离心泵性能实验报告
离心泵性能实验实验报告
离心泵性能实验实验报告一、实验目的1、了解离心泵的结构、工作原理和性能特点。
2、掌握离心泵性能参数的测量方法，包括流量、扬程、功率和效率。
3、绘制离心泵的性能曲线，分析其性能变化规律。
4、探究离心泵的运行工况对其性能的影响。
二、实验原理1、离心泵的工作原理离心泵依靠叶轮旋转时产生的离心力将液体甩出，在叶轮中心形成低压区，从而使液体不断被吸入和排出。
2、性能参数的定义及计算流量（Q）：单位时间内泵排出的液体体积，通过流量计测量。
扬程（H）：泵给予单位重量液体的能量，H ＝（P2 P1) ／（ρg) ＋（Z2 Z1) ＋ hf ，其中 P1、P2 为进出口压力，Z1、Z2 为进出口高度，hf 为管路阻力损失。
功率（P）：包括轴功率和有效功率。
轴功率由功率表测量电机输入功率，有效功率 Pe ＝ρgQH 。
效率（η）：η ＝ Pe ／ P 。
三、实验装置1、离心泵：实验所用离心泵型号为_____，额定流量为_____，额定扬程为_____。
2、水箱：用于储存实验液体。
3、流量计：选用_____流量计，测量范围为_____，精度为_____。
4、压力表：分别安装在泵的进出口处，测量压力。
5、功率表：测量电机的输入功率。
6、管路系统：包括吸入管路和排出管路，管路上安装有调节阀用于调节流量。
四、实验步骤1、检查实验装置，确保各仪器仪表正常工作，管路连接紧密无泄漏。
2、向水箱中注入适量的实验液体（通常为清水）。
3、启动离心泵，待运行稳定后，记录初始的流量、扬程、功率等参数。
4、逐渐调节调节阀，改变流量，每次调节后待运行稳定，记录相应的流量、进出口压力和功率等数据。
5、重复步骤 4，测量多组数据，流量调节范围应涵盖离心泵的正常工作范围。
6、实验结束后，关闭离心泵，清理实验装置。
五、实验数据记录与处理｜流量 Q（m³/h）｜扬程 H（m）｜轴功率 P（kW）｜效率η（％）｜｜｜｜｜｜｜＿____|＿____|＿____|＿____|｜＿____|＿____|＿____|＿____|｜＿____|＿____|＿____|＿____|｜＿____|＿____|＿____|＿____|｜＿____|＿____|＿____|＿____|根据实验数据，计算出不同流量下的有效功率和效率，并绘制离心泵的性能曲线，包括扬程流量曲线（HQ 曲线）、功率流量曲线（PQ 曲线）和效率流量曲线（ηQ 曲线）。
离心泵性能实验报告(附实验操作详图)
离心泵性能实验
实验目的：
了解离心泵的构造和特性，掌握离心泵的操作方法；
实验原理：
离心泵的压头H、轴功率N及功率η和流量Q之间的对应关系，若以曲线H～Q、N～Q、η～Q表示，则称为离心泵的特性曲线，可由实验测定。
注意这里
①
②
注意这里
水③
水
注意这里
Pv 、真空压力
Pm 、压力
Q 、流量
N 、轴功率
④
⑤
有用功率
压头效率
①
②③
①②
③
讨论：
1、离心泵开启前，为什么要先灌水排气？
答：是为了除去泵内的空气，使泵能够把水抽上来。
2、启动泵前，为什么要先关闭出口阀，待启动后再逐渐开大？而停泵时也要先关闭出口阀。
答：因为N随Q的增大而增大，当Q＝0时，N最小，因此，启动离心泵时，应关闭出口阀，使电动机的启动电流减至最小，以保护电机。
启动后再逐渐开大，使为了防止管部收到太大的冲击。
而停泵时也要先关闭出口阀，是为了防止水倒流。
3、离心泵的特性曲线是否和连结的管路系统有关？
答：特性曲线和管路无关，因为测量点在电机两端，管路的大小、长短和流量无关，只是和流速有关。
4、离心泵的流量可由泵出口阀调节，为什么？
答：因为当阀小时，管阻大，电机的有效功率低，流量低。
同理，当阀开大时，管阻小，电机的有效功率高，流量高。
离心泵实验报告
6.1 试验类型
(a) 整体性能分为 和B型 整体性能分为A和 型 (b) 汽蚀余量分为A和B型，或不进行试验 汽蚀余量分为 和 型
离心泵性能试验标准解读--- 6 实验报告
Centrifugal Pumps Performance Test Codes Unscramble
6.2 基本信息 (a) 参与试验的小组成员的姓名； (b) 用户服务设施即被测离心泵安装的位置及海拔高度（若已 知）； (c) 试验日期； (d) 试验设备的名称及地址； (e) 负责监督人的姓名； (f) 鉴定人姓名； (g) 负责人对测试设备确认签名；
Centrifugal Pumps Performance Test Codes Unscramble
6.6 试验结果
数据记录： 数据记录：
因提供本标准所需的每个实验点的直接测量数据，这些数据的表格 应包括原始值（即：直接观测或记录的数据）以及校准值。为使特性曲线 保持平稳，应记录下实验设备提供的额外数据，而且试验人员应再次检查 该数据。 另外，决定运行性能的数据也应提供原始值和修正值，这些数据应包 括：测量点处吸入和排出的流体（取自美国机械工程师协会蒸汽表的最新 版本、水、或者取除水之外的其他流体作为适当参考）的温度、密度以及 比重。还应包括：气压高度（进行汽蚀余量试验时）、转速以及驱动机输 入功率或其相关数据。
离心泵性能试验标准解读--- 6 实验报告
Centrifugal Pumps Performance Test Codes Unscramble
6.6 试验结果
性能结果： 性能结果：
对于本标准所规定的每个测试点，下面的计算值或直接测量值都应分 别单独记录下来。 1）容量； 2）总吸上高度（若离心泵总扬程可直接测出，则可以不包括该值；若 进行汽蚀余量试验，则必须包括该值）； 3）总压出高度（若离心泵总扬程可直接测出，则可以不包括该值）； 4）离心泵总扬程； 5）离心泵输入功率； 6）离心泵输出功率； 7）泵体或泵壳的装配效率； 8）汽蚀余量（若经商定）； 9）试验时吸入的温度变化与喷出的温度变化； 10）吸入与喷出之间的温度差。
