校核 (30)7.6 注射压力的校核 (30)第八章模具结构尺寸的设计 (32)8.1 导向机构 (32)8.2 复位杆 (33)8.4 推出机构 (34)第九章塑料注射模具技术要求及总装技术要求 (35)9.1 零件的技术要求 (35)9.2 总装技术要求 (35)第十章装配草图及其三维视图 (39)第一章塑件工艺分析1.1 塑件设计要求该产品用于电源插座上，要求具有较强的绝缘性。
该产品精度及表面粗糙度要求为一般精度，但在加工制造过程中要求模具各部分有一定配合精度关系。
1.2 塑件生产批量要求该产品为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。
由于该塑件要求批量大，所以模具采用一模两腔的结构，浇口形式采用侧浇口，由于塑件相对较小，所以可以采用一点进料，以利于充满型腔。
电源插头上盖注塑模具设计
电源插头上盖注塑模具设计一、引言二、注塑模具设计关键要点1.材料选择：电源插头上盖需要具备耐热、阻燃、绝缘等特性，因此在材料选择上需要考虑使用具备这些特性的工程塑料，如PC、PA等。
2.模具结构设计：电源插头上盖一般是复杂的形状，模具结构的合理设计对于注塑产品的成形效果和生产效率起着至关重要的作用。
模具结构设计要满足以下要点：-确定最佳注塑工艺：包括模具开口方向、射嘴位置、冷却系统等方面。
-分模结构设计：合理的分模结构设计能够方便产品脱模和减少模具的配件数量。
-考虑收缩率和缩水：在模具设计时要考虑材料的收缩率和缩水，以确保产品尺寸的精确度。
-合理的排气系统设计：排气系统的设计要考虑产品形状和注塑过程中产生的气体等。
三、注塑模具设计步骤1.确定产品需求：了解电源插头上盖的功能要求和外观要求，包括产品尺寸、形状和表面质量等。
2.进行3D建模：使用CAD软件进行电源插头上盖的3D建模，包括产品主体和必要的配件等。
3.进行模具结构设计：根据产品需求和注塑工艺要求，设计合理的模具结构，包括分模结构、冷却系统、排气系统等。
4.进行模具布置设计：确定模具开口方向、射嘴位置等。
5.进行模具细节设计：设计模具的各个部分，如模具芯、模具腔、模具滑块、模具底板等。
6.进行模具分析和优化：使用模流分析软件对模具进行分析和优化，以提高注塑过程的流动性和产品质量。
7.进行模具加工和装配：根据设计图纸进行模具加工和装配，确保模具的质量和准确性。
8.进行模具试模和调试：将模具安装在注塑机上进行试模和调试，以验证模具的性能和产品质量。
9.进行模具产前调试：在生产前进行模具产前调试，包括调整注塑工艺参数、排气系统等，以确保模具正常稳定运行。
总结：注塑模具设计是电源插头上盖生产的关键环节，模具结构的合理设计和优化能够提高产品的质量和生产效率。
通过合理选择材料、设计模具结构、进行模具分析和优化等步骤，可以设计出满足市场需求的高质量注塑模具。
上盖注塑模课程设计
上盖注塑模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握上盖注塑模的基本概念、分类及结构特点；2. 学生能了解并描述注塑模具的加工工艺、材料选择及设计要点；3. 学生掌握上盖注塑模的设计流程和参数计算方法。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行上盖注塑模的设计与绘制；2. 学生能够运用CAE软件对上盖注塑模进行仿真分析，优化模具设计；3. 学生能够根据实际需求，完成上盖注塑模的设计方案并进行评估。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对模具设计与制造的兴趣和热情，提高工程意识和创新能力；2. 学生树立质量意识，注重细节，严谨求实，养成良好的工程素养；3. 学生培养团队协作精神，学会沟通交流，提高解决问题的能力。
课程性质：本课程为专业实践课程，以培养学生的模具设计与制造技能为主，注重理论与实践相结合。
学生特点：学生具备一定的机械制图、材料力学、塑料成型工艺等基础知识，对模具设计有一定了解。
教学要求：教师需运用项目驱动、任务导向等教学方法，引导学生主动参与，培养其动手能力和创新能力。
同时，注重个别差异，因材施教，确保每位学生都能达到课程目标。
通过课程学习，使学生具备独立完成上盖注塑模设计的能力。
二、教学内容1. 上盖注塑模基本概念：讲解注塑模具的定义、分类、结构及其在塑料成型中的应用；2. 注塑模具材料及加工工艺：介绍常用注塑模具材料及其性能，分析注塑模具的加工工艺流程；3. 上盖注塑模设计要点：讲解上盖注塑模的设计原则、参数计算、结构设计及优化；4. CAD软件应用：运用CAD软件进行上盖注塑模的设计与绘制，培养学生的实际操作能力；5. CAE软件应用：运用CAE软件对上盖注塑模进行仿真分析，优化模具设计，提高学生的分析能力；6. 上盖注塑模设计方案评估：根据实际需求，指导学生完成设计方案，并进行评估和改进。
