铜线拉丝工艺理论知识.37页PPT
拉丝工艺培训ppt课件
单丝外径、f值应符合工艺要求；单丝表面应光亮、圆整 2 成品单丝 无过量油污、氧化、刮伤、麻点、竹节等对产品性能有影 每盘必检
内应力，使废品柔软适用。 6、对于在温度较高的场所或运用时导体本身发热的合金产品，为了防止运用过程
中发生电性能的变化，而预先进展退火。这种退火的温度略高于运用温度，且退火时 间较短。
四、拉丝配备
二、退火的根本原理 金属经过冷加工塑性变形后，内部晶粒碎化，晶格畸变和存在剩余内应力因此是 不稳定的，它有向稳定形状下变化的自发趋向。但在室温下，原子的分散才干很 弱金，属变的化最很大难变进形展量。：所铜以我1.们5 经过将变铝形的1.金45属进展加热，使原子的动能添加， 促使其发生变化用最短时间将金属恢复到冷加工前的程度。 退火的根本过程 1、回复阶段 2、再结晶 3、再结晶后的晶粒长大阶段
五、配模根本实际
配模应满足的要求： ⑴使拉出的线材尺寸外形、机械性能、外表质量均要符合规范要求。 ⑵每道变形量要尽量大，充分利用金属塑性，提高消费效率。 ⑶不发生断线和拉细景象，即保证足够的平安系数。
金属的最大变形量：铜 1.5
铝 1.45
五、配模根本实际
确定拉线时各道模孔直径的任务叫配模。配模计算中，涉及到如下几个参数： 1. 鼓轮速比γ 速比由拉丝厂家提供，可在阐明书中查找。 2. 滑动系数τ 滑动式拉丝机，单线在鼓轮上存在滑动，鼓轮转速和线速度之间有差别，这个差别的表征系数就是滑动系数。普通都取在1.01～1.03，低 的滑动系数有利于提高线材的外表质量和减少鼓轮磨损。
二、铜、铝单线的规范号、 型号表示及用途
1、电工圆铜线：应符合GB/T 3953-2021规范，适用于制造 电线电缆及电机电器用的圆铜线。
型号 TR TY TYT
电线电缆-拉丝镀锡培训
拉絲鍍錫資料一﹑拉絲部份:1.拉絲機的工作原理1.1.利用銅的金屬塑性原理，配備相應的設備，在串列式模具上實現拉制。
1.2.利用銅的金屬再結晶原理，配備相應的退火設備，將拉制后已經硬化的銅線再行軟化，回復銅線原有的塑性。
2.拉絲機相應的組成部件﹕2.1.放線架﹕采用籠式放線，固定放置，以利于換軸時接線，實現連續生產。
2.2 拉線系統2.2.1 軋線機﹕利用相向回轉的凸輪組，將銅線軋細，以便穿模。
2.2.2 拉線箱﹕2.2.3 拉線模具﹕拉線模具為圓柱狀，側放于模具座中，模具由四個區域組成﹕2.2.3.1 入口區﹕導入銅線，並由此引入潤滑液。
2.2.3.2 工作區﹕銅線受拉力變形的區域。
2.2.3.3 定徑區﹕保持銅線尺寸的區域。
2.2.3.4 出口區﹕銅線應力釋放區域，即線徑回彈區域。
2.2.3.4 拉線單位﹕拉線箱內的模具按照走線方向及過線位置，將拉線模具按孔徑由大到小排列串列模具，每一個模具座內的模具與後面相鄰的牽引輪(塔輪)構成一個拉線單位，實現拉制過程。
2.3.潤滑系統﹕2.3.1.拉線潤滑液的作用﹕潤滑作用﹕減少銅線在模具工作區與模具接觸面的摩擦。
冷卻作用﹕帶走摩擦產生的熱量，降低模具與銅線的溫度。
清洗作用﹕沖洗掉銅線變形過程中掉下的銅屑。
3.退火系統3.1.退火箱3.1.1.上下電極輪﹕通過一定的電流，加熱繞過的銅線，進行退火.3.1.2.進、出水管﹕提供冷卻水，對熱銅線進行充分冷卻。
蒸汽噴出管﹕引入蒸汽，退火時對熱銅線進行保護，避免氧化。
3.1.3.空氣吹乾器﹕吹乾銅線上的水汽，避免水斑痕及氧化。
3.2.冷卻系統﹕3.2.1.冷卻液的作用﹕對已經退火的銅線進行充分冷卻。
3.2.2.冷卻液循環系統﹕拉線退火液儲存箱→進液管→噴嘴→退火箱內儲液→回流管→拉線退火液儲存箱。
