设备管理四大标准
(设备管理)设备管理体系标准简介
设备管理体系标准简介设备管理体系——要求（Plant Management System – Requirements，缩写为“PMS”）（提示：以下图文资料属于成都华标企管的原创，版权所有，引用时请注明“资料来源：成都华标企业管理咨询有限公司”。
）1、什么是“设备管理体系标准”（PMS）?“设备管理体系标准”就是企业在设备管理方面的标准。
标准的名称是《设备管理体系——要求》，英文缩写为“PMS”（P lant M anagement S ystem- Requirements）。
设备管理体系标准(PMS)是企业在设备管理方面的标准。
是从国内先进企业的优秀设备管理方法中，总结提炼形成企业设备管理最基本的通用要求，以引导企业建立健全和完善其设备管理系统，其目的在于促进企业设备管理整体水平的提升，使设备管理更好地服务于企业的主营业务（产品或服务）。
注1：于2012年，在中国设备管理协会的支持下，由国内设备管理专家蒋良君、黄集长主导，组成了“PMS标准技术小组”，从起草、研讨、征求意见、修改、审定，历时半年编制完成了设备管理体系标准《设备管理体系——要求》（PMS）、《全国设备管理星级评价标准》，作为中国设备管理协会推荐性标准，这是我们中国人自己的设备管理体系标准，填补了国内设备管理体系标准的空白。
注2：2013年1月，蒋良君和黄集长修订标准草案，2013年1月到3月22日，共收到23多份（名单，见标准编写参与者。
）国内设备管理专家、学者及企业设备管理专业人士对优化标准草案的反馈意见。
4-5月份，由设备管理标准起草小组通过对专家反馈意见进行综合分析与评估，充分吸收了各方面的意见，对 2012版的《设备管理体系-要求》作了大量修改，使设备管理体系标准的内容更翔实、全面，且有了质的提升，这对企业设备管理更具指导性。
注3：于2013年8月，在桂林“全国首届PMS(设备管理体系)大会”上，正式发布《设备管理体系-要求》PMS/T1-2013。
设备管理体系标准 简介
设备管理体系标准简介设备管理体系——要求（Plant Management System – Requirements，缩写为“PMS”）（提示：以下图文资料属于成都华标企管的原创，版权所有，引用时请注明“资料来源：成都华标企业管理咨询有限公司”。
）1、什么是“设备管理体系标准”（PMS）?“设备管理体系标准”就是企业在设备管理方面的标准。
标准的名称是《设备管理体系——要求》，英文缩写为“PMS”（P lant M anagement S ystem- Requirements）。
设备管理体系标准(PMS)是企业在设备管理方面的标准。
是从国内先进企业的优秀设备管理方法中，总结提炼形成企业设备管理最基本的通用要求，以引导企业建立健全和完善其设备管理系统，其目的在于促进企业设备管理整体水平的提升，使设备管理更好地服务于企业的主营业务（产品或服务）。
注1：于2012年，在中国设备管理协会的支持下，由国内设备管理专家蒋良君、黄集长主导，组成了“PMS标准技术小组”，从起草、研讨、征求意见、修改、审定，历时半年编制完成了设备管理体系标准《设备管理体系——要求》（PMS）、《全国设备管理星级评价标准》，作为中国设备管理协会推荐性标准，这是我们中国人自己的设备管理体系标准，填补了国内设备管理体系标准的空白。
注2：2013年1月，蒋良君和黄集长修订标准草案，2013年1月到3月22日，共收到23多份（名单，见标准编写参与者。
）国内设备管理专家、学者及企业设备管理专业人士对优化标准草案的反馈意见。
4-5月份，由设备管理标准起草小组通过对专家反馈意见进行综合分析与评估，充分吸收了各方面的意见，对 2012版的《设备管理体系-要求》作了大量修改，使设备管理体系标准的内容更翔实、全面，且有了质的提升，这对企业设备管理更具指导性。
注3：于2013年8月，在桂林“全国首届PMS(设备管理体系)大会”上，正式发布《设备管理体系-要求》PMS/T1-2013。
星级设备管理评价标准
编 星级 号 等级
1 ★
标准条款
标准控制值
产量≥ 目标值 标值
评 定
标 准
细 则
⑴未完成公司下达的年度产量目标，降至下一星级。⑵未完成公司下达的产品质量优良（合格）率 生产经营目标 质量优良（合格）率≥目 技术指标 目标，降至下一星级。 重大及以上设备事故＝0 次 生产设备技术 事故、故障时间＜计划值 经济指标 时间可开动率≥计划值 修理费用≤计划值
10
★
主要设备点检执行率＝ 100% 设备点检预防 安全措施到位率＝100% 管理 点检记录缺陷率＝0项 缺陷信息闭环率＝100%
11
★
12
★
