基础底板承台大体积混凝土施工方案

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基础承台大体积混凝土施工方案

基础承台大体积混凝土施工方案基础承台大体积混凝土施工方案一、项目概述基础承台是建筑工程中的重要组成部分，用于支撑上部结构的承载力。

本施工方案针对大体积混凝土承台的施工过程进行详细规划和说明。

二、施工准备2.1 设计准备：- 根据项目需求，确定基础承台的尺寸、形状和荷载要求，参考相关设计图纸和技术规范。

2.2 材料准备：- 购买高质量的水泥、砂、石料和混凝土添加剂，并进行质量检测。

- 检查和准备模板、钢筋、支撑材料和施工工具。

2.3 人员组织：- 组建施工队伍，明确各个人员的职责和。

- 安排专业技术人员进行现场指导和监督。

三、施工流程3.1 地基处理：- 清理施工区域内的杂物并进行平整，确保地基均匀、紧实。

3.2 模板安装：- 根据设计图纸要求，安装承台模板。

- 确保模板平整牢固，并根据需要设置脚手架和支撑材料。

3.3 钢筋布置：- 根据设计要求，按照施工图纸进行钢筋的剪裁、连接和安装。

- 注意保证钢筋的几何形状和位置、间距的准确性。

3.4 混凝土浇筑：- 在钢筋布置完毕后，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。

- 搅拌过程中注意水灰比和搅拌时间的控制，确保混凝土的质量。

3.5 养护和封顶：- 浇筑完毕后，及时进行混凝土的养护，保持湿润环境。

- 根据设计要求，在混凝土强度达到要求后进行承台封顶。

四、施工安全4.1 施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全。

4.2 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

4.3 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。

4.4 严格按照工艺操作规范，避免操作不当引起安全事故。

五、验收标准5.1 确保混凝土强度符合设计要求，达到使用标准。

5.2 承台表面平整光滑，无蜂窝、裂缝或起皮现象。

5.3 钢筋的位置、间距符合设计要求，连接牢固。

5.4 模板拆除后，承台底部无明显泥土分层现象。

附件：计划进度表、技术图纸、混凝土质量报告、钢筋验收记录等。

法律名词及注释：- 承台：建筑结构中用以承载上部结构荷载的基础构件。

大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工方案以下是关于大体积混凝土施工方案，希望内容对您有帮助，感谢您得阅读。

大体积混凝土施工方案（一）一、工程概况：本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上裙楼四层，A座无虚席24层，B座29层，总建筑面积74500余平方米。

结构型式为框支剪力墙结构。

本工程地下室为停车场，有消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至四层主要是商业及办公用房，五层起为电梯公寓。

本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区，1、3区为了1600厚筏板基础，其余为400厚基础抗水板，承台设计底标高-5.2米，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为0.8Mpa，整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。

除2区、5区、6区外，其它已经浇筑完成，本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。

二、施工准备工作：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，·才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。

对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。

当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。

选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。

选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

大体积混凝土施工方案(基础承台、框架柱、框架梁等)

