发电机整套风压试验作业指导书
发电机作业指导书
发电机作业指导书
一、作业前准备
1.正确穿戴劳保防护用品，准备相关工具。
2.操作时应一人操作，一人监护。
3.送电前必须告知相关人员，然后再送电，以免发生人员触电。
4.检查发电机输出电压断路器及各负荷开关，应处于分断状态，检查双电源自动转换开关状态正常。
5.检查发电机机油有无渗漏，液位应在规定范围内。
6.检查发电机各连接处螺栓有无松动现象。
7.插入控制钥匙，拨到“开”位置，检查柴油箱油位。
二、操作步骤
1.控制钥匙拨到“START”，松开手，启动发电机。
2.观察变电箱上电压仪表、频率仪表。
3.观察显示屏，三相电压稳定后，闭合输出电压断路器。
双电
源自动转换开关自动转换为连接发电线路状态。
4.电网送电后，首先将控制钥匙拨到“关”位置，双电源自动
转换开关自动转换为连接电网线路状态。
5.断开发电机输出电压断路器。
三、注意事项
1.发电机电瓶至少1个月使用一次，并进行充电。
2.发电机运转时每小时检查燃油情况，需填加时及时加注。
3.若启动一次时，应30秒后再启动，1分钟启动次数不应超过2次。
4.当重新加入燃油后，需检查油路内是否混入空气，如有必须先排除空气。
四、事故状态操作
1.关闭控制器电源开关或设备防爆开关，使设备停车；
2.相关人员撤出，关闭泄漏点的前后阀门，放散并检测可燃气体浓度，再由专业人员穿防静电服进行维修，或采取其他处理。
风压试验作业指导书
1编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）1.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）1.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）1.6设计图纸及设备说明书2风压试验目的及方法：2.1目的：主要是对烟风管道、炉膛的设计、制造和安装的严密性进行检查，并消除缺陷，以保证锅炉运行的安全性和经济性。
2.2风压试验的风源：送风机和一次风机、密封风机。
2.3投入系统及设备：炉膛及尾部竖井、省煤器灰斗及空预器连接烟道、空预器、冷一次风系统、冷二次风系统、热一次风系统、热二次风系统、磨煤机、磨煤机密封风风机及管道、送粉管道、喷燃器及风箱、尾部烟道、电除尘、送风机、引风机、一次风机、捞渣机（水封）等。
2.4主要方法：第一步，启动引风机（两台）及送风机（两台），对冷二次风道，热二次风道，炉膛，空预器连接烟道，尾部烟道，电除尘等进行严密性检查。
第二步，启动引风机（两台）、送风机（两台）及一次风机（两台）及密封风机一台，对冷一次风道，送粉管道、密封风管道等进行严密性检查。
3试验前应具备的条件：3.1机务部分：3.1.1 冷风道、热风道、烟道、煤粉管道安装结束。
3.1.2 锅炉送风机、一次风机、引风机安装结束，经分部试运验收合格。
3.1.3电除尘器安装具备密封条件。
3.1.4 锅炉燃烧器安装结束。
3.1.5 锅炉烟风系统、燃烧系统、灰渣系统的风门挡板安装结束。
3.1.6 所有参加风压试验的风门档板的传动装置安装齐全并经过调整，风门挡板的传动装置动作灵活，开关指示与风门挡板的开关方向一致，开关位置正确。
3.1.7锅炉除渣系统设备安装结束，水封槽装置安装齐全，并注满密封水，液压关断门具备关闭条件。
3.1.8各冷、热风道，烟道，煤粉管道及炉本体的水平烟道等密封焊口按要求做渗油试验。
发电机作业指导书(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改发电机作业指导书(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes发电机作业指导书(通用版)编制人员：编号：序号作业步骤名称步骤详细说明潜在危害预防控制措施备注1作业前安全教育1、加强作业前的安全教育，杜绝违章操作，确保安全2、作业现场安全巡检1、作业前未进行安全教育违章操作，引起火灾爆炸，人员伤亡，经济损失1、落实操作规程，加强监督检查，提高认识加强防范，杜绝违章，确保安全2、搞好作业现场的监护工作，防止发生事故2发电机组的检查1、检查机组的紧固螺栓2、检查机组的传动部分3、检查仪器仪表的控制系统4、检查燃油的数质量情况5、检查机组的润滑系统6、检查机组的冷却系统7、检查启动充气瓶情况8、检测发电机输出线路1、螺栓松动、脱落，造成机体震动，增加机件磨损，发生事故2、传动部分卡死，造成机组不能正常使用。
3、控制仪器仪表不准确，造成判断失误，设备损坏4、燃油质量不合格，增加机件的磨损、降低内燃机工作寿命，经济损失；增加废气排放量，环境污染5、机组的润滑系统不畅，发生抱轴烧瓦，设备损坏，经济损失6、机组的冷却系统，不畅阻塞，机体产生的热量不能及时散发，功率降低，影响输出电值，耽误工作，经济损失7、充气瓶体锈蚀、变形、未鉴定，气瓶发生爆炸，人员伤亡；瓶嘴阀门漏气，压力值不够，机组启动困难，影响供电8、发电机输出线路存在问题，造成供电不畅，耽误生产，经济损失1、做好机组的日常检查工作发现问题及时处理。
