注塑类内外饰模具通用技术规范

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4.1.9 热流道铭牌随流道一起到达，需安装在模具操作侧，热流道和温控箱的接 线和标识符合规范、无破损、清晰。 4.1.10 热流道系统必须按照热流道供应商要求安装及使用，模具供应商不准私 自变更或损坏系统。 4.1.11 热流道外围零件在模具上不允许超出模架最大尺寸。 4.1.12 热流道系统按照设计要求接线，热流道接线布局合理，易于检修，接线 有线号，并一一对应，插座不允许有缺少或损坏零件现象。 4.1.13 有两个同样规格的插座，应有明确标记。 4.1.14 电线不能外露，必须放在线槽内；在线槽的拐角处必须要加工 R6 以上的 圆角；槽要足够大，且要有线压块固定电线。 4.1.15 所有接线应正确连接，绝缘性能良好。 4.1.16 在模板装上夹紧后，所有线路应用万用表再次检查。 4.2 冷流道要求： 4.2.1 浇口、流道采用机床（CNC、铣床、EDM）加工，不允许手工制作，以 控制流道尺寸精度。 4.2.2 冷料井、勾料针、冷料位置、胶口套、定位圈、勾料针等须按模具方案尺 寸进行制作。 4.2.3 流道、进胶口均按照长安模流分析报告；如有异议，及时协调沟通。 4.2.4 如注塑机采用延伸喷嘴，定位圈内部是否有足够大的空间，以保证标准的 注塑机加长喷嘴带加热圈可以伸入。 4.2.5 浇口套内主流道表面和流道均做抛光处理（最少 800#油石） 。 4.2.6 三板模中，球头拉料杆、拉杆、拉杆套、弹簧等尺寸均符合模具生产要求， 符合稳定性，可靠性。 4.2.7 出在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面收缩。 4.2.8 透明制品冷料穴直径、深度应符合设计标准，并符合实际生产要求。 4.2.9 进浇口易于去除，制品外观无浇口痕迹，制品装配处无残余进浇口。 4.2.10 主流道进胶口位置与顶模板中心平面投影重合。 5、液压机构、抽芯及复位机构 5.1 模具所有抽芯机构应优先采用机械抽芯机构。若是使用液压抽芯机构，供应
车型
A/F/M 级（有滑块） A/F/M 级（无滑块） B/R 级及以上（有滑块） B/R 级及以上（无滑块）
A ≥300 ≥200 ≥350 ≥250
B ≥320 ≥200 ≥370 ≥250
E ≥180 ≥180 ≥200 ≥200
H ≥150 ≥150 ≥170 ≥170
H1 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80
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目
录
1．范围 2．规范性引用文件 3．基本要求 4．流道系统 5．液压机构、抽芯及复位机构 6．冷却系统 7．滑块、斜顶机构 8．导向、锁紧及镶拼 9．顶出系统 10．模具安装、起吊 11．品质要求 12．检查 13．项目管理 14．设计变更 15．提交资料 16．其他要求
3.26.2 其余零件按照双方协商制定，并满足模具寿命和使用要求。 3.27 注塑成型模具表面有皮纹时，皮纹样式必需符合长安公司提供的皮纹样板 （CTF 样板）及皮纹深度、范围要求。
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3.28 内饰件（外饰件）有皮纹要求时，为了具有同一风格装饰效果纹理，模具 型腔的选材必须保持一致。 3.29 模具零件品牌及材料要求。 严禁私自变更和长安达成一致的模具制造过程中所选用的钢材、热流道、关 重标准件等，(如有异议，请提交申请，经长安同意后方可使用)。 3.29.1 模具供应商必须提供相关材料必须证明所备材料符合本要求。若对模具 材料选择若有异议，需书面提出建议，双方商议确认最终材料要求。 3.29.2 模具主要部件材料明细参考下表：
受 1500Bar 的塑胶工作压力，并无损坏及漏胶。 4.1.5 装拆热流道板和热喷嘴要在合适的位置加起吊工艺孔，保证起吊时平衡。 4.1.6 模具要求有良好的防拉丝结构，不能影响塑件的正常生产及品质。 4.1.7 热流道插座置于模具非操作侧上部或者天侧。 4.1.8 热流道加热器，热电偶，顺序控制型号按照产品供应商要求执行。顺序阀 针首选油缸控制，若产品供应商提出异议，在模具评审时商议决定。
