第十一章注塑模顶出系统设计
非常经典的塑模顶出系统设计标准
1顶针、扁顶针顶出
1.2 顶针位的布置原因
合理布置不合理布置
1—镶件2—扁顶针尖、薄钢
碰前模面
1—前模 2—顶针 3—后模
(5)防止尖钢、薄钢，特别是顶针顶面不可碰触前模面。
如上右图
1.3.顶针选用原因
1.4 顶针、扁顶针配合间隙
1.5顶针固定
固定顶针一般是在面针板加工台阶固定，为防止顶针转动，常用方式有两种：一种顶
回针
推板
边钉
垫块
台阶(猪嘴形)柱位
推板型芯
推板型芯
固定板
配合锥面
型芯产生过切
线切割
加工线
型芯锥面采用线切割加工时，注意线切割和型芯顶部应有的间隙，如图
延迟顶出
在一些模具中，某些顶针需要延迟顶出，以到达较理想的顶出效果。
如下列图所示，由于潜水浇口离塑件边很近，假设采用同步顶出，潜水浇口弹出时有可能会弹伤塑件，因此，顶针
用延迟顶出。
在顶出初始阶段，顶针3 并不动，当顶出行程到达
7，再推动顶针3 开场顶出流道，从而防止了浇口弹伤塑件的现象。
图中
程，顶针3 的顶出行程为H-S，其中S 的大小取决于潜水浇口的形状及其和塑件的远近程度等。
《注射模顶出系统》课件
溢料现象可能是由于模具设计不合理、模具间隙过大、注射量过多等原因造成的 。为解决这一问题，可以优化模具设计、减小模具间隙、控制注射量等措施进行 改进。
PART 04
注射模顶出系统的维护与 保养
定期检查与保养
01 定期检查顶出系统各部件是否正常，如顶 针、顶板、复位杆等。
02 定期清理顶出系统内部残留物，保持清洁 ，防止堵塞。
导向机构
导向机构用于确保顶出系统的 运动平稳、准确，防止顶出过
程中的卡滞和磨损。
注射模顶出系统的重要性
01
02
03
提高生产效率
顶出系统能够快速、准确 地脱模和取出塑件，从而 提高生产效率。
保证产品质量
顶出系统能够避免塑件在 脱模过程中受损或变形， 从而保证产品质量。
降低生产成本
顶出系统能够延长模具使 用寿命，降低维修和更换 成本，从而降低生产成本 。
顶出杆接触塑件表面，将塑件 顶出模具型腔。
顶出杆继续顶出，将塑件从模 具中完全顶出。
顶出系统复位，准备下一次注 射成型。
顶出系统的设计原则
根据塑件的大小、形状和位置 ，合理布置顶出杆的位置和数
量。
考虑塑件的脱模角度和顶出速 度，确保塑件顺利脱模。
考虑模具的强度和刚度，确保 模具能够承受顶出力。
考虑模具的冷却和加热，确保 模具温度对塑件的影响最小。
PART 02
注射模顶出系统的工作原 理
顶出系统的分类
单顶出系统
只有一个顶出杆顶出塑 件。
双顶出系统
有两个顶出杆顶出塑件 。
顺序顶出系统
塑件按顺序从一个顶出 杆顶出，再由另一个顶
出杆顶出。
中心顶出系统
塑件由中心顶出杆顶出 。
塑胶模具设计原理：顶出系统
尺寸規格及材質
顶针布置 1、 在产品图上,首先在四边打顶针,然后在肋板两边打。 如肋深,则最好拆入子,在边上打肩销,宽度在1.2mm以上。 2、 在大平面上不用小顶针。直径不宜过细,需要足够刚度如不可加大,则做成台阶形。 Boss处用顶出套筒,如不,则必须在其附近打两枝顶针。 3、 顶出套筒尺寸确认,套筒厚度要有1mm以上内外径尺寸抓整数。 4、 顶针不宜设在产品最薄处，应在产品强度最大处布置,效果最好,不易顶白顶伤。 5、 顶针不可布置在滑块下面,必须时要加早回机构配合。顶针尽可能避免在高低面过渡的地方
四.顶板顶出: 如果塑件的沿周都要顶出的话,那就考虑用顶板顶出,另,一些特殊的产品表面不允许
有顶针的痕迹,也可以用顶板顶出的方式,顶板顶出制品受力 比较均匀,不易变形,一般适 用于盒盖类制品.推板内侧和胶位一般需留0.3mm的距离,在胶位不足的情况下,最小可 留到0.05mm,防止刮伤模仁,如图:
顶针的定位 当顶针的顶面为非平面或顶针面有成型胶位时,顶针的沉头部位就需要设计定位装置, 顶针转动或被装错.常用的定位装置有以下几种:
在较深的圆桶形胶位比较适用顶管顶出,司筒的固定方式于普通圆顶针一样,如成型的表面 为非平面,则司筒需加定位装置,方式参照原顶针的定位方式,司筒针定位于公模固定板,司筒 和司筒针前端前端采用精密配合防止制品毛边,后端应逃料0.1-0.2MM.以减少摩擦.具体参 数可参照顶针于模仁的配合.
