[化学]铸造铝合金及低压铸造知识
铝合金低压铸造技术
铝合金低压铸造技术随着我国经济的快速发展,铝合金在房屋建铸中的应用越来越广泛,在生产铝合金上,当前应用最广泛的依旧是低压铸造技术,这种技术不仅成本较低,而且操作起来也比较简单。
本文先介绍了低压铸造路合金的基本原理与特点,然后详细分析了路合金低压铸造的过程以及发展前景。
标签:铝合金;低压铸造;生产流程铝合金是非常常用的铸件材料,被应用建铸、机械设备、艺术创作各个方面。
在铝合金的生产上,最常见的生产工业是低压铸造工艺,主要是指铝液在压力的作用下,完成充型与凝固的过程,利用该铸造工艺不仅能使铝合金获得较高的强度,还能塑造出各种复杂的铸件,使金属材料的利用率提高。
1铝合金低压铸造原理及特点铝合金中由于各组元的不同,合金会表现出不同的物理性能及化学性能,并且合金结晶的过程也不尽相同。
因此,在进行铝合金铸造时,必须针对铝合金的特性,选择合理的铸造方法,以便优化铸件。
1.1 低压铸造原理铝合金低压铸造的原理是将干燥的空气压缩到一个密封的容器中,容器中事先装有铝液,铝液在气体压力的作用下就会沿着深液管铸件上升,通过铸型浇口平稳的进入到铸件的腔内,在铸液过程中,铝液的气体压力一直保持同一水平,一直到铝液完全凝固后终止。
在铝液完全凝固后,就可以接触铝液表面的气体压力,使多余的铝液返回到容器中,铸型内凝固的铝液形状就是最终所需要的铸件。
因为该工艺所需要的容器压力较低,故被称为低压铸造工艺。
1.2 低压铸造特点低压铸造的特点是成分简单,铸造性能好,能够很方便的进行铸造,在铸造过程中也可以自由的控制压力与铝液的流速,这中铸造工艺可以应用于其他的浇铸作业中。
低压铸造所使用的容器是底注式充型容器,铝液的金属液面能够保持平稳的状态,在铸造过程中不存在溅射的情况,因此在铸造时也就能够避免卷入气体或者颗粒粉尘的情况,提高逐渐的密实度与合格率。
因为铸件是在空气压力的作用下完成凝固的,所以铸件的轮廓往往会比较清晰,表面呈光滑状,铸件的力学性能较高,这有利于大薄壁的铸型。
第2篇第1章 低压铸造
顶铸式低压铸造机
1-电热加热 保温炉
2-机架 3-供气系统
顶铸式低压铸造机特点: 一台炉上只能放一副铸型,结构简单,操作方 便,但生产效率低,生产结构复杂的铸件需要向 下抽芯时,无法设置抽芯机构。
侧铸式低压铸造机
1-电热反射 式保温炉
2-机架 3-供气系统
侧铸式低压铸造机特点: 铸型和保温炉由升液管连接,一台保温炉可供 两副铸型交替作业,也可同时作业,生产效率 高。装料、撇渣和处理金属液都较方便。这类铸 型的结构复杂。
坩埚材料有一定的高温强度、热稳定性及抗铝液 侵蚀的能力,一般采用合金铸铁或中硅球铁。在 某些特殊情况下,如铁质对某种合金有害、影响 极为严重时,可选用石墨坩埚。
3、密封盖 电阻加热炉的密封盖工作条件差,要求严格,
不但起密封作用,且要承受铸型重量及开合机构 的冲击。因此必须有足够的强度和刚度,在受热 和压力下不变形。通常使用球墨铸铁的密封盖。
陶瓷升液管
1.3.2 铸型开合机构
铸型开合机构有 手动 机械传动 气动传动 液压传动
手动铸型开合机构,其结构简单,但开合力 小,适用于小件生产。
机械传动铸型开合机构,开模力中等,只适用 于两半开模的铸型。
气动传动铸型开合机构,开合动作不平稳,有 冲击,适用于简单小件生产。
液压传动铸型开合机构,开合动作平稳,开合 力大,适用于任何铸型。
—
90
砂型低压 345~374
—
18.5~ — 84~100
铸造
48.7
砂型铸造
—
350~360 —
13
—
砂型低压 铸造
金属型低 压铸造
—
390~395 — 21~24 —
—
440~450 — 17~22 —
铝合金低压铸造
低压机
机架
坩埚炉
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池式
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低压机控制台
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控制
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控制面板
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控制曲线
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保温炉温度显示
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4:附助装置(含尾气处理装置、平台、气罐等);
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冷芯制芯车间
冷芯制芯车间
冷芯机
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发生器
控制柜
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求比较高)
5:只能生产型腔简单的铸件(目前) 6:只能生产中小型铸件
