碎石场破碎机变频节能改造
风动改液压碎石机的实践
５一 大臀 ； 一 ６ 大臂油缸 ； 一 ７ 二臂油缸 ； 一 ８ 二臂 ；
９一 转锤油缸 ；Ｏ一液压锤 。 ｌ
护保养要求。对挖掘机的机油 、 液压油 、 滤芯 等进 行及 时更 换 ， 剐注 意 的是 应 经 常 更 换 特
空气 吐 滤揣 及清 除散 热 器表 面 的粉 尘 ， 其 使
操作简单 、 方便 ， 如图 ２ 所示。
手 柄 左 按 钮 打 锤
二 缸 臂伸
ｌ
大 缸 臂缩
１ ｊ
二 臂缸 缩
６
１ Ｊ
大 臂 缸 伸
左 转一 ｏ＿÷右 转 锤 伸４－兰 转 缸 回 ＿ 回 转 缸 ｅ－ ） －（ ． 锤缩
ｃ． ）定期检查氧气压力 ， 以提高作业效率及 防止造成其 它零件 的损坏。
ｄ ． 更换 破碎 锤拆 装 软管 时 ， ）在 应保 持 清 洁， 避免脏物进入激压系统 ， 造成机器损坏 。
图２
４ ４ 液 压破碎 锤 的使用 方 法 ．
ｃ 应仔细阅读 、 ． 理解并严格遵守设备 的 操作保养规程 。
・
ｌ ・ ９
（ １中的 １） 液压 泵站 （ ｌ 的 ｌ２ 、 图 Ｏ、 图 中 、） 操
石上 ， 并保 持一定 压力后 才 开动破 碎锤 ， 免 避 引起 “ 打 ” 否则 会 导致 锤 体 零件 及 挖 掘机 空 ， 的损伤 。
作驾驶室和电气系统几部分组成 。利用液压 系统为动力 ， 驱动冲击活塞作往复运动 ， 将液 压能转化为冲击能， 实现岩石的破碎。
￡挖掘 机臂油缸 在极限位置 时禁止破 碎作业 ， 否则将对挖掘机油缸造成损害液压 碎石 机 的特点 及优 势 。
４ ５ 日常维 护 工作 ．
锤式破碎机的能耗分析和节能改造
锤式破碎机的能耗分析和节能改造引言：锤式破碎机作为一种常用的矿石破碎设备，在矿山、建筑、化工等各个行业都有广泛应用。
然而，由于破碎机的使用频率和工作时间长，其能耗量也相对较高。
因此，进行锤式破碎机的能耗分析和节能改造是非常必要且具有实际意义的工作。
一、能耗分析1. 破碎过程中的能耗现象在锤式破碎过程中，我们可以观察到以下能耗现象：（1）电机能耗：电机是破碎机的核心组件之一，负责驱动锤头的旋转，因此电机能耗较大。
（2）振动传递损耗：破碎机的运行会产生一定的振动，在振动的过程中，会损耗一定的能量。
（3）机械摩擦损耗：破碎机各部件之间摩擦产生的能耗是不可忽视的。
2. 影响能耗的因素（1）物料的硬度和湿度：物料的硬度和湿度与能耗之间存在一定的关系。
在处理硬度较高或湿度较大的物料时，锤式破碎机需要投入更大的能量。
（2）锤头的质量和材质：锤头是直接参与破碎物料的组件，其质量和材质的选择会直接影响到破碎机的能耗。
（3）破碎机的调整参数：合理地设置破碎机的调整参数，如进料速度、出料粒度等，可以减小能耗。
（4）磨损程度：破碎机各部件的磨损程度也会对能耗产生一定的影响。
二、节能改造1. 优化设备结构通过对锤式破碎机的设备结构进行优化，可以减少能耗并提高破碎效率。
（1）优化动力系统：采用高效的电机和变频器，提高电机的效率和可控性，减少能耗。
（2）改进振动传递系统：采用减振装置和优化振动传递路径，减少振动能的损耗。
（3）加强润滑系统：合理设置润滑站，定期检查和加注润滑油，减少机械摩擦损耗。
2. 优化操作方式通过优化锤式破碎机的操作方式，可以降低能耗并提高生产效率。
（1）合理控制进料量和进料粒度：根据物料的硬度和湿度，合理调整进料量和进料粒度，减少能耗。
（2）定期检查和维护设备：定期检查破碎机的各个部件，保持设备的正常工作状态，减少能耗。
（3）利用自动化技术：采用自动化控制系统，实现破碎过程的自动化控制，降低人工操作对能耗的影响。
ABB ACS600变频器在双传动中的应用
１ 料 破 碎 工 艺 石
石料破碎就是将水泥生产主料 的石灰石矿石 ，通过矿
２ 板 式 喂 料 机 的双 传 动 特 性
板式 喂料机 因其输送 大块料矿 石 ，采 用钢性链 式结 构， 外形如 图 ３所示 ， 为实现重载输送 ， 均何用 双电机同步
传动。
料输送机构运送 至破碎机械 ， 完成矿石的碎化与分离 ， 达到
６ ％。碎 石 工 艺 的 节 能 控制 在 水 泥 的整 体 生 产 工 艺 中 占有 ０ 较 大 的 比重 ， 极 大 影 响 水 泥 的生 产 成 本 。其 水 泥 生 产 工 也 艺 过程 见 图 １ 示 。 所
备也是整体设施 中的核 心设 备之一 。在石料矿 的开 采中 ， 碎石机 的投资约 占选矿厂总投资 的 ６ ％以上 。水泥厂碎磨 ０
Ａ ＢＡ Ｓ ０ Ｂ Ｃ ６ ０变频器 在双传动 中的应用
杜 彦 飞
（ 泉金 隅鼎鑫水 泥有 限公 司 ， 北 鹿 泉 ０００ ） 鹿 河 ５２０
摘
要： 介绍 了Ａ ＢＡ Ｓ０ Ｂ Ｃ ６０变频器主从控制 中的应用， 结合 实际操作给 出了 调试过程及参数设定。
关键 词 ： 变频 器 双传 动 主从 应 用
