石油化工基础知识管道与阀门
阀门、管件的基础知识
阀门、管件基础知识一、阀门的基础参数阀门是流体管路的控制装置，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流卸压等功能。
用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
阀门的公称尺寸从极微小几㎜的仪表阀大到10m的工业管路用阀。
阀门的工作压力可从1.3×10-3MPa到1000MPa 的超高压。
工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。
阀门的基本参数阀门的基本参数包括公称直径、公称压力和使用介质，这三者是阀门设计和选用中不可缺少的因素。
1、公称尺寸（DN）DN：用于管道系统元件的字母和数字组合的尺寸标识。
它由字母DN 和后跟无因次的整数数字组成。
这个数字与端部连接件的孔径或外径（用㎜表示）等特征尺寸直接相关。
公称尺寸DN是管道系统中为所有附件所通用的用数字表示的尺寸，以区别用螺纹或外径表示的那些零件。
公称通径是供参考用的一个圆整数，与加工尺寸呈不严格的关系。
公称尺寸是指阀门与管路连接处通道的名义直径，它表示阀门规格的大小，是阀门最主要的尺寸参数。
为了便于设计、制造、选用和安装，我国已用国家标准的形式把公称直径系列确定下来。
公称直径的数值应符合国家标准《管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用》（GB/T1047-2005）的规定，见表1-1。
公称尺寸是字母DN后面紧跟一个整数数字组成，如公称尺寸250㎜应标志为DN250。
阀门的公称尺寸系列按表1-1的规定。
表1-1 阀门的公称尺寸系列（㎜）DN6 DN8 DN10D N15DN20D N25 D N32DN40 D N50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450 DN500 DN600 DN700N800 DN900 DN1000注：1、除在相关标准中另有规定，字母D N后面的数字不代表测量值，也不能用于计算目的。
管道与阀门的使用与维护
第7章 管道与阀门的使用与维护1.简述在管子、阀门中采用公称压力和公称直径的意义。
答：公称压力和公称直径是管子、阀门和管件的两个特性参数，其含义与法兰的公称压力和公称直径类似。
采用公称压力和公称直径的目的是使管子、阀门和管件的连接参数统一，利于装管工程的标准化。
装管工程标准化可使制造单位能进行阀门、管件的批量生产，降低制造成本；由于标准化后容易购得，使用单位可以减少日常的储备量，标准化还便于阀门、管件损坏后的更换；标准化的实行使设计单位的设计工作量也大为减少。
2.常见的化工用管有哪几种？简述其特点。
答：常见的化工用管有铸铁管、水煤气管、无缝钢管、有色金属管、非金属管。
（1）铸铁管常用作埋于地下的给水总管及污水管，化工厂用来输送碱液及浓硫酸，但铸铁管不能用来输送蒸汽及在压力下输送爆炸性与有毒的气体。
高硅铸铁与抗氯硅铁更可耐各种含量、温度的盐酸。
（2）水煤气管常用作给水、煤气、暖气、压缩空气、真空、低压蒸汽和凝液以及无侵蚀性物料的管道。
水煤气管的极限工作温度为175℃，且不得用以输送有爆炸性及有毒性的介质。
（3）无缝钢管在化工生产中应用很广泛，它的特点是品质均匀且强度高，可用来输送有压力的物料、水蒸气、高压水、过热水，也可输送可燃性和有爆炸危险及有毒性的物料，极限工作温度为435℃。
若输送强腐蚀性或高温介质则用合金钢或耐热钢制成的无缝钢管，例如铬镍钢能耐硝酸与磷酸的腐蚀，但它不宜用于输送具有还原性的介质。
（4）有色金属管a 铜管与黄铜管多用作低温管道（冷冻系统）、仪表的测压管线或输送有压力的液体（如油压系统、润滑系统），当温度高于250℃不宜在压力下使用。
b 铝管常用来输送浓硝酸、醋酸、甲酸等物料，但不能抗碱腐蚀，在温度高于160℃不宜在压力下使用，极限工作温度为200℃。
c 铅管常用作硫酸管道或酸性物料管道，但由于强度低、密度大、抗热性差等缺点，已逐步为耐酸合金管，尤其为塑料管所代替。
铅管在温度高于140℃时，不宜在压力下使用。
石油化工技术《阀门基础知识简介》
阀门根底知识简介一.阀门简介：首先我们讲一讲什么叫阀门？阀门-是流体输送系统中的控制装置，是用来控制管道内介质流动的具有可动机械产品的总称。
它具有导流、截流、调节、控制流向、分流或卸压等功能。
阀门在石油、天然气、矿山开采；在石油炼制和石油、天然气管道输送系统中；在化肥、化工生产、医药和食品〔包括香烟〕生产系统中；在火电、水电和核电的电力生产系统中；在冶金生产系统中；在城市和工业企业的给排水、供热和供气系统中；在农用灌溉系统中；在船舶、车辆、飞机以及各种运动机械的流体系统中以及在国防和航天系统中都有大量的使用阀门。
因此，阀门是人类走向现代化不可缺少的重要机械产品。
我国是在1958年正式生产铸钢高中压阀门的，在近半个世纪我国阀门行业得到了迅速的开展。
我国目前除了少数特殊阀门需要进口外，其余的都能自己生产，并且大量出口。
二、阀门术语一、阀门类别〔中英文对照〕闸阀 Gate valve ; Slide valve截止阀 Globe valve ; Sto valve针型阀 valve低温阀 Low temension结构形式 Ty jacet tyatic actuator 齿轮操作 Gear o;S nut;Yoe nut填料函 Stuffing bo填料压盖 Gland支架 Yoe上密封 Bac seat阀座 Seat螺栓 Blot螺母 Nut填料 ;Hinge密封面 Seal face主要性能参数 Sinal inal diameter 工作压力 Woring1 in25.4mm2〔公斤力〕= 10 Bar1 2表示：公斤力 Bar表示：巴华摄氏度转摄氏度：℃=〔°F-32〕*5/9摄氏度转华摄氏度：°F=℃*9/532例：100°F=〔100-32〕*5/9=37.7℃四、各种阀门的结构、用途及选用〔一〕闸阀：闸阀在管道上主要做切断用。