塑胶模具设计原理 顶出系统
顶出系统
其中机械顶出为最 常用,分为顶针顶出,顶管顶出,顶块顶出及顶板顶出等.而顶针顶又为最常见,分为圆顶针 和扁顶针及异型顶针,此外根据顶出机构的不同还可分为 延时顶出,母模顶出,及二次顶 出等
第十一章 注塑模顶出系统设计
塑料模具设计
模具教研室
第十一章 注塑模顶出系统设计
11-7 二次顶出
1．若一次推出，容易变形。大型薄壁制品常常要分几级推出。 尤其是当制品不能承受推杆施加的力时更应使用几级（通常 用二次）推出。
2014年10月3日
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第十一章 注塑模顶出系统设计
2．一次推出后，再强行推出。
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第十一章 注塑模顶出系统设计
3、设计要点：
（1）顶针的装配。见图。 ①顶针与后模镶件的配合长度一般在 12—20mm之间。顶针长度为50的倍 数,最小100mm. ②顶针顶出面如果是斜面或曲面，顶针 沉头要做定位防转，顶面要加阶梯防滑。 （2）顶针的大小：直身圆顶针：直径3/64”—1”；常用顶针直径在 1.6mm（或1/16”）至8mm(或5/16”）之间 ，对于小于2.5MM(或 7/64”)顶针宜加托位。 注：在合理的范围内，顶针直径尽量大些，数量尽量多些；对称 胶件顶针尽量对称布置。
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第十一章 注塑模顶出系统设计
•11-6 气动脱模机构：原理图见下：
•1．适用场合： •1）大型薄壳、深腔类制品，动模多采用气动脱模； •2）PVC轮胎模； •3）易粘前模的胶件， •前模须加进气装置。 •2。 二种空气阀门结构。 •见轮胎气吹模
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2014年10月3日 塑料模具设计
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第十一章 注塑模顶出系统设计
•3、设计要点： •1）柱高小于15mm或螺丝柱壁厚小于0.75mm的，尽量不用 司 筒 ，而 在 其附 近 对称 加 兩 枝 頂針 ； 司 筒壁 厚 一般 為 0.75~~1.5MM ；司筒壁在 1mm 以下或司筒壁径比≤ 0.1 的要 做有托司筒。 •2）司筒规格；司筒及司筒针直径如何选取？ •3）装配方法：压板和无头螺丝。
塑料模具顶出系统设计
塑料模具顶出系统设计制品在模具中冷却固化之后,需切实可靠将其从模具中推顶出来,这一机构称之为顶出系统.同时必须保证,当模具闭合时,它不会与模具其它零部件发生干涉,并回到初始位置,以便开始下一循环。
1 顶出系统设计要点1.1一般要求使顶出制品脱离模具5~10mm,如图所示,对于大型深腔桶类制品而言,也可使顶出行程为制品深度的2/3,如图。
当产品上有骨位、柱位等结构时,一定要使其完全脱出模具。
1.2 顶出位置正确的顶出位置,应设在制品脱模困难的地方,制品的骨位﹑柱位以及对内模有包紧力的地方均应考虑设置顶出机构.同时还应考虑顶出机构应设置在不影响制品外观的部位,并且不能与其它零件 (如撑头﹑螺丝等)发生干涉。
1.3设计中尽量选用大的顶针,大模不用小顶针,特别是要尽可能地避免采用3/64"的有托顶针.当在产品有相互配合的地方设置顶针时,顶针应高出后模面0.5MM。
1.4设置顶出机构时,应注意顶出产品的均衡性.2 顶出机构的基本方式顶出机构的基本方式有:圆顶针﹑扁顶针﹑司筒﹑直顶﹑推板等 .2.1圆顶针分为单托和双托两种,1) 顶针与公模的配合长度一般为2~3倍顶针直径,但不能小于8,常用值为20mm,如图5-1当d≦3mm D=d+0.6当d>3mm D=d+12)当产品弧面上设置顶针时﹐为防止顶针顶出时滑动﹐需在顶针端面开“十”形防滑槽﹐槽深0.5mm.。
3)顶针与周边零件的位置关系。
顶针边与骨位﹑镶件的最小距离为2.0mm,与产品边﹑水道最小距离为3.0mm。
.4)当产品中柱位孔为前模碰穿方式,其下放置顶针时,处理方式如图:5)顶针的管位.当顶针位于圆弧面或者当顶针和司筒受胶位方向限制时,往往要设置管位装置,管位方式有下列三种:见图,其中图a为设置管位钉,较常用;图b为加一管位块;图c为将顶针头部加工为直边,此方式较常用于大顶针的场合。
6)镜类产品不允许产品上有顶出痕迹,常采用垃圾钉顶出,产品有扣时,顶针边距产品边2mm,无扣时为3mm,如图:7)有时,将顶针顶端加工成”z”形头,达到制品留后模的目的,此时应保证,使”z”形头方向一致。
塑胶模具设计顶出系统
頂出系統
在设计顶出系统时应遵守下列原则: (1). 为使制品不致因顶出产生变形﹐破裂,穿孔等,推力点应作用在制品能 承受力最大的部位,即刚性好的部位,如筋部,突缘,壳体形制品的壁缘等处. (2). 为避免顶出痕迹影响制品外观,顶出装置应设在制品的隐蔽面或非装饰 表面.对于透明制品尤其要注意顶出位置及顶出形式的选择. (3)﹑頂出行程一般在制品脫離模具5~~10mm﹐對于簡單﹑大型的制品可 頂出行程是制品深度的2/3。 (4)﹑回位杆(RP) ﹕在頂杆頂出制品后﹐其頂端會高出模穴許多﹐避免在 下次合模前撞壞模仁﹐必須有保護機構﹐所以設置回位杆(RP)﹐也可設置 拉回機構和彈簧助其復位。 (5)﹑頂杆端面一般會高于模穴面0.05~~0.1mm,以免塑胶上留有顶杆突起 痕迹,但也要依产品情况而定。 (6)﹑有内模镶件的模具,顶杆离镶件边缘不得小于0.80MM.顶杆离运水的 边缘不得小于3MM. (7)﹑顶杆在模仁里的配合长度应小于2D(D<6MM.D为顶杆直径),对于大型 模具不大于1.5D. (8)﹑顶杆的大小根据成品的大小来确定,原则上宁多勿少,直径宁大勿小.
