6蓄热式连续加热炉讲解

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蓄热式加热炉的工作原理

蓄热式加热炉的工作原理蓄热式加热炉是一种利用热量积蓄和释放的加热设备。

其主要工作原理是通过蓄热材料的吸热和释热过程，实现能源的稳定供应。

蓄热式加热炉由燃烧室、蓄热室和排烟系统等组成。

燃烧室中燃烧燃料产生的高温燃烧气体经过烟道进入蓄热室，与其中的蓄热材料热交换，使其温度升高。

蓄热材料是蓄热式加热炉的关键部件，通常采用高热容量和高热传导性的材料，如陶瓷、耐火材料等。

当燃烧室中的燃料燃烧完毕或加热系统需要热量时，通过调整控制系统，蓄热室中的高温蓄热材料开始释放热能。

蓄热材料的吸热过程是指在燃烧室中，当燃料燃烧产生高温燃烧气体时，蓄热材料吸收燃烧气体中的热能并升温。

蓄热材料内部的微观孔隙结构能够有效地吸附和储存大量的热能，从而使得燃烧室内的高温烟气得到充分利用，提高燃烧效率。

蓄热材料的释热过程是指在燃烧室和加热系统需要热量时，蓄热材料开始释放其储存的热能。

控制系统通过调整燃烧室的气流方向和蓄热材料的温度，确保蓄热材料释放的热能能够有效地传递给加热系统。

蓄热材料的释热过程是一个持续而稳定的过程。

通过合理地设计蓄热室的结构和材料，以及控制系统的精确控制，蓄热式加热炉可以实现能量的高效利用和稳定供应。

蓄热式加热炉相对于传统的加热设备具有一系列的优点。

首先，蓄热式加热炉能够充分利用燃料的热能，提高热利用率。

其次，由于蓄热材料的热容量较大，热能的释放相对稳定，能够实现加热过程的均匀和稳定。

此外，蓄热式加热炉还能够实现节能和减少排放，对环境友好。

总之，蓄热式加热炉通过蓄热材料吸热和释热的过程，实现能量的稳定供应。

其工作原理主要包括燃烧室中烟气与蓄热材料的热交换和蓄热材料的热能释放。

通过合理设计和优化控制系统，蓄热式加热炉能够提高能量利用效率，实现高效、稳定和环保的加热过程。

蓄热式加热炉的工作原理

蓄热式加热炉的工作原理
蓄热式加热炉是一种利用热储存材料的热容和热传导特性来进行加热的设备。

其工作原理如下：
1. 热储存材料：蓄热式加热炉内部放置着一种称为热储存材料的物质。

这种材料具有较高的比热容和热传导率，能够吸收和存储大量的热量。

2. 加热源：蓄热式加热炉内部有一个或多个加热源，常见的有电加热元件、燃气或液体燃料的燃烧器等。

加热源将热量传递给热储存材料。

3. 热能储存：当加热源工作时，热能被传递给热储存材料，材料内部的温度升高，吸收大量热量。

这些热量会在材料中被储存起来，并逐渐释放出来。

4. 热能释放：当需要加热时，蓄热式加热炉关闭加热源，热储存材料开始释放储存的热能。

热能通过热传导或辐射的方式传递给需要加热的物体或空气，使其温度升高。

5. 加热循环：蓄热式加热炉通过循环工作，实现了热能的储存和释放。

加热源在需要加热时提供热量，而在热储存材料释放热能时，加热源则处于关闭状态。

蓄热式加热炉的工作原理可以有效地利用电能或燃料，提供持续稳定的加热效果。

在一定程度上，它也可以实现能源的节约和环境保护。

蓄热式加热炉燃烧技术36页PPT

3.蓄热式燃烧(RCB 系统) 工作原
理及系统组成
