压力容器产品制造质量计划
压力容器制造质量体系
压力容器制造质量体系1、目的描述质量体系的结构，进行质量策划，按照国质检锅[2003]194号《锅炉压力容器制造许可条件》及TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的要求建立、实施、保持符合锅炉压力容器设计、制造，而且包含了质量管理基本要素的文件化质量体系。
2、范围适用于本公司压力容器生产制造和服务过程中的各项质量管理活动。
3、职责3.1 质保工程师按本条款要求负责建立、实施和保持质量管理体系。
3.2 有关职能部门负责相关质量体系程序文件和质量计划的编制和实施。
4、程序概要4.1 本公司质量保证体系的各质量控制系统的责任人员由质保工程师提名，总经理任命。
本公司的质量体系文件由质量手册、质量体系程序文件和其它质量文件组成。
质量体系程序文件目录见附录E4.2 质量手册4.2.1 质量手册是阐述本公司质量方针和质量体系结构的文件，是本公司建立和实施质量体系的纲领性文件，它对质量体系程序文件和其它质量文件具有指导作用。
《质量手册》可包括或引用质量体系程序文件。
4.2.2 本公司《质量手册》除应符合国质检锅[2003]194号《锅炉压力容器制造许可条件》、《锅炉压力容器制造许可工作程序》、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则的通知》及《压力容器安全技术监察规程》、TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的要求外，还应符合国务院第373号令《特种设备安全监察条例》、质检总局第22号令《锅炉压力容器制造监督管理办法》，及《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》等法律法规的有关规定。
4.2.3 本公司《质量手册》由质管办组织人员编写，质保工程师审核，总经理批准发布。
4.3 质量体系程序文件4.3.1 质量体系程序文件描述了实施质量体系要素的各项质量活动，是《质量手册》的支持性文件，对其它质量文件具有指导作用。
4.3.2 质量体系程序文件应与《质量手册》的有关要求相一致。
压力容器制造质量检验计划表1
材料代用
查材料代用手续是否符合标准，查看材料代用单。
7
产品试件
查试件制作是否符合标准，查看原始记录。
8
焊接工艺监督
查工艺纪律，焊工合格证，工艺要求，焊工钢印及施焊记录等。
9
焊接返修
查焊接返修手续及焊接工艺是否齐全。
10
制造过程质量控制
主要受压元件下料尺寸，几何形状尺寸，管口方位，组装质量。
11
焊接质量控制
压力容器制造质量检验计划表
产品名称：产品编号：
序号
检验项目
检查内容
结果
检查人
日期
1
原材料检验
审核质保书，检查入库编号
□合格
□不合格
2
焊接材料检验
审核质保书，检查入库编号
3
外购件检验
审核外购件质保书或合格证，按相关标准检验
4
外协件检验
审查质量证明书或质量检验卡，项目数据齐全，符合标准。
5
标记移植
查验按规定的位置和方法进行标记移植及清晰度
焊工资格，焊接坡口，焊材烘烤及领用手续，焊缝表面质量原始记录。
12
探伤前技术准备
按图纸要求编制探伤工艺，确定探伤方法，位置，选定探伤设备、探伤人员资格，检查探伤委托单内容是否符合要求。
13
探伤及资料审查
无
理化试验质量控制
核实委托内容和实物，试件是否符合标准，试验用设备应在周检期内，采用标准是否正确。
19
产品最终质量检验
原始施工，检验资料，铭牌装订，酸洗钝化，安全附件，油漆包装。
20
产品资料汇总
竣工图，产品合格证，产品质量证明文件，特种设备监检证书以及有关的设计文件等。
压力容器制造施工方案
压力容器制造施工方案压力容器是一种经过严格设计、制造、安装和检验的设备，用于存贮压力介质，因此其制造施工必须严格按照规定进行。
下面是一份压力容器制造施工方案，供参考。
一、制造前准备1. 内部员工要经过专业的培训，掌握相关专业知识，熟悉工艺、工序和标准规范。
2. 安排专业人员进行设计，并提交相关法律文献和证明文件以确认设计方案是否符合有关规定。
3. 确定现场生产和检验环境，并确定生产和检验设备的情况。
4. 对所需的材料进行全面检查和评估。
