电厂埋地管道施工方案

中油国际西非有限责任公司

尼日尔AGADEM油田一体化项目炼厂部分电厂埋地管道施工技术方案

编制：

审核：

批准：

CPSCC尼日尔尼日尔分公司

安装四处

二0 一0年十二月二十六日

目录

1.概述 (2)

2 工程概况及特点 (2)

2.1总体概况 (2)

2.2工程概况 (2)

3．施工准备 (2)

3.1技术准备 (2)

3.2施工准备 (3)

4.施工技术措施 (3)

4.1 土方开挖及垫层处理 (3)

4.2碳钢埋地管道施工 (3)

4.3管沟回填 (5)

5质量保证措施 (5)

5.1质量目标 (5)

5.2质量管理组织机构 (5)

5.3质量控制措施 (6)

6．HSE保证措施 (6)

6.1 HSE管理组织机构 (6)

6.2 HSE管理目标 (7)

6.3 HSE管理措施 (7)

7．施工进度计划。 (8)

8．施工设备、机具及计量器具、手段用料计划 (8)

8.1电厂管道施工机具计划 (8)

8.2电厂管道施工测量仪器： (10)

8.3电厂管道施工手段材料计划 (10)

1.概述

本方案适用于尼日尔阿格戴姆油田一体化项目第一标段电厂埋地管道的施工，包括管沟开挖、基底处理、管道焊接、防腐、试压、土方回填等工作内容。空分空压站埋地管道也可参照本方案相应章节执行。

编制依据为：设计图纸、项目施工组织设计、相关国家规范等。

（1）石油化工给排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003

（2）给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008

（3）工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇)GB50235-97；

（4）工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-1993；

（5）工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91；

（6）石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SHJ3022-99

（7）石油化工施工安全技术规程SH3505-1999；

2 工程概况及特点

2.1总体概况

尼日尔阿格戴姆油田一体化项目发电厂工程，本工程为2×12MW+3×75T/H两机三炉。

2.2工程概况

电厂埋地管道包括消防水、生产给水、循环水多种用途管道，承担相应功能。从材质上分包括无缝钢管、螺旋缝焊接钢管、焊接钢管等多种材质，管径从DN400到DN25各种规格，具体数量如下：

3．施工准备

3.1技术准备

3.1.1建立起技术、质量、安全、料具供应体系，编制单项工作计划，落实总体网络计划，加强对管道安装工作的管理控制。

3.1.2在项目技术负责人和质量管理部的指导下开展该项工作，焊工等特殊工种须持证上岗，

且只能担任证件许可的项目。

3.1.3施工前仔细审查施工方案和作业指导书，落实安全技术交底措施，方案和作业指导书等已为施工人员所熟悉。

3.1.4操作人员熟悉与该项工作相关的图纸、设计变更、图纸会审记录、技术资料和施工规范。

3.1.5提前编制与该工作相关的各种检验试验记录表格。

3.1.6开工报告已经审批。

3.2施工准备

3.2.1施工及检测用的设备定期进行检查，确保处于有效和合格状态。

3.2.2施工前清查施工需要的设备和机具清单，应满足管道施工的需要。

3.2.3施工用的材料经清点符合设计要求，在预加工场进行内部清洁后运到施工现场。

3.2.4 根据设计管道走向和工程施工进度，分段开挖完成，具备管道施工条件。

4.施工技术措施

4.1 土方开挖及垫层处理

4.1.1测量放线，按设计座标准确地放出各转弯点、竖向变坡点位置，并复核各点之间的长度。

4.1.2用水准仪测量沿线地面标高，作为管沟开挖的深度依据。

4.1.3沟槽的开挖深度根据设计标高进行计算，应保留基底设计标高以上部分原状土，待铺管前人工清理。沟底宽度为管径加600mm为宜，实际开挖根据开挖土质情况进行适当放坡，必要时采用木板对开挖边坡进行防护。