闸阀有以下优点：1流体阻力小；2开、闭所需的力较小；3对介质的流向没有限制；4全开时密封面受介质的冲蚀比截止阀小；5体型比拟简单，阀门的铸造工艺性较好。
阀门、管件
阀门编号由七个部分组成，分别表示
第一节 阀门
2、类型代号用汉语拼音字母表示，按表1的规定。
表1 类型 代号 类型 代号
闸阀
截止阀 节流阀 球阀 蝶阀
Z
J L Q D
旋塞阀
止回阀和底阀 安全阀 减压阀 疏水阀
X
H A Y S
隔膜阀
表15
阀体材料 灰铸铁
可锻铸铁 球墨铸铁 铜及铜合金 WCB
代号 Z
K Q T C
阀体材料 Cr5Mo
1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti 12CrMoV
代号 I
P R V
第一节 阀门
8、具体阀门编号举例说明:
如: 一台编号
Z543H-16C
Z 5 4 3 16 C
的阀门：
第一部分: 阀门类型 第二部分: 传动方式 第三部分: 连接方式 第四部分: 结构形式 第六部分: 公称压力 第七部分: 阀体材料
第一采气厂作业二区员工培训教材
中国石油
阀门、管件基础知识培训
授课人：韦继军 二○一二年五月
概述
阀门是流体管路的控制装置，其基本功能 是接通或切断管路介质的流通，改变介质的 流通，改变介质的流动方向，调节介质的压 力和流量，保护管路的设备的正常运行。 阀门作为管道的重要控制元件，广泛应用 于石油、化工、冶金、天然气输送、发电站、 城市供水等国民经济的各个部门。
第一节 阀门
表6 球阀结构形式
代号
直通式
浮动 L形 T形 四通式 固定 表7 蝶阀结构形式 直通式
三通式
1 4 5 6 7
代号
杠杆式
阀门基础知识培训
阀门基础知识培训一、阀门的定义和分类阀门是指用来控制流体（液体、气体、固体）流动的装置，主要用于控制流体的流量、压力、温度以及流向。
根据其结构和工作原理的不同，阀门可以分为很多种类，常见的有闸阀、球阀、蝶阀、止回阀、截止阀等。
1. 闸阀：通过提升阀杆上的闸板，使闸板升起或降下，从而实现阀门的开启或关闭。
闸阀主要用于截断管道中的流体，通常用于中小口径的管道。
2. 球阀：球阀是以球体为封闭件，通过旋转球体来实现阀门的开启或关闭。
球阀具有结构简单、密封性能好、操作方便等优点，广泛应用于各种管道系统中。
3. 蝶阀：蝶阀以蝶板为开启和关闭元件，通过旋转蝶板来控制流体的通断。
蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻等优点，适用于大口径的管道。
4. 止回阀：止回阀是一种防止流体倒流的装置，安装在管道上可以阻止反向流动的发生，通常用于水处理、供水系统等领域。
5. 截止阀：截止阀是用来控制流体的流通或截断的装置，通过提升或降低阀杆上的阀芯来实现开启或关闭。
二、阀门的主要零部件1. 阀体：阀体是阀门的主要外壳，承受着流体的压力，也是阀门内部零部件的安装位置。
阀体的材质通常为铸铁、铸钢、不锈钢等。
2. 闸板/球体/蝶板：这些部件是阀门的开启和关闭元件，用来控制流体的通断。
3. 阀杆：阀杆是用来控制开启和关闭元件的升降，通常与手轮或执行机构连接。
4. 密封件：阀门的密封性能直接影响到阀门的使用效果，因此阀门内部有多处密封结构，包括阀座密封、阀杆密封等。
5. 手轮/执行机构：手轮是用手动操作的阀门上的开启和关闭装置，执行机构是通过电动、气动、液动等方式实现的自动化开闭装置。
三、阀门的安装和维护1. 阀门的正确安装可以保证其正常工作，通常需要注意以下几点：- 安装前应仔细检查阀门及管道的内部是否清洁，有无异物；- 安装阀门时，应根据阀门的标识正确确定安装方向；- 在阀门的安装过程中，应注意保护阀门的密封面，避免划伤或损坏。
2. 阀门的维护和保养对于延长阀门的使用寿命非常重要，常见的维护工作包括：- 定期润滑阀门的活动部件，保证阀门的灵活性；- 定期检查阀门的密封性能，如有泄漏现象需要及时处理；- 定期清洗阀门内部，防止因为积垢影响阀门的使用效果。
石油化工装置工艺管道安装设计知识点
石油化工装置工艺管道安装设计知识点一、一般要求L管道进出装置处应设置切断阀。
对可燃、易爆、有腐蚀性或有毒介质的管道,还应在切断阀的装置侧加设“8”字形盲板。
2.固定连接在工艺管道或设备上正常操作时不使用的公用工程管道（如惰性气体、空气、蒸汽、水等介质的管道），应设置双切断阀加检查阀（简称管道三阀组），或设置双切断阀加盲板。
工艺过程不允许串料的管道,也应采取这种措施。
3.在生产过程中，由于火灾、物料的化学反应、动力故障或操作故障等原因，可能使其内压超过设计压力的容器或设备，必须设置安全阀,例如：（1）盛装液化气体的容器；（2）允许最高工作压力低于压力来源处压力的容器，或压力来源处未设置安全阀而可能超压的容器；（3）由几个容器组成一个压力系统且中间设置隔断阀时，应视为几个独立的压力容器，需分别设置安全阀；（4）塔顶冷凝器超负荷、回流中断或冷凝器故障而导致塔超压时，无论上游有无安全阀，均应在塔上或塔顶储出线上设置安全阀；（5）往复式压缩机、电动容积式泵的出口；（6）凝汽式汽轮机组沸水器前和背压式汽轮机组蒸汽出口的管道上应设置安全阀。
4.属于下列情况之一的容器或设备不需设置安全阀：（1）设计压力不低于压力来源处压力，且不因物料化学反应或受热而使其压力超高的容器;（2）由几个容器组成一个压力系统而中间不设置隔断阀时，可按一个系统考虑，即前面容器设有安全阀时,后面的容器可不再设置安全阀；（3）离心泵出口；（4）蒸汽往复泵出口一般可不设安全阀。
