塑料盆注射模具设计 正文

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塑料碗注射模具设计方案

塑料碗注射模具设计方案

塑料碗注射模具设计方案第一章塑件结构及成形工艺性分析1.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征该塑件材料选用PPPP 聚丙烯典型应用范围:汽车工业(主要使用含金属添加剂的PP:挡泥板、通风管、风扇等),器械(洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等),日用消费品(草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等)。

化学和物理特性:PP是一种半结晶性材料。

它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。

由于均聚物型的PP 温度高于0℃以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。

共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度。

PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。

PP的维卡软化温度为150℃。

由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。

PP不存在环境应力开裂问题。

通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。

PP的流动率MFR范围在1~40。

低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。

对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高。

由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.8~2.5%。

并且收缩率的方向均匀性比PE-HD 等材料要好得多。

加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。

均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。

然而,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。

PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

聚丙烯(PP)是常见塑料中较轻的一种,其电性能优异,可作为耐湿热高频绝缘材料应用。

PP属结晶性聚合物,熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0%-1.5%)。

PP在熔融状态下,用升温来降低其粘度的作用不大。

因此在成型加工过程中,应以提高注塑压力和剪切速率为主,以提高制品的成型质量。

PP成型各阶段所需压力及熔体流动过程:PP成型主要包括充模阶段、增密阶段、保压阶段和冷却阶段,每个阶段所需压力各有不同,熔体流动情况也有所不同。

花盆注塑模具设计

花盆注塑模具设计

毕业设计(论文)题目:花盆注塑模具设计花盆注塑模具设计摘要此论文是关于花盆的塑料模具设计。

因为在日常生活中,我发现了很多中老年人都喜欢种花,虽然每个花盆的形状、材料、大小都不相同,但是都有一些共同的特点,我决定设计一个在生活中比较常见的花盆,将作为我的毕业设计。

设计方案则参考常见的塑料模具设计方案,运用在学校学到的塑料模具的知识。

先确定制件外形、材料,决定加工工艺。

再进行模架的设计,注塑机的选择还有图纸的绘制。

花盆的外形比较简单,所以模具在上构架上的设计也比较简单。

关键词:工艺;注塑;材料目录前言...................................................................................................................... 1工艺分析..............................................................................................................1.1塑件分析 ..........................................................................................................1.1.1脱模斜度.......................................................................................................1.1.2外观要求.......................................................................................................1.2材料分析 ..........................................................................................................1.2.1(PVC)的性能特点及用途.......................................................................1.2.2成型 ...............................................................................................................2 模具模架结构的选择........................................................................................2.1选择分型面 ......................................................................................................2.2型腔的数量及分布..........................................................................................2.3模架的选择 ......................................................................................................3 浇注系统的设计 ................................................................................................3.1浇口位置的选取..............................................................................................3.2浇注流道设计..................................................................................................4 成型零件设计.....................................................................................................4.1 型腔的结构设计.............................................................................................4.2型芯的结构设计..............................................................................................4.4 动定模的尺寸确定.........................................................................................4.4.1 动模板尺寸..................................................................................................4.4.2 定模板尺寸..................................................................................................4.4.3 其他板块的尺寸如下列图所示 ................................................................ 5顶出机构..............................................................................................................6 冷却系统的设计 ................................................................................................7 抽芯机构.............................................................................................................8 斜顶.....................................................................................................................9 模具工作原理..................................................................................................... 参考文献 .................................................................................................................前言时间过得真快,在学校的生活也快要结束了,为了自我检测这段时间的成果,理论知识和实际操作都同样重要,为强化这一过程,并且运用到工作中,应该改变一贯的思考方式,从日常生活中选择制件,让我熟悉查阅资料、问题分析、尺寸计算、加工工艺等设计过程中的需要用到的,掌握解决设计过程中遇到的问题需要通过思路、方法、步骤进行实际训练,真正提高我对所学到的知识的运用能力,最终提高学生各个方面的能力。

最新塑料盆模具设计说明书

最新塑料盆模具设计说明书

塑料盆模具设计说明书题目:塑料盆注射模具设计姓名:孙明路学号:0701500427指导教师:黄晓华日期:2011-1-10塑料盆模具设计说明书1·课题任务要求本课题是塑料盆的注射模具设计。

采用proe三维设计软件实现模具的设计。

完成该注射模具装配图的设计和全部零件的设计,模具成型零件proe三维造型设计。

2·塑料的选材及性能分析这个塑料制品是日常生活所需,对外观要求较为严格。

主要尺寸如图1所示。

其材料选用聚丙烯(PP),其材质为PP。

图 1 塑料盆的尺寸要求2.1塑件材料的性能分析聚丙烯密度小,强度、刚性、硬度、耐热行均优于HDPE,可在100℃左右使用。

具有优良的耐腐蚀性,良好的高频绝缘性,不受湿度影响,但低温变脆,不耐磨,易老化。

适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。

2.2 塑件材料的加工特性(1)结晶性塑料,吸湿性小,可能发生熔体破裂,长期余热金属接触已发生分解;(2)流动性极好,溢边值0.03mm左右;(3)冷却速度快,浇注系统及冷却系统的散热应适度;(4)成型收缩范围大,收缩率大,已发生缩孔、凹痕、变形,取向性强;(5)注意控制成型温度,料温低时取向性明显,尤其低温高压时更明显,模具温度低于50℃以下塑件无光泽,已产生熔接痕、流痕;90℃以上时易发生翘曲、变形;(6)塑件应壁厚均匀,避免缺口、尖角,以防止应力集中。

塑件材料PP的物理性能、热性能塑件材料PP的成形条件3模具详细设计3.1注射机的选取注射机的选取是至关重要的,因为注射机的众多参数需要和模具的相互匹配,否则无法正常使用,这也是我们选择注射机的重要依据。

需要计算的参数很多,有注射量、锁模力、注射压力、拉杆间距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、开模距离。

下面通过对一些参数的计算来选取注射机的型号。

3.1.1注射量的计算注射量是指注射机在对空注射的条件下,一次注射聚苯乙烯时所能达到的最大注射体积(或质量)螺杆式注射机注射其他塑料时的注射量计算nV«Skip Record If...»+V«Skip Record If...»«Skip Record If...»«Skip Record If...»——单个塑件的容积(cm«Skip Record If...»)«Skip Record If...»——浇注系统和飞边所需要塑件的容积(cm«Skip Record If...»)«Skip Record If...»——注射机额定注射量(cm«Skip Record If...»)«Skip Record If...»——模具型腔数对于规则的图形可以通过相关的体积公式来实现,而对于一些复杂或不规则的实体图形我们可以通过相关软件(如UG、PRO/E)来实现体积计算。