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须匹配注塑机螺丝大小。 3.21 当滑块下存在顶杆、顶块等顶出机构时，顶杆(顶块)应有强制预复位机构， 顶板须设置复位行程开关。 3.22 油缸抽芯、顶出时须有行程开关控制，安装可靠。 3.23 所有模具须在分型面开排气槽，分排气槽开到离胶位面 3mm 到 6mm 处。模 具应有良好的排气性能，保证产品不会被困气烧焦。 3.24 三板模导柱长度要满足开模要求,并满足制品应有利于操作工取件。 3.25 模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。 3.26.1 仪表板、门板、保险杠的模架取边尺寸参考下表： 仪表板：
模具零件 所有滑动导套 模架材料 材料要求 高力黄铜+石墨 国产 S50C 进口 2738/2344/2343/2311 进口 NAK80/SKD11/SKD61 成型模板或模仁 进口 8407/S136 所有国产型号钢材 锁紧块及插穿保护 国产 P20 块 耐磨块及承压块 导柱 斜顶杆及顶针 Cr12 SUJ2 SKD61 / 参照标准件要求 参照标准件要求 / / / 参与成型产品外观 面的滑块采用与型 腔相同的材料 / / 瑞典一胜百 上钢五厂 / 全部采用锻件 推荐品牌 / / Buderus/ Scana 日本大同 备注 / / 全部采用锻件 /
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3.29.4 热流道系统须在下列品牌范围内选定。
序号 热流道类型 热流道供应商 圣万提 1 备注
所有零部件
HRS YUDO 换色要求：≤20 麦士德 HTS BHT 模次
2
① ≤15 万模次的所有零部件； ②＞15 万模次以上的(除保险杠 本体、仪表板本体、门板本体) 所有零部件 ③含所有仪表板本体骨架、门板 本体骨架非外观类零部件
编制 校核 批准
秦宇志
苏忠
规范编号 2012 2013 2014 2015 2016 2016
制定/修订者 秦宇志 秦宇志 秦宇志 秦宇志 秦宇志 秦宇志
制定/修订日期
批准 王晓 王晓 曹渡 苏忠 苏忠 苏忠
日期 2012-7-30 2013-9-30 2014-8-30 2015-7-29 2016-4-20 2016-9-2
3.30 在成型部位中，产品和模具均要做断差，采取天包地方式，中小型模具 0.05mm， 大型模具 0.1mm，保险杠等 0.15mm，对于影响内外饰精致工艺 的部位须另单独提出。 4、流道系统 4.1 热流道要求： 4.1.1 供应商模具数据流道系统信息须符合长安汽车股份有限公司 《模流分析报 告》中关于模具流道信息的要求，其主要包含：流道的分类（模具中采用热 流道还是冷流道），流道的截面形状（圆形、梯形、椭圆形等）、流道的尺 寸大小、浇口的形式（点浇口、侧浇口、潜伏式浇口等）、浇口的尺寸大小、 浇口的位置以及浇口的数量等。 4.1.2 浇口套与注塑机喷嘴的配合要求良好，无漏胶。 4.1.3 升温时间要求：热流道 200℃/30min；热喷嘴 200℃/20min；并且能够有 热电偶等加热控制装置对热流道进行精确控制。 4.1.4 热流道总成要耐受在 100-300℃的工作温度所产生的热变形以及需能耐
≥160 ≥180
≥150 ≥170
≥150 ≥170
≥180 ≥200
≥170 ≥180
保险杠：
车型 A/F/M 级 B/R 级及以 上
A
BБайду номын сангаас
C
D
E
F
G
H
I
≥290 ≥310
≥190 ≥220
≥170 ≥200
≥180 ≥200
≥100 ≥150
≥90 ≥110
≥140 ≥160
≥20 ≥30
≥45 ≥60
供应商可以提出更换钢材型号及品牌意见，但综合 型腔、型芯、斜顶块 实力不能低于《产品开发技术要求》 、 《注塑类模具 及滑块 通用技术规范》的标准，同时须长安技术认可。
3.29.3 模具标准件须在下列品牌选择（根据模具大小及注塑模次灵活选用）:
重要标准件 氮气弹簧 油/气缸 MISUMI PUNCH HPS PUNCH 优德（DADCO） 君帆 锦鸿 锦鸿（AZOL） 中洲