4.儲線架﹕調節拉線與收線的平衡，即當收線速度小于拉線速度時,在儲線架上暫時性的儲備一定的銅線；即當收線速度大于于拉線速度時, 在儲線架上暫時性的補償一定的銅線，以避免因供應不及收線而導致的斷線；銅線的張力由加載的砝碼以及儲線輪上纏繞的圈數決定。
电线之拉丝工艺
• 2、目前公司使用的主要铜材种类有：
• 南韩大宇铜：DY 江铜南方铜：JT 南京华新：HX
• 华艺铜： HY
常州金源铜： JY LG铜： LG
• 江西铜业： JX
台一铜： TY
二、模具
• 1、模具的作用
拉线的主要工模具是线模，线模的工作部分是模孔， 拉线时线材通过模孔受力而变形．
• 2、模具分类:
按材质分： 1.硬质合金模；2.钻石模；3. （人造金刚石）；4.钢模
聚晶模
• 按孔型分： 圆模和型模
• 按在拉线过程的作用分：成品模和过渡模
我们公司现在使用的模具只有钻石模和聚晶模两种．
3、拉丝模模孔
模孔分四个区域：入口润滑区、 工作区（压缩区）、 定径区、出口区。
β
β
口润滑区
观察中央爆裂断线的纵剖面的金相照片，我们发现原先排列整齐的氧化亚铜颗粒因受应力影响而呈现扭曲变形及参次不齐的状况，从
金相图来观察断线的形成过程（图中显示：氧化亚铜粒子已明显扭曲集中，并有微小裂纹产生，此时还未断线），若在大拉时造成此
一般来讲，铜刺或长条裂片与铸造或延扎时所发生的氧化亚铜粒子有关，因为氧化亚铜的存在阻止铜杆在加工时裂痕闭合，因此在拉
• 主要用到的辅助性设备有对焊机（又称拉头机，主要 伸后铜线表面产生刺或长条裂片，严重时造成断线。
了解和熟悉《铜线断线原因与分析》有助于拉丝车间在生产过程中对铜线断线的原因作出合理客观的分析和判断。
• 、 PH值：PH值太高，拉丝液碱性较强，易对模具和铜线产生腐蚀， 拉丝液易分层，PH值太低，拉丝液酸性较强，影响拉丝液的稳定 性，易滋生细菌造成拉丝液变质。
2、拉丝退火水：
• 拉丝退火水主要起到退火后将热量带走冷却铜线作用，同时起 到水封防氧化的作用；我司现在的配比浓度为％；
金属拉丝原理 铜线
金属拉丝是一种金属加工工艺，通过将金属块或棒材经过一系列的加工步骤，使其逐渐变细，最终得到所需直径的金属丝。
铜线的拉丝原理主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择合适的铜材料，通常是铜块或铜棒。
2. 预处理：将铜块或铜棒进行加热处理，使其变得柔软，易于加工。
3. 粗拉：将加热后的铜块或铜棒通过拉丝机的模具，逐渐拉长，直径逐渐减小。
这一步骤通常需要多次进行，每次拉丝后，铜丝会经过冷却和润滑处理，以保证拉丝的顺利进行。
4. 中拉：在粗拉的基础上，再次通过拉丝机进行拉丝，使铜丝的直径进一步减小。
5. 精拉：在中拉的基础上，再次进行拉丝，使铜丝的直径更加细小。
6. 表面处理：对拉丝后的铜丝进行表面处理，通常是通过酸
洗、抛光等方式，以去除表面的氧化物和杂质，使其表面光滑。
通过以上步骤，铜块或铜棒经过多次拉丝，最终得到所需直径的铜丝。
拉丝过程中，铜丝会不断受到拉力和剪切力的作用，使其分子结构发生变化，晶粒细化，从而提高了铜丝的强度和延展性。
拉丝工艺理论知识培训
• 2.1 按 材 质 分 ： 1. 硬 质 合 金 模 ； 2. 钻 石 模 ； 3. 聚晶模〔人造金刚石〕；4.钢模
• 2.2按孔型分： 圆模和型模
• 2.3按在拉线过程的作用分：成品模和过渡模
• 我们模模孔
模孔分四个区域：入口润滑区、 工作区〔压缩区〕、 定径区、出口区。
三、拉丝油
1、 拉丝液：
拉丝液在拉丝过程中起着润滑、冷却、清洗作用。拉丝液要控 制的主要性能参数有浓度，温度，PH值。
1.1、浓度：浓度太高，拉丝液清洗性能减弱，油脂消耗大，浓度太 低，润滑性能减弱，影响模具使用寿命和铜线外表质量，甚至造 成断线。现我司拉丝液浓度控制范围为大拉15-18%，中拉7-8%， 中小拉4-6%，小拉3-5%，微拉2-3%。
