液压支架的防滑与防倒措施
关于采煤工作面液压支架防滑防倒措施的探讨
关于采煤工作面液压支架防滑防倒措施的探讨采煤工作面液压支架在煤矿生产中有着非常广泛的应用，然而国内的许多煤矿生产中都面临着液压支架倾倒与下滑等问题。
文章对支架倾倒和下滑的主要原因进行了分析和总结，并以此为基础提出了针对性的应对和预防措施。
标签：采煤；工作面；液压支架；防滑防倒引言随着机械设计与制造技术的不断发展，采煤行业生产中，机械化程度也日益提高，逐步成为了采煤行业中主流的发展方向，通过机械化的应用能够提高采煤效率、保障采煤安全、降低生产过程的能耗，同时能够为采煤员工提供更好的劳动條件好，减小劳动强度，因此有着很强的推广意义。
液压支架装置作为煤矿采煤工作面中使用最为广泛、数量最为庞大的基础设备，其正常稳定的工作对于整个工作面生产的安全性与高产高效有着显著的影响。
在采煤工作面日常生产时，液压支架最常见的故障有下列3种，自动降架、支架倾倒与操作失灵。
除支架倾倒之外，其余故障都属于局部性故障，应该在故障处理也更方便，不会对采煤工作区的整体生产带来很大影响。
然而一旦支架倾倒事故发生，通常都会由于其中一架支架的倾倒事故而牵连到附近的液压支架，进而引起较为严重的事故，极大的威胁到矿井采煤工作面的生产安全。
1 支架倾倒的主要原因在采煤工作面的日常生产工作中，时常会面对液压支架的倾倒事故。
支架的倾倒一方面会对移架工作造成明显的困难，另一方面还可能由于支架倾倒而造成局部冒顶。
当支架倾倒事故发生或出现了支架倾倒趋势时，必须立即处理，防止事故的进一步扩大。
造成液压支架倾倒事故发生的原因多种多样，甚至可能是几种不同的原因共同造成的，总的来说，主要以下几种：（1）采煤区工作面的开采高度与煤层之间的倾角过大，会影响液压支架的稳定性，当液压支架的合力作用点超过支架底座范围时，必然会引起支架倾倒事故的发生。
此外在一些煤层倾角不大的条件下，一旦液压支架底座安装不到位，平整度不够时，也可能导致液压支架倾倒事故的发生。
（2）在倾角超过15度工作面中，顶网与冒落矸石使得液压支架承受的侧向应力很高，容易造成液压支架的倾斜，甚至造成支架的倾倒。
综采工作面支架防倒防滑措施
综采工作面支架防倒防滑措施会审签字单工程名称会审时间职务通风科安全科机电科调度室施工队会审意见：姓名职务机电矿长安全矿长生产矿长总工姓名综采工作面设备防滑防倒措施工作面目前推进至1405米处，工作面继续往前推进40米，工作面回风顺槽有一长度35米的大坡，坡度为19°，为防止工作面设备发生倾倒或下滑，特制定此安全技术措施：一、采煤机防滑技术措施1、保证工作面齿轨完好、齿轨销齐全。
不得出现缺销、掉销或销子插不到位的现象。
2、采煤机导向滑靴完好，出现缺损、裂痕后及时更换。
3、采煤机割煤时，支架工协助看管电缆夹，电缆夹滑掉时要及时打信号停机。
二、液压支架防倒防滑手艺步伐1、使用液压支架的防倒防滑千斤顶（侧护板、抬底）,并配合液压单体支柱辅助调整倾斜的支架。
在工作面倾角大的中央支架应自下而上依次拉移,在拉移前如果支架间距跨越划定时,用上方支架的调架顶调整支架位置,先调底座间距,然后再调倾斜度以防个别支架下倾造成倒架。
2、拉移支架时按规定操作机尾3架：先移136架，然后移137架，最后移135架。
移架时若发生倒架或摆尾等，及时使用单体柱进行调架，确保端头架不倒架、歪架。
3、严格控制采高，工作面采高控制3-3.5m，保证液压支架支撑高度不得超过有效支撑范围。
4、坚持顺序移架。
移架时要带压擦顶移架，液压支架要一次拉到位，不准反复升降支架、频繁调架，移架降柱不宜过多，保持在50～100mm，特殊情况下以不超过相邻支架侧护板为准，严禁相邻两架同时降架。
5、移架前必须将本架侧护板伸出，使支架始终垂直顶底板或使支架有一定的迎山，液压支架移到位升柱后把侧护板手把打###至零位。
6、移架时先拉线后移架，移架时速度要适中，不得猛拉猛拽，顶梁与顶板要呈面接触，严禁顶梁梁端与顶板呈线接触。
7、如果液压支架有下滑趋势，在137架外帮支设戗柱，防止137支架下滑，从而控制中部支架的下滑。
三、处理咬架安全技术措施1、咬架的首要原因一是在降架过程中立柱行程过大造成咬架，二是工作面支架倒架严峻时容易产生咬架。
液压支架防倒防滑千斤顶
液压支架防倒防滑千斤顶一、防倒防滑千斤顶功能以及作用一般是工作面有倾角时就要用防倒防滑千斤顶，以防止工作面支架歪倒和支架或运输机下滑，保证工作面的设备正常化，能顺利完成工作。
连接方式是架与架顶梁之间连接一根防倒千斤顶。
二、防倒防滑千斤顶的工作原理防倒防滑千斤顶在使用时操作千斤顶操纵阀，使高压液体通过操纵阀组、胶管和接头座导入到千斤顶的下腔（也就是活塞腔），使活塞杆伸出。
千斤顶回缩时，操作千斤顶操纵阀，使高压液体通过操纵阀组、胶管和接头座导入到千斤顶的上腔（也就是活塞杆腔），使活塞杆在工作液体的作用下回缩。
三、防倒防滑千斤顶组成部分及结构千斤顶主要由活塞杆组件、缸体部件、导向套组件、密封件等组成。
1.活塞杆组件包括活塞杆，活塞，密封件、导向环，活塞导向环，和固定连接件，活塞杆表面镀铬，以增加抗腐蚀，抗磨擦，抗砸碰的能力，缸体部件由缸底和缸筒焊接而成。
2.导向套组件：导向套与缸口连接方式有内螺纹，卡环和压盖等连接。
3.密封件有山形圈，鼓型圈，蕾型圈，JF防尘圈，O型密封圈等组成。
