注塑类内外饰模具通用技术规范
Q-JLY_J711168-2008汽车内外饰塑料件通用技术条件
湿箱中保温 24 h，温度为 40℃±2℃，相对温度为 95％。接着在本标准 4.1.2 规定的环境下冷却 24 h。
5.10.2.2 在本标准 4.3 规定的环境温度下，通过测力计测定其所能承受的最大拉伸力，其拉伸速度为
100mm／min，拉伸方向垂直于焊缝方向。
5.10.2.3 试验后，将评估结论及可能观察到的现象进行记录。
5.10.2.1 在待测试的产品上截取两块焊缝长度为 50 mm 的试样。把两块试样分别进行下述两种不同的老
化处理：在本标准 4.1.1 规定的环境箱中保温 100 h，温度为 90℃±2℃；在本标准 4.1.3 规定的恒温恒
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GEELY
汽车内外饰塑料件通用技术条件
Q/JLY J711168-2008
要求
外饰件
1
低温抗冲击性能
经低温抗冲击性能试验后,不允许出现开裂、折断、剥离和永久变形等现象。
2
抗划伤性能
经抗划伤性能试验后,不允许出现肉眼可见的划伤。
3
燃烧性能
应符合 GB8410 中的规定。
4
耐候性能
经耐候性能试验后,应不出现龟裂、斑点或其它缺陷，灰色标度值不小于 4 级。
5
气味性能
气味性应高于 6 级。
Q/JLY J711168-2008
4.1.4 振动试验台：应能实现上下、左右、前后三个坐标轴的振动。 4.1.5 氙光曝晒试验箱: 应符合 GB/T 16422.2-1999 的规定。 4.1.6 测力计：应该能适应拉延速率(0～100)mm/min。 4.2 试验仪器 4.2.1 燃烧特性测定仪：符合 GB 8410 的规定。 4.2.2 耐磨试验仪 4.2.3 钢球：直径 60mm、质量 0.9kg 的钢球，用来做冲击试验。 4.2.4 抗划伤性试验仪：应具有下述特点的刀具组成：
注塑模具技术规范
共享知识分享快乐注塑模具技术规范美的集团家用空调国内事业部发布注塑模具技术规范1、目的1.1、规范美的国内空调注塑模具制作规范和验收标准。
1.2、不断提高模具质量，确保模具正常生产, 生产出合格的注塑件产品。
1.3、模具厂家必须按照此标准进行模具设计及制造，若模具设计及制造因不符合此标准而引起的模具质量问题，由模具厂家承担一切后果。
2、范围本标准规定了塑料制件的模具工艺性，统一塑料模具的设计、制作标准、验收标准。
本标准适用于家用空调国内事业部。
3、规范性引用文件无4、术语和定义无5、模具分类根据模架尺寸将模具分为大、中、小三类。
5.1、模架尺寸6060以上称为大型模具；5.2、模架尺寸3030～6060之间为中型模具；5.3、模架尺寸3030以下为小型模具。
6、模架选用6.1、优先选用标准模架。
6.2、若选用非标模架，应优先选用标准板厚。
6.3、大型非标模架，导柱直径不小于Φ60mm，导套采用石墨铜套制做。
6.4、大型非标模架导套孔壁厚与模架边不得小于20mm，回针孔壁厚与模架边为35～40mm，回针直径不小于Φ30。
6.5、大型非标模架A板、B板起吊螺钉孔为M36～M48。
6.6、模架必须指定的供应商采购。
6.6.1、模架非成型部分的模板零件应采用1050材质, 硬度HB170-220。
6.6.2、导柱、导套回针等所用材料表面硬度不低于HRC60 2。
6.6.3、A板、B板镶件框壁厚一般为：（小模）30～50mm、（中模）50～80mm、（大模）80～120mm。
6.6.4、开镶件框后B板厚度一般为：（小模）30～50mm、（中模）50～80mm、（大模）80～120mm。
6.6.5、镶件成型部位厚度一般为：（小模）25～35mm、（中模）35～50mm、（大模）50～70mm。
7、钢材选用7.4、以下材料由模具厂家提供材料证明及采购证明。
滑块材料（外观）用738H钢料，硬度 HRC34～38，（非外观）用738钢料，硬度 HRC29～33。
重庆长安汽车-《注塑类模具通用技术规范(2016.V2版)》
车型
A/F/M 级（有滑块） A/F/M 级（无滑块） B/R 级及以上（有滑块） B/R 级及以上（无滑块）
施。
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3.7 烧焊的基本要求：1、烧氩弧焊时尽可能取与需要焊接零件相近材料的焊条， 保证焊接后硬度和光洁度与周围一致。
2、要蚀纹的零件尽量烧氩弧焊，不建议采用烧激光焊， 如果仅仅是一个一个的小砂孔，可以考虑选择激光焊。
3、烧氩弧焊时，需对零件作相应的处理：焊接前先对零 件加热，焊接完成后再对零件回火，尽量将零件的硬 度均匀。
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≥320
≥180 ≥150
≥200
≥200
≥180 ≥150
≥350
≥370
≥200 ≥170
≥250
≥250
≥200 ≥170
若 B 板为原身留时，产品底到 B 板底的数值 X≥E+H1-40
H1 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80
备注：A 或 B 有无滑块尺寸选择，有滑块侧按照（有滑块）选尺寸，无滑块侧按照（无滑块）选尺寸。
具开发技术要求》； 3.2 模具材料为产品招标技术要求中的推荐材料，具体见《27-1-V5.0 内外饰模