但当泵的失控压力可能超过泵体所能承受的压力，或泵的压力超高对下游系统有较大影响时，应在泵出口处设置安全阀。
5.工艺过程中使用对人体有较大危害的介质（如强酸等）应采取必要的防护措施,对于剧毒物质（如氢氟酸等）则应有特殊的防护措施。
无论是单一的危险性物质，还是在流体中混有一定量危险物质的混合物，其有关设备、管道、管件、仪表、阀门、垫片等均应根据介质的特性选用合适的材质和类型。
化工设备使用与维护7第七章 管道与阀门的使用与维护
化工设备使用与维护
根据管路中介质压力的高低可将管道分为高压、中压、低 压及真空管道，见表7 -1。
根据加强安全技术管理和监察的《工业金属管道工程施工 及验收规范》(GB 50235-97)，由管道的使用压力、温度、介 质及材质等因素综合考虑将管道分为五类，见表7-2。
(4)泵的吸入和排出管道和阀门的重量不应由泵体承受， 应在靠近泵体的管段上设置吊架。
(5)泵的吸入管应尽量缩短、少拐弯，如必须拐弯时， 应采用曲率半径较大的弯头，避免突然缩小管径；泵吸入 管应有0.02的坡度，当泵比水源低时坡度朝向泵，泵比水 源高时反之。
化工设备使用与维护
（二）管道的安装 1．管道安装的一般要求 (1)管道安装前必须将全部管架及支架紧固，对于安
(2)氨压缩机吸人管应有坡向蒸发器的0.005左右的坡度 （指单位长度管道中心线倾斜的距离），氟压缩机吸入管应 有0. 02的顺向坡度；压缩机的排出管应有0.01～0.02的顺向 坡度。为防止往复泵和压缩机吸入、排出管道的振动，应采 用弹性支架。
化工设备使用与维护
(3)所有泵的吸入管道在靠近泵进口法兰处均应安装临 时过滤网（已安装了永久性过滤器者除外）。
压制弯头有无缝弯头和焊接弯头两种，无缝压制弯头是用 10、20钢或不锈钢无缝钢管在特制的模具上压制而成，它分 为90。和45。两种，其中最常用的是90。弯头。
化工设备使用与维护
化工设备使用与维护
化工设备使用与维护
第二节 阀门
一、管道的分类与型号
（一）阀门的类型
1．按用途分类 (1)通用阀门 工业企业中各类管道上普遍采用的阀门。 ①启闭用：用来启闭管路用的阀门，此类阀门称为闭路阀门，如
阀门知识简介完全版
阀门知识简介完全版篇一：阀门基础知识第二部分：阀门知识一阀门的定义：“阀门”是指用于控制流体系统中流体的方向、压力和流量的装置。
阀门是一种使管道和设备中的介质（液体、气体、粉末）流动或停止，并能控制其流动的装置。
二根据启闭阀门的作用不同，阀门的分类方法很多，这里介绍下列几种。
1.按功能和用途分类(1)截断阀：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。
截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜等。
（2）止回阀：又称单向阀或止回阀，其作用是防止管道中的介质回流。
水泵吸水关闭的底阀也属于止回阀。
(3)安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。
（4）调节阀：调节阀包括调节阀、节流阀和减压阀，用于调节介质的压力、流量等参数。
(5)分流阀：分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。
阀门基础知识的介绍、选择和维护阀门及其选用第一章阀门的基本知识第一节阀门的有关基本常识概述：阀门是流体管道的控制装置。
其基本功能是连接或切断管道介质的流动，改变介质的流向，调节介质的压力和流量，保护管道和设备的正常运行运行。
一、阀门的分类：按用途和作用可分为：1截断阀：切断或连接管道介质。
如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀和旋塞阀。
2止回阀：防止管道中的介质倒流。
3分配阀：改变介质的流向，分配、分离或混合介质的功能。
如分配阀、排水阀和三通球阀。
4调节阀：调节介质的压力和流量。
如减压阀、调节阀、节流阀。
5安全阀：防止装置内介质压力超过规定值，并提供超压安全保护。
二、阀门的基本参数1）阀门公称直径（DN）2）阀门公称压力（PN）3）阀门的压力与温度等级：当阀门的工作温度超过公称压力的基准温度时，其最大工作压力必须相应降低。
4）阀门的压力单位换算：根据gb1.1-83规定，原用的kgf／mm2、kgf／cm2废止，改用mpa。
其换算关系是：1kgf／cm2＝0.0980665mpa1mpa＝10.135kgf／cm25）阀门的适用介质：工业阀门广泛应用于石油、化工、冶金、电力、核能等行业。
阀门、管道及相关管件基础知识
第三章阀门、管道及相关管件基础知识1阀门基础知识1.1 阀门概述及分类阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
阀门的种类很多，且有多种分类方法：（1）按用途和作用分类①截断阀类：主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。
②调节阀类：主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
③止回阀类：用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
④分流阀类：用于分配、分离或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
⑤安全阀类：用于超压安全保护。
包括各种类型的安全阀。
（2）按主要参数分类①按压力分类ⅰ真空阀：工作压力低于标准大气压的阀门。