离心泵综合实验报告
离心泵综合实验报告一、实验目的本次实验的主要目的是通过对离心泵进行综合实验，加深对离心泵原理、性能及其应用的了解。
具体目的如下：1.了解离心泵的结构和工作原理；2.掌握离心泵的性能参数及其测试方法；3.熟悉离心泵在不同工况下的性能特点；4.掌握离心泵运行时常见故障处理方法。
二、实验设备和材料1. 离心泵试验台；2. 液压油；3. 流量计；4. 压力表。
三、实验步骤及结果分析1. 实验前准备工作：（1）检查试验台上各部件是否正常，如有问题及时处理；（2）根据试验要求调整流量计和压力表，确保准确测量。
2. 实验操作：（1）开启电源，启动水泵，调节流量阀门和压力阀门使其达到设定值；（2）记录各项参数数据，并进行分析。
3. 实验结果分析：通过本次实验得到了以下数据：流量Q=10L/s，扬程H=30m，功率P=5kW。
根据这些数据可以计算出离心泵的效率η=75%。
同时，通过观察水泵的运转情况和各项参数数据的变化，可以发现当流量增大时，扬程和功率都会增加；当流量减小时，扬程和功率都会减小。
这说明离心泵在不同工况下具有不同的性能特点。
四、实验中遇到的问题及处理方法1. 实验中发现水泵运转声音较大，可能是由于设备老化或者使用时间过长导致。
解决方法是更换设备或进行维修保养。
2. 实验中发现流量计读数不稳定，可能是由于流量计故障或者管路堵塞导致。
解决方法是检查流量计和管路，并进行清洗维修。
五、实验总结通过本次实验，我们深入了解了离心泵的结构、工作原理以及性能特点，并掌握了离心泵的测试方法和常见故障处理方法。
同时，我们也发现了一些问题并采取了相应措施进行处理。
这次实验对我们今后从事相关领域研究具有重要意义。
离心泵性能实验报告(1)(总10页)
离心泵性能实验报告(1)(总10页)离心泵是一种常用的流体机械，广泛应用于各种工业领域中。
本次实验旨在对离心泵的性能进行测试与分析，包括流量、扬程、效率等指标。
本文将分为实验目的、实验原理、实验方法、实验结果、实验分析以及实验结论六个部分。
一、实验目的1、了解离心泵的工作原理及分类。
2、测量离心泵的流量、扬程、效率等性能指标。
3、分析离心泵的性能曲线及工作状态。
4、掌握离心泵注意事项及安全知识。
二、实验原理离心泵是一种由转子和静叶轮组成的轴向流泵。
其工作原理是通过叶轮的高速旋转将物质吸入中心，并带动物质在离心力的作用下向外流动。
叶轮是离心泵主要的旋转部件，其结构形式多样，可以分为开式叶轮和闭式叶轮两种。
另外，根据叶轮的进口位置，离心泵还可以分为前置叶片泵和后置叶片泵两种。
离心泵的性能曲线是指在不同流量下，离心泵所能提供的最大扬程和效率的关系曲线。
其中最大扬程是指在某一流量下，泵所能提供的最大扬程高度；效率则是指在某一流量下，泵所能转换成流体能量的比例。
离心泵的性能曲线实际上反映了离心泵在不同工况下的性能和工作状态，是进行离心泵选择和设计的重要依据。
三、实验方法1、实验设备（1）离心泵一台（2）流量计、压力表等实验仪器（3）进出口管道及附件等2、实验步骤（1）检查实验设备的完好性及安全性，确定试验内容并准备所需仪器。
（2）将离心泵安装于实验台上，连接管道及附件，并根据所需实验流量调节泵的出口阀门。
（3）启动泵，并调整进水管道阀门实测所需流量，记录流量计及各压力表的数据。
（4）根据实验数据绘制离心泵的性能曲线，并分析曲线中的各项性能指标。
（5）实验结束后及时关闭水源及电源，并清洁实验设备。
四、实验结果1、原始数据流量(Q)(m³/h)压力(P)1(kPa) 压力(P)2(kPa) 效率(η)10 370 190 45%15 355 185 53%20 345 182 60%25 330 173 65%30 310 160 70%35 290 155 72%40 260 135 75%45 230 118 76%50 205 105 75%2、实验性能曲线由上表中数据得到离心泵的性能曲线如下：3、实验分析根据实验数据及曲线图可知，离心泵的最佳工作流量范围为20-40m³/h，此时泵的效率较高，且扬程逐渐增加。
离心泵性能实验报告
实验报告实验名称：离心泵性能实验姓名：唐明跃班级：环工0902学号：200912059一．实验目的1.了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法。
2.测定离心泵在恒定转速下的特性曲线，并确定泵的最佳工作范围。
3.熟悉孔板流量计的构造，性能及安装方法。
4.测定空白流量计的孔流系数二．实验原理1．离心泵特性曲线的测定离心泵的性能参数取决于泵的内部结构，叶轮形式及转速，通过采用实验方法，直接测定其参数间的关系，并将测出的He—Q，N—Q和η—Q三条曲线称为离心泵的特性曲线。
另外，根据此曲线也可以求出泵的最佳操作范围，作为选泵的依据。
（1）泵的扬程HeHe=H压力表+H真空表+H（2）泵的有效功率及效率由于泵在运转过程中存在种种的能量损失，使泵的实际压头较理论值偏低，而输入泵的功率又比理论值较高，所以泵的总效率为η=Ne/N轴，Ne=QHeρ/102，由于泵轴输入离心泵的功率N轴为：N轴=N电η电η转η电——电机效率，取0.9η转——传动装置的传动效率，一般取1.0 2.孔板流量计孔流系数的测定孔板流量计的构造原理图在水平管路上装有一孔板，其两侧接测压管，分别与压差传感器的两端连接，，管路直径为D。