7:生产效率高 8:铸件内部有气孔 9:铸件不能热处理强化
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4
低压铸造的原理图
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工艺流程
1:熔化工艺流程 2:低压铸造工艺流程 3:模具准备工艺流程(浇注模具) 4:热芯工艺流程 5:壳芯工艺流程 6:冷芯工艺流程 7:震动去芯工艺流程
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混砂机
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铝合金低压铸造知识整理
第一章铝合金低压铸造知识整理2.1低压铸造概论2.1.1低压铸造定义铸型一般安置在密封的坩埚上方,坩埚中通入压缩空气,在熔融金属的表面上造成低压力(0.06~0.15MPa),使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。
2.1.2基本原理在密闭的保持炉的熔汤表面上施加0.01~0.05Mpa的空气压力或惰性气体压力,熔汤通过浸放在熔汤里的给汤管上升,被充填进连接着的炉子上方的模具内。
因此熔汤是从型腔的下部慢慢开始充填,保持一段时间的压力后凝固。
凝固是从产品上部开始向浇口方向转移,浇口部分凝固的时刻就是加压结束的时间。
然后冷却至可以取出产品的强度后从模具中脱离。
于是就凭借浇口的方向性凝固和从浇口开始的冒口压力效果得到了完美的铸件。
低压铸造装置如图1所示。
缓慢地向坩埚炉内通入干燥的压缩空气,金属液受气体压力的作用,由下而上沿着升液管和浇注系统充满型腔,如图1b所示。
开启铸型,取出铸件,如图1c所示。
图12.1.3与其他铸造法的比较与压力铸造比较:1)低压铸造适用的合金范围广,而压力铸造一般只适用于铸造性能较好的合金;2)压力铸造一般用于生产批量大的中小铸件,而低压铸造可适用于不同大小,不同批量的铸件;3) 压力铸造是在高速高压下充型,型腔中的气体不易被排除,易于产生气孔,而低压铸造则与此相反;4) 低压铸造的设备比压力铸造的设备简单,制造容易;5) 低压铸造比压力铸造生产效率低。
与金属型铸造比较:1) 低压铸造可以大大简化浇注系统;2) 低压铸造更易于实现机械化自动生产;3) 低压铸造的设备比金属型铸造稍高。
与一般砂型重力铸造比较1) 低压铸造浇包中的合金液自下而上的从底部注入型腔,浇注平稳,因此成品率比砂型铸造高;2) 低压铸造是在低压下充型,又在较高的压力下结晶凝固,使铸件的组织、机械性能、气密性、耐压性能均比砂型重力铸造好;3) 低压铸造浇注系统比砂型重力铸造简单,并可以大大减小冒口,有的铸件甚至可以不设置冒口,从而简化了工艺,节省了金属材料;2.2 铝合金低压铸造工艺铝合金低压铸造的工艺过程如图2所示。
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二、AL-SI合金的熔炼
• 按作用机理的不同,精炼工艺可分为吸附精炼和非吸附精 炼两大类。
• 1、吸附精炼 • 吸附净化是指通过铝液直接与吸附剂(如各种气体、液体、
• 通氮温度控制在710℃~720 ℃,并且氮气中一定不能有 水蒸气。氮气在通入铝液之前要通过干燥器处理,进行严 格的脱水处理。
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三:铝硅合金的变质和细化
• 变质前的力学性能低,切削性能差,必须 进行变质处理,使板片状的共晶硅转变成 纤维状,并消除初晶硅。
• 变质方法:加入变质剂(变质元素有Na、 Sr、Ba、Sb、Re)。
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• 铝硅二元相图(状态图): • 共晶温度为577℃, • 共晶点的硅含量为12.6%, • 共晶温度时硅的溶解度最大,可达1.65%, • 在室温只有0.05%
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• 356 • A356.0 • A356.1 • A356.2 • ZL101A • AC4CH
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• Si含量对中金的影响
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Cu、Zn对合金的影响 Cu会使A356合金的伸长率和耐蚀性降低;
锌 (Zn)也会降低合金的耐蚀性。 因此,炉料中应尽量避免Cu元素和Zn元素的混入。
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二、AL-Si合金的熔炼
• 铝合金熔炼基本工艺流程: • 配料——预热——加料——熔化——调整成分——出炉——
调整成分——除气——除渣——静置——浇注
铸造铝合金基础基础知识
—
G—AlSi6Cu4 (3.2151.01)
AC4B
—
合
金 ZL108 ZL8 — —
— SC122A(旧) LM2 —