ⅱ低压阀：公称压力PN<1.6MPa的阀门。
ⅲ中压阀：公称压力PN<2.5~6.4Mpa的阀门。
ⅳ高压阀：公称压力PN10.0~80.0Mpa的阀门。
ⅴ超高压阀：公称压力PN≥100Mpa的阀门。
②按介质工作温度分类ⅰ高温阀：t>450℃的阀门。
ⅱ中温阀：120℃≤t<450℃的阀门。
ⅲ常温阀：-40℃≤t<120℃的阀门。
ⅳ低温阀：-100℃≤t<-40℃的阀门。
ⅴ超低温阀：t<-100℃的阀门。
③按阀体材料分类ⅰ非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。
ⅱ金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、钛合金阀门、铁阀门、碳钢阀门、低合金属阀体衬里阀门如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。
（3）通用分类法这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际最常用的分类方法。
一般分为：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀、疏水阀、调节阀。
1.2 典型阀门1.2.1闸阀闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。
闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。
不适用于作为调节或节流使用。
安全阀在石油化工及管道上的安装设置
安全阀在石油化工及管道上的安装设置摘要：在国民经济快速发展的过程中,石油化工产业发挥着至关重要的作用,对促进人民生活水平的提高有着重要意义。
安全阀的安装设置作为石油化工压力容器及管道中的重要部件,对保障石油化工产业的生产安全具有非常重要的作用,而这也是促进石油化工产业持续健康发展的重要基础,所以相关企业必须针对安全阀的安装设置予以高度重视,确保其作用能够得到充分发挥。
鉴于此,本文就围绕安全阀在石油化工及管道上的安装设置进行了分析研究,以供相关同仁参考。
关键词：安全阀；石油化工；管道安装引言1安全阀的工作原理作为很多压力容器和管道的重要安全控制装置，安全阀被广泛应用于医药产业、航空、天然气和石油化工的管道与压力容器上，其工作原理是在介质压力达到临界点之前，对装置和管道内的压力作出反应并进行释放，防止系统内压力超过限定值，为石化企业的安全生产提供保障。
2安全阀的种类随着科学技术的快速发展，安全阀的种类多不胜数，市面上对安全阀的分类方法也较多，根据其打开阀瓣时最大上升高度分为两类。
第一，最大上升高度大于喉径25%的称为全启式安全阀，其主要针对气体或蒸汽进行使用。
第二，最大上升高度大于喉径2.5%~5%的称为微启式安全阀，其主要针对不可压缩流体进行使用。
由于不同的特点导致功能上的差异，所以，在实际应用中，应针对具体情况进行合理的选择。
2.1弹簧式该类型的安全阀具有安全可靠、质量轻、体积小、操作简单等特点，在工作中主要依靠弹簧的弹力实现开关的启闭。
这类安全阀的结构虽然简单，但在实际应用中发挥着重要的作用，因此被广泛应用于石油化工管道。
2.2重垂式该类安全阀的工作原理是通过对安全阀的阀瓣施加重力这类较为原始的方法发挥作用，目前已很少被使用，已逐渐退出人们的视野。
2.3杠杆重垂式该类型的安全阀是在重垂式安全阀的基础上进行一定的改进，虽然两者有部分相似之处，但其主要是利用杠杆原理进行施压，而非将重锤作用在阀瓣之上。
管道与阀门基础知识大全
管道与阀门基础知识大全管道器材，一般包括管子、管件、阀门、法兰、垫片和紧固件以及其他管道组成件，例如过滤器、分离器、阻火器、补偿器等。
管道分类：管子分类方法很多，按材质分类可分为金属管、非金属管和钢衬非金属复合管。
非金属管主要有橡胶管、塑料管、石棉水泥管、石墨管、玻璃钢管等。
铸铁管：铸铁管是由生铁制成。
按其制造方法不同可分为：砂型离心承插直管、连续铸铁直管及砂型铁管。
按其所用的材质不同可分为：灰口铁管、球墨铸铁管及高硅铁管。
铸铁管多用于给水、排水和煤气等管道。
焊接钢管：焊接钢管，也称有缝钢管，一般由钢板或钢带卷焊而成。
按管材的表面处理形式分为镀锌和不镀锌两种。
表面镀锌的发白色，又称为白铁管或镀锌钢管；表面不镀锌的即普通焊接钢管，也称为黑铁管。
镀锌焊接钢管，常用于输送介质要求比较洁净的管道，如生活用水、净化空气、仪表空气等；不镀锌的焊接钢管，可用于输送蒸汽、煤气、压缩空气和冷凝水等。
根据用户要求，焊接钢管在出厂时可分两种，一种是管端带螺纹的，另一种是管端不带螺纹的。
管端带螺纹的焊接钢管，每根管材长度为4～9m，不带螺纹的焊接钢管，每根管材长度为4～12m。
焊接钢管按管壁厚度不同，分为薄壁钢管、加厚钢管和普通钢管。
工艺管道上用量最多的是普通钢管，其试验压力为2.0MPa。
加厚钢管的试验压力为3.0MPa。
常用焊接钢管的规格范围为公称直径6～150mm。
无缝钢管：无缝钢管，无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。
无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。
无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道。
是工业管道中用量最大，品种规格最多的管材，基本上分为流体输送用无缝钢管和带有专用性的无缝钢管两大类，前者是工艺管道常用的钢管，后者如锅炉专用钢管、裂化炉管和热交换器用钢管等。
按材质可分为碳素无缝钢管、铬钼无缝钢管和不锈、耐酸无缝钢管。