四、防倒防滑千斤顶在运输、安装或者使用时注意事项1.千斤顶应用托架或装箱发运，产品应捆扎牢固，避免脱落，挤压，损坏等。
2.运输时，在冬季产品应根据适用地区和运输路程的最低气温注入防冻液，其他季节应将千斤顶里的乳化液排空，但须保证排液后千斤顶的运输，储存过程中，内部不得产生锈蚀现象。
3.千斤顶存放三个月以上者，要检查千斤顶里的乳化液是否变质，如变质应更换，当采用排空法时应检查锈蚀情况。
4.千斤顶在使用过程中应注意并保证接头座不受损坏，运输包装物必须结实可靠。
千斤顶在运输过程中应轻装轻卸，特别注意接头座以免损坏接口，影响千斤顶的使用。
河南合信矿山机械有限公司是一家从事生产液压支架配件20余年的厂家，地处中原腹地，位于郑州荥阳王村工业园区，拥有独立机械加工的现代标准厂房，主要包括煤矿液压支架油缸，包括液压支架千斤顶、立柱、销轴等及批量千斤顶部分零件（导向套、缸筒、活塞杆，活塞等）；千斤顶主要有推移千斤顶、护帮千斤顶、伸缩千斤顶、前粱千斤顶、侧推千斤顶、尾粱千斤顶、插板千斤顶、抬底千斤顶、后溜千斤顶、平衡千斤顶、调架千斤顶、摆粱千斤顶、底调千斤顶、防滑千斤顶、防倒千斤顶、侧护千斤顶等。
浅谈综采工作面液压支架防倒及倒架处理技术(张念伟)
浅谈综采工作面液压支架防倒及倒架处理技术张念伟（安徽神源煤化工有限公司邹庄煤矿；安徽淮北 235123）摘要：本文对综采工作面液压支架倒架的原因进行了分析，提出了预防液压支架倒架的主要方法，最后谈到处理液压支架倒架的主要方法。
关键词：综采面；倾角；倒架；控制1 引言煤矿综采工作面在生产过程中，特别是大倾角采煤工作面的开采，常常会因为一些客观和人为的因素影响，以致造成防护液压支架的倾倒问题。
液压支架倾倒，极易造成顶板管理的失控，引发漏冒顶事故。
漏冒顶量大了，就会造成工作面停止生产，以致不能出煤，严重时还会危及人身安全，以致酿成死亡事故。
根据几年的生产实践经验可知，液压支架倒架的原因也是有多方面原因造成的，对此就要针对工作面的实际情况采取有效控制措施，以防止液压支架的倾倒。
当液压支架倾倒后，也需要采取合理、有效的措施进行处理。
2 液压支架倒架的原因分析2.1 自然因素的影响1）地质因素的影响。
在综采工作面，由于地质条件的限制，工作面沿倾斜方向布置，沿煤层走向方向推进，即倾斜长壁开采。
此时综采工作面的上、下端头落差较大，这时沿工作面排列的液压支架倾斜角度也会伴随煤层倾角的加大而加大，液压支架自然就会倾斜，容易出现倒架。
2）设备自身因素的影响。
生产过程中，综采工作面的刮板输送机和液压支架在前移的过程中，也会由于自身重力的原因，势必产生向下方的蠕动，而且贯穿生产过程的始终。
当蠕动到一定程度之后，就会发生窜动。
运输机窜动量过大时，就会别倒液压支架。
所以说，控制好设备自身重力的影响，这也是控制液压倒架的另一个重要方面。
2.2 人为因素的影响1）超高采煤造成的倒架。
对于地质条件复杂多变综采工作面，其设备的选型、配套问题很重要。
此时液压支架选型既不能过轻，也不能过重。
过重就会造成投入的浪费，以致加大了生产成本；过轻不能实现有效的支撑高度，煤炭资源不能全被开采出来，会出现资源严重丢失现象。
因此，液压支架的选型，应综合考虑，以保持适当为原则。
液压支架防倒防滑措施
液压支架防倒防滑措施液压支架防倒防滑措施可真是个不简单的话题，听起来像是在说一些高大上的技术，实际上呢，这可是关乎安全的大事啊。
大家都知道，液压支架在矿井里可是一道不可或缺的风景线，它们负责撑起整个矿洞，简直就是矿工的“保护神”。
想象一下，如果没有它们，矿工们可真得提心吊胆，简直像在走钢丝，稍不留神就可能出大事儿。
防倒和防滑，哎呀，这两个词可真得好好琢磨。
先说防倒吧，液压支架就像一棵大树，必须根深叶茂，才能在风中屹立不倒。
想要确保支架不倒，首先得注意它的安装。
要是支架的基础不稳，嘿，那就真是像搭积木一样，轻轻一碰就可能全倒下来。
要是你问我，什么是稳固的基础？我就告诉你，得用好材料，打好混凝土，周围环境也得考虑到，别让水流把地基泡软了。
再来说说防滑。
矿井的环境可不是一般的潮湿，地面上时不时会有水，滑溜溜的就像香蕉皮，真是让人提心吊胆。
想要解决这个问题，得在支架的底部加点“料”。
有些地方会用防滑垫，像在滑雪前穿的那种，能有效增加摩擦力，不让支架打滑。
大家想象一下，支架在地上稳稳当当，矿工们心里才踏实啊，心里美滋滋的，就像吃到了一块热腾腾的蛋糕，甜蜜又幸福。
然后，还有一个小秘密，液压支架的油缸也是个重点，得时常检查，油管可不能漏。
你想啊，要是油缸坏了，支架的力气就会减弱，仿佛打了折扣，根本没法再支撑那片区域。
就像人走路一样，少了支撑，站都站不稳，更别说什么工作了。
所以，定期维护和检查是必须的，别等到出问题了才想起来，那可就真是亡羊补牢，晚了可就不值了。
安全培训也是关键，不是说支架怎么用就完事儿了。
每个矿工都得懂得如何操作，才能最大程度地避免意外。
想想，每次开会的时候，老师傅们都在说这些，年轻的矿工们听得津津有味，仿佛在听故事一样。
安全教育要做到家，这样才能真正在工作中灵活应对，像打游戏一样，随时准备好各种挑战。
我还想说，液压支架的防倒防滑措施，归根结底就是保障大家的安全，守护矿工们的平安。
想要矿工们安全回家，支架可得好好“站岗”，真是有了支架，矿工才能有底气，才能肆无忌惮地工作。
液压支架工试题库