—
—
—
—
—
ZL109 ZL9 —
AЛ30
A03360 336.0 A03361 336.1
—
LM13
— A—S12UN
—
—
AC8A AlSi12Cu
ZL110 ZL3 — AЛ10B —
ZL105 ZL13 HZL105
AЛ5
A03550 355.0 C33550 C355.0
322
LM16 3L78
—
—
G—AlSi5Cu AC4A
—
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11/20
三、国内外铸造铝合金牌号对照
中国
前苏联
美国
英国
GB
YB HB ГOCT
ASTM UNS
ANSI AA
SAE
BS
BS/L
法国
原联邦德国
NF
间 60%~70%, 提高材料力学性能和塑性加工性; 改善制品表面粗糙度。
锆也是铝合金的常用添加剂。 一般在铝合金中加入量为 0.1%~0.3%, 锆和铝 形成 ZrAl3 化
Zr
合物, 可阻碍再结晶过程, 细化再结晶晶粒。 锆亦能细化铸造组织, 但比钛的效果小。有
锆存在时, 会降低钛和硼细化晶粒的效果。
化学
空气中生成200nm氧化铝
与酸反应生成盐
与碱反应生成盐
物理
密度值2.69~2.70g/cm3
熔点660℃,沸点2467℃
电阻率(2.62~2.65)*10-8Ω·m-1
铝合金低压铸造
7:生产效率高 8:铸件内部有气孔 9:铸件不能热处理强化
低压铸造的原理图
工艺流程
1:熔化工艺流程 2:低压铸造工艺流程 3:模具准备工艺流程(浇注模具) 4:热芯工艺流程 5:壳芯工艺流程 6:冷芯工艺流程 7:震动去芯工艺流程
铝合金熔化工艺流程
2:喷砂机(含喷砂房、除尘器、模具放置小车、压送罐、 喷砂枪)
3:主要作用:用来清理模具表面的过期涂料层及新模具表 面的油污等杂物。
铸造模具(1)
常用铸造模具的分类 1:砂型铸造用模具 2:特种铸造模具 3:精密铸造模具 金属型低压铸造模具 1):金属型低压铸造模具的结构
金属型低压铸造模具一般可分为:上模、下模、侧模、 及抽芯(模具结构中可以没有侧模、抽芯);
件(可以生产200kg以上铸铝件) 7:生产效率比高压铸造低 8:铸件内部没有气孔 9:铸件可以热处理强化
高压铸造 1:压力高,可达到上百兆帕
2:金属液在行腔中的速度快,可达到 60m/s,最高可到120m/s.金属液 对型腔的冲刷大
3:金属液在型腔的流动不平稳 4:型腔只能是金属型(对型腔材料要
求比较高)
铝合金低压铸造
主要内容:
一 :低压铸造介绍: 1:铝合金低压铸造在我国的发展状况; 2:低压铸造的特点; 3:铝合金低压铸造与铝合金压铸的区别;
二:低压铸造 : 1:低压铸造的原理; 2:低压铸造的工艺流程;
三:低压铸造机及主要附属设备的: 1:低压机铸造机; 2:制芯设备; 2.1:冷芯机; 2.2:壳芯机; 2.3:热芯机; 3:振动去芯机; 4:模具预热炉、喷砂机
3:制芯系统(冷芯盒射芯机、三乙胺发生器); 冷芯盒射芯机(含射砂机构、吹气机构与上顶芯机构 一体、开合模机构、下顶芯机构)
铝合金低压铸造
低压铸造的特点:
1:以压缩气体为动力(可以是惰性气体也可以使空气); 2:金属液从密闭的容器内,沿升液管至下而上流动,充满 型腔; 3:在压力的作用下,金属液从上而下冷却、结晶、凝固, 在凝固过程中不断有金属液补充; 4:整个过程可控(包括压力、时间、速度、温度)
低压铸造与高压铸造的工艺比较
低压铸造 1:压力较低一般<0.08Mpa 特 殊情况下可到0.12Mpa 2:金属液的流动速度比较低,正常的 浇注状态下150mm/s左右金属 液对型腔的冲刷小 3::金属液流动比较平稳 4:型腔可以是金属型、砂型也可以是 其它材料的型腔(对型腔材料要求 低) 5:可以生产型腔复杂的铸件 6:能生产中小铸件也能生产较大的铸 件(可以生产200kg以上铸铝件) 7:生产效率比高压铸造低 8:铸件内部没有气孔 9:铸件可以热处理强化 高压铸造 1:压力高,可达到上百兆帕 2:金属液在行腔中的速度快,可达到 60m/s,最高可到120m/s.金属 液对型腔的冲刷大 3:金属液在型腔的流动不平稳 4:型腔只能是金属型(对型腔材料要 求比较高) 5:只能生产型腔简单的铸件(目前) 6:只能生产中小型铸件 7:生产效率高 8:铸件内部有气孔 9:铸件不能热处理强化
铝合金低压铸造
主要内容:
一 :低压铸造介绍: 1:铝合金低压铸造在我国的发展状况; 2:低压铸造的特点; 3:铝合金低压铸造与铝合金压铸的区别; 二:低压铸造 : 1:低压铸造的原理; 2:低压铸造的工艺流程; 三:低压铸造机及主要附属设备的: 1:低压机铸造机; 2:制芯设备; 2.1:冷芯机; 2.2:壳芯机; 2.3:热芯机; 3:振动去芯机; 4:模具预热炉、喷砂机 四:低压模具: 1:浇注模具; 2:砂芯模具;
双工位热芯机
双工位热芯机
铝合金低压铸造
铝合金低压铸造引言铝合金低压铸造是一种常见的铸造工艺,它通过将铝合金熔化后注入金属模具中,利用低压力将熔融金属充填至整个模具中,使其在模具中冷却凝固,最终得到所需形状的铝合金铸件。
铝合金低压铸造具有成本低、生产效率高和产品质量可控等优点,因此在汽车、航空航天、电子电器等行业中得到广泛应用。
