超声波探伤仪技术参数
JBT10061-1999超声波探伤仪通用技术条件
本标准适用于单通道非饱和式手动探伤用的探伤仪。
)对于多通道或其它类型的超声探伤装置，可从本标准中选用相应的部分。
—JB/T 100611999291探伤仪工作误差的给出原则及其表示方法，应符合《电子测量仪器误差的一般SJ 943规定》中的有关规定。
凡表中规定工作特性的项目，必须给出额定工作条件下的的误差2极限，在此前提下，必要时部分项目可以按影响量、影响特性等不同范围分段给出。
3.14环境要求探伤仪按使用条件的环境分组，应符合《电子测量仪器环境试验总纲》的规SJ 2075定，并在产品标准中注明产品隶属的组别。
3.2电性能 3.2.1衰减器总衰减量：不小于。
a. 60dB衰减误差：在探伤仪规定的工作频率范围内，衰减器每的工作误差不超出±b. 12dB。
1dB 3.2.2垂直线性误差不大于％。
83.2.3 动态范围不小于。
26dB 3.2.4水平线性误差不大于％。
23.2.5工作频率窄频带探伤仪的基本频率档级应在下列数值中选取：a. 、、（）、、（）、（）、、（）、、、、、、(0.4) 0.51 1.252 2.25 2.545(8) 10(12) 15、、：202530MHz 宽频带探伤仪的基本频率范围应在下列数值中选取：b. 、、（）、、、、（）、、（）、、（）、、（）、(0.4) 0.50.81 1.52 2.25 2.53581012、（）、、、。
1518202530MHz 注：括号内的数值为非优选数值。
3.2.6 电噪声电平在产品标准中应给出电噪声电平的最大值。
3.2.7 接收系统最大使用灵敏度在产品标准中应给出下列技术数据：窄频带探伤仪应给出各工作频率档级所对应的中心频率下的最大使用灵敏度；a. 宽频带探伤仪应给出频带上限、下限及中心频率所对应的使用灵敏度。
b. 3.2.8接收系统频带宽度在产品标准中应给出窄频带探伤仪－频带宽度的最小值。
3dB 3.2.9阻塞范围在产品标准中应给出接收系统阻塞范围的最大值。
汉威-hs600 型数字式超声波探伤仪 使用说明书
数字式超声波探伤仪HS600型使用说明书2前言检测设备的水准决定了被检测产品的质量。
本公司一直跟踪国际超声检测设备的先进水平，不断地为开发高科技含量的检测设备，相继推出了一代又一代的高质量的产品来满足市场需求。
21世纪的今天，电子计算机技术以其神奇的功能给人类社会带来了空前的文明，电子计算机已广泛进入各个领域。
数字式超声波探伤仪是在原模拟超声探伤原理的基础上，利用计算机、数字信号处理等技术相结合的产物。
由于注入了计算机技术，使原来必须人工参与的结果的计算、判断、记录、整理和编制报告等工作全部由机内“电脑”所替代，使探伤过程变的快速、准确、轻松、简洁。
同时伴随着电子元器件的小型化，大规模专用集成电路的应用，为在最小空间内容纳各种超声性能提供了可能性，促成了体积更小、重量更轻的便携式超声探伤仪的面世。
HS600型数字式超声波探伤仪就是我们汉威公司目前推出的新产品，为国内首创新一代体积最小、重量最轻的手持式数字超声探伤仪。
它的诞生促进了现场超声测试应用的进步。
“质量、重量，尽显科技含量”。
HS600型数字式超声波探伤仪是中科人在前5“代”的够架基础上，一“代”一个脚印，不断发展的结晶。
直接功能键与菜单选择功能相结合，全中文操作界面，易学易用。
始终符合有关外观设计和仪器操作的新理念。
最适用于流动性大和高架空作业，也可广泛用于电力工业，机械制造，航空航天、交通、能源部门的钢板焊缝及锻件的超声探伤。
编者2006年4月于武汉中科创新本仪器的使用说明书及技术更新恕不另行通知。
4目录前言一HS600型数字式超声波探伤仪简介 (1)1.1本机特点 (1)1.2主要技术参数 (1)1.3仪器主要部件名称 (2)1.4键盘简介 (3)1.5功能选择之间的逻辑关系 (4)二HS600型数字式超声波探伤仪的基本操作 (6)2.1开机 (6)2.2状态的调节 (7)2.2.1通道选择 (7)2.2.2闸门的调节 (7)2.2.2.1闸门选择和闸门读数方式 (7)2.2.2.2闸门起始 (8)2.2.2.3闸门宽度 (9)2.2.2.4闸门高度 (9)2.2.3峰值记忆 (9)2.2.4增益调节（dB调节） (9)2.2.4.1手动增益调节 (9)2.2.4.2自动增益调节 (10)2.2.5检测范围（脉冲移位）的调节 (10)2.2.6零点调节 (11)2.2.7脉冲移位调节（平移调节） (11)2.2.8声速调节 (11)2.2.9抑制调节 (12)三仪器校准 (14)3.1选择HS600型超声波探伤仪接收系统状态 (14)3.2调校功能 (14)3.2.1直探头纵波入射零点校准 (14)3.2.1.1直探头纵波入射零点手动校准 (15)3.2.1.2直探头纵波入射零点自动校准 (16)3.2.2斜探头横波入射零点校准 (18)3.2.2.1斜探头横波入射零点手动校准 (18)3.2.2.2斜探头横波入射零点自动校准 (20)3.2.3斜探头K值测量 (20)四探伤应用 (22)4.1单闸门阈值应用 (22)4.2双闸门阈值应用 (23)4.3距离—波幅曲线的应用 (24)4.3.1进入曲线制作功能菜单 (24)4.3.2距离—波幅曲线的制作 (25)4.3.3距离—波幅曲线的调整 (26)4.3.4距离—波幅曲线的删除 (27)4.3.5曲线标准的设置方法和读数方式4.3.5.1设置方法4.3.5.2读数方式4.3.4.3.66距离—波幅曲线的声响报警 (27)4.3.6.1单闸门距离—波幅曲线的声响报警 (27)4.3.6.2双闸门距离—波幅曲线的声响报警 (27)4.4纵向裂纹高度测量的应用 (28)4.5包络功能 (29)4.6存储波形数据 (30)4.6.1存入子功能 (30)4.6.2读出子功能 (31)4.6.3删除子功能 (32)4.6.3清除子功能 (32)4.7通讯打印功能 (32)4.7.1通讯功能 (33)4.7.2打印输出 (33)4.8静态读数（冻结状态下读数） (34)4.9探伤状态与参数的显示方式和重新设置 (34)4.9.1探伤状态和参数的显示方式 (34)4.9.2探伤状态和参数的重新设置 (34)五充电器的使用说明 (37)六仪器的安全使用保养与维修 (38)6.1供电方式 (38)6.2使用注意事项 (38)6.3保养与维修 (38)6.4一般故障及排除方法 (38)附件一 (39)附件二 (39)6一HS600数字式超声波探伤仪简介1.1本机特点●手持式结构，美观、牢固、密封性能好，具超强的抗干扰能力。
双轨式钢轨超声波探伤仪暂行技术条件
双轨式钢轨超声波探伤仪暂行技术条件引言双轨式钢轨超声波探伤仪是一种用于检测钢轨缺陷的设备。
本文将介绍该仪器的暂行技术条件。
一、产品概述双轨式钢轨超声波探伤仪是一种用于检测铁路钢轨缺陷的设备，利用超声波原理检测钢轨的内部缺陷。
该设备基于双轨式设计，可以同时接触两条钢轨进行检测，其检测速度快、准确性高，可以有效提升铁路运输安全性。
二、技术指标1. 探头类型双轨式2. 工作频率1MHz3. 探伤深度≥200mm4. 探测灵敏度缺陷大小≥1mm × 10mm × 10mm5. 工作温度-10°C ~ 50°C6. 工作湿度≤90%7. 电源类型锂电池8. 工作电压DC 14.8V9. 工作时间连续工作时间≥8h10. 探头接触面材料硬质合金三、工作原理钢轨超声波探伤是通过向钢轨表面或接触面传递一定的超声波，利用超声波在不同介质中传递时的反射、衍射、折射、散射等特性，来检测钢轨内部的缺陷。
当超声波遇到材料的内部缺陷时，一部分能量被反射回来，根据反射波的幅度和时间来确定缺陷的位置和大小。
四、使用方法1.按下开机按钮，设备自检完成后即可开始工作。
2.将仪器两个探头同时放在要检测的钢轨上。
3.通过观察仪器显示屏，判断钢轨是否存在缺陷。
五、注意事项1.仪器应放置在干燥、通风、无腐蚀气体的环境中。
2.仪器应避免与强磁场、强电场等电子设备近距离使用，以免干扰检测效果。
3.工作过程中，应注意探头是否与钢轨接触紧密，以保证检测效果。
4.检测结束后，应及时清理仪器探头，确保其清洁并放置于安全的场所内。
六、双轨式钢轨超声波探伤仪是一种用于检测钢轨缺陷的高效、准确的设备。
其工作原理简单易懂，使用方便快捷，可广泛应用于铁路运输领域。
本文介绍了该设备的技术指标、原理、使用方法和注意事项，希望对相关人员有所帮助。
欧能达CT50数字式超声波探伤仪(铁路专用、机务专用)
自由切换 200 组探伤通道工艺自由输入各行业探伤标准全进口原装主板器件大容量存储、 6000 幅探伤数据空间，掉电后数据不丢失超长工作时间，无记忆高效锂电池，连续工作时间大于 6 小时以太网高速数据传输，浏览器直接读取打印探伤报告通道密码设置，探伤人员可预存自己的探伤通道，永久保存不被他人修改双向通讯，用户可自行编辑自己的探伤报告格式用途：本仪器采用先进的电子与集成技术，实用可靠的性能，到手即用，傻瓜式操作，人性化的独特外形，使其成为一款性能优异的铁路专用超声波探伤仪。
广泛应用于铁路轮箍、试验室、特检院、船舶制造、石油天然气装备、航天、军工、化工、电力、钢铁、冶金、汽车制造、机械、锅炉压力容器、特种设备、石油管道、建筑业、模具制造等行业。
我们对锻件、铸件、板材、管材、棒材、钢管合金类零件的探伤有着丰富的经验；客户分布在全国各地，如国家特检院、国家钢结构检测中心、上海石油机械制造公司、上海风能电力公司、浙江比亚迪汽车制造商、中国铁路局、新疆石油装备制造商等。
p1EanqFDp1EanqFD技术参数：频率范围：0.4-20MHz增益范围：0-120dB ， 0.1,2.0,6.0dB 步进动态范围：32dB垂直线性：<2%水平线性：1m 内为 0扫描范围：0-10000mm分辨率：>45dB灵敏度余量：>65dB （深 200mmΦ 2 平底孔）衰减器精度：＜±1dB/12dB 工作模式：单探头、双晶探头、穿透探头脉冲发生器：可变脉冲发生器阻尼： 50/100/400 Ω自动匹配检波方式：半波 / 射频数字抑制： 0~99%线性抑制，不影响线性与增益闸门：进波门、失波门；单闸门读数、双闸门读数报警：蜂鸣报警， LED 灯报警显示环境温度： -20~50 ℃相对湿度：（20~95）%RH充电器： 220~240V 交流输入工作电压： 7.4V ±0.3V尺寸： 215*175*33mm（长 * 宽 * 厚）重量： 1Kg标准配置：主机 1探头 2探头线 2 可拆卸聚合物锂电池 2 充电器1电源连接线 1 合格证 1说明书 1仪器箱 1验货单2台只（直探头、斜探头各 1 只）DXDiTa9EDXDiTa9E根块个根份份个份装箱单保修卡1份。
JBT10061-1999超声波探伤仪通用技术条件
本标准适用于单通道非饱和式手动探伤用的探伤仪。
)对于多通道或其它类型的超声探伤装置，可从本标准中选用相应的部分。
—JB/T 100611999291探伤仪工作误差的给出原则及其表示方法，应符合《电子测量仪器误差的一般SJ 943规定》中的有关规定。