大体积混凝土施工方案在建筑工程中，大体积混凝土结构的施工过程需要特别的注意和方案设计。

本文将讨论大体积混凝土在基础承台、框架柱和框架梁等方面的施工方案。

基础承台施工方案土方开挖和处理•在进行基础承台的施工前，首先进行土方的开挖。

开挖应按照设计要求的尺寸和深度进行，同时要注意挖土时的支撑和围护工作，以确保开挖过程中的安全。

•开挖完毕后，对土方进行处理，包括清理底板、去除杂物和碎石等，使基础承台的基底平整、清洁，便于后续混凝土的浇筑。

钢筋安装•在基础承台施工中，钢筋的布置是至关重要的。

根据设计要求和图纸，按照正确的钢筋间距和覆土厚度，进行钢筋的精确安装和绑扎，确保基础承台的受力性能和稳定性。

混凝土浇筑•完成钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑工作。

在浇筑过程中，要注意混凝土的搅拌比例、浇筑速度和充填方式，确保混凝土的均匀性和质量，同时避免产生空洞和裂缝。

框架柱施工方案模板搭设•在框架柱的施工中，模板的搭设是一个重要的环节。

这需要根据设计要求和柱子的尺寸制作合适的模板，确保模板的稳定性和垂直度，以保证后续混凝土浇筑的质量。

钢筋绑扎•在模板搭设完成后，进行钢筋的绑扎工作。

根据设计要求和钢筋图纸，对框架柱的钢筋进行正确的布置和连接，保证钢筋的受力性能和连接质量。

混凝土浇筑•完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑工作。

在这一过程中，要注意混凝土的浇筑高度、震动均匀性和养护方式，以确保框架柱的密实性和质量。

框架梁施工方案梁模板安装•框架梁的施工需要进行模板的安装工作。

根据设计要求和梁的尺寸制作模板，确保模板的平整度和强度，以后续混凝土浇筑提供良好的支撑。

钢筋布置•在模板安装完成后，进行框架梁的钢筋布置工作。

按照设计要求和钢筋图纸进行正确的钢筋连接和绑扎，保证框架梁的受力性能和连接质量。

混凝土浇筑•钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。

要注意梁的浇筑高度和震动方式，确保混凝土的均匀性和质量，避免产生裂缝和空洞。

结论大体积混凝土结构的施工是一项复杂而重要的工程，需要在施工前制定详细的施工方案和严格的质量控制要求。

桩承台及底板混凝土的施工方案

桩承台及底板混凝土的施工方案本工程桩承台形式、尺寸多样对于该部分桩台及底板，在混凝土施工时必须采取特殊的技术措施方能确保混凝土的施工质量。

为确保桩承台及底板混凝土的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的养护措施方能确保桩承台及底板混凝土的施工质量。

本工程拟采用斜面分层、薄层浇筑、循序退打、前中后三路振捣，一次连续整体浇筑混凝土的方法和“综合温控”施工技术。

主要施工措施如下：一、预应力管桩后期处理措施在施工承台和底板之前，必须处理好预应力管桩，为下一步工序做好准备。

1、为了能保证管桩上口平齐，且截断时不损坏管桩，在底板垫层上IOmm处弹好控制线，用电锯沿圆周的方向截断预应力管桩。

2、在离管桩上口In1处安装与管桩内径相同的4mm厚钢板。

3、钢板上焊4①25钢筋，并在管桩上口处用2Φ12的钢筋焊牢，以防止移位和下落。

4、在钢板上部管桩内浇筑8%的UEA混凝土。

二、桩承台及底板大体积混凝土关键技术措施1、按设计要求的混凝土强度和抗渗等级，严格选用混凝土的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。

2、为减少水泥的水化热，建议商品混凝土站选用425#矿渣硅酸盐水泥配制混凝土，混凝土的龄期采用R45天的强度代替R28天的强度，同时掺加适量UEA微膨胀剂，减少水泥用量、降低混凝土内部最高温度、补偿收缩，最终减少混凝土内部产生的热量。

3、使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5—25πun）,级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺加磨细I级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度。

4、严格控制混凝土出机温度及浇筑温度，使用商品混凝土时，向供应商事先提出要求。

严格要求商品混凝土供应站控制石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设设简易遮阳棚并定时淋水降温。

5、加强养护措施：混凝土浇好之后12小时，在混凝土表面覆盖1层塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖一层草包，以起到保温保湿养护作用，控制混凝土表面与混凝土内部之间的温度差不超过250C o三、大体积混凝土施工准备1、大体积混凝土浇筑前，派专人对混凝土厂家进行实地检查，对商品混凝土供应商进行技术交底，要求统一配合比，统一原材料，专门分仓堆放。

承台大体积混凝土施工方案

承台大体积混凝土施工方案1、工程概况陈家店大桥中心里程为DIK51+234.59m，孔跨样式为2-24m+11-32m梁m，桥全长420.12m，下部结构采用圆端形实体桥墩（12个墩，最高墩8米），T形桥台，基础采用钻孔桩基础（112根共计1314.1米）。