检查所有材料的质量和供应情况，并查看其符合标准规范。
二、材料准备1. 选用符合国家标准规范的钢材，材料必须具有良好的可加工性和机械性能，承压材料应采用标准规定的钢材。
2. 选择符合标准规范的焊接材料，焊接材料必须经检验合格，并符合相关规定。
3. 选用符合标准规范的带剪切线型号的质量可靠的密封材料。
三、制造工艺1. 制作前必须进行设计的审核:制造厂应根据设计印发施工图纸和工艺流程等，进行产品制造准备。
并组织对设计的审查。
2. 压力容器制造应符合各项规定和要求。
3. 编制有关工序卡、工艺规程和质量计划，并组织施工。
4. 所有焊接工作必须按照国家标准执行，并符合所制造的压力容器的设计要求。
5. 严格执行冷拔、热拔、加工、淬火等过程。
6. 强度试验按要求进行，试验前容器应排除掉管道中的气体、水份。
7. 检查、标记及包装:在压力容器制造过程中，必须严格执行各项规定，对每道工序进行质量控制，确保所制造的压力容器全部符合标准规定。
8. 成品检验与验收: 在检验过程中，对压力容器进行严格检测和非损伤检查，必须符合各项规定和要求。
四、安装完成后的工作1. 安装结束后，应立即进行洽根据压力容器制造的压力规定进行介质充气，安全操作。
2. 最后，应根据制造的报告和各项检验结果，给出正式的验收意见，并按要求制定相应质量证明文件。
浅谈《固定式压力容器安全技术监察规程》中的质量计划
翌i塑．：堡凰。
浅谈《固定式压力容器安全技术监察规程》中的质量计划盛林(江苏省特种设备安全监督检验研究院太仓分院，江苏太仓215400)f}l奄圈徊定式压力容器安全技术监察规a勘要求在出厂资料中提供质量计划。
部分压力容器制造厂对质量计划或检验计埘(以下简称I T P)的要求和做法不了解，对质量计划的理解差异也较大。
笔者希望通过此文与大家—起探讨I T P的编制。
比较I T P与流转卡的不同之处，进而理解I TP的控制方式。
傍；键词】压力容器；质量计划；演转卡1质量计划或检验计划的编制质量计划或检验计划是指用于特定系列产品或合同项目，对质量管理体系运转以及资源作出规定的文件。
内容包括检验内容、检验时机、检验比例、主要依据、参考的程序文件、记录(表号)、检验各方的质控类别等，对产品生产准备到产品最终验收的质量活动均进行了规定。
质量计划的编制应明确质量计划所涉及的质量活动，并对检验各方的权限进行分配。
编制—般由技术负责人或检验负责人主持。
相关部门参与常啊．丁，编制应充分考虑文件的可操作性。
当产品结构简单、品种单一或形成系列产品时，可用—个质量计划包容，不必针对每个产品制定质量计划。
若现行产品技术状态发生显著变化时，应重新编制或修订质t i．-t-％。
2质量计划与工艺流转卡的差异国际上通用做法是采用质量计划或检验计划来控制产品工序。
而国内通行做法是通过产品流转卡来控制生产工序。
目前，产品流转卡通常有二种形式：工艺型流转卡和记录型流转卡，其中工艺流转卡与I T P 在形式上有—定的相似。
质14-f翅J与工艺型流转卡规定的检验内容均按工序的顺序进行排列、均对检验项目划分了质控类别。
部分工厂认为可以将这类产品流转卡视作质量计划。
但笔者认为两者有很多不同，以下是对两者不同之处的比较分析。
1)编制时机不同：质量计划在合同签订后或者在合同签订前，根据产品特性进行编制，而产品流转卡—般在图纸批准后才开始编制。
新产品图纸批准后，由于工艺流转卡的编制还需一定周期，会影响正常的制作和交货。
压力容器质量计划范本
设计压力 产品技术参数： 工作压力 液压试验压 力 MPa MPa MPa 设计温度 工作温度 全容积 ℃ ℃ M3 容器类别 物料名称 主要受压元件材料
制造过程质量检验 符合国家有关特种设备方面的法规、安全技术规范和相关标准的要求以及本公司压力容器质保体系相关质量文件的要求。 通用要求 序号 控制项目 1 图纸会审 控制内容 1.施工图审 查(停止点) 检验检测见证资料 责任人 1. 图纸有效性、正确性审查(包括盖有特种设备设 1.施工图审查记录 设计责任工程师 计许可印章，复印章无效、三级签名、技术参数 2.施工图审查专用章 工艺责任工程师 总工程师 、图面结构、尺寸及管口方位、技术要求、检验 要求、安全附件等) 2.图纸工艺性审查(包括可加工性、施工难度、审 查焊缝结构形式、工艺的合理性；根据本企业能 力，能否达到设计图样及有关标准的规定。) 1. 对合格供方进行选择、评价；在合格供方名单 中采购 2.材料预算单、材料采购计划单编审符合程序文 件要求; 1.供方评价报告 2.合格供方名单3.材 料预算单4.材料采购 计划单 采购员 材料预算员 材料责任工程师 焊接责任工程师 主要检验检测要求 控制点 H/R