教学内容安排与进度：1. 第1周：上盖注塑模基本概念及分类；2. 第2周：注塑模具材料及加工工艺；3. 第3-4周：上盖注塑模设计要点及参数计算；4. 第5-6周：CAD软件应用与实践操作；5. 第7-8周：CAE软件应用与仿真分析；6. 第9-10周：设计方案评估与改进。
插座外壳上盖注塑模设计
插座外壳上盖双分型面注塑模设计系别：机械工程系班级：机自133姓名：朱志宾学号：2目录第一章塑件工艺分析 (4)1.1 塑件设计要求 (4)1.2 塑件生产批量要求 (4)1.3 塑件的成型要求 (4)第二章选用塑料 (5)2.1 PF (5)2.2 PES (6)2.3 POM (7)2.4 材料的确定及相关参数 (7)第三章塑料种类与模具设计的关系 (10)第四章注射机的选择 (11)第五章模具的基本结构 (12)5.1 模具的成形方法 (12)5.2 模具的结构形式 (12)5.3 型腔的布置 (13)5.4 成型零件工作尺寸计算 (14)5.5 成型零件工艺卡 (17)5.6 确定分型面 (18)5.7 浇注系统设计 (19)5.8 冷却系统的设计 (22)5.9 确定顶出机构类型和抽芯机构 (24)5.10 确定导向机构 (24)5.11 排气机构 (25)5.12 其他零部件选材 (25)第六章模具装配草图 (26)第七章注射机参数校核 (28)7.1 注射量的校核 (28)7.2 模具闭合高度的校核 (28)7.3 模具安装部分的校核 (28)7.4 开模行程的校核 (29)7.5 锁模力的校核 (29)7.6 注射压力的校核 (29)第八章模具结构尺寸的设计 (31)8.1 导向机构 (31)8.2 复位杆 (32)8.3 拉料杆 (33)8.4 推出机构 (33)第九章塑料注射模具技术要求及总装技术要求 (34)9.1 零件的技术要求 (34)9.2 总装技术要求 (34)第十章装配草图及其三维视图 (39)第一章塑件工艺分析1.1 塑件设计要求该产品用于电源插座上，要求具有较强的绝缘性。
该产品精度及表面粗糙度要求为一般精度，但在加工制造过程中要求模具各部分有一定配合精度关系。
1.2 塑件生产批量要求该产品为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。
MP3盖塑料注塑模具设计说明书
vv 大学课程设计说明书题目：MP3盖塑料注塑模具设计姓名：vvv专业：材料成型及控制工程班级：vvv指导老师：vvvv2 0 1 4 年1 月3 日vv大学机械与能源工程学院专业课程设计任务书——材料成型及控制工程专业——设计题目：MP3盖塑料注塑模架设计设计任务：设计一简单塑料零件，并根据该零件设计一副注射模具。
制件年产量：10万件完成的任务：1.注射成形工艺卡一份；2.产品零件图一份；3.注射模具装配图及模具成形零件工程图各一份；4.设计说明书一份。
时间安排：1. 借资料、产品的结构设计及绘制零件图；（1.5天）2.确定零件生产的工艺方案，填写零件注射工艺卡；（1天）3.零件成形工艺分析；确定型腔的数目；模具胀型力的计算，选择注射设备；选定分型面；确定型腔配置、确定浇注系统、确定脱模方式；冷却系统和推出结构设计；凹模和型芯尺寸计算和结构设计；模具其它零件设计；模具有关零件的强度和刚度校核；模具与注射机有关尺寸校核。
模具结构三维设计。
（4天）4.绘制模具结构装配图、模具成型零件工程图；（2.5天）5.编写设计说明书；（2天）6.答辩。
（1天）参考书目：[1]齐卫东.《塑料模具设计与制造》[M].北京：机械工业出版社，2004[2]陈剑鹤.《模具设计基础》[M].北京：械工业出版社，2004.04[3]齐晓燕.《塑料成型工艺与模具设计》[M].北京：机械工业出版社，2006.01[4]高济，申树义.《塑料模具设计》[M].北京：机械工业出版社，2005.09[5]高锦张.《塑性成形工艺与模具设计》[M].北京：机械工业出版社，2002.03[6]陈锡栋.《实用模具设计简明手册》[M].北京：机械工业出版社，2001指导教师：2013年12月23 日材料成型及控制工程vv 级vv 班学生：学号：vvvv2013年12 月23 日MP3盖塑料注塑模具设计[摘要] 本课题主要是针对MP3盖的模具设计，该MP3盖采用的材料为聚乙烯（PE），是工业中常用的一种塑料。
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摘要通模具按制造的产品分类，可以分为塑料模具（又分为注塑模具、铸压模具和吹塑模具）、冲压模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具等。
其中，尤以注塑模具和冲压模具用途广、技术成熟、占据的比重大。
通过对电位器上盖工艺的正确分析，设计了一副一模一腔的塑料模具。
详细的叙述了模具成型零件包括型腔、型芯等设计，重要零件的工艺参数的选择与计算，浇注系统、冷却系统以及其它结构的设计过程，模架的选择原则。
并利用PRO/E中的Plastic Advisor(塑料顾问)对设计完成的塑料模具进行了塑料流动分析。