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3.7 烧焊的基本要求：1、烧氩弧焊时尽可能取与需要焊接零件相近材料的焊条， 保证焊接后硬度和光洁度与周围一致。 2、要蚀纹的零件尽量烧氩弧焊，不建议采用烧激光焊， 如果仅仅是一个一个的小砂孔，可以考虑选择激光焊。 3、烧氩弧焊时，需对零件作相应的处理：焊接前先对零 件加热，焊接完成后再对零件回火，尽量将零件的硬 度均匀。 4、模具烧焊好，并且加工好以后，做皮纹时一定要将烧 焊部分通知皮纹供应商，让皮纹供应商做特殊处理。 3.8 铭牌固定在模脚上靠近后模板和基准角的地方 （离两边各有 15mm 的距离） ， 柳钉固定，不易剥落，位于操作侧。 3.9 模架上各模板及镶件应有基准角符号， “基”字体大小均匀合理。 3.10 模具必须在 A 板或 B 板上用箭头标明安装方向（安装方向有要求的模具） ， 箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均喷黄色漆，字体均匀显示明显。 3.11 模具交付时其表面不应有凹坑、锈迹，多余的吊环孔，多余的进出水、气、 油孔（工艺孔除外）等影响外观的缺陷存在。 3.12 计数器正装在操作员侧,计数器要保证合模后计数器起到作用(对有计算要 求的模具)。 3.13 内外表面清洁无锈迹伤痕、铁屑什物。 3.14 所有电线的出线位置不准在地侧,防止被水路漏水后侵湿。 3.15 中大型模具均要安装集水块，并装在反操作侧,进出水接头不能和任何零件 干涉，接水管道无破损。 3.16 模具配件没有影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、 预复位机构等，应有支撑腿保护。 3.17 重量≥8000KG 的模具安装在注塑机上时，须用穿孔或过槽方式压模具。 3.18 模具外形尺寸必须符合产品供应商指定的注塑机台尺寸。 3.19 模具外形尺寸、形状、零件均按照长安评审的模具 3D 图加工及装配，并符 合实际生产要求。 3.20 若在 KO 孔中安装顶出柱，周边间隙 2mm；若在顶出柱上加拉杆螺丝的话，
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注塑类内外饰模具通用技术规范（2016.V2 版）
1
范围
本技术条件规定了注塑类模具基本的设计、加工、模具尺寸、附件、试模以及模 具验收等要求。 本技术条件适用于长安汽车股份有限公司所开发的所有乘用车内外饰注塑模具， 商用车参考应用。 2 规范性引用文件
GB/T 4170-2006《塑料注射模零件技术条件》 GB/T 12554-90《塑料注射模具技术条件》 GB/T 4169-1984《塑料注射模标准模架技术条件》 GB/T 12555-1990《塑料注射模标准件技术条件》 GB/T 8846《塑料成型模具术语》 SJ-NW-55《模流分析建模规范》 3、基本要求 3.1 长安针对模具供应商基本条件及相关职责等请参照母文件《注塑类内外饰模 具开发技术要求》 ； 3.2 模具材料为产品招标技术要求中的推荐材料，具体见《27-1-V5.0 内外饰模 具材料数据库》 ，但允许使用比推荐材料更高品质的材料。 3.3 后模保留高速 CNC 的细刀纹，后模筋条抛光至 320#砂纸；前模表面采用高 速 CNC 加工，前模细皮纹模腔抛光至 800#砂纸，前模粗皮纹模腔抛光至 600#砂 纸，高亮喷漆产品抛光至 1000#砂纸，电镀件或透明件抛光至 1800#砂纸以上。 3.4 针对皮纹件要求； 模具皮纹区域 PL 线位置预留 0.20mm 光边距离;如分型线是沿产品面延伸的则 在偏离胶位 3mm 处需要模具厂负责画线。 3.5 模具型腔表面不得进行焊补和电火花硬化层, 没有被认可的焊补， 所造成一 切后果及责任由模具供应商负责。 3.6 若模具上无法避免使用烧焊工艺，则烧焊工艺必须征得长安公司同意后实 施。
注塑类内外饰模具通用技术规范（2016.V2 版） GY-ZZ-FJ-1-2016 共 23 页
注塑类模具通用技术规范 JT1-9908-2014
重庆长安汽车股份有限公司 2012 年 7 月 30 日
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注塑类内外饰模具通用技术规范（2016.V2 版） GY-ZZ-FJ-1-2016
若 B 板为原身留时，产品底到 B 板底的数值 X≥E+H1-40 备注：A 或 B 有无滑块尺寸选择，有滑块侧按照（有滑块）选尺寸，无滑块侧按照（无滑块）选尺寸。
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门板：
车型 A/F/M 级 B/R 级及以上 A B C C1（门板分块） C1（门板整体） D
≥150 ≥170