工艺流程铝合金低压铸造的工艺流程主要包括以下几个步骤:1.材料准备:首先需要准备好所需的铝合金材料,常见的铝合金有ADC12、A380等。
这些铝合金具有良好的流动性和机械性能,适合用于低压铸造。
2.模具设计与制作:根据产品的形状和尺寸要求,设计合适的金属模具。
通常情况下,模具由上、下两部分组成,模具的内部空腔就是所需铸件的形状。
3.预热模具:在注入熔融铝合金之前,需要先将模具进行预热。
预热模具可以提高铝合金的流动性,减少铸件内部气体的产生。
4.熔炼铝合金:将所需的铝合金材料放入熔炉中熔化,控制适当的熔炼温度和时间,确保铝合金的成分均匀。
5.注入模具:将熔融铝合金通过注射装置注入预热过的模具中。
注入过程中,通过控制低压力,使铝合金充填至整个模具中。
6.冷却凝固:待铝合金充填完毕后,将模具放置在冷却设备中进行冷却凝固。
冷却时间根据铸件的大小和形状而定,通常需要几分钟到几小时不等。
7.脱模与修整:待冷却完全后,可以将铝合金铸件从模具中取出。
由于冷却过程中会产生一些砂痕、气孔等缺陷,所以需要进行修整,使铸件表面平整。
8.检验与包装:对铝合金铸件进行检验,检查尺寸、密度、表面质量等指标是否符合要求。
合格的铸件经过清洁、喷砂等处理后,可以进行包装,准备发货或使用。
工艺优势铝合金低压铸造相较于其他铸造工艺,具有以下优势:•成本低:相比于高压铸造等工艺,低压铸造设备和模具制作成本较低,使用成本也相对较低。
•生产效率高:低压铸造工艺适用于大规模生产,可以快速、连续地生产大量的铝合金铸件。
•产品质量可控:低压铸造过程中,可通过控制合金的温度、压力等参数,使铝合金铸件的尺寸、密度、机械性能等指标更加可控。
铝合金低压铸造与重力铸造
铝合金低压铸造与重力铸造铝合金低压铸造和重力铸造是两种常见的铝合金铸造工艺。
低压铸造是将熔化的铝合金通过一定压力从铝合金炉中注入模具中,形成所需形状的铝合金铸件。
这种工艺适用于生产高精度、高质量的铝合金零部件,具有成形性好、表面质量高、产品均匀性好等优点。
重力铸造是利用重力作用将铝合金液态金属注入铸造模具中,形成所需形状的铝合金铸件。
这种工艺适用于生产小批量、大件、复杂形状的铸件,成本相对较低,但表面质量和机械性能相对较差。
总的来说,铝合金低压铸造适用于生产高质量、高性能的铝合金零部件,而重力铸造适用于生产成本较低、体积较大、形状较复杂的铸件。
低压铸造指导手册
低压铸造指导手册1、低压铸造用合金1)铝合金铸造合金(JIS H 5202)参照后附表格2)不纯物的影响、机械性质①硅:硅可以使铝合金流动良好,并能减少缩孔改善耐压性。
另外可以改善焊接性,减小热膨胀系数,大量添加虽能提高耐磨性,但切削性会变差。
②铜:铜可以改善铝合金的机械性质和切削性,但是耐腐蚀性和熔汤流动性变差,引起热间断裂。
③铁:少量的铁可以减少铝合金的缩孔、使结晶细微化,但是机械性质普遍降低。
特别是合金中硅的含量超过5%以上时会产生三元化合物,组织变粗变脆。
④锰:锰对铝合金的结晶细微化和防止缩孔都有效果,但其添加量要根据合金中铁的含量来变化,否则会产生粗大的初晶、机械性能显著下降。
⑤镁:镁可以改善铝合金的机械性质和切削性,但是熔汤流动性和耐压性变差,热间断裂也显著增加。
对于含硅的合金而言,随着Mg2Si 的析出硬化可以改善机械性质。
另外含镁8%以上的合金热处理后可以改善机械性质。
⑥镍:镍可以改善铝合金高温中的机械性质。
但是添加量超过5%以上时铝合金容易产生缩孔。
⑦钛:添加少量的钛可以使铝合金的结晶细微化、改善机械性质。
⑧锌:锌和镁一起添加可以改善铝合金的机械性质,但是耐腐蚀性下降,而且添加量过多的话容易产生缩孔。
⑨铍:铍会先氧化,在熔汤表面生成稳定的保护皮膜,因此可以防止Al-Mg系列合金熔解时的氧化,阻止生成沉淀物,改善机械性质和熔汤流动性。
2、地金配合1)添加元素的母合金①铝-铜母合金:铝和铜的比率是50∶50或67∶33。
②铝-硅母合金:JIS H 2211的C3A以及铝和硅的比率是80∶20或74∶26。
③铝-锰母合金:铝和锰的比率是90∶10。
④铝-镍母合金:铝和镍的比率是90∶10或80∶20。
⑤铝-镁或铝-镁-铍母合金:铝和铍的比率是95∶5或铝、镁和铍的比率是90∶5∶5。
⑥铝-钛母合金:铝和钛的比率是98∶2。
2)配合计算:a = (WA ×Χ+WB×Y)/(WA+ WB)a:目标成分(%)W A :熔汤重量(kg)Χ:熔汤重量的成分(%)W:添加地金重量(kg)BY:添加地金的成分(%)3、熔解作业1)熔解方法熔解时最需要注意的是气体吸收和氧化。
铝合金轮毂低压铸造控制要点培训
C、不制造:严格按检验标准来检测产品,做好 检验员自主品管并监督操作工的自主品管;关键 还是要做好首中末件、X光5抽1检测;
D、不下送:发现有质量问题的产品决不下送, 自己无法判定的让领班、主管确认,特别X光不 合格的产品检查不合格后做好标识立即回炉。
C、模具印、凸包:模具修模不良、机台清模都 会造成不良,后续涂装此类问题喷漆后明显, 故不允许有模具印出现
2、尺寸
A、拉模尺寸:会导致A面黑皮、卡口尺寸 不良;
B、顶杆印:凹入太深加工不出黑皮、凸出 太高机加工撞刀;
C、错模(轮辋壁厚偏差):会造成黑皮、 高出太多机加工撞刀;
D、碰伤、碰废:未加纸板叠放、滚道线叠 放.