β
β
β 3
出口区 定径区
工作区 入口润滑区
各局部功能．
1). 入口区和润滑区
入口区一般带有圆弧，便于拉伸金 属进入工作区，而不致被模孔边 缘擦伤．润滑区是导入润滑剂， 使拉伸材料得到润滑．在拉线模 扩孔时，靠这局部来加大工作区 2). 工作区
工作区是金属拉伸塑性变形区，即 金属材料通过这个区，直径由大 变小．这个区的选择主要是高度 和锥角．
一、拉丝工艺工序流程图
8.000mm铜杆 2.600mm加工铜
检验①
合格
大拉机
退火线 过程线
检验②
不合格〔评审〕 规格线〔不退火〕
退货
让步接收
检验③
A+B类
C类
返拉
检验①
合格
不合格
评审 让步接收
退货
中拉机
规格线〔不退火〕
退火线 过程线
检验③
小拉机
【实用】特缆技能工艺学拉丝PPT资料
目录
1 讲师简介 2 拉丝工序生产流程及设备（初级工、中级工） 3 电线电缆常用导体介绍（中级工、高级工） 4 拉丝质量分析与控制（高级工、技师）
1、 讲师简介
经验积累：
姓名： 专业背景： 工作经历：
授课 ：
起止时间 工 作 成 果
1、 讲师简介
主要工作内容
工作效果或影响
获奖时间 奖 励 情 况
电阻
满足标准GB3956- 规定的20℃时的电阻要求。
注：本页知识点要求高级工掌握。
3、电线电缆常用导体介绍
二类导体：非紧压绞合圆形导体
结构
➢ 导体应由下列材料之一构成： ➢ ①不镀金属或镀金属的退火铜线； ➢ ②铝或铝合金线之一 ➢ 绞合铝导体或铝合金导体的截面积不应小于10 mm2； ➢ 每根导体的单线应具有相同的标称直径； ➢ 每根导体的单线数量不应小于标准GB3956- 中规定的最小值。
导
层次
股线 第一层 股线 第一层
体结构
工
排列方式
计算外经 钨模参考 压模尺寸
股/根/单丝直径(mm) mm 尺寸mm mm
11/0.25
0.95
1.0
—
1+6(11/0.25)
2.75
2.6
2.5
17/0.25
1.18
1.3
—
1+6(17/0.25)
3.44
3.3
3.2
艺参
绞向
右 左 右 左
数
节距范围 mm
17模中拉机
9台，可连续退火，最高拉线 速度15m/s、出线直径－mm
2、拉丝工序生产流程及设备
22模微拉机
2台，不可退火，最高拉线速 度20m/s、出线直径－mm
拉丝工艺学
“退火开”.根据退火线径调牵引速度,退火电压以及卷取电 压.这时设备便正常运转. f．正常生产过程中,操作人员应注意操作面板上退火参数 是否有变化,若有变化,注意调节. ⑤收线装置线盘绕线工作 a．本机为双盘自动收线装置，操作人员上、下线盘时， 必须高度集中思想，满盘线未完全制动，不得进入罩内操 作上下线盘换盘。 b．使用操纵台上的转换开关，将收线装置和机器接通。 调节电压使收线张力适当 c．按一下操纵台上的停止按钮都可使制动器动作，机器 全部停止。 d． 最好不要踩末道拉丝鼓轮旁的脚踏开关使机器停止。 因为不经过制动器停止，容易使末道鼓轮和收线盘中间的
⑧反拉力增大的因素:放线张力过大，上一道离开绞轮的 张力增大等会增加下一道的反拉力。反拉力增加时，拉伸 力也随之增加
三.拉线设备
种 类 单模 拉线机 多模 拉线机 名 称 卧式单模拉线机 立式单模拉线机 滑动式连续拉线机 特 点 拉线鼓轮卧式放置 拉线鼓轮垂直放置 线材与鼓轮之间滑 动,鼓轮呈塔形 连续.线材与鼓轮之 间无滑动
K道绞轮上线材圈数逐渐减少，线材发生扭转；储存系数 大于1时，K道绞轮上线材圈数逐渐增加，线材同样发生 扭转。为保证线材与绞轮无滑动，开始穿模时每个中间绞 轮应绕15圈以上线材。
二.影响线材拉伸的因素
