自主维护介绍

合集下载

机电自主维护方案

机电自主维护方案1. 背景机电设备是工业生产中重要的生产设备，保养维护工作对于设备的正常运行和延长使用寿命具有至关重要的作用。

然而，设备的故障和损坏是难以避免的，通常需要专业技术人员进行维修。

针对这种状况，提高自主维护水平成为了设备保养的重要问题。

2. 自主维护方案的优势与传统的维修方式相比，自主维护方案具有以下优势：1.提高效率：专业维修人员的到来需要一定的时间，往返车程和维修时间都需要计算。

而在自主维护方案中，机构可以根据自身的实际情况制定一套适合自己的自主维护方案，避免等待和不必要的浪费时间；2.降低成本：自主维护方案将维护和保养成本自然降低，机构可以将节省下来的经费用于其他方面的支出；3.提高灵活性：自主维护方案可以随时调整和实施，不受专业技术人员日程和维修工程的限制，它可以为机构提供必要的灵活性。

3. 实施自主维护要开始实施机电自主维护方案，机构需要做好以下几点工作：•培训维护人员：机构需要为维护人员提供充分的培训和必要的知识技能，以提高自主维护的能力；•建立专业维修队伍：机构可以建立专业的机电维修团队，以实现自主维护方案的实施；•质量保证：机构需要实行质量保证体系，包括设定维修标准、对维修质量进行检查等。

4. 维护预防维护预防是机电设备维护的重要环节。

在自主维护方案中，机构应重点实施以下预防措施：•定期保养：机构应对机电设备进行定期保养，防止设备因长期不使用而损坏；•设备检查：机构应对设备进行系统地检查，预防问题的出现；•瀑布维修：将设备分为多个不同的部分进行检修和维护，以达到及时维修的效果。

5. 总结机电自主维护方案对于维护性能优良、经济效益显著、有利于提高机构的整体运行，同时还可以为企业节省时间和成本，提高设备维护效率，降低投资风险，实施自主维护方案是企业的明智之举。

然而，实施自主维护方案需要机构提前做好充分的准备，合理规划整个方案，确保实现自主维护的顺利运作。

BODY TPM(自主维护)活动手册

知晓维修过程中可能发生的风险，并做好规避措施
制作特氟2h隆水现场管实操
1h 现场能够根据现场夹具的气路图找到相对应元件美工刀、螺母
能够理解特氟龙水管的作用、安装位置、制作方法、安装标准
焊枪的简2h单故现场障发现、判断初级及初步处更根理换据上及述维课程修，胶让学枪员有改善夹3具h的大现致方场向及思路活动扳手1h、内现六场角等介绍活现动扳场手焊，枪螺常丝发起故障及其现象，让独学立员地知更晓换如及何维修判胶断枪及进行初步的处理
◆ 自然劣化：由于设备自身的先天质量决定的状态变化过程。如材料选择，结构设计等原因导致的劣化等。自然劣化一般都有比较明显的趋势和周期性。
6
为什么要开展自主维护
在设备进入正常运行阶段，日常设备保养维护工作非常重要， 70%的设备问题可以通过自主维护活动得到先期预防，30%的设备问题是必须通过专业设备维修和技术改进措施加以预防。
全员
从最高领导者到一线工人全部参与
覆盖设备的全全过程寿命周期过程
效率化
最有效、最经济的方法和工具
2
什么是TPM（自主维护）
03
最大限度提高人的设备维护管理能力
技能水平
通过专业维护及自主维护工作的推广，有效提升相关人员对设备的维护管理能力。
02 改善现场体质
技能水平
每一个作业员都必须掌握观察设备、发现问题点/缺陷的能力，养成自己的设备自己维护的思考方式。
小组活动标准制定
全体小组成员
小组活动口号
全体小组成员
电阻式手动焊枪基础知识
全体小组成员
固定式螺母焊机基础知识
全体小组成员
胶泵基础知识
全体小组成员
焊接夹具基础知识

