C20素混凝土桩施工方案(优选.)
素砼桩施工方案
素砼桩施工方案素砼桩是一种重要的地基处理方式，在建筑工程中扮演着重要的角色。
本文将从素砼桩的概念、优点、施工前准备、施工工艺等方面进行详细介绍。
一、素砼桩的概念素砼桩是指采用混凝土作为桩身的一种地基加固工法。
素砼桩通常是通过钻孔或打桩机将混凝土灌注到预定位置，经固化后形成的桩体。
素砼桩可以分为灌注桩和灌注搅拌桩两种类型。
二、素砼桩的优点1.承载能力强：素砼桩能够承受较大的水平和垂直荷载，提高地基的承载能力。
2.施工周期短：施工快速便捷，可大幅度节约工程周期。
3.适用范围广：素砼桩适用于各类建筑工程，特别适合于需要加固土壤或提高地基承载能力的工程。
三、素砼桩施工前准备1.设计方案：根据工程实际情况，设计合适的施工方案，确定桩的布置、尺寸、深度等参数。
2.材料准备：准备好符合要求的混凝土原材料，确保施工过程中的质量可控。
3.设备检查：检查施工所需的设备，确保设备运转正常，保障施工进度和质量。
四、素砼桩施工工艺1.打桩准备：确定桩的位置，进行地面标记，清理施工现场。
2.钻孔或打桩：根据设计要求，进行孔挖或打桩工作，使用灌注桩工具将混凝土注入桩孔中。
3.固化：等待混凝土固化，通常需要一段时间以确保桩体质量。
4.收尾工作：完成施工后，对施工现场进行清理，做好档案记录。
五、素砼桩施工注意事项1.安全第一：施工中要严格遵守安全规范，确保施工人员的人身安全。
2.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保桩体质量符合标准。
3.施工进度：合理安排施工进度，确保施工周期符合工程要求。
4.施工记录：保留施工过程中的相关记录，包括材料使用、施工参数等信息。
素砼桩作为一种重要的地基处理方式，具有较高的承载能力和广泛的应用范围。
通过严格控制施工质量，合理安排施工进度，可为工程提供可靠的地基支撑，确保工程的顺利进行。
路基特殊地基处理C20素砼桩
截桩时采用电动平锯，人工配合，不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土，注意不破坏预埋钢筋。
（11）桩帽施工
桩头处理后进行桩帽施工，桩帽尺寸为1.2m×1.2m×0.3m。桩帽模板采用小型钢模，支撑加固后绑扎钢筋网片，并与桩头预留钢筋绑扎成一体，注意预留钢筋保护层厚度，随后进行混凝土浇筑。
二、方案及工艺
按照设计要求，本段素混凝土桩工程采用长螺旋钻机成孔。试桩目的是进行成桩工艺性试验，以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，检验钻机工作一个循环所需的时间确定工作效率，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，报监理单位确认后，再进行施工。施工前先进行试桩，试桩桩长9m，试桩总数为5根，施工次序为1~5。试桩布置见下图：
（8）成桩
1）成桩后桩顶采用水泥袋封顶，进行保护，并在现场明确标示出施工隔离带，严禁车辆、人员出入素混凝土桩施工区域；
2）施工桩顶标高宜比设计标高高50cm。
（9）弃土清运
素混凝土桩施工完毕后在其混合料强度达到100％后，进行打桩弃土清运，清运时不可对扩大头以下的桩身造成伤害；不可扰动桩间土；不可破坏工作面未施工的桩位。清运完毕后清除地表种植土30cm，并人工开挖其下20cm保护土层，清运保护土层时不得扰动基底土，防止形成橡皮土。施工时严格控制标高，不得超挖。
（3）螺旋钻机就位
1）设备就位前结合具体里程的路基工程设计图及路基通用设计图中的素混凝土桩设计图根据轴线、护桩的位置仔细复核需施工的桩位，保证桩位准确；
2）设备就位后，用钻机塔身前后和左右的垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保素混凝土桩垂直允许偏差不大于1％，桩位容许偏差不大于5cm。
素砼桩技术交底
素砼桩施工方案1[1]
![素砼桩施工方案1[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/c0ee1f10964bcf84b9d57ba9.png)
素混凝土桩特殊地基处理施工方案一、工程概况本工程为河北宝华板材有限公司办公楼，桩基采用C20素砼桩进行地基处理，桩长14.5米，桩径400 mm，桩间距为2m，按圆形布置，坡面桩间隔设置，桩顶面设置C20砼配筋桩帽，形成单桩复合地基，桩帽上铺筑30cm碎石垫层。
二、施工准备1、首先对场地进行平整、压实、恢复至原地面高程；2、根据实施地段的地形情况、砼桩长，采用人工洛阳铲掏孔或长螺旋钻孔灌注成桩；3、对基槽开挖的要求1）施工作业面的平面尺寸以基础底板的外缘为准扩出0.50m以上；2）为保证基土不破坏，地基处理施工期间，需留出一定的保护层，待地基处理竣工后清除，挖土深度为设计基底标高以上20cm（即桩顶保护土层为30cm）。
4、材料要求：1）、水泥：水泥的品种、标号、应符合砼配合比通知单的要求。
水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
2）、砂：砂的粒径及产地应符合砼配合比通知单的要求。
3）、石子（碎石）：碎石的粒径、级配及产地应符合砼配合比通知单的要求。
4）、水：采用饮用水，其水质必须符合图纸及规范要求。
三、施工工艺及施工方法1、施工工艺流程：场地三通一平——混凝土试配（配比方案）——桩位放线（预检）——报监理验收——合格——机械进场（钻机、砼泵）——洛阳铲成孔——复核轴线及标高——监理验收合格——砼浇筑——砼养护。
2、施工要点：a、首先对场地进行平整、压实，恢复至原地面高程；b、根据实施地段的地形情况、砼桩长，采用人工洛阳铲掏孔或长螺旋钻孔灌注成桩；c、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2-1.5m/min左右。