桥址范围内沟渠分布，地表水较发育，水深一般为0.4～0.5m。

沿线地下水主要为基岩裂隙水，地下水埋深0.3～5.6m（高程73.41～84.31m），水位季节变化幅度2～3m，主要靠大气降水及渠水补给。

地下水化学侵蚀环境对混凝土结构具有酸性侵蚀，环境作用等级为H1；氯盐腐蚀，环境作用等级为L1，地表水对混凝土结构具有硫酸盐侵蚀性，环境作用等级为H1。

承台高2.0m,砼设计强度等级C40钢筋砼。

环境作用等级L1/D2。

2、承台施工（1）基坑开挖基坑开挖前，准确测量出基坑横、纵中心线及地面标高，核对地质资料，确定开挖坡度和支护方案，定出开挖范围。

根据基坑四周地形，做好地面防水、排水工作，准备好基坑防雨棚。

承台土方开挖尽量采用人工配合挖掘机进行，按承台的轴线位置、设计尺寸加周边预留0.5m宽的工作位置进行开挖。

基坑开挖时备足抽水设备，以排除遇到的地下水。

挖掘机挖至距设计标高30cm 时，人工清理修整到设计标高，基坑设置汇水沟和汇水井。

施工前，基坑顶部四周需设截排水设施，防止地表水流入基坑。

弃土及时外运。

灌注桩应凿去桩顶浮浆或松散破损部分，并露出坚硬的混凝土表面；桩顶表面应平整干净且无积水；在实心桩的中心位置打磨出直径约10cm的平面，在距桩中心2/3半径处，对称布置打磨3处，直径约为6cm的平面，打磨面应平顺光洁密实。

检测桩身时，桩身混凝土强度应达到设计强度的75%，或在龄期14天以上。

（2）验桩已完成的桩基在凿除桩头后，按要求的方法逐桩进行无损检测。

采用低应变法检测，对质量有疑问的桩，采用混凝土钻取芯样检验。

（3）基底检查承台施工前，检查基底平面位置、尺寸及高程、地质及承载力、排水状况和有关试验资料。

承台基础大体积混凝土的施工方案

承台基础大体积混凝土的施工方案一、前期准备在进行承台基础大体积混凝土的施工前，首先需要进行充分的前期准备工作。

包括确定施工现场、制定施工计划、准备好所需的材料和设备等。

二、材料准备1.混凝土–混凝土的配制应满足设计要求，按比例准确搅拌，确保混凝土的强度和耐久性。

2.钢筋–钢筋的质量应符合相关标准，长度和直径应符合设计要求，并按照图纸的要求正确放置在模板内。

三、基础施工步骤1.模板安装–在混凝土浇筑前，需要先进行模板的安装。

确保模板的平整度和垂直度，以保证混凝土的整体质量。

2.浇筑混凝土–在模板安装完成后，将混凝土按照设计要求倒入模板中，采用机械方法进行振实，以排除混凝土中的气泡和空隙。

3.钢筋绑扎–按照设计要求，在混凝土浇筑完成后进行钢筋的绑扎，确保钢筋的连接牢固，提高结构的承载能力。

4.养护处理–混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。

养护时间一般为28天，期间需做好防水、保温等工作。

四、施工注意事项1.施工环境–施工现场应保持清洁，确保施工环境的干净整洁，避免外部杂质进入混凝土中影响其质量。

2.施工工艺–施工过程中要按照相关标准和要求进行操作，确保每个施工步骤的质量和效果，减少施工隐患。

3.安全措施–在施工过程中，要加强安全生产意识，做好安全防护工作，并遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。