脫料板
頂出系統
6.斜銷 當成品中使用斜銷較多且其它地方不易排頂針時就 可直接用斜銷來頂出成品。用斜销顶出时(特别是较 大的斜销)应考虑产品是否会沾斜顶.并采取相应的措 施预防.
斜銷
頂出系統
7.氣頂 。 氣頂出方式不論是在公模部份或母模部分，其頂出都很方便，不 需要安裝推板.在頂出過程中整個制品的部均受同樣地的壓力,所 以即便是軟的塑料,也可以在不發生變形的條件下脫離模具,通常 氣頂出要求脫模斜度最小大於2∘，所以對於形狀復雜需要較大脫 模力的制品，則無法滿足其要求。
(完整版)塑胶模具顶出系统
7.3 顶出行程之简介 7.3.1 顶出行程一般规
定被顶出的制品脫离模 5~10mm. 如右图所示
7.3.2 在成型一些形状简 单且脫模角度较大者的桶 形制品也可使顶出行程为 成品深度的2/3. 如右图所示
7.4 顶出位置之选择 一 1. 顶出机构的运动要准确,可靠,灵活,无卡死现象,机构 本身要有足夠的刚度和強度,足以克服脫模阻力. 2. 保证在顶出过程中塑件不变形,这是对顶出机构的最 基本的要求. 3. 冷却后由于塑料会对钢件产生收缩的应力，而有抱 紧的现象,在靠破孔两边成品肉厚強度最弱,应设置
7.9 急回机构二 7.9.1 利用弹簧片组合件急回机构
• 7.9 急回机构二 • 7.9.2 摇摆式急回机构
• 7.9 急回机构二 • 7.9.3 铰链式急回机构
7.10 顶针排布其它注意事項一 (1) 顶针布置时切不可与支撐柱、顶板导
柱、公模仁、公模板锁固螺钉及有拉回机构 之K.O孔相干涉.
前言 为了实现全自动化或者半自动化的机械生产，注塑模具的顶出系统在此作用上很重要． 顶出系统的构成：１、板子部分：模脚／下固定板／上下顶出板
２、固定螺丝部分：锁定模脚／上下顶出板 ３、顶出设置：顶针／顶块／顶板／司筒 ４、附助设置：KO孔
第一节 顶出样式 一、顶针顶出：材质，一般用好一点的材料：SKD61。
(2) 顶管布置时切不可与支撐柱、停止销、 K.O孔、上下顶板锁固螺钉, 公模板锁固螺钉 相干涉.
如下页:
7.10 顶针排布其它注意事顶二
回位杆 螺釘 彈簧
拉回機構 停止銷
頂管 螺釘 頂針
公模仁 公模板 支撐柱
頂出導杆 上頂出板 下頂出板 下固定板
各种罩壳形塑件的脫模顶出.这种顶出机构的 主要特点是顶出力均勻,平稳,顶出力大,塑件 不易变形,而且表面不留顶出痕跡,结构也比 顶管脫模机构简单,不需设置复位装置,合模
注塑模具设计第11讲 实例3-2D-11 三板模标准件的设计
3030～4045 4045～5055 5055以上 限位螺钉 小拉杆直径mm 尼龙胶塞 （开闭器）直径mm
数量 4个
4个 4个 4个
13
16 20 25
13
16 20 20
1
十三、三板模标准件的设计
注塑模具设计实例教程
拉杆（水口边）的长度Y： Y=A+B+C+X+S+2； A—面板（定模座板）厚度； B—水口板（流道推板）厚度； C—A板（定模板）厚度； X—水口板和A板的打开距离； X=M+(15～20)； X最少不能小于110mm； M—流道凝料总高度； S —面板和水口板的打开距离； S通常取10mm左右
实例三 玩具面壳注塑模具2D设计
复习：顶出系统、排气系统的设计
注塑模具设计实例教程
检查上次布置作业的完成情况
新课：
十三、三板模标准件的设计 本例标准件主要包括流道钩针、小拉杆、开闭器、顶棍孔、支撑柱、限位柱 、弹簧、限位钉等。 ※三板模配件设计参考：见下表及下图 限位螺钉，小拉杆，尼龙胶塞（开闭器）的选定：
十三、三板模标准件的设计
注塑模具设计实例教程
流道推板与定模座板的打开距离一般常取6～10mm，本例取10mm。 ②流道推板与定模板的打开距离 流道推板与定模板的打开距离L=流道总长+（20～30mm）≥120 mm。本例的流道 总长为94mm，故流道推板与定模板的打开距离取120mm。 （4）小拉杆避空孔在动模视图中的添加 ①【燕秀工具箱】→【三板模相关】，在【三板模相关】对话框中选择第二排 的第一个视图，该视图为小拉杆避空孔的动模视图，选择小拉杆的直径为 Φ 16mm，如图3-1-56所示。
顶出系统的设计
顶出系统的设计
一:顶出系统的概念
在注射成型的每一个循环中,塑件必须从模具中取出,完成取出这个动作的机
构称为顶出系统(又称脱模机构).