3、施工方法：a、成孔：（1）场地清理，临时设施(如照明、动力、通风、安全设施)准备就绪。
（2）熟悉图纸及地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
（3）根据设计要求及图纸内容进行施工测量放线工作，并报监理验收。
施工方案-素混凝土桩施工方案(最终)
素混凝土桩施工方案一、工程概况本标段起点桩号为RK154+270，终点桩号为RK161+600，全段位于灵宝市境内，长7.33公里，采用单侧加宽方式设计。
标段内多为湿陷性黄土，湿陷等级一般为II~III级，局部为I~II级，地下水位多在150米以下。
根据图纸设计素砼桩主要用于不良地基处理和拱涵基础下承载力加强。
我标段按照图纸设计要求，使用振动沉管法施工。
主要工程数量本合同段素砼桩主要用于特殊路基处理、拱涵基础及台背处理、挡土墙基底处理，详细工程量见下表。
二、总体安排1、投入机械设备见下一页《投入机械设备一览表》2、投入本工程的人员工程负责人：王刚技术负责人：李家亮安全负责人：李魏红施工负责人：王江峰质检负责人：宋顺利试验负责人：郭兵测量负责人：卢明广保通负责人：王庆宏机械负责人：张学民协调负责人：杨晓投入机械设备一览表三、施工工艺施工准备→测量放样→桩机就位→试桩→桩成孔→成孔检查→浇筑混凝土→养生→桩基验收。
（素混凝土桩施工工艺流程图见附图1）1、施工准备（1）、清除表层杂草等是场地平整，以保证施工的正常进行；（2）、施工前按设计要求由实验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。
施工前进行成桩工艺试验，以检验设备、工艺、技术参数是否满足设计要求。
（3）、施工前测量人员认真复核导线点、水准点无误后进行放样，并及时上报，批复之后允许机械进场就位，施工前先进行试桩，以掌握施工参数及验证单桩承载力，及时进行总结、检测。
试桩检测合格之后才允许大面积施工(4)、材料准备水泥：采用强度等级32.5及其以上的硅酸盐水泥，水泥进场时应有出场合格证，并经进场复验合格。
粉煤灰：应采用II级以上的粉煤灰；粉煤灰进场时应有出场合格证，并经进场复验合格。
碎石：碎石粒径不大于30mm，应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-93的规定。
砂：符合规范与设计要求的中砂。
外加剂：根据施工需要通过试验确定。
素混凝土桩施工方案
编号:素混凝土桩施工方案工程名称：地铁里程：施工单位：编制单位: 审批单位：部门：部门：项目总工程师：企业技术负责人：编制人:编制日期：年月日审批日期：年月日目录1、工程概况12、施工方案12.1、施工工艺流程12.2、施工准备12.3、桩基施工22。
3。
1、钻机就位22.3。
2、钻进成孔32。
3。
3、泵送混合料22。
3。
4、移机32。
3。
5、截除桩头32.3.6、质量记录63、人员、设备配置64、施工进度安排75、工程质量保证措施95。
1、质量控制要点95.2、成桩常见问题95.2。
1、堵管95。
2.2、窜孔95.2.3、接桩方法105.2。
4、桩头空芯105.2。
5、桩端不饱满106、安全生产保证措施106.1、安全措施106。
2、安全防护117、文明施工措施118、环境保护措施128。
1、环境保护机构设置128.2、防尘措施128。
3、噪声控制12素混凝土桩施工方案1、工程概况郑州市轨道交通2号线一期工程车辆段站场路基，Ⅱ区场地需要进行填方处理，填方填筑边坡采用挡土墙进行护坡，在挡墙高度大于6m时，为满足挡土墙对地基承载力的要求，在挡土墙下设计素混凝土桩基。
本工程采用素混凝土桩复合地基，成桩桩径400mm；有效桩长10。
0m,桩间距1。
5米,混凝土强度为C20；考虑到挤土效应的影响，本工程设计采用长螺旋钻管内泵压施工工艺。
2、施工方案2。
1、施工工艺流程素混凝土桩长螺旋钻管内泵压施工工艺流程框图见图2-1:素混凝土桩施工工艺流程框图。
2.2、施工准备施工现场必须清除地上和地下一切障碍物后再予以平整。
施工前应预留保护土层，厚度为300mm，场地平整后的高低误差须小于100mm。
根据设计的桩位平面图，使用全站仪测定挡墙坐标，推定桩位。
在桩位点打30cm深的木桩或其他钉桩，桩上钉小钉定桩位中心，并加以保护。
测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认证后，方可施工。
2.3、桩基施工2.3.1、钻机就位钻机进入现场，组装后保证钻杆具有足够长度,满足设计桩长的需要.钻机就位时，由现场技术员检查桩位无误后，通知施工员可以安装钻机就位。
C20混凝土工程施工方案
C20混凝土工程施工方案1. 引言本文档提供了C20混凝土工程施工方案的详细步骤和要求。
该工程方案旨在确保混凝土施工过程的顺利进行，保证混凝土结构的质量和安全。
2. 施工准备在进行混凝土工程施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工区域并进行现场测量和标记。
- 准备施工所需的材料，包括水泥、沙子、石子等。
- 确保施工设备和工具的完好和充足。
- 建立施工计划，包括时间安排和人员分配。
3. 施工步骤3.1 地基处理- 对施工区域的地基进行清理和平整。
- 如有需要，进行土壤改良和加固。
3.2 模板安装- 根据设计要求和施工图纸，安装混凝土模板。
- 确保模板的准确性和稳固性。
3.3 钢筋设置- 按照设计要求，在模板内设置钢筋。
- 确保钢筋的位置、数量和间距符合设计要求。
3.4 混凝土浇筑- 在钢筋上方放置混凝土，并通过振捣和抹平确保混凝土的均匀和密实。
- 控制混凝土的浇筑速度和厚度，以避免出现裂缝和不均匀的情况。
3.5 养护- 在混凝土浇筑后，进行养护工作，确保混凝土的早期强度和耐久性。
- 采取适当的养护措施，如喷水养护、遮阳等。
4. 施工要求- 施工过程中，严禁超载和乱堆放材料。