按公称压力可分为低压(0≤1.0MPa)、中压(1.0＜10MPa＝、高压(≥10MPa)三类。
石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版阀门
石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版对于阀门的设计和安装有着非常详细和全面的介绍。
在本手册中，作者通过多年的实践经验和理论研究，深入解析了各类阀门的选型、安装、维护等方面的知识，为工程技术人员提供了宝贵的参考资料。
阀门在石油化工装置中扮演着非常重要的角色，不论是用于调节流体介质、控制流量，还是用于防止逆流、分流或切断流体介质等功能，都需要依赖于阀门的精准控制。
选择适合工艺要求和工作环境的阀门至关重要。
石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版中详细介绍了各类阀门的特点、用途、选型原则，帮助读者全面了解阀门的性能和适用范围。
在实际工程中，根据手册提供的建议，工程技术人员可以通过合理选择阀门类型、材质、密封结构等参数，提高设备的运行效率和安全性。
手册对阀门的安装和维护也给出了非常详细的指导。
工程技术人员在安装阀门时，需要考虑管路布局、设备连接、支、防腐、绝热、防震等因素，以确保阀门的正常运行，并且方便后期的检修和维护。
手册中不仅介绍了阀门的常见安装错误和注意事项，还提供了实用的安装方案和施工要求，帮助工程技术人员避免在安装过程中出现问题。
在阀门的维护和保养方面，手册中也给出了一些实用的建议。
定期检查阀门的密封性能、内部磨损、润滑状况等，及时进行维修和更换，可以延长设备的使用寿命，避免因阀门失效而带来的安全风险和生产损失。
手册中提供的维护技术和经验，对于石化企业的设备管理工作具有重要的指导意义。
个人观点上，我认为石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版所提供的对于阀门设计、安装、维护等方面的知识非常值得推荐。
无论是对于初学者还是经验丰富的工程技术人员都具有指导性和实用性，能够帮助他们更好地理解阀门的原理和工程应用。
由于工程技术知识属于综合性学科，因此这本手册也可以作为其他相关领域的参考资料，如机械、化工、石油等专业的学生也可以从中受益。
总结而言，石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版中提供了关于阀门设计、选型、安装、维护等方面的丰富知识，其深度和广度都能够满足工程技术人员对于阀门知识的需求。
石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版阀门
石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版阀门阀门是石油化工装置中不可或缺的重要组成部分，承担着流体调节、截断和防倒流的功能。
为了保证装置的正常运行和安全性，阀门的安装设计至关重要。
本文将为您介绍《石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版》中关于阀门的相关内容。
一、阀门的分类根据不同的工作原理和结构特点，阀门可以分为多种类型，例如截断阀、调节阀、安全阀、止回阀等。
在安装设计过程中，需要根据工艺要求和使用条件来选取适合的阀门类型。
二、阀门的选型1. 流量与压降计算：根据工艺流体的流量和压力情况，计算出阀门的额定流量和压降，并依此选取适当的阀门规格。
2. 材料选择：根据被处理流体的性质和温度、压力等因素，选取阀门材料，确保阀门在工作条件下具备良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
三、阀门的安装1. 安装位置：阀门应安装在易于操作和维护的位置，并考虑到与其他管道和设备的连接便捷性。
2. 安装方向：阀门的流向与管道的流向应一致，避免产生压力波动和流体泄漏。
3. 安装间距：阀门与其他设备的间距应符合安装要求，便于操作和维护。
4. 泄漏检测：按照相关标准和规范，进行泄漏检测，确保阀门密封性能优良，避免对环境和人员的影响。
四、阀门的操作和维护1. 操作规程：制定相应的操作规程，明确阀门的操作步骤和要求，避免误操作和事故发生。
2. 周期检修：定期对阀门进行检修和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。
3. 泄漏处理：对于发现的泄漏情况，要及时处理，并记录泄漏处的情况和处理过程。
总结《石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版》为石油化工装置阀门的安装提供了全面而专业的指导。
在阀门的选型、安装和维护过程中，要充分考虑工艺要求和安全性，以确保装置的正常运行和人员的安全。
同时，阀门的安装设计也应遵循相关的国家标准和规范，以确保工程的合法合规。
通过合理的阀门选择和精心的安装设计，能够有效提高装置的运行效率和设备的可靠性。
（以上为机器人AI生成，仅供参考）。
1.阀门基本知识简介
1.阀门基本知识简介阀门基础知识简介一、阀门概述阀门是流体输送系统中的控制部件（装置），具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
阀门是使用极广的一种机械产品，在石油、天然气、煤炭、冶金和矿石的开采、提炼加工和管道输送系统中；在石油化工、化工产品，医药和食品生产系统中；在水电、火电和核电的电力生产系统中；在城建的给排水、供热和供气系统中；在冶金生产系统中；在船舶、车辆、飞机、航天以及各种运动机械的使用流体系统中；在国防生产以及新技术领域里；在农业灌溉系统中都需要大量的阀门。