二:顶出装置的种类
(1):圆顶针
(2):方顶针(扁顶针)
(3):司筒(套筒)
(4):斜顶(斜销)
(5):推板(顶块)
(6):气顶
(7):双节顶针
三:顶出行程的确定
1.顶出行程一般规定在被顶出
成品脱离模具(5------10),顶出
行程最终取5的倍数.
2.在成形一些形状简单且脱模
角度较大的桶形产品时,可将
顶出行程确定为产品深度的2/3.
三:顶出系统的设计原则
1.顶出机构的运动要准确,可靠灵活,无卡死现象,机构本身要有足够的强度与刚度,足以克服脱模阻力.
2.保证塑件在顶出过程中不变形.顶出要平衡.
3.冷却后由于塑件会对模仁产生收缩应力,而有抱紧现象,在靠破孔的两边成品肉厚强度最弱,应设置顶针.
4.在成品垂直的壁厚正下方就设置顶针,便于脱模.
5.在”十字肋”下方应设置顶针,即可排气也可顶出.
6.在公模侧顶针时,需要注意模仁强度,顶针距模仁边最小距离为0.8
7.选择顶针时,在允许的范围内直径尽可能大,且是标准品.同一产品上的顶针不宜多类,为加工节约成本与时间.
8.小于3mm以下的顶针一定要做成双节顶针.。
塑胶模具顶出系统一、顶出系统的作用塑胶模具顶出系统它主要就是顶
塑胶模具顶出系统一、顶出系统的作用塑胶模具顶出系统它主要就是顶出在注塑过程中已成形的塑胶产品。
完成较完美的自动化生产，构成循环生产中不可缺少的重要组成部分。
二、顶出系统的构成它的构成要用语言来概括比较难，但与其相关联的零件可以看成是其中的一部分。
则，一般的顶出系统它可以由顶针（也可以有顶出块、顶出板），回位销，上下顶出板，模脚，下固定板等构成。
三、顶出系统的样式现在运用的塑胶模具当中，顶出系统一般有三种样式。
1、顶针顶出2、顶出块顶出3、顶出板顶出下面，我就这三种样式作一个详细介绍！1、顶针顶出看左图,我们可以看到顶针被固定在上顶出板上,它穿透了公模板进入到公模仁里面,最后顶在产品的底端.至于其他的具体情况,在模具标准零件中已经详细介绍,这里不最阐述.但是,我们必须清楚顶出的行程.这是这一节特别重要的内容.重点内容:模具的顶出行程要很好的了解模具的顶出行程,比较简单,一看图就明白.这里要阐述的却是模具从注塑到产品顶出的一个整体过程.它包含了三个环节,合模状态--开模状态--顶出状态.每一个环节都会重要.我们必须掌握.掌握了这个过程,对于后面的学习就容易很多.下面介绍这三个环节:A、合模状态：把模具安装在注塑机上,注塑机给模具进行注塑到把模具打开之前的这种状态.我们可以把它叫为合模状态.如右下图.这个里面就又包括了以下内容:（1）、模具的安装（2）、注塑机（3）、注塑机对模具的填充在这里，我们需介绍的是几个关键术语。
固定侧：有时也叫A侧，可以这么说，与上固定板有关联的零件，我们统称为固定侧。
可动侧：有时也叫B 侧，它则是与下固定板有关联的零件统称为可动侧。
当模具安装在注塑机上的时候，固定模具上下固定板的夹具在注塑机的作用下，可以使得下固定板运动，而上固定板不动，所以就有了模具的固定侧与可动侧的说法。
在有的公司还有定模和动模的说法。
B、开模状态当注塑机把模具的型腔填充完毕之后，注塑机上的固定下固定板的夹具有了一个向下运动的趋势（如图3），开如进入开模状态，在夹具的作用下，下固定板会向下运动。
注塑模具设计之顶出设计规范
恒佳精密模具注塑有限公司件术文技号恒模技字（2003）第顶出的设计规范电视机模具．目的1规范顶出设计，确保安全，顺畅顶出制品内容2．设计原则．2.1.a.顶针分布平均尽量接近粘模力较大处。
,b.应分布在塑件强度较好。
3mmc.顶针距离哥边或其他零件有顶针孔尽可能不做成刀口。
d.以上导向配合。
个针径或至少20mme.顶针与模芯间有4顶针不能半边骑住成品边，不能与定模碰，滑块擦；f.。
1mm位边Rg.顶针要离开成品哥顶、转接线针要有销钉防转。
/h.顶端有异形之顶针、司筒顶针高出推方较大时，顶针延迟。
i.司筒针用压片（不是机米螺丝）压着。
j.。
2mm针、推方杆孔离螺丝杯头孔至少k.顶针、司筒/孔与唧嘴同轴。
K.Ol.中心的配合间隙。
0.05~0.15mm顶针、司筒/针、推方杆压台与沉头孔要有m.。
0.2mmn.产品倒角留在司筒上，倒角尖端磨平φ8。
顶针规格不得小于o.应在推方上做出。
R p.四角运动推方、角铁之间应有标准连接块连接。
q.2．2．司筒/针的设计形式，见图一2）.3022边+++1122四11DDd dddφφφφ(φφ532C~.02+22DDφφ4*d10.05~0.15mm0.05~0.15mm33φφ图一恒佳精密模具注塑有限公司件技术文号恒模技字（2003）第顶出的设计规范电视机模具,．3．顶针的设计形式232++DDddφφφφ4*d10.05~0.15mmdφdφ*41.+0dd于φφ大5S=1.5~2.5mm2φ3φ3见图二顶针板强制先复位42．.为了保证顶针和滑块的安全，顶针板必须强制先复位45φ70φ3550φφ22φ22φ30φ30φM20M2070φφ70恒佳精密模具注塑有限公司技术文件号2003）第恒模技字（电视机模具顶出的设计规范2．5推方a.为了方便推方的装拆，推方杆头部采用组合结构，底针板、底板做螺丝装拆孔。