五、施工质量验收施工完成后，应进行质量验收。

对混凝土的强度、密实度、外观等方面进行检测，确保混凝土的质量符合设计要求。

六、总结承台基础大体积混凝土的施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。

只有做好前期准备、施工细节和质量验收工作，才能保证施工质量和工程安全。

以上是承台基础大体积混凝土的施工方案，希望对相关工程人员有所帮助。

承台大体积混凝土专项施工方案

承台大体积混凝土专项施工方案一、总体设计要求为满足承台大体积混凝土的施工要求，本施工方案旨在确保项目顺利进行。

具体要求如下： - 承台混凝土强度等级为XX等级。

- 施工现场应保持平整、干燥、通风良好。

- 施工人员应熟悉混凝土浇筑技术，并具备相应证书。

二、施工准备工作1. 设备准备•准备混凝土搅拌机、混凝土泵等相关施工机械设备。

•确保设备完好，做好设备检查和维护工作。

2. 原材料准备•采购符合要求的水泥、砂、石料等原材料。

•确保原材料质量合格，符合设计要求。

3. 施工人员准备•做好专项培训，确保施工人员对混凝土浇筑技术熟悉。

•设立专门负责监督检查的人员，确保施工质量。

三、施工工艺流程1. 模板安装•根据设计要求，安装承台模板，保证模板结构牢固、尺寸准确。

2. 钢筋绑扎•在模板内部设置钢筋，并按照设计要求进行绑扎。

3. 浇筑混凝土•按照预定的浇筑时间和施工顺序进行混凝土的浇筑。

4. 养护处理•浇筑完成后，进行适当的养护处理，确保混凝土强度发挥到最佳状态。

四、质量控制要求为确保施工质量，本施工方案提出以下质量控制要求： - 严格按照设计要求进行施工，确保承台混凝土强度等级符合标准。

- 做好施工过程记录和验收记录，确保施工状况可追溯。

五、安全防范措施为保障施工人员安全，提出以下安全防范措施： - 施工现场应设置明显的安全警示标识。

- 施工人员应佩戴符合要求的安全防护用具。

六、施工进度计划根据实际情况，制定施工进度计划，确保项目按时完成。

七、施工验收标准根据设计要求和相关标准，制定混凝土承台施工的验收标准，确保施工质量合格。

结语承台大体积混凝土的施工方案对保障工程质量至关重要，本施工方案所提出的各项要求和措施均旨在确保承台混凝土施工顺利进行，最终实现工程的质量和安全要求。

大体积混凝土承台施工方案

大体积混凝土承台施工方案一、项目概述二、混凝土材料的选择1.水泥：选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5等级，符合国家标准的要求。

2.骨料：采用粗、细骨料搭配使用，骨料应符合国家标准的要求，并进行初步筛分和洗净。

3.外加剂：为了提高混凝土的耐久性和可加工性，选用水泥外加剂，如缓凝剂和增塑剂。

三、施工工艺1.布置砂浆垫层：在底板上铺设一层砂浆垫层，以保证底板的平整度和与基础的粘结性。

2.模板搭设：根据承台的形状和尺寸，搭设好制作成型模板，并加固以确保不变形。

3.钢筋预埋：根据设计要求，将钢筋预埋于模板中，并注意预留必要的伸出长度。

4.混凝土浇筑：按照设计的浇筑顺序，采用随即浇筑的方法进行，同时要注意控制浇筑的速度和温度。

5.抹平和养护：混凝土浇筑完成后，使用抹光工具对表面进行光面抹平，然后采取措施进行养护。

四、安全措施1.模板安全：搭设模板时，应保证模板牢固稳定，防止其发生倾覆和坍塌事故。

2.施工现场安全：现场应设置明显的施工警示标志，保持工地整洁，安排专人负责现场安全管理。

3.施工人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受相关安全培训。

五、质量控制1.混凝土配合比：根据设计要求，合理制定混凝土的配合比，严格按照比例进行混凝土搅拌。

2.浇筑质量：注意混凝土的均匀性和浇筑的速度，控制浇筑厚度，避免空鼓、漏浆等问题的发生。

3.养护质量：对新浇筑的混凝土进行充分的养护，保持一定湿度和温度，避免干裂等质量问题。

六、总结大体积混凝土承台施工是一个关键的工程过程，需要合理选择材料、采用适当的施工工艺，并严格执行安全措施和质量控制措施，才能确保施工质量和工程的安全可靠。

本方案提供了一个基本的施工方案，但实际施工还需根据具体情况进行调整和完善。

大体积砼专项施工方案(1)

大体积砼专项施工方案(1)
一、概述
在大型建筑工程中，大体积砼的施工是一个关键环节。

本文将介绍一种有效的大体积砼专项施工方案，旨在提高工程施工效率和质量。

二、工程准备
1. 砼配比确定
首先，根据工程要求确定合适的砼配比，确保混凝土的强度和耐久性。

2. 设备准备
准备好搅拌机、运输设备、模板及支撑等施工设备，确保施工过程顺利进行。

三、施工步骤
1. 模板安装
根据设计要求和工程图纸，安装好施工所需的模板及支撑。

2. 钢筋加工和安装
对钢筋进行加工，根据设计要求精确安装在模板内，并进行验收。

3. 浇筑砼
将预先拌好的砼运输至施工现场，进行浇筑，并采取适当的振捣措施保证砼的密实。

4. 养护
在砼浇筑后，及时进行养护措施，以确保砼的强度和耐久性。

四、安全注意事项
1.在施工过程中要严格遵循安全操作规程，确保施工人员的安全。

2.注意施工现场秩序，确保设备正常运行，避免意外伤害发生。

五、施工质量保证
在施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作，及时发现并处理施工质量问题，确保施工质量满足要求。