封头检验 管座 筒体制作 1.钢板预弯 2.卷圆 3.纵缝点焊 3.校圆 产品焊接试件 1.试件 （按容规要求 （板）通知 需要制作时） 单 2.试件焊接 3.试件检验 与试验（停 止点）
检查员 检验责任工程师 检查员 检验责任工程师 检查员 检验责任工程师
E E E
12
1.工序流转记录卡 2.钢印标记 3.产品焊接试板检验 记录表 4.射线检测报告 5.试板力学性能检验 报告
1.同第13条2.焊缝返 检查员 修（母材缺陷补焊） 焊接责任工程师 通知单3.返修(补焊) 检验责任工程师 工艺4.焊缝返修（母 材缺陷补焊）检查记 录5.焊缝返修（母材 缺陷补焊）无损检测 记录 1.压力表校验报告 2.压力试验报告
常压容器质量计划
常压容器质量计划
目的
本质量计划旨在确保我们生产的常压容器符合国家和行业标准,能够保证用户安全和产品质量。
范围
本质量计划适用于我们公司生产的所有类型的常压容器。
责任部门
1. 研发部负责对产品进行设计评审,确保设计符合标准要求。
2. 生产部负责生产过程控制,并进行必要的质量检测和检查,以保证产品质量。
3. 质量部门对生产的产品进行检查和测试,对不合格产品进行退回处理。
主要要求
1. 产品设计必须符合《常压容器设计规范》等相关国家和行业标准。
2. 生产工艺必须按规范要求进行,关键工序有记录和监控。
3. 产品必须进行压力试验,检查容器体的完整性和密封性能。
4. 定期对生产工艺和设备进行检查维护来保证其正常和有效运行。
5. 对不合格产品实行明确的退回处理流程。
质量目标
首次过户质量率不低于98%,追溯不良率不高于2%。
压力容器制造质量计划
压力容器制造质量计划压力容器是一种用于贮存或运输气体、液体或其他物质的设备，一般由金属材料制成，具有高压力耐受性能。
由于压力容器在工业生产中扮演着重要的角色，因此制造质量计划对于确保其质量和安全至关重要。
一、计划目标和范围制造质量计划的第一部分应明确计划的目标和范围，包括制造的压力容器种类、数量、用途、设计标准和规范等。
同时，还应明确计划的时间范围和责任人。
二、质量管理体系制造压力容器需要建立合适的质量管理体系，在计划中应明确质量管理体系的要求和程序。
这包括质量目标、质量策划、质量控制、质量检测和质量改进等内容。
质量管理体系应符合国际标准，如ISO9001三、产品设计和评审压力容器的设计是确保其质量和安全的基础，计划中应明确产品设计的要求和评审程序。
产品设计应符合国家标准和相关规范，并进行合理的评审，确保设计符合压力容器的使用要求和环境条件。
四、原材料采购和检验制造压力容器的原材料非常重要，计划中应包括原材料采购的要求和检验程序。
原材料应符合国家标准和相关规范，采购时应选择有资质的供应商，进行必要的检验和试验，确保原材料的质量和合格性。
五、制造过程控制制造压力容器的过程包括材料加工、成型、焊接、检测和表面处理等环节，计划中应明确每个环节的要求和控制措施。
针对每个环节应制定相应的工艺文件和作业指导书，确保制造过程的控制和监督。
六、质量检测和试验制造压力容器要进行多个环节的质量检测和试验，计划中应明确质量检测和试验的项目和方法。
质量检测和试验的项目包括材料检测、焊缝检测、气密性测试、压力测试等，方法应符合相关标准和规范。
七、记录和报告制造过程中的记录和报告是对质量管理的重要手段，计划中应明确记录和报告的要求和程序。
记录的内容包括原材料检验记录、制造过程检验记录、试验记录等，报告的内容包括质量改进报告、质量问题报告等。
八、质量培训和提升制造质量计划中还应包括质量培训和提升计划。
培训计划应明确培训的对象、内容和方式，提升计划应明确质量改进的目标和措施。
压力容器质量计划