图 ３ 双 传 动 板 式 喂料 机 外 形
板式 喂料机 的两端 电机 通过 连轴器直 接与减速 机连
接 ， 运 行 时 要 求 主机 、 机 之 间应 该 严 格 同 步 ， 能 有 速 其 从 不
度 误差 ， 否则将导致负荷不 均 ， 使一 台电机处于重载状态 ，
而 另 一 台 电 机 处 于 轻 载 状 态 ， 易 导 致 电 机 、 速 机 损 坏 极 减
Ａ Ｓ０ Ｃ ６ ０变频器 进行 电机驱动 ， 运行后达到了工艺要求 。石
采石厂破碎机除尘系统设计方案
采石厂破碎机除尘系统设计方案设计单位：北京华康中天国际环保节能科技日期：二O一六年五月十七日一、简介：北京华康中天国际环保节能科技，主要从事环保设备的加工、生产和销售。
由于破碎这个行业在工作中会产出大量的粉尘，严重污染了生现场和厂区周围的环境，直接危害了操作人员的身体健康，必须要采取有效的除尘净化措施，想要环境达标，只能用除尘器来治理。
我公司技术人员结合有关人员，经现场考察和了解生产线情况，做出系统设计方案。
二、设计依据：本次项目采石场有两条生产线，其中每条生产线的设备有破碎机一台和振动筛一台，我公司技工根据采石厂实际的工作情况，对破碎生产线粉尘治理工程设计为脉冲布袋式除尘设备。
具体的设计方案如下：三、参照标准：3.1设计参照标准3.2《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996 3. 3、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》 JB/T8532-97 3.4、《袋式除尘器分类及性能表示方法》 GB6719-97 3.5、《袋式除尘器性能测试方法》 GB/T15187-94 3.6、《钢结构设计规》 GBJ17-88 3.7、《冶金工业环境保护设计规定》 YB9066-95 3.8、《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规》BZQ（TJ）0011-943.9、《排尘离心通风机》 JB4356-854.0、《袋式除尘器用滤代框架技术条件》 JB/T5917-91 4.1《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90 4.2、《袋式除尘器脉冲喷吹电控仪技术条件》 JB5915-91 4.3、《袋式除尘器安装技术要求与验收规》 JB/T8471-96 4.4、《机械设备安装工程施工及验收规》TJ231-78 4.5、《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规》 GB50274-98风量设计为～30000m³/h。
总处理风量为35000 m³/h～45000m³/h，主机设备采用LY-Ⅱ-400；风机为Y4-73NO10D-55KW。
搅拌站节能降耗工作总结
搅拌站节能降耗工作总结
搅拌站是建筑行业中不可或缺的设备，它的运行状态直接影响到施工质量和工程进度。
然而，搅拌站在生产过程中消耗大量的能源，给企业带来了不小的成本压力。
为了提高能源利用效率，降低生产成本，我公司积极开展了搅拌站节能降耗工作。
首先，我们对搅拌站的设备进行了全面的检查和维护。
定期清洗和更换设备的滤网和过滤器，保证设备的正常运转，减少能源的浪费。
同时，我们还对设备进行了技术改造，采用了先进的节能设备，如高效节能电机和变频器等，有效降低了设备的能耗。
其次，我们加强了员工的节能意识培训。
通过开展节能知识的宣传教育活动，提高了员工对节能降耗工作的重视程度，使他们在生产过程中更加注重能源的合理利用，减少了能源的浪费。
另外，我们还对生产过程进行了优化调整。
通过合理的生产排程和工艺流程设计，减少了设备的空转时间和停机时间，提高了生产效率，减少了能源的消耗。
通过一系列的节能降耗工作，我们取得了显著的成效。
不仅降低了企业的生产成本，提高了经济效益，还为环保做出了积极的贡献。
搅拌站节能降耗工作将继续成为我们未来工作的重点，我们将继续探索更多的节能降耗措施，为建筑行业的可持续发展做出更大的贡献。
变频器改造方案
变频器改造方案在现代工业生产中，变频器作为一种重要的电气设备，广泛应用于各种电机调速控制场合。
然而，随着生产工艺的不断改进和设备的老化，原有的变频器系统可能无法满足生产需求，这就需要对其进行改造。
下面将详细介绍一种变频器改造方案。
一、改造背景在_____工厂的生产线上，原有变频器系统存在着诸多问题。
例如，调速精度不够，导致产品质量不稳定；运行效率低下，能耗较高；设备故障率高，维护成本大等。
这些问题严重影响了生产的正常进行，降低了企业的经济效益。
因此，为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，对变频器系统进行改造已势在必行。