精益生产中自主维护有什么作用

精益生产中自主维护有什么作用在当今竞争激烈的制造业环境中，企业不断寻求提高生产效率、降低成本、提升产品质量的方法。

精益生产作为一种先进的生产管理理念和方法，已经被众多企业所采用，并取得了显著的成效。

而在精益生产体系中，自主维护是一个至关重要的环节，它对于企业的生产运营有着多方面的重要作用。

自主维护，简单来说，就是让设备的操作人员参与到设备的日常维护和保养工作中，而不仅仅是依赖专业的维修人员。

这种方式能够极大地提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和停机时间，从而提高生产效率。

首先，自主维护有助于增强操作人员对设备的了解和熟悉程度。

在日常的生产过程中，操作人员与设备朝夕相处，他们最清楚设备的运行状态和工作特点。

通过参与自主维护，操作人员需要对设备的结构、原理、性能等方面进行深入学习和了解，这使得他们能够更加准确地判断设备是否正常运行，及时发现潜在的问题。

比如，操作人员在日常巡检中能够通过听声音、观察振动、感受温度等方式，察觉到设备的异常情况。

这种早期的发现和预警，可以避免小问题演变成大故障，从而减少设备停机维修的时间，保障生产的连续性。

其次，自主维护能够提高设备的使用寿命。

设备就像人的身体一样，需要定期的保养和呵护。

操作人员在日常工作中，按照规范的维护流程和标准，对设备进行清洁、润滑、紧固等基本的保养工作，可以有效地减少设备的磨损和老化，延长设备的使用寿命。

而且，由于操作人员对设备的使用习惯和工作环境最为了解，他们能够根据实际情况，制定更加合理和个性化的维护计划，使设备始终保持良好的运行状态。

再者，自主维护有助于降低维修成本。

当设备出现故障时，如果需要专业维修人员进行维修，不仅需要支付维修人员的工时费用，还可能需要购买昂贵的零部件和维修工具。

而通过自主维护，操作人员能够在日常工作中及时发现并解决一些小问题，避免问题的扩大化，从而减少了对专业维修人员的依赖和维修成本的支出。

此外，由于自主维护能够减少设备故障的发生频率，也降低了因设备停机造成的生产损失和间接成本。

公司自主维护讲解资料

的认可和自主参与才能真正取得实效，这也是难点所在
▪ 自主维护是自下而上的基础工作；污
染源的管控、断根是做好自主维护的前提
▪ 要解决开展设备自主维护的难点在于让
操作工见到“实惠”，这离不开好的绩效管理
设备坏了，生产不稳定，我的工作量反而会增加，维护好设备就是降低自己的工作量。因此做好设备维护工作、提高小故障检修能力就是为自己而做
– 生产一线员工
通过各车间全面开展自主维护工作，我们的工作效率得到提高，污染源得到治理，作业环境得到了改善，业绩得到了提升，随之我们的收入也得到了保障，我们何乐而不为呢？
– 生产一线员工
自主维护模块相对来说见效会比较快，但因涉及的人员很多，尤其是一线操作工，要做好真不是一件容易的事！
– 自主维护推广人员
评估、问题诊断和方案设计及实施、固化来推行自主维护的开展，带来操作、现场、理念、能力的变化
▪ 操作人员主动对设备进行必要的维护活动，减少
了设备劣化的现象，减少了故障和其他损失的发生。通过必要的改善和改进活动，使设备效能得以提升，员工的理念、技能也能得到全面提高
组织结构和治理
▪ 覆盖范围：该模块针对设备的自主维护改善，主
自主维护是什么
为什么要做自主维护
▪ 自主维护是设备管理中最基础的一项工
作，也是设备管理体系中最基础的一个
模块。它是设备操作人员对自己所操作
的设备进行必要的点检、清洁、润滑、
紧固、调整、力所能及的故障检修等活
动，突出操作人员是实施的主体，强调自主。
▪ 自主管理是一套在保持、恢复设备状态、
提升设备效能的同时，对人员自身进行再教育的体系
UBM：英文全称“Used Based Maintenance”，基于使用的维修 CBM：英文全称“Condition Based Maintenance”，基于状态的维修 TBM：英文全称“Time Based Maintenance”，基于时间的维修