结语
通过以上专项施工方案的实施，可以有效提高大体积砼施工效率和质量，保证工程顺利进行。

希望本文对相关工程实践具有一定的参考价值。

承台基础大体积混凝土的施工方案

承台基础大体积混凝土的施工方案一、施工前准备1.确定承台基础的设计要求和图纸，了解施工过程中的施工要点和工艺要求。

2.按照工程规模确定所需的施工机械和设备，如混凝土搅拌站、混凝土泵等。

3.编制施工组织设计和施工方案，确定施工的时间进度和施工流程。

4.对承台的施工场地进行勘察，并采取相应的基础处理措施。

二、材料准备1.确定混凝土配合比，根据设计要求控制水灰比、砂率和石粉率等关键指标。

2.采购符合国家标准的水泥、砂、石子等混凝土原材料，确保材料质量稳定可靠。

3.对采购的水泥和石子进行质量检测，确保符合施工要求。

三、施工工序1.承台基础的开挖a.根据图纸要求，确定开挖的范围和施工平面。

b.使用适当的机械设备进行开挖，如挖掘机、推土机等。

c.对开挖的承台基础进行检查和清理，确保底部平整。

d.对基础进行试坑检查，确保达到设计要求。

2.基础处理a.对开挖的基础进行处理，清除泥土和杂物。

b.根据设计要求，对基础进行夯实处理，确保基础的稳定性。

c.对基坑进行排水，清除基坑内的积水。

3.基础模板的制作与安装a.根据图纸要求制作承台基础的模板。

b.模板是用二次成型钢板或胶合板制作，确保模板牢固可靠。

c.模板安装前，检查模板的平整度和连接的可靠性。

d.模板安装后，进行水平调整和固定。

4.钢筋的加工与安装a.根据设计要求，对承台基础所需的钢筋进行加工和整理。

b.确保钢筋的质量和数量符合设计要求。

c.对承台基础进行钢筋的安装，采用绑扎或焊接方式固定。

5.混凝土浇筑a.在浇筑前，清理模板内部的杂物和灰尘，并进行湿润处理。

b.将混凝土运输到现场，并使用混凝土泵将混凝土送到模板内。

c.在浇筑过程中，采用振捣机对混凝土进行振实处理。

d.根据施工要求，控制混凝土浇筑的速度和厚度。

6.混凝土养护a.在混凝土浇筑后，立即进行养护，保持基础湿润。

b.在基础养护期间，控制环境温度和湿度，避免混凝土开裂。

c.在养护期满后，进行施工水平度和强度的检测。

基础大体积砼专项施工方案

基础大体积砼专项施工方案一、前言基础大体积砼施工是建筑工程中的重要环节，对整个建筑的稳定性和耐久性有着重要影响。

为了确保基础大体积砼的施工质量和效率，特制定本专项施工方案。

二、施工准备1. 物料准备•水泥：选用符合国家标准的优质水泥；•砂石：使用符合要求的砂石进行配制混凝土；•膨胀剂：根据设计要求添加适量的膨胀剂。

2. 设备准备•混凝土搅拌机：确保搅拌充分均匀；•泵车：用于输送混凝土到施工现场；•钢筋加工设备：用于加工并安装钢筋。

三、施工流程1. 基础准备•清理基础底部，移除杂物和积水；•在基础周围搭建模板，确保尺寸和平整度符合要求。

2. 钢筋安装•按照设计要求，在基础内部安装钢筋，注意钢筋的间距和连接。

3. 混凝土浇筑•将预先配制好的混凝土通过泵车输送至施工现场；•从四周向中间进行浇筑，确保混凝土充分填满模板内部；•在浇筑过程中要注意振捣，确保混凝土的密实性。

4. 养护•混凝土浇筑完成后，进行适当的保湿养护，避免混凝土过快干燥导致开裂。

四、质量控制1. 现场监测•在施工过程中，定期对混凝土进行采样检测，确保配合比符合设计要求。

2. 强度检测•对混凝土进行抗压强度检测，确保达到设计要求的强度标准。

五、安全措施1. 施工现场安全•确保施工现场通风良好，避免因浇筑大体积混凝土产生有毒气体。

•施工人员必须佩戴安全帽，防护鞋等个人防护装备。

2. 设备安全•各类设备必须经过检查、维修和保养后方可使用。

六、总结基础大体积砼专项施工方案在施工中具有重要的指导意义，通过合理的施工流程和质量控制，能够确保基础大体积砼的施工质量和安全性，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。

