操作规程模板
作业人员安全技术操作规程范文（三篇）
作业人员安全技术操作规程范文第一章总则一、为保障作业人员在工作过程中的安全，防范和减少人员伤亡事故的发生，特制定本规程。
二、本规程适用于所有作业人员，包括承担各类作业任务的人员，以及相关部门的负责人员。
第二章作业前准备一、作业前，作业人员应严格按照程序进行安全检查。
检查内容包括但不限于作业地点和设备的安全性。
二、作业人员必须熟悉作业区域的环境和危险源，并做好相应的防范措施。
三、作业人员应配备必要的安全装备和器材，并确保其完好有效。
四、作业人员应按照规定的时间、地点和顺序进行作业，不得私自更改或跳过。
第三章作业过程安全控制一、作业人员必须始终保持警觉，严禁醉酒、吸烟或其他不恰当的行为。
二、作业人员应按照规定的方法和程序进行作业，不得违反规定或随意变动。
三、作业人员在作业过程中必须严格遵守相关的操作安全要求和规范，不得擅自违反。
四、作业人员在操作设备或工具时，必须严格按照操作规程和操作说明进行，不得随意操作或使用不合格的设备。
五、作业人员在遇到紧急情况或危险事件时，应立即采取应急措施并向负责人员报告。
六、作业人员应及时清理作业现场，确保作业环境干净整洁，防止杂物堆积或造成滑倒、绊倒等事故。
第四章作业后处理一、作业结束后，作业人员应及时整理和清理用过的工具和设备，确保其安全和完好。
二、作业人员在离开作业现场前，应检查是否留下了个人物品，确保没有遗失。
三、作业人员应及时向负责人员汇报作业情况，交接有关资料和信息。
四、作业人员应随时保持联系，及时向负责人员报告工作进展和遇到的问题。
第五章安全培训与意识教育一、作业人员必须参加安全培训和意识教育，提高安全意识和技能。
二、作业人员必须熟悉和掌握与所从事工作相关的安全知识和技术。
三、作业人员应定期参加安全讲座和研讨会，并积极参与安全演习和模拟训练。
四、作业人员应及时了解和掌握最新的安全法律法规和管理要求。
第六章处罚与奖励一、对违反本规程的作业人员，将按照相关法律法规和管理要求进行相应的处罚和纠正。
安全操作规程大全【范本模板】
安全操作规程大全（一）车床安全操作规程 (6)（二)铣床安全操作规程 (8)(三）钻床安全操作规程 (8)（五)平面磨床安全操作规程 (9)（六）校正压装液压机安全操作规程 (10)(七）剪板机安全操作规程 (11)（八）卷板机安全操作规程 (12)（九)锯床安全操作规程 (13)(十）铣边机安全操作规程 (14)（十一）折弯机安全作规程 (15)（十二）冲床安全操作规程 (15)(十三)仿形切割机安全操作规程 (16)（十四）半自动切割机安全操作规程 (17)（十五）保护焊机安全操作规程 (17)（十六）等离子切割机安全操作规程 (18)(十七）砂轮机安全操作规程 (18)（十八）手持砂轮机安全操作规程 (19)(十八）电动葫芦安全操作规程 (20)（二十)调平机安全操作规程 (21)21双层炉排锅炉操作规程 (21)23公司内机动车安全操作规程 (27)24锅炉通用安全操作规程 (28)25潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程 (30)29电气维修安全操作规程 (33)31高压配电柜安全操作规程 (37)32气瓶保管使用安全操作规程 (38)40安装车间安全操作规程 (42)41油底漆安全操作规程 (43)42液压机安全操作规程 (45)43抛光机安全操作规程 (45)44喷砂机安全操作规程： (46)45刨工安全操作规程 (47)46注塑机安全操作规程 (47)47机床工一般安全操作规程 (48)48裁断机安全操作规程 (49)49浸漆工表面处理作业安全技术操作规程 (50)50洗涤工表面处理作业安全技术操作规程 (50)51磨床（平面、内圆、外圆、曲轴磨床）安全操作规程 (51)51金属切削机床的一般规定 (53)52热处理设备一般规定 (55)53机械木工安全操作规程 (56)53木圆锯工安全操作规程 (58)54木平刨工安全操作规程 (58)55木压刨工安全操作规程 (59)56木钻工安全操作规程 (59)57木万能锯工安全操作规程 (59)58开木榫机工安全操作规程 (60)59木铣床工安全操作规程 (60)60木磨光机工安全操作规程 (60)61木自动刨床工安全操作规程 (61)62木磨刀机工安全操作规程 (61)63熬胶工安全操作规程 (62)64木料烘干工安全操作规程 (62)65木料搬运工安全操作规程 (63)66拖拉机司机安全操作规程 (63)67包装木工安全操作规程 (63)68建筑木工一般安全规程 (64)69锁口机安全操作规程 (65)70锉锯机安全操作规程 (65)发电机安全操作规程 (66)（四）防止贮罐泄漏十条规定 (68)裁剪设备操作规程 (69)木工安全操作规程 (71)压刨机: (72)圆盘锯： (73)平面创（手压刨） (74)压刨床 (74)木工车床 (75)带锯机： (75)木压刨工安全操作规程 (76)木钻工安全操作规程 (76)木料搬运工安全操作规程 (77)发电机安全操作规程 (77)锯料机安全操作规程是什么 (79)砂带机的安全操作规程 (79)指接机、榫槽机与多头钻安全操作规程 (80)柴油发电机安全操作规程 (80)碎料机操作规程 (82)裁断机安全操作规程 (82)液压弯管机安全操作规程 (83)套丝切管机安全操作规程 (84)手啤机安全操作规程 (84)酸洗安全操作规程 (85)钻床安全操作规程 (85)椤机操作规程 (86)液体燃料烘炉操作规程 (87)封边机安全操作规程 (88)排钻安全操作规程 (89)电梯安全操作规程 (90)椤机安全操作规程 (91)冲压机械安全操作规程 (92)剪板机（开料机）安全操作规程 (93)剪板机（下料机)安全操作规程 (94)抛光机安全操作规程 (96)CNC加工中心安全操作规程 (96)电工安全操作规程 (98)焊机安全操作规程 (100)机械设备安全操作规程（一)车床安全操作规程（1）工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。
设备安全操作规程模板
安全操作规程一、钻床安全操作规程1、适用作业范围本安全操作规程适用于公司的钻床作业安全。
2、风险辨识分析操作不慎可能产生机械伤害和触电伤害等事故。
3、操作前的准备1.1.操作人员必须经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。
3.2应按规范穿戴好规定的劳防用品；4、操作中的防范3.1.机床在使用过程中，应按各项规定进行润滑，滤油网要定期清洗，保持油液的清洁。
3.2.摇臂和立柱的导轨，应经常保持清洁，要经常注油，以免研伤。
4. 3.要保持工作台，底座上的清洁，及时将铁削清理干净。
清理铁削时勿用手直接抓取。
以免伤手。
4.4.操作者必须熟悉机床各结构各手柄功能。
4.5.变换速度不得在运转时进行，变速时为便于齿轮齿合，可用手动主轴。
4.6.主轴回升要轻，不得冲击，以免振动刻度圈及影响主轴精度。
4.7.摇臂升降前，必须松开变速箱锁紧手柄，否则禁止升降。
5、应急情况处理4.1.如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。
5.2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。
6、操作后的收尾5.1.作业结束或暂停作业必须及时关机。
5.2.工作完毕后切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，保持通道畅通。
二、摇臂钻床安全操作规程1、适用作业范围本安全操作规程适用于公司摇臂钻床的作业安全。
2、风险辨识分析操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。
3、操作前的准备3.1.操作人员必须经过上岗前技术培训，经考试合格后方能单独上岗操作。
3.2应按规范穿戴好规定的劳防用品；3.3工作前检查操作手柄、开关、旋钮是否正确位置，操作是否灵活，工夹具是否合格，安全装置是否齐全可靠。
3.4检查油箱、油标中油量是否符合标准，擦净导轨面和圆立柱上的灰尘并按润滑表规定做好润滑工作，停机8小时以上的设备再使用时，应先低速运转3-5分钟，确认润滑系统畅通，各部位动转正常后方可开始工作。
4、操作中的防范4.1工作中严禁戴手套，禁止在机床的轨道表面、油漆表面放置物品，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物，工作时横臂必须夹紧。
全套施工安全操作规程模版(四篇)
全套施工安全操作规程模版施工安全操作规程模板第一章总则第一条为了保障施工现场安全，保护劳动者的安全权益，规范施工作业行为，防止施工事故的发生，制定本施工安全操作规程。
第二条施工安全操作规程是施工安全管理的基础文件，适用于所有施工工程的施工过程中的安全操作。
第三条施工单位应根据本规程制定施工安全操作指导书，明确施工工艺、施工方法、技术要求等内容，并制定年度安全培训计划，定期对员工进行安全培训。
第四条施工单位负责制定、落实施工安全管理体系，组织人员参加安全技术培训，加强施工过程中的安全教育与管理。
第五条施工单位应设立专门的安全管理人员，负责施工现场的安全管理工作，及时发现并排除安全隐患。
第六条施工单位应建立健全施工安全保障机制，定期组织安全检查，发现问题及时整改，确保施工现场安全。
第二章施工安全责任第七条施工单位负责制定施工安全操作规程，明确安全生产责任制和工作分工，在施工过程中的安全管理、安全操作、危险源排查、事故预防等方面履行相应的职责。
第八条项目负责人负责对施工现场的安全进行全面管理和监督，并向施工单位负责人报告安全工作的开展情况。
第九条施工单位的安全管理员应对施工现场进行巡查，及时发现并排除安全隐患。
第十条施工单位的安全管理员应定期组织安全培训，提高施工队伍的安全意识和技术能力。
第十一条施工单位应制定施工组织方案，明确施工工艺、施工要求，确保施工过程中的安全。
第三章施工安全操作要求第十二条施工作业前，必须完成安全准备工作，包括设立安全警示牌、清理施工场地、检查施工设备、工具是否符合要求等。
第十三条施工作业时，必须佩戴安全帽、安全鞋，严禁穿拖鞋或其他不符合安全要求的服装。