二、改造目标本次改造的主要目标是：1、提高调速精度，使电机转速能够更加精确地控制在设定值范围内，从而提高产品质量。
2、提高运行效率，降低能耗，实现节能减排的目标。
3、增强系统的稳定性和可靠性，减少设备故障的发生，降低维护成本。
4、实现智能化控制，提高生产过程的自动化水平。
三、改造方案1、变频器选型根据生产设备的负载特性和调速要求，选择合适的变频器型号。
新选用的变频器应具有高性能的控制算法、强大的过载能力和良好的调速范围，以满足生产需求。
2、控制系统升级对原有的控制系统进行升级，采用先进的控制策略，如矢量控制、直接转矩控制等，提高系统的控制精度和响应速度。
同时，增加智能控制模块，实现对变频器的远程监控和故障诊断。
3、电机优化对电机进行检查和评估，如有必要，对电机进行重新选型或改造，以确保电机与变频器的匹配性。
优化电机的绕组结构和电磁设计，提高电机的效率和性能。
4、电源系统改造检查电源质量，如有必要，增加滤波装置和稳压设备，确保变频器输入电源的稳定性和可靠性。
5、布线和接地重新规划变频器的布线，采用屏蔽电缆，减少电磁干扰。
同时，确保良好的接地，以提高系统的安全性和稳定性。
6、散热系统改进根据新变频器的发热情况，改进散热系统，增加散热风扇或安装空调设备，保证变频器在正常工作温度范围内运行。
矿山碎石加工节能方案
矿山碎石加工节能方案1. 节约电力消耗矿山碎石加工生产线通常需要大量电力支撑，包括电动机、输送设备等。
为了节约电力消耗，可以采取以下措施：1.1 安装高效节能电动机在选购电动机时，应优先选择高效节能型号，替代低效能的老旧设备。
高效节能电动机具有较高的效率，相同功率下消耗的电能更少。
1.2 使用变频器控制电机转速传统的电动机运转是无级调速或启动与停止。
这样会浪费大量电能，因为电机在启动时的电流大于额定电流，同时运行时的负载不同，效率也不同。
通过采用变频器控制电机转速，可以大幅度降低电能消耗。
1.3 对输送设备进行定期维护矿山碎石加工生产线中的输送设备非常重要，如果运行不畅会浪费大量电能。
定期维护设备以确保其高效运行是很关键的，比如更换老旧的皮带、对轴承和减速机进行润滑、更换破损的部件等。
2. 优化设备配置设备的配置方案对矿山碎石加工生产线效率影响很大。
通过优化设计，可以在不增加投资的情况下扭转当前过度消耗资源的情况。
2.1 安装高效的筛分设备据调查，传统的振动筛分设备运行成本高，噪音污染大，运行效率低下。
现代高效的筛分设备则能达到更好的筛分效果，并且消耗的能源和维护成本也更加低廉。
2.2 合理选择破碎机型号与数量破碎机扮演着矿山碎石加工生产线最为重要的角色，但其数量与型号的选择往往会受到加工能力和成本考虑的影响。
根据实际需求、技术水平和设备质量，选择适当的破碎机型号和数量，并对破碎机进行定期维护，可以达到节约能源和提高生产效率的目的。
2.3 采用高压辊式磨粉机在矿山碎石加工生产线中，粉碎过程是消耗能源最为激烈的一环。
采用高压辊式磨粉机，可以抑制粉尘污染，提高磨粉效率，节约能源、降低维护成本。
3. 重视废渣处理矿山碎石加工生产线中会产生大量的废渣，如何妥善处理这些废渣也是节能的一大环节。
3.1 废渣分类处理对于废渣，应该根据其性质进行分类处理。
可回收废渣应该进行分类储存，重复利用；无法回收的应该进行分类存放和处理，比如采用填埋处理、焚烧等方法。
变频器节能改造方案说明
变频器节能改造方案说明变频器是一种能够将电能转换成机械能的装置，其主要功能是控制电机的转速和扭矩。
变频器在很多领域中广泛应用，比如工业生产、冶金、石化等。
然而，由于变频器的工作电压通常较高，其能耗较大，因此进行变频器的节能改造非常重要。
1.变频器的选择：在进行变频器节能改造时，首先要根据实际需要选择合适的变频器。
要选择具有较高能效的变频器，具备良好的调整性能和控制精度。
2.快速启停功能：变频器在启动和停止时的能源消耗较大，因此可以通过增加快速启停功能来降低能耗。
快速启停功能可以减少启动和停止时间，同时降低能耗。
3.负载调节：根据不同的工艺要求，对负载进行调节，使其在最佳工作范围内运行，以提高能源利用率。
可以通过调整变频器的输出频率和电压来实现负载调节，使其尽量处于高效工作状态。
4.换向技术改进：在一些情况下，由于负载的变化和工作特性的不同，变频器需要进行频繁的换向操作。
通过改进换向技术和减少换向次数，可以降低能耗，提高工作效率。
5.定期维护和检修：定期对变频器进行维护和检修，保持其良好的工作状态，保证其正常运行。
定期更换零部件、清洁变频器、检查电气线路等，可以提高变频器的工作效率和可靠性，降低能耗。
6.节能监控系统：在节能改造中，可以使用节能监控系统来对变频器进行实时监控和控制。
通过监控变频器的运行状态和能耗，及时发现问题和及时采取措施，以获得最佳的节能效果。
7.电能回馈系统：变频器在工作过程中产生的电能可以通过电能回馈系统回馈到电网中，再次利用。