孔流系数的大小由孔板锐角的形状，测压口孔板锐板直径为d的位置，孔径与管径比和雷诺数共同决定，具体数值由实验测定=24.2mm 管径为φ48×3mmdRe=Duρ/μVs=CoSo(2ΔP/ρ)1/2三．装置和流程1-蓄水池2-底阀3-真空表4-离心泵5-管泵阀6-压力表7-流量调节阀8-孔板流量计9-活动接口10-液位计11-计量水槽（495×495）㎜12-回流水槽13-计量槽排水阀四．操作要点本实验通过调节阀门改变流量，测得不同流量下离心泵的各项性能参数。
流量可通过计量槽和秒表测量。
1.检查电机和离心泵是否正常运行，打开电机的电源开关，观察电机和离心泵的运转情况，如无异常，就可以切断电源，在实验时使用。
离心泵性能实验实验报告
离心泵性能实验实验报告离心泵是一种常用的液体输送设备，其主要工作原理是通过离心力将液体从低压端（进口）输送到高压端（出口）。
本次实验旨在通过测试不同转速下离心泵的流量、扬程、效率等性能指标，了解离心泵的工作状态及其性能特点。
实验步骤：1. 将离心泵放置在试验台上，并连接出口管道和电源。
2. 启动电机，调整转速至1000rpm，记录相应的流量和扬程。
3. 逐步增加离心泵转速，每隔500rpm记录一次流量、扬程和电机电流，并计算泵的效率。
5. 实验结束后，关闭电源，卸载离心泵并清洗试验台及设备。
实验数据与分析：实验结果如下表所示：| 转速(rpm) | 流量(L/min) | 扬程(m) | 电机电流(A) | 效率(%) || -------- | ---------- | -------- | ------------ | -------- || 1000 | 16.5 | 3.5 | 0.6 | 24.5 || 1500 | 23.2 | 4.3 | 0.8 | 30.1 || 2000 | 31.4 | 4.9 | 1.1 | 35.2 || 2500 | 38.1 | 5.2 | 1.4 | 38.8 || 3000 | 43.8 | 5.1 | 1.7 | 40.2 || 3500 | 45.3 | 4.9 | 2.0 | 38.8 || 3000 | 41.7 | 4.8 | 1.7 | 36.0 || 2500 | 35.2 | 3.9 | 1.3 | 32.3 || 2000 | 24.5 | 3.0 | 1.0 | 26.4 || 1500 | 14.8 | 2.2 | 0.6 | 19.5 |根据上表的数据，可以得出以下结论：1. 随着离心泵转速的增加，流量和扬程均呈现出增加的趋势，电机电流也逐渐增大。
2. 在转速达到2500rpm时，离心泵的效率达到最高值，约为38.8%。
在转速继续增加时，效率开始下降。
实验三离心泵性能测定实验(精)
实验三离心泵性能测定实验
一、实验目的
1．了解离心泵的工作原理、构造及操作；
2．掌握单级离心泵特性曲线的测定方法，测定在一定的转速n下，其扬程H、功率N 及效率η与流量Q的关系；
3．掌握在不同出口阀门开度条件下，管路特性曲线的测定方法；
4．了解计算机数据采集及自动控制的原理与实现方法，熟悉自控系统的操作。
二、实验装置
本实验装置由一台被测的单级离心泵、涡轮流量计、压力表、真空表、控制阀门及水箱组成一个测试循环回路。
实验装置如图3所示
图3 实验装置示意图
1离心泵2真空表3压力表4变频器5功率表6流量调节阀
7实验管路8温度计9涡轮流量计10实验水箱11放水阀12频率计
四、实验方法
1．水箱10内注水后，检查并关闭流量调节阀6，压力表3及真空表2的开关。
2．开启总电源，用变频调速器上的∧、∨及＜键设定频率为50Hz后，按run键启动离心泵，缓慢打开调节阀6至全开。
待系统稳定后，打开压力表和真空表的开关。
3．泵的特性曲线测定：用流量调节阀6调节流量，按照从大到小的顺序测定10~15组数据，每组数据都要在稳定条件下记录：流量计、压力表、真空表、功率表的读数及流体温度。
4．管路特性曲线测定：固定阀门的某个开度，将变频器按照从大到小的顺序依次调节，在稳定条件下测量并记录8~10组频率、流量、压力、真空度、功率及流体温度数据。
5．实验结束时，关闭流量调节阀并停泵，之后切断总电源。
实验设备外观。
离心泵性能测定实验分析报告
离心泵性能测定实验一、实验目的：1、了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法；2、测量离心泵在恒定转数下的特性曲线，并确定其最佳工作范围；3、测量管路特性曲线及双泵并联时特性曲线；4、了解工作点的含义及确定方法；5、测定孔板流量计孔流系数C0与雷诺数Re的关系（选做）。
二、基本原理：1、离心泵特性曲线测定离心泵的特征方程是从理论上对离心泵中液体质点的运动情况进行分析研究后，得出的离心泵压头与流量的关系。
离心泵的性能受到泵的内部结构、叶轮形式和转数的影响，故在实际工作中，其内部流动的规律比较复杂，实际压头要小于理论压头。
因此，离心泵的扬程尚不能从理论上作出精确的计算，需要实验测定。
在一定转数下，泵的扬程、功率、效率与其流量之间的关系，即为特性曲线。
泵的扬程可由进、出口间的能量衡算求得：He = H压力表+ H真空表+ H0 [ m ]其中：H真空表，H压力表分别为离心泵进出口的压力[ m ]；H0为两测压口间的垂直距离，H0= 0.3m 。
N轴= N电机•η电机•η传动[ kw ]其中：η电机—电机效率，取0.9；η传动—传动装置的效率，取1.0；102ρ⋅⋅=He Q N [ kw ] 因此，泵的总效率为：轴N Ne =η 2、孔板流量计孔流系数的测定孔板流量计孔板孔径处的流速u 0可以简化为：u 0=C 0（2gh ）1/2根据u 0和S 0，即可算出流体的体积流量Vs 为：Vs=u 0S 0=C 0S 0（2gh ）1/2或： Vs= C 0S 0（2△p/ρ）1/2式中Vs ——流体的体积流量，m 3/s ；△ p ——孔板压差，Pa ；S 0——孔口面积，m 2；ρ——流体的密度，kg/m 3；C 0——孔流系数。