第7部分自主维护活动

自主保全7步内容
0-Step : 5S活动 1-Step : 初期清洁 2-Step : 发生源，困难点对策 3-Step : 청소制定清洁，注油标准 4-Step : 设备总检查 5-Step : 自主检查 6-Step : 保证工艺品质 7-Step : 彻底进行自主管理
北
大
5S部门
荒
(5行)
-9/109-
1. 自主保全的概要
操作部门的做作
1. 劣化防止活动：- 正确操作及基本条件整备 - 调整（主要是操作或准备，交替中的挑中，不良品质的防止） - 保全数据记录（防止再发，MP设计的Feed Back)
2. 劣化测定活动（5感）：日常检点及定期检点的一部分 3. 劣化恢复活动： - 简单的附属品交换，异常时应急措施….等的小整备
-4/109-
1. 自主保全的概要
通过基本条件整备，排除强制劣化因素防止故障
预防自然劣化（固有寿命）
防止强制劣化（人为劣化）
努力延长寿命
改良保全 1. 提高信赖度及安全性 2. 通过提高操作防止漏洞 3. 提高保全性及修理品质
排除因素
基本条件整备 1. 清洁：排除灰尘，污染 2. 注油：防止油污染，缺油 3. 拧紧：防止松懈、脱落
活动内容
3 Step 制订可行标准书
改善有关润滑，注油的不合理因素 * 有关注油，润滑，油，污染发生源，注油困难点对策推进清洁检点及注油项目等肉眼管理
4 Step 总检点
总检点按科目实施理论实习总检点按科目检点及不合理改善推进有关检点项目的肉眼推进
活动目标
- 计划时间内完成润滑，注油 (缩短注油时间）
培
养
专
业操
创造活跃的职场气氛

设备管理基本工作：自主维护和预防性维护

设备管理基本工作：自主维护和预防性维护引言在设备管理中，自主维护和预防性维护是非常重要的工作。

自主维护是指设备操作人员定期检查和维护设备，以确保其正常运行。

预防性维护则是在设备出现故障之前，采取预防性措施，以减少设备故障发生的可能性。

本文将详细介绍设备管理中的自主维护和预防性维护工作的基本知识和步骤。

自主维护定义自主维护是指设备操作人员主动进行的定期检查和维护工作，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

步骤自主维护的步骤通常包括以下几个方面：1.清洁和卫生：设备操作人员应定期清洁设备的内部和外部，去除积尘和污垢，保持设备的卫生。

2.润滑和保养：设备操作人员应按照设备制造商的要求，定期给设备润滑和保养，以减少设备磨损和故障的发生。

3.检查和调整：设备操作人员应定期检查设备的各个部件，包括传动系统、控制系统等，并进行必要的调整，以确保设备的正常运行。

4.故障排除：设备操作人员应熟悉设备的常见故障和排除方法，一旦设备出现故障，能够迅速排除故障，保证设备的连续运行。

注意事项在进行自主维护时，设备操作人员需要注意以下几个方面：1.安全第一：设备操作人员在进行自主维护时，应严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、手套等安全防护装备，并确保设备处于停机状态。

