(完整版)花岗岩地面施工工艺
施工工艺-大理石、花岗岩地面施工工艺
大理石、花岗岩地面工程施工工艺1、施工工序原地面打毛→ 清理基层→ 操水平线、弹线→ 排板→ 安装标准块→ 铺贴→ 灌缝→ 清洁2、操作要点1）、原地打毛，进行地面施工前，必须对原地面进行打毛处理，才能和花岗石地面形成良好的结合。
2）、清理基层：应先挂线检查地面找平层的平整度，做到心中有数，然后清扫基层并用水刷干净，提前一天浇水湿润基层表面。
3）、操水平及弹线：用水平仪操平后，弹出基准标高线，弹出中心线。
在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字丝悬堕牛心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线。
地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。
4）、进行排板：按设计图进行实际排板，调整板材的偏差及色差。
5）、安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正。
6）、铺贴：花岗石铺设，为花岗石地面的主要工序。
铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后檫去背面浮灰方可使用。
铺贴时花岗石背面随贴随刮一层纯水泥桨结合层，花岗石板地面缝宽为1mm。
粘贴层砂浆为15—20mm厚1：2(体积比)干硬性水泥砂浆，铺粘结层前在基层刷素水泥浆l遍，水泥砂浆随拌随铺板块。
先由房间中部向四侧退步法铺贴。
凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。
安放板材时四角同时往下落，并用橡胶锤敲平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，及时用砂浆补上。
7）、灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2／3高度再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。
8）、养护：在拭净的地上，用干锯末覆盖保护，1-2天内禁止上人。
9）、清洁：最后将地面上的保护覆盖物清理干净，再将地面进行一次整体抛光。
10）、铺贴时，所用材料应符合质量要求。
花岗石要根据图案和纹理试拼编号。
11）、铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺。
花岗石地面施工工艺流程
1、垫层施工：将原有水泥方格砖地面拆除后，平整场地，用蛙式打夯机夯实，浇筑
150mm厚素混凝土垫层；
2、基层处理：芝麻白路沿石盲道厂检查基层的平整度和标高是否符合设计要求，偏差
较大的事先凿平，并将基层清扫干净。
3、找水平、弹线：施工前一天洒水湿润基层。
用1：2.5水泥砂浆找平，作水平灰饼，弹线、找中、找方。
4、试拼、试排、编号：花岗石在铺设前对板材进行试拼、对色、编号整理。
芝麻白路沿石盲道厂
5、铺设：弹线后先铺几条石材作为基准，起标筋作用。
铺设的花岗石事先洒水湿润，
阴干后使用。
再完成整套工序后，用锤轻轻敲击铺平。
6、擦缝：待铺设的板材干硬后，用与板材同颜色的水泥浆填缝，表面用棉丝擦拭干净。
7、养护、成品保护：擦拭完成后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的
水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢度，保证地面的铺设质量。
养护期为3—5天。
地面砖(花岗岩、大理石)施工工艺
地面砖（花岗岩、大理石）施工工艺1工艺流程：基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→铺砖→拨缝、修整→擦缝、勾缝→养护→踢脚板安装。
2施工方法：（1）基层清理：将混凝土楼面上的砂浆等污物清理干净，如有油污用10%火碱水刷净，用清水将碱液冲净。
（2）抹底层砂浆：○1、刷素水泥浆一道：将基层浇水洇透，撒素水泥面，扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。
○2、冲筋：依据+0.5m线找出底灰上皮标高抹灰饼，从房间一侧开始每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间由四周向地漏方向放射冲筋，冲筋使用干硬性砂浆，厚度大于或等于20mm。
○3、装档：用1：4水泥砂浆根据冲筋标高用小平铲或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平与冲筋找平，大杠检查平整度，用木抹子搓平，24h后浇水养护。
（3）找规矩、弹线：根据已确定的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制线（每隔4块砖弹一控制线），并严格控制好方正。
（4）石材要求：以色泽均匀一致，结构紧密不松散、不生锈、无裂纹、无大的色差为符合设计要求，石材厚度20mm。
设计有抛光要求的石材面抛光率要达到100%，设计上指定的侧面、斜边、圆边大样的抛光，都要按照设计尺寸定做，并刷好石材的“防水剂”。
（5）切割：所有的地面砖、石材板按设计局部分块，均须以专用机械切割，须平口、无崩口。
（6）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为标准拉线、铺砖，从里向外退向铺，每块砖均要跟线。
（7）用水泥面或1：1水泥砂浆擦缝、勾缝。
（8）铺地砖须一次铺设一间或一个部位，接茬放在门口的裁口处；铺好地砖后，常温48h覆盖锯末浇水养护。