- 混凝土的配比和搅拌时间必须符合相关标准和要求。
- 施工现场必须保持整洁，并及时清理施工废料和污染物。
- 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、工作鞋等。
5. 施工质量控制- 施工过程中，定期进行质量检查和测试，确保混凝土的质量符合相关标准。
- 对混凝土抗压强度、密度等进行检测和评估。
- 如发现质量问题，及时采取纠正措施。
6. 安全措施- 施工现场必须设置明确的安全警示标识，指示危险区域和安全通道。
- 施工人员必须严格遵守安全操作规程，并接受相关安全培训。
- 发生意外事故时，及时采取救援措施，保障工人的安全。
7. 总结C20混凝土工程施工方案的实施需要严格按照上述步骤和要求进行，确保施工的质量和安全。
同时，还需要根据具体情况进行合理调整和配合，确保工程顺利完成。
C20混凝土工程施工方案
C20混凝土工程施工方案一、工程概况本工程是一项C20混凝土工程，施工地点位于XX地区，项目总建筑面积为XXX平方米。
工程包括基础和结构两部分，计划工期为XX个月。
二、施工组织1.施工队伍组织（1）施工队伍应由有相关施工经验和技术资质的人员组成，包括项目经理、施工队长、施工工人等。
（2）项目经理应具备工程管理和技术指导能力，负责整个施工过程的组织和协调。
（3）施工队长应负责施工现场的具体管理和指导，确保施工进度和质量。
2.施工设备及材料（1）混凝土搅拌机：1台（2）自卸车：2台（3）施工脚手架：足够数量（4）施工安全防护设备：安全帽、安全绳、安全网等三、施工流程1.地基处理（1）清理施工区域，除去杂物和积水。
（2）进行地基处理，包括填土和夯实。
2.基础施工（1）钢筋加工：根据设计图纸中的要求进行钢筋加工。
（2）基础浇筑：将混凝土运送至现场，进行基础浇筑。
3.结构施工（1）模板搭设：根据设计图纸中的要求搭设模板。
（2）钢筋安装：根据设计图纸中的要求进行钢筋安装。
（3）混凝土浇筑：将混凝土运送至现场，进行混凝土浇筑。
（4）养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，保持适宜的湿度。
四、质量控制1.钢筋检验：在进行钢筋加工和安装之前，对钢筋进行检验，确保符合设计要求和质量标准。
2.混凝土强度检测：根据混凝土的配合比和养护时间，抽取混凝土试样进行强度检测，确保其满足设计要求和质量标准。
3.施工质量检查：每天进行施工质量检查，重点检查模板搭设、钢筋加工和安装、混凝土浇筑等环节，及时发现和纠正问题。
五、安全措施1.安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
2.安全防护设备：施工现场应配备完善的安全防护设备，包括安全帽、安全绳、安全网等。
3.安全巡视：每天进行安全巡视，检查施工现场的安全状况，及时排除安全隐患。
六、环境保护1.施工废弃物管理：对施工过程中产生的废弃物进行分类、收集和处理，确保不对环境造成污染。
素砼桩工法
复合地基处理（素砼桩）施工工法一、前言本项目工程地质特殊路段主要有软弱土、湿陷性黄土。
结合本项目改扩建特点及本施工标段实际地基状况，为提高路基的稳定性、减轻新路基沉降对旧路的附加影响、控制路桥差异沉降，防止路面出现纵向裂缝、防止桥头跳车、提高路面行车舒适性，对单侧加宽新老路基沉降超标的路段，根据具体路段的实际地形情况，主要采用C20现浇素砼桩处理。
主要包括新老路基差异沉降较大的区段，涵洞、通道台背及基底，桥梁台背区段等。
本合同段的C20素砼桩桩径为Φ50cm，桩帽为120c m×120c m×30cm的C20钢筋混凝土，桩顶铺设30cm厚的碎石垫层，碎石垫层中部加设钢塑土工格栅。
素砼桩的处理深度为6-9m，根据本项目的工程资料，该处理深度范围内为土质，且地下水位远低于设计孔深，故采用了机动洛阳铲成孔，混凝土现浇振捣密实的施工方式。
二、工法特点根据工程的实施情况，总结机动洛阳铲成孔工法主要有以下显著特点：1、成孔速度快。
机动洛阳铲是冲抓成孔原理，利用铲头自重自由落体铲入土体，将土抓出孔外，人工用斗车接运，单机成孔速度可达10m/小时。
2、机具简单实用，移动方便。
洛阳铲的钻架采用的是三角架支撑，换孔作业时人工即可方便操作，设备体积小、占地范围小，对场地条件要求低，可适应大型设备不方便作业的如涵洞基底等受地形限制的部位。
3、成本低。
洛阳地区洛阳铲设备资源充足，技术工人操作熟练，设备耗能小，有利于降低施工成本。
4、环境污染小。
因洛阳铲采用的是冲抓作业方式，孔内抓出的土可利用，作业现场干净整洁，环境污染小。
三、适用范围素混凝土桩洛阳铲成孔工艺可广泛适用于地下水位低于设计孔深，工程地质条件为黄土、软弱土等特殊路基或地基的处理，但对地下水位较高或淤泥质土地质条件不适用。
四、施工工艺流程及操作要点根据素砼桩的施工情况，总结的施工工艺流程如下：施工准备→测量放样→机械就位→成孔→桩身混凝土浇筑→预埋桩帽钢筋→桩帽施工→铺设碎石垫层、钢塑格栅→中间交工验收。
c20混凝土施工方案
C20混凝土施工方案1. 引言C20混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋、桥梁、道路等各类建筑工程中。
本文档旨在介绍C20混凝土施工方案，包括施工前的准备工作、混凝土配合比的确定、施工过程的步骤和要点等内容，以确保C20混凝土施工质量和施工效率。
2. 施工前的准备工作在进行C20混凝土施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 确定施工区域和工期根据工程需要确定混凝土施工的区域范围，并制定合理的工期计划，确保施工进度。
2.2. 混凝土设计强度等级的确定根据工程要求和设计规范，确定C20混凝土的设计强度等级。
2.3. 确定混凝土配合比根据设计要求和材料性能，确定C20混凝土的配合比，包括水灰比、水胶比、水泥用量、骨料用量等。