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** 学设计题目:家用塑料盆注射模具设计系别:机电工程系班级:姓名:指导教师:年月日摘要此设计为家用塑料盆的注塑模具设计,塑件材料选为聚丙烯。

本设计包括注射模具模架、成型零部件、浇注系统和脱模系统等注塑模具主要的设计过程,并对模具强度和刚度要求进行了计算,选取了注射机并对相关参数进行了验证,包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。

此模采用一模一腔,一次分型脱出塑件。

在确定模具结构方案后,绘制出了模具装配图以及部分零件图,从而完成了整个设计过程。

关键词:注塑模具聚丙烯家用塑料盆一模一腔The design of injection moulds for thehousehold plastic potsAbstractThis design is talking about the design of injection moulds for the household plastic pots.The plastic material are selected for polypropylence.the design includes injection mold,molded parts,gating system and mold release systems,The main injection mold design process.Mold strength and stiffness requirements were calculated.Outward injection machine design for the relevant selection and validation of parameters,including the thickness of the mold is closed,the mold mounting dimensions,mold opening stroke,injection molding machine clamping force and so on.This mold uses a mold cavity,a minute leaves models.After in determining the structure scheme of mold,he mold assembly drawing and some parts diagram drawn,to arrive at a plete theoretical design results.Key words: injection mold;polypropylene;household plastic pots;a model of a cavity目录1 引言随着各种性能优越的工程塑料不断开发,注塑工艺越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品。

(毕业设计论文)塑料注射模具设计

(毕业设计论文)塑料注射模具设计

塑料注射模具设计目录第1章绪论 (1)1.1模具在加工工业中的地位 (1)1.2塑料模工艺与注塑模具 (1)1.3本课题研究的意义 (3)第2章注塑模的工艺分析 (4)2.1注塑模组成部分 (4)2.2模具的毛坯、制造特点和使用关系 (5)2.3注塑模结构分析 (6)2.4注塑模工作原理及装配图 (7)第3章定模板的制造加工 (9)3.1定模板的加工 (9)3.1.1制定定模板加工步骤 (9)3.1.2 选择加工设备 (12)3.2加工工艺过程 (12)第4章型芯的加工制造 (13)4.1型芯的加工 (13)4.1.1制定动模板加工步骤 (13)4.1.2 加工工艺过程 (16)第5章定模座板、动模座板的加工 (18)5.1定模座板的加工 (18)5.1.1制定定模座板加工步骤 (18)5.1.2 选择加工设备 (20)5.1.3工工艺过程 (20)5.2动模座板的加工 (20)5.2.1制定动模座板加工步骤 (21)5.2.2 选择加工设备 (22)5.2.3工工艺过程 (22)第6章型芯固定板的加工 (23)6.1制定型芯固定板加工步骤 (23)6.1.1分析型芯固定板的结构 (24)6.1.2 确定加工方法 (24)6.1.3 选择加工设备 (24)6.2加工工艺过程 (24)第7 章支承零部件的加工 (26)7.1支承板的加工 (26)7.1.1制定支承板加工步骤 (26)7.1.2 加工工艺过程 (27)7.2垫块的加工 (28)7.2.1制定垫块加工步骤 (28)7.1.2 加工工艺过程 (29)第8章推出机构的制造 (30)8.1推件板的加工步骤 (30)8.1.1制定推件板加工步骤 (30)8.1.2 加工工艺过程 (34)8.2推板的制造 (34)8.2.1制定推板加工步骤 (35)8.2.2 加工工艺过程 (35)8.3推杆固定板的加工 (36)8.3.1制定动模板加工步骤 (36)8.3.2 加工工艺过程 (37)第9章标准件的选用 (38)9.1导柱的选用 (38)9.2浇口套的选用 (39)第10章模具装配、试模与调试 (41)10.1模具装配工艺过程 (41)10.2连接件的调试与修整 (43)10.3注塑模中出现的问题 (44)10.4成型设备的参数 (44)结论 (46)参考文献 (47)致谢 (48)附录 (49)第1章绪论1.1模具在加工工业中的地位模具是工业生产的重要装备,是国民经济的基础设备,是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。

塑料盆模具设计说明书(高分子专业)

塑料盆模具设计说明书(高分子专业)

塑料盆模具设计说明书(高分子专业) 塑料盆模具设计说明书一、引言本文档旨在详细介绍塑料盆模具设计的相关内容,包括材料选择、结构设计、制造工艺等。

通过本文档,读者能够了解塑料盆模具设计的相关知识,并能够进行模具设计和制造工作。

二、材料选择2.1 材料性能要求塑料盆模具需要具备一定的强度、刚度和耐磨性,在模具使用中能够承受一定的压力和冲击力。

同时,模具材料需要具备良好的耐腐蚀性和高温稳定性,以适应各种环境和工艺要求。

2.2 材料选择过程在选择模具材料时,需要考虑以下因素:2.2.1 盆模具的使用环境和工艺要求;2.2.2 材料的可加工性和可用性;2.2.3 材料的成本。

三、结构设计3.1 盆模具结构要求塑料盆模具应具备以下结构要求:3.1.1 模具应具备良好的刚度和稳定性;3.1.2 模具应具备良好的剥离性和排气性;3.1.3 模具应具备良好的冷却性能。

3.2 盆模具结构设计过程在设计盆模具结构时,需按照以下步骤进行:3.2.1 确定盆模具的几何形状和尺寸要求;3.2.2 设计模具的分型面和分型结构;3.2.3 设计模具的冷却系统;3.2.4 设计模具的剥离装置。

四、制造工艺4.1 盆模具制造工艺流程塑料盆模具的制造过程包括以下步骤:4.1.1 绘制模具零件图纸;4.1.2 制造模具基础部件;4.1.3 加工模具的工作面和分型面;4.1.4 安装模具的剥离装置和冷却系统;4.1.5 进行模具的调试和试模。

4.2 盆模具制造工艺要点在制造盆模具的过程中需注意以下要点:4.2.1 合理选择加工工艺,保证模具的精度和质量;4.2.2 控制加工过程中的温度和湿度,避免材料的变形和损坏;4.2.3 定期对模具进行维护和保养,延长模具的使用寿命。

五、本文档涉及附件本文档附带的文件包括:5.1 模具设计图纸;5.2 模具材料及工艺参数表;5.3 模具制造工艺流程图;5.4 塑料盆模具实物照片。

六、法律名词及注释6.1 模具:模具是按照一定的几何形状和尺寸要求制造的工具,用于制造产品的形状和尺寸。

塑料盆模具设计说明书

塑料盆模具设计说明书

** 学毕业设计设计题目:家用塑料盆注射模具设计系别:机电工程系班级:姓名:指导教师:年月日摘要此设计为家用塑料盆的注塑模具设计,塑件材料选为聚丙烯。

本设计包括注射模具模架、成型零部件、浇注系统和脱模系统等注塑模具主要的设计过程,并对模具强度和刚度要求进行了计算,选取了注射机并对相关参数进行了验证,包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。