2、落实机组各部件三级保养制度，确保机组良好状态3、做好机组的运行记录及维修保养记录4、发电机输出线路定期检测，存在问题的线路，及时更换，保证安全供电3发电机组的起动、操作、使用1、启动前先盘动机组的飞轮，使机组转动轴良好转动2、搬动油泵手柄数次，增加机油压力（压力达不到规定值，缺少机油应及时补充到规定值）3、开启充气瓶放气阀，打开机组进气阀4、发电机组进入起动程序，启动运转后，关闭充气阀门，机组试运行一个阶段，待其温度、压力正常后（约5分钟），再进入正常运转，合闸供电，监护机组运行情况5、机组的起动，操作和使用由专人具体负责1、转动轴转动不灵活造成机组的启动困难,运行中负荷增大，功率降低2、机油压力表读数有误，润滑不良，造成烧坏轴瓦，启动机损坏，影响供电，经济损失3、开启充进气阀时顺序颠倒，发电机组影响正常操作4、未按机组起动程序操作，造成设备损坏，人员伤亡，经济损失5、机组正常运行后，供燃油操纵杆随意增大或减小，机件磨损降低寿命，发生故障6、非专职人员操作，机组损坏、人员伤亡，经济损失1、机组起动前，转动连轴器，保证转动轴转动灵活2、检查机油压力表读数，确保机件润滑良好（各种检测仪表定期检测）3、机组正常运行后，供燃油操纵杆不得随意增大或减小，调整到运行正常值4、在实际操作中，落实操作规程，做好监督检查，杜绝违章操作4发电机组的运行、巡视、维护保养1、机组正常运行时应保正燃料充足，机油压力正常，水循环良好，机体温度正常2、机组正常运行时，要进行不间断的巡视，随时掌握其运行情况，电压情况，电流情况，3、监听运转各部位（传动轴、轴承）运转是否正常，有无杂音，监测运行温度变化4、机组运行中，对各缸体的气门室加注机油润滑，1、燃油不充足易造成停车停电，影响供电2、机油压力不正常，造成机件的烧坏，经济损失，3、水循环冷却系统失常，造成机体温度急骤升高，发生飞车现象4、机组温度不正常，易造成燃料浪费，污染环境，经济损失5、机组工作时巡检不到位，机件有故障，引发机械事故，经济损失1、保证燃料油充足，定期更换润滑油2、随时注意循环水泵的运行，有情况及时处理，减少环境污染，避免燃料油浪费。
(完整版)发电机常规试验作业指导书
发电机常规试验作业指导书1范围本作业指导书适用于额定功率为50MW及以上、环氧粉云母绝缘的三相同步发电机和同步调相机，规定了发电机交接验收、预防性试验、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。
制定本作业指导书的目的是规范操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。
GB/T 1029 三相同步电机试验方法GB/T 7064 透平型同步电机技术要求GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准3安全措施3.1为保证人身和设备安全，应严格遵守安全规程DL408-91《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》中有关规定；3.2进行交直流耐压等高电压试验时，为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护，发电机出线侧和中性点侧应派专人把守防止无关人员误入。
试验时试验人员与看守人员通讯要通畅，没有试验人员的命令看守人员不能乱动。
负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现电压表指针摆动很大、电流表指示急剧增加、绝缘烧焦气味或冒烟或发生响声等异常现象时，应立刻降低电压，断开电源停止试验，对被试绕组进行放电后再对绕组进行检查，查明原因并排除后方可继续试验。
4试验项目及程序发电机常规试验包括以下试验项目：a)定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数b)定子绕组的直流电阻c)定子绕组泄漏电流和直流耐压d)定子绕组的交流耐压e)转子绕组的绝缘电阻f)转子绕组的直流电阻g)转子绕组的交流阻抗和功率损耗h)轴电压应在试验开始之前详细记录试品的铭牌参数，检查、了解试品的状态及其历史运行有无异常情况，并进行记录。
发电机试验作业指导书
发电机试验作业指导书DQ-0231总则1.1 目的为了加强XXXXXX发电机检修技术工作，确保发电机检修工作符合工艺质量和安全生产管理要求，并确保该工作全过程无不安全情况发生，确保发电机检修检修后能安全、可靠地运行，所有参加本检修项目的工作人员、质检人员，必须遵循本质量确保程序。
1.2 范围本指导书适用于XXXXXX发电机试验工作，规定了发电机预防性试验、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。
2规范性引用文件（含验收标准等）《发电企业设备检修导则》DL/T838-2003《电力设备预防性试验规程》DL/T 596-1996《电业安全工作规程》（发电厂和变电站电气部分）DL408—1991《电力变压器检修导则》 DL/T 573-2010《三相同步电机试验方法》 GB/T 1029-2005《XXXXXX安健环作业指导书初稿编写规范》3 作业过程控制3.1 作业准备3.1.1 人员配备3.1.2工器具（安全工器具、作业工器具、安全防护用品、测量仪器等）3.1.3消耗材料包括备品3.2 作业过程及风险预控3.3 关键点作业质量标准及异常处理对策（可图示）3.4 验收、交接与其它标准要求3.4.1验收时间现场交接验收（以下简称现场验收）应在检修、调试完毕后、系统启动投运前进行。