具材料数据库》，但允许使用比推荐材料更高品质的材料。 3.3 后模保留高速 CNC 的细刀纹，后模筋条抛光至 320#砂纸；前模表面采用高 速 CNC 加工，前模细皮纹模腔抛光至 800#砂纸，前模粗皮纹模腔抛光至 600#砂 纸，高亮喷漆产品抛光至 1000#砂纸，电镀件或透明件抛光至 1800#砂纸以上。 3.4 针对皮纹件要求； 模具皮纹区域 PL 线位置预留 0.20mm 光边距离;如分型线是沿产品面延伸的则 在偏离胶位 3mm 处需要模具厂负责画线。 3.5 模具型腔表面不得进行焊补和电火花硬化层, 没有被认可的焊补，所造成一 切后果及责任由模具供应商负责。 3.6 若模具上无法避免使用烧焊工艺，则烧焊工艺必须征得长安公司同意后实
注塑件及其装配通用件技术条件
注塑件及其装配通用技术条件空调国内事业部发布注塑件及其装配通用技术条件1 范围本标准规定了注塑件的分类、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于美的家用空调国内事业部空调器用注塑件（及组件）。
注：在没有特别说明的情况下本标准适用于空调国内事业部所有注塑件(不包括喷涂塑料件)，如果出口产品或某产品对注塑件有特殊要求时（如色差、光洁度、外观），应在相关的技术文件中提出。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T191 包装储用图示标志GB 11997 塑料多用途试样的制备和使用QMN-J11.001逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验QMN-J54.018绒布技术条件QMN-J54.029 海绵及海绵件QMN-J54.030 泡沫件技术条件3 术语和定义无4 分类与命名4.1 透明注塑件4.2 非透明注塑件按非透明注塑件对空调器外观的影响程度，可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三类。
Ⅰ类：指外观质量要求高的重要零部件。
如：分体落地式室内机前壳板、出风框、横格栅等，分体挂壁式室内机面板、面框前侧、出风框(导风板)、窗机面板等。
Ⅱ类：指外观质量要求高的次要零部件。
如：分体挂壁式室内机底盘、面框两側面等。
分体落地式室内机顶盖、进风格栅等。
Ⅲ类：指外观质量要求一般的零部件。
如：分体挂壁式室内机底盘、面框后侧。
各装配后不可见零件和室外机用塑料件。
5 技术要求5.1 注塑件及注塑装配件应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。
5.2 注塑件的材料应符合图纸或相关确认单要求，同时需使用我公司指定的厂家和牌号。
要求符合ROHS指令要求的塑料件，所有材料成份必须符合企业标准QMK-J11.006《品中限制使用有害物质的技术标准》及其它相关文件要求。
注塑模具操作规范（共五篇）
注塑模具操作规范（共五篇）第一篇：注塑模具操作规范注塑模具安全操作规范1范围：适用于注塑机及安装模具的生产操作。
职责：注塑车间操作人员及工艺员实施。
3文件内容3.1开机前的准备工作：3.1.1前提：员工独立上岗操作前，必须深入学习此《注塑模具安全操作规范》后，方可上岗操作。
3.1.2现场整理：开机前，彻底整理现场物品，要求现场物品摆放整齐，不妨碍设备动作，现场清洁干净，机台及其周围无多余物品。
3.1.3模具安装状况检查：在模具开机调整前，工艺员必须进行全面检查，内容包括检查模具固定压板螺丝及拉杆螺丝的紧固状况，拉杆安装是否对称、是否有前后颠倒等情况，模具串水、串油管安装是否正确，水、油是否流畅等。
最后上机查看模具开启及脱模过程中是否有障碍等。
3.1.4工艺核查：对工艺进行检查确认，确认开合模等动作压力、速度、位置确实适当后，方可开启马达，并点动开模。
3.1.5模具检查：在模具完全打开后，工艺员需对模具型芯、型腔进行全面检查，确认无异常情况后方可进行下步操作。
3.1.6工艺设定：工艺员按照《注塑工艺设定与调整作业指导书》对工艺进行设定与调整，开合模工艺调整完成后，必须对机械安全擎进行调整并检查低压保护设定状况。
3.1.7模具保养：经工艺员确认并开启模具后，操作人员负责彻底清擦模具油污并对模具进行全面润滑保养（在进行正常生产前，未经工艺员及其以上人员同意，操作人员不得私自开启马达并对设备进行操作）。
3.1.8安全系统验证：进入正常生产前，操作人员必须对设备安全系统可靠性进行验证后方可进入正常连续生产。
3.2.接班后的注意事项：3.2.1彻底检查模具和制件质量状况。
对上一班生产中取出一整模制件进行检查确认，检查制件质量及模具状况是否正常。
3.2.2彻底检查模具动模、定模、型腔、型芯上有无遗落制件或其它异物，并对模具进行彻底清吹后，方可手动合模，再顶上座台，进入正常生产操作。
3.3.连续生产中的注意事项：3.3.1站立姿势要求：3.3.1.1 设备操作中，站立姿势必须端正，严禁身体歪斜、倚靠安全门或一脚踏于其它物体上。
注塑模具标准
模具标准供应商: P.O.#:项目编号: 日期:产品名称:1. 模具材料的使用及附件所有权.1.1) 模胚必须是龙记;明利模胚或者是经本公司批准的模胚供应商,并且是工字的。
1.2) 注塑产品与模具材料使用表:限龙记钢材或明利钢材。
1.3) 开始制模前必须提供每套模具的订料单,及龙记钢材或明利钢材送料单原件。
审核后方可开始制模。
1.4) 开始制模前必须提供模具结构图,产品图给本公司模具工程师进行设计检查,以便核对模具材料及设计能达到本公司要求,检查后方可开始制模。
检查时间最多半个工作日。
1.5) 开始制模前无论是供应商或模具厂自已设计或修改本公司提供的产品图,都必须交本公司模具工程师检查, 检查后方可开始制模。
产品图格式限Pro/engineer; Solidworks;UG。
不能接受2D图或IGS等转换格式。