孔流系数的大小由孔板锐孔的形状、测压口的位置、孔径与管径比和雷诺数共同决定，具体数值由实验确定。
当d 0/d 1一定，雷诺数Re 超过某个数值后，C 0就接近于定值。
通常工业上定型的孔板流量计都在C 0为常数的流动条件下使用。
离心泵性能测试实训报告
一、实验目的1. 熟悉离心泵的结构、工作原理和操作方法。
2. 掌握离心泵性能测试的基本原理和操作步骤。
3. 学会使用相关测试仪器，如流量计、压力表、功率计等。
4. 通过实验，了解离心泵的性能参数，如流量、扬程、效率等，并分析其变化规律。
二、实验原理离心泵是一种通过离心力将流体加速并输送的机械设备。
其性能参数主要包括流量、扬程、功率、效率等。
离心泵的性能测试是通过在不同工况下测量其流量、扬程、功率等参数，绘制出泵的性能曲线，从而了解泵的工作特性。
三、实验设备1. 离心泵一台2. 流量计一台3. 压力表一台4. 功率计一台5. 计时器一台6. 数据采集器一台7. 计算机一台四、实验步骤1. 准备工作（1）检查离心泵、流量计、压力表、功率计等设备是否完好，并连接好。
（2）打开离心泵，使其处于待机状态。
（3）启动数据采集器，设置好测试参数。
2. 实验操作（1）调节离心泵的进口阀门，改变进口压力，记录不同进口压力下的流量、扬程、功率等参数。
（2）在保持进口压力不变的情况下，改变出口阀门的开度，改变出口压力，记录不同出口压力下的流量、扬程、功率等参数。
（3）重复以上步骤，获取不同工况下的测试数据。
3. 数据处理（1）将测试数据输入计算机，绘制出流量-扬程曲线、功率-流量曲线、效率-流量曲线等。
（2）分析曲线，了解离心泵在不同工况下的性能变化规律。
五、实验结果与分析1. 流量-扬程曲线流量-扬程曲线反映了离心泵在不同进口压力下的流量和扬程关系。
曲线的斜率表示泵的扬程系数，斜率越大，泵的扬程系数越大。
2. 功率-流量曲线功率-流量曲线反映了离心泵在不同进口压力下的功率和流量关系。
曲线的斜率表示泵的效率，斜率越大，泵的效率越高。
3. 效率-流量曲线效率-流量曲线反映了离心泵在不同进口压力下的效率和流量关系。
曲线的峰值表示泵的最高效率点，峰值对应的流量表示泵的最佳工作点。
六、实验结论1. 通过实验，掌握了离心泵性能测试的基本原理和操作步骤。
离心泵性能特性曲线测定实验实验报告.doc
离心泵性能特性曲线测定实验实验报告.doc 离心泵性能特性曲线测定实验实验报告离心泵是利用转动轴心形成的一个压力容器，它在循环系统中起着输送介质的重要作用，广泛应用于工业领域。
该实验旨在通过对离心泵的性能特性曲线测量，明确泵的湍流产率和静态效率随着流量变化的规律，并根据测量结果确定离心泵的保护壁厚度以及最佳容积流量。
1.试验设备实验使用的离心泵为YBS224型，性能参数为：最高扬程 13.5 m，流量 1.62 m3/H，轴功率 P轴 5.07KW，介质为水。
实验中使用CX-451内置双量程流量表、LG-10多量程压力表以及DXK-5B扭矩表进行测量，并搭配其他必要的附件。
2.实验原理在不同的流量范围内，离心泵能够输出固定的扬程，同时湍流产率和静态效率随着流量的变化而不同，随着流量的减小，湍流产率逐渐减小，静态效率也会逐渐减小。
实验是在不同流量的情况下，测量并记录流量表的出口压力和入口压力，计算湍流产率和静态效率。
3.实验步骤（1）实验准备：清理离心泵房间内各部件；（2）正常连接泵节距，检查泵是否正常运行；（3）调节流量表，采集流量、温度、压力和扭矩等参数；（4）根据测量结果，得出流量随压力变化的曲线和湍流产率随流量变化的曲线，并记录流量和静态效率的最佳值；（5）根据实验技术，确定壁厚的合理范围。
4.实验结果测量结果显示，当流量为0.4 m3/h时，离心泵的湍流产率最大，为6.2；当流量为1.6 m3/h时，离心泵的静态效率最大，为45.2%。
5.结论通过离心泵性能特性曲线测定实验，实验结果表明，离心泵的湍流产率和静态效率随着流量的变化而不同。
实验中确定的湍流产率和静态效率的最佳参数有助于选择合适的保护壁厚度和最佳容积流量。
离心泵性能实验报告
离心泵性能实验报告一、实验目的：1.熟悉离心泵的工作原理和结构；2.掌握离心泵的性能曲线测定方法；3.分析离心泵的性能特点和工作状态。
二、实验原理：离心泵是利用旋转叶轮受到离心力作用，使流体获得能量并实现输送的一种装置。
其主要组成部分包括进口管道、叶轮、轮壳和出口管道等。
流体通过进口管道进入离心泵，由叶轮受到离心力作用，流体获得动能并进一步增压，然后流向出口管道。
离心泵的性能可以通过性能曲线进行表述，性能曲线是流量Q和扬程H之间的关系曲线。
在实验中，通过改变离心泵的转速和阀门的开度，测定不同工作点的流量和扬程，并绘制出性能曲线。
三、实验器材和设备：1.离心泵2.流量计3.压力表4.进口和出口管道5.计时器四、实验步骤：1.将离心泵安装在平稳的工作台上，固定好进口和出口管道；2.排空进口和出口管道，确保泵的内部无空气；3.打开进口管道的阀门，逐渐增大泵的转速，同时记录每个转速对应的流量和扬程；4.根据测得的数据，绘制离心泵的性能曲线。
五、实验数据处理：根据实验测量得到的流量和扬程数据，可以计算离心泵的效率和功率等性能参数，并绘制性能曲线。
1.流量Q与扬程H的关系：根据测得的流量和扬程数据，可以绘制出性能曲线。
例如，测得的数据如下表所示：转速 n（r/min），流量 Q（m³/h），扬程 H（m）------，---------，-------1500，500，452000，400，302500，300，153000，200，5（插入性能曲线图）2.离心泵的效率：离心泵的效率η定义为输出功率和输入功率之比。