b.推方联接螺丝头部要有堵头螺丝紧固，推方工艺孔在走模前用堵头螺丝堵上，设尺寸如下图。
模具设计顶出系统
《注塑模具理论》顶出系统中国模具设计网w w w .z g m j s j .c o m 为了实现全自动化或者半自动化的机械生产，注塑模具的顶出系统在此作用上很重要． 顶出系统的构成：１、板子部分：模脚／下固定板／上下顶出板 ２、固定螺丝部分：锁定模脚／上下顶出板 ３、顶出设置：顶针／顶块／顶板／司筒 ４、附助设置：KO 孔中国模具设计网w w w .z g m j s j .c o m第一节 顶出样式一、顶针顶出：材质，一般用好一点的材料：SKD61。
１、顶针分类：１）圆顶针 ①单节式，直径在２以上；②双节式，直径在２以下； ２）扁顶针 ３）异形顶针：截面不为圆形也不为方形，为其它形状，如三角形，半圆形等等。
１）圆顶针：单节式，双节式。
直径有很多，可以从0.5到很大。
标准生产厂家可以用0.1作为增量，也就是说直径可以从0.6、 0.7 、0.8 、0.9、 1 、1.1、1.2 、1.3 、1.4等等。
一般情况下，当直径小于２毫米时请尽可能采用双节式的圆顶针，有利于强度的提高。
中国模具设计网w w w .z g m j s j .c o m单节式圆顶针参数中国模具设计网w w w .z g m j s j .c o m单节式圆顶针参数中国模具设计网w w w .z g m j s j .c o m双节式圆顶针参数中国模具设计网w w w .z g m j s j .c o m单节式圆顶针参数中国模具设计网w w w .z g m j s j .c o m２）扁顶针中国模具设计网w w w .z g m j s j .c o m中国模具设计网w w w .z g m j s j .c o m中国模具设计网w w w .z g m j s j .c o m。
顶出系统的设计
圖7-08
(6)﹑透明件﹕需視其用途及外觀考慮頂針的排布及頂出方式。
A﹑頂針排在LENS柱旁邊(LENS柱下方不便排頂針)﹐見圖7-09﹔ B﹑頂針排在LENS柱下方(依其形狀)﹐見圖7-10﹔
C﹑頂針排在LENS柱下方(頂針大于LENS柱)﹐見圖7D﹑利用假流道頂出(外觀11件﹔不能有頂針印)﹐見圖7E﹑整塊頂出﹐見圖7-13﹔12﹔
備料時需附圖﹐總長須往正向取整數。
4.套筒
材質 硬度(熱處理)
表7-04
套筒 標准參數
備注:套筒尺寸需依照模具實際情況而定﹔ 沉頭部分參照標准頂針﹐套筒壁厚一般為0.75~~1.5MM﹔ 備料時需附圖﹐總長須往正向取整數。
5.雙節套筒
材質 硬度(熱處理)
表7-05
雙節套筒 標准寸法
備注:雙節套筒作用為增加強度﹐尺寸需依實際情況而 定﹔
2.雙節頂針
材質 硬度(熱處理)
表7-02
備注:表格內參數為一廠商標准﹐僅供參考,N值確定可參照圖7-03﹔ 當Φd<1.5且L>100 or Φd<=3且L>200時﹐采用雙節頂針﹔ 備料時需附圖﹐總長須往正向取整數。
3.扁梢
材質 硬度(熱處理)
表7-03
扁梢 標准參數
備注﹕設計扁梢時先確定A﹑B值﹐再依(Φd>a)選用標准頂針﹐ N值確定可參照圖7-03;
脫模步驟﹕
見圖7-18﹐公母模分開;
頂出時﹐因開閉器(13)的作用力保持四塊頂板一出﹔
當頂出L時﹐限位柱(12)碰到公模板﹐阻止頂板(6﹑7)繼 續頂出,此時成品已完全脫離模仁﹐只有倒勾部(17)﹔
頂板(4﹑5)繼續頂出﹐頂針(16)使成品脫離(17),完成頂 出。
注塑模定模顶出机构设计
ｔｅｄｆｅｅ ｔｓｒ ｃｕ ｅ ｅｅ ｔ ｎ ｄ ｖｃ ｓｔ ｏ ｖ ｏ ｒｓ ｏ ｄｎ ｒ ｂｅ ｒ ｅｉｎ ｄ ｂ ｈ ｉｆｒ ｎ ｔｕ ｔｒ ｊｃｉ ｅ ｉｅ ｏ ｓ ｌｅ ｃ ｒｅｐ ｎ ｉ ｇ ｐ ｏ ｌｍｓｗｅ ｅ ｄ ｓ ｅ ｙ ｏ ｇ
ｆ ｌ ｏｌｏｗｉ ｈｅ ｓ ｍ ｅ ｏｐ ａ ｉ ｉ ｉ ｅ． Ｂｙ ｐｒ ｎｇ ｔ ａ ｅｒ ｔｎｇ ｐｒ ｎｃ ｐｌ ｏｄｕ ｔｏｎ，ｔ ｄｅ ｌｄｅｍｏｕｌ ｎｇ ｅ ｆ ｃｔｏｆ ｗａ ｃｉ ｈｅ ｉ ａ ｄｉ ｆ ｅ ｓ
７ 动 模 型 芯 ８ 动 模 ． ．
在 塑 件成 型 时 ， 件 定 模 脱 模 不 良 常 有 发 塑 生 ， 用 脱 模 剂 、 加 脱 模 角 度 对 塑 件 的 品质 都 使 追
有 影 响 ， 以有 一 定 局 限 性 ， 且 不 能 从 根 本 上 所 而