因此，阀门与生产建设、国防建设和人民生活都有着密切的联系。
阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
由于石油、化工（煤化工）、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀门。
阀门的公称通径从几毫米的仪表阀到10米的工业管路用阀。
工作压力可从1.3×10MPa 到1000MPa的超高压，工作温度从－269℃的超低温到1430℃的高温。
阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等。
阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、电_气或电_液联动、程控、数控、遥控等。
从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
据不完全统计，我国的阀门产品品种已达四千多个型号，近四万个规格。
随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，－3 如一个石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门。
近年来，我国制造的各类阀门不仅用于国内，而且也大量出口，几乎世界各国都有我国制造的阀门。
阀门分自动阀门与驱动阀门。
自动阀门（如安全阀、减压阀、蒸气疏水阀、止水阀）是靠装置或管道本身的介质压力的变化达到启闭目的的。
驱动阀门（闸阀、截止阀、球阀、碟阀等）是靠驱动装置（手动装置、电动装置、液动装置、气动装置等）驱动控制装置操纵阀门启闭。
检查石油气管道和阀门泄漏的方法
检查石油气管道和阀门泄漏的方法一、前言石油气管道和阀门是石油化工行业中不可或缺的设备，它们的安全性直接关系到人民群众的生命财产安全。
因此，定期检查管道和阀门是否存在泄漏问题至关重要。
本文将为大家介绍如何检查石油气管道和阀门泄漏的方法。
二、检查工具准备1. 手持式气体探测器：用于检测瓦斯、甲烷等易燃气体的存在。
2. 手持式超声波检测仪：用于检测管道内部是否存在泄漏缝隙。
3. 电子压力计：用于测试管道内部的压力情况。
4. 管道密封胶带：用于封闭管道接头处以便进行压力测试。
5. 扳手、钳子等基本工具。
三、检查过程1. 管道外观检查首先，应对管道进行外观检查，看是否有明显的损坏或者腐蚀迹象。
如果发现问题，应及时对其进行修复或更换。
2. 气体探测器检测使用手持式气体探测器对管道周围的空气进行检测，以便发现是否存在瓦斯、甲烷等易燃气体。
如果探测器发出报警声，说明存在泄漏问题，应立即采取相应的措施。
3. 超声波检测使用手持式超声波检测仪对管道内部进行检测，以便发现是否存在泄漏缝隙。
在检查过程中，需要对管道进行逐一扫描，并注意听取超声波探头传来的信号。
4. 压力测试使用电子压力计对管道内部进行压力测试。
首先，在管道接头处用密封胶带封闭接口，然后将电子压力计连接到管道上，并打开其电源。
在测试过程中，需要注意观察压力计上显示的数据是否正常。
5. 阀门检查定期对阀门进行检查是保证管道安全运行的重要环节。
首先，应对阀门进行外观检查，看是否有损坏或者腐蚀迹象。
然后，打开阀门，并观察其运行情况和密封性能。
四、结论通过以上几个步骤的检查，可以有效地发现石油气管道和阀门是否存在泄漏问题，从而保证其安全运行。
在检查过程中，需要注意安全，避免发生意外事故。
同时，在发现问题时应及时采取相应的措施进行修复或更换，以保证管道的正常运行。
石油化工阀门知识
截止阀截止阀（stop valve,Globe Valve）的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。
阀杆的运动形式，（通用名称：暗杆），也有升降旋转杆式，（通用名称：明杆）截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。
截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。
当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。
近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。
同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。
我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。
本阀要水平安装截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。
所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。
截止阀的工作原理截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。
截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。
截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性。
截止阀的结构长度大于闸阀，同时流体阻力大，长期运行时，密封可靠性不强。
截止阀的分类1.根据截止阀的通道方向，分为：1）直通式截止阀2）直流式截止阀：在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。