（9）踢脚板施工：本工程踢脚板石材为黑金砂光面花岗岩，高度150mm，立缝与地面缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，并以此砖上棱为标准挂线，铺贴时，砖背面朝上，粘接砂浆（配合比1：2）保证能粘满整块转，及时粘到墙上，使砖上棱跟线并拍实，随之将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面擦洗干净。
花岗岩地面铺装分项工程施工工艺及施工措施
花岗岩地面铺装分项工程施工工艺及施工措施1材料准备：（1）花岗石块的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求，在铺装前应采取防护措施，防止出现污染、碰损。
（2）水泥宜选用≤42.5普通硅酸盐水泥，不宜选用高强度水泥。
受潮变质硬化的水泥不得使用；水泥品质应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的相关要求。
（3）砂：最大料径不宜超过1cm，不得含泥砂、垃圾等杂质。
2施工准备：（1）石材铺贴前应浸水湿润，天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号。
（2）铺贴前必须将基层清扫干净，根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材表面平整度，做到十字缝通顺。
3施工作法：基层处理→样板引路→20mm厚水泥砂浆抹平→养护→弹线→面层铺设→嵌缝→清理、养护4操作要点：（1）基层处理：清除基层表面的砂浆、油污和垃圾，用水冲洗、晾干。
（2）样板引路：石材铺装关键工序须执行样板引路，对关键点位、工序须提前预控，做出样板检查达标后，方能大面积进行施工，避免不必要的返工。
（3）20mm厚水泥砂浆抹平：铺砂浆前基层应浇水湿润，铺设20厚1：3水泥砂浆找平层。
（4）养护：水泥砂浆找平层铺设完毕后，进行养护。
（5）面层铺设：铺贴时从中心向外开始，逐行拉线。
铺贴前，石材背面满涂素水泥浆，按控制线位置铺贴，将地面铺平，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽，将缝内的干水泥砂和残留的水泥浆清理干净。
（6）嵌缝：铺贴完毕24h后用1：1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌合均匀后嵌缝。
（7）清理养护：清理残留在石材表面的剩余砂浆，铺好塑料布，防止污染、磕碰。
养护期不少于7天，养护期应封闭交通，杜绝上人、上车及堆放材料等。
5施工质量措施:（1）检查数量：按有代表性的自然间抽查10%。
（2）石材饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
（3）石材饰面表面平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。
地面碎拼花岗岩工程施工工艺方法
地面碎拼花岗岩工程施工工艺方法1、硬质铺面工艺流程：清理地面——弹中心线——安放标准块——试拼——铺贴——养护——嵌缝——清洗1.1、地面浮渣清理干净。
1.2、找出施工面四周的中心，弹出中心线，由标准标高线挂出地面标高线。
1.3、花岗石饰面板表面不得有隐伤、风化等缺陷，不得采用易褪色的材料包装。
1.4、石材面板应表面平整，几何尺寸准确，表面石粒均匀、洁净、颜色一致。
1.5、安放标准块，用水平尺和角尺校正无误。
1.6、图案拼花和纹理走向清晰的石材要试拼，满意后再正式拼贴。
1.7、一般地面应从中间向四周铺贴，台阶一般由下向上铺设。
1.8、正式铺贴前，用素水泥浆将基层刷一遍，随刷随铺。
1.9、用1：3～1：4干硬性水泥砂浆找平，石材用水全部湿润并阴干放置。
1.10、水泥浆涂抹在材背面，安放时必须四角同时落下，用橡皮锤敲击平实，缝隙顺直且小于1MM。
1.11、室外安装光面和毛面的饰面板，接缝可干接或在水平缝中垫硬塑料条，垫硬塑料条时，应将压出保留部分，待砂浆硬化后，将硬塑料条剔出，用水泥细砂浆勾缝。
干接缝处宜用与饰面板颜色相同的勾缝剂填抹。
1.12、粗磨面、麻面、条纹面、天然面的接缝和勾缝应用水泥砂浆。
勾缝深度应符合设计要求。
1.13、路面碎拼石材施工前，应进行试拼，先拼图案，后拼其它部位。
接缝应调协，不得有通缝，缝宽为5－20MM。
1.14、施工时采用胶料的品种、掺合比例应符合设计要求并具有产品合格证。
1.15、铺好的地面在2－3天内禁止上人，素水泥或勾缝剂嵌缝，表面应清洁干净。
光面和镜面的饰面板经清洗晾干后方可打蜡擦亮。
2、外观质量检查：2.1、地面砖表面洁净、图案清晰、色泽一致，接缝平整、深浅一致，周边顺直。
板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。
2.2、与基层粘结牢固，无空鼓。
2.3、坡度符合要求，无倒泛水、积水，与地漏、管道结合严密，无渗漏。
保洁员协议书甲方：村村民委员会乙方：，身份证号：为了确保本村的清洁卫生得到正常有序地运行，使全村的环境卫生保持清洁.干净。
花岗岩地面铺贴施工工艺及方法
花岗岩地面铺贴施工工艺及方法一、施工准备1.材料及主要机具(1)天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。
(2)水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。
白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。
(3)砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