⑴应建立液压、润滑系统油、脂牌号分类统计台帐及实际消耗统计台帐。⑵严格执行定点、定质、 润滑五定执行率＝100% 定量、定期、定人“五定”设备润滑规定。⑶编制油、脂化验计划，定期进行油、脂化验工作，保 生产设备液压 油液定期化验率＝100% 留完整的化验记录。⑷对油、脂出现的技术问题，应制定纠正和改进措施，并确保落实。⑸建立控 润滑管理 油脂消耗≤上年平均水平 制有效的油脂牌号更换审批制度。⑹制定油、脂消耗指标，单位产品油脂消耗实际值＞预定指标 值，不得升至上一星级。 ⑴根据公司下达的事故、故障指标，进行分解和管理。⑵及时、准确对生产设备事故、故障进行统 计（包括停机时间、直接经济损失等基本信息），建立定期（周/月/季/年）分析制度。⑶发生事 故和故障，应及时提交事故报告分析（含技术分析和经济分析），认真落实事故管理“四不放过” 生产设备事故 故障统计准确率＝100% 故障管理 四不放过执行率＝100% （事故原因没有查清、责任者没有得到严肃处理、相关人员没有受到教育、防范措施没有得到落实 不放过）。⑷建立严格的重复事故、故障分析、控制制度，提出有效的防范改进措施，并认真落实 。⑸建立典型事故案例分析制度，制定有效的预防措施，并确保各项措施得到落实。 ⑴建立设备三大规程（使用、维护、检修）、四大标准（点检、润滑、维修技术和维修作业）、管 理制度台账。⑵定期对三大规程、四大标准、管理制度进行评价，确保运行版本的有效性。⑶对新 设备规程标准 有效版本运行率＝100% 制度管理 编审批手续履行率＝100% 增、删除、修订、增补的内容，应严格履行编制、审查和批准手续。⑷建立设备三大规程、四大标 准、管理制度配置清单，建立发放、回收和销毁记录。 ⑴建立设备人员培训制度，根据实际需要开展不同层次的业务和技能培训工作，确保培训计划的实 施和取得预期效果。⑵对公司主要生产设备岗位、国家规定的特殊工种（起重设备、压力容器、工 业锅炉、测量设备等），应严格执行上岗培训、取证制度，实行持证上岗作业，确保上岗人员具有 合法的资格许可。⑶严格执行公司主要设备岗位和特殊工种资格证的年检制度，禁止持失效证件上 岗作业。 ⑴生产(测量)设备固定资产帐、物应保持一致。⑵严格履行新增、调拨、闲置、封存、报废处置设 备手续。⑶有效实施拆旧利用工作。⑷严格执行公司资产处理过程管理审批程序。 ⑴建立关键设备事故应急预案。⑵严格履行关键设备施工应急预案编、审、批手续。⑶按年度实施 关键设备施工应急预案的评价、修订和完善工作。⑷组织开展关键设备事故应急预案演练。
设备的使用与维护管理制度
设备的使用与维护管理制度一、总则合理使用和维护保养设备,是保证设备正常安全运行的基础，也是每位操作工和维修工必须做到的基本职责,因而必须依靠每位员工，积极开展全员设备管理，发挥设备管理的作用，管好、用好、维护好设备。
二、基本内容制定设备四大标准（点检标准、给油脂标准、维修技术标准、维修作业标准）,设备三大规程(设备操作规程、维护规程、检修规程)，设备日常保养和定期保养,设备的点检、巡检、维护责任制，开展群众性维护保养评比竞赛活动，设备故障与设备事故处理等。
三、设备的合理使用1.设备操作和维护人员必须严格执行设备的操作规程和维护规程，要养成自觉维护设备的风气和习惯，使设备经常处于良好的技术状态。
2.必须严格执行定人、定机、凭设备操作证使用设备，严禁非岗位人员和无证人员操作设备，以保证设备安全运行。
3.对于精、大、稀关键设备实行“四定”管理，即：定使用人、定维修人、定使用维护操作规程、定维修方式和备品备件，并建立严格的责任和交接班制度。
4.操作人员要具备“三好"（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会维护、会检查、会排除故障）的基本功。
5.严格执行设备使用的“五项纪律”（错误!定人定机凭证使用设备，遵守安全操作规程；错误!经常保持设备整洁，按规定加油，合理润滑；错误!遵守交接班制度；错误!管好工具附件，不得丢失;○5发现异常，立即停车检查）6.建立严格的设备润滑管理制度，对设备润滑实行“五定”(定人、定点、定时、定质、定量）管理。
润滑工具必须齐全、完好、整洁、对润滑部位要按规定加油或更换新油。
7.操作工要熟知设备性能，掌握设备运行技术状况。
认真做好设备运行记录,发现问题及时反馈,认真执行交接班制度并填写交接班记录。
四、设备的维护保养1.按照谁交班操作谁负责使用、保养的原则，负责处理当班期间发生的一切问题。
准确报告设备运行技术状况。
2.严格执行设备维护的“四项要求"（整齐、清洁、润滑、安全）。
设备管理四大标准体系
设备管理四大标准体系设备管理是指对企业或组织中的各类设备进行有效管理与维护的过程。
为了确保设备的正常运转、延长设备的使用寿命以及提高工作效率，建立一套完善的设备管理体系至关重要。