这样可以降低能耗，提高能源利用效率。
通过以上的变频器节能改造方案，可以更有效地降低变频器的能耗，提高其工作效率和能源利用率。
这不仅可以降低电力消耗，减少环境污染，还可以减少企业的运营成本，提高经济效益。
因此，在使用变频器的过程中，进行节能改造是非常重要和必要的。
碎石料场破碎机改造方案
碎石料场破碎生产线改造方案公司料场破碎生产线，现有一破一台、二破两台，共三台鄂式破碎机，四条胶带运输机，年加工能力 36万吨高磷矿，整个料场用电负荷268.2KW，配315KVA 变压器一台，但由于鄂式破碎机对扁平的矿料破碎不理想，破碎最终仍遗留部分未达标的矿料，未能达到最终的破碎要求，需再次运至原料厂进行二次破碎，增加了原料成本。
为提高生产线的加工能力，提高设备效率，降低生产成本，为下工序提供优质合格的矿料，经公司领导及相关部门研究决定，对该生产线进行技术改造，以达到节能降本，提高效益，满足生产工艺的目的，具体方案如下：一、工艺流程：料仓---- 振动喂料机---- （一破）颚式破碎机----振动筛----（二破）圆锥破碎机----振动筛 ---- 成品。
二、改造的原则及目标：技术改造必须坚持技术与经济相结合，短期经济效益与长期经济效益相结合的原则，以降低成本、提高产品质量、安全性和生产效率为根本，从根本上改善工艺条件，提高生产安全性，提升产品质量，降低生产成本。
具体应达到以下目标：1、设备布局紧凑合理，生产工艺流畅。
2、设备选型经济合理、技术先进、安全适用、高效节能。
3、改造后经济效益有明显的提高，破碎矿料能满足工艺要求，无需二次加工，降低生产成本。
4、本项目改造完成后，可得到粒度均匀满足生产需求的矿料，无需再运往原料厂进行二次破碎，降低了运输及生产成本，每吨可节约成本约5.48元，年节约成本约197万元。
三、改造内容：1、破碎机改造。
一破不动，拆除原有二破的两台PEX-250×1200，37KW的鄂式破碎机，在拆除的位置重新安装一台HST100/S1，90KW的圆锥破碎机。
2、供电系统改造。
把原315KVA的变压器更换为400KVA的变压器，并更换相应的电缆，以满足改造后的供电需求。
3、料嘴、振动给料筛配套改造。
把一破下面的振动给料筛位置升高1m，以留出安装圆锥破碎机的足够空间，并对进料嘴进行配套改造。
破碎机的发展现状与趋势研究
破碎机的发展现状与趋势研究破碎机是一种重要的矿山机械设备，广泛应用于石料加工、建筑垃圾处理、水泥生产等领域。
随着矿山工程的不断发展和技术的不断进步，破碎机也在不断演进和改进。
本文将对破碎机的发展现状和未来趋势进行研究，希望能够为相关领域的从业人员提供一定的参考和借鉴。
一、破碎机的发展现状1. 技术水平不断提高近年来，随着科技的不断发展和矿山机械制造技术的不断进步，破碎机的生产技术和工艺水平得到了显著提升。
高效节能、自动化程度高的破碎机逐渐成为市场的主流产品，新型破碎机的研发和应用也为矿山生产提供了更为便捷和高效的技术手段。
2. 产品品种和规格不断增多破碎机在矿山生产中扮演着不可或缺的角色，为了满足不同领域和不同产品的需求，破碎机的种类和规格也在不断增多和扩展。
从小型移动破碎机到大型颚式破碎机，再到细碎机、圆锥式破碎机等，各种不同规格和型号的破碎机已经形成了完整的产品线，并得到了广泛的应用。
3. 破碎机的智能化趋势明显随着人工智能和大数据技术的兴起，破碎机行业也在逐渐向智能化、信息化的方向发展。
智能化的破碎机不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以通过大数据分析进行故障预防和设备维护，极大地提升了设备的整体运行效率和可靠性。
4. 破碎机的环保性能不断改善随着人们对环境保护意识的不断增强，破碎机在生产过程中的环保性能也成为了人们关注的焦点。
现在，破碎机制造商在进行产品研发时，也将环保性能放在了重要的位置，力求降低设备的噪音和粉尘排放，提高设备的环保性能，为矿山生产做出了积极的贡献。
二、破碎机的未来趋势2. 环保性能的进一步提升未来，破碎机制造商将继续加大对环保性能的研发和改进力度，研发出更加节能、环保的破碎机设备，以满足日益增长的环保需求。
3. 多功能化产品的发展未来的破碎机将更加注重多功能化产品的开发和应用，不仅可以适应不同的矿石种类和规格要求，还可以实现碎石和筛分一体化的功能，为矿山生产提供更多样化的技术支持。
电力系统变频节能改造技术方案
电力系统变频节能改造技术方案六盘水杏丰洗煤场：我公司技术人员在贵单位相关人员的大力配合下，对贵单位用电系统进行了一次详细调查，在此对贵单位给予我们工作的大力支持和配合表示感谢。
贵单位用电系统主要设备有：风机，压滤机等。
根据贵单位技术人员提供的技术参数和我公司人员对用电系统及负荷运行情况的深入调查和了解，并综合考虑投资收益的合理性后，实施变频节能改造工程。