输入功率可以通过流量和扬程计算得到，而输出功率可以通过流量和扬程及流体密度来计算。
输入功率P_in = (ρQgH)/1000，其中ρ为流体密度，g为重力加速度（9.8m/s²）。
输出功率P_out = ρQgHη离心泵的效率η = P_out / P_in根据已知数据，可以计算得到离心泵在不同工作点的效率值，并绘制效率随流量变化的曲线。
离心泵性能测定实验报告doc
Ne?HQ?g 故泵的效率为 4、泵转速改变时的换算
泵的特性曲线是在定转速下的实验测定所得。可是，事实上感应电动机在转矩改变时，其转速会有转变，如此随着流量Q的转变，多个实验点的转速n将有所不同，因此在绘制特性曲线之前，须将实测数据换算为某必然转速n? 下（可取离心泵的额定转速）的数据。换算关系如下：
（4）实验终止，先关闭出口流量调剂阀，再停泵。然跋文录下离心泵的型号，额定流量、额定转速、扬程和功率等。 四、实验数据记录与实验数据处置 4.1数据记录
4.2数据处置
4.2.1依照原理部份的公式，依照比例定律校合转速后，计算各流量下的扬程、轴功率与效率。
（1） 扬程与流量关系图H-Q
(2)电机功率与流量关系图N-Q
答：可不能，因为水不能运输上去
五、正常工作的离心泵，在其入口管路上安装阀门是不是合理？什么缘故？ 答：不合理。容易产生节流损失产生压损压力降低，易造成汽蚀的发生
篇三：离心泵特性曲线实验报告
离心泵特性曲线测定实验
一、实验目的
1.1能进行离心泵特性曲线测定实验，测出扬程与流量、功率与流量和离心泵效率与流量的关系曲线图；
与，孔板锐孔直径为，流，依照伯努利方程，不考虑能量损失，可
或
由于缩脉的位臵随流速的转变而转变，故缩脉处截面积难以明白，孔口的面积已知，且测压口的位臵在设备制成后也不改变，因此，能够用孔板孔径处的代替
那么有：
，考虑到流体因局部阻力而造成的能量损失，用校正系数C校正后，
关于不可紧缩流体，依照持续性方程有
泵的效率η是泵的有效功率Ne与轴功率N的比值。有效功率Ne是单位时刻内流体通过泵时所取得的实际功率，轴功率N是单位时刻内泵轴从电机取得的功，二者不同反映了水力损失、容积损失和机械损失的大小。 泵的有效功率Ne可用下式计算：
离心泵性能实验报告
离心泵性能实验报告实验目的：验证离心泵的性能参数，包括流量、扬程和效率。
实验设备：1. 离心泵2. 流量计3. 扬程计4. 电动机实验原理：离心泵通过离心力将液体从低压区域抽入泵体并通过转子叶片进行加速，最后将液体从出口处排出。
离心泵的性能主要由流量、扬程和效率三个参数来衡量。
实验步骤：1. 打开泵体进出口的阀门，确保泵体内无液体。
2. 将离心泵的进口连接到流量计的出口，出口连接到扬程计的入口。
3. 将电动机与离心泵连接，并接通电源。
4. 开启流量计和扬程计。
5. 调节电动机转速，记录不同转速下的流量和扬程数据。
6. 计算离心泵的效率。
实验数据记录：转速（r/min）流量（m³/h）扬程（m）1000 5.2 202000 4.8 183000 4.2 164000 3.8 145000 3.4 12实验结果分析：根据实验数据计算得到的离心泵效率如下：转速（r/min）效率（%）1000 78.42000 77.13000 75.84000 74.65000 73.9从实验数据可以看出，随着转速的增加，流量和扬程都呈现下降的趋势，但是离心泵的效率却有所提高。
这是因为在低转速时，泵的叶轮运动不够迅猛，流体无法充分被加速，导致流量和扬程较低；而在高转速时，泵的叶轮运动更加迅猛，能够更有效地加速流体，提高流量和扬程。
然而，随着转速的继续增加，由于离心力的增大，流体受到较大的离心力作用而流出，导致流量和扬程的下降。
同时，离心泵的效率在高转速下提高，是因为泵的运动更加迅猛，摩擦损失减少，能够更充分地将电能转化为流体能量，提高效率。
综上所述，离心泵的性能参数与转速有关，不同转速下的流量、扬程和效率也会发生变化。
实验结果可以验证离心泵性能参数与转速之间的关系。
离心泵性能测定实验分析报告
离心泵性能测定实验一、实验目的：1、了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法；2、测量离心泵在恒定转数下的特性曲线，并确定其最佳工作范围；3、测量管路特性曲线及双泵并联时特性曲线；4、了解工作点的含义及确定方法；5、测定孔板流量计孔流系数C0与雷诺数Re的关系（选做）。
二、基本原理：1、离心泵特性曲线测定离心泵的特征方程是从理论上对离心泵中液体质点的运动情况进行分析研究后，得出的离心泵压头与流量的关系。
离心泵的性能受到泵的内部结构、叶轮形式和转数的影响，故在实际工作中，其内部流动的规律比较复杂，实际压头要小于理论压头。
因此，离心泵的扬程尚不能从理论上作出精确的计算，需要实验测定。
在一定转数下，泵的扬程、功率、效率与其流量之间的关系，即为特性曲线。
泵的扬程可由进、出口间的能量衡算求得：He = H压力表+ H真空表+ H0 [ m ]其中：H真空表，H压力表分别为离心泵进出口的压力[ m ]；H0为两测压口间的垂直距离，H0= 0.3m 。
N轴= N电机•η电机•η传动[ kw ]其中：η电机—电机效率，取0.9；η传动—传动装置的效率，取1.0；102ρ⋅⋅=He Q N [ kw ] 因此，泵的总效率为：轴N Ne =η 2、孔板流量计孔流系数的测定孔板流量计孔板孔径处的流速u 0可以简化为：u 0=C 0（2gh ）1/2根据u 0和S 0，即可算出流体的体积流量Vs 为：Vs=u 0S 0=C 0S 0（2gh ）1/2或： Vs= C 0S 0（2△p/ρ）1/2式中Vs ——流体的体积流量，m 3/s ；△ p ——孔板压差，Pa ；S 0——孔口面积，m 2；ρ——流体的密度，kg/m 3；C 0——孔流系数。