RCB系统由两个烧嘴、两个蓄热室、一套换向装置和相配套的控制系统组成(见图1)。模式A表示烧嘴A处于燃烧状态,烧嘴B处于排烟状态:燃烧所需空气经过换向阀,再通过蓄热室A,其预热后在烧嘴A中与燃料混合,燃烧生成的火焰加热物料,高温废气通过烧嘴B进入蓄热室B,将其中的蓄热球加热,再经换向阀后排往大气。持续一定时间后(如20s),控制系统发出换向指令,操作进入模式B所示的状态,此时烧嘴B处于燃料状态,烧嘴A处于排烟状态:燃烧空气进入蓄热室B被预热,在烧嘴B中与燃料混合,废气经蓄热室A,将其中蓄热球加热后排往大气。持续与模式A过程相同的时间后,又转换到模式A 过程,如此交替循环进行。
பைடு நூலகம்
随着我国国民经济的飞速发展，我国各行业工业炉窑的燃料消耗迅速增加，绝大多数工业炉窑的燃料消耗长期高于国际先进水平有害物的超标排放相当严重，世界10个环境污染最严重的城市，我国已占了7座。因此提高工业炉窑的燃料利用率和大幅度降低氮化物的排放量，已成为我国亟待解决的问题。
目前由于能源和环境问题日益突出，要求各轧钢单位全面推行高效清洁生产技术，而高效蓄热技术（简称HTAC式）目前世界上先进的燃烧技术，可以从根本上提高企业能源及用率，对低热值煤气进行合理利用，最大限度地减少污染排放，很好的解决燃油炉成本高、燃煤炉污染中的问题。
为了解决这些问题,充分利用加热炉烟气的余热, 进一步提高加热炉的热效率,大连北岛能源技术发展有限公司研制出了高效蓄热式余热回收系统,并在加热炉上应用,效果很好。如韶钢2019年7月投产的蓄热式加热炉, 炉内空气煤气可预热到1100℃,排放废气温度仅130℃, 这种炉子为全封闭的,热效率高,也不需要回收热能抚顺特钢公司500分厂2# 炉于1993年8月结合大修,进行改造后 , 单耗由 1879 m3/t 减少至 285197m3/t, 热效率由 3185% 增至31149%,平均温度由58℃减少到9℃,节能率为85172%,装炉量增加一倍, 生产率提高30%。包头钢铁公司初轧厂新建2 座RCB 式长坑均热炉,使用高焦炉混合煤气,空气和煤气均预热到900～1100℃,排烟温度低于150℃,与该厂原有长坑均热炉相比,节约燃料41%,产量提高了13%,减少基建投资200万元。

蓄热式电锅炉工作原理简介

蓄热式电锅炉工作原理简介
蓄热式电锅炉由电壁挂炉主机、储水罐、恒温调速控制器（带水泵）三大部分组成。

电壁挂炉主机负责发热，通过电壁挂炉内的定时设置，利用晚上谷峰电，全负荷加热（温度设置为最高值），通过内置循环水泵把介质(水)热量储存储水罐内。

其余时段可把定时温度设置为45度（参考值），只要储水罐内水温高于此温度，电壁挂炉均不启动加热。

储水罐负责储存热量，罐内蓄热介质为普通自来水，内衬为SUS304不锈钢板，中间50mm发泡聚氨酯保温层，外层为SUS201不锈钢板。

内置浮球，当系统内水量减少时自动补水。

恒温调速控制器（带水泵）负责把储水罐的热水往供暖系统内的暖气片或者地暖管输送，然后通过供暖系统末端管路返回到储水罐内。

当恒温调速控制器上的温度探头检测到供暖系统末端水温＜45度（默认值，可通过上下按键改变参数）控制器会让副水泵全负荷运转，尽快把整个供暖系统水加热起来。

当室内温度达到18-22度后，供暖系统末端水温上升，恒温调速控制器上的温度探头检测到供暖系统末端水温≥45度，控制器会让副水泵半负荷或小负荷运转，降慢供暖系统的散热速度，有效节约储水罐内热量。

室内温度将趋于稳定。

如当天不想供暖，则按恒温调速控制器上的OF键，副水泵停止工作。

蓄热系统照常进行晚上蓄热工作（只需小量加热，补充热能损耗），等待下一次供暖使用。

蓄热式加热炉工作原理

蓄热式加热炉工作原理
蓄热式加热炉是一种常用于工业生产中的加热设备，它利用燃料进行加热，然后将热能储存在炉体中，通过储热材料的热容和热导率，将热能储存起来，待需要加热时释放出来。