关键词：电器支架; 注塑模具; PRO/E; CADAbstracThrough the mold by manufacturing the product category, can be divided into plastic molds ( also divided into injection mold, casting mold and blow mold), stamping die, die casting, rubber molds and glass molds. Among them, especially in the injection mold and die stamping uses, technology is mature, occupy than a major. Through the potentiometer to cover the correct analysis of the technology, designed mold four cavity of the plastic mold. A detailed description of the mold of molding parts includes a cavity, core design, an important part of the process parameter selection and calculation, pouring system, cooling system and other structural design process, the choice of mold principle. And the use of PRO / E Plastic Advisor ( Plastic Advisor ) on the finished design plastic mold of plastic flow analysis.Key words: electric support of injection; mould; PRO / E; CAD目录1 引言 (4)2 塑件的成形工艺性分析 (5)2.1塑件材料的选择及其结构分析 (5)2.2ABS塑料的材料特性 (5)2.3ABS塑料的成型工艺参数 (5)3 设计方案及参数的确定 (7)3.1注塑机的确定 (7)3.2浇注系统设计 (9)3.2.1 主浇道设计 (9)3.2.2 脱模方式的选择 (10)3.3分型面的选择 (11)4 模具的结构设计 (12)4.1成型零件的设计 (12)4.2模架的确定和标准件的选用 (12)参考文献 (19)致谢 (20)1 引言进入工业社会以后，为了进一步提高生产效率并保证规模化生产，模具被越来越广泛地应用，模具工业是整个制造业发展的基础。
模具种类繁多，我们日常样生活中常见的各种物品以注塑模具生产出的居多。
注塑模产品广泛应用于机电、仪表、化工、汽车和航天航空等领域，模具工业呈现了单件多品种、产品结构复杂、产品模型变更频繁、加工精度要求高、设计制造周期短等特点，传统的设计制造方法和理念已经不能满足模具工业发展的需求。
进入20世纪80年代以来得益于计算机辅助设计技术的发展，这一问题已得到了妥善解决。
目前，国内注塑模具设计业内应用比较广泛的两款设计软件为 Pro/E 和UG 。
美国的EDS公司针对注射模具设计推出了注射模设计向导 Mold wizard 模块，该模块无缝地集成于三维机械 CAD/CAE/CAM 系统中，为用户提供了注射模设计的环境和工具，封装了模具设计的专家知识，提供了丰富的标准化的模架库、零件库和嵌件库。
2 塑件的成形工艺性分析2.1 塑件材料的选择及其结构分析1.塑件模型图：图1 电位器上盖该制品的材料为ABS。
ABS树脂为微黄色或白色不透明颗粒料，无毒无味；是丙烯腈丁-丁二烯-苯乙烯共聚物。
丙烯腈使聚合物耐油、耐热、耐化学腐蚀；丁二烯使聚合物具有卓越的柔性，韧性；苯乙烯赋以聚合物良好的刚性和加工流动性。
因此，ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能，ABS塑料的表面可以电镀。
但它的使用温度不高，不超过80°C。
ABS塑料广泛用于制造汽车内饰件、电器外壳、手机、电话外壳、旋钮、仪表盘、容器盖，也可以生产板材，管材等产品。
2.2 ABS塑料的材料特性1)、使用ABS塑料成型塑件时，由于溶体的黏度值较高，注射成形的压力值高，所以塑件对型芯的包紧力较大，为便脱模，塑件应采用较大的脱模斜度；2)、ABS塑料的溶体黏度高，制品易产生熔接痕，设计模具时应减少浇注系统对料流的阻力，流道长度短一些；3)、ABS塑料吸湿性强，易吸水，成型前应进行干燥处理4)、在正常成型条件下，ABS塑件的尺寸稳定性好。