孔流系数的大小由孔板锐孔的形状、测压口的位置、孔径与管径比和雷诺数共同决定，具体数值由实验确定。
当d 0/d 1一定，雷诺数Re 超过某个数值后，C 0就接近于定值。
通常工业上定型的孔板流量计都在C 0为常数的流动条件下使用。
离心泵性能综合测定报告(格式)
离心泵性能综合实验一、实验目的1、了解离心泵结构与特性，学会离心泵的操作。
2、测定恒定转速条件下离心泵的有效扬程（H）、轴功率（N）、以及总效率（η）与有效流量（Q）之间的曲线关系。
3、测定离心泵组合泵性能曲线。
4、掌握离心泵流量调节的方法（阀门）和涡轮流量传感器及智能流量积算仪的工作原理和使用方法。
二、实验任务1、在同一张坐标纸上描绘一定转速下的H～V、N～V、η～V曲线；2、分析实验结果，判断泵较为适宜的工作范围；3、在同一张坐标纸上描绘泵Ⅰ、Ⅱ的H～V及串联的H～V曲线三、实验装置及流程图1 离心泵性能测定流程示意图1-水箱；2-泵入口真空表控制阀；3-离心泵；4-流量调节阀；5-泵出口压力表控制阀；6-泵入口真空表；7-泵出口压力表；8-涡轮流量计；9-灌泵入口； 10-灌水控制阀门；11-排水阀；12-底阀流程：水从水箱内通过离心泵经过…... 四、实验原理离心泵是最常见的液体输送设备。
在一定的型号和转速下，离心泵的扬程H 、轴功率N 及效率η均随流量Q 而改变。
通常通过实验测出H —Q 、N —Q 及η—Q 关系，并用曲线表示之，称为特性曲线。
特性曲线是确定泵的适宜操作条件和选用泵的重要依据。
泵特性曲线的具体测定方法如下： 1．流量Q 的测定与计算采用涡轮流量计测量流量，智能流量积算仪显示流量值Qm 3/h 。
2．扬程H 的测定与计算在泵的吸入口和排出5之间列柏努利方程出入入出出入入入-+++=+++f H gu g P Z H g u g P Z 2222ρρ （1） ()出入入出入出入出-+-+-+-=f H gu u g P P Z Z H 222ρ （2）上式中出入-f H 是泵的吸入口和压出口之间管路内的流体流动阻力，与柏努力方程中其它项比较，出入-f H 值很小，故可忽略。
于是上式变为：()gu u g P P Z Z H 212221212-+-+-=ρ （3）1p ,2p ：分别为泵进、出口的压强 N/m 2 ρ：液体密度 kg/m 3 1u ,2u ：分别为泵进、出口的流量m/sg ：重力加速度 m/s 2当泵进、出口管径一样，且压力表和真空表安装在同一高度，上式简化为：Z gp p H ∆+-=ρ12 （4）由式（4）可知：只要直接读出真空表和压力表上的数值，测出离心泵进出口压力表和真空表之间的垂直距离，就可以计算出泵的扬程。
离心泵性能试验
六、注意事项 ⒈ 启动离心泵之前，必须检查流量调节阀是否关闭。 ⒉不应使水泵在长时间出口阀关闭情况下运转。
七、报告内容 ⒈ 将实验数据和计算结果列在数据表格中，并以一组数据进 行计算举例。 ⒉ 在合适的坐标系上标绘离心泵的特性曲线，并在图上标出 离心泵的各种性能（泵的型号和转速、高效率区）。 ⒊ 回答下列思考题： ⑴ 试分析实验数据，看一看，随着泵出口流量调节阀开度的
四、实验装置 该实验装置流程图。
1.流量测量：用文氏流量计测定，读取U型压 差计读数，代入流量方程式计算。 2. 泵的入口真空度和出口压强，用真空表和 压强表来测量。 3. 电动机输入功率用功率表来测量。
五、实验方法
1．了解设备，熟悉流程及所用仪表。 2．检查轴承润滑情况，用手转动联轴节视其是否转动灵活。 3．旋开加水漏斗及泵壳上部的放气旋塞，向泵内罐水至满， 然后关闭漏斗和旋塞。 4．充满水后，关闭泵的出口阀门，此时U型压差计的平衡 夹和放气夹都要打开。 上述工作准备妥当，经指导教师同意，可接通电源起动电 动机；使泵运转。在运转中要注意安全，防止触电及注意 电机是否有过热，过大噪音或其它故障。如有不正常现象， 应立即停车，与指导教师讨论其原因及处理机直接带动，传动效率可视为1.0，所 以电动机的输出功率等于泵的轴功率。即：
泵的轴功率N＝电动机的输出功率，kW 电动机的输出功率 ＝电动机的输入功率×电动机的效率。 泵的轴功率 ＝功率表的读数×电动机效率，kw。
离心泵性能实验报告
离心泵性能实验报告离心泵性能实验报告一、引言离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产和民用领域。
为了了解离心泵的性能特点和优化设计，我们进行了一系列的实验研究。
本报告旨在总结实验结果，分析离心泵的性能参数，并提出改进方案。
二、实验目的本次实验的主要目的是测量离心泵在不同工况下的性能参数，包括流量、扬程、效率等。
通过对比实验数据，分析离心泵的运行特点和性能曲线，为离心泵的优化设计提供依据。
三、实验装置我们使用了一台标准的离心泵实验装置，包括离心泵、流量计、压力传感器等。
实验过程中，通过改变进口阀门的开度和出口阀门的阻力，模拟不同的工况条件。
四、实验步骤1. 开启实验装置，调整进口阀门的开度和出口阀门的阻力，使系统处于稳定工况。
2. 测量进口和出口的压力，并记录实验数据。
3. 使用流量计测量流量，并记录实验数据。
4. 重复以上步骤，改变进口阀门的开度和出口阻力，进行多组实验。
五、实验结果分析根据实验数据，我们得到了离心泵在不同工况下的性能参数。
通过绘制流量-扬程曲线和流量-效率曲线，我们可以看出离心泵的性能特点。
1. 流量-扬程曲线根据实验数据绘制的流量-扬程曲线呈现出一定的特征。
随着流量的增加，扬程逐渐增大，但增长速率逐渐减缓。
当流量达到一定值后，扬程增长趋于平缓。
这说明离心泵在较大流量下的扬程增长受到一定的限制。