第十四条施工作业时，必须使用符合要求的防护用品，如安全带、护目镜、防护手套等，并且要正确佩戴使用。
第十五条施工作业时，必须遵守安全操作规程和各项技术措施，禁止违规操作。
第十六条施工作业时，必须排除火源、防止火灾事故发生，禁止在易燃、易爆的场所进行明火作业。
岗位操作规程(模板)
××××岗位操作规程修订记录目录1、总体工艺或设备描述 (4)2、操作参数 (7)3、安全提示及要求 (10)4、开车准备 (15)5、原始开车 (16)6、检修后开车 (19)7、急停后开车 (20)8、正常操作 (21)9、正常停车 (24)10、异常操作 (27)11、紧急停车 (28)12、维修前准备 (30)13、关键控制系统 (32)14、警报及联锁 (33)15、安全设施 (34)16、附件 (35)1、总体工艺或设备描述1。
1工艺原理1。
1.1苯的硝化：酸性苯和混酸以及大量的废酸经泵送入硝化锅进行反应，在其过程中,需控制酸苯与混酸的比例、硝化锅的温度，使反应向着需要的主反应方向进行。
该工艺采用四锅串联反应，为保证反应过程的安全及控制各锅的反应转化率,在硝化锅中加入了大量的废酸,一是便于带出硝化反应过程中大量的生成热，控制硝化锅温度，二是对混酸进行稀释,控制硝化反应的速度，减少二硝及副反应的生成。
H2SO4主反应： C6H6+ HNO3──→C6H5～NO2+ H2O + 134KJ/mol反应机理: HO～NO2+ + H2SO4──→NO2+ + H2O + HSO4～C6H6+NO2+ + HSO4～──→C6H6NO2+ + HSO4～─→C6H5～ NO2+ H2SO4副反应： H2SO4C6H5～NO2+ HONO2──→C6H4~(NO2)2+ H2OH2SO4C6H4HONO2───→C6H5~OH + HNO2C6H5～OH + nHNO3───→ HO～ C6H5～n～(NO2)n + nH2O ［n=1～3］1。
1.2中和、脱酚（内容略）1.2流程描述1。
2.1苯的硝化酸性苯从酸性苯贮罐用泵经流量计进入静态混合器中，废酸从废酸高位槽底部经调节阀和流量计也连续进入静态混合器；酸性苯与废酸在混合器中充分混合后，进入1#硝化锅；硫酸、硝酸分别从硫酸罐和硝酸罐用泵经流量计与另一股废酸一起进入三酸混合器混合后也进入1＃硝化锅, 酸性苯与混酸在1＃硝化锅中反应,反应物料由溢流管进入2＃硝化锅，随后进入3＃、4#硝化锅继续反应.硝化锅的反应热由冷却水及废酸带走。
模板作业安全操作规程范本
模板作业安全操作规程范本1. 引言安全操作规程是为了保证员工和设备的安全而制定的一系列准则和规定。
本安全操作规程的范本旨在提供一个全面的指导，帮助员工了解并遵守相关安全操作流程，确保工作场所安全。
2. 一般操作规定2.1 所有员工在操作前必须经过相关安全培训，并熟悉本规章制度。
任何员工在未接受培训的情况下禁止进行相关操作。
2.2 在工作中发现任何安全隐患或意外事件，应立即报告相关人员，并采取紧急措施以避免进一步事故发生。
2.3 严禁在未经授权或未具备相关证书的情况下操作危险设备。
在操作前，应确认所有必要证书和授权文件的有效性。
2.4 所有员工应定期检查和维护工作设备，并向相关人员报告任何异常情况。
2.5 在进行搬运和堆放物品时，应选择合适的工具和设备，并注意合理分配重量以避免意外情况。
3. 个人防护装备的使用3.1 在执行工作任务时，所有员工都必须使用合适的个人防护装备，如头盔、护目镜、防护手套、防尘口罩等。
3.2 个人防护装备应经常检查，确保装备的完整性和正常工作状态。
如发现任何损坏或失效情况，应及时更换。
3.3 所有员工必须按照相关规定正确佩戴个人防护装备，并定期接受培训，了解如何正确使用和保养个人防护装备。
4. 高处作业规定4.1 在进行高处作业时，必须严格遵守相关安全规定，如正确使用防护绳索、安全带等。
4.2 在高处作业前，应检查工作平台和安全设备的结构完好性，并确保其稳定性。
4.3 在高处作业时，严禁随意抛掷物品或伸出身体。
应将工具和材料固定在合适的位置，并确保安全操作。
5. 电气设备操作规定5.1 所有电气设备必须符合相关安全标准，并定期检查和维护，确保安全使用。
5.2 在进行电气设备操作时，必须确保设备的电源已断开，并采取必要的安全措施，如使用绝缘工具、穿戴绝缘手套等。
5.3 非电气专业人员禁止进行电气设备的检修和维修工作，如有需要，必须由专业人员负责。
6. 化学品操作规定6.1 在运输、储存和使用化学品时，必须严格遵守相关安全规定和标记。
模板安装安全操作规程模版（3篇）
模板安装安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证模板安装作业的安全和稳定进行，规范操作程序，预防事故的发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于模板安装作业的全过程，所有从事模板安装作业的工作人员都必须遵守。
第三条模板安装作业人员应具备一定的岗前培训质和操作技能，经过考核合格后，方可参加作业。
第四条模板安装作业应事先做好安全技术措施和威胁评估，并组织开展安全培训。
