乙醇回收装置
乙醇
饮料制品
乙醇是酒主要成分（含量和酒的种类有关系）如白 酒为56度的酒。 日常饮用的酒内的乙醇不是把乙醇加进去，而是发 酵出来的乙醇，当然根据使用的发酵酶不同还会有乙酸 或糖等有关物质。 白酒的度数表示酒中含乙醇的体积百分比（西方国 家常用proof表示酒精含量），通常是以20℃时的体积比 表示的，如50度的酒，表示在100毫升的酒中，含有乙 醇50毫升(20℃)。另外对于啤酒是表示啤酒生产原料麦 芽汁的浓度，以12度的啤酒为例，是麦芽汁发酵前浸出 物的浓度为12%(重量比)。麦芽汁中的浸出物是多种成 分的混合物，以麦芽糖为主。啤酒中乙醇浓度一般低于 10%。
2.蒸馏
乙醇回收塔
乙醇回收塔工作原 理利用乙醇沸点低于 其它溶液沸点的原理 ，用稍高于乙醇沸点 的温度，将需回收的 稀乙醇溶液进行加热 挥发，经塔体精镏后 ，析出纯乙醇气体， 提高乙醇溶液的浓度 ，达到回收乙醇的目 的。
谢谢观赏
有机原料
乙醇可用来制取乙醛、乙醚、乙酸乙酯、乙胺等化工 原料，也是制取、染料、涂料、洗涤剂等产品的原料。
汽车燃料 早在19世纪，就出现了现代生物能源乙醇。1902 年，Deutz可燃气发动机工厂特意将1/3的重型机车利 用纯乙醇作为燃料，随后的1925 年至1945年间，乙醇 被加入到汽油里作为抗爆剂。可以说安全、清洁是乙 醇的主要优势。 乙醇汽油也被称为“E型汽油”，我国使用乙醇汽 油是用90%的普通汽油与10%的燃料乙醇调和而成。 它可以改善油品的性能和质量，降低一氧化碳、碳氢 化合物等主要污染物排放。
挥发性
作为溶剂，乙醇易挥发，且可以与水、乙酸 、丙酮、苯、四氯化碳、氯仿、乙醚、乙二醇、 甘油、硝基甲烷、吡啶和甲苯等溶剂混溶。此外 ，低碳的脂肪族烃类如戊烷和己烷，氯代脂肪烃 如1，1，1-三氯乙烷和四氯乙烯也可与乙醇混溶 。
乙醇回收塔的设计原理
乙醇回收塔的设计原理
乙醇回收塔是用于将乙醇从混合气体中分离和纯化的设备。
其设计原理基于分馏原理和物质间的挥发性差异。
乙醇回收塔通常是一根管状的塔，内部装有填料或者板层来增加接触面积。
混合气体进入塔底部并向上流动，塔顶则排出产物气体。
回收塔的主要工作原理如下：
1. 对流：混合气体由管底部注入塔内，通过重力作用或者外部加压，逐渐往上移动。
这种流动方式称为对流，目的是将气体和液体相互接触以完成质量传递。
2. 蒸汽液相平衡：在塔内，乙醇与其他组分之间建立蒸汽液相平衡。
乙醇和其他挥发性成分的相对挥发性差异导致乙醇更容易从液体相转移到气体相。
3. 传质：当气体和液体接触时，乙醇会从液体相逐渐传递到气体相。
这个过程是通过溶解、扩散和蒸发等传质现象实现的。
填料或板层的存在可以增加接触面积，促进传质的进行。
4. 纯化：随着气体往上升，乙醇的纯度逐渐增加，其他成分则逐渐减少。
塔顶的产物气体中的乙醇含量较高，可以进一步纯化或使用。
需要注意的是，乙醇回收塔的设计还可能涉及进料温度、压力、回收目标、材料选择以及系统中其他组件的配合。
具体的设计原理和参数设置可能因具体应用而
异，需要针对具体情况进行工程计算和优化。
回收乙醇的方法
回收乙醇的方法
乙醇，也称乙醇酒精，是一种常见的有机化合物，广泛用于制药、化工、食品等领域。
随着乙醇的大量生产和使用，乙醇废液的处理和回收成为了一个重要的环保和资源利用问题。
本文将介绍几种常见的回收乙醇的方法。
首先，蒸馏是一种常见的回收乙醇的方法。
在工业生产中，可以利用蒸馏设备对乙醇废液进行加热蒸馏，将乙醇和水分离。
由于乙醇和水的沸点不同，可以通过控制温度和压力，使乙醇蒸发并冷凝成液体，从而实现乙醇的回收。
其次，膜分离技术也是一种有效的回收乙醇的方法。