产品质量计划产品名称：产品图号：产品编号：计划完成日期：年 6 月15 日编制：__________ 日期: ___________审核：__________ 日期：___________批准：__________ 日期：___________产品质量计划一、产品概述：本产品为我公司为取得D1,D2类压力容器制造许可证而生产的II类容器试制产品，其中成品一台，半成品一台。
1、产品技术条件：A:引用规范及执行标准：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-1998《钢制压力容器》NB/T47014《承压设备焊接工艺评定 NB/T47015《压力容器焊接规程》B 设计参数容器类别Ⅱ类设计温度℃主要受压元件材料Q345R 工作压力MPa 工作介质全容积m3 0设计压力MPa 介质特性非爆焊接接头系数0.85工作温度℃40 腐蚀裕度mm 热处理水压试验压力MPa 气密性试验压力MPa ／2、产品主体材料：件号名称材料规格尺寸数量备注1 封头Q345R EHA2 δmin=9.02 筒体Q345R DN×H= 1 δ=10二、设计文件审查：产品设计由温州市工业设计院承担，该单位具有压力容器设计资质，并在有效期内。
设计图纸符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》及相关规范、标准的规定。
设计责任人：三、产品制造前准备：1、工艺准备：工艺责任人员首先对设计图纸进行工艺审图，本公司是否具备制造该设备的能力。
工艺上是否能得到保证。
并有工艺员编制制造工艺，工艺责任人员审核。
在工艺过程卡中，明确控制点。
工艺人员还要根据图纸编制材料清单，其内容包括：材料的数量，标准、交货状态等。
并由工艺责任人员批准，交材料采购人员。
工艺责任人：2、材料准备：材料采购人员根据采购清单，对市场进行询价。
首先要对供方进行评介，评介内容包括：营业执照、组织代码、年销售额、业绩，对封头、法兰等还需要有特种设备制造许可证。
压力容器生产计划方案
压力容器生产计划方案一、计划背景。
咱这压力容器的生产啊，那可是个精细又重要的活儿。
就像给超级英雄打造专属武器一样，每个环节都得精心策划，不能出一点岔子，不然就像超级英雄没了趁手的家伙事儿，威力大打折扣啊。
二、生产目标。
1. 在[具体时间区间1]内，完成[X]个标准型号压力容器的生产任务。
这些压力容器就像是一群即将奔赴战场的小战士，得按时准备好。
三、生产流程及时间安排。
（一）设计阶段（第1 2周）1. 首先呢，工程师们就像一群超级大脑组合在一起，在第1周内根据客户需求和相关标准，绘制压力容器的设计图纸。
这就好比给小战士们设计作战服，得合身又帅气。
2. 第2周，对设计图纸进行详细的审核。
大家都要瞪大眼睛，就像寻宝一样，把那些可能存在的问题都找出来。
如果有问题，赶紧修改，可不能让错误的设计“流窜”到下一个环节。
（二）原材料采购阶段（第3 4周）1. 采购部门就像一群精明的采购员在市场里挑选最好的材料。
在第3周开始根据设计要求，寻找合适的原材料供应商。
要找那些靠谱的，就像找诚实的商人一样，提供的材料质量必须杠杠的。
2. 第4周完成原材料的采购和检验入库。
每一批材料都得像选美比赛选手一样，经过严格的检查，合格了才能进入咱们的生产车间这个“大舞台”。
（三）制造阶段（第5 12周）1. 切割与成型（第5 6周）第5周，工人们拿着先进的切割设备，像雕刻大师一样，把原材料按照设计尺寸进行切割。
切割的精度得像狙击手射击一样准确，不能差一丝一毫。
第6周，通过冲压、卷板等工艺把切割好的材料成型。
这个过程就像是把一块块积木拼接成一个大致的形状，但是要保证每个接口都严丝合缝。
2. 焊接（第7 9周）第7 8周，专业的焊工师傅们就像焊接魔法师，用他们的焊枪把成型后的部件焊接在一起。
焊接的质量那得像铁桶一样牢固，不能有任何气孔或者裂缝，每一道焊缝都像是精心绘制的线条。
第9周，对焊接部位进行无损检测，就像给小战士做全身X光检查一样，用各种高科技手段（如超声波、射线检测等）找出那些隐藏在焊缝里的小毛病，有问题就及时修补。
压力容器方面规划方案
压力容器方面规划方案简介压力容器是一种具有重要作用的工业设备，用于储存、输送和处理高压气体、液体和气体液体混合物。
它们在化工、石油、天然气、医药、核能等行业中广泛使用。
在良好使用和维护下，压力容器可以为企业创造可观的利润，但如果不加注意，压力容器也将成为高风险和造成事故的工业设备之一。