此模采用一模一腔,一次分型脱出塑件。

在确定模具结构方案后,绘制出了模具装配图以及部分零件图,从而完成了整个设计过程。

关键词:注塑模具聚丙烯家用塑料盆一模一腔The design of injection moulds for thehousehold plastic potsAbstractThis design is talking about the design of injection moulds for the household plastic pots.The plastic material are selected for polypropylence.the design includes injection mold,molded parts,gating system and mold release systems,The main injection mold design process.Mold strength and stiffness requirements were calculated.Outward injection machine design for the relevant selection and validation of parameters,including the thickness of the mold is closed,the mold mounting dimensions,mold opening stroke,injection molding machine clamping force and so on.This mold uses a mold cavity,a minute leaves models.After in determining the structure scheme of mold,he mold assembly drawing and some parts diagram drawn,to arrive at a complete theoretical design results.Key words: injection mold;polypropylene;household plastic pots;a model of a cavity目录1 引言 (1)2 塑件的选材及性能分析 (2)2.1 塑件材料的性能分析 (2)2.2 塑件材料的成形特性 (2)3 模具的结构形式 (5)3.1 注射机的选取 (5)3.1.1 射量的计算 (5)3.1.2 最大注射压力与模腔压力的计算 (6)3.1.3 锁模力的计算 (7)3.1.4 确定注射机型号 (7)3.2 确定分型面 (7)3.3 确定型腔数 (8)4 浇注系统的设计 (9)4.1 主流道设计 (10)4.2 浇口的设计 (11)4.3 排气方案的设计 (11)5 成型零部件结构设计及计算 (12)5.1 凹模结构设计 (13)5.2 型芯结构设计 (13)5.2.1 成型零件工作尺寸的计算 (13)5.2.2 型腔壁厚计算 (14)6 模架的确定 (16)6.1 各模板尺寸的确定 (16)6.2 模架的校核 (17)6.3 导向与定位机构的设计 (17)6.3.1 导柱的设计 (18)6.3.2 导套设计 (19)7 脱模机构设计 (20)7.1 设计原则及分类 (20)7.1.1 设计原则 (20)7.1.2 脱模机构分类 (21)7.2 脱模力的计算 (21)7.3 推杆的直径计算及强度校核 (22)7.4 复位装置的设计 (23)7.5 浇注系统凝料的脱出机构 (24)8 结论 (24)谢辞 (26)参考文献 (27)**** 毕业设计1 引言随着各种性能优越的工程塑料不断开发,注塑工艺越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品。

塑料盆模具设计说明书-12页精选文档

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题目:塑料盆注射模具设计姓名:孙明路学号:0701500427指导教师:黄晓华日期:2019-1-10塑料盆模具设计说明书1·课题任务要求本课题是塑料盆的注射模具设计。

采用proe三维设计软件实现模具的设计。

完成该注射模具装配图的设计和全部零件的设计,模具成型零件proe三维造型设计。

2·塑料的选材及性能分析这个塑料制品是日常生活所需,对外观要求较为严格。

主要尺寸如图1所示。

其材料选用聚丙烯(PP),其材质为PP。

图 1 塑料盆的尺寸要求2.1塑件材料的性能分析聚丙烯密度小,强度、刚性、硬度、耐热行均优于HDPE,可在100℃左右使用。

具有优良的耐腐蚀性,良好的高频绝缘性,不受湿度影响,但低温变脆,不耐磨,易老化。

适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。

2.2 塑件材料的加工特性(1)结晶性塑料,吸湿性小,可能发生熔体破裂,长期余热金属接触已发生分解;(2)流动性极好,溢边值0.03mm左右;(3)冷却速度快,浇注系统及冷却系统的散热应适度;(4)成型收缩范围大,收缩率大,已发生缩孔、凹痕、变形,取向性强;(5)注意控制成型温度,料温低时取向性明显,尤其低温高压时更明显,模具温度低于50℃以下塑件无光泽,已产生熔接痕、流痕;90℃以上时易发生翘曲、变形;(6)塑件应壁厚均匀,避免缺口、尖角,以防止应力集中。

塑件材料PP的物理性能、热性能密度 g/cm30.90~0.91质量体积 cm 3/g 1.10~1.11吸水率 24h 0.01~0.03 熔点℃170~176 熔融指数 g/10min 230℃维卡针入度℃140~150 热变形温度℃102~115线膨胀系数 10-5℃9.8比热容 J/(kg·K) 1930热导率 W/(m·K) 0.126塑件材料PP的成形条件注塑成型机类型螺杆式密度 g/cm30.90~0.91计算收缩率 % 1.0~2.5 预热温度℃80~100时间 h 1~2料筒温度℃后段160~180 中段180~200 前段200~220模具温度℃80~90 注塑压力 MPa 70~140成形时间s 注塑时间20~60 高压时间0~3冷却时间20~90 总周期50~160螺杆转速 r/min 48后处理方法-- 温度℃-- 时间 h --3模具详细设计3.1注射机的选取注射机的选取是至关重要的,因为注射机的众多参数需要和模具的相互匹配,否则无法正常使用,这也是我们选择注射机的重要依据。

塑料花盆注射模设计(全套CAD图纸)

塑料花盆注射模设计(全套CAD图纸)

摘要近些年来,在我国,模具工业的发展十分的快速。

其中尤其是塑料注塑模的制品,随着模具制造业的发展,热流道技术也得到了十分广泛的应用。

它具有质料来源广,价格对比下惠而不费,通性出色等表征。

它在电脑、手机、汽车、电机、家用产品等制造中具有极其重要的作用,注射成形是成形热塑件的显要法门,据此它的动用层面广阔。

把塑料原料放入料筒中加热熔化是注射成形的方法,采用一些加压工具,比如柱塞或者螺杆等等,使熔化的塑料经过喷嘴在较高压力的推动下注入模具的型腔中,经过冷却以及凝固等阶段,然后脱模,我们想要的塑料制品就诞生了。

我的毕业设计题目是花盆的注塑模,塑料花盆具有份量轻、色泽和图案丰饶、耐老化、强度较高、打造方便、价钱便宜等长处,完全可以取而代之陶土花盆、也是花盆毫无疑问的发展方向。