3、内部缺陷(X光检查)
A、针孔:车亮面产品喷涂后表面凸起,精 抛轮抛光后也能很清楚的看出来;
B、渣孔、缩松、缩孔、裂纹:影响产品机 械性能和强度,如果外露还会影响外观。 (后续涂装2-3根辐条进行修补,超过报 废。)
二、首、中、末件的重要性:防止 批量质量事故
首检-------------- 暴露产品所有的外观问题, A面外观情况、C面刻字情况
中检 ------------ 持续改进,首检易粘铝拉伤 产品,小粘铝逐渐增大,为末 检准备,减少缺陷程度
末检 -------------- 机台外观不良品清模,产品返工, 车间班交接改进整改
1. 机台整改效果!(上模刻字粘铝)
2.返工品返工时效/返工打磨效果
三、如何做好自主品管工作
A、不接收不良品、不制造不良品、不下送不良 品
车间员工一些观点:
1.上个班外观那么差,我做的比他好点就好 了!(与检验标准比)
铸造铝合金基础基础知识
铸造铝合金基础基础知识铸造铝合金基础知识铝合金是一种重要的金属材料,具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点,被广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶建造等领域。
而铸造是一种常见的加工方法,通过将熔融的金属注入到预先制造好的模具中,冷却凝固后得到所需形状的零件。
本文将介绍铸造铝合金的基础知识,包括其合金类型、工艺流程以及应用领域。
一、铸造铝合金的合金类型铸造铝合金通常是由铝与其他元素的混合物组成,为了获得不同的性能和用途,可以添加不同种类的合金元素。
常见的铸造铝合金包括以下几类:1. 铝硅合金(Al-Si):添加硅元素可提高材料的流动性和耐磨性,常用于汽车发动机缸套等零部件的制造。
2. 铝铜合金(Al-Cu):添加铜元素可提高铝合金的强度和耐蚀性,适用于船舶建造和航空航天领域。
3. 铝镁合金(Al-Mg):添加镁元素可提高材料的强度和韧性,常用于航空航天和汽车工业中。
4. 铝锌合金(Al-Zn):添加锌元素可提高铝合金的耐蚀性和热处理性能,适用于建筑、电力行业等。
5. 铝锡合金(Al-Sn):添加锡元素可提高铝合金的耐磨性和摩擦性能,适用于制造轴承等零部件。
二、铸造铝合金的工艺流程铸造铝合金常采用砂型铸造、压力铸造和真空熔铸等工艺流程。
1. 砂型铸造:先制作出铸件的模具,然后将熔融的铝合金浇注到模具中,经冷却凝固后取出成型的零件。
这种工艺简单、成本低廉,广泛应用于小批量生产。
2. 压力铸造:将熔融的铝合金通过高压注射器喷射进型腔中,借助于高压力和快速冷却,迅速凝固成型。
该工艺制造出的铝合金零件密度高、性能均匀,适用于大批量生产。
3. 真空熔铸:通过将铝合金放入真空熔炼炉中进行熔炼,然后再通过真空注铸设备将熔融的铝合金注入到模具中进行成型。
该工艺可消除气孔和夹杂物,制造高品质的铝合金零件。
三、铸造铝合金的应用领域铸造铝合金在各个领域都有广泛应用。
1. 航空航天:铸造铝合金在飞机的结构零件、发动机部件、航空仪表等方面发挥重要作用,其轻量化和高强度的特性符合航空航天工业对材料的要求。
铝合金铸造基础知识
5 、铝硅合金中其它元素的作用:
镁:可提高强度和屈服极限,提高了合金的切削加工性。 锌:锌在铝合金中能提高流动性,增加热脆性,降低耐蚀性,故应控制锌的含 量在规定范围中。 铁:铁以FeAl3、Fe2Al7和Al-Si- Fe的片状或针状组织存在于合金中,降低 机械性能,这种组织还会使合金的流动 性减低,热裂性增大,但由于铝合金对模具 的粘附作用十分强烈,当铁含量在 0.6%以下时尤为强烈。当超过0.6%后,粘模现 象便大为减轻,故含铁量一般应控制在0.6~1%范围内对压铸是有好处的,但最高 不能超过1.5%。 锰:锰在铝合金中能减少铁的有害影响,能使铝合金中由铁形成的片状或针状 组织变为细密的晶体组织,故一般铝合金允许有0.5%以下的锰存在。含锰量过高时, 会引起偏析。 镍:镍在铝合金中能提高合金的强度和硬度,降低耐蚀性。镍与铁的作用一样, 能减少合金对模具的熔蚀,同时又能中和铁的有害影响,提高合金的焊接性能。 钛:能显著细化铝合金的晶粒组织,提高合金的机械性能,降低合的热裂倾向。
三.铸造基本知识
1、定义:铸造就是液态金属的一种成型方式。 2、铸造的分类: 铸造的种类较多,有传统的砂型铸造、重力铸造、熔模铸造、高压铸造、低压铸造、 消失模具铸造、离心铸造、陶瓷型铸造、连续铸造等。 3、我厂采用的铸造方法主要有以下几种: ⑴、金属型铸造(重力铸造) 金属型铸造又称硬模铸造,它是将液体金属浇入金属铸型,在重力的作用下结晶凝固 以获得铸件的一种铸造方法。凝固顺序是自下而上的。 ⑵、高压铸造 压力铸造是将液态或半液态金属, 在高压作用下, 以高的速度填充压铸模的型腔, 并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕 (即几十到几百个大气压) , 填充初始速度在 0.5~70m/s 范围内。因此, 高压和高速 是压铸法与其他铸造法的根本区别, 也是重要特征 。
铸造方法概述及低压铸造
金属型的浇注温度一般比砂型铸造时高,可根据合金种类、化学成分、铸件大小和壁厚等,通过试验确定。
金属型铸造时在浇铸之前需要在铸型表面喷涂料,喷涂料的作用主要有调节铸件的冷却速度、保护金属型和利用涂料层排气。根据所浇注合金种类的不同,涂料可有多种配方。