(4)矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
(5)主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。
2.作业条件(1)大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。
详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
(2)室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
(3)房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
(4)施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
(5)冬期施工时操作温度不得低于5℃。
二、操作工艺1.工艺流程准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块)→灌缝、擦缝→打蜡。
2.准备工作(1)以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
(2)基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
3.试拼在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
4.弹线为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
5.试排在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。
碎拼花岗石地面施工工艺方法
碎拼花岗石地面施工工艺方法1、施工工艺挑选碎块花岗石→弹线试拼→基层处理、扫水泥素浆→铺砂浆找平层→铺碎块花岗石→灌缝→磨光打蜡。
2、施工方法(1)根据设计要求的颜色、规格，挑选碎块大理石，有裂缝的花岗石应剔出。
(2)根据设计要求的图案，结合房间尺寸，在基层上弹线并找出面层标高，然后进行试拼，确定缝隙的大小。
(3)将基层清理干净后，洒水湿润，刷水泥素浆。
(4)拉水平线铺砂浆找平层，采用1：3干硬性水泥砂浆(手捏成团一颠即散)，铺好后用大杠刮平，用抹子抹平。
(5)根据图案和试拼的缝隙铺砌碎块花岗石，其方法同花岗石地面。
(6)铺砌1～2昼夜后进行灌缝，根据设计要求如果灌水泥砂浆时，厚度与碎块花岗石上面平，并将其表面找平压光。
如果需灌水泥石渣浆时，比碎块花岗石上面高出2mm厚。
洒水养护不少于7d。
(7)如果采用水泥石渣浆灌缝时，养护后要进行磨光打蜡，共磨四遍。
3、质量标准(1)保证项目花岗石碎块的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合(粘结)必须牢固，无空鼓(脱胶)。
(2)基本项目①花岗石表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
碎拼花岗石颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝、坑洼和磨纹。
②雨水进水井坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。
③镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
(3)允许偏差项目花岗石及碎拼花岗石允许偏差(1)存放花岗石板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。
一般采取板块立放，光面相对。
板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。
在施工现场内倒运时，也应按照上述要求。
(2)运输花岗石板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙柱面等。
铺设地面用水时防止浸泡、污染其他房间地面、墙面。
(3)试拼应在地面平整的板块或操作棚内进行。
调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬运调整板块。
(完整版)花岗岩地面施工工艺
(完整版)花岗岩地面施工工艺花岗岩地面施工工艺一、施工预备1. 材料及要紧机具1) 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建造板材》、《花岗石建造板块》的规定。
2) 水泥：硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号别宜小于425号。
白水泥：白XXX硅酸盐水泥，其标号别小于425号。
3) 砂：中砂或粗砂，其含泥量别应大于3%。
4) 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
5) 要紧机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。
2. 作业条件1) 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。
详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
2) 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
3) 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