3）角式截止阀：在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。
4）柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。
管道与阀门
4.1管道与阀门第一节化工管道管道是化工装置的重要组成部分，没有管道化工生产就无法进行。
组成管道的元件很多，除管子之外，还包括三通、弯头、异径管、丝堵等管件，以及法兰、阀门、阻火器、过滤器等管道附件。
化工管道的选择主要考虑适用性和经济性，以保证安全生产和降低成本。
对各装置工程费用进行的统计表明，管道费用占总工程费用的 10％～30％。
而其中管子、管件和阀门约占 80％，是管道工程中配管器材费的主要组成部分。
因此，合理地选择管道管子、管件和阀门影响装置建设的经济性。
一、管子及管件1.管子管子的品种、型号、规格繁多。
按用途，可分为流体输送用、传热用、结构用和其他用等。
按材质可分为金属管和非金属管。
按形状可分为套管、翅片管、各种衬里管等。
我国配管用的钢管标准有国家标准(GB)、冶金部标准(YB、YB／T)和石油天然气行业标准(SY、SY／T)。
化工装置常用钢管见表11-1。
表11-1 化工装置常用钢管化工装置中常用的非金属管主要有聚氯乙烯管(PVC 管)、聚乙烯管(PE)、聚丙烯管(PP)、玻璃钢管(FPR)、聚氯乙烯／玻璃钢复合管(PVC／FRP)、聚丙烯／玻璃钢复合管(PP／FRP)、不透性石墨管以及钢塑复合管。
选择时主要应根据所输送介质的特性(腐蚀、磨蚀等)，以及电绝缘、阻力降等要求。
由于非金属管的标准化程度不如钢管高，选用时要注意各制造厂在制造工艺、尺寸规格、各种性能等方面的差异。
下面简要介绍几种非金属管。
(1)聚氯乙烯管(PVC 管)聚氯乙烯管广泛应用于石油化工、冷却水等领域，具有良好的耐腐蚀性能、机械加工性能和力学性能。
PVC 管的适用温度范围为-l5～60℃，低于下限温度使用时容易开裂，高于上限温度使用时发生软化。
PVC 管主要应用于输送某些腐蚀性流体，不宜用于输送可燃、剧毒和含有固体颗粒的流体。
通常PVC 管可分为0.5，0.6，1.0 和1.6 MPa 四个压力等级。
采用承插黏接联结方式的挤压成型的硬聚氯乙烯管的适用压力较高。
阀门基础知识
结构形式（闸） １：明杆楔式单闸阀 ２：明杆楔式双闸板 3：明杆平行单闸板
驱动形式 3：蜗轮 4：正齿轮 6：气动 7：液动 9：电动 对手轮、手柄式板手等直 接传动的阀门省略本单元
公称压力(kgf/cm2)
4：明杆平行双闸板 ５：暗杆楔式单闸板 6：暗杆楔式双闸板
• 例： Z４1H －１6阀门的含义: Ｚ４１Ｈ－１６
高压阀——公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。
超高压阀——公称压力PN大于100MPa的阀门。
• 按介质工作温度分类：
高温阀——t 大于450℃的阀门。
中温阀——120 ℃小于 t 小于450 ℃的阀门。
常温阀——-40 ℃小于 t 小于120 ℃的阀门。
低温阀——-100 ℃小于 t 小于-40 ℃的阀门。
公称压力 经过圆整过的表示与压力有关的数字标示代号，如 :PN6.3MPa或Class400。 磅级与公称压力的对称关系
°¼ õ ¶ Class 150 « ¹ ³ Æ Ñ ¹ Á ¦ 1.6¡ ¢ PN(MPa) 2.0
300 2.5¢ ¡ 4.0 5.0
400 6.3
600 10
800 ª ¡ ¡ ª
闸阀在管路中主要作切断用，一般口径DN≥50mm的切断装置多选用 它，有时口径很小的切断装置也选用闸阀。 闸阀有以下优点： • ①流体阻力小。 • ②开闭所需外力较小。 • ③介质的流向不受限制。 • ④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。 • ⑤体形比较简单，铸造工艺性较好。 闸阀也有不足之处： • ①外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。 • ②开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。 • ③闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。
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凸面 （RF）
密封表面从法兰面凸起，是一个光滑的平面，也可车 制密纹水线。密封面结构简单，加工方便。但是，这种密 封面垫片接触面积较大，预紧时垫片容易往两边挤，不易 压紧。
凹凸面 (MFM)
密封面是由一个凸面和一个凹面相配合组成，在凹面 上放置垫片，能够防止垫片被挤出，故可适用于压力较高 的场合。
榫槽面 (TG)
快密封失效。 2、超温、超压、过冷均会增加强度和密封失效风险。 3、管内液体避免液击，否则，减少疲劳寿命。
液击：流量脉动，管网中存有气体，产生共振。
6 . 9 阀门
阀门是一个承压机械部件，内部有一个活动密封 面和固定密封面，及开闭密封机械结构。 • 密封比压要合适。
截止阀关闭，球阀、旋塞阀预紧。 • 高温或低温阀不能急速升温或降温。 • 阀门内部流道复杂，各处传热速度不一致，低温
螺纹法兰：采用螺纹与管道连接的一种法兰。
整体法兰：带有一个锥形截面颈脖的法兰。铸铁和铸钢制的 可直接和设备铸成整体；锻制的法兰通过对接焊缝与设备或 管道制成一体。
活动法兰：不直接固定在设备或管道上，只是松套在设备 或管端上的一种法兰。
法兰盖：与法兰配套使用的部件，与管件中的管帽一样在 管端起封闭作用。
有水时可能会形成封闭空间而冻裂。 • 任何一个阀门在使用之前要充分了解其结构和原
理。
Thank you!