在实践中，我们可以采用四大标准体系来进行设备管理，包括：设备购置标准、设备使用标准、设备维护标准和设备报废标准。
首先是设备购置标准。
设备购置标准是指在采购设备时必须考虑的各项要求和条件。
在确定购置标准时，需考虑设备的功能、性能、质量、可靠性以及适应性等因素。
同时，还需综合考虑设备的价格、供应商信誉、售后服务等方面，确保购置的设备能够满足企业的需求，并具有良好的性价比。
其次是设备使用标准。
设备使用标准是指对设备在使用过程中的各项要求和规定。
在设备使用标准中，应明确设备的安全操作规程、操作程序、操作技能要求等内容，以保证设备的正常运转和工作人员的安全。
此外，还需建立设备使用记录和定期的巡检、维护制度，及时处理设备故障，确保设备的长期有效使用。
第三是设备维护标准。
设备维护标准是指设备定期维护和保养的规定。
针对不同类型的设备，可以制定相应的设备维护计划，明确维护内容和时间节点。
同时，应加强设备巡检和维修记录的管理，及时消除设备隐患，延长设备寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
最后是设备报废标准。
设备报废标准是指设备达到一定使用寿命或无法修复时，需要进行报废处理的条件和程序。
应建立一套完善的设备报废审批制度，明确报废标准、程序和责任人，确保设备报废工作的合规性和规范性。
同时，在报废设备时，应注重环保要求，采取相应的处理措施，减少对环境的污染。
综上所述，设备管理的四大标准体系包括设备购置标准、设备使用标准、设备维护标准和设备报废标准。
通过建立和执行这些标准，可以提高设备管理的科学性和规范性，保障设备的正常运转，提高工作效率，为企业的发展提供有力支持。
设备管理四大标准
设备四大标准设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。
简称“四大标准”四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。
一．维修技术标准维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础,也是编制另外三个标准的技术依据。
维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。
1。
维修技术标准的编制依据：⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸；⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；⑶实际经验2.维修技术标准的内容：⑴对象设备或装置的简明示意图；⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等；⑶作为管理对象的零部件的维修特性；⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；⑸其他对该零部件所限制的项目内容,最关键的是维修技术管理值的确定。
二、点检标准在点检标准中,详细规定了点检作业的基本事项,使所有的检查点都做到了“五定"点检标准包括通用标准和专用标准两类。
1.点检标准的作用：点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础.2.点检标准的编制依据：⑴维修技术标准；⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；⑶同类设备的实绩资料；⑷实际经验。
3。
点检标准的主要内容点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”,其主要内容包括：定点点检部位、点检项目、点检内容；定点点检方法、设备点检状态；点检结果的判断基准；定点点检周期；定期点检分工.三、给油脂标准给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项,包括了“润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。
给油脂标准是设备润滑工作的依据1.给油脂标准的编制依据:⑴维修技术标准；⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸;⑶同类设备的实绩资料；⑷实际经验2.给油脂标准的主要内容:⑴给油脂部位；⑵给油脂方式；⑶油脂品种牌号；⑷给油脂点数;⑸给油脂量与周期；⑹油脂更换量及周期;⑺给油脂作业的分工四、维修作业标准：1。
设备管理规章制度
设备管理规章制度
第一条，为了规范设备管理，提高设备利用率和安全性，保障