其工作原理主要包括燃烧加热、热能储存和热能释放三个过程。

首先，燃烧加热是蓄热式加热炉的起始阶段。

在工作开始时，燃料被点燃，产生高温火焰，通过燃烧释放出大量热能。

这些热能会被传导到炉体内的蓄热材料上，使蓄热材料的温度逐渐升高。

在这一过程中，燃烧产生的废气通过烟道排出，以保持炉内的燃烧环境。

其次，热能储存是蓄热式加热炉的关键环节。

蓄热材料通常采用高热容和高热导率的材料，如陶瓷、石墨、金属等。

这些材料能够迅速吸收并储存热能，使得炉体内部温度持续升高。

在燃烧结束后，蓄热材料会保持高温状态，继续释放热能，实现能量的延续利用。

最后，热能释放是蓄热式加热炉的最终阶段。

当需要加热物体时，炉体内的蓄热材料会释放储存的热能，将其传导给待加热的物
体，使其温度迅速升高。

这样，蓄热式加热炉就能够实现对物体的
高效加热，提高生产效率。

总的来说，蓄热式加热炉通过燃烧加热、热能储存和热能释放
三个过程，实现了能量的高效利用。

它在工业生产中具有广泛的应用，能够满足不同物体的加热需求，提高生产效率，降低能源消耗。

因此，深入了解蓄热式加热炉的工作原理，对于工业生产具有重要
意义。

蓄热式加热炉的工作原理

蓄热式加热炉的工作原理蓄热式加热炉的工作原理1 蓄热式加热炉的理论基础蓄热式燃烧技术，19世纪中期就开始用于高炉热风炉、平炉、焦炉、玻璃熔炉等规模大且温度高的炉子。

其原理是采用蓄热室余热回收装置，交替切换烟气和空气，使之流经蓄热体，达到在最大程度上回收高温烟气的显热，提高助燃空气温度的效果。

但传统的蓄热室采用格子砖作蓄热体，传热效率低，蓄热室体积庞大，换向周期长，限制了它在其他工业炉上的应用。

新型蓄热室，采用陶瓷小球或蜂窝体作蓄热体，其比表面积高达200～1000m2/m3，比老式的格子砖大几十倍至几百倍，因此极大地提高了传热系数，使蓄热室的体积可以大为缩小。

另外，由于换向装置和控制技术的提高，使换向时间大为缩短，传统蓄热室的换向时间一般为20～30min，而新型蓄热室的换向时间仅为0.5～3min。

新型蓄热室传热效率高和换向时间短，带来的效果是排烟温度低（200℃以下），被预热介质的预热温度高（只比炉温低100～150℃）。

因此，废气余热得到接近极限的回收，蓄热室的温度效率可达到85%以上，热回收率达80%以上。

2 蓄热式加热炉的工作原理宣钢二高线步进梁蓄热式加热炉是将助燃空气和高炉煤气经换向系统后经各自的管道送至炉子左侧各自的蓄热式燃烧器，自下而上流经其中的蓄热体，分别被预热到950℃以上，然后通过各自的喷口喷入炉膛，燃烧后产生高温火焰加热炉内钢坯，火焰温度较同种煤气做燃料的常规加热炉高400～500℃,90%以上的热量被蓄热体回收，最后以150℃以下的温度排放到大气中，比常规加热炉节能30%～50%。

同时，高温烟气进入右侧通道，在蓄热室进行热交换，将大部分余热留给蓄热体后，烟温降到150℃左右进入换向机构，然后经排烟机排入大气。

几分钟后控制系统发出指令，换向机构动作，空气、高炉煤气、烟气同时换向将系统变为下一个状态，此时空气和高炉煤气从右侧喷口喷出并混合燃烧，左侧喷口作为烟道，在排烟机的作用下，高温烟气通过蓄热体后排出，一个换向周期完成。

蓄热式加热炉

一、引言蓄热式加热炉是用于轧钢厂的一种新型的加热炉，具有高效燃烧、回收利用烟气及低二氧化碳排放等优点。

在工业企业中广泛应用，对节能减排工作起着重要的促进作用。

二、蓄热式加热炉的工作原理及其特点蓄热式加热炉的高效蓄热式燃烧系统主要由蓄热式烧嘴和换向系统组成。

它分为预热段、加热段和均热段三个主体。

其原理是采用蓄热室预蓄热全，达到在最大程度上回收调温烟气的湿热，提高助燃空气温度的效果。

新型蓄热式加热炉的蓄热室现在普遍采用陶瓷小球或蜂窝体作为蓄热体，其表面积大，极大的提高了传热系统，使蓄热室内的体积大大缩小。

再加上新型可靠的自动控制技术及预热介质预热温度高，废气预热得到接近极限的回收。

是一种新型的高效、节能的加热炉。

参与控制的主要现场设备有：各段炉温测量热电偶；煤气预热器前后烟气温度测量热电偶；各段烟气及排烟机前烟气温度测量热电偶；各段煤气、空气及烟气流量测量孔板及差压变送器；各段煤气、空气及烟气流量调节阀；各段两侧烧嘴前煤气切断阀及空气/烟气三通换向阀；炉压测量微差压变送器及用于炉压调节的烟道闸板；用于风压调节的风机入口进风阀；煤气总管切断阀及压力调节阀；其它安全保护连锁设备等。