凡表中规定工作特性的项目，必须给出额定工作条件下的的误差2极限，在此前提下，必要时部分项目可以按影响量、影响特性等不同范围分段给出。
3.14环境要求探伤仪按使用条件的环境分组，应符合《电子测量仪器环境试验总纲》的规SJ 2075定，并在产品标准中注明产品隶属的组别。
3.2电性能 3.2.1衰减器总衰减量：不小于。
a. 60dB衰减误差：在探伤仪规定的工作频率范围内，衰减器每的工作误差不超出±b. 12dB。
1dB 3.2.2垂直线性误差不大于％。
83.2.3 动态范围不小于。
26dB 3.2.4水平线性误差不大于％。
23.2.5工作频率窄频带探伤仪的基本频率档级应在下列数值中选取：a. 、、（）、、（）、（）、、（）、、、、、、(0.4) 0.51 1.252 2.25 2.545(8) 10(12) 15、、：202530MHz 宽频带探伤仪的基本频率范围应在下列数值中选取：b. 、、（）、、、、（）、、（）、、（）、、（）、(0.4) 0.50.81 1.52 2.25 2.53581012、（）、、、。
1518202530MHz 注：括号内的数值为非优选数值。
3.2.6 电噪声电平在产品标准中应给出电噪声电平的最大值。
3.2.7 接收系统最大使用灵敏度在产品标准中应给出下列技术数据：窄频带探伤仪应给出各工作频率档级所对应的中心频率下的最大使用灵敏度；a. 宽频带探伤仪应给出频带上限、下限及中心频率所对应的使用灵敏度。
b. 3.2.8接收系统频带宽度在产品标准中应给出窄频带探伤仪－频带宽度的最小值。
3dB 3.2.9阻塞范围在产品标准中应给出接收系统阻塞范围的最大值。
超声波探伤仪技术参数
超声波探伤仪技术参数南京七星 超声波探伤仪，DUT-760 用途■ 真彩数显：高清进口彩色(真彩TFT)液晶显示,不受现场环境影响,色彩、亮度任意调节。
■ 超大屏显：运用放大模式，A 型回波显示区域可覆盖整个屏幂。
■ 超薄超轻：全SMT 技术、PDA 电路设计、测量精度高、重复性好、故障率低、性能更胜一筹。
■ 功能强大：内置大容量存储，可预置16个通道的曲线和参数。
参数与波形可存储达1000幅以上，永不丢失。
■ 探伤灵活：内置合成基准，内存多种国家探伤标准和部颁探伤标准，内存实时跟踪闸门，DAC 门、屏幕冻结计算、包络回波、AVG 曲线等，探伤得心应手。
■ 操作简易：全中文界面提示，操作简便易学。
翻页菜单，升级容易，见字操作，无需培训。
■ 兼容性好：可同时接打印机、计算机等外围设备，进行探伤报告的打印和探伤数据的传输。
■ 探伤模式：首家独创小屏调节、大屏探伤，探伤工作轻松自如。
■ 电池模式：可拆卸式锂电池，不需打开仪器更换电池(同手机)。
■ 整机重量：仪器重量轻，1.2Kg(带电池)，携带使用轻松自如。
16个独立探伤通道，自动存储探伤参数；1000幅以上波形和定量参数存储；自动跟踪阀门，缺陷回波参数实时显示；自动测试仪器、探头性能；自动测量材料声速和厚度；K 值自动计算、前沿自动扣除；二、三次波缺陷深度根据板厚自动计算；DAC 、AVG 曲线自动生成；DAC 、AVG 随声程、增益改变而改变； 数据可自动输入和人工手动快速输入；刻度可调为全刻度、半刻度、清晰刻度；万年时钟，自动记录工作时间报告日期；DAC 进波门和失波门，连续可调；内存多种国标和部标； 回波包络峰值记忆； 屏幕冻结计算功能； 自动显示闸门内高值； 大屏随意转换小屏，探伤得心应手； 回波显示区域可覆盖整个屏幕； 屏幕亮度、色彩、底色自由选择； 低电压报警和自动关机保护； 可同时连接计算机、打印输出；通讯标准化、打印报告格式化； 拆卸式锂电池（同手机）∙增益范围：0～100dB 检测范围：0～6000mm ∙垂直线性：≤3% 水平线性：≤0.1% ∙分 辨 率：≥42dB 灵敏度余量：≥60dB ∙动态范围：≥32dB 平均电噪：≤10% ∙ 整机重量：≤1.2Kg。
超声波探伤仪详细参数
SUB100超声波探伤仪SUB100型超声波探伤仪性能特点：☆DAC曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正☆发射脉冲频率可调，最大可达1000次/秒☆10个独立探伤通道，可自由设置和存储多种探伤工艺和标准，现场探伤无需携带试块☆可处理最大6米量程的回波信号☆5.7寸TFT彩屏显示，用户可以按照环境自行设备屏幕颜色☆单探头、双探头、穿透等多种探伤工作方式☆正半波、副半波、全波、射频共4种检波方式☆具有双闸门捕捉波形功能☆实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值☆对缺陷回波进行波峰轨迹描绘、波峰记忆等功能，辅助对缺陷定性判断☆可设置闸门、曲线的进波、失波等多种条件的声光报警☆主菜单，子菜单在同一窗口显示。
一目了然，操作简单，方便寻找☆主要功能均通过快捷键实现快速进入，飞梭旋轮方便快速调整设置☆数据可通过USB2.0接口导入计算机☆大容量锂电池可保证续航20个小时以上，可随时更换电池☆主机工作时可给电池充电☆可用腕带单手持机操作，也可通过背带挂在胸前操作☆防护等级IP53，可在滴水环境或小雨中使用SUB100超声波探伤仪技术参数：检测范围：0－6000mm声速范围：1000－9999m/s增益范围：0dB－110dB显示延迟：-20μs－＋3400μs探头零偏：0μs－99.99μs工作频率：0.2-10MHz电噪声水平：≤10％探头阻尼：100Ω、150Ω、200Ω、500Ω共4档可调重复频率：10－1000Hz灵敏度余量：＞62dB分辨力：＞40dB（5P14）线性抑制：0－80％（数字抑制）垂直线性误差：≤3％水平线性误差：≤0.1％动态范围：≥32dB秒冲类型：方波秒冲强度：固定秒冲宽度： 50－300ns环境温度：-10℃－50℃环境湿度：20％－95％RH。