第二章安全技术措施第五条模板安装作业前，应对安全技术措施进行详细的计划，包括工作流程、作业安全规范、用具和设备的准备等。
第六条进入施工现场前，应先与施工负责人进行沟通，了解施工现场的特殊要求，确保安全顺利进行。
第七条针对不同材料的模板进行分类，采用不同的安装方法和工具设备，确保安全和效率。
第八条进行模板安装作业时，要确保工作面平整、干燥，清除障碍物和滑倒的风险。
第九条根据模板的大小、重量和高度，要选择合适的搬运工具和设备，并使用合适的人数进行搬运，防止人力不足导致的事故。
第十条在模板的组装和安装过程中，要配备专职的安全员进行现场监督，对操作人员进行安全技术指导和培训，及时排除安全隐患。
第十一条模板的安装和拆卸都应进行严格的计划和组织，确保人员安全和设备的完好。
第十二条在模板安装过程中，应设置警戒线，限制外来人员的进入，防止不必要的伤害。
第十三条模板安装过程中，应注意防止模板倾倒、滑动或变形等事故的发生，特别是对高空作业要加强安全防护。
第十四条模板安装完成后，要进行安全检查，确保无隐患后方可交接。
第三章安全操作规范第十五条严禁饮酒和吸烟等不良习惯，以及带有影响安全的事物进入施工现场。
第十六条进入施工现场前，必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、口罩、手套、防滑鞋等。
第十七条模板安装作业人员必须参加安全教育和技术培训，并经过考核合格后方可上岗。
第十八条在模板安装前，必须对设备和工具进行检查，并确保其正常运行和安全使用。
第十九条模板安装作业人员必须按照规定的工作程序操作，严禁违反安全操作规范。
岗位操作规程(模板)
××××岗位操作规程修订记录2××××岗位操作规程下次修订日期：××××目录1、总体工艺或设备描述 (4)2、操作参数 (7)3、安全提示及要求 (10)4、开车准备 (15)5、原始开车 (16)6、检修后开车 (19)7、急停后开车 (20)8、正常操作 (21)9、正常停车 (24)10、异常操作 (27)11、紧急停车 (28)12、维修前准备 (30)13、关键控制系统 (32)14、警报及联锁 (33)15、安全设施 (34)16、附件 (35)第3页共35页1、总体工艺或设备描述1.1工艺原理1.1.1苯的硝化：酸性苯和混酸以及大量的废酸经泵送入硝化锅进行反应，在其过程中，需控制酸苯与混酸的比例、硝化锅的温度，使反应向着需要的主反应方向进行。
该工艺采用四锅串联反应，为保证反应过程的安全及控制各锅的反应转化率，在硝化锅中加入了大量的废酸，一是便于带出硝化反应过程中大量的生成热，控制硝化锅温度，二是对混酸进行稀释，控制硝化反应的速度，减少二硝及副反应的生成。
H2SO4主反应: C6H6+ HNO3──→C6H5~NO2+ H2O + 134KJ/mol反应机理: HO~NO2+ + H2SO4──→NO2+ + H2O + HSO4~C6H6+NO2+ + HSO4~──→C6H6NO2+ + HSO4~─→C6H5~ NO2+ H2SO4副反应: H2SO4C6H5~NO2+ HONO2──→C6H4~(NO2)2+ H2OH2SO4C6H4HONO2───→C6H5~OH + HNO2C6H5~OH + nHNO3───→ HO~ C6H5~n~(NO2)n + nH2O [n=1~3]1.1.2中和、脱酚（内容略）1.2流程描述1.2.1苯的硝化酸性苯从酸性苯贮罐用泵经流量计进入静态混合器中，废酸从废酸高位槽底部经调节阀和流量计也连续进入静态混合器；酸性苯与废酸在混合器中充分混合后,进入1#硝化锅；硫酸、硝酸分别从硫酸罐和硝酸罐用泵经流量计与另一股废酸一起进入三酸混合器混合后也进入1#硝化锅, 酸性苯与混酸在1#硝化锅中反应,反应物料由溢流管进入2#硝化锅，随后进入3#、4#硝化锅继续反应。
模板工安全技术操作规程（3篇）
模板工安全技术操作规程一、工作现场安全规定1.现场进入与退出规定（1）进入现场前必须佩戴个人防护装备。
（2）进入现场前必须接受安全培训并持证上岗。
（3）离开现场时必须按照规定将设备、工具和材料归位。
2.作业区域划定（1）根据作业任务合理划定作业区域。
（2）作业区域内必须设置明确的标识。
（3）作业区域外禁止未经许可的人员进入。
3.设备使用与维护（1）使用设备前必须检查设备的运行状况及安全性能。
（2）设备的维护保养应按照规定时间进行，不得拖延。
4.危险品管理（1）危险品必须妥善储存，分类放置，与其他物料分开。
（2）禁止将危险品堆放在不符合安全要求的地方。
（3）危险品的使用必须遵循规定的程序，不得随意操作。
二、安全操作规程1.机械设备操作规程（1）操作前必须检查设备的运行状况，确保无故障。
（2）操作时必须按照规定的程序进行。
（3）禁止未经许可的人员操作设备。
（4）使用完毕后，必须关闭设备并拔掉电源。
2.高处作业规程（1）高处作业必须佩戴安全帽和防滑鞋。
（2）高处作业必须采取必要的防护措施，如固定绳索等。
（3）执行高处作业时必须与他人保持有效沟通。
3.电气设备操作规程（1）操作前必须检查电气设备的接地和绝缘情况。
（2）禁止在高温、潮湿等环境下操作电气设备。
（3）禁止带有金属饰品或潮湿的手进行操作。