三、换向原理换向装置是加热炉的重要部件，整个燃烧过程都是靠抽象向装置完成的。

可以说它是整个加热炉的心脏。

它的换向原理是：初始状态下，换向装置处于某一固定状态时，向炉子一侧的燃烧器输送煤气、空气，在炉内实现混合燃烧，同时从炉子另一侧的燃烧器排出烟气，经过一个周期（120s-180s)改变方向，实现周期换向。

换向装置一般采用双气缸、二位四通换向阀，它内有四个通道，每次动作开启两具通道，同时关闭两个通道以实现供气和排水气的周期性换向。

四、自动控制系统蓄热式加热炉控制系统一般有：⑴换向控制系统；⑵炉温控制系统；⑶炉内压力控制系统；⑷安全保护控制系统；⑸烟空比控制；⑹HMI人机对话界面的功能。

1、换向控制系统设备的选型换向控制是整个加热炉燃烧、控制系统的重中之重，是燃烧控制的关键控制系统。

蓄热式燃烧加热炉

有毒有害气体
工业炉烟气中的有害气体主要有二氧化硫(SO2)、一氧化碳(CO) 、氮氧化物 (NOx)、氟化氢(HF)和光化学烟雾。 ▪ 二氧化硫(SO2):主要来自于含硫燃料的燃烧 ▪ 氮氧化物(NOx)： (Thermal NO)/ (Fuel NO) ▪ 一氧化碳(CO)：主要来源于燃料的不完全燃烧和输气管道的泄露
第一节余热资源概述
❖ 可回收的能量叫做余能资源，其中以热能形式回收的能量叫做余热资源。目前习惯上把余能资源统称为余热资源，余热资源由余热和重热两部分组成。
❖ 余热资源是工矿企业中一种很普通的二次能源，它在工业能耗中占有相当大的比重。过去许多余热资源未能得到合理的利用，浪费现象十分惊人。在能源日趋紧张的今天，如何合理地、有效地进行余热资源的回收将是一件十分紧迫的大事情。
▪ 光化学烟雾：碳氢化合物在阳光作用下与氮氧化合物相互作用而形成的烟雾
▪ 氟化氢：含氟矿石冶炼或者加热中产生的
▪ 若大气污染物是从污染源直接排出的原始物质，则称为一次污染物。若是由一次污染物与大气中原有成分或几种一次污染物之间经过一系列化学或光化学反应而生成的与一次污染物性质不同的新污染物，则称为二次污染物。在大气污染中，
▪ 飘尘中除了碳粒外，还有灰粒，灰粒是燃烧中的不可燃物质，含量最多的是二氧化硅、三氧化铝，少量的氧化铁、氧化钙，以及微量的金属微粒。
▪ 轧钢加热炉炉子温度在1150-1350℃，有推钢式和步进式之分。其规模大小不一，大的每小时一二百吨，小的只有数吨。通常
烧油或气，包括低热值煤气。烧油时，废
噪声污染
▪ 随着近代工业的发展，环境污染也随着产生，噪声污染就是环境污染的一种，已经成为对人类的一大危害。噪声污染与水污染、大气污染被看成是世界范围内三个主要环境问题。

蓄热式加热炉工作原理

蓄热式加热炉工作原理蓄热式加热炉是一种利用热能储存技术进行加热的设备，其工作原理是利用热能储存材料在低温条件下吸收热能，然后在需要加热时释放储存的热能，从而实现加热的目的。