基础承台大体积混凝土施工方案

基础承台大体积混凝土施工方案在2、3号楼的建设中，采用了桩基承台基础，并使用了大体积混凝土施工工艺。

为了确保基础底板大体积混凝土的顺利施工，需要在材料选择和技术措施等方面做好充分的准备工作，特别是要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

在材料选择方面，考虑到普通水泥水化热较高，容易引起混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，因此选用了水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，并掺加合适的外加剂以提高混凝土的抗渗能力。

在粗骨料方面，采用了含泥量不大于1%的碎石，粒径为5-25mm，以减少用水量及水泥用量，降低混凝土温升。

在细骨料方面，选用了平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土，以减少用水量和水泥用量，并可减少混凝土收缩。

同时，在混凝土中掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土的性能。

在外加剂方面，选择了TW-10B缓凝高效减水剂，以减少拌合用水，降低混凝土水化热。

为了补偿混凝土硬化后产生的体积收缩，还掺入了SY-G高效膨胀防水剂，以减少裂缝的产生。

在现场准备工作方面，基础承台钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

同时，基础承台采用砖胎膜。

3、在基础承台上标高抄测后，应在柱、墙钢筋上做明显标记，以便浇筑混凝土时找平使用。

4、在浇筑混凝土时，必须预先准备好预埋的测温管以及保温所需的塑料薄膜、草席等。

5、项目经理部应提前与建设单位联系，确保施工用电供应充足，以满足混凝土振捣和施工照明的需求。

6、管理人员、施工人员、后勤人员和保卫人员应进行昼夜排班，各尽其责，确保混凝土连续浇灌的顺利进行。

三、大体积混凝土产生裂缝的原因1、水泥水化热引起的温度应力和温度变形是导致混凝土产生裂缝的主要原因。

为防止裂缝的产生，必须控制混凝土内部与表面的温差。

2、内外约束条件的影响也会导致混凝土产生裂缝。

在本工程中，承台砼与地基浇筑在一起，当温度变化时，会受到下部地基的限制，从而产生外部约束应力。

承台大体积混凝土施工方案(1)