检修项目现场验收的时间应根据现场验收内容的工作量决定，技术改造项目可根据工程实际情况采取阶段性验收。
3.4.2验收要求现场验收前，检修单位应编制验收方案报XXXXXX公司批准。
验收方案应包括验收依据、验收范围、验收时间、验收内容、验收工作组成员、验收配合组成员、验收组织措施、技术措施、安全措施。
3.4.3验收记录要求3.4.3.1按照验收内容及所列检修项目进行逐项检查、测试、逐项记录。
3.4.3.2特殊情况下征得生产管理部门的同意，现场验收试验的个别内容可结合施工调试进行，但需在交接验收中的验收报告做好记录。
发电机试验作业指导书(一)
发电机试验作业指导书（一）引言概述：本文旨在为发电机试验的操作人员提供一份详细的作业指导书，以确保试验的顺利进行。
试验过程中需注意安全事项，并详细介绍了试验所需的材料和步骤。
正文：1. 准备工作a. 确保试验区域的安全性，清除杂物和易燃物。
b. 确认所有试验设备和工具的完整性和正确性。
c. 检查发电机的接线是否正确，电源是否正常供电。
2. 试验前检查a. 检查发电机的机械部件是否完好，如轴承、风机等。
b. 检查发电机的绝缘材料是否有损坏或老化。
c. 检查发电机的冷却系统是否运行正常。
d. 检查发电机的控制系统是否调整到合适的工作状态。
3. 试验过程a. 启动发电机并进行负荷试验，记录发电机的输出功率和电压。
b. 对发电机的绝缘性能进行试验，包括耐压试验和接地试验。
c. 检测发电机的运行稳定性，记录振动和噪音的水平。
d. 对发电机的温升进行试验，确保工作温度不超过规定范围。
e. 对发电机的效率进行试验，记录发电机的输入功率和输出功率。
4. 试验结果分析a. 根据试验结果判断发电机的工作状态是否正常。
b. 分析发电机在不同负荷下的输出变化。
c. 评估发电机的绝缘性能，确保其符合标准要求。
d. 分析发电机的运行稳定性，判断是否存在故障隐患。
e. 比较发电机的实际效率与设计效率，评估其工作性能。
5. 安全措施a. 在试验过程中要注意避免触碰发电机的旋转部件。
b. 确保试验区域的良好通风，防止发电机过热。
c. 严禁在发电机工作时进行接线或其他操作。
d. 如发现异常情况，应立即停止试验并进行必要维修。
总结：本文详细介绍了发电机试验作业的各个环节，包括准备工作、试验前检查、试验过程、试验结果分析和安全措施。
通过正确操作和细致的观察，能够确保发电机的正常工作和安全运行。
在试验过程中要时刻注意安全，并根据试验结果进行分析和评估，以进一步完善发电机的设计和运行。
发电机风压试验
5为了准确地发现漏气处，除用刷泡沫法找漏外，还可考虑使用卤素法 找漏。操作步骤如下：在充入合格的压缩空气升压至0.1MPA后，向机 内充入氟利昂，在充入压缩空气缓缓升压至0.2MPA，然后用卤素检漏 非师范 仪沿发电机周围巡回找漏。漏点消除后再分别升压至0.3MPA和 0.4MPA下进行找漏。将发现的漏气处全部消除后，升压至0.4MPA， 稳定后开始测算其漏气量。 对下列部位应该重点检测： 1）发电机壳体和引线盒检查轴承和接线盒接头、引线套管、氢气冷却 器密封焊接口处、法兰接口、管接头等处。 2）转子引线 转子引线的整个区域均应进行检查，若检验出有泄漏部分则应检查引 线柱部分是否有缺陷。 3）阀门及管道 检查与氢气、二氧化碳系统相关的气体阀门和管道，包括氢气干燥系 统以及氢气、二氧化碳控制站等供、排气管道。 4）氢气干燥器 内蒙古京能康巴什热电发电部 检查氢气干燥装置上所有法兰、阀门及开孔处。
内蒙古京能康巴什热电发电部
10 根据压力情况调整发电机内风压至 0.4Mpa。 非师范 11风压在试验压力必须稳定 2 小时候后才可开始读数，并将 相关参数记录在表格中，以后每隔半小时记录一次，并连续 记录24 小时。每次记录数据时须保持密封油箱油位高度相同 。 12发电机风压试验 24 小时内泄漏空气量,△Va≤2.01 M3 为合 格。 13发电机风压试验合格后，用CO2 汇流母管排气至地沟门 排空气，将风压降至0.01MPa，关闭排气门，之后可进行气 体置换。控制泄压速度5KPa/min。 14严密监视发电机氢侧密封油箱油位，如有必要微开动力泄 油门将氢侧密封油箱油位降低。 15 操作结束，汇报值长。
泄露量计算公式
V0 V1 (
P P B 24 T 1 B1 2 2 ) 0 t1 273 t2 273 H P0
电厂300MW发电机单独风压试验方案
电厂300MW发电机单独风压试验方案发电机单独风压试验作业指导书一、工程概况：*********电机厂生产的qpsn－300－2－20型汽轮发电机，本型发电机的加热方式为水氢氢热方式，即为发电机定子绕组使用水冷方式，发电机定子膛内和转子部分使用氢气加热。
氢气就是一种易燃易爆性气体，与空气搭和达至一定浓度后极容易发生爆炸，所以在机组资金投入运转前，必须对氢气系统展开气密性试验，为了增加发电机整体风压的找漏时间，同时实现分段找漏及时处理的目的，应当在机组加装过程中展开发电机单独风压试验。
主要技术参数：发电机壳内额定氢压：0.3mpa（表压，萨兰勒班县）允许最大氢压：0.35mpa氢气纯度：＞96％氢气湿度：≤4/g/m3（0.3mpa压力工况下）发电机充气容积：78m3密封油进油油温：35～45℃密封油回油油温：≤70℃氢两端油量：2×17.5l/min空侧油量：2×75l/min二、作业工期精心安排：三、作业准备及条件；3.1检验设备及材料工具：3.1.1干燥、清洁、无油的压缩气源及连接管；3.1.2入口压力表、温度计（0～50℃，分度值0.1℃）；3.1.3肥皂30块，毛刷10把；3.1.4氟里昂r1238kg3.1.5卤素检漏仪1台3.1.6密封胶df92－28kg3.1.7单独风压专用堵板2件3.2风压试验条件：3.2.1发电机氢气冷却器安装完，氢气冷却器包完成3.2.2发电机励端出线舱盖顺利完成气密性冲压。