金属线材在拉伸时受到四个外力，即：拉伸力、正压 力、摩擦力和反拉力。 拉伸力的大小是实现拉伸过程的基本因素之一，影响拉伸 力的因素如下： ①铜、铝杆（线）材料:在相同情况下，拉铜线比拉铝线 的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线应有较大的安全 系数。 ②材料的抗拉强度:抗拉强度受化学成分、压延工艺等多 正压力 种因素影响，抗拉强度高拉伸力大。 反拉力 拉伸力 ③变形程度
3.拉伸的条件
①为实现拉伸过程，拉伸应力（ζL）应大于变形区中金属 的变形抗力（抗拉强度）（ζk），同时小于模 孔出口端的屈服极限点（ζs k）或抗拉强度极限（ζb）， 即： ζk＜ζL＜ζsk 或 ζk＜ζL＜ζb ②通常以ζL与ζs k（或ζb）的比值大小表示能否正常拉 伸，即安全系数：
电线之拉丝工艺(共13张PPT)
• 制品通过定径区，得到所需要的形状和尺寸．定径区的长度，视拉伸材料的软硬．截面积的大小和润滑情况而有 所不同．
• 定径区高度的选择原则是： • ①.拉伸软金属材料较硬金属材料短． • ②.拉伸大直径材料较小直径材料短．
工作区2). 工作区
• 工作区是金属拉伸塑性变形区， 即金属材料通过这个区，直径由 大变小．这个区的选择主要是高 度和锥角．
• 由于工作区是金属拉伸塑性变形的 基本部分，一般来说，其高度不小 于ｄ1（孔径）．如过小，被拉伸 的金属对线模工作区将产生过大 的压力，使拉伸应力显著增加， 导致拉线模磨损加快．
接 ； 铜 导 体 材 料 主 要 性 能 如 下 ： a. 标 称 体 积 电 阻 系 数 （ 20℃ 时 ） 0.017241Ω*mm2/m；b.纯度≥99.97％；
• 2、目前公司使用的主要铜材种类有：
• 南韩大宇铜：DY 江铜南方铜：JT 南京华新：HX
• 华艺铜： HY
常州金源铜： JY LG铜： LG
拉伸线材愈硬，工产作锥过角就程愈中小．对铜线断线的原因作出合理客观的分析和判断。
拉丝液要控制的主要性能参数有浓度，温度，PH值。
• 二、 断线种类及其论述 1、浓度：浓度太高，拉丝液清洗性能减弱，油脂消耗大，浓度太低，润滑性能减弱，影响模具使用寿命和铜线表面质量，甚至造成断线。
E、 铜刺或裂片（主要是铜才原因所致）
• ③.湿式润滑拉伸较干式润滑拉制短．
• 4).出口区
• 出口区是被拉伸材料离开模孔的最后通过部分．它能保护定径区不致崩裂，并在停机时，不使线材因倒车 而擦伤．
第6页，共13页。
拉丝工艺培训教材(共 50张PPT)
拉丝工艺
拉丝概述
原理： 指线坯通过模孔在一定拉力作用下，使线材发生塑性变形，使截面减小、 长度增加的一种压力加工方法，是一种冷变形。
特点
①拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样，可以拉圆线、扁 线、Z型线、梯形线等； ②能拉伸大长度和各种直径的线材；
③以冷压力加工为主，拉伸工艺、工具、设备简单，生产效率高，现在的设备 （仅对于铜拉）都具有了连拉连退功能，节约大量人力、物力。
1.4 拉丝油 1.4.1 拉丝油作用 ①润滑作用:避免模具与金属直接接触及粘结,降低摩擦系数减少摩 擦,使得金属沿 受力方向均匀变形,并增加金属的变形程度,延长模具的寿命. ②冷却作用:使用适当的润滑液,可以使由于金属变形产生的热量迅速传导,降低线 材与模孔的温度,防止线材温度过高发生氧化变色现象. ③清洗作用:金属在拉伸过程中,不断产生细微的金属粉尘,润滑液不断冲洗模孔,清 除金属粉末的作用. 1.4.2 拉丝油对拉丝的影响 ①浓度;润滑剂浓度增大,金属线材与模壁的摩擦系数减小,相应的摩擦力也减小,伸 力也就减小,反之,拉伸力增加.浓度大,润滑剂的粘度上升,冲洗模孔的作用减小, 拉伸中产生的屑不易被润滑剂冲洗带走,造成线材表面起槽等质量问题;浓度过 大,金属屑将悬浮在润滑剂中,不易沉淀,影响润滑效果以及拉伸后线材表面质 量.