2.3 ABS塑料的成型工艺参数表1 ABS塑料成型工艺参数3 设计方案及参数的确定3.1 注塑机的确定该产品的材料为ABS ，查手册可知其密度03.1～3/07.1cm g , 收缩率为 0.4﹪～0.7﹪,计算出其平均密度为3/05.1cm g ,平均收缩率为0.55﹪.1、注射量的校核注射机一个注射周期内所需注射量的塑料熔体的总量必须在注射机额定注射量的80%以内。
在一个注射成形周期内，需注射入模具内的塑料熔体的容量或质量，应为制件和浇注系统两部份容量或质量之和，即 V = nVz + Vj或 M = nmz + mj式中 V （m ）——一个成形周期内所需射入的塑料容积或质量(cm³或g ）； n ——型腔数目Vz （mz ）——单个塑件的容量或质量(cm³或g ）。
Vj （mj ）——浇注系统凝料和飞边所需塑料的容量或质量(cm³或g ）。
故应使nVz + Vj ≤ 0.8Vg或 nmz + mj ≤ 0.8mg 式中Vg （mg ）——注射机额定注射量(cm³或g ）。
根据容积计算1、主流道的体积约为： V(cm³) = 3.14×0.62×5 = 82、该模具总共需填充塑件的体积约为： V(cm³) = 19.21 + 8 = 27.21 nVz + Vj = 27.21 ≤0.8Vg可见注射机的注射量符合要求2、型腔数量的确定和校核型腔数量与注射机的塑化率、最大注射量及锁模力等参数有关，此外，还受塑件的精度和生产的经济性等因数影响。
可根据注射机的最大注射量确定型腔数n12m m Km N n -≤式中 K ——注射机的最大注射量的得用系数，一般取0.8； mN ——注射机允许的最大注射量；m 2——浇注系统所需塑料的质量或体积（g 或cm³）； m 1——单个塑件的质量或体积（g 或cm³）。
所以需要8942.36832.18608.0≈≤-⨯nn=1 符合要求3、塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 注射成型时，塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，需要的锁模力也就越大。
如果这一数值超过了注射机允许使用的最大成型面积，则成型过程中将会出现溢漏现象。
因此，设计注射模时必须满足下面关系： nA1 + A2 ﹤ A式中 A ——注射机允许使用的最大成型面积(mm2） 其他符号意义同前。
注射成型时，模具所需的锁模力与塑件在水平分型面上的投影面积有关，为了可靠地锁模，不使成型过程中出现溢漏现象，应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力，即： (nA1 + A2)p ﹤ F 式中符号意义同前。
所以需要2×40×95+9×80=75600﹤A查得ABS 的平均成型压力为30（cm2/MPa ）（0.2×4×7+0.6×8）×30=3.52×30=10.56﹤F 符合要求4、最大注射压力校核注射机的额定注射压力即为它的最高压力pmax,应该大于注射机成型时所调用的注射压力，即： pmax ﹥Kp0很明显，上式成立，符合要求。
5、模具与注射机安装部份的校核 喷嘴尺寸 注射机头为球面，其球面半径与相应接触的模具主流道始端凹下的球面半径相适应。
模具厚度 模具厚度H （又称闭合高度）必须满足： Hmin ﹤H ﹤Hmax式中 Hmin ——注射机允许的最小厚度，即动、定模板之间的最小开距； Hmax ——注射机允许的最大模厚。
注射机允许厚度 150﹤H ﹤250 符合要求。
6、开模行程校核开模行程s（合模行程）指模具开合过程中动模固定板的移动距离。
注射机的最大开模行程与模具厚度无关，对于单分型面注射模：Smax ≥ s = H1 + H2 + 5—10mm式中 H1——摧出距离（脱模距离）（mm）；H2——包括浇注系统凝料在内的塑件高度（mm）。
开模距离取 H1 = 50包括浇注系统凝料在内的塑件高度取 H2 = 20余量取 8则有：Smax ≥ s = 50+20+28 =98符合要求。
3.2 浇注系统设计浇注系统是塑料熔体自注射机的喷嘴射出后，到进入模具型腔以前所流经的一段路程的总称。
普通浇注系统由主流道、分流道、冷料穴和浇口组成。
浇注系统的设计原则：1.型腔的布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象2. 能短，断面尺寸适当；尽可能减少弯折，表面粗糙度要低，以使热量及压力损失尽可能小。
3. 对多型腔应尽可能使塑料熔体在同一时间内进入各个型腔的深处及角落，即分流道尽可能采用平衡式布置。
4. 满足型腔充满的前提下，浇注系统容积尽可能小，以减小塑料的耗量5. 浇品位置要适当，尽量避免冲击嵌件和细小的型芯，防止型芯变形，浇口的残痕不应影响塑件的外观由于设计的是一摸一腔的简单模具，所以这里采用直浇口设计。
3.2.1主浇道设计主浇道是塑料熔体进入模具型腔时最先经过的部位，它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔。
其尺寸直接影响到塑料熔体的流动速度和充模时间。