本文讨论了塑料花盆注塑模的设计规划过程,介绍了花盆注射模成型工艺,以及注射模具的结构和工作的原理。

规定了分型面,浇口结构,顶出机构,选取了注射机,筹划了零件大小,归因于该产品企划为大批量推出,就此模具要有相当高注塑速率,来保证成本加盟。

出于塑件工艺性能要求,注塑模中必须要有负责冷却的东西,在我的模具设计中也进行了统筹。

关键词:热流道; 注射模; 花盆; 模具设计;AbstractIn recent years, the rapid development of mold industry in china ,especially in the plastic injection molding products ,with the development of mold manufacturing ,hot runner technology has also been very wide range of applications ,It has a wide source of raw materials ,relatively low prices ,excellent performance characteristics ,It has a very important role in the manufacture of computers ,automotive electrical ,household products , injection is the primary means of forming thermoplastic,therefore its widely used.Method of injection molding is the plastic material into the melted barrel,with a plunger or screw as a heating tool to melt at high pressure through the muzzle into the mold cavity after cooling and sdification stages of heating , Out from the mold ,a plastic products we want.My praduaction design topic is a pot of injection mold ,plastic flower pot has the advantages of light weight rich color patterns ,aging resistance high strength convenient manufacture and low price ,Is the ideal substitute of clay pots ,pots is the inevitable direction of development.The design process of the injection mould for the plastic flower pots are discussed in the paper ,the flower pot injection molding process and injection mold structure and working principle of determine the type face ,gate structure ejection mechanism .choice of injection molding machine ,design the part size . Because the product for mass production .So the mold have a high injection efficiency to ensure investment ,Because the plastic process performance requirements of injection mold cooling system must be have ,In my design also have design.Key words: Hot runner; Injection mold; Flowerpot; Mold design;目录第一章塑料花盆塑件的工艺分析 (3)1.1塑件成形工艺分析 (3)1.2模具结构的分析 (4)1.3塑件体积和质量计算 (4)第二章塑件成形工艺参数确定 (5)第三章注射模结构设计 (6)3.1确定成形方法 (6)3.2型腔数目和排列形式 (6)3.3分型面的设计 (7)3.3.1分型面设计 (7)3.3.2排气槽设计 (7)3.4浇注系统设计 (7)3.4.1主流道设计 (8)3.4.2分流道设计 (9)3.4.3浇口设计 (11)3.5脱模机构设计 (13)3.6导向机构的设计 (13)3.7选择模架 (14)3.7.1模架设计 (14)3.7.2模架周界尺寸选择 (15)3.7.3塑料注射模具技术要求 (15)第四章成形设备的选择 (16)4.1注塑机的选择 (16)4.1.1一次性注入的塑料的体积 (16)4.2工艺参数的校核 (16)4.2.1最大注射量校核 (16)4.2.2锁模力校核 (17)4.2.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (17)4.2.4模具闭合高度校核 (17)4.2.5开模行程校核 (18)第五章结构尺寸计算 (19)5.1型腔尺寸计算 (19)5.1.1型腔径向尺寸计算 (19)5.1.2 型腔深度尺寸计算 (20)5.2型芯的尺寸计算 (20)5.2.1型芯径向尺寸计算 (20)5.2.2型芯高度尺寸计算 (20)5.3模具冷却、加热系统计算 (21)5.3.1模具冷却 (21)5.3.2模具加热 (23)第六章模具工作原理及装配、试模 (25)6.1 模具的工作原理 (25)6.2模具的安装试模 (26)6.2.1试模前的准备 (26)6.2.2模具的安装及调试 (26)6.3.3试模 (27)6.2.4修模 (27)6.2.5检验 (28)结束语 (29)致谢 (31)参考文献 (32)前言模具在国民经济中的地位模具是一个国家工业生产比不可少的“宝贝”,它也是是国民经济以及各工业部门发展的基石,是衡量一个国家工业水平的标志。

模具塑料碗注射模设计设计

模具塑料碗注射模设计设计

模具塑料碗注射模设计设计一、引言在现代工业生产中,塑料品种繁多,应用广泛。

而注塑模具作为塑料制品生产中的核心组成部分,直接影响着产品的质量和效益。

本文将针对塑料碗注射模的设计进行详细介绍。

二、模具设计要求1.碗的形状和尺寸符合生产需求,具有良好的外观和实用性。

2.模具结构简单,易于制造和维修。

3.注塑成型过程中能够保证模具的稳定性和寿命。

4.具备高效的塑料注塑功能,生产效率高,产品质量稳定。

三、模具结构设计1.模具结构模具由上模、下模和侧模组成。

上模和下模分别用于定位和固定模具,侧模用于控制模具开合。

模具采用箱形结构,便于制造和装配。

2.模具材料模具材料应选用高强度和耐磨损的材料,如优质合金钢。

同时,模具的工作面可以采用镶钢板或高硬度电镀处理,以提高表面硬度和抗磨性。

3.模具流道设计流道设计对于注塑成型过程非常重要。

应根据塑料碗的形状和尺寸设计合适的流道,以保证塑料能够均匀地进入模腔,并且在注塑过程中不产生空气气泡和热缩。

4.模具冷却系统设计在注塑成型过程中,塑料的冷却速度直接影响产品质量。

因此,模具冷却系统的设计十分重要。

应根据塑料碗的形状和尺寸,在模具中设置合适的冷却水路,以保证模具能够快速冷却并稳定成型。

四、模具制造和维修1.模具制造模具制造应按照设计要求进行,采用精细加工工艺,保证模具尺寸和几何形状的精度要求。

各组成部分的加工应保证互相匹配和紧密配合。

2.模具维修模具使用一段时间后,会出现磨损和损坏。

对于磨损部位,可以通过更换耐磨件或修复表面硬度进行修补。

对于损坏部位,可以进行焊接和修复。

五、模具使用和维护1.模具使用模具的使用应按照操作规程进行,避免磕碰和过度力量造成损坏。

在拆卸和装配模具时,要注意保护模具表面,避免划伤和损坏。

2.模具维护模具在使用过程中要定期进行清洗,保持清洁和润滑。

对于模具的冷却系统,要及时排除积水和清除杂质,避免堵塞。

六、结论模具是塑料制品生产中不可或缺的部分,模具设计的合理与否直接影响着产品的质量和效益。

脸盆注塑模具设计

脸盆注塑模具设计

摘要本文介绍了注射模具的特点及发展趋势,叙述了塑料塑料盆注射模具设计与计算的详细过程,介绍了该塑件的成型工艺、注射模具的结构特点与工作过程, 阐述了在注射模设计中应注意的事项。