液压支架工试题库液压支架工复题1.工作阻力是指立柱活塞压力达到额定压力时，立柱所能承受的最大载荷，这需要通过安全阀来实现。
2.液压支架按与围岩力的相互作用可分为支撑式支架、掩护式支架和支撑掩护式支架。
3.支架按使用地点可分为工作面基本支架和端头支架。
4.支撑式支架按支护方式可分为节式和垛式。
5.支架按控制方式可分为本架控制、邻架控制和成组控制。
6.四连杆用以连接和掩护梁，通过它把支架的顶梁、掩护梁和底座、立柱连接成一个刚性整体，从而实现底座的功能。
7.支架的底座是将支架承受的顶板压力传至和稳固支架的承压部件，通常是底板。
8.液压支架常用的辅助装置有推移装置、护帮装置、侧护装置和防倒防滑装置等。
9.通常把工作面的下面下排三架或五架称为排头支架组，简称端头支架。
10.在拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽，严禁将敞口对着人体，以防高压危险。
11.检修主管路时，必须停止乳化泵并采取关闭措施，同时前一级压力截止阀。
12.移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。
13.支架必须保证初撑力达到规定要求。
顶板破碎时，必须超前支护，以实现紧密接顶。
14.液压支架的安全阀有平面橡胶密封式、圆柱面密封式和冲气式。
15.液控单向阀按动作方式不同，可分为单液控和双液控两种。
16.移完支架后，将各操作手把都打回“零”位。
17.移架选择适宜的移架方式，顶板破碎时进行超前支护，并尽可能采用擦顶移架。
18.液压支架是一种支撑和控制顶板的采煤工作面设备，采用高压液体和液压元件组合而成。
19.液压支架能完成支撑、放顶、移架、输送机等一整套工序。
20.及时支护滞后采煤机5米左右，先于移溜工序依次拉架，当顶板破碎、压力较大时，拉架一定要紧跟采煤机，尽量减少空顶距离和空顶时间。
21.支柱或支架在泵站额定压作用下，对顶板的支撑力叫初撑力。
22.支柱或支架在顶板压力作用下，使支柱下腔的压力增高到安全阀开启压力时，对顶板的支撑力叫工作阻力。
23.液压支架有及时支护、滞后支护和超前支护方式。
液压支架的约束类型及倒架防治措施浅析
发 生倒 架 。 区。 该区域二 ２煤层赋存较稳定 ， 煤层结构简单 。 根据两顺槽实际揭 持稳 定 ， 露煤层情况 ， 煤层厚度最大为 ３ ． ６ ５ ｍ， 最小 １ ． ５ ０ ｍ， 平均 ２ ． ８ １ ｍ。煤体 ３ 液 压支 架 防 倒措 施 及倒 架 处 理技 术 为灰黑色 ， 块状及粒状结构 ， 以亮 、 镜煤为主 ， 为半亮型。２ ６ ０ ６ 综采 ３ ． １ 综采工作面做到“ 三直两平 ” 。即液压支架直 、 刮板输送机直 、 工 作面走 向长 ４ ９ ７ ｍ， 倾 向长 １ ６ ６ ｍ， 煤层倾 角 ４—１ ６ 。， 平 均倾 角 煤壁直 ， 顶板平 、 底板平。当综采工作面做到“ 三直两平” 时， 液压支 １ ０ 。 。２ ６ ０ ６综采工作面 回采 到中间段 ， 通过一条向斜的轴部 ， 轴部 架处于一个趋 向稳定 的约束环境中， 对于 出现的液压支架 的姿态问 两翼坡度约 ｌ ５ 。， 回采期间发生了大范 围倒架 ， 影 响正常生产一个 题有较为充足 的调整基础和空间。实践 中， 综采工作面要尽量减少 多月。 起伏 、 裁弯取直 ， 杜绝剧烈的起伏变化 ， 尤其是要避免工作面 出现剧
综采液压支架倒架原因分析及防范措施
不能降架。事情发生后 ， 发现第 １ ６架上帮被挤压死 ， Ｏ ｕ型棚梁和木 料伸入掩护梁和后立柱 之间 ， ９ 架和第 ９ 架也出现咬架现 象。 第 ５ ６
２２ 推 进 进度 因素 ＿
①该面在倒架期 间， 工作 面第 ７ ５架至第 １ ４架正位于 由 ＤＦ ０ Ｏ １
（ １ 。 ３ 一 Ｏ Ｈ＝ ０ ） Ｆ ２ １ ５ ３ － ０ Ｈ ８ ） 组成 ２ ７ Ｏ６。 １ ｍ 及 Ｘ （２ 。 ０７。 ＝ ｍ 所 的 １号 异 常 区 ， 采 时 该 段 为全 岩 ， 岩 性 为 细 砂 岩 ， 度 小 ， 度 回 其 密 硬
综 采 液 压 支 架 倒 架原 因分 析 及 防 范措 施
剥、 强 （ 跃 淮南矿 业集团潘北矿）
造成工作面车不直 ， 推移导杆走 摘要 ： 分析 造 成 ¨ １ （ 综 采 工 作 面 液 压 支 架倒 架 的 原 因 ， 结 倒 架 的 使工作面输送机出现上 窜下滑现象。 １ ３） 总 处理 方法 ， 且 提 出 的 “ 推 进 边 调 整 ” 方 法 ， 得 了较 好 效 果 ， 以在 条件 ：Ｚ ， 并 边 的 取 可 ； Ｅ 受力不均 ， Ｆ 使得支架问正常间隙变为零 ， 如图 ２ 输送机机尾段 。
类似 工 作 面 应 用 。 关键词 ： 大倾 角 综采工作面 钻场
严重滞后 ， １６架无法上匀 ， 第 ０ 就使工作面 处于压缩状态 ， 架与架之 间相 互 挤 咬 ， 架 无 法 拉动 前 进 因此 产 生 了支 架严 重 倒 架 。 支
１ 工 作 面概 况 大 倾 角煤 层 一 般 多 指 ３ 。 一５ 。倾 角 的煤 层 ， ０ ５ 采煤 机械 化在 大 倾 角 工 作 面 回采 过 程 中设 备 的 防滑 及 综 采 支 架 的 防倒 一 直 是 管理 和 技 术 的难 点 。 １ １ （ 工 作 面是 淮 南 矿业 集 团潘 北 矿 的首 采 面 ， 采 １ — 槽 １ １３）２５ 管理 时 心态 问题 ． 支 架 工 在 操作 上也 未给 予 大 倾 角 、 采 高 综采 工作 面 足够 重视 。 大