2.规范操作：设备操作人员应按照设备制造商提供的操作手册进行维护工作，不得随意拆卸设备或使用不当的工具。

3.记录和反馈：设备操作人员应及时记录自主维护的内容和结果，并将问题和建议反馈给设备管理部门，以便进行进一步的处理和改进。

预防性维护定义预防性维护是指在设备出现故障之前，采取预防性措施，进行定期检查和维护，以减少设备故障发生的可能性。

步骤预防性维护的步骤通常包括以下几个方面：1.制定维护计划：设备管理部门应根据设备的特点和运行要求，制定合理的维护计划，并明确具体的检查和维护内容。

2.定期检查：设备管理部门应按照维护计划，定期对设备进行检查，包括设备的工作状态、设备周围环境等，以发现潜在的故障隐患。

现场设备自主维护(AM)五步骤学习模板

现场设备自主维护（AM）五步骤自主维护（AM）活动，是由一线操作人员实施的，而不是专门的维修技术人员去实施。

自主维护（AM）活动，是全员生产维护（TPM）的一个重要组成部分，其核心思想是让一线操作人员去承担更多的职责，让他们去执行预防性维护的任务。

传统的维护，机器会一直运转到故障，或者达到其维护时间，之后，维修部门负责处理/修复机器。

与之相反的是，为预防机器停机，对某种已经被探测到的故障进行快速反应，自主维护（AM）活动会让一线的操作人员直接实施简单的维护工作（润滑、紧固螺丝、清洁与检查）。

全员生产维护（TPM），是由日本的企业创建的，其尝试使用预防性维护与预测性维护的思想去拓展业已存在的全员质量维护（TQC）的理念。

自主维护（AM）活动，需要一线操作人员发挥并掌握一定的技能：1. 发现异常并进行改善；2. 了解机器的功能与组成，并发现导致机器异常的原因；3. 能够意识到可能的质量问题，并确认原因。

对一线操作人员的教育，应该从严格遵守一定数量的规则开始，这些规则，日语称作为“5S”。

整理：妥善储存，对不需要的物品进行清理整顿：有序，有条理清扫：检查与控制清洁（很多公司将这一步称之为标准化）素养：自律、道德教育、彼此尊重1 教育有时间，这一步被称为“第0步”，教育程度，是培训设备组成部分与功能上的基础知识。

为有效实施最重要的任务-机器清洁，一线操作人员应该完全理解自主维护（AM）活动的目标，并能在设备稳定性方面给与改进。

工业4.0计算机维护管理系统的移动性工作的共享维护规范，可以包括在培训表单中，并用于案例研究。

2 初步清洁与检查对于高质量的维护来说，初步机器清洁是基础的。

初步清洁与检查，通常由所有涉及到的生产、维修和工程团队成员实施，并包括对设备机器周围进行彻底的清洁。

初步清洁与检查的目的是：通过识别与消除所有机器恶化的迹象，确保机器的性能得到完全修复。

泄漏检测；对松动的螺丝进行管控；润滑；对不明显的裂纹的检测；降低油或其它液体的污染率；对有缺陷的物品进行纠正；清除掉剩余物料上的油或者水；清理灰尘与脏污，减少对机器涂层上的改造；在电子制造业，控制由于润滑油沉淀物及灰尘在接触点上，而导致的导电性麻烦；控制与被润滑油沉淀物或者灰尘覆盖的导电接触点相关的电气故障；消除由于灰尘或者废料而导致的微停顿；预防在见不到的废料与灰尘堆积区域的火灾；更好的精调，尤其是在改变生产水平的时间。

自主维护介绍

2
Tentative criteria of Inspection & Lubrication 检查及润滑的暂定标准 Countermeasures causes and Elimination of abnormality 原因及对策及异常消除
0级
1
2-3M
5S
0
2-3M
Initial cleaning初步的清洁工作
Autonomous Maintenance Coordinator 自主维护协调员
People and Manager Support 员工和经理支持
Autonomous Maintenance Area Support 自主维护区域支持 ©Anheuser-Busch InBev
Skill Support (People and Management) 技能支持（人员和管理） Area Support (Autonomous Maintenance Process) 区域支持（自主维护过程）
Red Labels – Maintenance by technicals 红色标记－维护工作由维修工完成
Time时间
©Anheuser-Busch InBev
nda
• 自主维护愿景 • 自主维护目的与益处
• 自主维护的推进
• 自主维护团队及RACI
• 自主维护MCRS
©Anheuser-Busch InBev
©Anheuser-Busch InBev
Agenda
• 自主维护愿景 • 自主维护目的与益处
• 自主维护的推进
• 自主维护团队及RACI
• 自主维护MCRS
©Anheuser-Busch InBev