在对塑料塑料盆的模具设计过程中,本设计主要设计要点如下:塑件的设计比较的合理;分型面的选择有利于塑件成型;脱模机构的设计不但结构简单,而且脱模动作稳定可靠;进浇口的选择不影响塑件外观,而且保证塑件充填均匀;冷却水道的设计使模具效率达到最高,保证塑件质量要求;在设计的过程中借用分析软件如CAD等使设计更合理、更有效;大量使用标准件,使模具制作成本大大降低;本模具设计最关键的一点就是设计已达到实际生产的要求。

关键词:塑料塑料盆,注射模,分型面,侧抽芯,脱模机构。

abstractThe characteristics and developments of injection mould were introduced in this paper. The designing and calculating of injection mould for the back of electronic clock were stated in detail. The forming process of the product and the structure characteristics as well as working process of the injection mould were introduced .The points must be paid attention to in the design of the injection mould for the part with lifters were stated. In the process of the designing of the injection mould for electronic clock receiver, people should pay attention to several suggestions: the plastic should be designed as reasonable as possible. The selection of the sub-type parts are beneficial to mold the parts of plastic. The design of the structure of drawing of pattern is not only simple but also the movement should be stable and reliable. The selection of Jin runner should ensure to fill the plastic equally under the prerequisite of not influencing the appearance of the plastic. The design of cooling penstock should make the rate of production reach to the topmost, and ensure any influence to do nothing to the equality of the plastic. Meanwhile, in the process of designing ,we can use analysis soft, such as CAM, to make the design been more reasonable and efficient. Making full use of large amounts of standard pieces will reduce the cost of mold plastic facture. The key point of the design of mold plastic have reached the request of the real production.Keywords:Plastic injection mould, plastic basin, the parting surface, the side core pullin g, demoulding mechanism.目录摘要 (1)ABSTRACT (2)目录 (3)前言 (4)1.塑料模具的现状及展望 (6)1.1模具工业在国民生产中的作用 (6)1.2塑料模具工业的现状 (6)1.3塑料模具工业的发展趋势 (7)2.塑件的成型工艺分析 (8)2.2 塑料盆材料的选用 (8)2.3 产品的结构分析 (8)2.4塑件的成型工艺参数 (9)3.成型设备的选用 (11)3.1确定注射成型的工艺参数 (11)3.2确定模具温度及冷却方式 (12)4.模具结构形式的确定 (14)4.1确定型腔数目及排列方式 (15)4.2注射模分型面的选择 (15)4.2.1分型面的形式 (16)4.2.2分型面的选择原则 (16)5.浇注系统的设计 (18)5.1 浇注系统设计原则 (18)5.2 主流道的设计 (18)5.3 分流道的设计 (19)5.4 浇口的设计 (20)5.5 冷料穴的设计 (20)6.成型零部件的工作尺寸的计算 (21)6.1影响尺寸和精度的因素 (21)6.2零件钢材的选用 (21)6.3工件工作尺寸计算 (21)6.4模架的选择 (22)6.5 型腔侧壁厚度计底板厚度的计算 (23)7.导向机构的设计 (24)8.推出机构和复位机构的设计 (25)8.1脱模力的计算 (25)8.2 脱模机构设计原则 (25)8.3推杆的设计 (27)9结构零部件的设计 (28)9.1型腔的设计 (28)9.2型心设计 (28)10模具冷却系统的设计 (30)11.注射机有关参数的校核 (31)11.1锁模力的校核 (31)11.2安装尺寸的校核 (31)11.3开模行程的校核 (31)结论 (33)致谢 (34)参考文献 (1)全套CAD图纸+ 197216396前言随着社会的发展,人们对生活产品的要求也越来越广。

塑料盆注塑模具设计

塑料盆注塑模具设计

注塑模具设计——塑料盆模具设计班级学号姓名成绩2013 年 1 月 3 日页脚内容1一、塑件分析1 明确塑件要求2 明确塑件的生产批量3 明确塑件的外形、尺寸二、注塑机选用1 注射量的计算2 最大注射压力与模腔压力的计算3 锁模力的计算三、模具结构设计1 模具型腔数及分型面的确定2 模具浇注系统的设计3 模具工作零件的设计4 导向及推出机构设计四、注塑机参数校核1 最大注塑量的校核2 注塑压力校核3 锁模力的校核4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核页脚内容2五、模具总装图塑件分析1 明确塑件要求聚丙烯密度小,强度、刚性、硬度、耐热性均优于聚乙烯,可在100℃左右使用。

具有优良的耐蚀性,良好的高频绝缘性,不受湿度影响,可以作为塑料盆的生产使用塑料。

由于塑料强度不高,为了提高制品边框或孔边的强度,可采用翻边或增加边缘或孔的厚度来增加制品强度,同时也使制品在使用过程中便于移动(如图1)。

平底容器在成型过程中可能由于塑料的收缩造成底部凸起,采用凹形底部或底脚作为支撑面,既保证塑件能摆放平稳,又增加容器底部的刚度(如图2)。

图1 图2页脚内容3页脚内容42明确塑件的生产批量此类塑料盆可盛放多种物品,用于生活中的方方面面,几乎成为各家庭必备的塑料制品,因此用量大,可大批量生产。

3 明确塑件的外形、尺寸塑料盆是日常生活所需,对外观要求较为严格。

下图为制品外形及尺寸示意图。

注塑机选用1 注射量的计算注射量是指注射机在对空注射的条件下,一次注射所能达到的最大注射体积(或质量)。

螺杆式注射机注射其他塑料时的注射量计算 nV s +V jgV 8.0页脚内容5sV ——单个塑件的容积(cm 3)jV ——浇注系统和飞边所需要塑件的容积(cm 3) gV ——注射机额定注射量(cm 3)n ——模具型腔数sV =424cm 3暂取型腔数为1.j V =26cm 3所以V g =( 424+26)/0.8= 562cm32 最大注射压力与模腔压力的计算最大注射压力是指注射过程中位于柱塞或螺杆前端的熔融塑料的压力,用P 表示 。

脚盆注塑模具设计说明书

脚盆注塑模具设计说明书

XXXXXX学院毕业设计论文姓名专业班级计算机辅助设计与制造论文名称脚盆注塑模具设计指导教师摘要塑料注射模具是成型塑料的一种重要工艺装备,通过对脚盆塑料模具设计,能够全面的了解塑料模具设计的基本原则、方法。

并能较为熟练的使用UG、AUTOCAD 软件进行塑料模具设计,提高自己的绘图能力。

为今后从事设计工作打下了坚实的基础。

本次主要设计是对脚盆注射模的设计,重点对塑件的成型原理、原料选用和注射技术进行分析。

通过根据形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果,确定所需的模塑成型方案,制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。