综采工作面倒架原因及处理措施
10101综采工作面倒架漏顶原因及处理措施10101综采工作面在回采闲置后出现歪架、倒架现象、漏顶，现结合实际，分析造成综采工作面液压支架倒架漏顶的原因，并总结倒架的基本处理方法和预防措施。
l、工作面概况桃源鑫龙煤业10#煤采区的10101综采工作面采用走向长壁式布置，全部垮落法控制顶板，走向长已到末采线，倾向长150m.工作面初采倾角较大(0——20度)，随着工作面向前推进，煤层倾角逐渐变大。
工作面平均煤高约5.8m。
工作面主要机电设备及基本参数：SGZ —764/264型刮板输送机2部；ZF5000/17/32型液压支架99架，ZFG5400/19/34型液压端头支架6架MG—200/468WD型电牵引采煤机1部。
2、原因分析：10101工作面推进距停采线约400附近时，煤层厚度5.8 m左右。
由于该段位于小向斜的轴部，地势低洼，工作面含水层涌水聚积该处，随之带来一定的淤积煤，现场作业环境较差。
工作面推进到该处时，先是排头3架出现下滑趋势，继而发生倒架，随后倒架一直扩展到 2 3架。
由于条件差，采取措施不果断，现场监督管理不力，支架倒架、顶梁错差、架间超宽的现象更为严重现场测量2、3支架顶梁横向倾角最大达35。
,在1～8支架范围内架间最宽达700mm，支架失去对顶板的有效支撑，使本来就破碎错动的顶板条件进一步恶化。
同时由于工作面坡度较大，架间、梁端大量流矸，给安全生产带来严重威胁。
工作面一度被迫停产，处理倒架，浪费了大量人力物力。
3、工作面支架倒架的原因分析支架力学模型稳定性分析，支架在支撑顶板时，对底座下侧边缘的倾倒力矩M为：M= H g Gs i n a —BGc o s a／2一BN2／2一H u2N2+BN1／2式中，H g为支架重心高度；H为采高;B为支架底座宽度；N1为底板对底座的支承力；N2为顶板对顶梁的正压力；u2为顶梁与顶板间的摩擦因数；G为支架所受重力；a为底板倾角。
3 .1 现场条件影响(1) 工作面倾角的影响。
综采工作面液压支架倒架处理方法
综采工作面液压支架倒架处理方法液压支架倒架是指在煤矿综采工作面提前期或支架移动过程中，出现液压支架倒塌或不稳定等紧急情况，需要采取相应的措施来稳定支架、保证人员安全。
下面将介绍一种综采工作面液压支架倒架处理方法。
首先，在综采工作面液压支架倒架时，应迅速采取紧急停车措施，停止工作面提前，停止煤机和刮板输送机等设备的运转。
考虑到倒塌支架可能对工作面人员的威胁，及时救助受困人员，确保他们的生命安全。
然后，确认倒塌支架附近的地质情况。
采矿公司通常会对矿井进行地质勘探和地质预报，这样可以提前得知工作面的地质特征及变化趋势。
通过对地表和井下地质情况的观察，了解支架倒塌的原因，有助于制定相应的处理方案。
接下来，进行现场排查和评估。
对于综采工作面液压支架倒架的情况，需要迅速组织专业人员前往现场进行排查和评估。
通过对倒塌支架周围环境和支架自身状况的检查，确定支架倒塌程度，判断受影响的区域范围，并采取相应的措施进行支架的稳定。
在排查和评估的过程中，要确保现场人员的安全。
应配备相应的安全设备和工具，并对应急人员进行相应的培训，提高应急处置能力。
针对不同的倒塌程度，采取相应的处理方法。
一般情况下，可以采取以下措施：1.针对倒塌支架进行加固。
通过支架倒塌点之前的柱腿与帮助进行连接，或采用其他形式的支撑物，增加支架的稳定性。
2.进行搅拌和压实。
使用设备对倒塌支架附近的煤炭和岩石进行搅拌和压实，提高支架的稳定性。
3.开展抢救措施。
对于无法进行加固和压实的倒塌支架，应派遣专业抢救队伍进行救援，确保工作面人员的安全。
4.进行后续监测。
在倒塌支架处理后，应加强对综采工作面及支架的监测，及时掌握工作面的变化情况，以防止再次出现类似的倒塌情况。
综采工作面液压支架倒架处理是一项紧急且复杂的任务，需要专业知识和丰富的经验。
在处理过程中，要注重安全，确保人员的生命安全，及时采取措施稳定支架，防止事故扩大。
同时，需要加强事故的调查分析，并总结经验教训，完善安全管理制度，提高煤矿综采工作面的安全性。
液压支架的防滑与防倒措施
液压支架的防滑与防倒措施液压支架的防滑与防倒措施当工作面倾角大于15°时，必须考虑液压支架的防滑、防倒。
一、液压支架的防滑1、排头支架的防滑其防滑装置主要有：（1）底部前部防滑用移步横梁将排头支架组整体，相邻两架间设双作用防滑千斤顶，支架与输送机直接用推移装置连接，互相锚固；（2）底座后部防滑排头支架组下一架支架后部的防滑，多采用将其后部用千斤顶加锚链的软连接装置与上部支架连接，达到牵引防滑。
支架移架时，再升架支撑顶板；（3）加长梁下打柱防滑排头支架为躲开输送机机头，支护滞后，为加强端头处的顶板支护，可在支架顶梁前部加接一前探梁，并可在梁下加临时支柱，增加支架的防滑能力。
2、中部支架的防滑其防滑装置主要有：（1）底座前部防滑，相邻两支架的底座前部，可按隔一设一或隔数设一的方式，加设双作用防滑千斤顶；（2）底座后部防滑。