自主维护管理制度内容

自主维护管理制度内容一、总则为了规范公司的自主维护管理工作，提高设备的维护效率，延长设备的使用寿命，保障生产安全，提高生产效率，特制定本管理制度。

本制度适用于公司设备的自主维护工作。

二、组织机构1.设备管理部门负责公司设备的自主维护工作的组织和协调。

2.生产部门配合设备管理部门开展自主维护工作。

3.自主维护小组由设备管理部门和生产部门共同组成，每个小组由一名设备管理人员和数名生产人员组成。

三、自主维护管理流程1.确定自主维护小组。

设备管理部门根据设备种类和数量确定自主维护小组的数量和成员，每个小组成员要接受相应的培训，掌握维护技术和工具使用方法。

2.建立自主维护档案。

每个自主维护小组建立维护档案，记录设备信息、维护记录、维护计划等内容，定期更新档案。

3.制定自主维护计划。

自主维护小组制定每日、每周、每月的维护计划，明确维护内容、维护时间、维护人员等信息，确保维护工作有序进行。

4.执行维护计划。

按照制定的维护计划，自主维护小组进行设备的定期检查、保养和维修工作，及时处理发现的问题，确保设备处于良好的运行状态。

5.记录维护工作。

自主维护小组对维护过程中的发现和处理情况进行记录，包括故障信息、维护措施、维护结果等内容，形成维护记录。

6.总结经验。

自主维护小组按照一定的周期总结维护工作的经验和问题，及时调整维护计划和措施，提高维护水平。

7.培训提高。

设备管理部门定期组织自主维护小组成员进行技术培训和经验交流，提高他们的维护能力和水平。

四、自主维护管理要求1.严格执行自主维护计划，不得擅自更改维护时间或内容。

2.设备维护过程中，确保维护人员的人身安全，按照操作规程进行操作。

3.发现设备故障应及时报修，不得私自修理造成更大的损坏。

4.设备管理部门定期对自主维护工作进行检查和评估，发现问题及时处理。

5.自主维护小组要积极参与设备管理部门组织的技术培训和经验交流活动。

6.设备管理部门和生产部门要密切配合，共同做好自主维护工作。

设备自主维护与预防性维护管理方法

设备自主维护与预防性维护管理方法一、自主维护1、自主维护活动需要以设备的点检表为基础，前期需要设备工程师制作确实可行的设备点检表。

自主维护工作小组制定自主维护阶段工作目标和计划，采用阶段式方法推进，目前分三个阶段逐步开展自主维护工作。

2、生产部门自主维护小组每日按照设备点检表上要求内容开展活动，每天每班至少开展一次不少于15分钟的自主维护活动。

每次自主维护活动前班组长必须在早会上对参加人员进行教育培训和安全确认。

3、自主维护阶段活动第一阶段：初期清扫以作业区域为中心，将不用的物品全面去除。

工具、使用零件的整理、整顿。

排除作业区域的垃圾、污垢。

对于作业区域由自己亲自整理整顿，并考虑作业区域应有的状态。

指导对于不用物品的判断与有关整理的想法，5S的重要性。

制作诊断表，有关责任分担之事宜。

第二阶段：发生源，困难部位的对策实施不用物品发生源的对策。

经整理、整顿、追求易于发现，容易推动之方法。

从阻碍产品装配品质的5S观察，思考其发生源是什么。

对于问题的认识，改善工人的想法与推行方法。

实施目视管理与改进。

第三阶段：作5S暂定基准制作短时间能确实维持整理整顿清洁清扫的行动基准。

改善为易于点检与目视管理的技能。

设定在第1、2步骤所整理的维持方法并贯彻规则的基准。

遵守由自己决定之事，以提升责任意识。

基准类的制作方法，防止错误缺陷化。

第四阶段：总点检依点检手册，研习知识技能。

经总点检摘出微缺陷并予以复原。

制作自主点检暂定基准。

须了解产品的构造功能。

须了解保证品质的规定。

鉴于产品的要求品质，为确保品质特性，确认工具、治具、测定器应有的状态。

准备制作总点检教育训练教材，建立教育训练日程，领导人教育的实施，教育训练的追踪，点检手册的制作。

第五阶段：自主点检对于5S暂定基准，自主点检暂定基准，日常管理项目，作综合性的检讨，以图求点检的效率化。

实施目视管理的技能，制作自主点检查核表，自主点检年度行事历并加以实施。

须了解自主管理的重要性，须了解日常管理项目之目的，教育自主管理的重要性，指导点检效率化的想法，指导日常管理项目，管理水准的决定方法。

设备自主维护的几个阶段

设备自主维护的几个阶段文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]设备自主维护的几个阶段自主维护，顾名思义就是自己使用的设备要自己守护。