3.2.3电气出线磁套管有仪表测温接线板处均已安装或封堵。
3.2.4发电机轴瓦研刮完，轴承座煤油渗水试验合格。
3.2.5发电机供氢管和co2母管安装完毕。
四、作业方法和程序：4.1作业方法：4.1.1加装外斜槽、斜槽与端罩之间涂抹密封胶并提φ16的橡皮胶条。
4.1.2安装发电机风压专用堵板，堵板与端盖间加δ＝6的橡胶垫。
4.1.3从供氢管通进潮湿洁净的压缩空气，缓慢增高气压至0.05mpa。
发电机风压试验的步骤标准注意事项
ห้องสมุดไป่ตู้、发电机风压试验步骤
2.5 检修人员在0.2MPa气压下，用肥皂水检漏，仔细查找冷却器 各部，汽励端端盖上下接口、端盖与本体、套管固定法兰、套管 出线、中性点排污管路及各人孔门、接线板、发电机人孔门等位 置是否有漏气现象，尤其重点检查套管密封垫、氢冷器、人孔密 封垫的密封情况。使用卤素检漏仪检查时，不可用风扇直接吹向 被检查部位。仪器在被检查部位的移动速度应小于30mm/s。 2.6 漏点消除后，将压力升至0.3Mpa将进气门271、272、270阀 门关闭并悬挂“禁止操作”警示牌，稳定半个小时后对上述各处 检漏，直至将漏气点全部消除为止后开始计时。 2.7 开始计时后检修设专人每一小时记录一次，主要记录内容： 记录时间、机内气体压力、机内气体的平均温度、周围环境的大 气绝对压力等，详情见附表。对集控室SIS系统画面上发电机各部 温度进行截图保存，注明截图时间。
三、发电机风压试验注意事项 3、充气压力达到0.1MPa后，通知汽机点检员、运行人员检 查发电机氢侧油箱油位正常，并告知运行人员注意监视空侧 密封油压高于发电机内氢压0.03～0.07Mpa；空、氢侧密封 油压差小于±1.5Kpa；尤其是在压力刚刚建立起来的时候， 要密切注意密封油压的跟踪情况。 4、风压试验结束后，排气也要缓慢进行。 5、整个过程中发现有渗漏要及时处理，并通知相关专业进 行排查。 6、整个过程要多次计算漏氢量，以保证及时发现问题。
水平有限，有错误的话请批评指正！谢谢！
一、发电机风压试验步骤 2.修后风压试验
2.1 与汽机点检员、当值值长做好联系。 2.2 值长通知运行人员检查发电机氢气系统的阀门：关闭对空排 气门217、260、250、240；关闭补氢门201、202、203、204、 206、211、214关闭；关闭二氧化碳进气门216；检查氢气系统 中阀门247、257、267、277确已关闭。 2.3 检修人员用对讲机联系运行人员，并缓慢打开仪用压缩空气 进气门271、272，保证充气压力速率在0.005Mpa/Min左右。 2.4 当发电机内充入压缩空气至0.1MPa，缓慢开启阀门248、 249，充入一定量氟里昂，氟里昂的用量按发电机内空腔体积的 33～50g/m3计算，即3.9千克。氟利昂充注完成后关闭阀门248、 249，继续充入压缩空气。
发电机试验作业指导书(二)
开业庆典合同范本（一）合同编号：________甲方：___________________（以下简称“甲方”）地址：___________________联系电话：_______________乙方：___________________（以下简称“乙方”）地址：___________________联系电话：_______________鉴于甲方拟于______年______月______日在______地举行开业庆典，为确保庆典顺利进行，经甲、乙双方友好协商，达成本合同如下：第一条庆典时间及地点1.1 开业庆典将于______年______月______日在乙方的______地举行。
1.2 庆典时间为______时______分至______时______分。
1.3 庆典地点为乙方的______地。
第二条乙方的责任和义务2.1 乙方应按照甲方的要求，提供庆典所需的场地、设备、人力资源等。
并保证提供的场地和设备符合相关安全规定，保证庆典的安全进行。
2.2 乙方应指定专人负责庆典的组织和协调工作，并配合甲方的工作安排，确保庆典的顺利进行。
2.3 乙方负责在合同签订后7个工作日内将庆典活动所需要的详细安全措施和应急预案提交给甲方，并及时向甲方提供庆典准备工作进展情况的报告。
第三条甲方的责任和义务3.1 甲方应提前告知乙方庆典活动的具体要求，并与乙方协商确定庆典的主题、内容、流程等。
3.2 甲方应按合同约定的时间和乙方进行庆典活动的筹备工作，包括但不限于媒体宣传、邀请嘉宾、准备奖品等。
3.3 甲方应按合同约定的时间和乙方支付庆典费用。
第四条费用及支付方式4.1 本次开业庆典的费用为______元。
4.2 甲方应于______年______月______日前向乙方支付庆典费用的30%作为预付款，剩余70%应于庆典当日支付。
第五条违约责任5.1 若乙方未能按时提供合同约定的庆典场地、设备等，甲方有权解除合同，并要求乙方支付相应的违约金。
发电机风压试验