2.4. 设计混凝土施工工艺根据施工区域和工艺要求，设计C20混凝土的施工工艺，包括浇筑方式、坍落度控制、振捣方法等。
2.5. 准备施工材料和设备根据配合比和施工工艺的要求，准备好所需的混凝土原材料、搅拌设备、浇筑工具等。
3. 混凝土配合比的确定根据2.3节的要求，确定C20混凝土的配合比。
一般情况下，C20混凝土的配合比示例如下：•水灰比：0.55•骨料用量：1000kg•水泥用量：300kg•砂浆体积：0.43m³•砂浆配合物总质量：1194.46kg •砂浆含水率：6%•砂浆绝对干密度：2386kg/m³•水泥用量：138kg•减水剂用量：1.0%4. 施工工序和要点C20混凝土的施工工序和要点如下：4.1. 模板安装和确立施工控制点在进行C20混凝土浇筑之前，需要安装好施工模板，并确立施工控制点，用于保证混凝土浇筑的水平和垂直度。
4.2. 混凝土搅拌和运输工作按照配合比要求，将水泥、骨料、砂浆和适量的水投入混凝土搅拌机中进行充分搅拌，然后使用混凝土运输车将混凝土运输到浇筑点。
4.3. 混凝土浇筑将混凝土均匀地倒入预先安装好的模板中，使用振捣器进行振捣，确保混凝土均匀分布，并排除气泡和孔隙。
c20混凝土施工方案
c20混凝土施工方案C20混凝土施工方案一、工程概况本工程为某某项目的混凝土施工工程，采用C20砼。
该工程包括砼结构的地上和地下楼板、柱、墙等主要构件。
本施工方案主要包括工程准备、材料准备、施工工序、质量控制等内容。
二、工程准备1.工器具准备准备好具有相应规格的搅拌车、输送泵、施工模板、钢筋加工设备等。
2.施工前准备了解工程图纸和设计要求，对砼结构进行分部施工和测量。
三、材料准备1.水泥选用符合国家标准的硅酸盐水泥。
2.骨料选用优质的碎石、山沙，满足相关标准要求。
3.矿粉选用符合标准的矿粉。
4.水选用清洁的通用水源。
5.外加剂选用有效性和稳定性良好的外加剂。
四、施工工序1.制定施工方案根据施工图纸和设计要求，制定详细的施工方案，确保施工质量。
2.搭设模板依据图纸要求、验收标准，制作模板并搭设好。
3.钢筋加工按照构件的设计要求加工钢筋，包括切断、设备预埋件等。
4.加水固定模板在模板内加水、湿润墙模，确保砼与模板接触良好。
5.浇筑砼将配制好的砼由搅拌车输送至现场，并通过输送泵或人工浇筑到模板内。
同时要控制浇筑速度和浇筑高度，确保砼均匀润满整个模板。
6.整平与振捣用振动器对刚浇筑的砼进行整平和振捣，使砼充分密实，排除空隙和气泡。
7.养护在砼刚浇筑完成后，进行养护，保持湿润并避免外力影响。
五、质量控制1.混凝土配合比控制严格按照设计要求的配合比施工，材料比例要准确。
2.砼强度控制按照设计要求和规范规定，对混凝土强度进行抽检和试验，确保达到或超过设计强度。
3.模板安装质量控制严格按照设计图纸进行模板搭设，保证结构的几何尺寸和垂直度。
4.砼浇筑控制严格控制砼的浇筑速度、浇筑高度和振捣质量，确保砼的均匀性和密实性。
六、安全措施1.安全教育对工人进行安全教育培训，提高其安全意识和自我保护能力。
2.安全防护在施工现场设置合理的警示标志、安全通道和防护设施，确保工人的人身安全。
3.施工现场管理进行施工现场巡查，及时消除安全隐患并处罚违规行为。
素混凝土桩复合地基处理工程施工方案
素混凝土桩复合地基处理工程施工方案一、工程概况东方威尼斯12#楼工程由XXX投资建设，桩基础工程由XXX设计。
本工程位于原麻纺厂境内，基础采用复合地基筏板基础，框剪结构。
根据设计，本工程地基采用素混凝土桩复合地基加固方法，采用长螺旋成孔、管内泵压细粒砼灌注成桩的施工工艺，桩径Φ400，满膛布桩。
目前，建筑工程中CFG桩的复合地基多采用低级别混凝土代替CFG桩填料，本工程混凝土强度为C20.二、施工准备施工前需认真核对施工现场地质情况，防止施工时振动破坏。
按设计要求布置桩位，绘出布桩平面图，标出打桩顺序和桩位编号，并详细说明具体施工注意事项。
对现场及邻近的地下管线、地上建筑物等应事先进行清理。
完成现场测量工作，水准控制点及平面控制点应按测规要求引至现场，以控制桩的调程及位置。
完成施工现场“三通一平”工作，保证机械进场。
长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
检查电源、线路，并做好照明准备工作。
配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。
提前准备施工所需砂石、水泥及其它材料及所有材料的试验报告、混凝土配合比报告等。
三、施工部署本工程施工前建设单位先进行基础的土方开挖，保留一定的厚度以进行桩基完成后的二次土方开挖。
测量放线，根据桩位平面布置图及甲方提供的控制点和轴线施放桩位图，测量确定桩位，标出打桩顺序和注明桩位编号，并经过建设单位或监理单位现场验收。
操作工艺流程包括测量放点、对位、成孔、泵压混凝土灌注成桩、养护、清土、铺褥垫层。
长螺旋成孔灌注工艺流程为提升钻杆用压泵将砼通过高压管路螺旋钻杆的内管压制孔成桩长螺旋成孔至设计的预定。
施工时，应考虑隔排隔桩跳打，新打桩与已打桩间隔时间不应少于7天。
螺旋钻机就位时，必须保持平衡稳固，不发生倾斜、位移。
为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径。
c20混凝土施工方案
C20混凝土施工方案1. 引言C20混凝土是一种常用的建筑材料，具有良好的强度和耐久性。
本文将介绍C20混凝土的施工方案，包括材料准备、施工工艺、质量控制等内容。
2. 材料准备2.1 水泥：选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2.2 粗骨料：选用符合国家标准的机制砂或卵石。
2.3 细骨料：选择粒径小于5mm的砂。
2.4 水灰比：根据混凝土强度等级和使用环境确定合适的水灰比。
2.5 外加剂：根据需要选用减水剂、增稠剂等。
3. 施工准备3.1 施工机械设备：准备搅拌机、输送泵、振捣器等设备。