生产和工作的顺利进行，制定本规章制度。
第二条，设备管理应当遵循“安全第一、预防为主”的原则，
加强设备维护和保养，确保设备的正常运行。
第三条，设备管理部门负责设备的采购、验收、使用和维护，
确保设备的完好性和安全性。
第四条，设备管理部门应当建立设备台账，做好设备档案的管理，包括设备的基本信息、采购记录、维护记录等。
第五条，设备使用部门应当按照规定使用设备，不得擅自改变
设备的使用范围和方式，确保设备的安全运行。
第六条，设备管理部门应当定期对设备进行检查、维护和保养，及时发现设备的故障和隐患，并及时处理。
第七条，设备管理部门应当建立设备维修记录，对设备的维修
情况进行记录和分析，为设备的维护提供依据。
第八条，设备管理部门应当建立设备保养计划，按照计划定期
对设备进行保养和检修，确保设备的正常运行。
第九条，设备管理部门应当加强对设备操作人员的培训和管理，提高设备操作人员的技能和安全意识。
第十条，违反本规章制度的行为，将受到相应的处罚和纠正，
严重者将追究责任。
第十一条，本规章制度自发布之日起生效，设备管理部门应当
对全体员工进行宣传和培训。
宝钢设备管理四大标准分析
一、设备管理四大标准的定义
1、设备点检标准
点检标准是指规定对设备按一定时间周期 、固定的地点、确定的标准对设备进行检查， 掌握设备的状态， 以作为编制设备检修的周 期、检修项目等的依据。
2、设备给油脂标准
给油脂标准就是按一定时间、按规定的油种 、一定的数量对设备的润滑剂进行添加或更换 。
４Ｙ
泄漏试验
Ｙ
充氢
Ｙ
外壳
Ｗ
异常
Ｗ
接地电刷
Ｗ
２
氢气控制 检查、效验
Ｙ
盘
运行时氢气压力
Ｙ
○-运行中点检 △-停止中点检
点检方法
目视、工具 目视、工具 目视、工具 手模、工具
听音 目视 目视仪器工具 目视、仪器
点检周期标记 S－班，M－月，
D－天，Y－年，
W－周 点检人员及状态
操作工 专职点检员
维修
△
△
△
2.4、点检标准的编制格式
① 点检路线图的编制 点检员应根据点检标准的要求，按开展
点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原 则，编制所辖设备的点检计划，再按照每天 点检计划编制点检路线图，达到准确、合理 、省时、有效作业的目的。
点检标准格式 ：
编号： 名称：
序号 部件编号
部位
修改号： 设备编码：
项目
2.6、点检标准的分类
2.6.1．按通用性分类 2.6.1.1、专用点检标准：用于非通用的专用设备的点检标准。 2.6.1.2、通用点检标准：用于通用设备的电气、动力设备的点检标
准。
2.6.2．接点检周期分类 2.6.2.1、日常点检标准：用于短周期的生产操作、运行值班日常点(
起重机企业管理--四大标准
起重机类设备四大标准——维修技术标准点检标准给油脂标准维修作业标准起重机械主要零部件维修技术标准本标准根据GB6067-85起重机安全规程中有关规定摘录，使用于桥式起重机（包括冶金起重机）、门式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、塔式起重机、升降机、电葫芦等，不适用于载人起重设备。
一、金属结构1、主要受力构件失去整体稳定时不应修复，应报废。
2、主要受力构件发生腐蚀时，应进行检查和测量，当承载能力降低到原设计承载能力的87%时，如不能修复，应报废。
对无计算能力的使用单位，当主要受力构件端面腐蚀达原厚度的10%时，如不能修复，应报废。
主梁腹板厚度列表如下：3、主要受力构件产生裂纹时，应根据受力情况和裂纹情况采取阻止裂纹继续扩展的措施，并采取加强或改变应力分布的措施，或停止使用。
4、主要受力构件因产生塑性变形，使工作机构不能正常地安全运行时，如不能修复，应报废。
对于一般桥式类型起重机，当小车在额定载荷下处于跨中，主梁跨中的下挠值在水平线下到跨度的1/700时如不能修复，应报废。
二、吊钩吊钩出现下列情况之一时应报废：1、裂纹。
2、危险断面磨损达原尺寸的10%。
吊钩危险断面原尺寸列表如下：、开口度比原尺寸增加15%。
开口度原尺寸列表如下：34、扭转变形超过10°。
5、危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。
6、板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。
板钩衬套原尺寸列表如下;7、板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。
注：吊钩上的缺陷不得焊补。
三、钢丝绳对于符合GB1102-74《圆股钢丝绳》标准的钢丝绳，可按下列要求检查报废。
1、钢丝绳的断丝数达下表所列数值时。