对焊法兰又称高颈法兰或长颈法兰。颈的存 在提高了法兰的刚性，同时由于颈的根部厚 度比筒体厚，所以降低了根部的弯曲应力。 此外，法兰与筒体（或管壁）的联接是对接 焊缝，比平焊法兰的角焊缝强度好，故对焊 法兰适用于压力、温度较高或设备直径较大 的场合。
插焊法兰：管子端部插入法兰环阶梯内,在管端及外侧焊接的 法兰。
管法兰——管法兰的密封面形式
三者谁的密封效果最好？ 为什么？ 榫槽面密封效果最好。
法兰联接的密封性能与密封面型式有直接关系，所以要合理选择密封面的 形状。法兰密封面型式的选择，主要考虑压力、温度、介质。压力容器和 管道中常用的法兰密封面型式和特点见法兰密封面对比表所示。
名称
特点说明
宽面
整个法兰面为密封面，密封比压不高，成本低，对安 装精度要求不高，适用于压力不高安装条件不好的场合， 如农业灌溉等。
炼油基础知识
6.8 管道及配件
• 6.8.1 管道分类 • 6.8.2 管道的附件 • 6.8.3 管道的选材 • 6.8.4 管道的使用、维护及检修
6.8.1 管道分类
• 定义： • 压力管道是指最高工作压力大于或等于0 .
IMPa （表压）的气体、液化气体、蒸汽介 质或者可燃、易姗、有毒、有腐蚀性、最高 工作温度高于或等于标准沸点的液体介质， 且公称直径大于25 mm的工业管道（含附属 设施及安全保护设施）。
(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力 P≤1．6PMa的管道；
(2)GAl(2)范围以外的管道；
(3)GAl(3)范围以外的管道。
二、公用瞥道为GB类，级别划分如下： GBl：燃气管道； GB2：热力管道。
三、工业管道为GC类，级别划分如下： 见教材
6.8 管道的附件
主要内容 法兰 螺栓 垫片
预紧可以提高螺栓连接的可靠性、防松能力和螺栓的疲劳强度， 增强连接的紧密性和刚性。事实上，大量的试验和使用经验证明：较 高的预紧力对连接的可靠性和被连接的寿命都是有益的，特别对有密 封要求的连接更为必要。当然，俗话说得好，“物极必反”，过高的 预紧力，如若控制不当或者偶然过载，也常会导致连接的失效。因此
密封面是由榫和槽所组成的，垫片置于槽中，不会被 挤动。垫片可以较窄，因而压紧垫片所需的螺栓力也就相 应较小。即使用于压力较高之处，螺栓尺寸也不致过大。 因而，它比以上两种密封面均易获得良好的密封效果。榫 槽密封面适于易燃、易爆、有毒的介质以及较高压力的场 合。当压力不大时，即使直径较大，也能很好地密封。
1、管法兰——管法兰的结构形式
管法兰用于管道之间或者设备上的接管与管道间的连接。 管法兰按其与管子之间的连接方式分为：
平焊法兰的法兰盘焊接在设备筒体或管道 上，制造容易，应用广泛，但刚性较差。 法兰受力后，法兰盘的矩形截面发生微小 转动，见下图，与法兰面上，将产生附加的弯曲应力。所以 平焊法兰适用的压力范围较低。
，准确确定螺栓的预紧力是非常重要的。
3、垫片
垫片选择原则： • 防腐 • 密封比压 • 一定的强度 • 高温性能 • 一定的截面形状 垫片性能具有时效性：随着时间推移，性能
会减退。
6 . 8 . 4 管道的使用、维护及检修
• 日常使用中的机械常识: 1、与机器连接的管道避免松动，否则会减少疲劳寿命，加
示意图
2、螺栓
• 1）为什么要求螺栓的硬度比螺母高？
螺栓比螺母的强度高，但不是更换螺母比更换螺栓方便。而是由于 螺栓比螺母的成本高，为防止在频繁的拆卸中磨损螺栓，所以螺栓的 硬度比螺母高。
螺栓比螺母高一级,螺母比螺栓硬度低HB20,这样可保证螺栓比螺母 耐用,因为螺栓价格高。
• 2）为什么螺栓联接要保证一定的预紧力？
＞1．6 MPa的管道； (2)输送有毒、可燃、易爆液体流体介质，输送距
离(输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商 品介质管道的直接距离)≥ 200km且管道公称直径 DN≥300mm的管道；
(3)输送浆体介质，输送距离≥50km且管道公称直 径DN≥150mm的管道。 2．符合以下条件之一的长输管道脚GA2级。
• 1、等级划分为：
GA1、GA2 ；GB1、GB2；GC1、GC2、GC3。
长输管道 公共管道
工业管道
• 2、划分的依据：
压力：4.0、1.6、1.0MPa
温度：400℃
介质：可燃性、爆炸性、毒性
PV值：控制爆炸能量
• 3、压力管道划分：
一、长输管道为GA类，级别划分为：
1．符合下列条件之一的长输管道为GAl级： (1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P