4.化学品使用规程（1）使用化学品前必须佩戴防护手套和护目镜。
（2）禁止将不符合使用要求的化学品用于操作。
（3）使用化学品后必须妥善存放，并及时清洁操作区域。
三、事故预防与应急措施1.事故预防措施（1）对作业现场进行定期巡查，发现问题及时整改。
（2）建立健全的风险评估制度，合理评估作业风险。
（3）加强员工的安全培训，提高员工的安全意识。
2.事故应急措施（1）建立事故应急预案，明确责任和应急流程。
（2）组织应急演练，确保员工熟悉应急措施。
（3）在事故发生时，员工必须按照预案执行相应的应急措施。
四、安全责任与奖惩制度1.安全责任（1）公司领导及相关部门负责制定并执行安全管理制度。
模板作业安全操作规程
模板作业安全操作规程一、准备工作1、作业人员按规定检查并正确佩戴使用好安全帽、安全带、防滑鞋等个人劳动防护用品，扎紧袖口，衣着灵便，不得穿硬底鞋、拖鞋和带钉鞋等。
2、作业前，检查所使用的脚手架、平台、梯子、绳索、防护围栏、挡脚板、扣件和安全网等安全设施是否牢固、可靠。
用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性。
二、具体操作要求3、在基坑内或围堰内支模时，施工人员应先检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后方可支立模板。
4、向基坑内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。
5、人工搬运、支立较大的模板、机械吊送模板时，均应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度并捆绑牢固，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。
6、支立模板要按工序操作，当一块或几块模板单独竖立和竖立较大的模板时，应设置临时支撑，上下必须顶牢。
操作时要搭设脚手架和工作台，整体模板合拢后应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。
7、模板下放到距地面1m的距离时，作业人员方可靠近操作。
8、模板拆除作业时，应设置安全操作范围，按顺序分段拆除。
9、拆除模板不得双层作业，3m以上模板拆除时，应用绳索拉住或用起重设备拉紧，缓缓送下。
10、作业过程中，如需中途休息或因故暂停作业，应将模板、支撑及木楞等固定牢靠。
11、工作完毕，及时清理作业区域内的工具、木屑、余料等，做到工完场清。
三、注意事项12、支立模板时，底部固定后方可再进行支立，防止滑动倾覆。
13、模板起吊后注意下面不得站人或通行。
14、高处作业应将所需工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。
15、模板拆除时，注意不得硬砸或用机械大面积拉倒模板，拆下的带钉木料应及时将钉子拔除。
16、用斧锤作业时，应注意四周的安全，防止误伤他人，斧头刃口处应配刃口皮套。
17、当临边的外侧为道路、街道时，除防护栏杆外，敞口立面须采取满挂安全网或其他可靠措施做全封闭处理。
机械操作工安全操作规程模版（3篇）
机械操作工安全操作规程模版第一章总则第一条为保障机械操作工健康安全，减少事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事机械操作工作的人员，包括直接从事机械操作的工人以及相关管理人员。
第三条机械操作工必须按照本规程进行操作，严禁违反本规程进行操作。
第四条管理人员必须严格监督和执行本规程，确保机械操作工安全操作。
第五条机械操作工必须定期接受相关安全培训，且必须经过培训合格方可上岗。
第六条违反本规程者将受到相应的纪律处分，并承担相应的法律责任。
第七条本规程的遵守情况将定期进行检查和评估，并做出相应的改进和调整。
第二章主要内容第一节安全要求第八条机械操作工必须具备正当的操作许可证，并定期更新许可证。
第九条机械操作工必须按照操作手册和相关安全规范进行操作，严禁超负荷操作、乱来操作等违反规范的行为。
第十条机械操作工必须保持机械设备清洁，并定期进行维护和保养。
第十一条机械设备必须符合国家相关安全标准，并定期进行检查和维修，确保设备的安全可靠性。
第十二条机械操作工必须配戴符合标准的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
第十三条机械操作工必须熟悉所操作机械设备的工作原理和相关技术要求，并随时进行安全操作培训。
第二节安全操作第十四条机械操作工必须认真阅读并掌握所操作机械设备的操作手册和相关安全规范。
第十五条机械操作工必须按照操作手册和安全规范进行操作，严禁擅自改变操作方式和参数。
第十六条机械操作工必须在操作前检查机械设备的工作状态和安全装置的完好性。
第十七条机械操作工必须熟悉并遵守机械设备的操作程序和步骤，确保操作的准确性和安全性。
第十八条机械操作工必须根据工作需要，合理安排机械设备的操作顺序和时间，避免操作冲突和风险。
第十九条机械操作工必须及时清理操作区域的障碍物和杂物，确保操作的顺利进行。