一．工程内容：对风机，压滤机等用电系统进行变频节能改造工程。
二．用电设备运行情况：用电费：0.546元。
电机工作时间：24小时/天.三．改造方案概述：●改造方案的目的——提高产品质量，降低能耗，改善工作环境。
●改造方案——本次改造选取了约157kw的节能效果较明显的负载作为投资项目，进行改造。
其中风机和压滤机用PI7800的变频器调节、控制电机转速。
采用控制盒直接由操作人员控制转速。
●方案实施——根据实际情况在每台电机控制柜附近安装变频器及新控制柜。
根据厂方要求可以将操作盒安装在控制台上，以便工作人员操作。
在每组系统前安装电表及计时器，以便检测用电量和工作时间。
四．改造建议：1. 压滤机37KW,采用一台37KW普传科技高性能变频器进行节能改造，节电率：15%；2. 压滤机45KW,采用一台45KW普传科技高性能变频器进行节能改造，节电率：15%；3. 风机75KW, 采用一台75KW普传科技高性能变频器进行节能改造，节电率：20%.注：节电率以实测为准。
五．可行性分析：生产过程所需的各种物理量，如所需要的风量，都在随生产过程的变化而变化，保持一些物理量的恒定，或使一些物理量按生产过程的需要而变化，就成了电控系统的最终目标。
为了达到这一目标，风机配备的电机功率都是按生产过程最大的需求量而配置的，这就存在一种匹配的功率与生产过程实际需要的功率不对应的矛盾，当生产过程需要某种物理量大时，电机的最大配置刚好匹配，而当生产过程需要某种物理量小时，电机的最大配置就是一种浪费，但这种浪费又是不可避免的，随着变频技术和数控技术的高速发展，避免这种浪费已成为可能，即电机的功率随生产现场物理量的变化而变化，改变电机转速使其轴输出功率随生产现场物理量的变化而变化，从而达到节能降耗的目的。
碎石场设置专项方案
一、项目背景随着我国基础设施建设步伐的加快，对碎石等建筑材料的需求日益增加。
为满足市场需求，提高资源利用率，降低运输成本，本方案拟在XX地区设立碎石场，以保障建筑材料的供应。
二、项目必要性1. 政策支持：我国政府高度重视环保和资源节约，鼓励企业进行绿色生产，发展循环经济。
设立碎石场符合国家政策导向。
2. 市场需求：随着城市化进程的推进，基础设施建设对碎石等建筑材料的依赖度越来越高，设立碎石场有助于满足市场需求。
3. 资源优势：XX地区矿产资源丰富，具备设立碎石场的资源优势。
三、项目目标1. 实现资源优化配置，提高资源利用率。
2. 降低运输成本，提高企业竞争力。
3. 保障建筑材料的供应，满足市场需求。
4. 实现绿色生产，降低环境污染。
四、项目规模及布局1. 项目规模：根据市场需求，预计年产碎石100万吨。
2. 布局：碎石场选址应考虑交通便利、资源丰富、环境友好等因素。
建议选址在XX地区，占地面积约50亩。
五、主要设备配置1. 破碎设备：颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎机等。
2. 筛分设备：振动筛、圆振动筛等。
3. 输送设备：皮带输送机、斗提机等。
4. 供水、供电、供风等辅助设施。
六、生产工艺流程1. 原料堆放：将开采的矿石原料堆放在指定区域。
2. 破碎：将原料送入破碎机进行初步破碎。
3. 筛分：将破碎后的物料送入振动筛进行筛分，得到不同规格的碎石。
4. 洗选：对碎石进行洗选，去除杂质。
5. 混合：根据需求，将不同规格的碎石进行混合。
6. 出厂：将混合后的碎石装车出厂。
七、环境保护措施1. 粉尘治理：采用布袋除尘器、湿式除尘器等设备，降低粉尘排放。
2. 噪音控制：采用隔音降噪措施，降低噪音污染。
3. 废水处理：建设废水处理设施，实现废水达标排放。
4. 固废处理：对固体废弃物进行分类处理，实现资源化利用。
八、安全措施1. 建立健全安全管理制度，加强安全教育培训。
2. 定期进行设备检查和维护，确保设备安全运行。
变频节能改造方案
变频节能改造方案如今，随着社会科技的不断发展，能源的紧缺与环境的污染成为我们必须面对的问题。
为了保护环境和节约能源，各行各业都在努力寻求创新的方式。
其中，工业节能是一个十分重要的方面。
而在工业生产当中，变频节能改造方案则成为一种重要的解决方式。
首先，我们需要了解变频节能的基本概念。
变频技术是一种能够控制电机转速的技术，通过改变电机的旋转速度，达到节约能源、提高效率的效果。
与传统的恒压、恒流方式相比，变频节能的特点是可以根据实际需要来调整电机的转速，降低设备的能耗，减少能源的浪费，同时还能保证设备的运行品质。
在电机工作过程中，动力损耗和机械损耗是能源浪费的主要原因，通过降低电机的转速，减少了机械的损耗，从而提高了能源的利用效率，达到了节能的目的。
接下来，我们需要了解变频节能改造方案在工业生产当中的实际应用。
根据统计数据，电动机作为工业生产的基本动力设备，占到了工业总能耗的60%以上，因此提高电动机的能源利用效率和降低电能的损耗就成为关键。