sf730数字超声波探伤仪手册
sf730数字超声波探伤仪手册【最新版】目录1.SF730 数字超声波探伤仪概述2.SF730 数字超声波探伤仪主要性能参数3.SF730 数字超声波探伤仪的操作使用方法4.SF730 数字超声波探伤仪的维护保养5.SF730 数字超声波探伤仪的安全注意事项正文1.SF730 数字超声波探伤仪概述SF730 数字超声波探伤仪是一款高性能的超声波探伤设备，适用于各种金属材料的缺陷检测、厚度测量以及应力分析等。
该探伤仪具有高精度、高可靠性、操作简便等特点，广泛应用于航空航天、军工、冶金、机械制造、铁路交通等领域。
2.SF730 数字超声波探伤仪主要性能参数SF730 数字超声波探伤仪的主要性能参数如下：- 工作频率：0.5MHz～10MHz- 探头类型：单晶片、双晶片、穿透式等- 测量范围：0～10000mm- 精度：±1%- 显示：高亮度液晶显示屏- 存储：可存储 100 组数据3.SF730 数字超声波探伤仪的操作使用方法（1）准备工作1) 检查探头连接是否牢固；2) 打开仪器电源，检查显示是否正常；3) 根据被测物体的性质和厚度，选择合适的探头和发射角度。
（2）操作步骤1) 将探头放置在被测物体表面，调整探头与被测物体的接触；2) 设置探伤仪的工作模式，如脉冲重复频率、发射电压等；3) 移动探头，观察显示屏上的信号变化，判断被测物体是否有缺陷；4) 如发现缺陷，记录缺陷位置、大小等信息；5) 完成探伤后，关闭仪器电源。
4.SF730 数字超声波探伤仪的维护保养1) 定期检查探头连接是否牢固，避免接触不良影响探伤效果；2) 使用后及时清洁探头，避免探头表面残留物影响探测精度；3) 存放时，将探头放置在干燥、通风的地方，避免阳光直射、潮湿环境；4) 定期对仪器进行标定，确保仪器精度。
超声波探伤仪核查规程
超声波探伤仪核查规程1.超声波探伤仪1.1超声波探伤仪应具有产品质量合格证或合格的证明文件。
1.2采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5MHz～10 MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80％范围内呈线性显示。
探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。
水平线性误差不大于1％，垂直线性误差不大于5％。
其余指标应符合JB/T10061。
2.探头2.1晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm。
2.2单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于20，主声束垂直方向不应有明显的双峰。
3. 超声波探伤仪和探头的系统性能3.1在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。
.3.2仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10％。
3.3仪器和直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对应频率为5 MHz的直探头，始脉冲宽度不大于10㎜；对应频率为2.5 MHz的直探头，始脉冲宽度不大于15㎜。
3.4直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。
3.5超声波探伤仪和探头的系统性能应按JB/T9214和JB/T10062的规定进行测试。
4.系统校准4.1系统校准的一般要求校准应在标准试块上进行，校准中应使探头主声束垂直对准反射体的反射面，以获得稳定的和最大的反射信号。
4.2仪器校准每隔三个月至少对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定，测定方法按JB/T10061的规定进行。
4.3新购探头测定新购探头须有探头性能参数说明书，新探头使用前应进行前沿距离、K值、主声束偏离和分辨力等主要参数的测定。
测定方法按JB/T10062的规定进行测定，并满足其要求。
4.4检测前仪器和探头系统测定4.4.1 使用仪器－斜探头系统，检测前应测定前沿距离、K值、主声束偏离，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。
便携式超声波相控阵探伤仪技术参数
便携式超声波相控阵探伤仪
技术参数
一、技术参数和要求：
1、基本要求
★1.1 不低于32/32同步发射/接收相控阵仪器，同时具备最少2组独立通道UT功能，能够在PC端利用匹配软件单独制作检测应用和检测工艺，并能导入到相控阵主机，检测结果能离线分析，同时内置多个APP应用程序。
1.2 除该产品在技术要求中另有说明外，所有仪器、设备和装置，均应适合以下条件稳定连续运行：AC220V（±10%），50Hz，环境温度10~30℃，相对湿度≤85%。
1.3 生产厂家具备相控阵探头生产资质，且相控阵探头必须符JB/T11731-2013标准，具备有效的检测设备性能测试证书。