膜分离技术利用半透膜对混合液进行分离，通过膜的选择性通透性，将乙醇和水分离。
这种方法具有操作简单、能耗低、回收率高的优点，适用于乙醇废液中乙醇浓度较低的情况。
另外，离心分离也是一种常用的回收乙醇的方法。
通过将乙醇废液进行高速旋转，利用离心力使乙醇和水分离。
这种方法适用于乙醇废液中含有固体颗粒或悬浮物的情况，可以快速有效地实现乙醇的回收。
此外，化学方法也可以用于回收乙醇。
例如，可以利用化学反应将乙醇与水进行分离，然后通过蒸馏或其他方法将乙醇从反应产物中回收。
这种方法适用于对乙醇纯度要求较高的情况。
总的来说，回收乙醇的方法有多种多样，可以根据乙醇废液的性质和要求选择合适的方法。
在实际应用中，还可以将不同的回收方法进行组合，以提高乙醇的回收率和纯度。
希望本文介绍的方法能够对乙醇废液的处理和资源化利用提供一定的参考和帮助。
减压浓缩回收乙醇装置
减压浓缩回收乙醇装置减压浓缩回收装置应用于食品、化工、制药领域。
将减压浓缩冷凝回收等功能在一个密闭设备中实现，浓缩和回收是利用制冷压缩机组提供的热源和冷源进行，利用真空泵的抽吸和压缩分别对浓缩进行减压和对冷凝进行加压，通过对本实用新型改进可以进一步在能耗、真空指标、防爆性能、温差范围等方面得到改善，还能够增加真空干燥、回收功能。
采用本实用新型的设备可以节约五分之四的一次性开支，节约四分之三的长期运行消耗和管理开支。
主权利要求：一种减压浓缩回收装置，包括：壳体（６）、减压浓缩器（４）、加压冷凝回收器（２１）、回收冷凝器（１６）、真空泵（３０）、制冷压缩机（２６）、膨胀阀（１４）等，其特征在于：真空泵（３０）的进气管（２９）与减压浓缩器（４）的抽气管（２）相通，真空泵（３０）的出气管（２８）与加压冷凝回收器（２１）相通；制冷压缩机（２６）的进气管（２７）与回收冷凝器（１６）的一端相连，回收冷凝器（１６）的另一端通过膨胀阀（１４）与制冷机组的冷凝器部件的一端相连，制冷机组的冷凝器部件的另一端与制冷压缩机（２６）的出气管（３１）相连；壳体（６）可以是单层，也可以是含有保温层（７）和内壳（８）的多层结构。
以上是网上专利申请产品.下面是我自己的设计与应用：利用压缩机抽气与压缩来达到减压乙醇回收。
压缩机用旧冰箱换下的压缩机（我花了60元），市面上几十元就能买到。
贮气罐用木工气泵换下的贮气罐（我花了20元），买一个蒸馏器成本不高（1000ML16元）。
由于贮气罐体积比较大，工作中出液口阀门处于常开状态，压缩机的运行负载应该是比较小，在出液口接一根两米左右的溥塑料管，塑料管大部浸泡在冷水中，只要塑料管传热效果好，冷却效果就好，使塑料管出口温度在室温状态，如果塑料管出口出来的气体温度较高，说明其中有酒精气体，这样只能加长塑料管，同时也增加了压缩机的运行负载，这也是本装置要试验的唯一项目——塑料管的长度。
或者在塑料管中加一节回形铜、铝管浸泡在冷水中作为冷凝器(如上图)，利用铜、铝对热的高传导率来改进冷却效果。
酒精回收塔的工作原理
酒精回收塔的工作原理酒精回收塔是一种用于酿酒厂或工业生产中回收酒精的设备。
它采用了一种高度效率的物理和化学过程，使得酒精可以被有效地分离和回收，同时减少了环境污染。
以下是酒精回收塔的工作原理。
酒精回收塔的工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 原料进料：在酿酒过程中，产生了大量的发酵液，其中含有酒精。
这个酒精与其他液体混合物一起进入酒精回收塔的初始部分。
2. 加热分离：在酒精回收塔中，发酵液被加热到一定温度。
通过加热，液体混合物中的酒精开始蒸发，形成蒸汽。
蒸汽由于其低沸点会升到酒精回收塔的顶部。
3. 分馏：在酒精回收塔的顶部，蒸汽遇到了低温环境，蒸汽开始冷却并凝结为液体。