为了确保压力容器的安全使用，必须采取适当的规划方案来保护人员、财产和环境安全。
规划方案在压力容器方面，采取以下规划方案：1. 科学设计和制造压力容器的设计和制造必须遵循专门的标准和规范，如ASME标准、GB标准等。
在设计和制造之前，必须详细了解媒介、使用条件和运行环境等情况，确保容器的材料选择、制造工艺和结构设计符合要求，以避免压力容器的缺陷和安全事故的发生。
2. 周期性检查和测试压力容器必须定期进行非破坏性检测、强度试验和安全阀校验等，以评估容器的健康状况并及时发现容器的问题。
检修计划应考虑容器的使用频率、储存介质、使用期限等一系列因素。
此外，还应制定适当的检查、试验、员工操作等相应的标准操作规程，保持压力容器的健康状态。
3. 安全防护设备和监测系统为了保障压力容器的正常使用和避免事故的发生，必须安置安全防护设备和监测系统。
这些设备包括温度传感器、压力传感器、流量计、安全阀、气体检测仪器和炉旁控制器等等，通过监测压力容器内部的运行状态，及时报警并采取措施，以消除隐患，避免发生危险。
4. 增强员工安全意识和培训员工是压力容器的操作管理者，他们的行为质量对容器的安全直接影响。
因此，为了安全运转压力容器，必须加强员工的安全意识，培养他们的安全技能。
应该按照其职责和工作实际情况，选定相应的培训内容和培训形式，同时注意开展相关的应急演练、安全知识宣传等活动，提高员工对压力容器安全管理的重视度。
结论压力容器方面的规划方案对于企业操作安全和承担潜在风险都有着决定性的作用。
企业应该根据自身的实际情况出定规范，完善规划，从各个细节中避免出现问题，从而实现压力容器的安全管理和可持续运营。
压力容器容器产品质量计划
产品质量计划产品名称：液化石油气储罐产品图号：产品编号：编制审核批准XXXXXXX有限公司年月日一、图样审核1、审核压力容器设计单位资格、设计类别和品种、范围。
2、审核压力容器设计总图设计印章有效。
签字齐全、完整。
3、审核设计总图技术条件齐全、完整、正确。
二、设备概述30m³液化石油气储罐为卧式储存容器，盛装介质为液化石油气。
设备工作工况为工作压力≤1.62Mpa，工作温度-15~50℃。
由筒体、封头、鞍式支座、法兰接管等部件组成。
设备总长：7290mm；筒体长度：5800mm，主体材料为Q345R。
该设备是我公司A2级压力容器制造许可受检产品，制造要求高，必须要有切实可行的保证措施来保证设备的制造质量。
1、设备设计条件设计压力（Mpa）设计温度℃介质工作压力（Mpa）工作温度℃腐蚀裕量（mm）水压试验（Mpa）1.77 -18/60 液化石油气1.62 -15~50 1.02.22设备净重（kg）焊接接头系数类别设备容积（m³）筒体壁厚（mm）筒体内径（mm）无损检测7835 1.0 Ⅲ30 16 DN2400 RT/MT/100%2、主体材料零部件名称材料执行标准筒体Q345R δ=16 GB713封头Q345R δ=16GB713GB/T25198-2010人孔接管Q345R GB713-2008 人孔法兰16MnⅡJB47008-2010 人孔法兰盖16MnⅡJB47008-2010三、设备制造前准备工作1、工艺准备首先进行工艺性审图、并作好审图记录，然后按施工图、规范、标准的要求编制制造工艺过程卡、焊接工艺规程、无损检测工艺卡、专用检验工艺卡、热处理工艺卡、水压试验工艺卡及外协事项专用表卡等文件。
责任人2、材料准备材料（包括钢板、锻件、焊材）的采购必须在经评审合格的供货单位进行订货要求符合相应材料标准（GB713-2008、NB/T47014-2011、NB/T47015-2011、NB/T47018、等），材料必须经过正火超探，入厂应有合格的证明文件，标记齐全、完整、清晰。
压力容器质量安全风险管控清单(制造(含安装、修理、改造))
质量安全总监
17
施焊记录不及时、不规范
及时、准确、规范填写施焊记录
日管控
质量安全员
18
焊缝返修未按规定执行
焊缝返修应按照法规、标准、控制程序文件的要求执行
周排查
质量安全总监
19
焊材未按有关规定进行控制
应按照法规、标准、控制程序文件的要求进行采购、验收、检验、储存、烘干、发放、使用和回收
日管控
质量安全员
按要求设置正确的设备使用状态标识
日管控
质量安全员