3.2 施工人员：确保有训练有素的施工人员，并进行适当的安全培训。
3.3 施工现场准备：清理施工区域，确保施工面整洁无杂物。
3.4 模板安装：根据设计要求安装模板，并进行检查确认。
4. 施工工艺4.1 搅拌：将预先称好的水泥、骨料和外加剂按照配比放入搅拌机中进行充分搅拌，搅拌时间不少于2分钟。
4.2 运输：将搅拌好的混凝土通过输送泵或自卸车运输至施工现场，尽量减少混凝土的坍落度损失。
4.3 浇筑：将混凝土均匀地倒入模板中，避免混凝土的分层和振实。
4.4 振捣：使用振捣器对浇筑后的混凝土进行振捣，以排除气泡和提高混凝土的密实性。
4.5 养护：混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，保持适宜的湿度和温度。
5. 质量控制5.1 现场检查：对搅拌好的混凝土进行坍落度、密度和外观等检查。
5.2 采样测试：按照国家标准采取混凝土样品进行强度试验，确保混凝土达到设计要求。
5.3环境监测：对施工现场的温度、湿度等环境参数进行监测，确保养护条件符合要求。
5.4 过程记录：对施工过程进行记录，包括搅拌时间、混凝土用量、养护方式等，以备后期参考。
6. 安全注意事项6.1 施工人员应佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
6.2 施工现场应设置警示标识，明确安全区域和禁止区域。
6.3 施工机械设备操作人员应具备相应的操作证书，并定期进行维护和检查。
C20素混凝土桩施工方案
C20素混凝土桩施工技术方案一、工程概况我合同段分部的部分路基、涵洞、通道地基处理方法为C20素混凝土桩，桩径为50cm、桩长最短5m，最长18m、间距最窄1.5m，最宽2.7m不等（详情见下表），二分部C20素砼桩总长35716m；桩帽尺寸均为120×120×30cm，并保证8cm的保护层；上设30cm碎石垫层，在碎石垫层中间铺设一层钢塑土工格栅。
二、施工进度计划安排C20素砼桩计划于进行施工，份结束。
三、施工准备1、严格执行号关于下达《改建工程路基施工技术指导意见》的通知。
2、分项工程开工申请：开工前向监理工程师提交申请报告，经批准后方可进行施工。
3、施工前要进行详细的技术交底。
首先由项目总工程师向现场施工负责人、技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。
保证每个施工人员都明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施工方法和整个素混凝土桩的施工程序。
4、施工场地准备：a.首先对原地面、老路坡脚进行清表处理，挖除排水沟内的片石及腐殖土，以见到原状土为止，将开挖工作面平整碾压达到规定要求，在地面起伏变化小于80cm时将地表整平后按同一平面施工；起伏变化大于80cm时应设置纵向或横向台阶，每一台阶也应统一于同一标高，以便控制桩冒顶标高，方便碎石垫层和土工格栅的施工；并在施工中应加以严格控制。
b.混凝土采用集中拌和，料场进行硬化处理，原材料堆放整齐有序, 钢筋应存放于地面以上0.3m高的平台或枕木上，并用彩条布覆盖。
水泥的存放应有专一的库房，水泥堆放高度不能超过10层，做好防潮防水，过期失效水泥严禁使用。
5、施工机械准备：a.碎石垫层施工投入以下施工机械设备：b.素混凝土基桩施工拟投入以下施工机械设备：6、人员准备：我部拟投入以下人员进行7+906～20+892.5段素混凝土基桩工程的施工。
C20砼工程施工方案
C20砼工程施工方案C20砼是指抗压强度为20MPa的混凝土，这种混凝土广泛应用于建筑工程中的地面、基础、墙体等部位的施工。
本文将对C20砼工程施工方案进行详细介绍。
1.施工准备1.1施工前，需要对施工现场进行清理，清除杂物、碎石等障碍物，确保施工区域平整。
1.2依照图纸要求，进行场地布线，标清混凝土浇筑区域的边界线。
1.3检查施工设备和工具的完好性，确保施工所需的各种设备(混凝土搅拌机、振捣器等)和工具(拌土板、浇筑斗等)准备就绪。
2.模板安装2.1根据设计要求，制作符合规范要求的模板。
2.2在混凝土浇筑区域周围安装模板，确保模板牢固、垂直。
2.3底模板需要进行找平，以确保混凝土浇筑后的形状符合设计要求。
3.钢筋加工和安装3.1根据设计要求，对需要设置钢筋的位置进行加工。
这包括钢筋长度的切割、钢筋弯曲等。
3.2在模板内安装钢筋，确保钢筋的位置和间距符合设计要求，并且钢筋与模板之间有足够的间隙。
4.砼浇筑4.1在混凝土搅拌机中，按照设计比例加入水泥、砂子、骨料等配料，进行充分的搅拌。
4.2将混凝土从搅拌机中倒入拌土板，进行二次搅拌，确保混凝土均匀。
4.3使用浇筑斗将混凝土倒入已安装好的模板内，边倒入边用振捣器进行振捣，以排除混凝土内的气泡。
4.4在浇筑过程中，需要遵循分层浇筑的原则，确保每层混凝土的厚度均匀。
5.养护5.1在混凝土浇筑完后，需要及时进行养护。
首先，使用湿麻袋或细沙进行覆盖，避免混凝土过早失水。
5.2需要对混凝土进行定期的湿润养护，以保持混凝土的湿度。
养护期一般为7-14天，期间需要定期喷水养护，以防止混凝土龟裂。
6.拆模与整理6.1养护期结束后，根据混凝土的硬化情况，可以进行模板的拆除。
模板拆除后需要对浇筑区域进行整理，去除多余的杂物和碎片。
6.2检查施工质量，对混凝土的表面进行检查，确保其平整度和外观符合设计要求。
以上便是C20砼工程施工方案的详细介绍。
通过合理的施工准备、正确的模板安装和钢筋加工安装、细致的混凝土浇筑工艺、科学的养护措施和及时的拆模整理，能够保证C20砼工程的质量和施工周期的顺利进行。
素混凝土桩施工方案
素混凝土桩施工方案一、工程概况本次施工的素混凝土桩为直径800mm，桩长25m。
施工地点工业园区，土质为黄土层。
二、施工准备1.组建施工队伍，明确各个责任人员。
2.准备施工所需机具和设备，包括钢筋切割机、打桩机、搅拌站等。