这些液体中主要是富含酒精的组分。
这一冷凝和分馏的过程使得酒精可以分离出来，而其他物质则大部分留在酒精回收塔的底部。
4. 除杂净化：酒精回收塔顶部产生的液体仍然可能含有少量的杂质。
因此，酒精回收塔还配备了各种过滤和净化装置，以进一步去除杂质。
这些装置可根据需要是物理过滤器，化学吸附剂，或其他适用的处理方法。
5. 收集和储存：最后，纯净的酒精被收集和储存在适当的容器中。
这些容器可能是大型储罐，也可以是小型酒精桶或其他定制的容器。
纯净的酒精可以用于再利用或出售。
酒精回收塔的工作原理使得酿酒厂和工业生产者能够在生产过程中实现酒精的高效回收。
这不仅可以降低生产成本，还可以减少酒精的浪费和对环境的污染。
此外，酒精回收塔还可以帮助厂商提高生产能力和产品质量。
在日益注重环境保护和资源利用的背景下，酒精回收塔的使用变得越来越重要。
通过合理配置和优化操作，酒精回收塔可以实现高效酒精回收，减少能源消耗和对环境的影响。
因此，各行各业都可以考虑使用酒精回收塔来改善生产过程，并为可持续发展做出贡献。
在使用酒精回收塔时，应该严格遵守相关的安全操作规程和生产标准，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
同时，定期维护和清洁酒精回收塔也是非常重要的，这样可以提高设备的寿命和效率。
回收乙醇方案
回收乙醇方案乙醇是一种常见的有机化合物，广泛应用于医药、化工、食品等领域。
乙醇的回收和再利用是一项重要的环保任务，不仅可以减少资源浪费，还可以降低环境污染。
本文将介绍一种回收乙醇的方案，帮助企业实现资源的循环利用。
回收乙醇的方法有很多，其中之一是蒸馏法。
这种方法利用乙醇和水的沸点差异来实现分离。
首先，将含有乙醇的溶液进行加热蒸发，乙醇汽化进入蒸馏塔。
然后，通过控制温度和压力，使乙醇蒸汽冷凝回液体形态，最后收集回收到的乙醇。
在这个过程中，可以采用多级蒸馏，提高乙醇的纯度。
除了蒸馏法，还有一种回收乙醇的方法是吸附法。
吸附法利用吸附剂的选择性吸附作用，将乙醇从溶液中吸附出来。
首先，在吸附塔中填充吸附剂，将含有乙醇的溶液通过塔床，乙醇被吸附剂吸附住，纯净溶剂通过，最后通过脱附操作，获得纯净乙醇。
这种方法具有操作简便、设备简单的特点。
另一种常用的回收乙醇方法是浓缩蒸发法。
在这种方法中，将含有乙醇的溶液加热，使其蒸发，蒸汽在冷凝器中冷凝为液体回收。
通过多级蒸发，可以提高蒸发效率，实现乙醇的高效回收。
此外，还可以采用逆流蒸发技术，提高蒸发器内的质量传递效果，从而提高乙醇的回收率。
值得注意的是，无论使用哪种回收乙醇的方法，都需要对废液进行处理。
废液中可能含有有害物质，如重金属离子、有机酸等，需要经过处理后才能排放或循环利用。
常见的废液处理方法包括中和、沉淀、吸附等，确保废液处理达到环境标准。
在回收乙醇过程中，除了技术方面的考虑，还需要考虑经济效益。
回收乙醇的成本包括设备投资、能源消耗和废液处理等。
因此，在选择回收乙醇方案时，除了考虑技术可行性，还需要对成本进行评估。
最后，要注意遵守相关的法律法规。
在乙醇回收过程中，可能涉及到废物排放、环境保护等法律法规的要求。
企业应该了解和遵守当地的法律法规，确保乙醇回收过程合法、环保。
总之，回收乙醇是一项重要的环保任务，通过合适的回收方案，可以实现乙醇的循环利用，减少资源浪费。
酒精回收规程
1．目的
为精烘包车间建立规范的酒精回收装臵标准操作规程
2．适用范围
精烘包车间酒精回收装臵。
3．责任范围
生产部、质量保证部、设备动力部、生产操作人员经培训后对本程序负责。
4．操作
4.1回收酒精加入蒸馏釜至1/2-2/3罐，才能进行操作.