4.1.4相邻管道间距小于1.5m的管道，布置在同一沟道内。

4.1.5清除沟槽内的石块等硬质物品，以免损伤管道。

4.2碳钢埋地管道施工

4.2.1管道预处理

4.2.1.1管道出库时检查仔细核对规格、材质、数量，检查管道内外壁锈蚀情况。，

4.2.1.2锈蚀严重的管道运到现场，管道外表面须除锈，去除氧化皮，满足防腐要求，保持管道内部清洁；小管道内部清洁采用压缩空气吹扫的形式，进行处理。

4.2.1.3埋地管道防腐前，需进行除锈工作，等级应达到St3级，根据现场情况，采用喷砂和手工除锈两种方式同时进行。管道表面处理完成后，在4个小时之内先行涂刷底漆，然后进行防腐工作，按照埋地管道施工统一规定的要求，采用环氧煤沥青和玻璃丝布防腐的形式。

4.2.1.4防腐涂层结构为3布6油，要求环氧煤沥青涂刷时厚度均匀，不留余漏，玻璃丝布缠绕时接缝重叠，张紧合适，防腐厚总厚度不小于0.8mm。同时管道两端预留150mm不做防腐，待管道焊接、试压完成后再做统一处理。

4.2.1.5管道防腐时施工环境应通风良好，采取相应的防火、防雨等措施。

4.2.1.6管道防腐工作完成后需进行电火花检测和漆膜测厚的形式检查防腐层厚度和防腐效果，合格后方可进行下一道焊接、埋管工作，否则应重新防腐、检测。

4.2.1.7管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及钢管的外防腐层应采取保护措施，下垫软质物品，注意不得破坏防护层，否则应进行修补。

4.2.1.8管道安装前，宜将管道、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。

4.2.1.9起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。

4.2.2管道安装

4.2.2.1管节下入沟槽时不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。

4.2.2.2管道安装时，应将管节中中心及高程逐节调整正确，安装后管节进行复测。

4.2.2.3管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，埋地管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。管道安装时，基础面应无淤泥等杂物和积水。

4.2.2.4阀门安装前须按比例抽查，进行严密性试验，试验不合格的阀门须进行拆解研磨。

4．2.2.5试验合格的阀门应及时排尽内部积水,密封面涂以防锈油,分类妥善存放.

4.2.2.6水平管道上的阀门,阀杆宜垂直。

4.2.2.7管道安装应结合具体条件,合理安排顺序,一般为先大管,后小管,先主管后支管,低压管让高压管.安装各个管段的顺序,通常是从管道的一端开始,向另一端进行,但必须注意管口对正.

4.2.2.8管道壁厚大于3mm时，须开V型坡口，角度为30-35゜。

4.2.2.9管道组合对口时,错边量应小于0.5mm,否则应进行修整，两管口的轴线应在同一直线上.

4.2.2.10管道安装时,管子对口符合要求后,应垫置牢固,避免焊接过程中管子移动.管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。

4.2.3 管道焊接

4.2.3.1碳钢管道焊接采用手工电弧焊焊接方法，外径大于DN50的管道一般采用单道双层焊的形式。

4.2.3.2，焊条采用E4303，使用前按照要求进行烘干，烘干温度100-150℃，时间为1小时。

4.2.3.3焊口坡口制备采用氧乙炔加工，磨光机修磨，坡口内外清除油漆、锈蚀等杂物，坡口内应无裂纹、重皮、夹渣等缺陷。

4.2.3.4焊口组对尺寸应符合电建规焊接篇的要求，间隙控制在2-3mm。

4.2.3.5焊口点焊时应先点焊两点，调整好直线度，在点焊另外两点，点焊的焊工和工艺应与正式焊接相同。焊后及时清理焊缝表面，并检查表面质量，应无气孔、夹渣、咬肉等缺陷，咬边长度和深度应符合规范要求，焊缝成型美观，否则应进行处理。

4.2.3.6单个焊口一旦正式施焊，必须连续进行，直至焊接完成。

4.2.3.7室外埋地管道焊接时如遇大风、降雨天气，应采取措施遮风挡雨，避免穿堂风。

4.2.3.8焊接完成后，焊工及时清理焊缝表面飞溅、焊渣，仔细检查焊缝表面质量，应无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，咬肉、咬边长度和深度符合规范要求。

4.2.4水压试验