具体而言，是自己去做设备的日常点检，给油、备品更换、修理、异常的早期发现及精度的检查等工作，就像是保护自己的小轿车一样。

早期的设备简单，大都是作业员自己做维护，然而随着科技发展，设备日趋复杂化及大型化，专业的维修部门逐渐成立，形成“我是操作者，你是维修者”的分离意识。

好像设备的好坏是属于维修部门人员的事，与操作无关. 这种想法不利于故障及不良的消除。

全员生产维护是要依据每日与设备接触的作业员所作的自主维护来消除故障和不良。

也就是要当自己设备的主人，自己去维护。

所以，守护设备是作业员工作的一部分。

自主维护详细的内容可分为七个阶段来进行，每个阶段要确实做好，经上司逐个阶段亲自诊断确认，合格之后才能往下一个阶段进行。

阶段一：清扫点检清扫点检是自主维护活动开始的重要环节。

此环节的要点可总结为：清扫为点检之母。

点检为不良发现之母。

为何清扫是必要的动作呢？说明如下：清扫不只是清扫设备本体、电气控制箱、防护盖等，也包括一些长年看不到的地方，如油封盖内部、油箱出口下方等死角都必须确是清扫。

只有彻底清扫内部才能发现不良的地方。

清扫做得彻底，就等于在清扫的过程中同时作了点检工作，可以发觉许多不良的部位或者与设备原来状态不符合的地方。

这些不良的部位可以贴上“修理告示单”，以便维护人员处置。

要而言之，清扫点检的活动就是以设备本体为中心，排除垃圾、灰尘、等脏污，实施给油、上紧螺丝及发觉不良部位并加以复员的活动。

阶段二：源头对策在完成阶段一的活动之后，可能会出现以下两个问题：无论清扫了几次，马上又污染了。

这是因为污染的源头没有根除。

虽然知道了清扫点检、给油的必要性，但是要花费很长的时间才能完成，这样会降低实施清扫点检及给油的积极性。

所以，阶段二的主要内容是找出污染的发生源。

TPM设备自主维护保养的7个步骤

TPM设备自主维护保养的7个步骤自主维护保养是指企业或个人在使用TPM（全面生产保养）设备时，通过自己的努力和经验来进行设备的维护和保养工作。

以下是TPM设备自主维护保养的七个步骤。

第一步：制定维护计划企业或个人应根据设备的使用情况、工作环境和生产需求，制定合理的维护计划。

维护计划应包括维护内容、维护时间、维护频率等信息，以确保设备的正常运行。

第二步：设备检查在维护计划的指导下，进行设备的全面检查。

设备检查应包括对设备的外观、结构、电气系统、传动系统等进行检查，以发现可能存在的异常情况。

第三步：维护保养根据设备的检查结果，进行相应的维护保养工作。

这包括设备清洁、润滑、紧固、调整等操作。

维护保养的目的是防止设备出现故障，延长设备的使用寿命。

第四步：零部件更换如果在设备维护过程中发现有损坏或磨损的零部件，应及时更换。

更换零部件的目的是确保设备的正常运行，防止由于零部件损坏而导致的故障。

第五步：设备测量设备的测量是为了确定设备是否运行正常。

通过测量可以得到设备的工作参数，如温度、压力、速度等，以便及时发现设备存在的问题并采取相应措施。

第六步：记录和分析在维护保养过程中，应及时记录每一次的维护保养操作、更换零部件的情况和设备测量的结果等信息。

通过对这些信息的分析，可以了解设备的运行状况，发现问题和改进措施。

第七步：持续改进通过不断地记录和分析，企业或个人可以总结出更好的维护保养方法和经验。

通过持续改进维护保养工作，可以提高设备的可靠性和生产效率，减少设备故障对生产的影响。

总结：。

自主维护实施方案

自主维护实施方案一、背景介绍。

随着信息技术的不断发展，企业对于信息系统的依赖度越来越高，因此信息系统的稳定性和安全性成为了企业管理的重中之重。

而自主维护实施方案就是为了保障信息系统的稳定运行和安全性而制定的一项重要措施。