1.4. 设备基本必须满足检测需求：内置聚焦法则计算器，可实现深度聚焦，声程聚焦，投影面聚焦，自由面聚焦等聚焦方式，同时具备线性，扇形等扫查方式，满足常规TKY等常规焊缝类型、薄壁及中厚壁管类型工件检测，风电螺栓检测，管道腐蚀检测，复合材料检测，提供检测技术培训服务，方案及现场技术支持。
1.5离线检测软件不设加密狗，免费开放，并能在N台PC端安装、同时使用。
在同一局域网内支持远程移动终端（个人电脑/手机或平板电脑）控制，并具备多终端同步显示。
2 、仪器参数：
二、其他要求
1、本协议签定60天内，供方向需方提供全套仪器、产品合格证及纸质使用说明书一份，电子
版说明书一份。
2、供方提供主机产品质量三包期一年，探头及附件耗材质保期6个月，所有软件和应用APP程
序免费升级（如有新版本），并实行终身维修（适当收取材料费），接到维修通知后24小时之内到达现场。
超声波探伤仪HS600
超声波探伤仪HS600超声波探伤仪是一种利用超声波检测材料内部缺陷的一种非破坏性检测设备。
超声波探伤仪HS600是一款功能强大、操作简便、性价比高的探伤仪器。
技术参数•探头频率：0.5 ~ 20Mhz•超声波传感器（探头）阻抗：20 ~ 200Ω•最大检测深度：日普森公式0.8 ~ 20m，也可以根据具体情况定制更深的探测深度。
•分辨率：0.1 ~ 10mm•精度：± 0.5%•工作电压：AC220V（可以根据需要定制成DC12V或DC24V等其他电压）•工作环境温度：-10 ~ 50℃•工作环境湿度：≤ 90%RH•存储环境：-20℃ ~ 60℃，相对湿度≤ 95%•外壳材料：铝合金•外壳颜色：橙色或蓝色•网络通信：WiFi无线通信•控制方式：手机APP或PC软件主要功能超声波探伤仪HS600可以广泛应用于不同场合的非破坏性检测，例如：1.石油、化工、天然气管道的检测2.疲劳裂缝、焊接缺陷、器材材料缺陷等检测3.汽车、飞机、铁路轨道等设施的缺陷检测4.医疗设备和食品等消费品的内部缺陷检测超声波探伤仪HS600具有以下主要的功能：显示屏幕HS600的显示屏幕可以显示探测数据和图像。
当然，也可以将数据和图像发送到手机APP和PC软件中进行处理和分析。
车载安装HS600可以方便的安装到车辆中进行定位检测，该设备可以帮助检测医疗设备和食品等消费品的内部缺陷，以及汽车、飞机、铁路轨道等设施的缺陷检测。
探头选择HS600可以根据需要选择不同的探头，以适应不同的场合和换能器类型，这样就可以把测试数据收集起来，并且可以将其发送到PC或移动设备上进行分析。
存储和传输HS600可以把测试数据和图像直接存储在探测仪中，也可以通过WiFi网络传输到PC或移动设备上，方便进行后续的数据分析和处理。
高性能处理器HS600拥有高性能的处理器，如果你发现需要进行更多的数据分析以便于诊断，你可以将全部数据通过网络连接上传到PC上进行分析处理。
超声波探伤仪校验规程
超声波探伤仪校验规程 JLXY02-20231.编制依据：JB/T9214-1999 A 型脉冲反射式超声波探伤仪系统性能测试方法和JB/T4730-2023 承压设备无损检测。
2.适用范围：A 型脉冲反射式超声波探伤仪的校验。
3.技术要求3.1垂直线性误差≤5%。
3.2动态范围≥26dB。
3.3水平线性误差≤1%。
3.4灵敏度余量﹥10dB。
4.校验工程4.1外观4.2垂直线性误差4.3动态范围4.4水平线性误差4.5. 灵敏度余量5.校验用器材5.1 探头：2.5P10×12K2 HB-50 专用直探头5.2 试块：CSK-ⅠA，CSK-ⅢA6.校验方法6.1外观检查配件齐全，外表不得有硬的碰伤和变形，全部紧固件不得松动和脱落。
6.2垂直线性误差校验6.2.1连接HB-50 专用直探头，抑制关，调整衰减器和增益使荧光屏上显示波形其中之一为垂直刻度的100%，且衰减器至少有30dB 的衰减余量，设该波为H。
6.2.2调整衰减器，依次登记每次衰减2dB 时H 波的幅度值，直至衰减26dB。
然后将H波幅度实测值与表 6.2.2中的理论值相比较，最大正偏差d+与最大负偏差d-确实定值之和为垂直线性误差△d。
6.3动态范围校验6.3.1连接HB-50 专用直探头，调整探伤仪衰减器和增益使荧光屏上显示的波形中之一为垂直刻度的100%，且衰减器至少有30dB的衰减余量。
表6.2.2衰减量dB 0246810 12波高理论值%100 79.4 63.1 50.1 39.8 31.6 25.1衰减量dB 14 16 18 20 22 24 26波高理论值%20.0 15.8 12.5 10.0 7.9 6.3 5.06.3.2调整衰减器，读取幅度自垂直刻度的100%下降至刚能识别的最小值时的调整量，为探伤仪的动态范围。
6.4水平线性误差校验6.4.1连接HB-50 专用直探头，调整探伤仪使其显示屡次底波。
超声波相控阵探伤仪等设备技术参数超声波相控阵探伤仪技术
超声波相控阵探伤仪等设备技术参数（一）超声波相控阵探伤仪技术参数一、设备用途及功能要求：主要用于检测金属及非金属材料内部及焊缝内部的各种不连续性缺陷，包括复合材料的脱粘、分层、粘接不良和金属材料及焊缝的气孔、裂纹、沙眼等缺陷的检出和定位定量。
支持的检测技术包超声波脉冲回波模式、一收一发模式、相控阵串列扫查模式及衍射时差（TOFD）模式，能够形成对待检工件区域的彩色B扫描及C扫描图形显示，并能存储完整的检测数据，具有良好的再现性和检测结果一致性。