拉丝机名称 进线直径 mm 大 中 小 细 微 8 3 1.6 0.6 0.12 出线直径 mm 4-1.7 1.0-3.0 0.12-0.4 0.05-0.15 0.02-0.05 模具数量 13 9，13，14,10 22，24 4 20 塔轮直径 mm 400 280，250 240 150 70
（3*3-2.54*2.54）/(3*3）=28％
拉丝培训
（铜线）拉丝工艺技术培训一.拉丝工艺基础知识1.线材的拉伸原理是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减少、长度增加的一种方法，拉伸过程中产生极少粉末，可忽略不计，因此可认为拉伸前后金属的体积不变。
表示拉伸过程金属变形量的基本参数：1.1 延伸系数（µ）：金属拉伸后与拉伸前线材长度的比值。
1.2 减面率(δ)：线材拉伸前后断面面积之差与拉伸前断面面积的比值。
延伸系数与减面率的关系：δ=1-1/µ2.滑动式连续多次拉伸特点：铜线拉伸方法属于滑动式连续多次拉伸，滑动式连续多次拉伸有两个特点：2.1 除最后一道外，其余各道鼓轮与线材之间存在滑动，由于滑动式连续拉丝机是鼓轮上的线材与鼓轮之间的滑动摩擦力来牵引线材运动，所以增加了功率消耗，还会造成鼓轮表面磨损，形成沟槽，使线材在鼓轮上的轴向移动发生困难，造成压线，甚至断线，同时影响线材表面质量，但由于滑动，能自动调节张力，不致中间断线或留有余线。
要想使线材与鼓轮之间产生滑动，必须使线材拉伸后的长度与拉伸前的长度之比大于后面和前面的鼓轮线速度之比。
2.2 除第一道外，其余各道次都存在反拉力。
绕线圈数的多少对下一道的反拉力影响很大，绕线圈数越少，下一道的反拉力越大，绕线圈数越多，下一道的反拉力越小，当绕线较多时，滑动对张力变化的反应迟钝，同时线材在鼓轮上轴向移动困难，容易压线，所以拉丝时要合理确定鼓轮上的绕线圈数。
3.影响拉伸力的因素3.1 金属材材料的种类：拉伸不同的金属所需的拉伸力不一样，如拉铜线比拉铝线拉伸力大，拉铝线时容易断。
3.2 变形程度：变形程度越大，拉伸力越大。
3.3 线材与模孔之间的摩擦系数：摩擦系数越大，拉伸力越大。
3.4 模孔工作区和定径区的尺寸和形状：工作区角度太大或太小，都会增加拉伸力，定径区越长，拉伸力越大。
3.5 模具位置：模具摆放不正或模座不正都会增加拉伸力，而且影响线材表面质量。
3.6 反拉力：反拉力增大，则拉伸力增大。
拉丝工艺资料
拉丝工艺的材料选择
拉丝工艺的材料要求
• 塑性：易于产生塑性变形的金属 • 硬度：具有一定的硬度，以保证纹理清晰 • 耐磨性：具有良好的耐磨性，以提高制品的使用寿命
常用的拉丝工艺材料
• 铜：具有良好的塑性、硬度和耐磨性，适用于各种拉丝工艺 • 铝：轻质、耐腐蚀，适用于建筑装饰和家具制造 • 不锈钢：耐腐蚀、耐磨，适用于医疗器械和厨房用具
拉丝工艺的操作方法与技巧
拉丝工艺的操作方法
• 根据产品要求选择合适的拉丝工艺和材料 • 调整拉丝机的参数，如速度、压力等 • 将金属制品固定在拉丝机上，进行拉丝处理
拉丝工艺的操作技巧
• 熟练掌握拉丝机的操作，避免出现废品 • 注意观察金属表面的变化，及时调整参数 • 保持拉丝过程的稳定性，以保证纹理均匀
拉丝工艺的创新技术
拉丝工艺的创新技术
• 激光拉丝：利用激光技术进行拉丝处理，提高纹理精度和质量 • 电化学拉丝：通过电化学方法进行拉丝处理，降低能耗和环境影响 • 复合拉丝：结合多种拉丝工艺，实现多种纹理和效果