二、自主维护的意义。

1. 提高系统稳定性，通过自主维护，可以及时发现并解决系统存在的问题，保障系统的稳定运行。

2. 加强信息安全，自主维护可以对系统进行全面的监控和管理，提高系统的安全性，防范各类安全威胁。

3. 降低维护成本，自主维护可以根据实际情况进行灵活调整，降低维护成本，提高维护效率。

三、自主维护的实施步骤。

1. 制定自主维护计划，根据企业的实际情况，制定详细的自主维护计划，包括维护周期、维护内容、维护人员等。

2. 建立维护团队，组建专业的维护团队，包括系统管理员、网络安全专家等，确保有资深的技术人员进行系统的维护和管理。

3. 定期维护和检查，按照维护计划，定期对系统进行维护和检查，及时发现并解决问题，确保系统的稳定运行。

4. 加强安全防护，采取各项安全措施，包括加密技术、防火墙、安全审计等，提高系统的安全性。

5. 完善维护文档，建立完善的维护文档，记录系统的各项维护工作和问题解决过程，为日后的维护工作提供参考。

四、自主维护的注意事项。

1. 确保技术人员的专业水平，维护团队的成员应具备良好的专业技能和丰富的实战经验，能够独立完成各项维护工作。

2. 注重团队协作和沟通，维护团队成员之间要密切合作，及时沟通，共同解决系统存在的问题。

3. 定期进行技术培训，随着技术的不断更新，维护团队成员需要定期进行技术培训，保持对最新技术的了解和掌握。

4. 做好备份工作，定期对系统进行数据备份，确保系统数据的安全性和完整性。

五、自主维护的效果评估。

1. 系统稳定性，通过对系统的维护和管理，观察系统的稳定性和运行情况，评估维护效果。

2. 安全性提升，对系统的安全性进行评估，比对实施自主维护前后的安全情况，评估自主维护的效果。

TPM-自主维护-初期清扫的关系

TPM-自主维护-初期清扫的关系首先是TPM：TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全员生产维护”，它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

特点是：1.全员：从公司总经理到一线员工，全员参与。

2.全系统：生产维护的各个层面均包括，包括BM\PM\CM\MP3.全效率：设备寿命周期费用评价，及解决影响生产效能的因素，使得设备综合效率最大化TPM活动简要可概括为：两大基石，八大支柱和“零”化目标。

两大基石：5S和小组活动，即开展TPM活动前班组开展了一些基本的设备5S活动和小组活动，促进班组开展设备全员生产维护八大支柱：自主维护、专业维护、个别改善、初期管理、教育训练、品质维护、事务改善及环境安全八个方面。

通过各项活动的开展有助于企业对人和设备进行体质改善，最终促进企业的体制改善，实现零故障（设备）、零不良（产品质量）和零灾害（安全）。

其次，谈一下八大支柱中的自主维护：“自己的设备自己维护”，自主维护就是设备操作人员对自己的设备和现场自己维持和改善，从而实现并维持现场和设备的最佳状态。

在传统思想中，大家觉得设备的好坏是设备维修人员的事情，生产者只管使用，结果造成维修人员天天疲于救火，东奔西走，可依然摆脱不了被一线人员抱怨的厄运，最终，导致一线班长和设备维修人员同时心力交瘁，无可奈何。

应该看到，生产使用和维修保养是一个整体的两个方面，这就好比自行车的两个轮子，只有二者齐备互相配合，才能充分发挥出设备的效能。

生产使用部门并不只管生产和使用就够了，它也应承担起设备保养的基础工作，即“防止劣化的活动”。

只有生产使用部门搞好了“防止劣化的活动”，维修保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力，才能使设备得到真正有效的保养。