仅下方支架对上方支架起作用；（3）导向调架装置防滑，相邻两支架的底座间，设置由弹簧套筒和千斤顶控制的导向调架装置，用以防滑；（4）排尾支架的防滑，可采取中部支架防滑装置，必要时采用排头支架防滑装置，加长顶梁，且在梁下方打柱，既利于支护顶板，双利于支架防滑。
二、液压支架的防倒1、排头支架的防倒其防倒装置有：（1）硬连接防倒装置在相邻两支架的顶梁上设置双作用防倒千斤顶，其可推可拉调节性能好；（2）软连接防倒装置在相邻两支架间，设置由千斤顶锚链连接斜拉防倒装置，即一端连上方支架的底座，另一端连下方支架的顶梁。
2、中部支架的防倒其防倒装置有：隔架在两支架间的顶梁上设置双作用防倒千斤顶，隔架数目依实际情况而定，倾角越大，隔数越少。
3、排尾支架的防倒可采用排头支架相应的防倒装置。
液压支架的防滑、防倒措施多种多样，在实际生产中，必须根据煤层顶、底板等地质条件而定，加强端头处的顶板支护，严防发生顶板事故，以防支架倾倒。
无论采煤机上行还是下行截煤，一般均采用上行顺序移架方式移架，只有当支架上窜严重时，才准下行顺序移架。
煤矿综采工作面液压支架倾倒的原因及其防控措施(孙浩亮)
煤矿综采工作面液压支架倾倒的原因及其防控措施孙浩亮（淮北朔里矿业有限责任公司；安徽淮北235052）[摘要]本文分析综采工作面液压支架倾倒的原因，提出支架防止倾倒的控制措施[关键词]综采工作面；液压支架；倾倒；原因；措施1引言煤矿综采工作面，使用最多的设备就算是液压支架了，能否正常工作，决定着工作面实现安全、高效生产的重要问题。
在正常生产的过程中，液压支架还容易出现自动降架、死架、倒架等故障现象。
除了支架倒架外，其他故障只是局部性的，容易处理，对生产影响也较小。
若出现倒架事故，就不仅是几架的问题了，多则几十架，处理难度就大了，周期也长，就会影响正常的安全生产。
因此，使用好、管理好液压支架，避免倒架事故的发生，着对于实现安全高效生产至关重要。
在此，我们很有必要对液压支架倒架事故产生的原因进行分析、研究，并提出相应的预防和控制措施。
2造成支架倒架的原因根据我公司多年的综采工作面开采经验，究其液压支架倒架的原因，主要集中在有以下几方面所造成的。
1）工作面倾角的影响。
对于近水平综采工作面，其倾角对支架倒架的影响很小，只有当倾角大于15°以上时，不得不考虑之。
一是下滑分力存在，二是支架重心偏离支架底座中心，其稳定性降低。
这两点是工作面倾角对倒架产生的影响。
对于倾角小于10°的工作面，倾角对支架倒架的影响很小，可不考虑。
2）支架超高的影响。
实际采高大于支架的最大设计高度，即支架超高。
很多人认为，支架一旦超高，支架不接顶，支架处于空载状态，容易倒架。
实则不然，这因为：一是工作面支架超高一般是局部性的，临近不超高的支架对超高支架起到了限制和稳定作用，在工作面倾角小于15°时，没有人为外力迫使其倒架，其支架自身的稳定性足以克服倒架的发生；二是支架超高后，顶板压力作用在煤壁，煤壁容易发生片帮，片帮后使空顶面积增大，顶板在压力作用下破碎下沉，容易发生掉顶，此时支架也因顶板下沉而承载。
所以，煤层倾角小于15°时，超高是片帮掉顶的重要原因，不是支架倒架的主要原因。
关于矿井采煤工作面液压支架防滑与防倒措施分析
３ 液压支架下 滑 的预防和处理
在综采工作面 ， 普遍存在着输送机和液压支架 下滑 的问题 ， 即使是工作面倾角只有 ３ 。 一 ５ 。 ， 输送 机有锚固装置 ， 输送机和支架也经常 向下滑移。一 般特点是 ， 倾角大时下滑现象明显 ； 下行顺序移输送 机 比上 行顺 序 明显 。
降架 、 死架、 倒 架 等 故 障 现 象 。 倒 架 事 故 一 旦 发
当顶板破碎或起伏不平时 ， 顶梁不能平整地与顶板
接触， 使支架受力不均， 也容易歪倒。
４ ） 当底板 凹凸不 平 或底 板 上 有 浮 煤 浮杆 时 ， 支
架底座不能与底板平整地接触 ， 容易造成支架歪倒 事故 。 ５ ） 倒架事故往往发生在移架过程 中， 因此移架 前 如果发 现支 架 歪 斜 ， 应 处 理 后 再 移 。移 架 时 要 观 察支架的状态和顶底 板的变化情况 ， 有歪倒趋势时
常庆 江
（ 阳泉煤业集 团华越 机械有限公司 ， 山西 阳泉 ０ ４ ５ ０ ０ ８ ）
摘
要： 液压支架是矿井采煤 工作 面重要设备 ， 且 数 量多 ， 它 的运 行安全 性与 可靠性关 系着 整个采 煤工作 面的安 全
生产和矿井 的高产高效。液压支架是综合 机械化采煤 的关键设备 ， 在 我国 已有 很多年 的发展史 ， 在许多 大中型煤 矿 中得到 了广泛的推广和使用 ， 取得 了明显 的技术 经济效益 和社会效 益。但是 由于综采工 作面地质 条件的复 杂性 ， 在 采煤的过程 中液压支架 也容易 出现死架 、 倒架 、 支架下滑等故 障现象 ， 因此 ， 有 必要分 析采煤工作 面液压支架 倒架 和 下滑 的原 因 ， 针对性地采取相应 的防治措施 ， 确 保液 压支架 安全工 作。 当液 压支架 倾角较 大时 ， 必须 考虑 防滑与 防 倒的 问题 。重 点分析了矿用液压支架 （ 在倾 角较 大的综采工作面中 ） 防倒与 防滑采用的装置 ， 提 出了可行措施 ， 确 保
液压支架必须采取防滑防倒措施
液压支架必须采取防滑防倒措施液压支架是一种常见的工业设备，用于支撑和稳定重型机械设备或结构。
它们通常由金属或合金制成，具有强大的承重能力和稳定性。