拉丝工艺的创新应用
• 智能家居：将拉丝工艺应用于家居产品，提高产品品质和档次 • 新能源汽车：将拉丝工艺应用于汽车零部件，提高性能和美观度 • 航空航天：将拉丝工艺应用于航空航天器材，提高性能和可靠性
拉丝工艺在塑料制品中的应用 案例
• 拉丝工艺在塑料制品中的应用案例 • 手机外壳：将拉丝工艺应用于手机外壳制作，提高产品质感和 档次 • 电脑键盘：将拉丝工艺应用于电脑键盘制作，提高产品舒适度 和美观度 • 家用电器：将拉丝工艺应用于家用电器外壳制作，提高产品品 质和形象
拉丝工艺在其他领域的应用案 例
拉丝设备的维护
• 定期检查设备的运行状态，确保正常运行 • 及时更换磨损的部件，保证设备性能 • 保持设备的清洁，避免杂质影响拉丝效果
史上最全的电线电缆拉丝工艺知识，你不得不知道
史上最全的电线电缆拉丝工艺知识，你不得不知道你不可不知道的电线电缆拉丝工艺知识!铜材料在外界温度下总是有一个残留的氧化膜，而这一氧化膜是当铜线进入热杆轧制阶段时，在高温的、连续铸造的铜杆上形成的。
（学习更多线缆技术请点这里，海量干货等着你）氧化膜具有一定的危害，因为它们会在拉丝过程中导致很多缺陷，如：使拉丝膜过度磨损、可焊性变差、搪瓷膜和裸导体之间的附着力变弱等。
拉线模是生产线材的重要工具，是实现正常的连续拉伸，保证拉伸制品质量的关键。
要使拉线获得高质量的拉伸制品，不仅取决于原材料以及拉线模本身的材质，还取决于模子的孔型设计和使用时的其它配合条件。
目前，随着高速拉丝机的广泛应用，拉线模的使用在拉丝过程中具有相当重要的作用。
在实际的铜拉丝生产过程中，使用的拉丝润滑剂有多种，它们的性能相差很大，严重影响线材的质量，因此为了提高线材质量，节约成本，合理选择和正确使用拉丝润滑剂显得格外重要。
为达到以上目的，就要求润滑剂油基稳定，乳化性好，具有优良的润滑性、冷却性和清洗性，易于把铜粉末过滤与沉淀，在整个生产过程中始终保持最佳的润滑状态，以便形成一层能承受高压力而不被破坏的薄膜，降低工作区的摩擦力，提高拉丝质量。
各种不同的润滑剂具有不同的优缺点，其使用时间要根据不同的特点来决定。
铜单线的退火是电线电缆生产过程中的重要工序之一，导线电性能、机械性能及表面质量的好坏很大程度上取决于退火的工艺及生产方式。
金属塑性变形的重要特点之一是加工硬化。
随着变形程度的增加，变形浪里的所有指标，如屈服极限，强度极限和硬度都增大，而塑性指标如延伸率，断面缩减率都减少，同时还会增大电阻，导热性下降。
这会对拉丝产生不良的影响。
拉线是利用材料的塑性来实现的一种机械操作。
用于这种目的的机械可能是直接的或积累的，这种机械叫做拉丝机或者拉丝台，它包括一系列的固定的拉线模，在每个拉线模之间安置导轮以使导线保持一定的张力，拉丝机把导线拉过拉线模，最终的拉丝操作是由一个拉线模后面所施加的力来完成的，之后把拉过的线材收到线盘上。
拉丝技术概论课件
Zn2Fe(PO4)2 ‧ 4H2O + 4H3PO4…..……(6) （Phosphophyllite皮膜）
處理液pH約為2~3左右，而處理液的管理主要為酸比及促進劑的濃度。
酸比(AR) =全酸度(TA)/游離酸度(FA)