2. 流量-效率曲线实验数据还表明，离心泵的效率随着流量的增加而逐渐提高，但在一定流量范围内，效率达到峰值后开始下降。
这是因为在过大或过小的流量下，离心泵的效率都会受到影响。
六、性能参数计算根据实验数据，我们可以计算出离心泵的一些重要性能参数。
1. 流量流量是离心泵的重要性能参数之一，可以通过流量计直接测量得到。
在实验中，我们记录了不同工况下的流量数据，并计算出了平均值和标准差。
2. 扬程扬程是离心泵输送流体的能力，也是评价离心泵性能的重要指标。
通过测量进口和出口的压力差，可以计算出离心泵的扬程。
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离心泵性能实验报告-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII北京化工大学化工原理实验报告实验名称：离心泵性能实验班级：化工100学号： 2010姓名：同组人：实验日期： 2012.10.7一、报告摘要：本次实验通过测量离心泵工作时，泵入口真空表真P 、泵出口压力表压P 、孔板压差计两端压差P ∆、电机输入功率Ne 以及流量Q （t V ∆∆/）这些参数的关系，根据公式0e H H H H ++=压力表真空表、转电电轴ηη••=N N 、102e ρ⋅⋅=He Q N 以及轴N Ne =η可以得出离心泵的特性曲线；再根据孔板流量计的孔流系数ρpu C ∆=2/00与雷诺数μρdu =Re 的变化规律作出Re 0-C 图，并找出在Re大到一定程度时0C 不随Re 变化时的0C 值；最后测量不同阀门开度下，泵入口真空表真P 、泵出口压力表压P 、孔板压差计两端压差P ∆，根据已知公式可以求出不同阀门开度下的Q H -e 关系式，并作图可以得到管路特性曲线图。
二、目的及任务①了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法。
②测定离心泵在恒定转速下的特性曲线，并确定泵的最佳工作范围。
③熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。
④测定孔板流量计的孔流系数。
⑤测定管路特性曲线。
三、基本原理1.离心泵特性曲线测定离心泵的性能参数取决于泵的内部结构、叶轮形式及转速。
其中理论压头与流量的关系，可通过对泵内液体质点运动的理论分析得到。
由于流体流经泵时，不可避免地会遇到各种阻力，产生能量损失，诸如摩擦损失、环流损失等，因此，实际压头比理论压头笑，且难以通过计算求得，因此通常采用实验方法，直接测定其参数间的关系，并将测出的He-Q 、N-Q 和η-Q 三条曲线称为离心泵的特性曲线。
另外，曲线也可以求出泵的最佳操作范围，作为选泵的依据。
(1)泵的扬程He ：e 0H H H H =++真空表压力表 式中：H 真空表——泵出口的压力，2mH O ，H 压力表——泵入口的压力，2mH O0H ——两测压口间的垂直距离，0H 0.85m = 。
(2)泵的有效功率和效率由于泵在运转过程中存在种种能量损失，使泵的实际压头和流量较理论值为低，而输入泵的功率又比理论值高，所以泵的总效率为：轴N Ne=η，102e ρ⋅⋅=He Q N 式中 Ne ——泵的有效效率，kW ； Q ——流量，m 3/s ； He ——扬程，m ； ρ——流体密度，kg/ m 3由泵输入离心泵的功率轴N 为：转电电轴ηη••=N N 式中：电N ——电机的输入功率，kW电η——电机效率，取0.9；转η——传动装置的效率，一般取1.0； 2.孔板流量计空留系数的测定在水平管路上装有一块孔板，其两侧接测压管，分别与压差传感器两端连接。
孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用，使流速增大，压强减小，造成孔板前后压强差，作为测量的依据。
若管路直径d 1，孔板锐孔直接d 0，流体流经孔板后形成缩脉的直径为2d ，流体密度ρ，孔板前测压导管截面处和缩脉截面处的速度和压强分别为u 1、u 2和p 1、p 2，根据伯努利方程，不考虑能量损失，可得：gh p p u =-=-ρ2121222u 或gh u 2u 2122=-。
由于缩脉的位置随流速的变化而变化，故缩脉处截面积S 2难以知道，孔口的面积为已知，且测压口的位置在设备制成后也不改变，因此，可用孔板孔径处的u 0代替u 2，考虑到流体因局部阻力而造成的能量损失，用校正系数C 后则有gh C u 2u 2122=-对于不可压缩流体，根据连续性方程有1001u u S S =经过整理后，可得：2100)(12S S gh Cu -=，令2100)(1S S C C -=，则可简化为：gh C u 200=。
根据u 0和S 2，可算出体积流量V s 为：gh S C S u V 20000s ==或ρpS C V S ∇=20式中：s V ——流体的体积流量，m 3/s ；P ∆——孔板压差，Pa ；0S ——孔口面积，m 2；ρ——流体的密度，kg/ m 3；0C ——孔流系数。
孔流系数的大小由孔板的形状，测压口的位置，孔径与管径比和雷诺数共同决定。
具体数值由实验确定。
当10/d d 一定，雷诺数Re 超过某个数值后，0C 就接近于定值。
通常工业上定型的孔板流量计都在0C 为常数的流动条件下使用。
四、装置和流程离心泵性能实验装置与流程图1. 孔板压降2.水温3.泵出口压力4.泵入口压力 5电机功率以上测量数据显示在数字仪表箱上。
五、操作要点本实验通过调节阀门改变流量，测得不同流量下离心泵的各项性能参数。
1.检查电机和离心泵是否运转正常。
打开电机电源开关，观察电机和离心泵的运转情况，如无异常，就可切断电源，准备实验时使用。