针对不同的工业应用，变频节能方案可以有不同的实现方式。
例如：冷却循环系统、空气压缩机等，使用变频调速器即可实现控制转速，便于降低能耗。
而对于某些特别的应用，如：变频电动机控制的变扭器、柔性机器人等，需要更复杂的控制策略和专业的数学模型设计。
同时，还需要结合设备的制造和运行情况，根据实际情况进行改造和升级。
最后，变频节能改造方案的实行需要具备哪些条件呢？首先，需要有专业的技术团队对设备进行评估和改造。
其次，需要有专业的企业提供相关的设备和维护服务，以保障设备的安全和长期可靠性。
另外，在实施变频节能改造过程中，应根据实际条件和要求进行合理的技术选择和变频设备设计。
总结来说，变频节能改造方案是目前工业节能的一个重要方向。
通过对电机运行的控制和优化，实现了节能降耗的目的，同时还能提高设备效率和运行品质，具有很大的经济和社会效益。
当然，不同的工业应用会有不同的节能改造方案，还需要根据实际情况进行个性化的设计和实施。
水泥厂生产设备的变频调速控制的节能降耗改造方案
水泥厂生产设备的变频调速控制的节能降耗改造方案水泥生产设备是一个能耗较大的行业，在生产过程中需要大量的能源及原材料，因此，如何降低设备的能耗成为了水泥生产厂家需要优先关注的问题。
当前，变频调速技术作为一种主要的节能降耗手段，正在被广泛应用于水泥厂的生产设备中。
一、水泥生产设备的能耗现状及原因分析1.成品物料的粉碎机：用于将大块的原料粉碎成微粉，供给烧成设备进行热过程。
由于成品物料的粉碎机需要排除较多的热量，其能耗较为集中，能耗占整个水泥生产设备中的比例较高。
2.回转窑：用于在高温下进行水泥石灰石的热解反应，将原料转化为水泥熟料。
由于回转窑需要对原料进行高温热处理，因此其能耗占整个水泥生产设备中的比例也较高。
3.燃料供应系统：用于为水泥生产设备提供燃料，如煤炭、天然气等。
燃料供应系统需要消耗较多的热量，也会成为整个水泥生产设备中的主要能耗因素之一。
二、采取变频调速技术的节能降耗改造方案1.成品物料的粉碎机变频调速改造成品物料的粉碎机主要用于将大块的原料粉碎成微粉，供给烧成设备进行热过程，其能耗较为集中。
采用变频调速技术对成品物料的粉碎机进行改造，可以实现对其转速进行智能控制，达到“按需调速”的效果，从而达到节能降耗的目的。
2.回转窑变频调速改造回转窑用于在高温下进行水泥石灰石的热解反应，将原料转化为水泥熟料。
回转窑的转速是决定整个水泥生产设备能耗的关键因素之一，采用变频调速技术对其进行改造，可以通过实时控制回转窑的转速，实现其“动态优化”，降低了能耗，提高了产量。
3.燃料供应系统变频调速改造燃料供应系统是水泥生产设备中的重要组成部分，用于为水泥生产设备提供燃料，如煤炭、天然气等。
燃料供应系统采用变频调速技术进行改造，则可以实现对其燃烧过程的智能控制，从而达到降低能耗，提高水泥生产效率的目的。
三、节能降耗改造后的效果预测1.成品物料的粉碎机变频调速改造后，减少了机械损耗和排放的废气量，同时由于调速控制的精度更高，可以实现更高质量的成品物料粉化。
关于碎石机的安装调试改造及保养的探讨
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关于碎 石机的安装 调试改造及保 养 的探 讨
摘要 ： 碎 石机 是 制造 人 工碎 石的 重 要设 备 ， 其 破 碎 的石 头 主要 用 于 沥青 路 面 的施 工 ， 以及 一 些对 骨 料 要 求 比较 高 的 混凝 土 中。
研究碎石机的安装调试改造 以及保养 ， 能够增加碎石的效率， 同时延迟机器的使用寿命 ， 本文探讨 了碎石机的安装调试改造以及其 保养， 为碎 石机 的工作 提供 相 关参 考 。 关键 词 ： 碎 石机 ； 安装 调 试 ； 改造 ； 保 养
皮带架直Ｎ－ － 破机分料器 ， 在安装每条皮带架时都要计算好它的斜坡度不得 超过四十度坡度太小也是决定输送安全和质量的关键 。 对设备安装完毕后要 进行全面注油保养才能调式 ， 当调式中无意常 出现可正式使用 ， 在使用 中每 天如果超过十小时以上的＿ Ｔ作 时间都要对机械各个轴承传动部位要加注黄 油， 一次 加 油 的方 法 ： 将新 的黄 油用 手 动 或气 动油 枪 注 进新 的黄 油将 轴 承 里 面 的废 旧油 碴挤 压 出 来就 ， 每 条皮 带 架 都 有一 个 大 小不 一 的减 速 器 ， 要 加 美 孚 黑 霸王齿 轮 润滑 油 ，如 果油 料 太过 稀式 可 以适 当加 点黄 油在 齿 轮 油 里面 ， 适 量 即可 ， 对 滚 筒式 电 动机 可在 五 天加 一次 齿 轮油 ， 每 次加 都 要检 查 油位 ， 缺
多 少补 多少 ， 控 制最 大 限度 低于 不 油位 线 ．
２ 碎石 机 的保 养