3.确定施工现场布置，包括施工平台、材料堆放区及设备站点等。
三、施工工艺1.地基处理：清理地表杂物，并对地表的软弱土层进行加固处理。
2.定位测量：根据设计要求，在地面上进行桩位的定位测量，并标示好桩位。
3.钢筋加工：根据设计要求，对桩筋进行切割和弯曲加工。
4.桩身施工：(1)引桩：使用打桩机将钢筋和桩机进入地下。
(2)发桩：使用打桩机将桩机向下锤入土中，每锤一次，桩机向下进入一段距离。
(3)施工速度：根据现场土质和压力的情况，控制每锤一次的深度和频率，以保证桩机打入土中的稳定性和质量。
(4)超出地面高度：桩机锤入土中后，钢筋高出地面一定高度，以便于后续施工操作。
5.浇筑混凝土：(1)混凝土搅拌：将水泥、骨料和水进行搅拌，使其成为均匀的混凝土。
(2)浇筑：将混凝土从倒料口倒入施工孔内，直至填满孔洞。
(3)振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，以排出其中的空气，并增加其密实性。
(4)养护：对新浇筑的混凝土进行保湿和养护，以提高其强度和耐久性。
四、质量控制1.施工监理：设置施工监理，对施工过程进行监督和抽查，确保施工质量的合格性。
2.施工记录：记录施工过程中的关键参数和工艺数据，包括打桩机频率、混凝土配制参数等。
3.施工质量检测：委托第三方实验室进行桩机的抗拔和承载力试验，以确保桩机的稳固性和负荷能力。
五、安全防护1.施工现场周边设置安全警示标志，保证施工现场周边的安全。
2.制定施工安全操作规程，明确各项作业的安全要求。
3.保证施工人员进行必要的安全防护措施，包括佩戴安全帽、手套等。
六、环境保护1.减少扬尘：施工现场进行湿法施工，减少施工过程中的扬尘。
2.废弃物处理：及时清理施工现场产生的废弃物，并进行合理的处理和回收利用。
c20混凝土基础施工方案
c20混凝土基础施工方案一、施工准备1. 确定工程任务书和设计文件，包括混凝土强度等级、基础尺寸和要求。
2. 采购清单：购买适量的水泥、砂子、石子、减水剂和其他施工材料。
3. 检查和清理施工现场：确保基础施工区域无障碍、坚实平整，清除杂物和积水。
二、测量和布置基准线1. 使用精确的测量仪器，根据设计要求确定基础的位置，并标示出基准线。
2. 根据基准线高程水平进行测量，确定基础的高度限制。
三、土方开挖1. 根据设计要求进行土方开挖，确保挖掘区域平整、垂直度好，并排除积水。
2. 保留必要的土方作为后续工艺所需。
四、基础框架制作1. 根据设计要求，搭建基础框架。
确保基础框架的尺寸准确，牢固可靠。
2. 使用合适的模板或者模具支撑基础框架。
五、混凝土配制1. 根据混凝土强度等级和设计需求，准确计量所需的水泥、砂子和石子，确保配比准确。
2. 加入适量的水和减水剂，搅拌均匀，保证混凝土的流动性和均匀性。
六、混凝土浇筑1. 将预制好的混凝土倒入基础框架中，逐步均匀浇注。
2. 用振动棒进行振捣，确保混凝土密实无气孔。
七、混凝土养护1. 对浇筑好的混凝土基础进行养护。
覆盖防水材料，避免水分流失。
2. 控制温度和湿度，使用养护剂定期喷涂，防止混凝土龟裂。
八、完工验收1. 混凝土基础养护完成后，进行完工验收。
2. 检查基础的平整度、强度、垂直度等是否符合设计要求。
九、总结与完善1. 总结基础施工过程中的经验教训并做好记录。
2. 完善施工方案，提升施工效率及质量。
以上是C20混凝土基础施工方案的内容，请根据实际情况和设计要求进行具体操作，确保施工质量和工程安全。
素混凝土桩施工方案 (2)
素混凝土桩施工方案 (2)
一、前言
素混凝土桩是建筑工程中常用的桩基处理方式之一，具有施工简便、成本低廉等优点。
本文将介绍素混凝土桩的施工方案，以及注意事项。
二、施工计划
1. 施工前准备
在进行素混凝土桩施工前，需要进行充分的准备工作： - 准备材料：水泥、沙子、石子等； - 搭建施工设备：搅拌机、吊车等； - 确认施工现场的地基情况和桩位。
2. 施工工序
(1) 地基处理
清理施工现场，确保地基平整干净，去除杂物和浮土。
(2) 安装桩模
根据设计要求和桩的直径确定桩模的尺寸，进行安装。
(3) 混凝土搅拌
按照一定的比例将水泥、沙子和石子加入搅拌机搅拌均匀，得到混凝土。
(4) 浇筑混凝土
将预制的桩模放置在桩位上，用搅拌好的混凝土填充桩模，保证填充均匀。
(5) 桩头处理
在桩混凝土凝固后，切割桩头，使其平整。
3. 施工质量控制
在施工过程中，需要严格控制质量： - 确保混凝土的搅拌比例准确； - 桩模的安装要牢固，桩混凝土填充均匀； - 桩头切割要水平平整。
三、注意事项
在进行素混凝土桩施工时，需注意以下事项：- 桩位要准确，错位应及时调整；- 施工现场要保持整洁，杜绝垃圾堆放； - 施工人员要佩戴防护装备，确保安全施工。
四、总结
素混凝土桩施工方案的落实对工程质量有着重要的影响。
通过合理的施工计划
和严格的质量控制，可以保证桩基的稳固性和可靠性，为后续的工程施工提供有力支持。
C20砼工程施工方案
C20砼工程施工方案C20砼是一种常用的混凝土等级，在建筑工程中常用于地板、基础、柱子等结构的施工。
下面是一份C20砼工程施工方案，详细描述了施工过程和注意事项。
一、前期准备1.调度与组织：负责调度和组织包括材料配送、机械设备安排、工人分配等。
2.施工设备检查：检查搅拌机、输送泵、浇灌车等设备是否工作正常，如有问题及时协调修理或更换。
二、材料准备1.水泥：选用符合规定的优质水泥，现场进行取样鉴定。
2.骨料：选用细度模数合适的骨料，将骨料进行筛分和洗净。
3.粉煤灰：根据需要，加入适量的粉煤灰改性混凝土。
4.水：选用清洁无污染的自来水，根据设计配比控制水灰比。
三、施工工序1.浇筑前的准备：清理施工现场，确保地基平整干净，将模板按设计图纸进行布置。
2.配料：按设计配比进行材料配置，比例控制准确。
3.搅拌：将水泥、骨料、粉煤灰等按比例投入搅拌机进行搅拌，搅拌时间为2-3分钟。
4.输送：将搅拌好的混凝土通过输送泵输送到目标位置。