表12、钢丝绳有锈蚀或磨损时，应将表1报废断丝数按表2折减，并按折减后的断丝数报废。
折减系数表表23、吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数，取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面腐蚀进行的折减。
四、卷筒卷筒出现下述情况之一时应报废：1、裂纹。
设备管理考试简答题
简答题：（1）点检定修制中，设备维修四大标准的作用？1.维修技术标准f是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准。
该标准反映了主要设备装置的性能构造和劣化倾向，异常状态等维修特性及维修技术管理值。
它是设备维护修理的主要技术依据，也是维修四大标准的基础。
2.点检标准f是点检员对设备进行预防性检查的依据。
该标准根据设备各部位的结构特点，详细规定了点检作业的基本事项，包括点检部位、项目、内容；点检分工；设备点检状态；点检周期；点检方法；点检判定基准等，使所有的检查点都做到了五定。
3.给油脂标准f是润滑工作的依据。
该标准对润滑作业的基本事项，包括给油脂部分；给油脂方式；油牌号；给油脂点数；给油脂量与周期；更换量与周期；给油脂作业分工等，都作出了详细规定。
4.维修作业标准f它实质上是比较精练的、严密的设备检修施工组织计划，它是检修责任单位进行维修作业的基准，也是点检人员确定维修工时、维修费用的依据。
该标准规定了作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要点、安全注意事项、使用工具等并用图表形式表示。
（2）搞好点检制必须加强哪几方面工作？1.必须准确地适用设备。
2.必须高效实施检修工程。
3.必须按点检要求提供备件资料。
4.必须建立一支经验丰富水平较高的技术队伍。
（3）怎样做好备件计划?1.分类处理。
不同备件使用频率，产地来源不同，应重点关注专用进口，重点设备的重点工序备件，非标备件。
2.统计不同种类的备件的购买周期，对购买周期长的和短的重点分类，采购周期长的备件定期跟踪使用情况，做到使用、库存、采购三不误，对采购周期短的备件尽最做到零库存。
3.统计备件使用时间。
跟踪不同供应商产品的使用质量，对质量较差，寿命较短的备件供应商采取筛选方法淘汰。
（4）年检实绩分析有哪些内容？1.点检实施效果的分析：根据操作人员的日常点检和设备系统专职点检员对定期点检实绩的掌握，验证点检计划表、定期（周期）管理表和设备劣化倾向管理表的正确性，预知点检计划表的精确度，分析预防维修所占整体维修计划的比值，使点检的效率不断提高。
设备管理体系标准简介
设备管理体系标准简介设备管理体系——要求（PlantManagementSystem–Requirements，缩写为“PMS”）（提示：以下图文资料属于成都华标企管的原创，版权所有，引用时请注明“资料来源：成都华标企业管理咨询有限公司”。
）1、什么是“设备管理体系标准”（PMS）“设备管理体系标准”就是企业在设备管理方面的标准。
标准的名称是《设备管理体系——要求》，英文缩写为“PMS”（P lant M anagement S ystem-Requirements）。
设备管理体系标准(PMS)是企业在设备管理方面的标准。
是从国内先进企业的优秀设备管理方法中，总结提炼形成企业设备管理最基本的通用要求，以引导企业建立健全和完善其设备管理系统，其目的在于促进企业设备管理整体水平的提升，使设备管理更好地服务于企业的主营业务（产品或服务）。
注1：于2012年，在中国设备管理协会的支持下，由国内设备管理专家蒋良君、黄集长主导，组成了“PMS 标准技术小组”，从起草、研讨、征求意见、修改、审定，历时半年编制完成了设备管理体系标准《设备管理体系——要求》（PMS）、《全国设备管理星级评价标准》，作为中国设备管理协会推荐性标准，这是我们中国人自己的设备管理体系标准，填补了国内设备管理体系标准的空白。
注2：2013年1月，蒋良君和黄集长修订标准草案，2013年1月到3月22日，共收到23多份（名单，见标准编写参与者。
）国内设备管理专家、学者及企业设备管理专业人士对优化标准草案的反馈意见。
4-5月份，由设备管理标准起草小组通过对专家反馈意见进行综合分析与评估，充分吸收了各方面的意见，对2012版的《设备管理体系-要求》作了大量修改，使设备管理体系标准的内容更翔实、全面，且有了质的提升，这对企业设备管理更具指导性。
注3：于2013年8月，在桂林“全国首届PMS(设备管理体系)大会”上，正式发布《设备管理体系-要求》PMS/T1-2013。
设备管理四大标准
总点检技能教育