42
仪器设备未检定或校准
按相关规定对仪器设备检定或校准
月调度
主要负责人
43
生产设备和检验与试验装置责任人未履职
生产设备和检验与试验装置责任人应按照生产设备和检验与试验装置控制程序文件履职
月调度
主要负责人
44
人员管理
未对人员培训的要求、内容、计划和实施等作出规定
20
焊接控制责任人未履职
焊接控制责任人应按照焊接控制程序文件履职。
月调度
主要负责人
21
热处理控制
缺少热处理工艺或热处理工艺不规范
按照法规、标准、控制程序文件的要求编制工艺文件
周排查
质量安全总监
22
热处理设备不符合要求
热处理炉、测温装置、温度自动记录装置应符合有关规定
月调度
主要负责人
23
热处理记录和报告不齐全、不规范
月调度
主要负责人
48
未按规定履行告知义务并接受监督检验
接受各级特种设备安全监管部门的监督，并按规定申报和接受监督检验
月调度
主要负责人
49
发现涂改、倒卖、出租、出借许可证行为等。
特种设备压力容器质量控制计划
特种设备压力容器质量控制计划前言
本质量控制计划适用于特种设备压力制造企业，在制造过程中
进行质量管理，并取得高品质、高可靠性的压力产品。
质量控制的过程
- 材料采购：采购材料必须符合设计要求和规范要求，且具有
相关的质量证明。
- 材料检验：购进的材料需要进行检验，并保留相应的检验记录。
- 制造过程控制：在生产过程中，需要进行全过程和环节检测，并填写检测记录。
- 产品检验：所有生产好的压力产品，必须进行产品检验，以
确保产品的质量可靠。
- 发货前检验：在将产品发往客户之前，还需要进行发货前检验，以确保产品的性能和质量符合要求。
质量控制的具体要求
- 材料的选择必须符合设计和规范的要求。
- 制造过程中必须对核心工艺和关键工序进行控制。
- 实施过程检验，并记录检验结果。
- 进行产品检验，确保产品质量符合标准。
- 发货前进行最终检验和确认，以确保产品性能符合要求。
- 建立质量问题反馈和纠正机制。
总结
本质量控制计划的实施，可以减少产品的制造缺陷，提高产品质量和可靠性，并为企业和客户提供优质服务。
为了达到预期的质量目标，制造企业需要全面贯彻执行质量控制的整个过程，逐步建立并完善质量保障体系。
压力容器制造质量手册
压力容器制造质量手册一、前言压力容器是工业和民用领域中广泛应用的设备，包括锅炉、储罐、反应器、换热器等。
由于其性质的特殊性，对于其制造和使用均有严格的要求。
针对这些要求，本质量手册的编制旨在规范压力容器制造流程，保证制造质量和安全性，为用户提供可靠的设备产品。
二、适用范围本质量手册适用于制造和维修钢制压力容器，包括其零配件和支持结构的制造和维修。
本质量手册还适用于配套设备的制造和维修，包括附件、支持、管道、阀门等。
三、质量管理体系1.质量目标（1）以客户为中心，满足客户的需求和期望，提高客户满意度。
（2）强化流程管理，提高工艺能力和生产效率。
（3）强化安全意识，保证员工的安全。
2.质量管理流程（1）质量控制质量控制的基本要求包括：材料的验收；工艺流程和技术人员的控制；产品的生产管理；产品的检验；产品的修理和维护。
（2）生产计划生产计划是控制生产的重要工具，为确保满足用户需求，在生产计划中应理顺各流程之间的关系，计算产能，并保证交货期。
（3）原材料管理原材料是产品制造的直接和关键因素。
原材料必须符合规定标准，做到材料不同混用，不使用代用品。
原材料的选择要考虑材料的性质及客户的要求。
（4）工序检验在生产过程中，要根据生产流程的需要，对工序加工过程中的关键工序进行检验和质量控制。
（5）产品检验针对不同类型的压力容器，应制定不同的检验程序和标准，其中包括：外表检验；尺寸检验；焊缝检验；试压检验等。
（6）检验报告压力容器的质量检验报告应该包含产品名称、产品规格、材料、工艺、检验人员等的信息，并标明每个检验项目的检验结果。
4.质量安全培训生产过程中，必须培训专业的操作人员，提高他们对于质量和安全的重要性的认识。
同时还要对员工进行培训，使员工们了解和遵守相关的安全和环保规定。
5.制度和准则生产企业应制定一系列制度和准则来保证产品质量和安全性，其中包括企业质量方针、生产计划、员工的工作安排等。
四、质量技术文件压力容器的制造和质量控制，需要多重技术文件作为依据。
压力容器制造质量检验计划
4.