（3） 氢气纯度仪进口门。 （4） 氢气高压风区引出母管手动门。 （5） 氢气低压风区引出母管手动门。 （6） 氢非气师范低压风区引出母管压力计隔离门 （7） 发电机各漏液检测装置进出口手动门 （8） 发电机绝缘过热监测装置进出口门 （9） H2 汇流母管总截门。 （10） 发电机补氢流量计进出门。 （11） 氢气干燥器冷却器进口门。 （12） 氢气干燥器疏水器进口门。 6 微开空气干燥器入口手动门至全开，通过排污门放尽积水后关 闭。 7 慢开空气干燥器出口充空气手动门，向发电机注入压缩空气。 (控制升压速率≤5KPa/min)。 8严密监视发电机密封油系统运行情况，密封油压应随发电机气压 的升高缓慢上升。严防密封油油压大幅波动。 9风压至 0.4 Mpa 时，关闭空气干燥器入口手动门、空气干燥器 出口充空气手动门，停止充风压并由检修人内员蒙检古漏京。能康巴什热电
试验方法及要求
1试验程序：向电机内充气，检漏，稳定，读数，计算，判断，停 止试验，放气，结束。 2安装好试验用精密压力表，并将大气式压力表、温度计固定好位 置。将氢、油、水控制系统上阀门、仪表处于工作状态，并调整至 与正常运行状态完全一致。 3压缩空气充入接口设置在汽机房0米，充气前接临时管道引入压缩 空气（最好是仪用压缩空气） 4进行系统检漏。检漏方法一般采用刷肥皂液的方法，当无大的漏 点，采用此方法难以进行下去时，可充入适量的氟利昂进行检漏。 但对绝缘电阻数值有严格要求的零部件和部位，禁止用肥皂液检漏， 允许用无水酒精检漏。
10 根据压力情况调整发电机内风压至 0.4Mpa。 11风非压师在范 试验压力必须稳定 2 小时候后才可开始读数，并将 相关参数记录在表格中，以后每隔半小时记录一次，并连续 记录24 小时。每次记录数据时须保持密封油箱油位高度相同。 12发电机风压试验 24 小时内泄漏空气量,△Va≤2.01 M3 为 合格。 13发电机风压试验合格后，用CO2 汇流母管排气至地沟门 排 空气，将风压降至0.01MPa，关闭排气门，之后可进行气体置 换。控制泄压速度5KPa/min。 14严密监视发电机氢侧密封油箱油位，如有必要微开动力泄 油门将氢侧密封油箱油位降低。 15 操作结束，汇报值长。
风压作业指导书
指导书主题：风压试验装置作业指导书
文件编号:
副本号: 版次/改次：A/0
编制：审核：批准：日期：第1页，共1页1.
2.
3
4. 5.
2.1 2.2
实验目的：测试产品的抗风能力。
适用范围：适用于产品性能检测实验室。
参考标准：GB 7000.1-2007/IEC60598-1:2008 功能说明
序号
功能说明1
调节杆2
吊重砂袋3 固定装置操作方法
标准要求：
用沙袋作为不变的均匀负载加在灯具上
10分钟，灯具使用时安装高度不超过8M ，沙袋对灯具的投影面产生的压强应为 1.5KN/M2，安装高度在8M 以上，15M 以下的灯具压强为 2.0KN/M2，安装高度为15M 及15M 以上时为 2.4KN/M2，做完以上测
试后将灯具在垂直平面内绕安装点旋转180度，重复上述实验。
根据灯具的尺寸调整调节杆的尺寸，锁紧调节杆，再将灯具装入调节杆内（调节
杆为3mm 厚钢管），将灯具固定好。
根据灯具的外形尺寸计算投影面积,再计算好沙袋的重量,将沙袋均匀地压在灯具上,1 2 3。
#4机组发电机整套风压试验方案
1、概述乌拉山发电厂2×300MW机组三期工程4#机组汽轮发电机组发电机是由哈尔滨电机厂有限责任公司生产的，其型号为QFSN—300—2型电站用300MW水—氢—氢冷汽轮发电机组，即定子绕组水内冷、转子绕组氢内冷、铁芯及其它构件氢冷。
氢气由装在转子两端的浆式风扇强制循环，并通过设置在定子机座顶部汽励两端的氢气冷却器进行冷却。
氢气系统由发电机定子外壳、端盖、油氢分离器、氢气冷却器、密封瓦、气体控制站以及氢气管路构成全封闭气密结构，水—氢—氢冷方式在拥有众多优点的同时也有其不安全因素，因为氢气和空气在很大配比范围内的混合物均为易燃易爆气体（从4.1%到75%的氢气体积比）。
因此，发电机和氢气、二氧化碳气体系统需要做整套风压试验，以检验系统的严密性。
风压试验的试验压力为0.3Mpa，泄露量应小于2.20m3/天，试验介质为干燥压缩空气与卤素气体的混合物，风压试验检查范围为：氢气、二氧化碳系统、发电机本体及附属设备管道等。
2、编制依据QFSN—300—2型汽轮发电机产品说明书哈尔滨电机有限责任公司QFSN—300—2型汽轮发电机安装说明书哈尔滨电机有限责任公司汽轮发电机氢气控制系统图（OEA.349.235）哈尔滨电机有限责任公司《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20023、施工准备3.1 发电机本体安装完毕；3.2 所有相关油、气管道，控制设备均应全部安装完毕；3.3 油循环已合格，空侧及氢侧密封油泵应能投入运行；3.4 盘车可投入；3.5 试验所用工器具准备齐全；3.6 安全文明措施完备。
4、施工步骤4.1整套风压试验检查范围：4.1.1、发电机壳体和引线盒检查轴承和接线盒接头、引线套管、氢气冷却器密封焊接口处、法兰接口、管接头等处。
4.1.2、转子引线转子引线的整个区域均应进行检查，若检验出有泄漏部分则应检查引线柱部分是否有缺陷。
2#机组电除尘风压试验作业指导书
1. 工程概况及工程量1.1工程概况浙江华能玉环发电厂一期4×1000MW工程，每台炉配套两台由浙江菲达环保科技股份有限公司生产的FAA4×45M-3×144-150型电除尘，单台电除尘采用三室四电场结构布置。