1.6) 开模前提供制模进度排期给本公司模具工程师作参考.1.7) 所有制造新模或改模(仅指本公司支付改模费用的改模)的铜公所有权归属本公司。
1.8) 制造商自第一次试模后一年内应对模具进行5次,累计为15个工作日的免费改模及维修,改模包括产品结构,外型设计更改.1.9)模具审核须模具在被注塑5000碑以后作最终的审核,以防新模具有潜在的问题发生.2. 模具的基本标准2.1) 所有低于ø1.50MM的顶针必须有托。
2.2) 冷却水直径不低于ø6.0MM，进出水中心距不低于40MM.尽量在内模上运行.2.3) 每套模必须有六颗以上的垃圾钉。
2.4) 每套模必须有扣针(特殊情况例外)。
2.5) 每套模必须有定位圈。
2.6) 唧咀必须定位不可在模内转动。
2.7) 行位必须有斜导柱或相似的机构。
斜导柱头应用车削方式。
2.8) 行位必须有定位螺丝。
2.9) 行位宽度超过100mm的行位铲机部位必须镶有油钢。
2.10) 如果行位封胶面积在1.0CM²时,铲机应有反撑位。
2.11) 司筒针应用压板。
注塑模具设计规范
注塑模具设计规范1.产品结构要求制品工艺性分析与脱模斜度确定1)制品应有足够的强度和刚性。
2)制品壁厚均匀，变化不超过40%；对于特别厚的部位要采取减胶措施。
3)加强筋大端的厚度不超过制品壁厚的一半。
4)制品上的文字原则上采用凸型字，以便于加工。
5)制品形状应避免产生模具结构上的薄钢位。
6)不影响制品装配及外观的部位应设计1°以上的脱模斜度，影响外观的部位需防止缩水，应通过计算确定合理的脱模斜度。
7)有特殊要求(如蚀皮纹等)的制品,脱模斜度应不小于2.5°。
8)在不影响外观的前提下，尽量出工艺圆角，避免锐角处不加过渡圆角。
9)产品颜色及蚀纹必须在产品策划时确定。
2. 模具分类：根据模架尺寸将模具分为大、中、小三类。
1)模架尺寸6060以上称为大型模具。
2)模架尺寸3030～6060之间为中型模具。
3)模架尺寸3030以下为（小模）具。
3. 模架选用与设计1)优先选用标准模架，具体按QJ/MM03.01《标准塑胶模架》执行。
2)若选用选用非标模架，应优先选用标准板厚，具体参照QJ/MM03.01《标准塑胶模架》。
3)大型非标模架，导柱直径不小于Φ60mm，导套采用铸铜制做。
4)大型非标模架导套孔壁厚不得小于10mm，回针孔壁厚为35～40mm，回针直径不小于Φ30。
5)大型非标模架A板、B板起吊螺钉孔为M36～M48。
6)450T注塑机以上的模具，模板的四面要有吊环孔，各模板间要有撬模角7)如有可能产生较大侧压力时(型腔深度超过50mm)，非标大型模架应设计原身止口。
8)使用尽可能多的支柱，保证模具在工作中不变形，支柱用螺钉固定在动模座板上。
9)模具导柱长度应比最高的动模型芯长20mm以上。
10)模具上须安装模脚，如果零件突出模具之外，模脚的高度须高出突出在模具之外的零件。
4. 分型面设计原则1)选择分型面选择首先必须符合我方要求。
2)避免在制品外表产生夹线，如无法避免时应尽量将夹线设计在不易看见的部位。
注塑类内外饰模具通用技术规范
3.26.2 其余零件按照双方协商制定，并满足模具寿命和使用要求。 3.27 注塑成型模具表面有皮纹时，皮纹样式必需符合长安公司提供的皮纹样板 （CTF 样板）及皮纹深度、范围要求。
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3.28 内饰件（外饰件）有皮纹要求时，为了具有同一风格装饰效果纹理，模具 型腔的选材必须保持一致。 3.29 模具零件品牌及材料要求。 严禁私自变更和长安达成一致的模具制造过程中所选用的钢材、热流道、关 重标准件等，(如有异议，请提交申请，经长安同意后方可使用)。 3.29.1 模具供应商必须提供相关材料必须证明所备材料符合本要求。若对模具 材料选择若有异议，需书面提出建议，双方商议确认最终材料要求。 3.29.2 模具主要部件材料明细参考下表：
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目
录
1．范围 2．规范性引用文件 3．基本要求 4．流道系统 5．液压机构、抽芯及复位机构 6．冷却系统 7．滑块、斜顶机构 8．导向、锁紧及镶拼 9．顶出系统 10．模具安装、起吊 11．品质要求 12．检查 13．项目管理 14．设计变更 15．提交资料 16．其他要求
3.30 在成型部位中，产品和模具均要做断差，采取天包地方式，中小型模具 0.05mm， 大型模具 0.1mm，保险杠等 0.15mm，对于影响内外饰精致工艺 的部位须另单独提出。 4、流道系统 4.1 热流道要求： 4.1.1 供应商模具数据流道系统信息须符合长安汽车股份有限公司 《模流分析报 告》中关于模具流道信息的要求，其主要包含：流道的分类（模具中采用热 流道还是冷流道），流道的截面形状（圆形、梯形、椭圆形等）、流道的尺 寸大小、浇口的形式（点浇口、侧浇口、潜伏式浇口等）、浇口的尺寸大小、 浇口的位置以及浇口的数量等。 4.1.2 浇口套与注塑机喷嘴的配合要求良好，无漏胶。 4.1.3 升温时间要求：热流道 200℃/30min；热喷嘴 200℃/20min；并且能够有 热电偶等加热控制装置对热流道进行精确控制。 4.1.4 热流道总成要耐受在 100-300℃的工作温度所产生的热变形以及需能耐
注塑模具主要技术要求
注塑模具主要技术要求汽车注塑模具主要技术要求1 范围本标准规定了XX汽车塑料件模具的技术要求。
本标准适用于XX汽车塑料件量产模具，其他技术文件也可参照使用。
2 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