二、主要技术参数及配置要求1、外观★1.1、便携式整机，方便户外携带，重量：≤3.5Kg★1.2、为方便实际操作与观察，要求显示屏尺寸8英寸以上1.3、图像清晰，便于观察，显示屏分辨率：800×600像素1.4、显示屏亮度：600cd/㎡1.5、显示屏颜色数量：1千6百万色1.6、工作温度范围：-10℃~45℃★1.7、因现场施工检测需要，要求侵入保护评级：IP66，防撞击评级：通过类似MIL-STD-810G 516.6的坠落测试2、电源供电方式：锂离子电池或AC电源，而且单独电池供电时间要求要≥6小时3、输入/输出★3.1、编码器输入：要求支持双轴编码器3.2、USB接口至少2个3.3、支持音频报警3.4、视频输出：SVGA4、存储4.1、存储装置：SD卡或USB存储介质（16GB以上）4.2、机载数据文件存储容量：300MB5、超声性能参数★5.1、接口数量：1个相控阵（PA）接口，2个常规超声（UT）接口5.2、自动探头识别：支持5.3、发生器数量：≥16★5.4、接收器数量：≥64★5.5、聚焦法则数量：≥256★5.6、相控阵电压：40V，80V，115V5.7、常规超声电压：95V，175V，340V★5.8、脉冲类型：负方波★5.9、相控阵系统带宽：0.6MHz~18MHz5.10、常规超声系统带宽：0.25MHz~28MHz★5.11、扫查类型：线性电子E扫查（零度或角度）、扇形S扫查及复合扇形S扫查★5.12、脉冲重复频率（PRF）：≥6KHz5.13、相控阵最大实时平均数：165.14、常规超声最大实时平均数：645.15、报警数量：35.16、报警条件：闸门的任意逻辑组合★6、配置要求6.1、主机，一台6.2、PC版数据分析处理及报告、声场模拟软件，一套6.3、5MHz，32晶片相控阵探头及对应斜楔块（带防磨钉），一套6.4、5MHz，24晶片复材检测专用相控阵探头及对应直楔块（带防磨钉），一套（二）动态检测声发射探测仪技术参数一、仪器技术要求1.1声发射系统硬件1.1.1主要性能：★（1）采用标准的PCI-Express总线通讯结构。
超声波探伤仪简介及技术参数和特点 超声波探伤仪技术指标
超声波探伤仪简介及技术参数和特点超声波探伤仪技术指标一超声探伤仪简介它能够快速便捷、无损伤、精准明确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。
既用于试验室，也用于工程现场检测。
本仪器广泛应用在各地特检院、建设工程质量检测站、机械制造业、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等需要缺陷检测和质量掌控的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。
二超声探伤仪技术参数及特点扫描范围： 0～6000mm工作频率： 0.4MHz～15MHz垂直线性误差≤3%水平线性误差≤0.2%灵敏度余量 62dB（深200mmΦ2平底孔）辨别力 50dB（5N14）动态范围≥32dB噪声电平： 8%硬采样频率 150MHz重复发射频率 100～1000HZ声速范围 1000～9999（m/s）工作方式单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤数字抑制（0～80）%，不影响线性与增益工作时间连续工作7小时以上（锂电池）环境温度（—20～70）℃（参考值）探头零点（ms） 0.0～99.99外型尺寸 24018050（mm）自动化功能●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s），充足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯；●自动增益：自动将波形调至屏高的80%，大大提高了探伤效率；●自动φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值；●自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿，充足任意探伤标准；●自动分析并显示回波次数。
放大接收●硬件实时采样：150MHz，波形高度保真●闸门信号：单闸门、双闸门，峰值或边缘读数●增益调整：手动调整110dB（0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步进）或自动调整至屏高的80%探伤功能●曲线包络和波峰记忆：实时检索并记录缺陷最高波●φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波自动计算●缺陷定位：实时显示水平值L、深度值H、声程值S●缺陷定量：实时显示SL定量值实时显示孔状缺陷Φ值●缺陷定性：通过波形，人工阅历判定声光报警●闸门报警：进波报警、失波报警数据存储●10个探伤通道，存储预先调校好各类探头与仪器的组合参数，自由输入任意行业探伤标准，便利存储、调用、与计算机通讯●内存300幅探伤波形及数据，实现存储、调出、打印、与计算机通讯传输。
HS610e超声波探伤仪使用说明书