其风压试验采用临时送风系统，本次电除尘气密性试验按正压分两台电除尘单独进行,试验时分别在每台电除尘的进出口封头与烟道连接法兰口处截面上及灰斗下口法兰处加封堵板，本次试验检查从进口到出口整个电除尘本体的密封性。
1.2工程量和工期1.2.1 工程量试验由一台风机（P=7.5kw，Q=2254m³/h，H=574mmH2O）供气，该风机通过临时管道和一个灰斗下口相连。
设备统计表1.2.2 施工工期临时管道安装及堵板制作安装 4天风压试验2天2.编制依据2.1《锅炉专业施工组织设计》2.2《电力建设安全工作规程》DL5009.1－20022.3《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T 5047－952.4《火力发电厂焊接技术规范》DL/T869－20042.5《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996)2.6电除尘制造厂家图纸和及有关技术资料2.7工程施工联系单、设计变更等技术图纸、资料3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。
3.1.2作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。
3.1.3 施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。
3.1.4 外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。
3.1.5 作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。
3.1.6电除尘壳体密封焊结束，人孔门安装齐全。
3.1.7电除尘内部、各层梯子平台及顶部清理干净，无杂物；步道、楼梯畅通；安全围栏、警示牌齐全。
3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格作业难度等条件进行相应的配置。
发电机风压试验资料
泄露量计算公式ຫໍສະໝຸດ V0 V1 (P P B 24 T 1 B1 2 2 ) 0 t1 273 t2 273 H P0
式中符号含义： V1—发电机内可充气体的空间，简称发电机充气容积m3， (我厂为 68.8m3)； P1、P2—分别为每个时间间隔开始及结束时的机内相对压力； B1、B2—分别为每个时间间隔开始及结束时的外界大气压力； t1、t2—分别为每个时间间隔开始及结束时的机内平均温度℃； H—每两次读数的时间间隔通常取H＝1h； △V0—规定状态下的气体漏量m3/d； P0、Pl、P2、Bl、B2单位可以用MPa、kgf/cm2 、mbar等，但代入公式中 时必须一致。 为保证发电机正常运行时，每昼夜（24小时）的空气漏量不超过设计规定 的值，对发电机整套气密性试验的合格标准为不大于2.2m3/d。
5）氢气控制设备 检查所有螺纹连接处、焊接处或压力接头处以及氢气纯度仪、氢 非师范 气湿度仪。注意在电气引线上不能使用液体溶剂检漏。 6）密封油装置 汽机备用管上的压差调节器在风压过程中，应完全关闭，可以通 过手测调节器密封侧管子的温度来判断密封侧是否有油通过。 6当实验压力到达0.4MPA后，必须稳定2小时才可开始读数，并 记录，以后每隔1小时读数记录一次，此时应停止向发电机定子 内充气，以免影响实验的准确性。 7定子内气体的平均温度，应以汽、励端、机座中间的温度计和 冷热风压区中的电阻温度计读数平均值为准。 8定子内水直接冷却系统和氢气冷却器内不允许充水，且排空阀 必须打开。试验时间不得少于24小时，实验进行12小时后，即 可进行计算。
发电机风压试验
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目 录
一.试验前准备 二.试验方法及要求 三.操作步骤
四.风压试验注意事项
试验前准备
1检查各处焊缝是否有漏焊，发现缺陷及时处理 2关闭所有取样。排污、排空阀门，按照设计要求安装好 各个压力表，检查氢气分析仪处的仪表和管道是否满足设 计要求。 3发电机本体部分的安装工作已按要求全部完成，并检查 发电机定子机座上是否存在未封堵的敝口，定子底部的多 余接口可加堵或焊死。 4在定子端盖、机座中央安装经校验合格的双金属温度计 ，共3块 5电气部分的冷热风压中的电阻温度计应装好并读数，以 便试验时计算温度平均值。 6空侧油压与机内空气压力差必须符合厂家要求，既 0.084MPA
新疆神火发电机整套风压试验
发电机风压试验5.2氢气系统检漏5.2.2系统检漏5.2.2.1系统升压检漏升压使用仪用压缩空气进行。
1）检漏压力0.35MPa。
5.2.2.2检漏重点部位1）发电机机座（含端盖）、氢冷却器罩和出线盒这部分的检测部位主要有机座和端盖的结合面、定子和氢冷却器罩的结合面、励端与出线盒的结合面，还有氢冷却器罩与氢冷器之间的法兰结合面、出线盒与出现套管之间的结合面。
另外，还有测温元件引出接线板和各连接法兰、定子本体的焊缝等。
2）阀门和管道发电机各系统中，凡是通气体的阀门和管道，在装配前后都要分别作气密检漏。
阀门的检漏包括内漏和外漏，在阀门和管道装配完成后，需要在现场逐个复查，一旦查到有泄漏，都需彻底修复方可使用，否则应整体调换。