注塑模具——满足技术条件和要求的，结构合理、能够生产出合格产品的塑料注射工艺所用的工装设备产品供应商——汽车零部件制作的公司模具供应商——给汽车产品供应商设计和制造模具的公司。
开发部需要对模具供应商进行技术能力审核检具供应商——给汽车产品供应商设计和制造工装和检具的公司。
开发部需要对检具供应商进行技术能力审核材料供应商——供应汽车零部件所用材料的公司，开发部可以对材料供应商进行指定3 注塑模具技术要求主要内容3.1 对产品的技术要求3.1.1 产品需要有详细的描述，包括材料（收缩率:产品供应商和材料供应商协商提供给模具供应商、UDB：模流分析使用）、壁厚、圆角、表面要求和产品数量等。
3.1.2 产品供应商需要反馈产品分型线和浇口位置给产品工程师，分型线和浇口位置需得到产品工程师的认可。
3.1.3 产品上分型线必须配合良好，分型线断差应在0.05 mm以内。
3.1.4 外表面的可视区域不允许出现缩印、流痕、熔接痕、擦伤、顶块印、压力痕、飞边、变形、困气、短射和其它缺陷。
3.1.5 产品供应商在没有得到开发部书面同意的前提下，不得修改产品。
3.1.6 产品供应商和模具供应商应该在产品设计前期和产品工程师充分沟通，以解决产品结构上和工艺上可能出现的问题。
3.2 对模具的技术要求3.2.1 模具钢材3.2.1.1 模具钢材必须满足产品的质量和使用寿命要求，必须经过模具工程师认可。
模具钢材使用要求如下表。
根据产品外观的要求不同，产品的分类如下：a) A类：皮纹件和普通喷漆件。
b) B类：电镀件、高光喷漆件、高光件和镀铝件。
c) C类：透明件。
d) D类：非外观件。
3.2.1.2 如果产品的材料是酸性的，模具材料一定要有耐腐蚀要求。
注塑件通用技术要求
注塑件通用技术要求1.目的为确保xxcx公司注塑件的产品质量，特制定本技术要求。
2.适用范围适用xx公司所有注塑件的生产检验以及外协厂家。
3.内容3.1名称解释1）油污：表面有出模时的脱模剂和外来油渍；2）披锋：塑胶件有利边、利角；3）变形：塑胶件有严重或轻微翘起；4）缩水：表面不平，有凹陷状或呈小孔；5）缺料：产品某个部位不饱满；6）封堵：应该通透的地方由于披锋造成不通；7）色差：与样板颜色不一致；8）顶白：胶件顶针位正面发白，有严重或轻微发白；9）气泡：在成形品壁中间形成的空洞；10）熔接线：成形品表面产生的细线状对合缝痕迹；11）冲胶印：在进胶口附近，有别于其他地方光泽的印子;12）划痕：注塑件在移动过程中形成凹陷下去的印痕；13）银丝：成形品表面沿树脂流动方向形成的银白色线痕为银丝；14）光泽：物体受光照射时表面反射光的能力，以试样在正反射方向相对于标准表面反射光量的百分率（光泽度）表示；15）开裂制品受内应力、外部冲击或环境条件等的影响而在其表面或内部所产生的裂纹16）互换性：不同模具生产的相同零部件尺寸一致；17）装配不良：零配件在装配过程中出现无法装配到制定位置，或装配后错位0.3mm，以及装配后间隙超出设计尺寸0.3mm；18）阻燃：明显推迟火焰蔓延的性质，并按此划分等级4技术要求4.1检验要求4.1.1外观缺陷的检验要求表面光洁，无油污、色泽均匀、无变色，同批产品色调一致。
表面无裂纹、开裂、划伤、飞边及毛刺。
外表面无缩水、变形、顶白、银丝、欠注、留痕、波纹、亮点、麻点、起泡（凸起的）等可视缺陷。
注塑件无缺料、封堵、无明显熔接线印子、无明显冲胶印。
视力：具有正常视力1.0---1.2视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距离产品40-----50CM直视为准观察时间：<10秒(每个可见平面需要3秒)4.1.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用普通长度测量仪或各种量规进行测量.试装产品能顺利装配4.2 不合格类别划分:B类: 单位产品的重要质量特性不符合规定C类:单位产品的一般质量特性不符合规定4.3检验项目及标准4.3.1塑件的检验标准(表1)A、B、C面示意图注：A面：在正常的产品操作中可见的表面。
注塑模具技术规范要求
A: 模具外观1: 铭牌内容要打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。
2: 铭牌要固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。
3; 冷却水嘴要用塑料块插水嘴，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。
如合同有特殊要求，按合同。
4: 冷却水嘴要伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm。
5: 冷却水嘴避空孔直径要为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。
6: 冷却水嘴要有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。
7: 标识英文字符和数字要大写（5/6″），位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
8:进出油嘴、进出气嘴要同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。
9: 模具安装方向上的上下侧开设水嘴，要内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。
1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.10: 无法内置的油嘴或水嘴下方要有支撑柱加以保护。