然而，在使用液压支架时，必须采取一些防滑防倒措施，以确保工作场所的安全和稳定性。
首先，液压支架的底部必须具有防滑设计。
这意味着底部表面应该有防滑条或防滑垫，以增加摩擦力并防止支架在使用过程中滑动或移动。
这对于在不平坦或滑动表面上使用液压支架尤为重要。
防滑设计可以减少意外事故的发生，确保工作场所的安全。
其次，液压支架的底部应该平整稳固。
如果底部不平整或不稳固，支架在承重时可能会倾斜或倒下，造成严重的安全事故。
因此，在使用液压支架之前，必须确保支架底部的支撑面是平整的，并且没有松动或损坏的部分。
如果发现有任何问题，必须及时修复或更换液压支架。
另外，液压支架在使用过程中必须保持稳定。
这意味着在支架上承载重物时，必须确保重心平稳，不得超载或偏离设计要求。
此外，工作人员必须小心操作，避免在支架上进行过度振动或冲击，以免造成支架的倾斜或倒塌。
此外，液压支架的使用环境也需要考虑。
在潮湿或多尘的环境中，支架底部容易积水或滑动，因此必须加强防滑措施。
在高温或腐蚀性环境中，支架的材质和涂层也需要特殊设计，以确保其稳定性和耐用性。
最后，对于长时间使用的液压支架，定期的维护和检查也是必不可少的。
工作人员必须定期检查支架的底部防滑装置和稳定性，确保其正常工作。
同时，必须定期清洁和保养支架，防止积尘和腐蚀，确保支架的稳定性和安全性。
总之，液压支架是一种重要的工业设备，但在使用过程中必须采取防滑防倒措施，以确保工作场所的安全和稳定性。
这需要从设计、制造、使用和维护各个方面都加强安全意识，确保液压支架能够安全、稳定地工作，为生产和工作提供可靠的支撑。
大倾角轻窄型液压支架防倒防滑效果分析
第 ２期
２ ０ ０ ７年 ６ 月
水 力 采 煤 与 管 道 运 输
Ｈ ＹＤＲＡＵＬＩ Ｃ ＣＯＡＬ Ｍ Ｉ ＮＧ ＆ ＰＩ ＥＬＩ ＮＩ Ｐ ＮＥ ＴＲＡＮＳ ＰＯＲＴＡＴＩ ＯＮ
ＮＯ ．２
Ｊｉ． Ｏ ７ ｔ ２ ０ ｎ
大 倾 角 轻 窄 型 液 压 支 架 防 倒 防 滑 效 果 分 析
位后 ， 拉 紧 调 正 支 架 ， 升 架 支 撑 顶 板 ； 排 头 先 再 ③
支 架 下 侧 护 板 打 防 滑 柱 ， 头 支 架 为 躲 开 输 送 机 排
机 头 ， 护 滞 后 ， 加 强 端 头 处 的顶 板 支 护 ， 在 支 为 可 梁 前 加 打 临 时 支 柱 ， 加 支 架 的 防滑 能 力 。 增 （） ２ 中部 支 架 的防 滑 装 置 ：① 底 座 前 部 防滑 ，
中 图 分 类号 ： Ｄ３ ５ ４ 文 献 标 识 码 ： 文 章 编 号 ： Ｏ ６ Ｏ ９ （ ０ ７ Ｏ 一Ｏ ６ —０ Ｔ ５ ． ５ Ｂ １ Ｏ 一 ８ ８ ２ ０ ）２ Ｏ４ ２
１ 概 况
下 滑 的条 件 是 ： 支 架 底 座 加 宽 ； 支 架 重 心 高 ① ② 度 降 低 ； 支 架 使 用 高 度 降 低 ； 顶板 对 支 架 压 ③ ④
用 以防 滑 。
２５。 。
１ ２ 轻 窄 型 液 压支 架 基 本 技 术 参 数 ． ２ ８工 作 面 采 用 了 自 主 研 究 的 Ｚ ８ ０— １ １ Ｙ２ ０ １ ／ ３轻 窄 型 掩 护 式 支 架 。支 架 的 基 本 技 术 参 ０２ 数 ： 架 高 度 ： ０ ０ ２ Ｏ 支 １ ０ ～ ３ ０ｍｍ； 架 宽 度 ： ｌ Ｏ 支 ｌ ９
液压支架安全技术操作规程
液压支架安全技术操作规程第一节上岗条件第一条液压支架工必须经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗。
第二条液压支架工必须熟悉所操作支架的构造、性能、工作原理和生产工艺，会操作、会维护、会保养、会处理一般故障。
第二节安全规定第三条严格执行《煤矿安全规程》、作业规程及本操作规程。
第四条液压支架工作业前必须认真进行本岗位的危险源辨识，并严格执行“手指口述”。
第五条液压支架工必须配备齐全、完好的劳动保护用品及防护眼镜。
第六条液压支架工与采煤机及刮板输送机司机等相关工种密切配合，按工序移架、推溜。
第七条工作面倾角大于15°时，液压支架必须有防倒、防滑装置。
第八条相邻支架错差不得超过侧护板高度的2/3，防止咬架或倒架，相邻液压支架架间间隙不得超过200mm。
第九条液压支架作业范围内瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，瓦斯浓度达到1.3%时切断电液控系统电源，撤出人员。
第十条严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。
更换立柱、千斤顶时，应尽可能将缸体缩到最短；更换高压胶管和阀组等液压元件时，关闭液压管路截止阀，待更换件的工作腔压力释放后方可拆开；检修主管路时，必须停止乳化液泵并闭锁电源开关，同时关闭前一级压力截止阀。
第十一条除授权人员外，任何人不得更改液压支架电液控制系统相关参数，需要改动液压支架电液控制系统参数时，不得对液压支架进行任何操作。
第十二条液压支架所有机械、液压、电气保护装置必须齐全完好，动作灵敏可靠，严禁“甩掉”保护装置。
第十三条无喷雾水或水压、流量达不到要求时不得移架。
第十四条蜂鸣器报警和红色指示灯亮时，禁止任何人员站在支架前面、中间或通过支架。
第十五条本架操作时液压支架工应选择好安全的操作位置，防止被矸石砸伤或机件挤伤。