承台大体积混凝土施工方案(1)一、设计要求1.承台为大体积混凝土结构，承受重要桥梁或建筑的载荷。

2.承台尺寸为XXX米长、XXX米宽、XXX米高，混凝土等级为XXX，强度等级为XXX。

3.施工工期为XXX天，必须符合相关设计规范和标准。

二、施工准备1.确定施工现场并搭建安全围栏及施工通道。

2.准备所需的施工机械设备，包括混凝土搅拌站、泵车、抹灰机等。

3.确保施工人员具备相应的资质和技能，制定施工流程和安全措施。

三、混凝土材料准备1.确保混凝土原材料质量符合设计要求，包括水泥、砂、碎石、外加剂等。

2.搅拌站进行试验搅拌，确定混凝土比例和配合比。

3.定期检查混凝土材料的存储条件，保证施工质量。

四、施工步骤1.模板安装：根据设计要求制作和安装承台模板，确保尺寸和形状符合要求。

2.钢筋加工：根据设计图纸要求加工钢筋，包括弯曲、焊接、绑扎等工艺。

3.浇筑混凝土：采用泵车将混凝土送到模板内，注意振捣和均匀浇筑，防止空鼓和裂缝。

4.养护处理：浇筑完成后，对混凝土进行及时养护，包括湿润保养和覆盖保温。

5.拆除模板：混凝土达到设计强度后，拆除模板，修补表面缺陷，进行涂料或防水处理。

6.验收交付：完成混凝土施工后，进行验收，确保符合设计要求，交付使用。

五、安全措施1.混凝土施工现场必须设置安全警示标识，禁止非施工人员进入。

2.施工人员必须穿戴安全装备，严格遵守作业规程，杜绝违章作业。

3.混凝土浇筑过程中严格控制人员数量，确保施工安全。

4.施工现场应保持整洁，避免出现滑倒、撞击等意外事故。

以上是承台大体积混凝土施工方案(1)的相关内容，施工过程中需严格执行设计要求，保证施工质量和安全。

本文仅为参考，具体施工要求请根据实际情况进行调整和补充。

桥梁承台大体积砼专项施工方案

桥梁承台大体积砼专项施工方案一、设计说明1.承台介绍：承台是承载桥梁上部结构和保证其稳定性的主要承力构件，也是连接桥墩与桥梁上部结构的关键部位。

其功能是向桥墩传递上部结构的荷载，并将荷载均匀分配到桥墩基础上。

2.大体积砼施工方案：承台作为桥梁的关键部位，需要使用大体积砼进行施工，以保证其强度和稳定性。

二、施工准备1.材料准备：根据设计要求确定混凝土等级和配比，并准备好相应的材料。

2.设备准备：准备好搅拌车、泵车、塔吊、模板、钢筋等施工所需设备。

3.动土前准备：清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物，方便施工作业。

三、施工步骤1.模板安装：根据设计图纸和要求，安装好承台的模板。

确保模板的平整度和垂直度。

2.钢筋加工和安装：根据设计图纸和要求，进行钢筋的加工和安装。

确保钢筋的位置、数量和间距符合设计要求，采取支撑和绑扎的方式进行固定。

3.砼施工：进行大体积砼的施工。

首先，将调好的混凝土用搅拌车运输至现场，并通过泵车将混凝土倒入模板中。

然后，通过震动棒进行震动，以确保混凝土填充均匀，并排除空隙和气泡。

最后，用抹光机对混凝土表面进行抹平和光洁处理。

4.养护：施工完毕后，对砼进行养护。

采取覆盖湿布、洒水养护等方式，使砼充分水化和硬化，保证其强度和稳定性。

四、施工注意事项1.强度控制：严格按照配合比进行搅拌和施工，保证混凝土的强度符合设计要求。

2.温度控制：根据气温和气候条件，采取相应的保温和降温措施，确保混凝土在施工过程中的温度控制在合理范围内。

3.震动控制：通过震动棒进行震动，确保混凝土填充均匀。

震动过程中，要避免过大或过小的震动力度，以免影响混凝土的质量。

4.浇筑速度：控制浇筑速度，避免过快或过慢导致混凝土排列不整齐或出现偏差。

5.养护措施：在养护过程中，要保持湿润和遮挡，避免混凝土快速失水和热失散。

养护时间一般为7-14天，具体根据砼的强度等级和环境条件进行调整。

五、质量控制1.混凝土强度检测：在施工过程中，要进行混凝土的抗压强度试验，确保其强度符合设计要求。

承台大体积混凝土施工措施

承台大体积混凝土施工措施在建筑工程中，承台大体积混凝土施工是一项关键且具有挑战性的任务。

由于混凝土体积较大，水泥水化热释放集中，内部温升迅速，如果施工措施不当，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。

因此，采取科学合理的施工措施至关重要。

一、施工准备1、材料准备水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以降低水泥水化热。

骨料：粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜采用中粗砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。

掺和料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，可降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性。

外加剂：根据工程需要，可掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的初凝时间，减少用水量，降低混凝土的水化热。

2、配合比设计通过优化配合比，减少水泥用量，降低混凝土的绝热温升。

在满足设计强度和施工要求的前提下，尽量降低水胶比，提高混凝土的密实度。

进行混凝土配合比的试配和检验，确保混凝土的工作性能、力学性能和耐久性符合要求。

3、模板准备选用强度高、刚度大、密封性好的模板，以保证混凝土成型质量和防止漏浆。

对模板进行清理、打磨和涂刷脱模剂，确保模板表面平整光滑，便于脱模。

4、钢筋工程钢筋的规格、型号、数量和位置应符合设计要求，钢筋的连接方式应符合规范规定。

在钢筋绑扎过程中，应注意保护钢筋的保护层厚度，避免钢筋移位和变形。

5、机械设备准备准备充足的混凝土搅拌设备、运输车辆、泵送设备和振捣设备，确保施工的连续性。

对机械设备进行检查和调试，保证其性能良好，运转正常。

二、施工工艺1、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料，控制原材料的计量误差在允许范围内。

搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机的类型确定，确保混凝土搅拌均匀。

2、混凝土运输选择合适的运输车辆，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水和坍落度损失过大等现象。