11: 模架上各模板要有基准角符号，大写英文DATUM,字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
12: 各模板要有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。
13: 模具配件要影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。
14: 支撑腿的安装要用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。
15: 模具顶出孔要符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。
16: 定位圈要可靠固定（一般用三个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为￠100或￠150mm，高出顶板10mm。
塑料模具设计规范
塑料模具设计规范1.0注射模具的结构组成根据模具中各个部件的不同作用，一套注射模可以分成以下几个部分：1）内模零部件，赋予成型材料形状和尺寸的零件。
通常由下模上模，镶件（镶针）等组成。
2）浇注系统：将熔融塑料由注射机射嘴引向闭合的模腔，一般由灌口主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
3）热交换系统：为了满足注射成形工艺对模具温度的要求（冷却或加热）需要对模具温度进行较精确的调整。
4）行位系统：当侧向有凸凹及孔时，在塑料被顶出之前，必须先抽拔侧向的型芯（或镶件），才能使塑件顺利脱模。
5）顶出系统：实现塑件脱模的机构，其结构形式很多，最常用的是顶针、司筒和推板等脱模机构。
6）导向定位部件，是保证动模与定模闭合时能准确对准、脱模时运动灵活，注射时承受侧向力的部件，常由导柱和导套及定位块、锥等组成。
7）排气系统：将型腔内空气导出的排气槽及间隙8）结构件：如模架板、支承柱、限位件等。
2.0模具设计的基本程序2.1设计注射模应考虑的问题：1）分析塑件结构及其技术要求。
要注意塑件的尺寸精度、表面粗糙度的要求及塑件的结构形式，对不合理的结构要提出改进塑件设计的建议。
2）了解注射机的技术规格。
包括锁模力、最大容模量，开模距离、顶出孔大小位置和数量、码模方式、法兰尺寸及其它机器参数。
附表（积丰现有的注塑机）3）了解塑件材料的加工性能和工艺性能，包括塑件能达到的最大流动距离比；塑料在模具内可能的结晶、取向及其导致的内应力；塑料的冷却收缩和补缩；塑料对模具温度的要求等。
4）了解特殊技术要求。
5）考虑模具的结构和制造，包括选择分型面和型腔的布置及进料点；模具的强度、刚度和模腔尺寸精度；行位机构和顶出系统；模具零件的制造方法及制造的科学性可行性及经济性；装拆的工艺性；必要的辅助工具的设计等。
6）考虑模具材料的选择，包括材料的机械、工艺性能及热处理要求，材料胚料的大小。
7）考虑模具的成型效率，合理的设置运水。
3.0模具设计的一般流程1）1.模具确认表-总指标：交货期，模具寿命。
注塑模具规范
模具技术要求一﹑模具设计﹕A. 水路﹕1.公母模﹕依成品形状来决定﹐水路循环的路径与数量﹐公母模的水路需相互配合.2.脱料板x 2 cycle。
3.水孔接头处需做沉孔,沉孔尺寸φ35*L25mm。
4.模具的水栓处,必需上IN﹑OUT且编号。
5.需附铜制水栓﹐铜水栓的尺寸为3/8” PT。
6.侧面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+铜块。
7.若有喷水孔﹐使用铜片做隔板。
B. 料沟﹕依成品进料达到平衡﹐来设计料沟的路径﹑形状﹑尺寸…等。
C. 进点﹕依成品的外观形状要求重点﹐来决定进点的型式﹐为针点﹑侧针点﹑侧边状﹑锥型状等。
D.顶出方式﹕1.PIN顶出﹐需使用DME规范(依不同客户决定)。
2.顶针成品面有形状时﹐需做方向性之定位。
3.顶出环(特别注意打水环之拔模斜度)或顶出块。
E. 定位块X 4﹕于公母模板360度/4﹐加长方型之定位块﹐增加基准面之精度(材质:SKD-61)F. 模仁方式﹕1.锁公母模仁之螺丝﹐设计时愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁与模座接触面更密合﹐锁螺丝时需封称锁入﹐且扭力一致。
2.公母模仁均须有卡入模座之定位梢。
3.所有insert之模仁形状为圆形时需做定位﹐且只能单方向组装﹐避免组装时方向错误。
G. 4支导柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y轴各偏10mm。
H. 模具的螺丝孔及螺丝﹐须为DME的公制规范。
I. 回位销封边要有耐顶板﹐材质为TDAC+氮化处理。
J. 若有斜销及滑块﹐三面需加耐磨板﹐且必须有油槽(材质﹕TDAC+氮化处理)。
K, 需安装计数器﹐INSERT的型式。
L. 模具的长﹑宽﹑高﹑定位环与KO孔﹐需配合客户的机台尺寸。
O. 模具上需有放电加工之指示箭头。
P. Name Plate ﹑箭头﹑锁模器﹑Part No.﹑日期章﹑穴号﹑回收章﹑计数器…等﹐需标示于结构图上。
Q. 模具出货时箭头需喷黄漆﹐锁模块需喷红漆。
R. 模具需强制回位时﹐需于模脚的箭头下方﹐贴强制回位铭板。
注塑上下模操作规范