第三节应急处置第二十条机械操作工必须熟悉所操作机械设备的应急处置措施，包括故障排除和紧急停机等。
第二十一条机械操作工在发现设备故障或异常情况时，必须立即停机并向上级报告，并采取相应的应急处置措施。
模板工作业安全操作规程(15篇范文)
模板工作业安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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安全生产操作规程模板
安全生产操作规程模板安全生产操作规程目录1、操作员安全操作规程。
2、上料工安全操作规程。
3、外加剂车间安全操作规程4、试验员安全操作规程5、电工安全操作规程。
6、焊工一般安全操作规程。
7、电焊工安全操作规程。
8、气焊工安全操作规程。
9、维修工安全操作规程。
10、装载机安全操作规程。
11、驾驶员安全操作规程。
操作员安全操作规程1.上班前应穿戴好劳保用品。
2.开机前，应检查润滑脂泵内的油位是否正常，各称值指示是否正常以及仪表显示有无异常，确认正常后方可启动主机。
3.开始搅拌前，有操作员和质检员共同核对配合比是否正常，如配合比无误，方可生产。
4.在搅拌作业时，应正确使用自动启动，在有自动改为手动操作时应先确认各仓中物料是否已投入搅拌机中，避免二次投料造成闷罐。
5.搅拌结束放料前，观察搅拌运输车是否停在料口下面，确认无误后方可放料。
6,清理主机时，操作员应通知上料工，并立即关闭主机电源，关闭皮带电源及滚筛电机，关掉搅拌机空气开关，挂上正在检修牌，方可进入搅拌机进行清理作业。
7,清理主机时，操作室应留一名操作人员，作为监护，其它无关人员禁止进入操作室。
8,进行校称作业时，要平稳上下，禁止从称上直接跳到平台上或地面上，防止造成摔伤。
2020 年4 月19 口文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
上料工安全操作规程1.上班前应穿戴好劳保用品。
2.接班后，应先检查皮带、滚筛（振动筛）及各电机运转是否正常，检查坑道中灯光、照明是否齐全，压缩空气管路是否有泄气的地方。
发现问题及时通知修理工。
3.上料工应经常巡查各骨料仓的下料情况，发现有料口被异物卡住时，应先通知搅拌楼将横皮带电机断电，当确认横皮带和骨料仓卸料门停止作业时，方可进行处理。
4.斜皮带正常工作中因各种原因造成停电时，必须将斜皮带上的骨料卸掉方可恢复生产，否则会因负荷过大，造成设备故障。
5,滚筛（振动筛）被石子或异物卡住时，应马上关掉电机电源,严禁用手将异物取出。
设备操作规程、岗位职责(模板)
一、装载机安全操作规程1、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约0.4~0.5m。
在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。
除驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。
2、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。
3、装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则，谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。
4、在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将各操作杆置于中位，再起动发动机。
5、铲土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒。
6、满载后应注意斗杆不应升太高。
7、在电杆附近取土时，注意拉线、地垄和杆身周围应加固。
对不能取消的拉线、地垄和杆身应留土台,土台半径：电杆1.0~1.5m，拉线为1.5~2.0m，并视土质情况决定坡度。
8、机械在高压线下作业或通过时，机体最高点与电线距离不得小于以下规定：9、涵洞顶部路基填土，必须先由人工夯填，高1.0 m，宽为涵洞直径1.5倍的覆盖土后，才准用机械继续填筑。
回填过程必须保持涵洞两侧均衡填筑，防止涵洞单侧受压发生破坏。
10、机械通过桥梁时应用低速档慢行，禁止在桥面上使用转向或刹车。
承载力不够的桥梁应先采取加固措施。
11、在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。
如汽车驾驶室顶无防护板，卸土时汽车驾驶室内不准有人。
12、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载、和砸坏车箱。
13、对边坡、壕沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。
14、装载机不得在坡度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。
15、装载机的行驶道路应平坦。