２ 塑 件 中 心 部 定 模 脱 模 不 良 ห้องสมุดไป่ตู้ 出 机
构 设 计
塑 件 中心部 位 在 定 模 发 生 脱 模 不 良时 则 不 同于 端 部 脱 模 不 良 ， 时 设 计 的 顶 芯 端 部 则 全 此
把 塑 件 ６推 出定 模 型 腔 ５ 使 塑 件 顺 利 脱 出动 模 ，
型腔 停 留在 动 模 型 芯 ７中 ， 图 ２ ｂ 所 示 ， 后 如 （） 然 通 过 顶 出 系统 推 动 顶 出杆 顶 出 塑 件 。
（） ｂ 塑件 顶 出后
图 ４ 塑 件 中 心 部 定 模 顶 出机 构
１ 塑件端部定模脱模不良顶出机构设计
对 于 有 侧 滑 块 的 塑 件 定 模 脱 模 不 良 ， 采 可
定 模 合 模 时与 动 模 型 芯 配 合 。模 具 装 配 后 如 图 ２所 示 。动 、 模 合 模 ， 件 成 型 时 ， 转 顶 芯 ４ 定 塑 防
注射模具顶出机构设计
注射模具顶出机构设计注射模具顶出机构是注射模具中至关重要的一部分，它用于将注塑成型的产品顶出模具，完成产品的脱模工作。
因此，注射模具顶出机构的设计对于产品质量和生产效率都有着重要的影响。
本文将对注塑模具顶出机构的设计进行探讨，并介绍几种常见的顶出机构设计。
首先，注塑模具顶出机构的设计需要考虑以下几个方面：顶杆的材料选择、顶出力的大小、顶出速度的控制、顶出机构的结构和顶出机构与模具的配合等。
首先，顶杆的材料选择。
顶杆是顶出机构的关键部分，它需要具备足够的强度和刚性，以承受顶出力的作用。
常见的顶杆材料有合金钢、工具钢等，选择合适的材料可以确保顶出机构的稳定性和寿命。
其次，顶出力的大小。
顶出力的大小需要根据产品的材料和尺寸来确定。
如果顶出力过小，则无法将产品顶出模具，影响生产效率；而如果顶出力过大，则可能造成产品的变形或损坏。
因此，在设计顶出机构时，需要进行力学计算和试验，以确定合适的顶出力大小。
再次，顶出速度的控制。
顶出速度的控制对于产品的脱模效果有着重要的影响。
如果顶出速度过快，则可能造成产品的折弯、断裂等问题；而如果顶出速度过慢，则可能导致产品粘连模具，影响生产效率。
因此，需要在设计顶出机构时，考虑合适的顶出速度控制装置，以确保产品能够平稳顶出模具。
最后，顶出机构的结构和顶出机构与模具的配合。
顶出机构的结构设计需要简单、易于操作和维护，同时具备足够的刚性和稳定性。
另外，顶出机构与模具的配合要紧密，以确保产品能够顺利顶出模具。
在实际的注塑模具顶出机构设计中，常见的顶出机构包括气动顶出机构、液压顶出机构和机械顶出机构。
每种顶出机构都具有各自的特点和适应范围。
气动顶出机构是利用气压驱动顶出杆来顶出产品的机构。
它具有结构简单、操作方便和顶出力可调节等优点，适用于小型和中型注塑模具。
液压顶出机构是利用液压油缸来驱动顶出杆来顶出产品的机构。
它具有顶出力大、顶出速度可调节和可实现多级顶出等优点，适用于大型和高精度的注塑模具。
注塑模具顶出系统设计
注塑模具顶出系统设计产品完成一个成形周期后开模，产品会包裹在模具的一边，必须将其从模具上取下来。
此工作必须由顶出系统来完成，它是整套模具结构中重要组成部分。
一般由顶出、复位和顶出导向等三部分组成。
1、顶出系统的设计原则顶出系统形式多种多样，它与产品的形状、结构和塑料性能有关，一般有顶杆、顶管、推板、顶出块、气压复合式顶出等。
图8.1 顶出系统结构图顶出系统的结构图，如图8.1。
其设计原则如下：①选择分模面时尽量使产品留在有脱模机构的一边。
②顶出力和位置平衡确保产品不变形、不顶破。
③顶针须设在不影响产品外观和功能处。
④尽量使用标准件安全可靠有利于制造和更换。
⑤顶出位置应设置在阻力大处，不可离镶件或型芯太近。
对于箱形类等深腔模具，侧面阻力最大，应采用顶面和侧面同时顶出方式以免产品变形顶破。
⑥当有细而深的加强筋时一般在其底部设置顶杆。
⑦在产品进胶口处，避免设置顶针以免破裂。
⑧对于薄肉产品，在分流道上设置顶针，即可将产品带出。
⑨顶针与顶针孔配合一般为间隙配合，如太松易产生毛边，太紧易造成卡死。
为利于加工和装配、减少摩擦面，一般在动模上预留10~15mm 的配合长度，其余部分扩孔0.5~1.0mm, 形成逃孔。
⑩为防止顶针在生产时转动，须将其固定在顶针板上，其形式多种多样，须根据顶针大小、形状、位置来具体确定。
2、顶出类型的选用原则注塑模结构中，顶出机构设计的好坏直接影响到塑料成品的质量，如果设计得不好，塑件会产生一系列缺陷，如：塑件的翘曲变形、裂纹和顶白现象等。
顶出类型的确定是顶出设计中最为重要的一个环节，根据顶出力和脱模阻力来进行顶杆类型、数量和顶出位置的优化设计。
(1) 顶杆顶杆是顶出机构中最简单最常见的一种形式。
因其制造加工和修配方便，顶出效果好，在生产中应用最广泛。
但圆形顶出面积相对较小，易产生应力集中，顶穿产品，产品变形等不良。