4.2开启蒸气阀进行加热（表压0.2-0.5MPa）使乙醇蒸气进入塔内。
4.3. 开启列管冷凝器冷却水和盘管冷却器冷却水，使塔内乙醇蒸气进入冷凝器后冷凝成液体，打开回流阀，使冷凝液全部回流入塔内。
4.4待塔顶温度稳定在78.5℃以下时，开放出料阀，从流量计观察，控制回流比1：2-1：3，要保持回收乙醇的浓度在93%以上。
4.5蒸馏操作时，不得随意离开岗位，要随时观察回收乙醇浓度，及时调整回流比，浓度高时回流比小些，浓度低时回流比大些。
使回收乙醇达到要求的浓度。
4.6如回收乙醇量较大，可以采用连续进料方法，在蒸馏釜加热至沸后，少量、连续向蒸馏釜内加料，加入的速度与蒸出乙醇的速度相一致。
4.7蒸馏将要结束时，当蒸馏中的温度升至100~102℃时，塔顶温度也相应上升。
此时应关闭回流阀，适当加大蒸馏釜加热蒸气流量，将釜内和塔内残留的乙醇蒸出。
收集于稀乙醇储罐内，并入下一批稀乙醇中一起蒸馏。
4.8必须穿戴整齐本岗规定的工作服，才能进入生产区，不得穿离外出。
4.9按规定进行清场，下班时要检查电源开关及各种阀门关妥后，才能离开车间。
第1 页共1 页。
溶剂回收装置的工作原理
溶剂回收装置的工作原理溶剂回收装置是一种用于回收有机溶剂的设备，适用于各类化工、制药、油漆等行业。
其主要工作原理包括提炼和蒸馏两个主要步骤。
下面将详细介绍溶剂回收装置的工作原理，并依次列出以下几点内容：1. 溶剂回收装置的提炼过程- 提炼是指将含有有机溶剂的废水或废气进行处理，提取出符合再利用要求的溶剂。
主要包括以下几个步骤：- 分离：将废水或废气中的杂质与有机溶剂进行分离。
通常采用物理或化学方法，如膜分离、化学反应等。
- 过滤：将分离后的溶剂进行过滤，去除悬浮物、固体颗粒等杂质。
- 再生：将过滤后的溶剂进行再生，恢复其原有的纯度和性质。
常用的再生方法有蒸汽蒸馏、吸附等。
- 分离：再生后的溶剂与残余废水或废气进行分离，使其达到符合环保要求的排放标准。
2. 溶剂回收装置的蒸馏过程- 蒸馏是指将溶剂中的杂质通过加热使其挥发，然后冷凝得到纯净的溶剂。
主要包括以下几个步骤：- 加热：将溶剂置于加热设备中，加热至溶剂的沸点，使其开始蒸发。
- 冷凝：将蒸发的溶剂通过冷却装置进行冷凝，使其转化为液体状态。
- 分离：将冷凝后的溶剂与残余杂质进行分离，得到纯净的溶剂。
- 循环利用：将得到的纯净溶剂送回原有的生产过程中，以实现溶剂的循环利用。
3. 溶剂回收装置的应用范围和优势- 应用范围：溶剂回收装置广泛应用于各类化工、制药、油漆等行业。
可以回收的有机溶剂种类包括甲醇、乙醇、丙酮、二硫化碳等。
- 优势：- 节约资源：溶剂回收装置可以将废水或废气中的有机溶剂有效回收，实现资源的再利用，减少了对环境的污染。
- 节能减排：回收溶剂的过程中，通过加热和冷却等操作，虽然会消耗一定的能量，但相对于重新生产新的溶剂来说，仍然具有节能减排的优势。
- 经济效益：溶剂回收装置的使用可以降低企业的溶剂采购成本，并且回收的溶剂质量较好，可以直接再利用，减少了生产成本。
- 环保效益：通过回收有机溶剂，有效减少了废气和废水中的有机物排放，达到减少污染、保护环境的效果。
酒精回收塔工作原理
酒精回收塔工作原理
酒精回收塔是一种常见的化学工艺设备，用于从气体或液体溶液中回收酒精。