5.浇筑：将混凝土均匀、连续地浇筑到模板中，避免出现分层和孔洞。
6.均匀：使用振动器在浇筑完毕后对混凝土进行均匀，排除空气泡沫和杂质。
7.养护：对已经浇筑的混凝土进行湿润养护，保持表面湿润不干裂。
四、注意事项1.环境温度：在施工过程中，环境温度会对混凝土的初凝时间和强度发展起影响，需要根据当地环境温度合理安排施工计划。
2.施工速度：混凝土的浇筑时间需控制在初凝前，过早浇筑会影响强度发展，过晚则容易产生层间粘结不良。
3.保护措施：在施工期间需要采取保护措施，防止外界因素对混凝土的影响，如遮阳、避免冷却剂等。
4.振动处理：振动器要插入混凝土中并且持续插动、抽出，保证混凝土均匀。
5.养护：及时进行混凝土养护，保持湿润环境，以保证混凝土强度的发展。
C20素混凝土桩施工方案
C20素混凝土桩施工技术方案一、工程概况我合同段分部的部分路基、涵洞、通道地基处理方法为C20素混凝土桩，桩径为50cm、桩长最短5m，最长18m、间距最窄1.5m，最宽2.7m不等（详情见下表），二分部C20素砼桩总长35716m；桩帽尺寸均为120×120×30cm，并保证8cm的保护层；上设30cm碎石垫层，在碎石垫层中间铺设一层钢塑土工格栅。
二、施工进度计划安排C20素砼桩计划于进行施工，份结束。
三、施工准备1、严格执行号关于下达《改建工程路基施工技术指导意见》的通知。
2、分项工程开工申请：开工前向监理工程师提交申请报告，经批准后方可进行施工。
3、施工前要进行详细的技术交底。
首先由项目总工程师向现场施工负责人、技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。
保证每个施工人员都明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施工方法和整个素混凝土桩的施工程序。
4、施工场地准备：a.首先对原地面、老路坡脚进行清表处理，挖除排水沟内的片石及腐殖土，以见到原状土为止，将开挖工作面平整碾压达到规定要求，在地面起伏变化小于80cm时将地表整平后按同一平面施工；起伏变化大于80cm时应设置纵向或横向台阶，每一台阶也应统一于同一标高，以便控制桩冒顶标高，方便碎石垫层和土工格栅的施工；并在施工中应加以严格控制。
b.混凝土采用集中拌和，料场进行硬化处理，原材料堆放整齐有序, 钢筋应存放于地面以上0.3m高的平台或枕木上，并用彩条布覆盖。
水泥的存放应有专一的库房，水泥堆放高度不能超过10层，做好防潮防水，过期失效水泥严禁使用。
5、施工机械准备：a.碎石垫层施工投入以下施工机械设备：b.素混凝土基桩施工拟投入以下施工机械设备：6、人员准备：我部拟投入以下人员进行7+906～20+892.5段素混凝土基桩工程的施工。
C20砼工程施工方案
C20砼工程施工方案C20砼工程施工（一）混凝土浇筑砼采用商品砼。
1、混凝土浇筑前的准备工作（1）混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，将模板内的杂物冲洗干净；（2）垫好水泥保护层块，测好浇筑表面标高线，安放厚度标志块。
（3）架设运输混凝土用的桥道。
2、混凝土浇筑的一般要求（1）浇筑混凝土时应分段分层进行。
（2）使用平板振动器振捣密实，平板振动器操作的移动间距应保证振动器的平板复盖已振实部分边缘50mm。
振捣至混凝土表面不再冒汽泡即可，不宜振捣时间过长。
（3）浇筑混凝土应连续进行。
如果混凝土已初凝，应按施工缝处理。
下次浇混凝土时，施工缝的强度应超过1.2MPa(约一昼夜)；将硬化混凝土的表面的水泥浆薄膜和松动石于清除冲洗干净，不留积水，然后在施工缝处先刷一层素水泥浆，再铺设30-50厚与混凝土同成分的水泥砂浆，再浇捣混凝土，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
（4）混凝土终凝后(约12小时)，应及时浇水养护。
养护时间：普通水泥不少于7天，火山灰或矿渣水泥不少于14天。
（5）按规定留制混凝土试压件，每100槽(且不超过100m3)或每一台班不少于一组标准试件,为了加快模板等周转材料拆除时间使用外加剂还需再留置一组同条件试件,以便确定合理的拆模时间。
3、混凝土浇筑技术措施①拌和设备我公司有一混凝土搅拌机，工作能力是12M3/H，此搅拌机的性能完全满足现场施工需要。
②运输设备接纳人工斗车做运输装备，车辆数量根据混凝土搅拌园地与网球场的间隔和出料的速度肯定，车辆数量必须满足拌和装备连续生产的要求，不因车辆少而姑且停工。
车量数量可按下式计算。
N=α(t1+t2+t3)/T③混凝土的拌和A、普通要求对连续式拌和装备，应肯定每盘下料的配合比。
根据配合比肯定水、水泥、砂，石的用量。
对第一车拌料的配合比进行检测，必要时可作适当调整。
准确计算水泥用量。
B、拌和所用材料符合质量要求，贮存量应为平均日用量的3倍，堆料场应加遮盖，以防雨水。
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C20素混凝土桩施工技术方案
一、工程概况
我合同段分部的部分路基、涵洞、通道地基处理方法为C20素混凝土桩，桩径为50cm、桩长最短5m，最长18m、间距最窄1.5m，最宽2.7m不等（详情见下表），二分部C20素砼桩总长35716m；桩帽尺寸均为120×120×30cm，并保证8cm的保护层；上设30cm碎石垫层，在碎石垫层中间铺设一层钢塑土工格栅。
二、施工进度计划安排
C20素砼桩计划于进行施工，份结束。
三、施工准备
1、严格执行号关于下达《改建工程路基施工技术指导意见》的通知。
2、分项工程开工申请：开工前向监理工程师提交申请报告，
经批准后方可进行施工。
3、施工前要进行详细的技术交底。
首先由项目总工程师向现场施工负责人、技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。