4) 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
5) 冬期施工时操作温度别得低于5℃。
二、操作工艺1. 工艺流程预备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡2. 预备工作1) 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
2) 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫洁净。
3. 试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜群、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号罗列，然后按编号码放整齐。
4. 弹线：为了检查和操纵大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字操纵线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
花岗岩地面施工方法
花岗岩地面施工方法
一、材料配比
1、砂浆：水泥∶砂＝1∶2；增稠剂∶水泥∶砂=0.6∶1∶3；
2、胶水：水泥∶石灰粉∶砂=1∶0.5∶4.5；
3、水泥混凝土：水泥∶砂∶碎石=1∶3∶6
二、洁净地面
1、拆除地面原有的基层，用洗水泥清洗地面；
2、在洁净地面上抹上一层薄沙浆，用锤击将沙浆抹平，磨光地面；
3、将桌子底部用小梢头拉平，用水喷洒灰尘；
4、将抹灰层腻子搅拌均匀，用大铲刷撒上腻子；
5、用大拌把滚动搅拌腻子，让腻子充分渗透到基层；
6、把抹好的腻子放在桌子上，用抹灰板抹平表面。
三、施工流程
1、用洗水泥将花岗岩地面清洗干净；
2、将花岗岩地面平整，用水将花岗岩表面处理；
3、在花岗岩地面上抹上胶水；
4、将花岗岩地面铺设在抹灰层上；
5、用泥料将花岗岩砌筑至要求高度；
6、用砂浆将砌筑好的花岗岩抹平；
7、用水湿润花岗岩表面；
8、用碾磨机磨光花岗岩表面；
9、用水清洗地面上的残留泥灰。
四、施工注意事项
1、施工时要按照图纸规定的尺寸布置花岗岩地面；
2、施工现场要注意安全，切断电源；
3、施工时应进行润湿，以防止基层发生变形；。
花岗岩地面安装施工工艺
花岗岩地面安装施工工艺一、施工准备(一）材料1.花岗石块（由花岗石厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
2.水泥：425号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。
3.砂：中砂或粗砂。
4.矿物颜料(擦缝用）、蜡、草酸。
(二）作业条件1、花岗石板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。
并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
2、设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。
需要切割钻孔的板，在安装前加工好。
3、室内抹灰、水电设备管线等均已完成。
4、房内四周墙上弹好+50cm水平线。
5、施工前应放出铺设花岗石地面的施工大样图。
二、操作工艺1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。
2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块；应按图案、颜色、纹理试拼。
试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。
4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。
根据图纸要求把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。
5、基层自理：在铺砌花岗石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。
砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
7、铺花岗石:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。
铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。
花岗岩地面铺设施工工艺及施工方法要点
花岗岩地面铺设施工工艺及施工方法要点花岗岩板块应经建设、设计单位认可后方可组织进场。
并附有相关质量证明材料。
1、施工工艺基层清理→放线→石材处理→预排→铺设石材→清扫→砂浆勾缝→分项验收2、材料要求(1)石材：所规定的加工厚度最大变化对于小于50mm厚不应超过4mm，对更厚的的石材单元不应超过8mm。
按照图纸要求，切割整个石材并修整各个侧面、外露表面、底面以及接合面和顶部表面，所有可见棱边应修整打磨平直。
所有外角应有2.5mm的圆角半径。
(2)水泥：硅酸盐水泥，白色硅酸盐水泥。
(3)砂子：干净、粒度合适的天然砂子，使用16目(1.18mm）砂灌浆用，在安装的地砖有颜色要求时，用白色砂子。
(4)环氧树脂改性灌浆料。
(5)乳胶掺和料，着色剂。
(6)水：清洁淡水和适于饮用的水。
(7)密封材料：尿烷型密封材料。
3、施工方法要点(1)基底条件：要铺石材的混凝土表面应至少已养护28天，完全干燥，清理干净。
至少7天没有接触水，禁止有关砂浆料和石材附件受风吹日晒，受潮和被泥土及其他外来物污染。
(2)放线：根据施工图的石材分块尺寸，在现场结构面上放线，精确地确定接缝和开孔位置。