举个例子：就像我们买了一辆车，那车就是设备，我们就是设备使用人，4S店人员就是设备维修人员。

TPM管理之“自主维修”和“自主维护”

TPM 管理之“⾃主维修”和“⾃主维护”
TPM 管理之“⾃主维修”和“⾃主维护”
其实“⾃主维护”与“⾃主维修”的⽬的是⼀样的，只是达到⽬的的途径和⽅法略有不同，以更适合中国企业开展⾃主维护活动。

⾃主维护是⽇常⽣产运⾏中员⼯对设备、⼯作设施的清扫、检查、保养乃⾄简单的维修活动。

业要有效开展⾃主维护活动，不是孤⽴的开展，⽽是与专业维护密切关联的，⾃主维护、专业维护、维修预防，形成⾃主维护的“三圈闭环体系”。

TPM 的⾃主维护，是先建⽴科学、合理、可操作性强的设备“点检标准”，然后识别员⼯岗位对设备应具备的技能情况，通过培训达到岗位做⾃主维护所必须的知识和技能。

接下来，是开展⾃主维护活动。

⾸先是从对设备的清扫开始的，接着是对设备状况的点检、记
录和分析，然后就是做维护的⼯作，员⼯可以在紧固、润滑、调整、更换、堵漏、防腐、对中、平衡、疏通、粘接等环节中选取必要的步骤进⾏⾃主维护，之后⼜回到起点，进⾏下⼀个点检部位的清扫，……，这样循环往复，不断重复着⾃主维护AM闭环;当清扫、点检、分析出来的问题，操作员⼯发现⾃⼰⽆法解决时，员⼯则根据问题的紧急程度将信息传递到专业(设备管理)部门进⾏诊断和维修，这就进⼊了专业维修的PM闭环。

专业维修诊断发现的问题，要进⾏举⼀反三的延伸，进⾏“他机点检”，对类似相关设备进⾏检查，将同类的问题解决掉，进⾏主动维修，最后再回到原点，这⼜完成了维修预防MP闭环，这就是TnPM的“三圈闭环”体系。

TPM的⾃主维护包含了清扫、点检和⾃主维护AM等环节，是与专业维修PM和维修预防MP形成闭环嵌套的科学体系，是将⾃主维护可⾏化的体系，是充分挖掘员⼯创意和智慧的管理体系，因⽽也是充满⽣命⼒的新点检维保体系。

自主维护AM活动推行

增强团队协作：自主维护活动需要员工之间的相互配合和协作，增强团队凝聚力和合作精神
确定推行自主维护AM活动的目标和意义
制定具体的推行计划和时间表
明确推行过程中的责任和分工
设定评估和改进机制，确保推行计划的有效执行
确定推行范围：根据公司规模和需求，确定推行自主维护AM活动的范围，如生产车间、设备管理部门等。
培训方式：现场培训、在线培训、案例分析等
教育效果评估：通过考试、实际操作等方式评估培训效果
制定宣传计划：明确宣传目标、对象、时间和方式制作宣传资料：包括宣传册、海报、视频等开展宣传活动：通过会议、培训、展览等方式进行宣传利用社交媒体：利用微博、微信、抖音等平台进行宣传推广建立激励机制：对积极参与自主维护AM活动的员工进行奖励和表彰
制定维护标准：明确维护内容和要求
制定维护规范：明确维护方法和流程
培训员工：让员工了解维护标准和规范
定期检查：确保员工按照维护标准和规范进行操作
制定团队职责：明确团队成员的职责和任务
确定团队成员：选择具备相关技能和经验的员工
培训团队成员：提供必要的培训和指导，提高团队成员
反馈机制：建立有效的反馈渠道，如定期会议、报告、电子邮件等
改进措施：根据评估结果，制定改进措施，提高维护活动效果
定期检查：对自主维护AM 活动进行定期检查，确保活动按计划进行
数据分析：对活动数据进行分析，找出存在的问题和不
足
改进措施：根据数据分析结果，制定改进措施，优化活
动流程
持续跟踪：对改进措施进行持续跟踪，确保改进效果得
到体现
某公司成功推行自主维护AM 活动的案例