保证每个施工人员都明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施工方法和整个素混凝土桩的施工程序。
4、施工场地准备：
a.首先对原地面、老路坡脚进行清表处理，挖除排水沟内的片石及腐殖土，以见到原状土为止，将开挖工作面平整碾压达到规定要求，在地面起伏变化小于80cm时将地表整平后按同一平面施工；起伏变化大于80cm时应设置纵向或横向台阶，每一台阶也应统一于同一标高，以便控制桩冒顶标高，方便碎石垫层和土工格栅的施工；并在施工中应加以严格控制。
b.混凝土采用集中拌和，料场进行硬化处理，原材料堆放整齐有序, 钢筋应存放于地面以上0.3m高的平台或枕木上，并用彩条布覆盖。
水泥的存放应有专一的库房，水泥堆放高度不能超过10层，做好防潮防水，过期失效水泥严禁使用。
5、施工机械准备：
a.碎石垫层施工投入以下施工机械设备：
b.素混凝土基桩施工拟投入以下施工机械设备：
6、人员准备：我部拟投入以下人员进行7+906～20+892.5段素混凝土基桩工程的施工。
技术负责1人现场负责1人
测量员2人技术员1人
材料员2人安全员1人
施工人员25人质检员1人
电工1人
四、施工工艺
1、素混凝土基桩施工工艺流程：
现场实际清表、开挖、回填、碾压场地平整机械设备进场及安装调试测量放线定位成孔（机械化洛阳铲式）钢筋下料
混凝土拌合混凝土浇筑施工完成后现场清理及平整桩帽钢筋网绑扎桩帽混凝土浇筑养生钢塑土工格栅及碎石垫层施工
2、施工工艺：
a、用全站仪放出四个角的桩位，然后撒白灰线或用线绳十字交叉依次标出其余的桩位，具体桩位布置图详见附表。
b、素混凝土基桩采用机械洛阳铲式成孔方法，先从老路坡脚开始依次向外施工，施工过程中，注意对护桩的保护，以便采用下探孔器相结合的方法检测竖直度，探孔器长3m、外径50cm，成孔过程中，将土集中运输至弃土场，成孔后下探孔器检测孔径、孔深、竖直度等项目，合格后上报监理工程师检验，现场监理工程师检验合格后浇筑混凝土。
边坡桩待填土至桩顶面，压实后施工，桩顶标高低于地表25cm，便于桩帽施工。
c、素混凝土基桩施工完成并报验监理工程师验收合格后，在桩位处按照桩帽尺寸开挖土方，开挖的长度、宽度和深度确保满足设计要求。
开挖后人工进行整修，形成土模。
d、钢筋的加工在钢筋场集中进行，运至现场绑扎成型。
钢筋的加工及安装要严格按规范进行，确保钢筋的搭接长度满足规范要求，尺寸准确，连接牢固，保证混凝土浇注时不变形，钢筋加工有熟练技术工人完成。
钢筋网定位准确后将其固定好。
e、混凝土浇筑
(1)、混凝土拌合前根据现场砂石料的含水量确定施工配合比，
并悬挂
配合比标示牌，严格按照设计配合比进行拌合，按规范要求控制拌合时间、混凝土坍落度等。
(2)、混凝土采用强制式拌合机进行拌和，混凝土拌合后由灌车
运至孔口，通过串筒送入孔内进行浇注，串筒出口距砼表面距离小于2米。
对于水位较浅渗水速度较快的孔径，根据实际情况进行抽水后浇注。
介于此通道素砼桩长5m，也为砼在灌注时不受污染也可用塑料布将空口内径伏贴灌注时依次往上提起浇注砼。
(3)、以采用插入式振捣棒振捣为主，确保混凝土振捣密实。
按规范要求，现场制作不少于4组混凝土强度检验试块。
(4)、混凝土浇筑完成，收浆后对桩帽混凝土进行覆盖或洒水养
生。
f、碎石垫层和钢塑土工格栅施工
(1)、桩帽砼完成7天后铺筑第一层碎石，并用压路机碾压密实，表面
平整，碾压时注意保护帽石免受碰击，第一层碎石垫层为15cm厚。
(2)、铺筑钢塑格栅，钢塑格栅与其下面的碎石垫层应贴合紧密。
(3)、铺筑第二层碎石15cm厚，整平碾压。
五、桩帽、碎石垫层施工质量及检验要求：
1、桩、桩帽：
2、碎石垫层：
六、安全措施
制定各种规章制度，施工现场树立各种安全标志牌、警示牌，确保无安全事故发生。
人人建立“安全第一”的施工意识，安全责任明确到人；认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针政策，建立健全安全保证体系，确保施工的安全；加强安全教育，做好安全防护，设置安全标志，进入施工现场必须戴安全帽；施工现场确保“三不伤害”。
施工现场所有用电设备，严格按安全用电规定安装，除作保护接零处，必须在设备负荷的首端处设置漏电保护装置。
遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再合闸，并定时检修电路，以免触电伤人。
七、质量保证措施
实现经理部、工区、作业组三级质量管理体系，明确责任，控制好各环节的施工质量，加强队伍思想建设，提高全员质量意识，坚持把“质量第一”的思想贯穿于施工的全过程。
认真搞好工地宣传，严格技术交底，并通过现场分析会、观摩会、短期培训班等多种形式，不断强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉第一，下道工序是用户，为用户服务”
的思想。
八、环境保证措施
1、建立环境保护机构
成立以项目经理为核心的环境保护领导小组，主动与地方环保部门联系，严格执行国家环境保护法律、法规和条例。
2、防止水土流失
修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性设施相连接，避免淤积和冲刷。
要防止施工废水对沿线环境的污染。
尽量保持现有的水利设施和径流系统，理顺因工程建设而改变的排灌系统，确保水流的畅通，减少水土流失。
3、防治扬尘
施工作业的扬尘，除作业人员配备必要的劳保用品外，还要随时洒水，将灰尘公害降至最低程度，并符合当地环保部门的有关规定。
4、防治噪声、废气污染
施工作业要在不影响周围居民正常休息的时间进行，并应遵守当地有关部门的规定，同时施工作业尽量采取能减少噪声的方法进行。
5、拌和站的废水排放
拌和楼的清洗废水直接放入砼罐车内，运至施工便道，将水直接洒在施工便道上。
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赠人玫瑰，手留余香。