注塑上下模操作规范一、模具检查1.1 机台顶桿长度是否一致1.2 模具与机台灌嘴配合度1.3 定模，动模所压之压板必须距模板5mm距离（防止脱模板，料头板脱落，开模拉到）二、开模后检查分模2.1 公，母模仁用除油剂清洗2.2 模仁周边面用干净（检查有无硬物）小块布擦干净2.3 针对有毛屑产生加装气吹三、滑块检查3.1 滑块之压块有无紧固3.2 滑块有无安装弹簧3.3 滑块滑动是否顺畅3.4 滑块耐磨片有无严重磨损及有无润滑油四、顶出检查4.1 顶出是否有无声4.2 顶出是否到位4.3 后退能否得到确认五、顶针限位器确认5.1 接线调试确认5.2 在使有全自动前，每模顶针后退时，用目视检查（顶针必须归位）六、开关模低压6.1 开模至公模与中板分离时，慢速，离开中板后可快些6.2 低压压暂定“5”，速度“15”，（模温稳定情况下）七、机械手检查7.1 固定机械手使用工具7.2 警报系统完好7.3 机械手及治具螺丝加固检查，是否松动八、量产中检查8.1 2小时模个检查（附检查表按内容执行）8.2 机械手每12小时检查点检8.3 每日模具保养九、下模前动作9.1 模具降温20—25度，喷防锈剂9.2 将水路用气枪吹干净9.3 检查模具表面干净度（无杂物）9.4 合模至低压9.5 使用天车挂钩挂模具9.6 压板退出后，慢速开模到底9.7 将此模具之问题点记录十、下模后5S整理10.1 将水管整理整齐10.2 机台周边打扫干净10.3 如不换模，机台与设备电源关闭。
注塑件生产通用标准
注塑件生产通用标准X围本标准规定了注塑件的分类、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于冰箱用注塑件。
引用标准1.1客户图纸及技术要求。
1.2GB2828-2003GⅡ抽样及加严抽样标准。
1.3具体见附表。
1.4作业指导书。
产品分类1.5透明注塑件1.6非透明注塑件按非透明注塑件对外观的影响程度，可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三类。
Ⅰ类：指外观质量要求高的重要制件。
通称为“A面”，如塑件的出面。
Ⅱ类：指外观质量要求高的次要制件。
通称为“B面”，如塑件的侧面，背面，内饰件。
Ⅲ类：指外观质量要求一般的制件。
通称为“C面”，如组装在一起的制件底面，不可见面。
技术要求1.7一般要求1.7.1清晰、正确，图案及字体符合图纸要求。
不得有花、刮花等缺陷。
1.7.2熔接痕各类注塑件允许存在不明显的由模具结构决定、工艺无法解决的熔接痕，但不得影响整机外观。
具体按封样状态执行。
1.7.3飞边各类注塑件不得存在影响装配、结构、外观存在质量隐患的飞边；外观的划伤等现象。
1.7.4注塑组装件装配质量，严格按作业指导书执行。
1.8注塑件外观质量1、清洁度要求：表面干净，无脏迹、油污。
2、表面分型面连接圆滑，表面光洁，无磕碰划、雪花纹，装配可视面无杂质、白印。
3、冰箱把手、饰条修边整齐，无锯齿状，修边宽度≤0.5mm，注料口修边整齐。
4、装配可视面各处不允许有毛刺。
5、冰箱把手、饰条平整度≤1.5/500mm，离40cm侧光目视筋痕收缩不明显，注料口部位无缩痕。
6、与封样件颜色相同，没有封样件的符合图纸所标色标颜色，成套零件中，目测无明显色差；整体色泽均匀，线形部分粗细均匀；无明显影响外观的皱纹、气泡。
7、直接外露表面与喷漆颜色不一致的杂质，每点的直径应小于等于0.3mm。
8、单个塑料喷涂件正面可视面上直径小于等于0.3mm的杂质不得超过5点。
9、自然光下（非太阳光直射），塑料喷涂件表面无露白，拉手内及四直角处无明显露白。
注塑模具制作规范-
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冷却系统规范
①螺母式水路接头 —图5
章节编号 : 第五章
日期：2011-11-03
版本 : A
页数: 3/7
编制：孙保佳 校对：谢寿琴 审核：柳星来、贾伟杰 批准：焦永超
章节编号：第一章
日期： 2011-11-03
模架外观规范
版本 : A
页数: 10/12
编制：孙保佳 校对：谢寿琴 审核：柳星来、贾伟杰 批准：焦永超
（2）特殊方式定位
1）博信（1800T以上采用V型槽定位）
图18 2）成型
2200T及2800T为固定尺寸，采用中心定位槽定位
图19 第 10 页，共 39 页
注塑模具制作规范
编制： 校对： 审核： 批准：
2011年11月29日发布
2011年12月1日实施
长城汽车塑料件开发中心 发布
每天进步一点点
目录
1、模架外观规范…………………………………………1 2、模具吊装规范…………………………………………13 3、浇注系统规范…………………………………………16 4、热流道系统规范………………………………………18 5、冷却系统规范…………………………………………19 6、顶出系统规范…………………………………………26 7、分型面规范……………………………………………29 8、排气系统规范…………………………………………31 9、油压系统规范…………………………………………32 10、行程开关规范…………………………………………34 11、铭牌标识规范…………………………………………36
导柱凸出型芯面不小于20mm,如图14、15、16所示，L1=L+20mm
塑料模具通用工艺规程
塑料模具通用工艺规程
总则
该工艺规程适用于塑料模具的生产过程，旨在提高生产效率，降低成本，保证产品质量。
原材料选择
塑料颗粒选择
1. 颗粒应符合产品要求，不得有污染和异物。
2. 选择适合的颜色，以降低染色成本。
染色颜料选择
1. 选择质量稳定的颜料。
2. 根据产品要求选择颜色。
模具设计
结构设计
1. 结构应简单。
2. 减少模具拆卸次数，降低模具磨损。
材料选择
1. 选择材质优异，硬度高的材料。
2. 根据生产所需重量和尺寸选择不同材质。
模具加工