一、 HS610e(HS611e)数字式超声波探伤仪简介1.1功能及特点A 特优点全数字，真彩显示器，根据环境选择背景色、亮度可自由设定，领潮国内应用技术数码飞梭旋钮，一键式操作，技术领先高性能安保锂电，模块插接式，一机两电两充，引导潮流B 发射脉冲脉冲幅度分级选择，设200V、300V、400V，适用探头范围广脉冲宽度：100-300ns连续调节，匹配不同频率的探头阻抗匹配：51Ω、150Ω、200Ω、400Ω，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求工作方式：单晶探伤，双晶探伤C 扫描范围零界面入射～14000mm（钢纵波），按比例调节，连续调节两种模式。
D 放大接收硬件实时采样：150MHz，波形高度保真检波方式：全检波、正、负检波、射频波显示闸门信号：单闸门、双闸门、全屏检索、闸门内峰值读数增值/全自动增益：设0.1dB、2dB、6dB步进值，设波幅高度值全自动增益方式E 报警闸门内，曲线内声光报警及关闭F 数据存储50组快捷选择探伤参数通道，预先调校好各类探头与仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准，方便存储、调用、复验、打印、通讯传输，内存1000幅探伤回波信号及数据，实现存储、读出浏览，单幅打印，连续打印和通讯传输的计算机管理参数附件：全中文设置探伤参数，输入实时数据，随机存储、调用、打印、报告通讯G 探伤功能波峰记忆：实时检索缺陷最高波，标定缺陷最大值AVG曲线：直探头锻件探伤找准缺陷最高波自动计算Φ值和相对Φ4当量，可分段制作动态记录：检测实时动态记录波形，存储、回放缺陷定位：实显水平值L、深度值H、声程值S缺陷定量：SL定量值实时读出缺陷定性：通过包络波形，人工经验判断曲面修正：曲面工件探伤，修正曲率换算距离补偿：厚工件远距离探伤实时补偿，避免漏检小缺陷H 实时时钟记录实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储I 控制接口高速USB、专用串口两种接口提供传输打印J 屏幕保护待机时关闭屏幕可使仪器省电，减少开关机次数，延长使用寿命1.2 主要技术参数工作频率：（0.5～20）MHz声速范围：（100～20000）m/s动态范围：≥32dB垂直线性误差：≤3%水平线性误差：≤0.1%分辨力：＞40dB（5N14）灵敏度余量：＞62dB（深200mmФ2平底孔）数字抑制：（0 ~ 80）% ,不影响线性与增益电噪电平：≤15％电源、电压：直流（DC）7.5V；交流（AC）220V，锂电池连续工作5小时以上工作温度：（-10 ~ 40）℃（参考值）相对湿度：（20 ~ 95）％ RH外型尺寸： 215×165×45（mm）重量：整机含内置电池1.4 kg1.3仪器主要部件名称本仪器主要部件名称如图1-1所示。
9ni钢超声波探伤标准
9ni钢超声波探伤标准一、探伤设备1. 超声波探伤仪：应选用具有适合9ni钢材质的超声波探伤参数和功能的仪器，频率范围应在1-5 MHz之间，具有较高的灵敏度和分辨率。
2. 探头：应选择适合9ni钢厚度和材质的探头，一般采用高频、窄脉冲探头。
3. 耦合剂：应使用对9ni钢材质无影响、声学特性良好的耦合剂，如甘油、机油等。
二、探伤方法1. 直接接触法：将探头直接与9ni钢表面接触，通过耦合剂实现声波的传递。
该方法适用于厚度较小的9ni钢制品。
2. 液浸法：将9ni钢制品浸泡在耦合剂中，探头通过液体的耦合剂对制品进行超声波探伤。
该方法适用于厚度较大的9ni钢制品。
三、探伤标准1. 依据标准：应参照相应的国家和行业标准，如GB/T 6402-2008《钢铁制件超声波探伤标准》等。
2. 缺陷判定标准：根据标准要求，对9ni钢制品内部的缺陷进行判定，包括缺陷类型、尺寸、位置等。
四、探伤操作1. 操作前准备：检查探伤设备是否正常，确定探头与耦合剂的类型和适用范围，熟悉探伤标准和操作流程。
2. 探伤操作：将探头与9ni钢表面贴合，通过探伤仪操作进行超声波探伤。
操作过程中应注意调整探头的角度、位置和力度，确保声波能够充分传递并接收回波信号。
3. 缺陷记录：在探伤过程中发现缺陷时，应及时记录缺陷的类型、位置、尺寸等信息，为后续评估提供依据。
五、缺陷识别1. 缺陷类型识别：根据回波信号的特征，判断缺陷的类型，如气孔、裂纹、夹杂物等。
2. 缺陷位置识别：通过探头的移动和信号的接收，确定缺陷在9ni钢制品中的具体位置。
3. 缺陷尺寸识别：根据回波信号的振幅和频率等特征，评估缺陷的尺寸大小。
六、缺陷评估1. 缺陷性质评估：对识别出的缺陷进行性质评估，判断是否会对9ni钢制品的使用性能造成影响。
2. 缺陷处理建议：根据评估结果，提出相应的缺陷处理建议，如返修、降级使用或报废等。
七、报告编制1. 探伤报告内容：应包括9ni钢制品的基本信息（如名称、规格、批次等）、探伤设备与参数、探伤操作流程、缺陷识别与评估结果等。
超声波探伤仪的选型介绍 超声波探伤仪技术指标
超声波探伤仪的选型介绍超声波探伤仪技术指标超声波探伤仪是一种常用的检测仪器，具有快速、便捷、无损伤等优点，被广泛用于锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道等领域中。
超声超声波探伤仪是一种常用的检测仪器，具有快速、便捷、无损伤等优点，被广泛用于锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道等领域中。