▼ 总点检准备 1) 开发教材 2) 科目别选定讲师 3) 讲师教育 4) 树立总点检方法 5) 制作总点检 Check Sheet 6) 制作, 准备教育用 教材 7) 树立详细教育计划
现场改善活动支援
▼ 支援爱心圈活动 不合理复原 支援改善要求事项 实施改善提案
▼ 支援个别改善 故障预防活动 支援各种CFT活动
与自主保全 相连的活动
定期消除 故障, 不良发生原因通过定期复原 确来自设备及工程的信赖性遵守标准
完成预防保全体系
构筑故障 “0”, 不良 “0”的现场
自主保全支援
操作员技能教育
设备基础教育
▼ 工程別敎育 ▼ 设备基础知识教育 ▼ 名称及基本原理 ▼ 自主管理的范围和
方法, 为3step 基准书 的实施奠定基础 ▼ 活用疑问点 List ▼ 实绩 总教育次数 : 回 教育履修人员: 名 主要科目 - 机械基础,动力传达 - 润滑管理
给油脂标准的主要内容
1.给油脂的部位和点数 2.给油脂的润滑方式 3.油脂品种的牌号 4.油脂的补加油量和周期 5.更换油脂量和周期 6.给油脂作业的分工
设备名称： 序 号 设备名称
装置名称
给油脂标准
M、E、I通用
设备编号： 润滑
给油脂部位 方式
油脂牌号
区域： 润滑 补充油标准 点数 油量 周期
目）、作业内容、技术要点、维修程序图
设备名称 作业名称
作业内容
序 号
作业顺序
1 施工前的准备
2 工程实施 作 业 网 络 图
3 确认验收
编制：
审核：
维修作业标准
设备编号 作业区域
备件材料
施工工具 保护用具
设备维修的四大标准
设备维修的四大标准 The manuscript was revised on the evening of 2021设备维修四大标准(一) 维修技术标准规定设备部位(点)的维修管理值,如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法.维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准(包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化倾向许容量)、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.维修技术标准是设备维修标准类的基础,它反映设备设计者的思想,是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据,其编写的难度也较大. 维修技术标准中,最关键的是维修技术管理值的确定,在初期其制订的依据如下:1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想.2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平.维修技术标准通常是由各生产厂机动科选派有经验的技术管理人员起草编制,先设定保证安全运行的数据,经过一段时间(通常是3—5年)的生产实践,不断积累经验,不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用的实际情况,对维修技术管理值进行相应的修订.以趋向完善合理,便于进行科学管理,即用最少的维修费用,获取最佳的经济效果。
（二）点检标准规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。
点检标准是是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。
1．点检标准编制依据（1）设备使用说明书和有关技术图纸资料；（2）维修技术标准；（3）同类设备的实际资料；（4）实际经验积累；2．点检标准的分类（1）按通用性分类① 专用点检标准用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。
② 通用点检标准用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。
（2）按点检周期分类① 日常点检标准用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。
设备管理四大标准
设备四大标准设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。
简称“四大标准”四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。
一．维修技术标准维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。