加工精度
1. 提高加工精度，减少后续加工过程。
2. 严格把控模具加工过程，保证一次成型率。
装配检验
1. 模具装配前对各部件进行检查。
2. 模具装配后进行试模，以确保产品质量和生产效率。
维护保养
1. 定期对模具进行维护，延长使用寿命。
2. 对模具进行清洁，保证生产过程无污染。
结论
制定塑料模具通用工艺规程，旨在规范生产流程，提高生产效率和产品质量，对塑料模具生产具有重要意义。
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须匹配注塑机螺丝大小。 3.21 当滑块下存在顶杆、顶块等顶出机构时，顶杆(顶块)应有强制预复位机构， 顶板须设置复位行程开关。 3.22 油缸抽芯、顶出时须有行程开关控制，安装可靠。 3.23 所有模具须在分型面开排气槽，分排气槽开到离胶位面 3mm 到 6mm 处。模 具应有良好的排气性能，保证产品不会被困气烧焦。 3.24 三板模导柱长度要满足开模要求,并满足制品应有利于操作工取件。 3.25 模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。 3.26.1 仪表板、门板、保险杠的模架取边尺寸参考下表： 仪表板：
模具零件 所有滑动导套 模架材料 材料要求 高力黄铜+石墨 国产 S50C 进口 2738/2344/2343/2311 进口 NAK80/SKD11/SKD61 成型模板或模仁 进口 8407/S136 所有国产型号钢材 锁紧块及插穿保护 国产 P20 块 耐磨块及承压块 导柱 斜顶杆及顶针 Cr12 SUJ2 SKD61 / 参照标准件要求 参照标准件要求 / / / 参与成型产品外观 面的滑块采用与型 腔相同的材料 / / 瑞典一胜百 上钢五厂 / 全部采用锻件 推荐品牌 / / Buderus/ Scana 日本大同 备注 / / 全部采用锻件 /
注塑类内外饰模具通用技术规范（2016.V2 版） GY-ZZ-FJ-1-2016 共 23 页
注塑类模具通用技术规范 JT1-9908-2014
重庆长安汽车股份有限公司 2012 年 7 月 30 日
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注塑类内外饰模具通用技术规范（2016.V2 版） GY-ZZ-FJ-1-2016
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3.7 烧焊的基本要求：1、烧氩弧焊时尽可能取与需要焊接零件相近材料的焊条， 保证焊接后硬度和光洁度与周围一致。 2、要蚀纹的零件尽量烧氩弧焊，不建议采用烧激光焊， 如果仅仅是一个一个的小砂孔，可以考虑选择激光焊。 3、烧氩弧焊时，需对零件作相应的处理：焊接前先对零 件加热，焊接完成后再对零件回火，尽量将零件的硬 度均匀。 4、模具烧焊好，并且加工好以后，做皮纹时一定要将烧 焊部分通知皮纹供应商，让皮纹供应商做特殊处理。 3.8 铭牌固定在模脚上靠近后模板和基准角的地方 （离两边各有 15mm 的距离） ， 柳钉固定，不易剥落，位于操作侧。 3.9 模架上各模板及镶件应有基准角符号， “基”字体大小均匀合理。 3.10 模具必须在 A 板或 B 板上用箭头标明安装方向（安装方向有要求的模具） ， 箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均喷黄色漆，字体均匀显示明显。 3.11 模具交付时其表面不应有凹坑、锈迹，多余的吊环孔，多余的进出水、气、 油孔（工艺孔除外）等影响外观的缺陷存在。 3.12 计数器正装在操作员侧,计数器要保证合模后计数器起到作用(对有计算要 求的模具)。 3.13 内外表面清洁无锈迹伤痕、铁屑什物。 3.14 所有电线的出线位置不准在地侧,防止被水路漏水后侵湿。 3.15 中大型模具均要安装集水块，并装在反操作侧,进出水接头不能和任何零件 干涉，接水管道无破损。 3.16 模具配件没有影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、 预复位机构等，应有支撑腿保护。 3.17 重量≥8000KG 的模具安装在注塑机上时，须用穿孔或过槽方式压模具。 3.18 模具外形尺寸必须符合产品供应商指定的注塑机台尺寸。 3.19 模具外形尺寸、形状、零件均按照长安评审的模具 3D 图加工及装配，并符 合实际生产要求。 3.20 若在 KO 孔中安装顶出柱，周边间隙 2mm；若在顶出柱上加拉杆螺丝的话，
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3.29.4 热流道系统须在下列品牌范围内选定。
序号 热流道类型 热流道供应商 圣万提 1 备注
所有零部件
HRS YUDO 换色要求：≤20 麦士德 HTS BHT 模次
2
① ≤15 万模次的所有零部件； ②＞15 万模次以上的(除保险杠 本体、仪表板本体、门板本体) 所有零部件 ③含所有仪表板本体骨架、门板 本体骨架非外观类零部件
受 1500Bar 的塑胶工作压力，并无损坏及漏胶。 4.1.5 装拆热流道板和热喷嘴要在合适的位置加起吊工艺孔，保证起吊时平衡。 4.1.6 模具要求有良好的防拉丝结构，不能影响塑件的正常生产及品质。 4.1.7 热流道插座置于模具非操作侧上部或者天侧。 4.1.8 热流道加热器，热电偶，顺序控制型号按照产品供应商要求执行。顺序阀 针首选油缸控制，若产品供应商提出异议，在模具评审时商议决定。