超声波探伤仪的选型1、对于定位要求高的选择水平线性误差小的仪器；2、对于定量要求高的选择垂直线性误差小、精度高的仪器；3、对于大型工件探伤，选择灵敏度余量高、信噪比高、功率大的仪器；4、为了有效发现近表面的缺陷和区分相邻缺陷，选择盲区小、分辨力好的仪器；（盲区一般在：5mm～10mm，可用二次回波避免盲区或使用双晶探头）5、对于现场探伤，选择重量轻、亮度好、抗干扰能力强的仪器（高亮屏优于彩屏）探头的选择1、纵波直探头：主要用于探测与探测面平行的缺陷（板材、铸件、锻件）；2、横波斜探头：主要用于探测与探测面成一定角度的缺陷（例如焊缝）。
声波探伤仪的主要参数灵敏度超声波探伤中灵敏度一般是指整个探伤系统(仪器和探头)发现最小缺陷的能力。
发现缺陷愈小，灵敏度就愈高。
仪器的探头的灵敏度常用灵敏度余量来衡量。
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超声波探伤仪的性能介绍在规定探伤灵敏度下，从探伤面至能没出缺陷的最小距离。
一、水平线性1）测准零点；2）声程标度设为Y或S；总声程范围设为125mm（即每格声程设为12.5mm）；3）使25mm厚试块的一至五次回波依次出现在第二、四、六、八和十格，保持探头不动，调整增益、进波门位，使进波门内回波高为50%，依次读出一至五次回波声程值（Y或S）。
CTS-9006超声波探伤仪操作规程
CTS-9006超声波探伤仪操作规程适用范围适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透溶化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。
一、主要技术指标:A型脉冲扫描,工作频率0.5～10MHz,总衰减量：110dB,扫描范围：5～13000mm,电源：1123为“2对80% 4探头的前沿，分别测定三次取平均值并输入到仪器中（“设置”菜单中）。
5）角度测量①按“校正”键，然后选择“角度测量”子菜单，再按“←”键切换到“角度测量”的扩展子菜单；②选择“孔深”扩展子菜单，调节为实际使用试块反射孔的深度；③选择“孔径”扩展子菜单，调节为实际使用试块反射孔的孔径；④选择“闸门起位”扩展子菜单，调节闸门起位试闸门套住反射孔回波，并来回移动探头是反射孔回波幅度最高；⑤调节增益或按“AGC”键。
是回波幅度在80%左右；⑥按“←”键，此时“角度”及“K值”扩展子菜单将显示测量到得角度及K值，并提示“是否确定”，按“←”键保存结果，按其他键取消。
6）使用标准试块或对比试块（如CSKⅢA等）制作DAC曲线，并根据所用标准设置DAC，3线间的dB距离及工件表面补偿。
具体步骤如下：①按“DAC”键，切换到“DAC”主菜单。
②选测“DAC操作”子菜单，调节为“记录”。
7）89212345存储号。
6）到现场检测时，从仪器存储号中调出之前设定好的探伤工艺（如有必要，在当前灵敏度基础上补偿扫差灵敏度），开始检测工作。
7）根据检测过程中所出现回波位置及波幅（可使用闸门套住该回波后在测量数据区读出）判别是否缺陷回波及计算器当量，并根据所用工艺标准最终对工件进行评判。
三、注意事项1、检测完毕，关机并做基本的保养，如擦拭等；2、仪器连续工作四小时以上时需重新校正灵敏度；3、使用中出现故障，立即关机并拿回联系维修；4、作好使用及维护记录。
5、切勿在插头连接松动的插座上使用适配器（充电器）；6、切记适配器（充电器）插入插座的总载荷不超过其额定荷载。
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超声波探伤仪技术参数
南京七星超声波探伤仪，DUT-760? 用途
■真彩数显：高清进口彩色(真彩TFT)液晶显示,不受现场环境影响,色彩、亮度任意调节。
■超大屏显：运用放大模式，A型回波显示区域可覆盖整个屏幂。
■超薄超轻：全SMT技术、PDA电路设计、测量精度高、重复性好、故障率低、性能更胜一筹。
■功能强大：内置大容量存储，可预置16个通道的曲线和参数。
参数与波形可存储达1000幅以上，永不丢失。
■探伤灵活：内置合成基准，内存多种国家探伤标准和部颁探伤标准，内存实时跟踪闸门，DAC门、屏幕冻结计算、包络回波、AVG曲线等，探伤得心应手。
■操作简易：全中文界面提示，操作简便易学。
翻页菜单，升级容易，见字操作，无需培训。
■兼容性好：可同时接打印机、计算机等外围设备，进行探伤报告的打印和探伤数据的传输。
■探伤模式：首家独创小屏调节、大屏探伤，探伤工作轻松自如。
■电池模式：可拆卸式锂电池，不需打开仪器更换电池(同手机)。
■整机重量：仪器重量轻，(带电池)，携带使用轻松自如。
16个独立探伤通道，自动存储探
伤参数；
1000幅以上波形和定量参数存储；
自动跟踪阀门，缺陷回波参数实时显示；
自动测试仪器、探头性能；
自动测量材料声速和厚度；
K值自动计算、前沿自动扣除；
二、三次波缺陷深度根据板厚自动计算；
DAC、AVG曲线自动生成；
DAC、AVG随声程、增益改变而改变；
数据可自动输入和人工手动快速输入；
刻度可调为全刻度、半刻度、清晰刻度；
万年时钟，自动记录工作时间报告日期；
DAC进波门和失波门，连续可调；
内存多种国标和部标；
回波包络峰值记忆；
屏幕冻结计算功能；
自动显示闸门内高值；
大屏随意转换小屏，探伤得心应手；
回波显示区域可覆盖整个屏幕；
屏幕亮度、色彩、底色自由选择；
低电压报警和自动关机保护；
可同时连接计算机、打印输出；
通讯标准化、打印报告格式化；
拆卸式锂电池（同手机）??????????????
?
增益范围：0～100dB 检测范围：0～6000mm 垂直线性：≤3%水平线性：≤%
分辨率：≥42dB灵敏度余量：≥60dB
动态范围：≥32dB平均电噪：≤10%
整机重量：≤。