检漏时，系统中所有的阀门（波纹管截止阀）禁忌使用F型扳手或加力工具强力关阀，只允许徒手操作关闭。
3）排气回路和排油烟管道发电机和排油烟装置的排气管处的泄漏情况，可通过检查其排气口来确定，发电机排气管的管径通常设计得比其他排气管大些，检查排气管时，检漏仪探头处应加装活性炭过滤器除去油雾，通常发电机排气管不应泄露，而排烟装置的排气管在正常工作情况下，可能会排出一些混在密封油中的氢气。
4）氢气干燥器及氢循环风机检测氢气干燥器及氢循环风机所有法兰接口，包括电加热器引出线，温度、阀门控制开关等。
5）氢气湿度仪等装置检查所有的螺纹连接口，及焊接接口。
在所有的电器引线处都不允许采用肥皂水检漏。
6）密封油系统的气密性部件对密封油回油扩大槽、浮子油箱及其浮子式液位开关法兰接口、油位计和顶针结合面等，应作严格的检漏。
在检漏时，为保证气密试验的严格，在记录泄漏量时，应采取措施保证浮子油箱的油面基本不变。
5.2.2.3检漏方法1）使用肥皂水进行检漏：在系统升压至试验压力后，至少保压10min之后，再进行找漏。
重点是焊接接头、螺纹接头、法兰把合缝和阀门的门杆密封压盖部位以及排气和排污阀门出口。
肥皂水抹涂后，至少30S之后仍未发现冒泡为合格。
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目录1.编制依据 (2)2.作业任务 (2)3.作业准备和作业环境条件 (2)4.施工进度安排 (3)5.作业方法及工艺要求 (3)6.作业质量标准及检验要求 (6)7.职业安全卫生与环境管理 (6)1. 编制依据1.1东方电机股份有限公司提供的有关技术文件。
1.2广西电力工业勘察设计研究院有关设计布置图。
1.3《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机篇（DL5011-92）。
1.4《火电施工质量检验及评定标准》（1998年版汽机篇）。
1.5《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）。
2. 作业任务氢气系统管路吹扫，氢油水系统泄漏试验完成后，发电机整套风压试验，检漏直至合格为止。
3. 作业准备和作业环境条件3.1人员配备:本项目作业期间分两组作业，每组3名施工人员12小时对倒，每一组必须安排人员监视密封油系统及设备的运行，同时做好各项数据记录，并安排另一部分人负责整个系统的找漏工作。
3.2力能配备：压缩空气母管内应能提供0.35Mpa以上压力气源。
油集中装置周围的消防水管能在非常状态下提供消防水，密封油泵及其系统控制设备要有长期稳定的不间断电源作保证。
3.33.4施工环境及其它要求3.4.1检查整个气密试验过程中所涉及的设备、容器、管路安装应正确无误，并经质量验收，各设备、容器全都清理干净。
3.4.2现场应道路畅通，照明设施齐全。
3.4.3施工现场必须配置一定数量的消防器材，并严禁烟火。
3.4.4发电机设备及其气体系统安装完毕，接口已封闭，发电机出线部分已完成，并经验收签证，空气干燥器能投入正常工作,氢、油、水系统均安装完毕，并调试合格。
3.4.5密封油、润滑油系统油循环冲洗合格, 并可向密封瓦正常供油。
压差阀调试合格，油压跟踪正常，密封油箱油位能保持稳定，交直流油泵联锁保护正常。
3.4.6密封油压能稳定保持比发电机内部气体压力高4×104～6×104Pa，油压必须平衡，其差压应控制在±490Pa之内；油箱油位能保持稳定。
3.4.7发电机定子绕组水冷管路的气密性试验和耐水压试验合格。
3.4.8氢气冷却器水侧应通以一定压力的水以减少冷却管束胀口处内外压差，通水压力应低于试验气体压力0.1～0.15Mpa。
3.4.9发电机的氢、二氧化碳管道应已彻底清理。
3.4.10全厂仪表用气管道冲洗完毕，系统能投入运行，保证气密试验所用压缩空气干燥无杂物,并且用临时管路接至发电机。
4. 施工进度安排2006年11月1日至11月5日，#3发电机整套风压试验。
5. 作业方法及工艺要求5.1安装工艺流程5.2作业方法5.2.1作业程序a.在做好各项准备工作之后，系统充压前做一次全面检查，将系统内所有阀门和仪表按机组正常运行情况下开启和关闭。
b.启动交流润滑油泵，打开密封油箱补油门向密封油箱供油。
当密封油箱达到一定油位后启动交流密封油泵，经平衡阀向密封瓦供油，使密封油箱油位处于较高位置。
密切注意泵体温度及振动，注意密封油箱油位。
c.待密封油泵运行正常，密封油箱油位能保持稳定后，开始打开压缩空气管阀门，经气体控制站，气体干燥器后进入发电机，同时注意密封油压跟踪情况，直至机内气压升到0.3Mpa为止。
d.检漏：用洗涤剂溶液检查充气系统的所有设备及管道，重点检查各焊缝、接头、仪表、法兰、螺栓孔等处，对于绝缘电阻值有要求的零部件和部位，禁止使用上述液体检漏，可用无水酒精检漏。
在所有泄漏部位上做上记号，对螺栓或接头过松而出现的泄漏可带压处理，对无法带压处理的漏点应仔细分析泄漏原因后，消除所有漏点。
e.若发现泄漏量相当大时可通过分段隔离的方法（分别隔离氢气干燥系统，氢气输送管道等）逐个检查、判断、分析，找出泄漏源的大致位置。
进行这种试验时，各供气阀门应全部关闭。
f.如果定子两端面用清洁液检漏，则需在检漏之后立即用棉布制品擦干，以防生锈。
棉布制品必须干净无赃物。