维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。
1.维修技术标准的编制依据：⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸；⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；⑶实际经验2.维修技术标准的内容：⑴对象设备或装置的简明示意图；⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等；⑶作为管理对象的零部件的维修特性；⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；⑸其他对该零部件所限制的项目内容，最关键的是维修技术管理值的确定。
二、点检标准在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定”点检标准包括通用标准和专用标准两类。
1.点检标准的作用：点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。
2.点检标准的编制依据：⑴维修技术标准；⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；⑶同类设备的实绩资料；⑷实际经验。
3.点检标准的主要内容点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”，其主要内容包括：定点点检部位、点检项目、点检内容；定点点检方法、设备点检状态；点检结果的判断基准；定点点检周期；定期点检分工。
三、给油脂标准给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。
给油脂标准是设备润滑工作的依据1.给油脂标准的编制依据：⑴维修技术标准；⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；⑶同类设备的实绩资料；⑷实际经验2.给油脂标准的主要内容：⑴给油脂部位；⑵给油脂方式；⑶油脂品种牌号；⑷给油脂点数；⑸给油脂量与周期；⑹油脂更换量及周期；⑺给油脂作业的分工四、维修作业标准：1.维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据：⑴提高检修作业质量和缩短检修作业时间；⑵避免或减少检修作业事故的发生；⑶提高检修作业管理水平。
设备管理规章制度
设备管理规章制度
第一条，为了规范设备管理，保障设备安全运行，提高设备利用率，制定本规章制度。
第二条，设备管理应遵循“安全第一、预防为主、维修及时、保养有序”的原则。
第三条，设备管理应有专人负责，建立健全设备档案，包括设备名称、型号、生产厂家、购置日期、保养维修记录等内容。
第四条，设备管理应定期进行设备检查和维护保养，确保设备的正常运行。
第五条，设备管理应建立设备维修保养计划，按照计划进行设备维修保养，确保设备的安全运行。
第六条，设备管理应建立设备故障报修制度，及时处理设备故障，确保设备的正常使用。
第七条，设备管理应建立设备使用登记制度，记录设备的使用
情况，及时发现设备问题并进行处理。
第八条，设备管理应建立设备报废处理制度，对于达到报废标准的设备，应及时报废处理，并做好相关记录。
第九条，设备管理应建立设备安全培训制度，对设备操作人员进行安全培训，提高设备操作技能和安全意识。
第十条，设备管理应建立设备管理责任制，明确设备管理人员的责任和权利，确保设备管理工作的顺利进行。
第十一条，对违反设备管理规章制度的行为，应给予相应的处罚，并做好相关记录。
第十二条，本规章制度由设备管理部门负责解释并执行，如有需要修改，应经相关部门审批后执行。
第十三条，本规章制度自发布之日起生效。
设备管理规章制度
设备管理规章制度
第一条为了规范设备管理，提高设备利用率，保障设备安全运行，制定本规
章制度。
第二条设备管理范围包括但不限于生产设备、办公设备、通讯设备等各类设备。
第三条设备管理应遵循“谁使用、谁管理”的原则，设备使用者负责设备的
日常管理和维护工作。
第四条设备使用者应按照设备操作规程正确使用设备，保障设备的正常运行。
第五条设备管理部门负责设备的定期检查、维护和保养工作，确保设备的安
全性和稳定性。
第六条设备管理部门应建立设备档案，包括设备的基本信息、购买日期、保
养记录等内容，做到清晰明了。
第七条设备管理部门应定期对设备进行保养和维修，确保设备的正常运行。
第八条设备管理部门应制定设备使用和维护的培训计划，对设备使用者进行
培训，提高其设备操作技能。
第九条设备管理部门应建立设备报废和更新的制度，对老化设备及时进行淘