铸件在铸型中停留的时间过长时,型壁温度升高,需要更多的冷却时间,也会降低铸型的生产率。合适的铸件出型及抽芯时间,一般要通过试验加以确定。
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根据铸型旋转轴在空间位置的不同,分为立式离心铸造机和卧式离心铸造机两种类型。
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离心铸造的特点
液体金属能在铸型中形成中空的圆柱形自由表面,这样便可不用型芯就能铸出中空的铸件,大大简化了套筒,管类铸件的生产过程;
由于离心力的作用,改善了补缩条件,气体和非金属夹杂也易于自液体金属中排出,因此离心铸件的组织较致密,缩孔(缩松)、气孔、夹杂等缺陷较少;
GB/T5611-1998规定:
铸造是指熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状、尺寸和性能的金属零件毛坯的成形方法。
用铸造方法获得的金属毛坯或零件称为铸件.
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铸造是常用的制造方法,优点是:制造成本低,工艺灵活性大,可以获得复杂形状和大型的铸件,在机械制造中占有很大的比重。
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压力铸造(简称压铸)的实质是在高压作用下,使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔,并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。
铝合金低压铸造知识整理
第一章铝合金低压铸造知识整理2.1低压铸造概论2.1.1低压铸造定义铸型一般安置在密封的坩埚上方,坩埚中通入压缩空气,在熔融金属的表面上造成低压力(0.06~0.15MPa),使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。
2.1.2基本原理在密闭的保持炉的熔汤表面上施加0.01~0.05Mpa的空气压力或惰性气体压力,熔汤通过浸放在熔汤里的给汤管上升,被充填进连接着的炉子上方的模具内。
因此熔汤是从型腔的下部慢慢开始充填,保持一段时间的压力后凝固。
凝固是从产品上部开始向浇口方向转移,浇口部分凝固的时刻就是加压结束的时间。
然后冷却至可以取出产品的强度后从模具中脱离。
于是就凭借浇口的方向性凝固和从浇口开始的冒口压力效果得到了完美的铸件。
低压铸造装置如图1所示。
缓慢地向坩埚炉内通入干燥的压缩空气,金属液受气体压力的作用,由下而上沿着升液管和浇注系统充满型腔,如图1b所示。
开启铸型,取出铸件,如图1c所示。
图12.1.3与其他铸造法的比较与压力铸造比较:1)低压铸造适用的合金范围广,而压力铸造一般只适用于铸造性能较好的合金;2)压力铸造一般用于生产批量大的中小铸件,而低压铸造可适用于不同大小,不同批量的铸件;3) 压力铸造是在高速高压下充型,型腔中的气体不易被排除,易于产生气孔,而低压铸造则与此相反;4) 低压铸造的设备比压力铸造的设备简单,制造容易;5) 低压铸造比压力铸造生产效率低。
与金属型铸造比较:1) 低压铸造可以大大简化浇注系统;2) 低压铸造更易于实现机械化自动生产;3) 低压铸造的设备比金属型铸造稍高。
与一般砂型重力铸造比较1) 低压铸造浇包中的合金液自下而上的从底部注入型腔,浇注平稳,因此成品率比砂型铸造高;2) 低压铸造是在低压下充型,又在较高的压力下结晶凝固,使铸件的组织、机械性能、气密性、耐压性能均比砂型重力铸造好;3) 低压铸造浇注系统比砂型重力铸造简单,并可以大大减小冒口,有的铸件甚至可以不设置冒口,从而简化了工艺,节省了金属材料;2.2 铝合金低压铸造工艺铝合金低压铸造的工艺过程如图2所示。
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• Mn对合金的影响
• Mn可以在铝合金热处理时起到固熔强化的作用,同时可 以改变针状的富Fe相的形状,形成骨架状的相,改善塑性。 但对于Fe≤0.1%的高纯合金,加Mn将形成(Fe、Mn)Al6, 降低塑性。
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• Mn对合金的影响
• Mn可以在铝合金热处理时起到固熔强化的作用,同时可 以改变针状的富Fe相的形状,形成骨架状的相,改善塑性。 但对于Fe≤0.1%的高纯合金,加Mn将形成(Fe、Mn)Al6, 降低塑性。
度不宜过低。多次重熔炉料要适当控制。 • 2)炉料要烘干燥、干净,去除锈及油污。 • 3)熔炼及浇注工具要烘干。 • 4)金属型必须干净,要预热至规定温度。 • 5)可在适当位置加排气塞。
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二、AL-SI合金的熔炼
• 按作用机理的不同,精炼工艺可分为吸附精炼和非吸附精 炼两大类。
• 1、吸附精炼 • 吸附净化是指通过铝液直接与吸附剂(如各种气体、液体、
• 通氮温度控制在710℃~720 ℃,并且氮气中一定不能有 水蒸气。氮气在通入铝液之前要通过干燥器处理,进行严 格的脱水处理。