运输时间应尽量缩短，避免混凝土在运输过程中停留时间过长。

3、混凝土浇筑浇筑方法：根据承台的尺寸和形状，可采用分层浇筑、分段浇筑或斜面分层浇筑等方法。

承台大体积混凝土施工方案

承台大体积混凝土施工方案一、工程概述本工程为_____项目，其中承台基础部分采用大体积混凝土施工。

承台尺寸为_____，混凝土强度等级为_____，预计混凝土浇筑量为_____立方米。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。

计算混凝土的水化热，制定温控措施。

确定混凝土的配合比，保证混凝土的强度和工作性能。

2、材料准备水泥：选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥。

骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料选用中砂。

外加剂：根据需要添加缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土的性能。

粉煤灰：适量掺入粉煤灰，降低水泥用量，减少水化热。

3、机械设备准备配备足够数量的混凝土搅拌车，保证混凝土的连续供应。

准备插入式振捣器、平板振捣器等振捣设备。

安装好混凝土输送泵，并进行调试。

4、现场准备清理施工现场，保证场地平整、畅通。

搭建好混凝土浇筑的操作平台和防护设施。

安装好测温设备，对混凝土内部温度进行监测。

三、施工工艺流程1、钢筋绑扎按照设计要求进行钢筋的加工和绑扎，确保钢筋的位置、间距准确无误。

钢筋的接头应采用焊接或机械连接，保证连接质量。

2、模板安装选用钢模板或木模板，模板应具有足够的强度和刚度，保证在混凝土浇筑过程中不变形。

模板的拼接应严密，防止漏浆。

在模板内侧涂刷脱模剂。

3、混凝土浇筑混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，控制搅拌时间和搅拌质量。

混凝土运输：混凝土运输过程中应保持搅拌状态，防止混凝土离析。

混凝土浇筑：采用分层浇筑的方法，每层厚度控制在_____厘米左右，振捣密实后再浇筑上层混凝土。

浇筑过程应连续进行，避免出现冷缝。

4、混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣，振捣点应均匀分布，间距不宜大于振捣棒作用半径的 15 倍。

振捣时间以混凝土表面不再出现气泡、泛浆为准。

振捣过程中应避免振捣棒碰撞钢筋和模板。

5、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，及时进行养护。

养护方式可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。

基础底板、承台大体积混凝土施工方案

荣民•明宫新城5#商住楼工程基础底板承台大体积混凝土施工方案编制：___________审核：___________批准：___________江苏中兴建设有限公司陕西分公司2009年5月荣民•明宫新城5#商住楼工程基础底板承台大体积混凝土施工方案一、编制依据1、本工程施工组织设计；2、本工程建筑、结构施工图纸；3 、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)5 、《混凝土质量控制标准》(GB50164)6、《矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344)7、《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146)8 、《混凝土强度检验评定标准》(JGJ107)9、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10)二、工程概况本工程地基结构形式为静压力桩，上为有梁式筏式整板基础。

地下室两层，框架剪力墙结构，主楼位置东西长66.15 米，南北长21.15 米，连同南北地下室车库筏板东西长69.20 米，南北长47.20 米。

地下室主要为人防掩蔽所、汽车库和设备室。

底板板面标高：电梯坑-8.95 米、最深集水坑-10.15 米，主楼电梯基础处轴-7.45 米, 主楼其余为-8.65 米；南侧汽车库底板板面标高-7.45 米, 北侧汽车库底板板面标高-7.45 米。

负一层结构板板面标高-3.55 米；地下室顶板板面标高2.2 米，局部0.65 米、0.95 米、1.20 和1.80 米。

筏板厚300mm承台高度大多基本为1.5米，电梯基础核心筒部位3.2 米，地梁高度0.60 米到1.5 米不等。

汽车库部位承台、地梁为下翻承台、地梁，主楼位地梁、承台底面标高同筏板底面。

地梁、承台、筏板砼强度等级为C30,抗渗等级P6。

主楼南北两侧后浇带面积约为2860m2，砼工程量约为1950用。

地梁、承台、筏板下做100mmC1砼垫层，出边100mm筏板面配筋双向①14间距175，板底配筋双向①12间距175。