在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。
16、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后、车架之间进行检修保养。
17、装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。
模板工安全操作规程(三篇)
模板工安全操作规程第一章总则第一条为确保模板工的安全生产，保障工人身体健康，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于模板工等从事模板制作、搭设及拆除等作业工种的员工和施工单位。
第三条骨干模板工必须持有相关的证书，并定期参加安全技术培训和考核，经审核合格后方可上岗。
第四条施工单位应制定安全生产责任制度，明确各岗位的职责和义务，加强管理，并配备专职安全管理员，落实责任到岗位。
第二章安全教育和培训第五条施工单位应组织模板工进行安全教育和培训，包括但不限于以下内容：（一）安全生产法律法规和标准的学习，掌握相关规定；（二）模板工作操作规程的学习，熟练掌握各项工作程序和安全操作要求；（三）紧急情况下的自救和互救方法，熟悉逃生通道和安全疏散路线的位置和使用方法；（四）模板设备的性能、使用方法和维护保养要求；（五）现场安全管理措施和事故案例分析，了解安全风险和事故防范措施。
第六条模板工应定期参加安全技术培训和考核，考核内容包括但不限于：（一）对安全生产法律法规、标准和规程的理解掌握程度；（二）对模板工作操作规程的熟练程度；（三）对紧急情况下的自救和互救方法的掌握程度；（四）对模板设备的性能、使用方法和维护保养要求的掌握程度；（五）对现场安全管理措施和事故防范措施的理解程度。
第三章安全操作要求第七条模板工操作前应对模板设备进行安全检查，确保设备正常运行，并按要求进行维护保养。
第八条模板工操作时应佩戴必要的个人防护设备，如安全帽、安全鞋、耳塞等，并根据具体情况配戴防护眼镜、防护手套等。
第九条在模板搭设过程中，模板工应注意查看支撑杆、水平尺等支撑设备的稳固性，确保不松动、不滑动。
第十条在模板拆除过程中，模板工应先行拆除不必要的支撑设备，然后按照从下至上、由内而外的顺序进行拆除。
第十一条模板工在高空搭设和拆除模板时应系好安全带，并正确使用安全绳索和确保安全锤的可靠性。
第十二条模板工在高空操作时应注意身体平衡，严禁跳跃、奔跑或进行其他不安全动作。
制样工技术操作规程模版(3篇)
制样工技术操作规程模版一、工艺流程1. 准备工作- 检查制样设备是否完好，并做好相关安全措施；- 检查原料是否符合要求，并做好相应准备。
2. 原料处理- 将原料按照规定比例加入到制样设备中；- 开启设备并进行混合，确保均匀。
3. 破碎- 调整破碎设备到合适的工作状态；- 将混合好的原料进行破碎，注意防止过度破碎。
4. 分样- 准备好分样设备，并检查是否完好；- 将破碎好的原料按照规定比例进行分样。
5. 配样- 根据要求的配方，将分样好的原料按照规定比例进行配样；- 混合配样好的原料，确保均匀。
6. 封装- 准备好封装设备，并确保设备完好无损；- 将配样好的原料封装在密封容器中。
7. 清洗- 清洗使用过的制样设备，确保设备的清洁和卫生；- 检查清洗后的设备是否完好，并做好相应记录。
8. 检测- 将封装好的样品送至检测部门进行相关的质量检测；- 根据检测结果进行相应的处理和记录。
9. 记录与归档- 将工艺流程中的相关数据进行记录；- 对工艺流程和相关数据进行归档，并做好保密措施。
二、操作要点1. 安全操作- 确保工作场所的整洁和安全，防止滑倒和摔伤等意外事故；- 严格按照操作规程操作，不私自改变操作流程。
2. 设备操作- 熟悉制样设备的使用方法和调节参数，确保设备正常运行；- 检查设备的维护情况，及时报修和更换损坏的部件。
3. 原料处理- 按照规定比例加入原料，确保输入量的准确性；- 注意操作时的安全防范，防止原料溅出和扬尘污染等情况。
4. 分样与配样- 分样时使用准确的分样设备，保证分样的准确性；- 配样时按照规定的配方进行操作，不超量或疏漏。
5. 封装与清洗- 封装时确保容器的密封性和干净度；- 清洗时要彻底清洗设备，防止交叉污染产生。
6. 检测与记录- 检测时要保持样品的完整性和准确性；- 记录时要准确记录相关数据，并做好编号和标识。
三、操作注意事项1. 操作前要熟悉工艺流程和操作规程，了解操作步骤和要求；2. 操作时要仔细观察设备的运行情况，发现异常及时处理；3. 操作中要注意个人和他人的安全，严禁乱丢废弃物；4. 操作时严禁随意调整设备参数，必要情况下需经过指定人员同意；5. 操作完成后要及时清洗设备，保持设备的良好状态；6. 操作过程中的异常情况要及时上报，不得隐瞒或掩盖。
模板安装安全操作规程范文（3篇）
模板安装安全操作规程范文第一章总则第一条目的为了确保模板安装工作的安全进行，保护工人的生命财产安全，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于模板安装作业的全过程的安全操作。