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三:铝硅合金的变质和细化
• 变质前的力学性能低,切削性能差,必须 进行变质处理,使板片状的共晶硅转变成 纤维状,并消除初晶硅。
• 变质方法:加入变质剂(变质元素有Na、 Sr、Ba、Sb、Re)。
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一、铝及铝合金的基础知识
合金: 是两种或两种以上的金属或金属元素与非金属元素熔合 在一起所得到的具有金属特性的物质。
相: 合金中具有同一化学成份、同一聚集状态并以界面互相分 开的各个均匀的组成部分。合金中所有的相可分为固溶体 和金属化合物两大类。
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一、铝及铝合金的基础知识
亚共晶: 共晶: 是在低于任一种组成物金属熔点的温度下所有成分的融 合。 过共晶:
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Al-Si Al-Cu Al-Mg Al-Zn
成分 Si:6~13%
特点
铸造性能、气密性好, 线膨胀系数较小, 应用广泛。
要变质
Cu:>4%
耐热性高,室温强度较高, 但铸造性能较差,密度较大。
要热处理
Mg:>5% Zn:5~13%
密度最小, 耐蚀性、力学性能优良, 但铸造性能较差。
较高力学性能, 但耐蚀性差,密度大。
• 钠引起硅的同素异晶转变假说
• 钠毒化了铝硅合金液中的可能存在的硅的胶 体颗粒假说
• 钠破坏了硅的自发形核假说
• 钠变质导致共晶铝相生长领先于共晶硅相假 说、
• 钠降低了铝液中硅的扩h 散速度假说
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三:铝硅合金的变质和细化
• 变质处理:提高铝硅系列铸造铝合金机械性能的有效工艺 措施。通常在含Si量为4~14%的范围内,含Si量越高变质 效果越显著。变质处理是在铝合金熔液精炼除气之后进行。 生产中应用最广泛的变质剂是钠盐和钾盐混合而成的。下 面介绍几种变质元素在变质时起到的作用。
• Si是Al-Si合金组织中的第二相,Si含量的提高大大改善了 合金的铸造性能。在A356合金中,Si的质量分数在 6·5%~7.5%范围内,Si的含量偏上限(7.5%)时,有利于 提高流动性。
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• Mg含量对中金的影响
• Mg元素对形成Mg2Si强化相是必不可少的。随着Mg含量 的提高,合金的抗拉强度、屈服强度都会有所提高,而伸 长率则降低。此外,Mg在熔化、除气和变质过程中,特 别容易烧损,因此应严格控制其含量和烧损量。Mg的质 量分数的适宜值为0.25%~0.45%。
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Sr含量对中金的影响
Sr变质是其吸附在Si的晶坯上,使晶坯难以成核成大;变 质使共晶体中Si呈细小粒状分布,因而改善了合金的力学 性能。Sr是长效变质剂(6-8小时),以铝锶中间合金 (Sr占10%)加入进行变质处理使合金中的硅以粗大片状 组织变为细粒化组织,变质良好时在金相观察α枝晶网及 共晶硅质点小,硅呈细小分布,使合金的机械性能特别是 延伸率得到显著提高
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二、AL-SI合金的熔炼
• 2、铝液中氢的来源 • 1)熔炼过程中化学反应产生的。比如 ,铝和炉气中的水
发生化学反应。2Al(液)+3H2O(气)=Al2O3+6H(溶 入铝液)。 • 2)炉料带入的:比如 ,铝锈( Al(OH)3 )在熔炼过程中 分解为Al2O3和H2O。而H2O和铝液按照上述化学反应产生 氢原子溶入铝液。
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• 铝硅二元相图(状态图): • 共晶温度为577℃, • 共晶点的硅含量为12.6%, • 共晶温度时硅的溶解度最大,可达1.65%, • 在室温只有0.05%
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• 356 • A356.0 • A356.1 • A356.2 • ZL101A • AC4CH
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• Si含量对中金的影响
铸造铝合金及低压铸造
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一、铝及铝合金的基础知识
二、AL-Si合金的熔炼 三、 AL-Si合金的变质和细化
四、化学成分偏析
五、低压铸造工艺介绍
六、A356的热处理 七、常见缺陷
八、培训效果测试
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一、铝及铝合金的基础知识