通过本次设计,使我掌握了注塑模具设计的全过程,同时也提高了运用CAD绘制复杂装配图的能力。

关键词:工艺方案;模具结构;注塑机;模具设计IAbstractPlastic injection mold is an important technological equipment of plastic forming, through the flashlight front cover plastic mould design, can fully understand the basic principles, methods of plastic mould design. And can be more skilled use of UG, AUTOCAD software for plastic mold design, improve their ability to draw. Engaged in the design for the future work laid a solid foundation.The main design is on the cover of a flashlight injection mould design, focus on the forming principle of plastic parts, raw materials selection and injection technology were analyzed. By according to the shape, size, precision and surface quality requirement analysis, to determine the required moulding solutions, products after processing, the choice of the parting surface, cavity number and arrangement, the structure of molding parts, pouring system, etc. Through this design, I mastered the whole process of the injection mold design, but also improve the ability to use CAD to draw the assembly drawing of complex.Key words: Process; The mould structure; Injection molding machine; Mold designII目录摘要 (I)Abstract .............................................................................................................................. I I 1 绪论.. (1)1.1 概述 (1)1.2 国内研究现状 (1)1.3 国外研究现状 (2)2 塑料制品分析 (4)2.1 明确制品设计要求 (4)2.2 明确制品批量 (4)2.3 材料选择及性能 (4)2.3.1 材料选择 (4)2.3.2 材料特性 (5)2.4 成型设备 (5)2.5 拔模斜度 (5)2.6 计算制品的体积和质量 (6)2.6.1表面质量的分析 (6)2.6.2塑件的体积重量 (6)3 注射机及成型方案的确定 (7)3.1 注射机的确定 (7)3.2 成型过程分析 (8)3.3注塑机重要参数的校核 (8)3.3.1注塑容量的校核 (8)3.3.2注射压力的校核 (9)3.3.3锁模力的校核 (9)3.3.4开模行程的校核 (9)4 型腔数的确定及分型面的选择 (11)4.1 型腔数的确定 (11)4.2 分型面的选择 (11)4.2.1 分型面的主要选择原则 (11)III4.3 确定型腔的排列方式 (12)4.4 标准模架的选用 (13)5 成型零部件的设计与计算 (15)5.1 凸模设计 (15)5.2 凹模的设计 (16)5.3 成型零件工作尺寸的计算 (16)6 浇注系统的设计 (19)6.1 主流道设计 (19)6.2分流道的设计 (20)6.3 浇口的设计 (20)7 排气与冷却系统的设计 (22)7.1 排气系统的设计 (22)7.2 冷却系统的设计 (22)8 脱模与导向机构的设计 (25)8.1 复位装置 (25)8.2 推件机构的设计 (25)8.3 脱模力的计算 (26)8.4 导向、定位机构的主要功能 (27)8.5导向机构的设计 (27)8.5.1 导柱的设计 (27)8.5.2 导套的设计 (28)总结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)IV1 绪论1.1 概述注射成型也称为注射或注塑,是热塑性塑料的一种重要成型方法。

UG塑料碗注射模具设计

UG塑料碗注射模具设计

目录摘要 ..................................................................... 错误!未定义书签。

第1章绪论 .................................................................... 错误!未定义书签。

第2章塑件分析 (5)2.1 塑件图 (5)2.2 塑件的材料分析 (5)2.3 塑件的结构和尺寸精度表面质量分析 (6)2.4 计算塑件的体积、质量 (7)2.5 本章小结 (7)第3章塑件成型方案设计 (8)3.1 分型面选择 (8)3.2 型腔数的确定 (8)3.3 型腔布局 (8)3.4 浇注系统的类型和位置的选择 (9)3.5 成型零件结构设计 (10)3.6 脱模机构的设计 (11)3.7 导向与定位机构设计 (12)3.8 排气及引气系统的设计 (13)3.9模温调节系统的设计 (13)3.10模架选用 (14)3.11 本章小结 (16)第4章模具零件设计 (17)4.1 模具成型零件尺寸计算 (17)4.2模具强度与刚度校核 (17)4.3脱模力的计算 (18)4.4浇注系统的设计 (18)4.5模具冷却系统的设计 (20)第5章注射机的选用及相关参数的校核 (21)5.1 相关参数 (21)5.2最大注塑量校核 (22)5.3 锁模力校核 (22)5.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (23)5.5 开模行程校核 (23)5.6 本章小结 (23)第6章模具结构总图 .................................................... 错误!未定义书签。

摘要根据塑料制品的要求,了解塑件的用途,分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求,考量塑件制件尺寸。

本模具采用一模两腔,点浇口进料,注射机采用海天160×1B型号,设置冷却系统,CAD和UG绘制二维总装图和零件图,选择模具合理的加工方法。

花盆注塑模设计

花盆注塑模设计

摘要本次花盆模具设计,采用高分子材料成型中的注塑成型。

根据花盆制件的要求,确定使用塑料ABS(丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物)注塑成型生产,是以塑料模具成型理论为基础,结合以往塑料模具设计的经验,从分型面的选择,塑件成型位置的布置,浇注系统的设计,脱模机构的选择等方面展开的,特别是在型芯型腔方面结合制件的几何形状,为了使制件高效生产而进行了较深层次的探讨与详细的计算。

此设计的花盆为大批量生产,因此花盆注塑模应具有高注塑效率,从而要求浇注系统自动脱模,模具的型腔采用一模两腔平衡布置。

并且依据花盆制件要求表面光滑达到美观的效果,浇注选用点浇口且选用双分型面注射模。

关键字:花盆模具设计、ABS、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物、双分型面注塑模。

Abstract:The flowerpot pattern design, injection molded polymer material molding process. According to the flower parts requirements, determine the use of plastic ABS (acrylonitrile - butadiene - styrene copolymer) injection molding production,is based on the plastic molding theory, combined with previous plastic parts design experience, from the parting surface selection, plastic parts molding position arrangement, gating system design, the choice of mechanism, especially in the case of core cavity in combination with the geometry of parts, in order to make the parts and a deeper discussion on the efficient production and detailed calculation Flowerpot of this design for mass production, so the flowerpot pattern should have high injection efficiency, which requires the automatic stripping of gating system, the mold cavity using a mold two cavity balance layout. And on the basis of flower products require a smooth surface to achieve beautiful results, casting using point gate and selection of injection mold with double parting surfaces.Keywords: flowerpot mod design, ABS, acrylonitrile - butadiene - styrene copolymer, double parting surface of injection mold.1前言高分子材料成型的方法主要分为挤出成型、压延成型、吹塑成型、注塑成型以及压制成型等,其中注塑成型因可以生产和制造形状比较复杂的制品、易于与计算机技术结合、易于实现自动化生产等优点。