生成的磷酸鋅皮膜由Zn3(PO4) 2‧4H2OHopeite及Zn2Fe(PO4) 2‧4H2O Phosphophyllite混合組成。若處理液中Zn2+濃度及溫度高，則 Hopeite皮膜生成容易，Phosphophyllite生成與鋼材溶出Fe2+的存在 及鋼材表面近傍Fe2+的濃度及擴散速率有關。
2.矽Si、錳Mn、鎳Ni、鉻Cr、鉬Mo：可提升鋼材之硬化能，但降低冷鍛性。 3.磷P、硫S：極易產生偏析，有害冷鍛性。 4.鋁Al、鈦Ti、釩V：為晶粒細化元素，但須防析出硬化，損害冷鍛性。 5.硼B：微量硼(0.008~0.03%)可大幅提昇硬化能。 6.氮N：為晶粒調整用，但降低冷鍛性。
(三)冷鍛用鋼材的性質、影響因素及試驗方法
塑性加工的磷酸鹽皮膜
塑性加工用的磷酸鹽皮膜，一般通稱為磷酸鋅皮膜。
(一)磷酸鋅皮膜反應機構 當鋼鐵表面與磷酸鹽液接觸，鋼鐵表面發生溶解，界面附近的處理
液中的H+離子減少，而使pH值上升，當超過沉澱平衡pH時，磷酸 鋅結晶即沉澱析出在鋼鐵表面上成為皮膜。
Fe + 2H3PO4 → Fe(H2PO4) + H2 ↑ …………………………………….(1)
上述程序較完備的其酸洗、水洗有二槽以上，亦有非常簡單的處理工程，如： 酸洗→水洗→化成→水洗→潤滑
不論處理工程的程序如何，只要能合乎其現場實際、品質要求即可。 (一)各處理工程之目的：(有些工程已在前項敘述，故不另加說明) 1.酸洗
拉丝工艺理论知识 PPT
此种断线的断面呈孔洞状，其放大图片其孔洞表面非常平滑，无凸起 或开裂的现象。
气泡断线的形成原因是铸成时氢气控制不当，冷却不良产生缩孔
所致，若孔洞较小则在后续的热加工过程中也许会闭合，若孔洞较 大则无法闭合，于是造成气泡断线。
• B、 夹杂物断线（主要是铜才原因所致）
夹杂物断线是断线中较为常见的一种，从外形看可以分为两类，一类 是夹杂物存在的断线，另一类是夹杂物丢失的断线。
2.1 按 材 质 分 ： 1. 硬 质 合 金 模 ； 2. 钻 石 模 ； 3. 聚晶模（人造金刚石）；4.钢模 • 2.2按孔型分： 圆模和型模 • 2.3按在拉线过程的作用分：成品模和过渡模 我们公司现在使用的模具只有钻石模和聚晶模两种．
3、拉丝模模孔
模孔分四个区域：入口润滑区、 工作区（压缩区）、 定径区、出口区。
三、拉丝过程中一些常见问题分析
• 拉丝过程中铜线断线原因分析与判断 • 一、 目的
了解和熟悉《铜线断线原因与分析》有助于拉丝车 间在生产过程中对铜线断线的原因作出合理客观的分 析和判断。
• 二、 断线种类及其论述 • A、 中央爆裂
中央爆裂：断线处从铜线的中心部位断裂，一端为 尖锥，一端为尖锐的孔洞。中央爆裂的孔洞最容易被 误认为气泡断线，将中央爆裂的孔洞洞壁放大可以发 现，材料本身因受外力的影响而呈现凹凸状的撕裂现 象。
• 1.1、浓度：浓度太高，拉丝液清洗性能减弱，油脂消耗大，浓度 太低，润滑性能减弱，影响模具使用寿命和铜线表面质量，甚至 造成断线。现我司拉丝液浓度控制范围为大拉15-18%，中拉7-8%， 中小拉4-6%，小拉3-5%，微拉2-3%。
• 1.2、温度：温度太低，拉丝液粘度较大，塔轮容易绞线，清洗性 能变弱，也不能很好地发挥润滑性能，温度太高，拉丝液润滑性 能变差，冷却效果不佳，铜线出线温度高，影响模具的使用寿命 和产品质量，现我司拉丝液温度控制范围30-45℃。
拉丝原理
一﹑拉丝部份:1.拉丝机的工作原理1.1.利用铜的金属塑性原理，配备相应的设备，在串行式模具上实现拉制。