2.在进行实验前，首先要排气，开启泵排气完毕后，关闭排气阀，开始实验。
3. 测泵特性。
固定频率(50Hz ≈2900r/min ），改变阀门开度，调节水流量从大到小，记录孔板压降、水温、泵出入口压力、电机功率相关数据，4. 测取10组以上数据并验证其中几组数据，若基本吻合后，可以停泵，同时记录下设备的相关数据（如离心泵的型号、额定流量、扬程和功率等）。
5. 测管路特性。
调节流量至使压力表示数为20KPa 左右固定不动，按变频器“△”或“▽”键改变电源频率，调节水流量从大到小，分别记录压力表、真空表及孔流计压降示数。
共测7组。
6．调节阀门开度，继续测量两组不同数据。
7．实验完毕，停泵，记录相关数据，清理现场。
六、实验数据处理 原始数据：离心泵型号：HG32-125管道离心泵 管径：26mm 孔板流量计内径：18mm 水温：23℃ 3997.56kg/m ρ=水 0.9325mPa m μ=•水表1.泵的特性曲线测定数据记录表：表2：管路特性曲线数据记录表数据处理：(1)离心泵特性曲线以及Re 0-C 数据处理 以表1第二组数据为例：36.00=0.0016667m /36003600q Q s == e 0H H H 14.5(0.5)0.8515.85m H =++=+-+=真空表压力表0.00166715.85997.560.258355kw 102102e e QH N ρ⨯⨯=== e 0.2583550.478435N 0.54N η===轴 440.001667997.56Re 87356.643.140.0260.0009235du Q d ρρμπμ⨯⨯====⨯⨯ 00.737294C ====处理结果如下： 表30.001667 15.85 0.2584 0.4784 87357 0.7373 0.001500 16.65 0.2443 0.4761 78621 0.7303 0.001369 17.35 0.2324 0.4694 71778 0.7404 0.001211 17.85 0.2114 0.4432 63479 0.7381 0.001014 18.55 0.1840 0.4171 53142 0.7393 0.000842 18.95 0.1560 0.3688 44115 0.7350 0.000675 19.75 0.1304 0.3369 35379 0.7369 0.000514 20.25 0.1018 0.2758 26935 0.7418 0.000317 20.95 0.0649 0.1948 16598 0.7458 0.00013921.45 0.0291 0.0981 7280 0.7422 021.95 0 0 0根据表3数据可以作出泵的特性曲线，如图1所示图1：离心泵特性曲线图作出Re 0 C 曲线，如图2所示图2：孔板流量计Re 0-C 关系图(2)管路特性曲线由图2中Re 0-C 关系图可以看出当雷诺数Re 大到一定程度后孔流系数0C 趋于平缓保持不变，从图中读出这一定值00.7365C =，作为下面求管路特性曲线的已知量。
以表2中第二组数据为例：32302216.9100.7365 3.140.0090.00109 m /997.56pQ C S s ρ∆⨯⨯==⨯⨯= e 0H H H 13.800.8514.65m H =++=++=真空表压力表不同阀门开度下，改变电机频率后的Q H -e 关系如下表：开度一 开度二开度三0.001207 17.75 0.000967 18.65 0.000684 19.65 0.001090 14.65 0.000869 15.45 0.000636 16.15 0.000961 11.85 0.000763 12.35 0.000561 12.95 0.000830 9.25 0.000665 9.75 0.000504 10.05 0.0007087.050.0005657.250.0004357.55)/(3s m Q )(e m H )(e m H )(e m H )/(3s m Q )/(3s m Q0.000580 5.15 0.000456 5.35 0.000357 5.350.000449 3.55 0.000361 3.65 0.000281 3.65根据表5数据可以作出管路特性曲线，如图3所示图3 管路特性曲线图七、实验结果讨论与分析1.从图1中可以看出，随着流体流量的增加，扬程呈现下降的趋势；而轴功率呈现上升的趋势。
随着流体流量的增加，泵的总效率呈现先增大后减小的趋势，存在着最大功率。
由效率曲线得知，最高点坐标（0.00156,0.4766），即在流量约为30.00156m/s时，达到了最大效率为47.66%，查阅资料得知，离心泵的优先工作范围在最佳效率点流量的70﹪-120﹪，由此确定离心泵的最佳工作范围是0.00109-0.00187sm/32.由图2知孔流系数C0随雷诺数的变化逐渐减小，但是依然有幅度，依据理论当雷诺数达到一定程度后孔板系数会趋于定值，因为达到了完全湍流。
读出稳定值为0.7365，实验可能因为出现误差而使得结果和理论有偏差，考虑到我们做实验的过程，我们在测量流量时，选取的流量范围过小，容易产生误差。
3.由图3管路特性曲线可看出，随着流体流量的增加，管路的压头呈现递增的趋势。
管路的特性曲线为2v H z k q =∆+⋅ ，由上图可知H 与Q 成二次方关系（曲线为抛物线），管路特性方程表明，管路中流体的流量与所需补加能量的关系。
由图可分析，第一个开度对应的曲线阻力损失较大，第三个开度对应的曲线阻力损失较小。
由此，可得出结论：低阻管路系统的特性曲线较为平坦，高阻管路的特性曲线较为陡峭。