其工作原理基于酒精与其他物质的相对挥发性差异。
酒精回收塔通常由一个塔体和塔盘组成。
塔体内部设置有多层塔盘，每个塔盘上都有一层渣油或附液层。
在塔体内部也装有加热装置，以提供必要的热量。
工作时，待回收的酒精溶液或气体从塔体的底部进入。
首先进入的是气相或气液两相混合，在不同温度下由底部向上逐渐升温。
在不同温度下，不同物质的挥发性也不同。
因此，在塔体内会发生分馏现象，使得酒精相对于其他物质集中在上升的气相中。
然后，气相在每个塔盘上遇到渣油或附液层。
这些液相会通过塔盘上的孔洞或塔板上的泡沫孔或其他阻塞物逐渐流动下来，与上升的气相进行接触和反应。
在这个过程中，酒精会从气相中描分离并被液相吸附。
随着气相不断上升，逐渐脱离酒精，并携带着富含其他物质的液滴。
这些液滴会经过塔盘上的分布器或者其他类似设备进行分散，以增加气液接触面积。
这样，酒精的回收效率可以得到提高。
在塔体的顶部，已经接近酒精的纯度。
此时，通过冷凝器冷却顶部的气体，使其中的酒精重新转变为液体，从而实现酒精的
回收。
这就是酒精回收塔的基本工作原理。
通过逐渐升温和塔盘上的液相吸附作用，利用不同物质的挥发性差异，酒精可以从混合溶液或气体中高效地分离和回收。
中药化学21常见分离技术
4. 液滴逆流分配法
液滴逆流分配法（droplet counter current
chromatography, DCCC）又称液滴逆流色谱法，
是在逆流分溶法的基础上改进的两相溶剂萃取法。
其原理类似于逆流分溶法，利用混合物中各成分 在两液相间的分配系数的差异，让移动相以液滴 的形式通过固定相的液柱，实现逆流分配，从而 达到分离纯化的目的。
K=CU/CL CU：上层浓度，CL：下层浓度。
Hale Waihona Puke K=CU/CL CU：上层浓度，CL：下层浓度。 若有两种成份时 (A，B),则A，B各有其分配系 数KA，KB，则两者差别越大，分离效果越好。 如， KA＝ 10 说明振摇一次平衡后，A 则有90 ％ 以上溶于上层溶液中。 而KB＝0.l时，振摇一次平衡后，B则有90％以 上溶于下层中，过样 A 和 B 两成份就有较大程 度分离，连续分离萃取几次，就可能达到 A， B的全部分离。 若有多种成份时，分离情况将更复杂。
优缺点
使用溶剂较少，可定量回收试样，因不需振荡，故 不会产生乳化，分离效果较CCD法好（移动相形成液 滴，与萃取管固定相接触摩擦）。可用氮气驱动避
免物质氧化
例子：柴胡皂甙、原小檗碱型季铵碱的分离
小
结
（1）简单萃取法适用于分配系数差异较大成分分离。 （2）逆流连续萃取适用于各种密度的溶剂萃取。避免 乳化。 （3）CCD法适用于分离中等极性、分离因子较小及不 稳定的物质。操作繁琐，溶剂消耗大，易乳化。
乳化现象的处理：
①长时间放置 ②金属丝搅动 ③乳化层抽滤 ④乳化层加热或冷冻 ⑤加新溶剂萃取 ⑥加电解质 ⑦加醇数滴 ⑧离心
萃取剂的选择
有机溶剂作萃取剂。 如从水提液中萃取亲脂性性成分，一般选用苯、氯仿、 或乙醚等有机溶剂； 如从水提液中萃取中等极性成分，一般选用乙酸乙酯、 丁醇等弱亲脂性有机溶剂或在氯仿、乙醚中加入适量乙 醇以增大其亲水性。
酒精回收装置