1.领料单
2.工序过程卡
3.检查记录
检察员
材料责任工程师
检验责任工程师
9.报检
1.报检单编制
（停止点）
1.由联络员在准备工作妥当后及时向监检机构报检备案
2.并向驻厂监检员提供报检单、图样审查记录、合格有效的设计文件、焊接工艺卡等
1.压力容器报检单
2.设计文件
3.图样审查记录
4.材料采购计划单
采购员
材料预算员
仓库主任
材料责任工程师
焊接责任工程师
3.材料入库验收
1.材料实物入库审查、材料质量证明书审查
（停止点）
2.材料标记种植
1.符合采购计划单要求；
2.审查材料的数量、牌号、规格、厚度、表面质量、
标识、质量证明书、合格证等符合相关要求；
3.有关标识编制种植规定、要求
1.质量证明书
1.施工图审查记录
2.施工图审查专用章
工艺责任工程师
总工程师
2.材料采购（材料包括钢板、锻件、无缝钢管、金加工件、安全附件、焊材等）
1.合格供方
2.采购文件编审
1.对合格供方进行选择、评价；在合格供方名单中
采购
2.材料预算单Biblioteka 材料采购计划单编审符合程序文件要求
1.供方评价报告
2.合格供方名单
3.材料预算单
2.合格证
3.材料标记、检验员
确认标记
4.材料入库验收单
采购员
仓库保管员
材料检验员
材料责任工程师
4.材料复验
（按容规要求
需要复验时）
1.复验委托单
2.试样制备
3.实验实施
压力容器制造质量保证手册符合TSG 072019特种设备质量保证管理体系 .docx
特种设备质量保证体系压力容器制造质量保证手册符合TSG 07—2019《特种设备生产单位许可规则》要求（2019・2020年度新编）（更多相关文件《特种设备质量保证体系•压力容器制造程序文件及表格》、《特种设备质量保证体系-压力容器制造作业指导书庆《特种设备质量保证体系■压力容器制造管理规章制度》见发布人"智库管理"中"特种设备管理体系文件” 的上传资料。
压力容器制造质量保证手册编制：______________审核：________________批准：______________颁发日期：2019年7月1日实施日期：2019年7月1日发布令为了贯彻公司质量方针，加强质量管理,保证公司压力容器产品质量，按照国家 有关压力容器法规、条例及标准的要求，结合本公司实际情况；根据《中华人民 共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器制造监督管 理办法》、TSG 07-2019《特种设备生产和充装单位许可规则》的规定。
编制完成 7《质量保证手册》第B 版，经审核批准，现予以颁布实施。
《质量保证手册》适用于本公司压力容器产品制造的质量管理，以保证安全可 靠，产品质量持久稳定。
《质量保证手册》是规定公司质量保证体系的指令性文件。
它反映了公司对压 力容器质量保证体系的全面要求，是指导公司建立并实施质量保证体系的纲领和 行为准则。
本手册由质量部归口管理。
本手册自2019年7月1日起正式实施，我要求公司全体员工以认真负责的 工作态度、一丝不苟的工作作风、有法必依的工作纪律、不断进取的工作精神，深入学习、理解熟悉和贯彻《质量保证手册》的各项规定，尽职尽责的履行质量 职责和义务，不断追求产品质量的稳定和提高，以满足顾客当前和未来的需要， 并努力持续改进质量管理体系及其有效性。
总经理:***2019年7月1日章节号章节标题1刖S1.1.1 公司组织机构图1.1. 2 公司质量保证体系组织结构图1.1.3 公司质量保证体系机构图1.1. 4 压力容器制造全过程质量控制程序图1.2质量保证手册说明1.3质量方针和质量目标2引用标准3术语和缩写Ml 一般要求Ml. 1 建立原则Ml. 2 质量保证体系组织Ml. 3 管理评审Ml. 4 体系发生变化管理M2 质量保证体系文件M2. 1 质量保证手册M2. 2 程序文件M2. 3 作业文件和质量记录M2. 4 质量计划M3 质量保证体系控制要素M3. 