第十六条液压支架防护网必须齐全完好、固定牢靠；为防止片帮煤伤人，一、二级护帮必须紧贴煤壁。
第十七条拆除和更换部件时，严禁高压管口对着人体，拆下的零部件必须及时装上防尘帽或采取封堵措施。
综采工作面支架防倒防滑措施
会审签字单110103综采工作面设备防滑防倒措施110103工作面目前推进至1405米处，工作面继续往前推进40米，工作面回风顺槽有一长度35米的大坡，坡度为19°，为防止工作面设备发生倾倒或下滑，特制定此安全技术措施：一、采煤机防滑技术措施1、保证工作面齿轨完好、齿轨销齐全。
不得出现缺销、掉销或销子插不到位的现象。
2、采煤机导向滑靴完好，出现缺损、裂痕后及时更换。
3、采煤机割煤时，支架工协助看管电缆夹，电缆夹滑掉时要及时打信号停机。
二、液压支架防倒防滑技术措施1、使用液压支架的防倒防滑千斤顶（侧护板、抬底）,并配合液压单体支柱辅助调整歪斜的支架。
在工作面倾角大的地方支架应自下而上依次拉移,在拉移前如果支架间距超过规定时,用上方支架的调架顶调整支架位置,先调底座间距,然后再调倾斜度以防个别支架下倾造成倒架。
2、拉移支架时按规定操作机尾3架：先移136#架，然后移137#架，最后移135#架。
移架时若发生倒架或摆尾等，及时使用单体柱进行调架，确保端头架不倒架、歪架。
3、严格控制采高，工作面采高控制3-3.5m，保证液压支架支撑高度不得超过有效支撑范围。
4、坚持顺序移架。
移架时要带压擦顶移架，液压支架要一次拉到位，不准反复升降支架、频繁调架，移架降柱不宜过多，保持在50～100mm，特殊情况下以不超过相邻支架侧护板为准，严禁相邻两架同时降架。
5、移架前必须将本架侧护板伸出，使支架始终垂直顶底板或使支架有一定的迎山，液压支架移到位升柱后把侧护板手把打至零位。
6、移架时先拉线后移架，移架时速度要适中，不得猛拉猛拽，顶梁与顶板要呈面接触，严禁顶梁梁端与顶板呈线接触。
7、如果液压支架有下滑趋势，在137#架外帮支设戗柱，防止137#支架下滑，从而控制中部支架的下滑。
三、处理咬架安全技术措施1、咬架的主要原因一是在降架过程中立柱行程过大造成咬架，二是工作面支架倒架严重时容易发生咬架。
处理咬架应注意以下几个方面：2、必须将刮板机停稳闭锁，如果在处理过程中需启动刮板机，由带班长清点人员、工器具、备件、杂物，全部撤离刮板机后，方可按程序启动。
11202综采工作面液压支架防倒防滑及安全处理措施20180820
贵州诚搏煤业有限公司天合煤矿11202综采工作面防倒防滑专项安全技术措施矿长：姬鹏锦总工程师：张加永**人：**施工单位：综采队编制日期： 2018年8月20日措施会审记录表11202综采工作面防倒防滑专项安全技术措施综合机械化采煤工作面推进过程中液压支架倒架事故偶有发生，很有可能造成支架损坏，甚至工作面停产，严重影响矿井连续正常生产，合理的使用液压支架与及时的处理倒架是确保安全生产的首要工作。
11202综采工作面最大倾角达14°，为防止在生产过程中出现设备歪倒或下滑现象以及在物料码放过程中出现歪滑现象，为确保安全生产，特制定本措施。
请施工单位贯彻学习，并严格遵照执行。
一、大倾角工作面液压支架现存的缺陷在11202综采工作面，液压支架为本架操作，当支架倾倒时进行调架，均采用收本架侧护，打开被操作支架的侧护，用本架底调顶住被操作支架的底座，但其方法存在的问题是顶梁和尾梁同时向上移动，扶架效果不佳。
为解决该问题，建议将工作面使用的液压支架顶梁侧护和尾梁侧护改进为连动和分开动作两种操作方式。
这样，当控制刮板机上窜时，采用顶梁和尾梁侧护连动操作进行调架；当刮板机下滑，支架有倾倒时，就只操作顶梁侧护进行扶正调架，这样必然会取得良好的调架效果。
二、产生倒架的原因在生产过程中，遇到液压支架的倾斜歪倒事故，即倒架。
引起液压支架倒架的因素很多，归纳起来，主要有以下几个方面：1、随煤层倾角增大，支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘时便会倾倒，倾角越大，支架重心偏移越远，支架越不稳定。
此外，煤层倾角较大时，顶板移动方向偏离煤层顶底板的法线方向，也会使支架倾倒。
2、工作面的采高掌握不好，部分区域采高大于支架最大支撑高度，或工作面局部顶板冒空时，会因支架吃不上劲而歪斜。
当顶板破碎起伏不平时，顶梁不能平整地和顶板接触，支架受力不均，产生偏心载荷而使支架失稳发生歪斜倾倒。
3、调整工作面的伪斜时，磨刀处没有推进度，支架反复支撑顶板，破坏顶板的完整性，使顶板破碎，且极易出现输送机和支架的上窜下滑、挤架、咬架倒架等问题。
综采工作面液压支架几种常见事故的预防与处理-精品文档
综采工作面液压支架几种常见事故的预防与处理在综采工作面，合理地选择架型是管理好顶板的前提条件，而正确地使用液压支架则是安全生产的重要保证。
任何性能良好的支架，只有正确的使用，才能发挥支护作用，有效地控制工作面矿山压力。
下面根据对以往的综采工作面液压支架事故处理与预防实践，介绍如下。
一、液压支架下陷后的处理在松软底板条件下使用液压支架时，容易使支架底座陷入底板。
支架底座陷入底板不仅会降低支架的支撑强度，而且会给移架带来困难，有时会因液压支架移不动而影响整个工作面的正常生产。
因此在松软底板的煤层中布置综采工作面时，应考虑工作面底板岩层（或煤层）的抗压强度、工作面涌水量对底板的影响，以及正确选择架型等问题。