蓄热式加热炉广泛应用于工业生产中的热处理、烧结、热解等领域，具有节能、环保、高效的特点。

蓄热式加热炉的工作原理主要包括热能吸收、储存和释放三个过程。

首先是热能吸收过程，当加热炉处于工作状态时，热能储存材料开始吸收热能。

这些热能储存材料通常是高热容量的材料，如陶瓷、石墨等，能够在低温条件下有效地吸收热能。

其次是热能储存过程，一旦热能储存材料吸收了足够的热能，它们就会将热能储存在自身的结构中，形成热能储存状态。

在这个过程中，热能储存材料的温度会升高，但并不会立即释放热能。

最后是热能释放过程，当需要加热时，加热炉会通过控制系统使热能储存材料释放储存的热能，从而实现加热的目的。

这种释放热能的过程通常会持续一段时间，使加热炉能够稳定地提供热能。

蓄热式加热炉的工作原理使其具有许多优点。

首先，它能够充分利用低温热能，将其转化为高温热能，从而提高能源利用率。

其次，由于热能储存材料能够稳定地释放热能，加热过程更加稳定，可以减少能源浪费。

此外，蓄热式加热炉还具有较高的加热效率和较低的排放，能够满足环保要求。

因此，蓄热式加热炉在工业生产中得到了广泛的应用。

在实际应用中，蓄热式加热炉的工作原理还需要与控制系统相结合，以实现精确的温度控制和加热过程的自动化。

控制系统可以根据加热需求调节热能储存材料的释放速度，从而实现加热过程的精确控制。

同时，控制系统还可以监测加热炉的工作状态，保证其安全稳定地运行。

总之，蓄热式加热炉通过热能储存技术实现了低温热能向高温热能的转化，其工作原理包括热能吸收、储存和释放三个过程。

蓄热式加热炉具有节能、环保、高效的特点，在工业生产中得到了广泛的应用。

通过与控制系统相结合，蓄热式加热炉能够实现精确的温度控制和自动化加热过程，为工业生产提供了可靠的加热设备。

蓄热式加热炉的蓄热燃烧技术应用及操作优化探析

管理及其他M anagement and other 蓄热式加热炉的蓄热燃烧技术应用及操作优化探析高阳摘要：当前许多钢厂的轧钢产线加热炉仍使用的是三段式步进蓄热加热炉，与其他类型加热炉相比，三段式步进蓄热加热炉具有加热均匀，温度可控，余热可回收，废气排放量低、燃料选择面广等优点，适合高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、天然气等各种燃料，并且可以有效利用本厂产生的高炉煤气、焦炉煤气或者转炉煤气等作为燃料，既保证了加热质量，有效降低钢坯的氧化烧损，又实现了节能减排，降本创效，受到了国内许多钢厂的青睐。

本文主要介绍了蓄热式加热炉及蓄热燃烧技术的原理，并简述了蓄热式加热炉蓄热燃烧技术在河钢张宣科技型材作业区的应用效果及操作优化相关情况。

蓄热式加热炉及其蓄热燃烧技术的广泛应用不仅仅给大多数钢铁企业带来了巨大的经济效益，更重要的是其技术的应用在节能环保方面也起到了巨大的作用。

关键词：蓄热式加热炉；蓄热燃烧；蓄热体；技术应用；节能；环保；操作优化1 概述河钢张宣科技型材作业区设计产能为70万吨/年，生产钢种为碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢等，为适应轧线工艺和燃气条件的要求、提高钢坯加热质量、降低钢坯氧化烧损及控制脱碳，河钢张宣科技型材作业区选用的是三段式步进梁式蓄热加热炉，自投产以来，本加热炉生产运行安全稳定，有效利用了本单位炼钢厂产生的转炉煤气，加热质量指标优良，生产运行成本低，节能环保，但是在实际操作使用管理当中仍然存在一些例如操作不当、管理不到位问题，这些问题的存在直接影响了加热炉的炉况寿命、经济指标、节能降耗和使用效率。

下面就以上问题重点对蓄热式加热炉、蓄热燃烧技术应用和操作优化及节能环保进行探析。

2 蓄热式加热炉首先，对蓄热式加热炉进行一个简单的介绍，蓄热式加热炉主要由加热炉炉体本身、换向系统、蓄热室蓄热体、供风系统、燃料、汽化冷却、液压润滑和排烟及各种管路等系统构成。