固态密度(20℃)时为2.7(g/cm3) 液态密度(700℃)时为2.37 (g/cm3) 铝熔点 660 ℃ 铝沸点 2467 ℃ 铝硅共晶温度: 577 ℃ A356固相线温度: 555 ℃ A356液相线温度: 615 ℃
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Ti含量对中金的影响
加Ti以细化剂原子与被细化合金元素原子间的电子交换, 以细化剂原子为基形成动力学上的化合物,即形核初始状 态的形成。少量钛能细化合金晶粒组织,提供结晶核心, 过多易聚集长大成渣。
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• Fe含量对合金的影响:
• Fe在合金中以Al9Fe2Si2的形式存在,这是一种粗大的、针 状的脆性相,Fe的含量过多会割裂基体,反映在铸件上会 形成开裂。生产中可以通过刷涂料的方法预防Fe参杂入合 金。
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Cu、Zn对合金的影响 Cu会使A356合金的伸长率和耐蚀性降低;
锌 (Zn)也会降低合金的耐蚀性。 因此,炉料中应尽量避免Cu元素和Zn元素的混入。
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二、AL-Si合金的熔炼
• 铝合金熔炼基本工艺流程: • 配料——预热——加料——熔化——调整成分——出炉——
调整成分——除气——除渣——静置——浇注
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二、AL-SI合金的熔炼
• 1、铝液中的熔渣 • 铝液中熔渣的种类主要有Al2O3、Mgo和SiO2等。 • 其中Al2O3所占的比例在75%以上。 • 因此,我们可以近似地将含渣量看作是含Al2O3的量。分
布不均匀的大块夹渣物使合金基体不连续,引起铸件渗漏 或成为腐蚀的根源。成弥散分布的夹渣物在低倍显微镜中 不易发现,铸件凝固时成为铸件的形核基底,生成针孔。
1XXX系——未合金化的纯铝(≥99%Al); 2XXX系——以Cu为主要合金元素的时效强化铝合金; 3XXX系——以Mn为主要合金元素可冷加工硬化的铝合金; 4XXX系——以Si为主要合金元素的铝合金; 5XXX系——以Mg为主要合金元素的可加工硬化铝合金; 6XXX系——以Mg和Si为主要合金元素可热处理强化的铝合金; 7XXX系——以Zn(和Mg)为主要合金元素的时效强化型铝合金。
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二、AL-SI合金的熔炼
• 3 、本公司精炼措施
• 我们在生产中的精炼方式是充氮气精炼。氮气从底部充入 铝合金液,铝液中的Al2O3夹杂物被氮气泡吸附,随氮气 一起浮到合金液的表面。铝液内的氮气泡中氢分压为零, 氢气在压力差的驱动下自铝液扩散进入氮气泡中。因此, 氮气泡上升的同时带走Al2O3夹杂物及氢气。
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二、AL-SI合金的熔炼
• 2、铝液中熔渣的来源 • 1)炉料带入的:比如 ,铝锈( Al(OH)3 )在熔炼过程中
分解为Al2O3和H2O。 • 2)熔炼过程中化学反应产生的。比如 ,铝和炉气中的水
发生化学反应。2Al(液)+3H2O(气)=Al2O3+6H(溶 入铝液) • 3)熔炼炉炉壁及熔炼工具带入的。
铸造铝合金
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如何区分变形铝合金和铸造铝合金?
F
铝合金的分类示意图
➢ 状态图上有开始共晶转变 发生的D点(最大饱和溶解 度)是这两类合金的理论 分界线。
➢ 根据溶质原子有无固溶度 的变化又可分为可热处理 强化和不可热处理强化两 类,以F点为分界线。
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变形铝合金牌号
第一位数是表示主要合金元素
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共晶相图的一般特征
T
T
L
L&;
L L+
A+B
+
A
B%
B
A
B%
B
溶质
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一、铝及铝合金的基础知识
亚共晶: Si:8-10% 共晶: Si:11-13% 过共晶: Si:14-26%
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铝及铝合金分类
变形铝合金
铝 合 金
热处理强化变形铝合金 非热处理强化变形铝合金
• 1 、钠和锶的变质 • 铝液中微量的钠和锶会使共晶硅从片状转变成纤维状,使
力学性能尤其是伸长率大幅度提高。
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三:铝硅合金的变质和细化
• 2、锑变质
• 锑变质只适用于亚共晶合金,变质效果对冷却速度敏感, 常用于金属型铸造,变质后共晶硅呈短杆状,需辅以热处 理,使共晶硅进一步熔断、粒化,方能明显提高力学性能。 经过锑变质的铝液流动性好,充型能力强,而且锑不易烧 损。