底板抗压强度的最小值应大于支架底座对底板的最大比压值，且应考虑工作面涌水对底板强度的影响。
松软底板往往遇水后容易膨胀、鼓起，其抗压强度显著降低，因此松软底板条件的工作面应适当控制涌水量。
液压支架在顶板压力作用下，如果底座陷入底板，可根据不同情况采取以下几种相应措施。
轻微下陷时，移架前在支架底座下垫块木板，支架即可降柱前移。
底座下陷稍深时，可以在支架顶梁下打一个斜撑柱，并系上安全绳，以防倒柱伤人，然后降柱提起底座，此时也可将木板垫入底座，再移架到新的工作位置。
底座陷入较深时，可利用邻架进行处理。
借助邻架前梁进行处理，即将锚链或钢丝绳的一头拴在邻架的前梁上。
另一头拴在本架底座上，降下邻架的前梁，在本架降柱移架的同时，升起邻架的前梁，把本架底座吊起前移。
也可以在支架底座前侧安装提底座装置。
二、液压支架倾倒的预防及处理在生产过程中，有时会遇到液压支架的倾斜歪倒事故，即倒架。
倒架事故不仅给移架工作带来很大困难，而且常因倒架区域顶板得不到有效支撑引起局部冒顶事故。
如果不及时处理，还会由一架支架倾倒而使相邻支架相继倾倒，造成事故的继续扩大，严重影响生产。
因此，发现有倒架趋势，应及时调架处理，防止倒架事故的发生；一旦发生倒架事故，要立即扶起，避免事故的扩大。
浅析煤矿采煤工作面液压支架倒架的原因及预防措施
性 和可靠性直接 关系着采煤 工作 面的生产安 全， 对矿井的采煤量具有十分 倾倒时 就必须 立即处理 ， 否则将 引起 连锁反应使相邻支 架倾倒， 造 成严 综采 工作面倾 角较 大时， 在 选用支架 时， 就要 预先 重要 的影响。 液压 支架在矿井上应用的时间较长， 作为综采的重要机 械化 重影 响生产 的事故 。 设备 ， 其经济效益和社会效益都较 为明显。 但在实际应用过程中 ， 由于综采 设 置防倒装置 ， 防倒装置的型式 主要 有两类 ： 一类是较简单 的链 连接 ， 工作 面的地质条件较 为复杂， 在采煤过程中如果操纵 不好， 极 易导致液 压 即在相 邻支架用高强度 圆环 链连接 ， 并留合 适的富余量 ， 既能使支 架交 支架出现ｌ 下 滑和倒架的现 象， 所以应该做好液压 支架的防滑和防倒措施 ， 错移 动 ， 又能 通过相 邻 架的拉扯 ， 防止倒架 ； 另一类是在 架与架 之间设
的原 因较多 ， 而 且在 事故 发生时 往往是 多种原 因综合在一起 ， 以下 对 引 发倒架的原 因进行具体分析 ： 首先 ， 需 要 硬连 接防 倒装 置 ， 在相邻 两支 架的 顶梁上 设景 双作用 防倒千斤顶其可推可拉 调节性能 好 ； 然后， 软 连接 防倒装 置， 在相 邻两 支架间， 设 置由千斤顶锚链连 接斜拉 防倒装置， 即一 端连上 方支架的底
特别是对于倾角较 大的液压支架， 更好对防滑和防倒问题 进行充分考虑， 置防倒千斤顶， 相互牵 制相互扶持， 实现防倒作用。 矿井的安全生产。 文中对倒 架的原因进行了 分析， 并进一 步对倒架的预防和 ２ ． ３ 液压支架 下滑 的处理 处理进行 了 具体的阐述 。
பைடு நூலகம்
【 关键词 】 液 压支架； 防滑； 防倒； 原因； 处理
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液压支架的防滑与防倒措施
当工作面倾角大于15°时，必须考虑液压支架的防滑、防倒。
一、液压支架的防滑
1、排头支架的防滑
其防滑装置主要有：
（1）底部前部防滑
用移步横梁将排头支架组整体，相邻两架间设双作用防滑千斤顶，支架与输送机直接用推移装置连接，互相锚固；
（2）底座后部防滑
排头支架组下一架支架后部的防滑，多采用将其后部用千斤顶加锚链的软连接装置与上部支架连接，达到牵引防滑。
支架移架时，再升架支撑顶板；
（3）加长梁下打柱防滑
排头支架为躲开输送机机头，支护滞后，为加强端头处的顶板支护，可在支架顶梁前部加接一前探梁，并可在梁下加临时支柱，增加支架的防滑能力。
2、中部支架的防滑
其防滑装置主要有：
（1）底座前部防滑，相邻两支架的底座前部，可按隔一设一或隔数设一的方式，加设双作用防滑千斤顶；
（2）底座后部防滑。
仅下方支架对上方支架起作用；
（3）导向调架装置防滑，相邻两支架的底座间，设置由弹簧套筒
和千斤顶控制的导向调架装置，用以防滑；
（4）排尾支架的防滑，可采取中部支架防滑装置，必要时采用排头支架防滑装置，加长顶梁，且在梁下方打柱，既利于支护顶板，双利于支架防滑。
二、液压支架的防倒
1、排头支架的防倒
其防倒装置有：
（1）硬连接防倒装置
在相邻两支架的顶梁上设置双作用防倒千斤顶，其可推可拉调节性能好；
（2）软连接防倒装置
在相邻两支架间，设置由千斤顶锚链连接斜拉防倒装置，即一端连上方支架的底座，另一端连下方支架的顶梁。
2、中部支架的防倒
其防倒装置有：隔架在两支架间的顶梁上设置双作用防倒千斤顶，隔架数目依实际情况而定，倾角越大，隔数越少。
3、排尾支架的防倒
可采用排头支架相应的防倒装置。
液压支架的防滑、防倒措施多种多样，在实际生产中，必须根据煤层顶、底板等地质条件而定，加强端头处的顶板支护，严防发生顶板事故，以防支架倾倒。
无论采煤机上行还是下行截煤，一般均采用上行顺序移架方式移架，只有当支架上窜严重时，才准下行顺序移架。