实质上就是蓄热式换热器与常规加热炉的结合体。

06连续加热炉PPT课件

连续加热炉
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连续加热炉的分类
按温度制度可分为：两段式、三段式和强化加热式。
按被加热金属的形状可分为：加热方坯的、加热板坯的、加热圆管坯的、加热异型坯的。
按所用燃料种类可分为：使用固体燃料的、使用重油的、使用气体燃料的、使用混合燃料的。
按空气和煤气的预热方式可分为：换热式的、蓄热式的、不预热的。
出炉又称出钢，坯料加热好了，便决定出钢。在端进端出的推钢式加热炉中，正常生产的情况下，原则上是炉尾推进一块料，炉头出炉一块料。
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1、推钢式加热炉
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1、推钢式加热炉
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1、推钢式加热炉
推钢式加热炉的缺点：
钢料进炉后不能返回，只能向前运动炉膛不能过长，有效长度不超过40m，过长易粘钢和拱钢钢料下表面易出现划伤现象滑动过程中，氧化皮易脱落，氧化烧损量大只能加热方坯或板坯且平直度要好钢料间的紧密接触导致传热条件变差
在出料口挂满可以自由摆动的窄钢带或钢链，可以减少冷空气的吸入，并对向外的辐射散热起屏蔽作用。
日前只有加热小型料坯，或者加热质量要求较高的合金钢坯时，
才采用侧出料方式。
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1、推钢式加热炉
粘钢
表面烧化了的钢容易粘结，严重的钢出炉后分不开，不能轧制，从而导致报废。因此表面烧化的钢出炉时应格外小心。
在稳定工作情况下，炉气沿炉膛长度方向由炉头向炉尾流动，沿流动方向炉膛温度和炉气温度逐渐降低，但炉内各点温度基本不随时间变化，炉膛内的传热可近似当做稳定态传热，金属内的传热则属于不稳定态导热。
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装炉排钢规则
坯料装入连续式加热炉时，坯料在装料台上排钢要整齐规则，防止推钢时拱钢；为防止卡钢及卡炉墙，装炉时坯料与炉墙间距不得小于200-300mm；采用双排料加热时，坯料之间距离不应小于200mm。

蓄热式步进加热炉技术原理

蓄热式步进加热炉1、技术来源蓄热式步进加热炉的确定是本公司经过技改淘汰两台耗能高的斜底加热炉。

顺应国家“十二五”节能减排规划中提出的推广应用蓄热式加热炉的政策落实的。

其技术来源采用济钢设计院和首钢设计院及北京蓄之杰公司在轧钢坯加热炉的基础进行现代化改造应用在热轧无缝钢管管坯加热系统而设计制作的。

2、基本结构主要由以下部分组成（1）炉底传动系统：由液压系统来完成的，使炉的活动梁进行升降及直线运动来完成矩形运动，完成管坯向前平行运动的全过程。

（2）钢结构炉体：主要是加热炉寿命的延长，斜底加热炉采用砖混结构最多用2-3年要进行大修，改造后加热炉可以使用3-5年，只需要进行维护保养即可。

（3）炉膛：这是决定加热管坯所使用加热介质比较关键的一个重要部位，其截面积的大小决定着用能的多少。

（4）蓄热式烧嘴：是炉子的核心所在，既要把炉膛内多余温度蓄存起来，又要把排烟温度从480℃-560℃降到100℃以下，而且还要把吹入的冷风加热到1100℃，减少氮氧化物进入炉膛减少管坯的氧化，增加产量。

（5）蓄热式烧嘴是在炉体两侧对称安装和使用的，是由蓄热箱、蓄热体及管道和换向阀组成的一个关键装置。

蓄热箱的大小和蓄热体的多少直接影响加热效果和用能量及排烟温度的高低。

换向阀每三分钟换向一次，即蓄热式烧嘴每三分钟正向切换进行燃烧对管坯加热，后三分钟反向切换，将炉膛内多余热量吸入蓄热箱由蓄热体将热量蓄集待下一个三分钟与天然气和热风一齐吹入炉膛完成一个加热循环，达到节能的目的。

（6）燃烧系统的控制：该炉子是由三段加热组成的。

分别是预热段（700℃上下）、加热段（1200℃-1300℃上下）、均热段（1250℃-1280℃）.该炉子可根据钢种及直径设定最高加温极限值，到设定温度就不再燃烧不送风送气而且照常生产。

排烟温度在线测定、随时检测、自动控制，风机、引风机燃气均采用工业自动化PLC控制。

3、高效节能特点（1）热效率得到充分利用.一是传统炉子均用耐火砖保温砖砌筑而成，在使用过程中各加温区的温度不一样而造成砖的膨胀不一，容易造成炉顶掉砖、炉墙裂，平均3-6个月要进行修理，而该炉子1-2年只对炉底砖的磨损大小少量更换，炉顶2-3年只对外顶进行保温处理，炉墙基本不用处理，不用停产。