1.2.利用铜的金属再结晶原理，配备相应的退火设备，将拉制后已经硬化的铜线再行软化，回复铜线原有的塑性。
2.拉丝机相应的组成部件﹕2.1.放线架﹕采用笼式放线，固定放置，以利于换轴时接线，实现连续生产。
2.2 拉线系统2.2.1 轧线机﹕利用相向回转的凸轮组，将铜线轧细，以便穿模。
2.2.2 拉线箱﹕2.2.3 拉线模具﹕拉线模具为圆柱状，侧放于模具座中，模具由四个区域组成﹕2.2.3.1 入口区﹕导入铜线，并由此引入润滑液。
2.2.3.2 工作区﹕铜线受拉力变形的区域。
2.2.3.3 定径区﹕保持铜线尺寸的区域。
2.2.3.4 出口区﹕铜线应力释放区域，即线径回弹区域。
2.2.3.4 拉线单位﹕拉线箱内的模具按照走线方向及过线位置，将拉线模具按孔径由大到小排列串行模具，每一个模具座内的模具与后面相邻的牵引轮(塔轮)构成一个拉线单位，实现拉制过程。
2.3.润滑系统﹕2.3.1.拉线润滑液的作用﹕润滑作用﹕减少铜线在模具工作区与模具接触面的摩擦。
冷却作用﹕带走摩擦产生的热量，降低模具与铜线的温度。
清洗作用﹕冲洗掉铜线变形过程中掉下的铜屑。
3.退火系统3.1.退火箱3.1.1.上下电极轮﹕通过一定的电流，加热绕过的铜线，进行退火.3.1.2.进、出水管﹕提供冷却水，对热铜线进行充分冷却。
蒸汽喷出管﹕引入蒸汽，退火时对热铜线进行保护，避免氧化。
3.1.3.空气吹干器﹕吹干铜在线的水汽，避免水斑痕及氧化。
3.2.冷却系统﹕3.2.1.冷却液的作用﹕对已经退火的铜线进行充分冷却。
3.2.2.冷却液循环系统﹕拉线退火液储存箱→进液管→喷嘴→退火箱内储液→回流管→拉线退火液储存箱。
4.储线架﹕调节拉线与收线的平衡，即当收线速度小于拉线速度时,在储线架上暂时性的储备一定的铜线；即当收线速度大于于拉线速度时,在储线架上暂时性的补偿一定的铜线，以避免因供应不及收线而导致的断线；铜线的张力由加载的砝码以及储线轮上缠绕的圈数决定。
拉丝工艺学
0.01851
0.01851
0.09<d≤0.25
0.01802
0.01831
0.25<d≤0.50
0.01770
0.01793
0.50<d≤4.00
0.01760
0.01775
（三）扁铜线
扁铜线采用ＧＢ５５８４－１９８５标准制造，型号有ＴＢＹ－硬铜扁线和ＴＢＲ－软铜扁线。
扁铜线的厚度（a边）和宽度（b边）的尺寸及允许偏差见表１－１０规定。
一 圆单线
圆单线是截面为圆形的单根线材，可以单独使用也可以由若干根单线经绞合成绞线，作为传输电力的架空输电线，也可绞合或合作为其余各类电线电缆的导电线芯使用。铜、铝单线有软、硬之分，铝线还有半硬铝线。硬线抗拉强度较大，适用于架空线以及需要有较大抗拉强度的场合使用，软线及半硬线较柔软、容易弯曲，适用于制造电线电缆线芯。
3.56~6.00
1.00
0.80~1.30
6.01~7.10
1.20
0.90~1.50
扁铜线在温度为20℃时电阻率ρ20见表１－１２规定。
表１－１２ 扁铜线电阻率(20℃)
型号
电阻率ρ20(Ω·mm2/m)不大于
电阻温度系数α
TBR
0.017241
0.00385
TBY1
0.01777
0.00395
表1-10扁铜线尺寸及允许偏差
厚度及宽度
（mm）
允许偏差
(mm)
厚度及宽度
(mm)
允许偏差
(mm)
0.80~1.20
±0.02
9.61~15.00
±0.09
1.21~2.85
±0.03