g.发电机和氢系统中凡有电气信号输入和输出以及有绝缘要求的部位，如接线端子、测温元件引出线等都不能用清洁液检漏。
h.当全部漏点均已消除后，开始进行漏气量的测定，如漏气量大于制造厂允许值则必须重复上述找漏及补漏工作，直至漏气量符合要求。
i.如果上述检测仍不能消除漏点，应采用卤素检漏的方法：先灌入氟里昴约5Kg左右（氟里昂充入量为70g/m3,总装后机内的气体容量约为72m3），再注入压缩空气在0.3Mpa 下用卤素检漏仪找漏，并做上记号。
j.如果未能发现漏点，则在稳压2h时后进行开始计时记录。
k.漏气量的测定（1）开始读数并每隔1小时记录一次，连续试验时间不得少于24小时。
（2）每次读数，记录时尽可能保证密封油箱油位相同。
（3）漏气量计算公式：△V=V·T0/P0·24/△t·〔(P1+P01)/T1- (P2+P02)/T2〕m3式中△V——在不需要严格区分或无法区分时，电机每昼夜漏空气量和漏氢气量换算到给定状态（P0=0.1Mpa，t=20℃）时的体积的统称，m3/24h。
V——发电机的充气容积，定子容积（未插入转子）78m3，总装后定子容积（不包括系统管路）72m3。
T0——给定状态下大气绝对温度，T=273+t=293K（给定状态下大气温度t=20℃）。
P0——给定状态下大气绝对压力，P=0.1 Mpa。
T 1——试验开始时机内气体绝对温度，T1=273+t1K（试验开始时机内气体的平均温度t1℃）。
T 2——试验结束时机内气体绝对温度，T1=273+t2K（试验结束时机内气体的平均温度t2℃）。
P1——试验开始时机内气体压力（表压，MPa）。
P01——试验开始时大气绝对压力，Mpa。
P2——试验结束时机内气体压力（表压，MPa）。
P02——试验结束时大气绝对压力，Mpa。
△t——试验进行的时间小时数，h。
需要测定的有T1，T2，P1，P01，P2，P02，△t。
l.在发电机气压PN=0.3 MPa用空气作试验气体，发电机整套系统在转子静止状态下，每昼夜最大允许漏空气量换算到给定状态（P0=0.1 MPa ，t0=20℃）时的体积△VA =1.7 m3/24h。
m.计算该系统的漏气量ΔV，是否合格。
若不合格则回i步骤再进行仔细检查。
n.整套风压试验合格后排净试验气体，拆除所有试验工具，并对系统做好恢复工作，发电机及其气体系统密封试验结束。
o.严格执行制造厂图纸规定的各项技术要求以及《验收规范》、《验评》相关部分。
5.2.2工艺要求a.每一道工序需经检验合格后方可进入下一道工序。
b.充入系统的压缩空气应是经油水分离、除雾、除水的无杂物的干燥清洁空气，否则会污染定子。
c.风压试验的压力应逐步提高，并且风压不应超过规定要求。
d.各种管接口在试验过程中应及时封堵，并加以妥善保护。
e.应尽量选择环境温度变化小的时间，开始试验和结束试验，试验时避免发电机局部受热或受凉，如阳光直射、明火作业、风吹等。
f.试验时管道联接必须符合发电机正常运行的实际情况。
g.密封油控制系统投入工作，密封油压与机内空气压力表差，必须符合正常运行要求。
h.氢、油、水控制系统上阀门，仪表的工作状态应与发电机正常运行时的实际状态一致，严禁为了减小试验时漏气量而有意关闭某些阀门和仪表。
i.试验期间应关紧进、排气阀，为保证发电机内不再有可能补充或排掉气体，必要时可拆掉气源。
j.在气体升压过程中，用百分表监视转子下沉值。
6.施工质量要求6.1试验方法符合验规、验标和厂家说明书的要求。
6.2试验标准为渗漏量折合到标准大气压下应小于1.7m3/24h。
7. 职业安全卫生与环境管理7.1危险源辨识7.2应对措施7.2.1试验运行前必须对运行操作人员进行技术安全交底，并做好交底纪录。
7.2.2进入现场，必须戴好安全帽，高空作业必须戴好安全带，并把安全带系在上方牢固可靠的地方。
7.2.3值班人员应密切注意密封油泵的运行，遇泵体发热、断油等异常振动或摩擦声时应立即处理，同时也应注意密封油箱内油位不要过高或过低。
7.2.4悬挂防火警告牌，现场严禁明火作业，严禁吸烟。
密封瓦供油站周围应备足消防器材，消防水管能随时提供消防水，值班人员应熟悉消防器材、消防水控制开关的使用方法。
7.2.5值班人员应熟悉密封油系统及H2、CO2管道系统，以及空、氢侧油泵启、停按钮，以便非常情况下及时处理。
7.2.6临时压缩空气管应绑扎牢固，防止空气管脱绑伤人。
7.2.7作业现场应光线充足，道路畅通。
7.2.8氟里昂不得暴露在日光直射或火光下。
气汇流瓶中不得有氢气源，否则氟里昂与氢气混合将7.2.9用氟里昂检漏时，制氢站及H2产生一种有毒的混合气体。
7.2.10由于焊缝砂眼引起的漏点应泄压后处理，禁止带压处理，风压试验阶段或系统内含有氟利昂时禁止施焊。
7.2.11在充放气时，注意操作缓慢，均匀，注意精密压力表读数不要超过规定值。
7.2.12严密性试验进行时，凡一切不能承受试验压力的设备和仪表都应隔离。
7.2.13施工现场，不得随意排放废水、废油、废渣，并及时处理油棉纱等垃圾不得污染环境，引响环境卫生。
7.2.14不得随意向外排放气体，防止污染空气、防止噪声扩散。
7.2.15施工现场坚持文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。
7.2.16技术记录：各资料必须真实可靠，记录的日期和记录人员姓名都必须体现在记录表上。
发电机气体系统整套严密性试验记录表。