1 文件和记录控制M3. 2 合同控制M3. 3 设计控制M3. 4 材料与零部件控制M3. 5 工艺控制M3. 6 焊接控制M3. 7 热处理控制M3. 8 无损检测控制M3. 9 理化检验控制M3. 10检验与试验控制M3. 11生产设备和检验与试验装置控制M3. 12不合格品控制M3. 13质量改进与服务M3. 14人员管理M3. 15执行特种设备许可制度附件质量保证手册修改记录0. 1质量保证工程师任命书为贯彻执行国家有关压力容器法令法规、标准、技术规定以及TSG 07-2019 《特种设备生产和充装单位许可规则》，加强对公司质量保证体系运作的领导, 特任命吴X金同志为本公司质量保证工程师。
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a
R C
设计变更单
4
制造指令、编号
体系文件
p
生产部门
R
制造台帐
5
制造工艺过程卡确定
“固容规”、GB150等
P
E
R C
制造工序卡
6
受压元件、焊接材料质量证明书，复验报告
相关材料标准
m
m
R C
验收表卡
7
材料标记移植
“固容规”、
体系文件
j
m
E C
制造工序卡
8
材料代用
“固容规”
m
a
E C
材料代用单
9
焊接工艺评定
j
E
相关表单
审核：（a）编制：（j）年月日
本表英文代号说明：
控制点代号：审阅点R、检验点E、停点H
责任岗位代号说明：
质量保证工程师：a
设计责任工程师（责任人）：d工艺责任工程师：p材料责任工程师：m
焊接责任工程师：w热处理责任人：ht理化责任工程师：t
无损检测责任工程师：n（n1操作者）检验责任工程师：e
压力容器产品制造质量（检验）计划
产品名称：设备代码
容器介质：压力：MPa温度：℃类别：
序号
质量实施过程项目
质量控制依据
责任者
质控
监检
类别
见证
资料
签字
执行者
验证者
审核者
1
设计单位资格
“固容规”、GB150.1
d
a
RC
审图记录
2
设计文件审查
“固容规”、GB150.1
d
a
R C
审图记录
3
设计变更
“固容规”、GB150.1
“固容规”、GB150.4
ht
j
R C
热处理工艺
23
热处理报告
质控样表规定
ht
e
R C
热处理报告
t-T曲线
24
总体尺寸总检
“固容规”、GB150.4
j
e
E B
检验记录
25
耐压试验
“固容规”、GB150.4
j
e
H A
耐压试验报告
26
泄露试验
“固容规”、GB150.4
j
e
E C
泄露试验报告
27
出厂前涂装
NB/T47015
w
w
H A
PQR
10
焊接工艺指导书
NB/T47015
w
w
R
WPS
11
焊工资格、人员
许可条件、焊工考规
w
j
R C
证书、档案
12
外协件检验
设计图纸
m
j
E
检验记录
13
下料排版
设计图样
p
j
E
排版图
14
成型组装
“固容规”、GB150等
p
j
E
检验记录
15
焊接实施记录
WPS
m.w
j
R 间
j
E
漆膜测厚
28
出厂及存档资料编整
“固容规”、公司规定
j
e
R
汇总资料
29
竣工图、存档资料编整
“固容规”
j
e
RC
存档资料
30
铭牌
“固容规”、GB150.4
j
e
R B
铭牌
31
包装、装车及运输
质保体系文件、JB/T4711
车间
j
E
装箱或发货单
32
其他检验项目
“固容规”、相关标准
j
设备责任工程师：et计量责任人：pm检验员：j
16
现场施焊检查
“固容规”、相关规范
w、j
j
EB
检验记录
17
焊接接头返修
返修工艺卡
w
a
E C
返修记录
18
产品焊接试板
“固容规”、GB150.4
t
j
RA
试件
试验报告
19
无损检测执行
JB/T4730-2005
n
n、j
E
检测工艺卡
20
无损检测报告
JB/T4730-2005
n1
n
RC
NDE报告
22
热处理工艺