在脱模斜度小、阻力大等管形箱形产品中，尽量避免使用。
当顶杆较细长时，一般设置成台阶形的顶针以加强刚度，避免弯曲和折断。
注塑模具设计之顶出设计规范
恒模技字（2003）第号电视机模具顶出的设计规范1．目的规范顶出设计,确保安全，顺畅顶出制品2．内容2.1．设计原则a.顶针分布平均。
b。
应分布在塑件强度较好，尽量接近粘模力较大处。
c.顶针距离哥边或其他零件有3mm。
d。
顶针孔尽可能不做成刀口。
e.顶针与模芯间有4个针径或至少20mm以上导向配合。
f.顶针不能半边骑住成品边，不能与定模碰，滑块擦；g。
顶针要离开成品哥顶、转接线R位边1mm。
h.顶端有异形之顶针、司筒/针要有销钉防转。
i。
顶针高出推方较大时，顶针延迟。
j.司筒针用压片(不是机米螺丝）压着。
k.顶针、司筒/针、推方杆孔离螺丝杯头孔至少2mm。
l.中心K.O孔与唧嘴同轴。
m。
顶针、司筒/针、推方杆压台与沉头孔要有0。
05～0.15mm的配合间隙。
n.产品倒角留在司筒上，倒角尖端磨平0。
2mm。
o。
顶针规格不得小于φ8.p.四角R应在推方上做出。
q.运动推方、角铁之间应有标准连接块连接。
恒模技字（2003）第号电视机模具顶出的设计规范 2．3．顶针的设计形式，2．4 顶针板强制先复位为了保证顶针和滑块的安全，顶针板必须强制先复位.恒模技字（2003）第 号电视机模具顶出的设计规范2．5 推方a 。
为了方便推方的装拆,推方杆头部采用组合结构,底针板、底板做螺丝装拆孔。
b 。
推方联接螺丝头部要有堵头螺丝紧固，推方工艺孔在走模前用堵头螺丝堵上，设尺寸如下图.恒模技字（2003）第号电视机模具顶出的设计规范面壳顶针分布滑块侧的PCB板槽筋脱很困难，顶针分布如图示。
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塑料模具设计
模具教研室
第十一章 注塑模顶出系统设计
11-7 二次顶出
1．若一次推出，容易变形。大型薄壁制品常常要分几级推出。 尤其是当制品不能承受推杆施加的力时更应使用几级（通常 用二次）推出。
2020年8月17日
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第十一章 注塑模顶出系统设计
2．一次推出后，再强行推出。 产品有圆弧形倒扣，强行推出 必损伤此倒扣位。设计模具时 采用二次推出结构。
2020年8月17日
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第十一章 注塑模顶出系统设计
•(4)顶针边离胶位边一般应有1—2mm • 距离。见右图。 •(5)最小顶出行程：胶件全部脱离模具的尺寸加5至10mm。对于 锥度较大的胶件，顶出行程可小些。 •(6)产品在顶出时需要侧向抽 •芯的： •1）对于滑块，须先完成侧向 •分型，再顶出产品。 •2）对于斜顶，侧向分型与顶 •出产品同步进行。
2020年8月17日
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第十一章 注塑模顶出系统设计
•11-2-2 扁顶针：
•常用于顶边或深骨部位。
•优点：顶出力大。 •缺点：加工困难，
•易磨损，以及成本高。
2020年8月17日
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第十一章 注塑模顶出系统设计
11-3 司筒顶出：(掌握什么情况下用司筒，司筒及司 筒针的装配方法，司筒及司筒针尺寸的确定）
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第十一章 注塑模顶出系统设计
11-9 顶针板先复位机构 11-9-1 何时要加顶针板先复位机构？ 1、侧向抽芯底部有顶针或司筒。
图1 顶针顺利复位
2020年8月17日
图2 顶针不能顺利复位
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第十一章 注塑模顶出系统设计
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第十一章注塑模顶出系统设计
•11-6 气动脱模机构：原理图见下：
•1．适用场合： •1）大型薄壳、深腔类制品，动模多采用气动脱模； •2）PVC轮胎模； •3）易粘前模的胶件， •前模须加进气装置。 •2。 二种空气阀门结构。 •见轮胎气吹模
2020年8月17日
2020年8月17日
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第十一章 注塑模顶出系统设计
•11-8 脱模力的估算：计算公式见书。以下情况包紧力较大，