蓄热式加热炉的工作原理

蓄热式加热炉的工作原理1 蓄热式加热炉的理论基础蓄热式燃烧技术，19世纪中期就开始用于高炉热风炉、平炉、焦炉、玻璃熔炉等规模大且温度高的炉子。

其原理是采用蓄热室余热回收装置，交替切换烟气和空气，使之流经蓄热体，达到在最大程度上回收高温烟气的显热，提高助燃空气温度的效果。

但传统的蓄热室采用格子砖作蓄热体，传热效率低，蓄热室体积庞大，换向周期长，限制了它在其他工业炉上的应用。

另外，由于换向装置和控制技术的提高，使换向时间大为缩短，传统蓄热室的换向时间一般为20～30min，而新型蓄热室的换向时间仅为0.5～3min。

新型蓄热室传热效率高和换向时间短，带来的效果是排烟温度低（200℃以下），被预热介质的预热温度高（只比炉温低100～150℃）。

因此，废气余热得到接近极限的回收，蓄热室的温度效率可达到85%以上，热回收率达80%以上。

同时，高温烟气进入右侧通道，在蓄热室进行热交换，将大部分余热留给蓄热体后，烟温降到150℃左右进入换向机构，然后经排烟机排入大气。

蓄热式加热炉工作原理

蓄热式加热炉工作原理
蓄热式加热炉是一种常见的加热设备，它利用蓄热材料的热量来加热物体。

其
工作原理主要包括热量的吸收、储存和释放三个过程。

首先，蓄热式加热炉通过外部热源向蓄热材料提供热量，蓄热材料吸收热量后
温度上升，将热量储存起来。

蓄热材料通常采用高热容量的材料，如陶瓷、石墨等，能够有效地吸收和储存热量。

其次，当需要加热物体时，蓄热材料释放储存的热量，将其传递给待加热物体。

这一过程可以通过调节蓄热材料的温度和表面积来控制加热炉的加热效果，从而实现对物体的精准加热。

最后，蓄热式加热炉还可以通过再次吸收外部热源的热量，重新充实蓄热材料
的热量储备，实现循环加热的目的。

蓄热式加热炉工作原理的优势在于其能够高效地利用热能资源，实现能量的储
存和再利用，降低能源消耗。

同时，由于蓄热材料的热容量较大，加热过程中温度变化较缓和，可以实现对物体的均匀加热，避免热量不均匀导致的损坏。

总的来说，蓄热式加热炉工作原理简单而高效，能够满足各种加热需求，是一
种非常实用的加热设备。

在未来的发展中，随着材料科学和加热技术的不断进步，蓄热式加热炉将会有更广泛的应用前景。

蓄热式加热炉工作原理

蓄热式加热炉工作原理
蓄热式加热炉是一种利用石墨材料进行加热的设备，其工作原理主要包括蓄热、加热和传热三个过程。

首先，让我们来详细了解一下蓄热式加热炉的工作原理。

蓄热式加热炉的工作原理首先涉及到蓄热材料的选择。

通常情况下，蓄热式加
热炉采用石墨作为蓄热材料，因为石墨具有良好的导热性能和高温稳定性，能够承受高温条件下的加热和冷却循环。

在加热炉开始工作时，首先需要将蓄热材料进行加热，这样可以将热量储存在蓄热材料中，以备后续加热物体时使用。

当需要加热物体时，蓄热式加热炉会将蓄热材料中储存的热量释放出来，通过
传热的方式将热量传递给待加热的物体。

这样就实现了对物体的加热。

蓄热式加热炉通过控制蓄热材料的加热和释放热量的过程，可以实现对物体的精确加热控制，满足不同加热需求。

在整个加热过程中，蓄热式加热炉需要保持对蓄热材料和加热物体的温度控制，以确保加热效果和安全性。

同时，蓄热式加热炉还需要考虑能源利用效率和设备的稳定性，以提高加热效率和延长设备的使用寿命。

总的来说，蓄热式加热炉的工作原理是基于蓄热材料的加热和释放热量，通过
传热的方式实现对物体的加热。

这种工作原理使得蓄热式加热炉在工业生产中得到广泛应用，能够满足不同物体的精确加热需求，具有较高的加热效率和稳定性。

在使用蓄热式加热炉时，需要根据具体的加热需求和物体特性选择合适的蓄热
材料和加热参数，以确保加热效果和设备安全稳定运行。

同时，定期对蓄热式加热炉进行维护和保养，延长设备的使用寿命，保证加热效率和生产质量。

蓄热式连续加热炉的基本结构组成

蓄热室连续加热炉的基本结构组成连续式加热炉由以下几个基本部分组成：炉子基础和钢结构、炉膛与炉衬、燃料燃烧系统、排烟系统、余热利用装置、冷却系统、装出料设备、检测及调节装置、计算机控制系统等。