花盆注塑模具设计

花盆注塑模具设计

毕业设计(论文)题目:花盆注塑模具设计花盆注塑模具设计摘要此论文是关于花盆的塑料模具设计。

因为在日常生活中,我发现了很多中老年人都喜欢种花,虽然每个花盆的形状、材料、大小都不相同,但是都有一些共同的特点,我决定设计一个在生活中比较常见的花盆,将作为我的毕业设计。

设计方案则参考常见的塑料模具设计方案,运用在学校学到的塑料模具的知识。

先确定制件外形、材料,决定加工工艺。

再进行模架的设计,注塑机的选择还有图纸的绘制。

花盆的外形比较简单,所以模具在上构架上的设计也比较简单。

关键词:工艺;注塑;材料目录前言 (1)1工艺分析 (2)1.1塑件分析 (2)1.1.1脱模斜度 (3)1.1.2外观要求 (3)1.2材料分析 (3)1.2.1(PVC)的性能特点及用途 (3)1.2.2成型 (3)2 模具模架结构的选择 (4)2.1选择分型面 (4)2.2型腔的数量及分布 (4)2.3模架的选择 (5)3 浇注系统的设计 (6)3.1浇口位置的选取 (6)3.2浇注流道设计 (6)4 成型零件设计 (7)4.1型腔的结构设计 (7)4.2型芯的结构设计 (7)4.4动定模的尺寸确定 (8)4.4.1 动模板尺寸 (8)4.4.2定模板尺寸 (8)4.4.3其他板块的尺寸如下列图所示 (8)5顶出机构 (11)6 冷却系统的设计 (12)7 抽芯机构 (13)8 斜顶 (14)9 模具工作原理 (15)参考文献 (18)前言时间过得真快,在学校的生活也快要结束了,为了自我检测这段时间的成果,理论知识和实际操作都同样重要,为强化这一过程,并且运用到工作中,应该改变一贯的思考方式,从日常生活中选择制件,让我熟悉查阅资料、问题分析、尺寸计算、加工工艺等设计过程中的需要用到的,掌握解决设计过程中遇到的问题需要通过思路、方法、步骤进行实际训练,真正提高我对所学到的知识的运用能力,最终提高学生各个方面的能力。

本次设计的题目为花盆塑料注塑模具。

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塑料盆注射模具设计摘要:本课题主要是针对塑料盆的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。

该课题从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计,同时并简单的编制了模具的加工工艺。

通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。

根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。

也就是设计一副注塑模具来生产塑料盆塑件产品,以实现自动化提高产量。

针对塑料盆的具体结构,该模具是点浇口的双分型面注射模具。

由于塑件内侧有四个小凸台,无法设置斜导柱,固采用活动镶件的结构形式。

其优点在于简化机构,使模具外形缩小,大大降低了模具的制造成本。

通过模具设计表明该模具能达到塑料盆的质量和加工工艺要求。

关键词:塑料件成型材料性能注塑机模具的结构一、塑料的选材及性能分析这个塑料制品是日常生活所需,对外观要求较为严格。

主要尺寸如图一所示。

其材料选用聚丙烯(PP),其材质为PP。

图一塑料件图二塑料盆的尺寸要求1.塑件材料的性能分析聚丙烯密度小,强度、刚性、硬度、耐热行均优于HDPE,可在100℃左右使用。

具有优良的耐腐蚀性,良好的高频绝缘性,不受湿度影响,但低温变脆,不耐磨,易老化。

适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。

2.塑件材料的加工特性(1)结晶性塑料,吸湿性小,可能发生熔体破裂,长期余热金属接触已发生分解;(2)流动性极好,溢边值0.03mm左右;(3)冷却速度快,浇注系统及冷却系统的散热应适度;(4)成型收缩范围大,收缩率大,已发生缩孔、凹痕、变形,取向性强;(5)注意控制成型温度,料温低时取向性明显,尤其低温高压时更明显,模具温度低于50℃以下塑件无光泽,已产生熔接痕、流痕;90℃以上时易发生翘曲、变形;(6)塑件应壁厚均匀,避免缺口、尖角,以防止应力集中。

表一塑件材料PP的物理性能、热性能表二塑件材料PP的成形条件二、模具详细设计 1.注射机的选取注射机的选取是至关重要的,因为注射机的众多参数需要和模具的相互匹配,否则无法正常使用,这也是我们选择注射机的重要依据。

需要计算的参数很多,有注射量、锁模力、注射压力、拉杆间距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、开模距离。

下面通过对一些参数的计算来选取注射机的型号。

(1)注射量的计算注射量是指注射机在对空注射的条件下,一次注射聚苯乙烯时所能达到的最大注射体积(或质量)螺杆式注射机注射其他塑料时的注射量计算nV s +V j g V 8.0s V ——单个塑件的容积(cm 3)jV ——浇注系统和飞边所需要塑件的容积(cm 3)gV ——注射机额定注射量(cm 3)n ——模具型腔数对于规则的图形可以通过相关的体积公式来实现,而对于一些复杂或不规则的实体图形我们可以通过相关软件(如UG 、PRO/E )来实现体积计算。

对于该制品来说属于不规则实体,因此,不能通过体积公式来计算体积,必须要借助相关软件来实现体积计算。

这里,借助了PRO/E 来实现体积计算。

经软件计算得:s V =686.41cm 3 暂取型腔数为1. j V =26cm 3所以V g =( 686.41+26)/0.8= 890.5cm 3(2)最大注射压力与模腔压力的计算最大注射压力是指注射过程中位于柱塞或螺杆前端的熔融塑料的压力,用P 表示 。

由于注射机类型、喷嘴形式、塑料流动特性、浇注系统结构和型腔的流动阻力等影响因素,熔料进入模腔时的压力远小于最大注射压力。

有效注射压力 :P K P A ⋅=K :压力损失系数。

一般取值范围为 (1/4-1/2)。

选注射机——注射机的最大注射压力为:K P P M /≥P M (模腔压力)——熔融型料在型腔内的压力(20MP ~40MP )在此取30MP 。

MP K P P M 90)3/1/(30/=≡≥(3)锁模力的计算锁模力是指注射过程中注射机能够提供的防止模具打开的最大锁紧力,用F 表示注射模从分型面涨开的力应小于注射机的额定锁模力即 )(j s m A nA P F +≥式中 F ——注射机的额定锁模力(N )A s 、A j ——塑件和浇注系统在分型面上的垂直投影面积(mm 2)P m ——塑料熔体在模腔中的平均压力(Mpa )在此取 30Mpa 。

n ——模具型腔数 为1。

2225415214.3)2/569(mm A A A s j s =•=≈+)(6.762425415230)(KN A nA P F j s m =•=+≥(4)确定注射剂型号根据以上的参数选取注射机型号为:SZ-3200/8000(5)注射机有关工艺参数的校核 由于选取注射机型号是根据注射量,最大注射压力和锁模力三个参数来选取的。