要求脱模力也较大： •1. 收缩率越大塑件； •2. 脱模斜度越小的胶件； •3．深腔塑件； •4．有深骨位的胶件； •5． 透明胶件模。
2020年8月17日
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11-1-2 分类：顶针(推杆)，司筒（推管），推板，内螺纹脱模，气 动及复合脱模。
2020年8月17日
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第十一章 注塑模顶出系统设计
•11-2 顶针推出：（掌握顶针装配方法，顶针尺寸设计，顶
针位置，特殊结构的顶出方法）
•11-2-1 圆顶针：
•1、优点： •1）制造加工方便； •2）阻力小； •3）维修方便。 •2、缺点：顶出位置有 •一定的局限性。
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第十一章 注塑模顶出系统设计
一個人四十歲前應強迫自己做應該做的 事，四十后才能做自己喜歡做的事。在 學習、工作、實踐當中要敢于犯錯誤， 但不要犯同樣的錯誤。
——著名学者邱建卫教授
2020年8月17日
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第十一章 注塑模顶出系统设计
•11-1概述 11-1-1 概念：将胶件安全无损坏地推离模具.
常用于细长螺丝柱， 圆筒形零件的顶出。 1、优点：顶出力较 大且均匀，不会留下 明显痕迹。 2、缺点：制造和装配 麻烦，易磨损，出披 锋，成本高。
2020年8月17日
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第十一章 注塑模顶出系统设计
•3、设计要点： •1）柱高小于15mm或螺丝柱壁厚小于0.75mm的，尽 量不用司筒，而在其附近对称加兩枝頂針；司筒壁厚一般 為0.75~~1.5MM；司筒壁在 1mm以下或司筒壁径比 ≤0.1的要做有托司筒。 •2）司筒规格；司筒及司筒针直径如何选取？ •3）装配方法：压板和无头螺丝。
2020年8月17日
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第十一章 注塑模顶出系统设计
3、设计要点：
（1）顶针的装配。见图。 ①顶针与后模镶件的配合长度一般在 12—20mm之间。顶针长度为50的倍 数,最小100mm. ②顶针顶出面如果是斜面或曲面，顶针 沉头要做定位防转，顶面要加阶梯防滑。
（2）顶针的大小：直身圆顶针：直径3/64”—1”；常用顶针直径 在1.6mm（或1/16”）至8mm(或5/16”）之间 ，对于小于 2.5MM(或7/64”)顶针宜加托位。
2020年8月17日
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第十一章 注塑模顶出系统设计
4。设计时要点：
1）导柱高出推板的高度A应 大于推板推出距离； 2）推板与型芯配合：锥面配 合5--10°； 口部要起级0。1—0。3mm； 3）推板材料：同镶件材料或 推板上加镶套； 4）推板用螺钉固定在复位杆上。 5)大水口浇注系统中，分流道 不可以做在推板上。
2020年8月17日
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第十一章 注塑模顶出系统设计
•11-5 内螺纹脱模机构：（掌握：动力来源、齿轮传动原理、
模具结构） •强行脱模和机动脱模。 •1、强行脱模的条件： •2、内螺纹机动脱模机构：原理见图。动力来源如下： •1）马达；2）液压；3）气压；4）齿条。 •注：塑件外表面 •或端面要加止转 •结构。
注：在合理的范围内，顶针直径尽量大些，数量尽量多些；对称 胶件顶针尽量对称布置。
2020年8月17日
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第十一章 注塑模顶出系统设计
•（3）顶针的位置： •①顶针应布置于塑件隐蔽处及脱模力大的地方； •②在水口转角处应落顶针； •③当塑件上不允许有顶针印时，可采用顶溢料槽的方法（软胶除 外）； ④顶针可以顶骨，顶边，顶Boss柱。
2020年8月17日
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第十一章 注塑模顶出系统设计
11-4 推板脱模机构： (掌握什么情况下用推板，推板的装
配方法，推板与型芯配合尺寸的设计） 1．适用场合： 1）薄壁、深腔胶件； 2）表面不允许有顶针痕迹（如透明胶件）； 2．优点：推力大而平稳； 3． 缺点：模具结构复杂，制造成本高。