1炉子基础和钢结构炉子基础将炉膛、钢结构和被加热钢坯的重量所构成的全部载荷传到地面上。

一般采用混凝土基础。

炉子钢结构是由炉顶钢结构、炉墙钢结构和炉底钢结构的一个箱形框架结构，用以保护炉衬和安装烧嘴。

水梁、立柱及各种炉子附件的固定主要由型钢和钢板组成。

（1）炉膛与炉衬炉膛是由炉墙、炉顶和炉底围成的空间，是对钢坯进行加热的地方。

炉墙、炉顶和炉底通称为炉衬，炉衬是加热炉的一个关键技术条件。

再加热炉的运行过程中，不仅要求炉衬能够在高温和载荷条件下保持足够的温度和稳定性，要求炉衬能够耐受炉气的冲刷和炉渣的侵蚀，而且要求有足够的绝热保温和气密性能。

为此，炉衬通常耐火层、保温层、防护层和钢结构几部分组成。

其中耐火层直接承受炉膛内的高温气流冲刷和炉渣侵蚀，通常采用各种耐火材料经砌筑、捣打或浇筑而成；保温层通常采用各种多孔的保温材料经砌筑、敷设、充填或粘贴形成，其功能在于最大限度地减少炉衬的散热损失，改善现场操作条件；防护层通常采用建筑砖或钢板，其功能在于保持炉衬的气密性，保持多孔保温材料形成的保温层免于损坏。

钢结构是位于炉衬最外层的由各种钢材拼焊、装配成的承载框架，其功能在于承担炉衬、燃烧设备、检测设施、检测仪器、炉门、炉前管道以及检测、操作人员所形成的载荷，提供有关设施的安装框架。

A炉墙炉墙分为侧墙和端墙，沿炉子长度方向上的炉墙成为侧墙，炉子两端的炉墙。

整体捣打、浇注的炉墙尺寸可以根据需要设计。

炉墙采用可塑料或浇注料内衬和绝热层组成的复合砌体结构。

为了使炉子具有一定的强度和良好的气密性，炉墙外壁为5mm或6mm厚的钢板外壳。

蓄热式连续加热炉的炉墙上除了设有炉门、窥视门、烧嘴孔、测温孔等孔洞，还有蓄热室和高温通道（蓄热式烧嘴的蓄热室一再少嘴里），所以炉墙要能够承受高温。

蓄热式加热炉

蓄热式加热炉、蓄热式加热炉的分类和特点：1、分类蓄热式加热炉按预热介质种类分为如下两种方式：同时预热空热方式。

按结构型式来分，则蓄热式加热炉分为烧嘴式和通道式。

其中向和群组换向两种；通道式也可分为单通道和双通道两种方式按运料方式来分，蓄热式加热炉分为推钢式和步进式。

全分散换向烧嘴式蓄热式加热炉能够实现单个烧嘴自动控制，能够满足各钢种对炉温的不同要求，实现炉温的灵活控制；群组换向蓄热式加热炉一般将某一段的烧嘴作为一个整体进行集中控制，这种控制方式能够实现各段炉温的灵活控制，也能满足大多数钢种对炉温的不同要求；通道式蓄热式加热炉一般是全通道整体控制，不能实现炉温的灵活调整，只能满足少数钢种（如普碳钢）的加热要求，而不能满足大多数钢种（如合金钢）加热的需求。

2、蓄热式加热炉的优点蓄热式加热炉有如下优点：①能将空气、煤气预热②充分利用烟气余热，③排烟温度低，氮氧化④每对烧嘴交替燃烧，到800~1000C的高温，有利于低热值燃料的利用; 节约燃料；物含量少，环境污染少; 炉内温度均匀，可提高钢坯加热质量。

二、蓄热式加热炉燃烧系统简介1、蓄热式加热炉的蓄热体蓄热式加热炉的蓄热体有两种型式，一种是陶瓷小球，另一种是陶瓷蜂窝体。

蜂窝体单位体积的换热面积大，在相同条件下，蜂窝体的传热能力是陶瓷小球的4〜5倍。

同样换热能力时，蜂窝状蓄热体的体积只需陶瓷小球蓄热体1/3〜1/4。

采用蜂窝体的烧嘴结构紧凑轻巧。

蜂窝体体内气流通道是直通道，而陶瓷小球蓄热体的通道是迷宫式的，因此蜂窝体的阻力较小，陶瓷小球蓄热体阻力较大，前者仅为后者的1/3 左右。

蜂窝体壁薄，仅为0.5〜1.2mm,透热深度小，蓄热放热速度快，换向时间仅需40〜80 秒，换向时间短，被预热介质的平均温度高，热回收效率高。

气和煤气式和空气单预烧嘴式又分为全分散换与常规加热炉操作类似，由于换向时间短，因此换热周期内的炉温波动小，有利于炉温和钢坯加热温度的控制。