(3)石材准备：准备安装时，所有的石材应当干净，无粘污和尘土，如必要用淡肥皂水，硬纤维刷将石材表面或边角刷净。
(4)预排：按照施工图上的图案铺砌石材，接缝应当平直，现场由各方核对所有的安装尺寸。
(5)铺设砂浆垫层：按预定的厚度铺置砂浆，将砂浆刮平，施工期间，在相邻处铺置新的砂浆层之前，应对先前铺设正在水化或部分水化的凝固层的边缘，用水泥砂子和接合料的混合砂浆进行处理。
(6)石材铺设：用纯水泥和水调配的原浆涂抹石材背面和四边，然后平放至砂浆层上并压实。
设计施工图要求，用石材锚固材料和暗榫来加固石材构件使之定位，用环氧树脂灌浆料将所有孔洞注满。
(7)勾缝：铺置面应保持非常干净，安装时预留深11mm缝，灌入着色的灌浆料。
(8)接缝处理：当相邻垂直构件相接时和在施工图所标示的地方，以及为防止石材开裂，而需要的地方提供控制接缝措施，接缝应该延伸进凝固层、砂浆层，并在控制接缝处使用密封填料。
完整word版花岗岩路面铺设工艺流程
花岗岩路面铺设工艺流程混凝土，厚C1560园路基层做法：素土夯实，厚碎石垫层，100干硬水泥砂浆结合层。
园路面层做法分为：本色乱石、磨3130厚：光卵石、花岗岩面层。
花岗岩路面施工工艺流程（一）预铺石材铺设勾缝基层处理基层弹线成品保护饰面清理打蜡分项验收石材铺设工艺流程（二）主要施工技术措施（1）基层处理：施工前应将地面尘土、杂物彻底清扫干净，检查地面不得有空鼓、开裂及起砂等现象，保持地面干净且具备规范要求的强度，并能满足施工结合层厚度的要求。
在正式施工前用少许清水湿润地面。
（2）弹线：在施工前要按四周弹出标高控制线，作出标高控制，清理完毕后，在地面弹出十字线，并根据石材分格线。
（3）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。
对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果（调整后的石材编号画在分格图上，并铺贴顺序堆放整．齐备用）。
（4）铺贴石材：镶贴应采用1:3干硬性砂浆充分搅拌均匀后进行施工。
先在清理好的地面上，刷一道素水泥浆，把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，砂浆厚度控制在30mm，把已编号的石材按照要求放在干硬性砂浆上，用橡皮锤砸实，根据装饰标高，调整好干硬性砂浆厚度，从中间往四周铺贴，取下石材，在干硬性砂浆上撒素水泥浆，把石材放上，用橡皮锤砸实，然后用棉纱擦干净接缝。
（5）匀缝：石材铺完24h后进行勾缝，若勾缝需调色时，最好一次调出，一次勾完。
（6）清理：勾完缝后，等水泥浆凝固后再用棉纱等物对石材表面进行清理（一般宜在12h之后）。
（7）石材打蜡：打蜡一般应按所使用腊的操作工艺进行，原则上烫硬腊，擦软蜡，蜡洒布均匀，不侵底色，色泽一致，表面干净。
（三）石材铺设的质量要求任何一处独立空间的石材颜色一致，花纹通顺基本一致，石材板痕与石板颜色一致，擦缝饱满与板齐平，洁净美观；板块挤靠严密，无缝隙，缝痕通直无错缝，表面平整，洁净，图案清晰，无磨划痕，周边顺直方正，石材地面烫硬腊，擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，图纹清晰，表面洁净。
(完整版)花岗岩地面施工方案
一、工艺流程基层清理→弹控制线→试拼→素水泥浆结合层一道→30厚1：2干硬性水泥砂浆→铺贴花岗砖→踢脚板→自检、修改→灌缝、擦缝→打蜡二、施工工艺1、基层清理：清除基层油垢、垃圾，并冲洗干净。
2、弹控制线根据墙面水平基准线，在四周墙面弹出楼地面面层标高线和水泥砂浆结合层线。
结合层厚度为20mm。
据此，以控制结合层的厚度、面层平整度和标高。
3、试排、试拼（1）在房间地面纵、横两个方向，铺两条略宽于板块的干砂带，砂厚25mm，根据大样图，拉线校正方正度排列好。
核对板块与墙边、柱边、门洞口及其它较为复杂部位的相对位置；检查接缝宽度，一般不大于1mm。
（2）花岗岩板块还须对色、拼花，逐块编号。
（3）对于非整块面板，应确定相应尺寸，以便切割。
4、铺水泥砂浆粘合层先洒水湿润基层或基体，然后刷1：0.4~0.5素水泥浆一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆粘合层。
从里往外摊铺，用木刮杠压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。
5、铺板（1）镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口。
但有镶边和大房间独立柱之间的面板则应先铺，按标准板拉线嵌贴。
（2）铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将板块跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙、平整满足要求后，揭开板块再浇上一层素水泥浆正式铺贴。
轻轻锤击，找平找直。
拉线检查不合要求时，应再揭开重铺。
（3）铺好一条，及时拉通线检查各项实指标是否符合要求。
6、灌缝、擦缝板块铺完养护两昼夜后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。
水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。
灌缝1～２h后，再用棉纱醮色浆擦缝。
尔后，用棉纱将板面灰浆擦拭干净，铺上湿锯末养护。
三天内不得上人。
7、镶贴花岗石踢脚板踢脚板采用先安装花岗石板后灌砂浆的方法。
8、打蜡花岗石楼地面在交工之前，将楼地面清洗干净、晾干、打蜡、擦光。
第三节质量标准1、石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。