酒精回收装置小编相信不少小伙伴对于酒精回收装置还不太了解，那么这陌生的装置是为何物呢？一般指代酒精回收塔，适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收，也适用于甲醇等其他溶煤产品的蒸馏。
工作原理是利用酒精沸点低于其它溶液沸点的原理，用稍高于酒精沸点的温度，将需回收的稀酒精溶液进行加热挥发，经塔体精镏后，析出纯酒精气体，提高酒精溶液的浓度，达到回收酒精的目的。
那么接下来请随小编来瞧瞧关于酒精回收装置的知识以及一家专门从事生产相关装置的良心企业——杭州钱江干燥设备有限公司，以下内容，仅供参小伙伴们考哟~一、酒精回收——旋流剪切式超重力精馏塔这款酒精回收装置是钱江干燥设备有限公司与省级科研、设计单位联合研制的一种新型的传质、分离设备。
首先在国防、军工上获得应用，近年来逐渐在民用的化工、医药、轻工、石化、环保行业的溶剂回收、吸收脱硫等项目中获得应用。
其中钱江干燥设备有限公司创造的“旋流剪切式超重力塔”是2元或3元组分产品连续精馏或间歇精馏的能手。
该设备具有体积小、重量轻、投资省、易运转、可靠、灵活等优点，尤其是其占地少、占空间小（1.5米高的超重力塔相当于15米高的常规填料型精馏塔）、开停容易、安装方便、理论塔板数多，回流比小（单位长度上的理论塔板数是普通塔的5～10倍以上），节能明显，是常规塔无可比拟的。
二、精馏塔产品优点1.塔径大大减少（相等处理量下）2.塔高大大下降，传统塔一般高度>10米，超重力塔只有2米左右。
从而可大大节省土建费用，也能放在一般厂房或实验室中使用。
3.操作快捷、方便。
传统塔开车到塔顶达设计组分往往需2~5小时左右，而超重力塔达平衡只需30分钟左右。
同时超重力塔清洗方便、快捷，更换物料容易，可实现一机多用。
4.节能百分之五到三十左右。
主要是超重力塔体积小，回流比较小，持液量小，吸热量和散热损失均少之故（虽然产生离心力需耗一部分能）。
5.塔板效率高，是传统塔的十几倍，故能用于要求分离精度高的产品生产。
酒精回收塔说明书
目录一、用途与特点 (1)二、结构原理 (1)三、技术参数 (3)四、操作规程 (3)五、设备安装 (4)六、注意事项 (4)七、清洗与保养 (5)一、用途与特点本设备适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收。
与物料接触部分均采用不锈钢SUS304制造，具有良好的耐腐蚀性能，并且有节能、环保、降低生产成本、提高效率的优点。
本装置可将30度~50度的稀酒精蒸镏到93度~95度,残液排放含醇度低，符合环保要求。
其采用高效不锈钢波纹填料，接触物料部分全部采用不锈钢制造，设备外表面亚光处理，符合GMP 标准。
在国内已普遍使用，得到广大新老用户的好评。
二、结构原理酒精回收塔，又名精馏塔，原则上说其实是属于精馏塔所包含的范围；精馏是气液两相间的传质过程，对任一块塔板而言，若缺少气相或液相，精馏过程都将无法进行。
因此，塔顶回流和塔底再沸器产生的上升蒸气是保证精馏过程能够够连续稳定进行的必要条件。
酒精回收塔主要包括（如图一）：原料高位罐、塔釜、塔身、冷凝器、冷却器。
塔釜里面装配了U型管加热器，内通蒸汽，加热塔釜是指母液到适当温度（工艺要求）后，利用酒精和水沸点的不同使酒精和部分水得到蒸发。
酒精和水混合蒸汽不断上升。
上升的蒸汽中酒精的含量不断提高，塔内下降的回流液不断降低最后返回塔釜。