汰更新，确保设备的性能和安全。
第十条设备管理部门应建立设备故障处理的流程，对设备故障进行及时处理，确保设备的正常运行。
第十一条设备使用者应严格按照规章制度执行，对违反规定的行为进行相应
处理。
第十二条对于设备管理规章制度的修改和完善，应由设备管理部门提出建议，并经相关部门审核通过后执行。
第十三条对于违反设备管理规章制度的行为，设备管理部门有权进行相应处罚。
第十四条本规章制度自颁布之日起正式执行，如有需要修改，须经相关部门
审批后方可执行。
以上为设备管理规章制度，希望全体员工严格遵守，共同维护公司设备的正常
运行和安全。
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设备四大标准
设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。
简称“四大标准”
四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。
一．维修技术标准
维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。
维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。
1.维修技术标准的编制依据：
⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸；
⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；
⑶实际经验
2.维修技术标准的内容：
⑴对象设备或装置的简明示意图；
⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等；
⑶作为管理对象的零部件的维修特性；
⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、
允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；⑸其他对该零部件
所限制的项目内容，最关键的是维修技术管理值的确定。
二、点检标准
在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定”点检标准包括通用标准和专用标准两类。
1.点检标准的作用：点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。
2.点检标准的编制依据：
⑴维修技术标准；
⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；
⑶同类设备的实绩资料；
⑷实际经验。
3.点检标准的主要内容
点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”，其主要内容包括：
定点点检部位、点检项目、点检内容；定点点检方法、设备点检状态；点检结果的判断基准；定点点检周期；定期点检分工。
三、给油脂标准
给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。
给油脂标准是设备润滑工作的依据
1.给油脂标准的编制依据：
⑴维修技术标准；
⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；
⑶同类设备的实绩资料；
⑷实际经验
2.给油脂标准的主要内容：
⑴给油脂部位；
⑵给油脂方式；
⑶油脂品种牌号；
⑷给油脂点数；
⑸给油脂量与周期；
⑹油脂更换量及周期；
⑺给油脂作业的分工
四、维修作业标准：
1.维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据：
⑴提高检修作业质量和缩短检修作业时间；
⑵避免或减少检修作业事故的发生；
⑶提高检修作业管理水平。
2.编制维修作业标准的条件：
⑴明确检修作业目的；
⑵掌握检修项目内容和作业工序；
⑶熟悉设备结构和作业环境；
⑷具有施工实践经验
3.维修作业标准的主要内容
修理项目的作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业要素(项目)、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等。
4.编制维修作业标准的难点和关键是“作业网络图的绘制”。
编制时首先抓住施工中工期最长的工序项目，围绕主工序找出副工序，尽量采用平行作业，以扩大施工面，缩短工期。
钢构事业二部
2016年1月1日起草人：徐航审核人：批准人：。