破碎 机 的保 养对 其 正 常使用 有 着积 极 意义 ， 需要 按 照说 明书 进行 保 养工 作， 一 般包 括 如下 内容 ： （ １ ） 液 力偶 合器 、 润滑脂泵 、 减速器等 ， 需 要严 格按 照 厂 家 使 用 说 明 书规 定， 进行 油 的选 择 和量 的确 定 。 （ ２ ） 破 碎 机检 修 ， 需 要切 断 电源 并 挂查 标 志 ， 保证 检 修 的安（ １ ） 碎石机 的安装一般需要保证其基础的平面与破碎机底座充分接触 ， 保 证 接触 的 面积 在９ ５ ％以上 ， 同时不 能 有倾 斜 度 ， 同 时需要 预 留地脚 螺 栓 孔 ， 这 样 设 备安 全后 ， 进行 调试 ， 然 后进 行 二次 灌浆 ， 并保 证灌 浆 质量 的 可靠 性 。 （ ２ ） 破碎机一般都是根据国标进行生产 ， 相应 的部件都是齐全的 ， 这便于
甘蔗轧碎机的节能改造与优化设计
甘蔗轧碎机的节能改造与优化设计随着社会对可持续发展的需求不断增加，节能减排成为了各行各业的重要课题。
在农业领域中，甘蔗轧碎机是一种常用的设备，用于将甘蔗压碎并提取汁液。
然而，由于传统的甘蔗轧碎机在能源利用效率上存在一定的不足，引起了能源的浪费和环境污染。
因此，对甘蔗轧碎机进行节能改造与优化设计显得尤为必要。
首先，进行节能改造的关键是提高甘蔗轧碎机的能源利用率。
当前甘蔗轧碎机所采用的传动系统存在较大的能量损耗，因此，可以考虑改用高效的新型传动装置，如变频器、高效电机等，以降低能量消耗。
此外，为了减少甘蔗在轧碎过程中的吸收耗能，可以采用优化的轧辊结构，如增加轧辊的直径、改进轧辊材料等，以提高轧碎效果，减少能量损失。
其次，甘蔗轧碎机的优化设计也是节能改造的重要方面。
传统的甘蔗轧碎机结构复杂，且操作不便，给操作人员带来了很大的工作负担。
因此，可以考虑对甘蔗轧碎机进行结构优化，简化操作流程，提高工作效率。
例如，可以引入自动化控制系统，实现自动控制和监测功能，同时降低操作难度和劳动强度。
另外，对于设备的稳定性和安全性也需要进行优化设计，在保证设备正常运行的基础上，提高设备的可靠性和安全性。
此外，甘蔗轧碎机的维护保养也是节能改造的重要环节。
对于设备的定期维护保养，可以减少设备的故障率，延长设备的使用寿命，进而减少能源消耗和环境污染。
在维护保养方面，可以建立健全的维护保养制度，制定科学的维护保养计划，加强设备的巡检和保养工作，及时发现和处理设备故障，保持设备的正常运行状态。
最后，甘蔗轧碎机的节能改造与优化设计也需要考虑到经济效益。
尽管节能改造和优化设计会涉及一定的投资成本，但通过降低能源消耗和提高设备效率，可以有效减少生产成本，提高经济效益。
因此，在进行节能改造和优化设计时，需要充分评估所需投资与预期收益之间的平衡。
总之，甘蔗轧碎机的节能改造与优化设计是一项重要任务，既有助于提高能源利用效率，减少能源浪费和环境污染，又能够提高设备的工作效率和可靠性，降低生产成本，提高经济效益。
小型碎石场用电总功率
小型碎石场用电总功率小型碎石场用电总功率评估与分析1. 引言小型碎石场是一种常见的采石场，用于开采、破碎和处理石材。
作为一个用电密集型行业，小型碎石场的用电总功率是一个重要的衡量指标，对于评估其能耗和效益具有重要意义。
本文将以深度和广度的方式，全面评估和分析小型碎石场用电总功率的相关因素，并探讨如何优化和提高其能源效率。
2. 小型碎石场用电总功率的构成与分析2.1 碎石机组用电功率碎石机组是小型碎石场中最主要的用电设备之一。
通过对碎石机组的运行情况进行监测和分析，可以确定其用电功率。
常见的碎石机组包括颚式破碎机、反击式破碎机和圆锥式破碎机等。
这些机组的用电功率取决于其型号、规格、产能等因素。
2.2 输送设备用电功率输送设备是将原料石块从采石场运送到碎石机组的重要环节。
常见的输送设备有皮带输送机、振动给料机等。
这些设备的用电功率与其长度、带宽、输送速度等参数相关。
2.3 辅助设备用电功率小型碎石场还会使用一些辅助设备，如照明设备、通风设备和水泵等。
这些设备的用电功率相对较低，但仍然对小型碎石场的用电总功率产生影响。
3. 小型碎石场用电总功率的评估方法3.1 直接测量法直接测量法是通过对碎石场中各个用电设备的功率进行实时监测和记录，再将各个设备的功率相加得到用电总功率。
这种方法准确度较高，但需要实时监测设备，并且可能会对设备运行产生干扰。
3.2 统计计算法统计计算法是通过对小型碎石场的用电设备进行抽样调查，得到每个设备的平均用电功率，并将其乘以设备数量得到用电总功率。
这种方法相对简单，但准确度较低。
4. 小型碎石场用电总功率的优化策略4.1 优化设备选型在购买新设备时，应优先选择能效较高的设备。
选择带有能量回收装置的碎石机组，可以将机组的制动能量转化为电能，减少能量的浪费。
4.2 操作调整与能源管理通过对碎石场的操作流程进行优化，可以减少用电功率的浪费。
合理安排碎石机组和输送设备的运行时间，避免设备空转或过长时间的停止，以提高能源利用率。