花岗岩地面铺装施工
花岗岩地面铺装施工在施工前，先将碎石按照设计要求进行筛分、清洗、晾晒等处理，确保碎石质量符合要求。
然后在土基上均匀摊铺碎石,厚度控制在15Cm左右。
2）、稳压采用振动式压路机进行稳压，先从边缘向中心轮压，再从中心向两侧轮压，压实后碎石层应该均匀、密实。
3）、撤填充料在碎石层上撒一层填充料，厚度约为2cm,然后再次进行压实，填充料的作用是填补碎石之间的空隙，增加基层的稳定性。
4）、铺摊嵌缝料在基层表面铺摊一层嵌缝料，厚度约为2cm,嵌缝料的作用是填补碎石之间的缝隙，增加地面的平整度和美观度。
5）、碾压最后采用振动式压路机进行碾压，压实基层，使其坚固、平整、密实。
四）、花岗岩铺装1、铺装前的准备工作在铺装前，要对基层进行检查，确保基层平整、无松动、无沉降等问题。
然后在基层表面涂刷一层底漆，增加花岗岩与基层之间的附着力。
2、花岗岩铺装将花岗岩按照设计要求进行排列，注意花岗岩之间的缝隙要保持一致，缝隙宽度一般控制在2-3mm之间。
然后采用橡胶锤轻轻敲打花岗岩，使其与基层紧密贴合。
铺装完成后，再次检查花岗岩之间的缝隙是否一致，是否有松动、裂缝等问题,及时进行修补。
3、清洁保养铺装完成后，要对地面进行清洁保养，清除施工过程中留下的垃圾、杂物等，定期对地面进行清洗、保养，保持地面的美观、整洁。
为了保证铺装质量，需要按照以下步骤进行操作：首先，在夯实的素土基础上，使用几块摊铺厚度相同的方木或砖块，摊铺碎石。
要求碎石强度不低于8级，不能掺用软硬不同的石料。
木块或砖块随铺随挪动，以标定的摊铺厚度为准。
碎石一次上齐，使用铁叉上料，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致。
料底尘土要清理出去。
接着，使用10〜12T压路机进行稳压。
碾速宜慢，每分钟约为25〜30米，后轮重叠宽1/2,先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两边，即开始自路面边缘压至中心。
碾压一遍后，用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。
局部不平处，要去高垫低。
花岗岩地面工程施工工艺
花岗岩地面工程施工工艺
1、铺贴前准备
按规定挑选合格的板材，并在铺贴前浸水阴干，清理基层地面垃圾，检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差大的应事先凿平修补，并清扫干净。
2、找平、弹线：用1:３水泥砂浆找平，做灰饼，弹线找中找平。
3、在铺贴前的应先进行试铺，并对色、拼花、编号。
试拼中要处理好板材铺贴的优劣位置，尽可能使整体图面与色调和谐统一。
4、铺贴：根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，铺贴的花岗石应先撒水润湿，阴干后使用。
在铺贴前，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，用1:1水泥砂浆作粘结层，约20厚，用木直尺找平，铺贴板材时，应四角同时下落，用木锤或橡皮锤敲击，随时找平，做到四角平整，纵横间隙缝对齐，铺贴要求达到即定高度，且满足砂浆粘结层密实平整，如锤敲击时有空声，则需揭板增添砂浆，做到平实为止。
5、擦线：待铺贴的花岗石水泥干硬后，用同一石材相近颜色的水泥稠浆擦线填缝，表面试擦干净。
6、养护：面层铺贴后，须覆盖塑料薄膜加以保护，以减少砂浆在结硬过程中的水蒸发，增强与砂浆的粘结作用，从而保证地面的铺设质量，养护期一般为3-5天。
在养护期间禁止踩踏，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后方可进行打蜡。
7、成品保护：为保持面层的光洁度，对铺好的面层，应进行保护。
花岗岩地面施工工艺
花岗岩地面施工工艺一、引言花岗岩地面施工工艺是指在建筑物室内外地面铺贴花岗岩板材的施工方法。
花岗岩具有硬度高、耐磨、耐酸碱、抗压强度大等优点，广泛应用于各类建筑物的地面铺装。
本文将从材料选择、施工准备、施工流程等方面，详细介绍花岗岩地面施工工艺。
二、材料选择1. 花岗岩板材：应选择符合国家标准的优质花岗岩板材，其物理性能、化学成分、外观质量等指标应达到规定要求。
板材表面应平整、光滑，无裂纹、缺角、色差等缺陷。
2. 粘结材料：应选择具有较高粘结强度、耐水、耐老化、耐腐蚀的粘结材料。
常用的粘结材料有水泥砂浆、环氧树脂等。
3. 铺设辅料：包括嵌缝剂、防护剂、填缝剂等，应根据花岗岩板材的特性选择合适的辅料。
三、施工准备1. 设计图纸：根据设计图纸，明确花岗岩地面的铺贴方式、图案、尺寸等要求。
2. 材料准备：提前准备好所需的花岗岩板材、粘结材料、铺设辅料等。
3. 施工工具：准备相应的施工工具，如切割机、磨光机、吸尘器、抹子等。
4. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训，确保施工质量。
5. 施工场地：对施工场地进行清理，确保场地平整、干净。
四、施工流程1. 基层处理：对基层进行清理，去除浮尘、油污等杂物，确保基层平整、干净。
2. 铺设垫层：在基层上铺设一层防水、防潮的垫层，如防水板、塑料薄膜等。
3. 弹线定位：根据设计图纸，在垫层上弹出花岗岩板材的铺设线，确保铺设位置准确。
4. 铺设花岗岩板材：按照弹线定位，将花岗岩板材铺贴在垫层上。
铺设过程中，要注意板材的平整度、间隙大小等，确保铺设质量。
5. 粘结材料施工：在花岗岩板材下面涂抹粘结材料，确保板材与基层牢固粘结。
6. 嵌缝施工：在花岗岩板材间隙中填充嵌缝剂，确保缝隙饱满、平整。
7. 表面处理：对花岗岩板材表面进行打磨、抛光等处理，提高其装饰效果。
8. 防水施工：在花岗岩板材表面涂抹防水剂，提高其防水性能。