它们均满足要求。

下面分别对其他参数进行校核。

① 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸的拉杆间距相适应: 模具长×宽<拉杆面积即 700×900<970×970 故满足要求。

② 模具闭合厚度校核本模具的闭合高度为H=708mm ,SZ-3200/8000型注射机所允许模具的最小闭合厚度为450mm ,最大厚度为1050mm , 即模具满足maxmin H H H ≤≤ 的安装条件。

③ 开模行程校核注射机的开模行程应满足分开模具取出塑件的需要。

所选注塑机为XS-ZY-1000型,其最大行程与模具厚度无关,故注塑机的开模行程应满足下式:++≥21H H S (5~10)mm式中 S ——注塑机最大开模行程,mm 。

H 1——推出距离,mm ;由模架可知,大小为185mm H 2——包括浇注系统在内的塑件高度,大小为470mm ;因为S =1100mmH 1+H 2+(5~10)=185+470+10=665mm<S 故开模行程满足要求。

2.确定分型面分型面的选择关乎到整个模具的设计,所以需要慎重,由于此产品结构简单,只需要选择一个分型面。

在此选择塑料盆最大的切面为分型面。

分型面如下图所示,红色粗线部分为分型面。

图三 分型面示意图3.确定型腔数考虑到塑件的体积和注射机的锁模力范围,在这里选择一模一腔结构。

4.确定浇注系统注射模的浇注系统是指塑料从注射机喷嘴进入模具开始到型腔入口为止(不包括型腔)的塑料流动通道。

鉴于产品外观的要求,我们选择主流道浇口形式。

从塑料盆底进料,虽然可能会产生痕迹,但是在盆底不影响正常使用。

① 主浇道的形状 一般为圆锥形,并取锥角 α=2°~5°。

这个斜度比一般的脱模斜度大,主要是为了减少主浇道凝料的脱模阻力。

这里取α=4°。

② 主浇道入口直径d1应比喷咀孔径d 大些 。

为了避免喷嘴与浇口套之间造成死角而积存冷料 ,影响浇注系统凝料脱出。

在这里取d1=5mm ,d2=6mm 。

③ 在主浇道出口处设置圆角,有利于熔料的平稳转向,同时还可减小料流阻力。

其取值范围为: 在这里取r1=2mm 。

④ 为了保证注射机喷嘴头部与浇注系统进料处的良好吻合避免mmr )3~5.0(1=)1~5.0(12+=d d由于积存冷料而影响脱模,一般,要求浇口套凹球面半径R 比喷咀球面半径r 大1~2mm ,即通过注射机的参数可知r=18mm ,取R=20mm 。

⑤ 为了减少浇注系统的凝料消耗,减小熔料的压力损失,同时结构上没有特别需要,主浇道长度应尽可能短些,一般60 H mm ,这里取 H=50mm 。

定位环尺寸由上面的注射机可知 :定位孔直径为250mm,定位孔深度为50mm ,尺寸如下图。

图四 定位圈尺寸图 5.成型零件设计(1)注射模具型腔的结构设计 型腔大体有以下几种结构形式: ① 整体式整体式型腔由整块材料加工而成的型腔。

它的优点是:强度和刚度都相对较高,且不易变形,塑件上不会产生拼模缝痕迹。

适用于形状较为简单的中、小型模具。

② 整体组合式型腔由整块材料制成,用台肩或螺栓固定在模板上。

它的主要优点是便于加工。

③ 局部组合式型腔由整块材料制成,但局部镶有成型嵌件的局部组合式型腔。

局部组合式型腔多用于型腔较深或形状较为复杂,整体加工比较困难或局部需要淬硬的模具。

④ 完全组合式完全组合式是由多个螺栓拼块组合而成的型腔。

它的特点是,便于机加工便于抛光研磨和局部热处理。

节约优质钢材。

这种形式多用于不容易加工的型腔或成型大面积塑件的大型型腔上。

(1)由于本模具结构简单,总体考虑选用整体式结构。

型腔的成型尺寸计算计算公式如下:[]δ+∆-+=x k d D )(平‘最大1参数确定K 平——成形尺寸计算中所用的材料为PP ,查参考文献得PP 的收缩率为S =1.0~2.0%,故平均收缩率S cp =(1.0+2.0)%/2=1.5%,即K 平=0.015;x ——由参考文献查得修正系数为x=1/2~3/4,取x=0.5;δ——由参考文献查得模具的制造公差δ=(1/6~1/4)∆(㎜),取δ=0.2∆;‘最大d ——塑件外形基本尺寸 型腔的工作尺寸按公式得:;94.399]45.0)015.01(396[8.0042.0396+⨯+=⨯-+=D;22.139]7.15.0)015.01(138[34.007.12.0138+⨯+=⨯-+=H(2)注射模具型芯的结构设计型芯是用来形成制品的内表面。

结合制品内部结构,采用整体式型芯结构。

型芯尺寸计算计算公式如下:[]δ-∆++=x k d D )(平‘最大1参数确定K 平——成形尺寸计算中所用的材料为PP ,查参考文献得PP 的收缩率为S =1.0~2.0%,故平均收缩率S cp =(1.0+2.0)%/2=1.5%,即K 平=0.015;x ——由参考文献查得修正系数为x=1/2~3/4,取x=0.5;δ——由参考文献查得模具的制造公差δ=(1/6~1/4)∆(㎜),取δ=0.2∆;‘最大d ——塑件外形基本尺寸 型芯的工作尺寸按公式得:;88.399]45.0)015.01(392[8.042.0392-⨯-=⨯++=D ;1.153]7.15.0)015.01(150[34.07.12.0150-⨯-=⨯++=H6.导向与定位机构设计注射模的导向机构用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。

定位机构分模外定位和模内定位。

模内定位是通过定位圈使模具易于在注射机上安装以及模具的浇口套能与注射机喷嘴精确定位。

而模内定位则通过锥面定位机构用于动、定模之间的精密对中定位。

(1)导向机构的设计导柱导向机构是利用导柱和导套之间的配合来保证模具的对合精度。

导向机构的作用:1)导向; 2)定位 ;3)承受一定的侧向压力;4)承载作用;5)保持机构运动平稳;(2)导柱设计导柱是与安装在另一半上的导套相配合,用以确定动、定模的相对位置,保证模具运动导向精确的圆柱形零件。

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