矿山碎石加工节能方案
矿山碎石加工节能方案
前言
矿山碎石是一项耗能、耗水、耗费人力的工艺。
而随着节能环保
意识的增强，矿山碎石加工节能已成为矿山管理者们必须面对的问题。
本文旨在探讨矿山碎石加工节能的方案。
加工节能方案
选用油气燃烧器
矿山碎石加工常用的加热方式是电加热和燃油小锅炉加热。
与燃
油热水锅炉相比，使用油气燃烧器节能效果更为明显。
油气燃烧器的
热效率可达到90%-95%，而燃油热水锅炉的热效率只有70%左右。
因此选用油气燃烧器加热不仅能更有效地利用能源，还能达到节能减排
的效果。
加强过程监控
矿山碎石的加工过程包括物料输送、振动筛分、粉碎、磨煤等多
个环节。
在掌握加工过程的基础上，通过有效监控各个环节的能耗情况，有针对性地进行调整，明确能量消耗最大的环节，以便找到相应
的节能措施。
降低回水温度
矿山碎石加工的过程中需要大量的水进行冷却，因此，降低回水温度也是节能的有效措施之一。
减少回水温度能够降低水的消耗，提高水的利用率，同时也能降低对环境的影响。
选用节能设备
在矿山碎石加工中，一些设备的能耗是比较高的，例如破碎机、振动筛等。
选用节能设备是节能的重要手段之一。
在选购设备时要注意设备的品牌、技术含量、能耗和维修费用等方面，综合考虑选择性能优良、能耗低、维修方便的设备。
结语
矿山碎石加工是一个重要的行业，但同时也非常能耗。
通过选择适当的加工方式，管理人员可以实现矿山碎石加工节能，减少对环境的危害，提高企业的生产效率和经济效益。
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碎石场破碎机变频节能改造可行性分析报告一、工况：
碎石场共有三台破碎机，分别为1#破碎机，2#破碎机，3#破碎机。
工作原理如图1所示：石料经过抖动筛抖动，进入1#破碎机破碎，破碎出来较大的碎石粗料经过皮带运输分流到2#破碎机与3#破碎机进一步细破碎。
经过2#、3#破碎机破碎后得成品石渣。
有时1#破碎机破碎的粗料过多，2#、3#破碎机还没破碎完已有粗料的时候，1#破碎机就停止工作，一般停止时间为2~5分钟。
等2#、3#破碎机把粗料破碎得差不多时候，再启动1#破碎机进行石料破碎。
图1
二、变频改造节能分析：
（1）变频器节能的原理有以下几种：
1、变频节能：为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。
电机不能在满负荷下运行，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费，在压力偏高时，可降低电机的运行速度，使其在恒压的同时节约电能。
当电机转速从N1变到N2时，其电机轴功率（P）的变化关系如下：P2／P1=（N2/N1）3，由此可见降低电机转速可得到立方级的节能效果。
2、动态调整节能：迅速适应负载变动，供给最大效率电压。
变频调速器在软件上设有5000次/秒的测控输出功能，始终保持电机的输出高效率运行。
3、通过变频自身的V/F功能节电：在保证电机输出力矩的情况下，可自动调节V/F曲线。
减少电机的输出力矩，降低输入电流，达到节能状态。
4、变频自带软启动节能：在电机全压启动时，由于电机的启动力矩需要，要从电网吸收7倍的电机额定电流，而大的启动电流即浪费电力，对电网的电压波动损害也很大，增加了线损和变损。
采用软启动后，启动电流可从0 -- 电机额定电流，减少了启动电流对电网的冲击，节约了电费，也减少了启动惯性对设备的大惯量的转速冲击，延长了设备的使用寿命。
5、提高功率因数节能：电动机由定子绕组和转子绕组通过电
磁作用而产生力矩。
绕组由于其感抗作用。
对电网而言，阻抗特性呈感性，电机在运行时吸收大量的无功功率，造成功率因数很低。
采用变频节能调速器后，由于其性能已变为：AC－－DC－－AC，在整流滤波后，负载特性发生了变化。
变频调速器对电网的阻抗特性呈阻性，功率因数很高，减少了无功损耗。
（2）1#破碎机（110KW）进行变频改造效益分析。
现拟定对1#破碎机（110KW）进行变频改造
根据工况粗料过多的时候，1#破碎机需停止破碎石料，再启动需要电机运行到全速运行状态才能对石料进行破碎。
如果破碎机不能全速运行就投入石料，有可能造成破碎机对石料破碎不完整，造成体积过大粗料落下，也有可能卡在破碎出口与皮带之间。
在整个过程中，1#破碎机只有停止和满负荷运行两种状态。
1#破碎机投料过程是一批一批石料投放，第一批石料投放快破碎完后就投放第二批石料，在正常运行投放石料是连续性投放，这就决定了破碎机必须全速运行才能充分破碎石料。
根据以上分析，1#破碎机进行变频改造后不符合1~3点的节能。
只能有第4点自带软启动节能和第5点提高功率因数节能。
但是这两点的节能效果非常小，主要作用是对电机进行保护和减小电机启动时电网波动。
结论：1#破碎机进行变频改造节能及经济效益非常小，不适合变频器改造。