3.30 在成型部位中，产品和模具均要做断差，采取天包地方式，中小型模具 0.05mm， 大型模具 0.1mm，保险杠等 0.15mm，对于影响内外饰精致工艺 的部位须另单独提出。 4、流道系统 4.1 热流道要求： 4.1.1 供应商模具数据流道系统信息须符合长安汽车股份有限公司 《模流分析报 告》中关于模具流道信息的要求，其主要包含：流道的分类（模具中采用热 流道还是冷流道），流道的截面形状（圆形、梯形、椭圆形等）、流道的尺 寸大小、浇口的形式（点浇口、侧浇口、潜伏式浇口等）、浇口的尺寸大小、 浇口的位置以及浇口的数量等。 4.1.2 浇口套与注塑机喷嘴的配合要求良好，无漏胶。 4.1.3 升温时间要求：热流道 200℃/30min；热喷嘴 200℃/20min；并且能够有 热电偶等加热控制装置对热流道进行精确控制。 4.1.4 热流道总成要耐受在 100-300℃的工作温度所产生的热变形以及需能耐
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注塑类内外饰模具通用技术规范（2016.V2 版）
1
范围
本技术条件规定了注塑类模具基本的设计、加工、模具尺寸、附件、试模以及模 具验收等要求。 本技术条件适用于长安汽车股份有限公司所开发的所有乘用车内外饰注塑模具， 商用车参考应用。 2 规范性引用文件
GB/T 4170-2006《塑料注射模零件技术条件》 GB/T 12554-90《塑料注射模具技术条件》 GB/T 4169-1984《塑料注射模标准模架技术条件》 GB/T 12555-1990《塑料注射模标准件技术条件》 GB/T 8846《塑料成型模具术语》 SJ-NW-55《模流分析建模规范》 3、基本要求 3.1 长安针对模具供应商基本条件及相关职责等请参照母文件《注塑类内外饰模 具开发技术要求》 ； 3.2 模具材料为产品招标技术要求中的推荐材料，具体见《27-1-V5.0 内外饰模 具材料数据库》 ，但允许使用比推荐材料更高品质的材料。 3.3 后模保留高速 CNC 的细刀纹，后模筋条抛光至 320#砂纸；前模表面采用高 速 CNC 加工，前模细皮纹模腔抛光至 800#砂纸，前模粗皮纹模腔抛光至 600#砂 纸，高亮喷漆产品抛光至 1000#砂纸，电镀件或透明件抛光至 1800#砂纸以上。 3.4 针对皮纹件要求； 模具皮纹区域 PL 线位置预留 0.20mm 光边距离;如分型线是沿产品面延伸的则 在偏离胶位 3mm 处需要模具厂负责画线。 3.5 模具型腔表面不得进行焊补和电火花硬化层, 没有被认可的焊补， 所造成一 切后果及责任由模具供应商负责。 3.6 若模具上无法避免使用烧焊工艺，则烧焊工艺必须征得长安公司同意后实 施。
≥160 ≥180
≥150 ≥170
≥150 ≥170
≥180 ≥200
≥170 ≥180
保险杠：
车型 A/F/M 级 B/R 级及以 上
A
B
C
D
E
F
G
H
IБайду номын сангаас
≥290 ≥310
≥190 ≥220
≥170 ≥200
≥180 ≥200
≥100 ≥150
≥90 ≥110
≥140 ≥160
≥20 ≥30
≥45 ≥60
供应商可以提出更换钢材型号及品牌意见，但综合 型腔、型芯、斜顶块 实力不能低于《产品开发技术要求》 、 《注塑类模具 及滑块 通用技术规范》的标准，同时须长安技术认可。
3.29.3 模具标准件须在下列品牌选择（根据模具大小及注塑模次灵活选用）:
重要标准件 氮气弹簧 油/气缸 MISUMI PUNCH HPS PUNCH 优德（DADCO） 君帆 锦鸿 锦鸿（AZOL） 中洲
若 B 板为原身留时，产品底到 B 板底的数值 X≥E+H1-40 备注：A 或 B 有无滑块尺寸选择，有滑块侧按照（有滑块）选尺寸，无滑块侧按照（无滑块）选尺寸。
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门板：
车型 A/F/M 级 B/R 级及以上 A B C C1（门板分块） C1（门板整体） D
≥150 ≥170
编制 校核 批准
秦宇志
苏忠
规范编号 2012 2013 2014 2015 2016 2016
制定/修订者 秦宇志 秦宇志 秦宇志 秦宇志 秦宇志 秦宇志
制定/修订日期
批准 王晓 王晓 曹渡 苏忠 苏忠 苏忠
日期 2012-7-30 2013-9-30 2014-8-30 2015-7-29 2016-4-20 2016-9-2
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目
录
1．范围 2．规范性引用文件 3．基本要求 4．流道系统 5．液压机构、抽芯及复位机构 6．冷却系统 7．滑块、斜顶机构 8．导向、锁紧及镶拼 9．顶出系统 10．模具安装、起吊 11．品质要求 12．检查 13．项目管理 14．设计变更 15．提交资料 16．其他要求
3.26.2 其余零件按照双方协商制定，并满足模具寿命和使用要求。 3.27 注塑成型模具表面有皮纹时，皮纹样式必需符合长安公司提供的皮纹样板 （CTF 样板）及皮纹深度、范围要求。
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3.28 内饰件（外饰件）有皮纹要求时，为了具有同一风格装饰效果纹理，模具 型腔的选材必须保持一致。 3.29 模具零件品牌及材料要求。 严禁私自变更和长安达成一致的模具制造过程中所选用的钢材、热流道、关 重标准件等，(如有异议，请提交申请，经长安同意后方可使用)。 3.29.1 模具供应商必须提供相关材料必须证明所备材料符合本要求。若对模具 材料选择若有异议，需书面提出建议，双方商议确认最终材料要求。 3.29.2 模具主要部件材料明细参考下表：