蒸发的酒精经冷凝器变成冷凝液，大部分返回塔顶作为回流液，其余部分醇度合格的酒精经冷却器冷却后收集到酒精贮罐。
而塔釜内的残液不断下降到2度下时则可以排放。
原理是原料母液由进料板送入精馏塔。
全塔自下而上，上升气相中易挥发组分（酒精）的含量逐板增加，而下降液相中易挥发组分的含量逐板降低。
若塔板数足够，则蒸汽经自下而上的多次提浓，从塔顶引出的蒸气几乎为纯净的易挥发组分（酒精），经冷凝后一部分作为塔顶产品（馏出液）引出，另一部分作为回流返回顶部塔板。
同理，液体经自上而下的多次变稀，在再沸器中部分气化后所剩的液体几乎为纯净的难挥发组分（水），可作为塔底产品（釜液或残液）引出，而部分气化所得的蒸气则作为上升气相引至最底层塔板的下部。
乙醇废气冷凝回收装置
乙醇废气冷凝回收装置
乙醇废气冷凝回收装置是一种用于处理含乙醇废气的环保设备，可以通过冷凝的方法将废气中的乙醇分离并回收，减少污染物排放并实现资源再利用。
这种装置通常应用于制药、化工、食品饮料等行业，处理在生产过程中产生的含有乙醇成分的废气。
乙醇废气冷凝回收装置的主要工作原理如下：
1.预处理：含乙醇废气首先通过风机、管道等输送至
冷凝回收装置。
2.冷凝：废气进入冷凝器，与冷却剂进行热交换。
冷
却剂的温度通常低于乙醇的沸点，这样可以使废气
中的乙醇冷凝成液体。
3.分离：经过冷凝后，废气中的乙醇已转化为液体。
这些液体乙醇通过分离器分离出来，可以用于回收
和再利用。
4.排放：经过处理后的废气中乙醇含量大大降低，可
以达到环保排放标准。
废气通过排气管道排放到大
气中。
乙醇废气冷凝回收装置的优点包括：
1.节能环保：通过回收废气中的乙醇，减少了污染物
的排放，实现了资源的再利用。
2.提高经济效益：回收的乙醇可以重新投入生产过
程，降低原料成本。
3.设备结构简单：冷凝回收装置结构简单，操作方
便，维护成本低。
4.适用范围广：适用于多种行业，如制药、化工、食
品饮料等。
需要注意的是，乙醇废气冷凝回收装置并非适用于所有情况。
在某些情况下，采用其他废气处理方法（如活性炭吸附、生物滤池等）可能更为合适。
具体选型需根据实际生产情况和废气处理需求进行评估。
使用乙醇溶剂回流(去除杂质)的装置,设计操作和实验记录
使用乙醇溶剂回流(去除杂质)的装置,设计操作和实验记录设计和操作乙醇溶剂回流装置的目的是去除其中的杂质，以提高乙醇的纯度。
本文将为你详细介绍该装置的设计和操作过程，并提供相关实验记录。
1. 设计装置为了实现乙醇溶剂回流，我们需要以下设备和材料：- 乙醇溶剂- 用于回流的装置（包括检测温度和流量的仪表）- 加热装置（例如电炉或加热板）- 冷却装置（例如冷凝管或冰水浴）- 过滤设备（用于去除杂质）- 安全设备（例如防爆盘）2. 操作装置下面是乙醇溶剂回流装置的基本操作步骤：- 确保所有设备和仪器的工作状态良好，并处于适当的位置。
- 将乙醇溶剂倒入回流装置的装液瓶中，并设置适当的流量和温度。
- 打开加热装置，并将回流装置放置在加热板上，以加热溶剂。
- 同时，打开冷却装置，使冷凝管或冰水浴保持在适当的温度下。
- 当溶剂蒸汽开始冷凝时，杂质将被去除，纯净的乙醇将沉淀回到装液瓶中。
- 通过过滤设备，将乙醇溶液从装液瓶中过滤出来，以进一步去除杂质。
- 当乙醇溶液的纯度满足要求时，关闭加热装置和冷却装置，并关闭回流装置的流量。