第二章安全保护措施第三条环境要求1. 安装现场必须保持通风良好，没有明显的气味和有害气体。
2. 确保安装现场没有杂物和障碍物，确保工作区域的整洁有序。
3. 安装现场要足够明亮，确保工人的视野清晰。
4. 安装现场必须符合消防要求，防火设施和灭火器材必须齐全有效。
第四条人员要求1. 执行模板安装工作的人员必须经过专业培训和考核合格。
2. 工人必须配戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护手套等。
3. 工人必须具备良好的职业道德和安全意识，严禁酒后上岗、疲劳驾驶等违反安全规定的行为。
第五条设备要求1. 安装设备必须符合国家安全标准，保证其完好无损。
2. 安装设备必须经过定期检查和维护，确保其正常运行。
第六条物料要求1. 使用的模板必须符合国家标准，材料质量要可靠。
2. 防止模板受潮、变形、破损等情况，保证安装质量和工人安全。
第七条安全警示标识在安装现场必须明确标注安全警示标志，包括禁止吸烟、禁止靠近危险区域等。
第三章作业程序第八条准备工作1. 安装前必须进行现场勘察和安全评估，制定详细的施工方案。
2. 准备好所需的工具、设备、材料等。
第九条安装步骤1. 进行标高测量和定位，确保模板安装的准确性。
2. 搭设脚手架或安全网，在必要的地方采取防护措施。
3. 安装主模板，注意固定可靠并垂直。
4. 安装支撑杆和斜撑，确保结构的稳固性。
5. 安装次模板，注意与主模板的连接牢固。
6. 根据需要进行模板拼接和调整。
7. 进行最终检查，确保模板安装完全符合要求。
第四章安全防范措施第十条高空作业1. 做好高处作业安全措施，如戴好安全帽、系好安全带等。
2. 防止物体从高处坠落，设置安全网或其他防护措施。
3. 避免悬空作业，使用安全保护设备或器械。
第十一条防止触电1. 进行电器设备和线路的检查，确保安全可靠。
操作规程【范本模板】
离子除臭设备一、操作规程1、等离子空气净化器应与风机联动运行，必须先启动风机，才能启动净化器，开机前，把离子管旋在黑色的离子发生基座上，然后检测设备的线路是否全部接好。
2、开机：电器箱的运行指示置于“手动”档时,按下“离心风机运行”按钮,风机启动，运行指示灯亮。
风机启动运转5~10分钟后,再按下“放电管”按钮，净化器启动，高压电源箱指示灯亮，高压正常输出。
3、关机：若运行结束，分别按下“放电管"和“离心风机停机"按钮，净化器与离心风机均停止运行。
二、维护及保养1、每月检查活性炭过滤装置，进行清灰。
2、离子发生器使用6～12个月后，应拆卸清灰。
3、活性炭过滤器建议3个月更换一次4、若设备出现故障,不能正常工作，必须立即切断净化器电源.三、常见故障及处理1、设备运行时，若室内空气较浑浊或含有较多灰尘，在通过高压电场时灰尘被击穿、击碎，此时设备内会间歇发出“噼噼啪啪”的响声，属于正常情况。
2、设备正常运行时,等离子电源的指示灯亮。
若被严重撞击或发生其他情况，使得高压电源工作点偏移，指示灯会不停的闪烁、熄灭或显示红色，此时只需要及时通知厂家进行处理，而无需关闭设备，正常运行。
ClO2发生器一、操作规程1、将消毒剂粉末倒入设备中2、打开自来水阀门，观察设备侧面液位计加水至合适液位3、打开电源(220V），开启计量泵,使配置好的复合消毒液按照相应比例进入需投加的水体中，根据水量调节合适的计量泵脉冲频率。
二、注意事项1、运行前检查各阀门连接是否正确，有无泄漏，安全阀橡胶塞是否塞紧。
2、原料的进料量：A和B试剂必须按1:1的量进入二氧化氯发生器，以保证二氧化氯转换率3、操作者添加试剂后，应佩戴手套，切勿接触皮肤以及进入口鼻。
4、配制过程中和设备运转过程中严禁吸烟及明火.三、常见故障及分析1、接通电源后控制器不显示，应检查并维修控制器，必要时需更换设备器,防止线路接触不良造成火灾伤害.2、水位低指示灯闪烁，应及时添加试剂与水，加到合适水位后警报自动解除。
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操作规程模板
1、工艺说明
①岗位任务；②生产原理；③工艺流程叙述，方框图；
④前后工段的相互关联性；
2、开停车操作（原始开车、临时停车、长时间停车操作要点）
①开车操作步骤；②岗位停车步骤；③正常操作要点；
④运转设备操作规程以及倒机、倒泵规程；
3、工艺参数一览表
①、工艺指标一览表
②、岗位分析指标一览表
③、报警、联锁一览表（压力、温度、液位高度、电流）
④、车间安全阀一览表
4、岗位主要工艺设备技术参数、简图（1）、塔、容器类
（2）、泵类（运转设备）
（岗位相关的消耗指标、原材料及产品质量指标）
(4)、主要设备的运行维护保养要求、作用、工作原理
5、不正常现象原因及处理方法
①不正常现象的判断、分析、处置。
（设备、工艺运行）;
②传动装置故障诊断
6、紧急停车及事故处理预案
7、本岗位主要工艺物料衡算
8、安全知识
针对本车间本岗位的安全知识（通用的可以写一次）；
①安全操作规程，包括本工序相关的安全周知卡；
②应急物资、安全注意事项及应急处置；
A、应急、防护物资一览表
B、安全注意事项及应急处置
要求：
1、操作规程必须有章节的目录。
2、以上格式根据各个岗位的实际情况修订操作规程。