起重伤害事故树分析

起重伤害事故树分析

设备质量缺陷、安全装置失灵、操作失误、管理缺陷等因素均可导致起重机械伤害事故，其中主要有吊钩吊物坠落伤害、吊物挤撞打击伤害，下面分别应用事故树进行分析，求出引起伤害的最小割集，分析引起伤害的关键因素，找出预防起重机伤害的最佳途径。

（1）起重机吊钩吊物坠落伤害事故树分析

①起重机吊钩吊物坠落伤害事故树见图5-1。

②求最小径集

该事故树较复杂，利用成功树求最小径集较为方便。

T＇=A1＇+A2＇

=（B1＇+B2＇）+B3＇B4＇B5＇B6＇X18＇

=（C1＇X1＇X6＇+C2＇X10＇）

+（X11＇+X12＇）X13＇X14＇X15＇X13＇X14＇X16＇X17＇X18＇

=（X1＇X2＇X3＇X4＇X5＇X6＇+X7＇X8＇X9＇X10＇

+X11＇X13＇X14＇X15＇X16＇X17＇X18＇+X12＇X13＇X14＇X15＇X16＇X17＇X18＇）由此可得到4个最小径集：

P1={X1，X2，X3，X4，X5，X6}

P2={X7，X8，X9，X10}

P3={X11，X13，X14，X15，X16，X17，X18}

P4={X12，X13，X14，X15，X16，X17，X18}

③结构重要度分析

根据判别结构重要度近似方法，得到：

I

φ（1）=Iφ（2）=Iφ（3）=Iφ（4）=Iφ（5）=Iφ（6）

I

φ（7）=Iφ（8）=Iφ（9）=Iφ（10）

I

φ（13）=Iφ（14）=Iφ（15）=Iφ（16）=Iφ（17）=Iφ（18）

I φ（11）=I φ（12）

I φ（1）=

6151112232-== I φ（13）=716221

2232-==

I φ（7）=413111

228-==

I φ（11）=716111

2264

-==

故结构重要度排序如下：

I φ（7）=I φ（8）=I φ（9）=I φ（10）>I φ（1）=I φ（2）=I φ（3）=I φ（4）=I φ（5）=I φ（6）=I φ（13）=I φ（14）=I φ（15）=I φ（16）=I φ（17）=I φ（18）>I

φ

（11）=I φ（12） ④事故控制分析

从以上分析可看出，挂钩指挥不起作用最为重要，其次是吊钩或吊物下

有人，再次是吊物脱落，起重钢丝破断，吊具吊索破断较重要，防范重点首先是保证起重操作中指挥正确、有效，设定一定范围的起重操作禁区，严禁人在吊钩、吊物下通过，另外要防止过载、以及吊具、钢丝绳强度不足，吊物脱落，制动器、控制器失灵，平衡轴断裂等事件的发生。

X16X17图5-1 起重机械吊钩吊物坠落伤害事故树

起重机械吊物挤撞打击伤害事故树分析

①起重机吊物挤撞打击伤害事故树见图5-2。

图5-2 起重机械吊物挤、撞、打击伤害事故树

②求最小径集

该事故树较为复杂，将其转化为成功树求最小径集较为简便。

T＇=A1＇+A2＇+X15＇

=B1＇B2＇B3＇B4＇+X12＇+X13＇+X14＇+X15＇

=（X1＇X2＇X3＇X4＇X5＇X6＇X7＇X8＇X9＇X10＇X11＇）+X12＇+X13＇+X14＇

+X15＇

由此可得到五个最小径集：

P1={X1，X2，X3，X4，X5，X6，X7，X8，X9，X10，X11}

P2={X12}

P3={X13}

P4={X14}

P5={X15}

③结构重要度分析

X12＇，X13＇，X14＇，X15＇均为单事件最小径集，所以结构重要度最大且相等，其他径集结构重要度次之且相等。

结构重要度排序如下：

I

φ（12）=Iφ（13）=Iφ（14）=Iφ（15）>Iφ（1）=Iφ（2）=Iφ

（3）=I

φ（4）=Iφ（5）=Iφ（6）=Iφ（7）=Iφ（8）=Iφ（9）=Iφ（10）

=I

φ（11）

④避免事故发生的途径分析

由最小径集分析可得避免起重机吊物伤人有5种途径，

而通过控制X12——在吊物旁工作，X13——其他人员路过，X14——危险区有人，X15——人躲闪不及，这些事件免于发生，就可使起重机作业时吊物挤、撞、打击伤害事件免于发生，因此应提高作业人员的防范意识、划定一定的危险作业区，严禁无关人员进入，严格执行作业管理条例，另外也应防止吊物过程失控。