3. 实验记录在进行乙醇溶剂回流实验时，应及时记录以下数据：- 回流溶液的温度和流量，以监控回流过程的控制情况。
- 回流装置中乙醇溶剂的初始和最终质量，以计算去除的杂质量。
- 回流溶液在过滤设备中的质量，以评估过滤效果。
- 实验过程中发生的任何异常情况或安全问题。
以上是设计和操作乙醇溶剂回流装置的基本步骤和实验记录。
通过合理设计和操作，可以有效地去除乙醇溶剂中的杂质，提高乙醇的纯度。
在进行实验时应注意安全，并详细记录数据和观察结果，以便后续分析和改进。
希望本文对你有用，祝你实验顺利！。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
我们都知道乙醇的作用很多，因为产量较高，所以比较普及，运用于工业制品、以及饮料制品等，那么乙醇到底是怎么回收的呢？是怎样的一个流程呢，小编这里来介绍一下乙醇的回收装置。
分为两种：
1、酒精回收塔：适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收。
也适用于甲醇等其他溶煤产品的蒸馏。
工作原理：酒精回收塔工作原理利用酒精沸点低于不及其它溶液沸点的原理，用稍高于酒精沸点的温度，将需回收的稀酒精溶液进行加热挥发，经塔体精镏后，析出纯酒精气体，提高酒精溶液的浓度，达到回收酒精的目的。
设备结构：酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷却器、缓冲罐、高位贮罐六个部分组成，适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收，本设备与物料接触部分均采用不锈钢SUS304或SUS316L制造，具有良好的耐腐蚀性能，并且具有节能、环保、降低生产成本、提高这效率的优点。
本装置可将30度～50度的稀酒精蒸馏到93度～95度，残液排放含醇度低，符合环保要求。
而另一种就是酒精回收浓缩器
下面小编来说说这款产品特点：
1、全不锈钢机箱结构，美观耐用；特别的盖设计，正蒸馏罐不直接外露，对操作者提供额外的保护。
2、整体拉伸成形的不锈钢蒸馏罐，与蒸馏罐一体的全密封大热金属壳体，无需导热油做热介质，避免更换导热油的费用以及气失效的隐患。
3、内置弹簧卸压装置的蒸馏罐盖子，保证蒸馏罐内压力不大于1PSI。
4、数字温度控制，LCD控制显示屏，温度设置从75°C到240°C内任何一个温度。
16数字液晶显示温度。
5、加热系统：双重封闭电热元件，高速隔热层
6、不锈钢冷凝器，冷却方式位风冷
7、控制：通过传感器对各点温度和机器操作状态实行监控，本质的微处理器控制电路实现自动控制。
8、操作简便：整个过程全自动进行，24小时不停机，365天不用人管，没料时自动关机，计算机智能控制。
9、自诊断功能，指示灯显示错误信息。
10、防爆认证：严格按照防爆要求设计制造整台机器的机械结构和电气线路。
总的来说，这两款设备的精度要求还是相对较高的，所以需要在一个合适地方购买才能买到一件靠谱的机器，所以小编在这里给大家推荐一家公司——杭州钱江干燥设备有限公司，这里的产品不仅在生产时精细，并且在售后上，他们也是很让顾客满意的，所以可以放心购买。
更多详情请拨打联系电话或登录杭州钱江干燥设备有限公司官网咨询。