9. 清洁保养：施工完成后，对花岗岩地面进行清洁、保养，确保地面整洁、美观。
花岗岩地面施工工艺流程
花岗岩地面施工工艺流程范本一：花岗岩地面施工工艺流程1. 前期准备工作1.1 确定工程需求根据客户的需求，确定施工范围、施工材料和设计方案。
1.2 原材料准备采购所需的花岗岩石料，并进行加工和切割，以备施工使用。
1.3 地面准备清理施工区域，清除杂物和障碍物，保证地面平整。
2. 地面打底2.1 选择打底材料根据地面状况选择适合的打底材料，如水泥砂浆、砂子等。
2.2 打底材料铺设将打底材料均匀地铺设在地面上，并用抹光工具进行平整。
2.3 打底层养护对打底层进行养护，确保其强度和平整度。
3. 花岗岩安装3.1 确定安装方法根据设计方案和施工要求，确定花岗岩的安装方法，如干铺、胶粘等。
3.2 进行花岗岩铺设根据设计方案将花岗岩石料依次铺设在地面上，注意间距和排列顺序。
3.3 完善地面细节修整花岗岩的边缘和连接部分，确保地面整体美观和平整。
4. 地面养护4.1 油蜡处理对已安装的花岗岩地面进行油蜡处理，增加光泽度和耐磨性。
4.2 养护期间保护在养护期间，避免重物碰撞和潮湿等情况，保护地面免受损坏。
5. 施工验收5.1 详细检查对施工完毕的地面进行仔细检查，确保质量和美观。
5.2 验收报告出具施工验收报告，包括施工过程的照片和详细说明。
罗列出本所涉及附件如下：- 花岗岩石料采购合同- 打底材料质检报告- 施工方案设计图纸- 施工验收报告本所涉及的法律名词及注释：- 施工范围：指施工工程的具体范围和边界。
- 干铺：指直接将花岗岩石料铺设在地面上，不使用胶粘剂。
- 胶粘：指使用特殊的胶粘剂将花岗岩石料粘贴在地面上，增加地面牢固度。
范本二：花岗岩地面施工工艺流程1. 前期准备工作1.1 客户需求确认与客户充分沟通，了解客户对花岗岩地面的需求、设计要求和预算，确保施工方案符合客户的期望。
1.2 工程量测量对施工现场进行测量，确定施工区域的面积和形状，为后续的材料采购和施工准备提供准确的数据依据。
1.3 材料采购与加工根据施工方案确定所需花岗岩石块的规格、颜色和数量，并委托供应商进行采购和加工，确保材料质量和规格的一致性。
花岗岩地面铺装分项工程施工工艺及施工措施
【1】花岗岩地面铺装分项工程施工工艺及施工措施1材料准备：（1）花岗石块的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求，在铺装前应采取防护措施，防止出现污染、碰损。
（2）水泥宜选用≤42.5普通硅酸盐水泥，不宜选用高强度水泥。
受潮变质硬化的水泥不得使用；水泥品质应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的相关要求。
（3）砂：最大料径不宜超过1cm，不得含泥砂、垃圾等杂质。
2施工准备：（1）石材铺贴前应浸水湿润，天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号。
（2）铺贴前必须将基层清扫干净，根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材表面平整度，做到十字缝通顺。
3施工作法：基层处理→样板引路→20mm厚水泥砂浆抹平→养护→弹线→面层铺设→嵌缝→清理、养护4操作要点：（1）基层处理：清除基层表面的砂浆、油污和垃圾，用水冲洗、晾干。
（2）样板引路：石材铺装关键工序须执行样板引路，对关键点位、工序须提前预控，做出样板检查达标后，方能大面积进行施工，避免不必要的返工。
（3）20mm厚水泥砂浆抹平：铺砂浆前基层应浇水湿润，铺设20厚1：3水泥砂浆找平层。
（4）养护：水泥砂浆找平层铺设完毕后，进行养护。
（5）面层铺设：铺贴时从中心向外开始，逐行拉线。
铺贴前，石材背面满涂素水泥浆，按控制线位置铺贴，将地面铺平，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽，将缝内的干水泥砂和残留的水泥浆清理干净。
（6）嵌缝：铺贴完毕24h后用1：1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌合均匀后嵌缝。
（7）清理养护：清理残留在石材表面的剩余砂浆，铺好塑料布，防止污染、磕碰。
养护期不少于7天，养护期应封闭交通，杜绝上人、上车及堆放材料等。
5施工质量措施:（1）检查数量：按有代表性的自然间抽查10%。
（2）石材饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
（3）石材饰面表面平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。
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花岗岩地面施工工艺
一、施工准备
1. 材料及主要机具
1) 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。
2) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。
白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。
3) 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
4) 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
5) 主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。
2. 作业条件
1) 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。
详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
2) 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
3) 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
4) 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
5) 冬期施工时操作温度不得低于5℃。
二、操作工艺
1. 工艺流程
准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡
2. 准备工作
1) 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
2) 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
3. 试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
4. 弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
5. 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。
结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
6. 刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。
根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。
铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
7. 铺砌大理石（或花岗石）板块：
1) 板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
2) 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。
依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。
先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，
3）先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。
铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。
也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
8. 灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。
根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。
灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。
养护时间不应小于7d。
9. 打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。
10. 根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。
三、质量标准
1. 保证项目
1) 面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
2) 面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
2. 基本项目
1) 面层
磨光大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。
2) 板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。
石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。
四、成品保护
1. 运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
2. 铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。
3. 在大理石（或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。
4. 大理石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。
五、应注意的质量问题
1. 板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。
因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。
2. 接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。
所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。
铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。
房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。
在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。