路面底基层技术方案

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路面底基层摊铺施工方案

路面底基层摊铺施工方案1. 引言路面底基层摊铺是道路施工中的重要环节。

它是铺设路面的基础，直接影响道路的牢固程度和使用寿命。

本文将介绍一种常见的路面底基层摊铺施工方案，包括施工前的准备工作、施工工序和施工后的质量验收。

该方案以确保道路施工质量为目标，确保路面平整、坚实，并具有一定承载能力。

2. 施工前准备工作路面底基层摊铺施工前的准备工作非常重要，它直接影响后续施工工序的顺利进行和施工质量的达标。

以下是施工前准备工作的步骤：1.现场勘测：对施工现场进行详细勘测，了解地势、土质、水文等情况，为后续工序提供参考。

2.材料采购：根据设计要求，准备好适用于底基层摊铺的材料，如碎石、砂子、水泥等。

3.设备调配：根据施工需要，合理调配各类施工设备，如挖掘机、压路机、水泥搅拌机等。

4.施工方案制定：根据现场情况和设计要求，制定详细的施工方案，包括施工工序、时间计划、资源配置等。

3. 施工工序路面底基层摊铺的施工工序包括以下几个步骤：3.1 土地平整在施工现场，首先需要对土地进行平整处理。

这一步骤主要包括以下工作：•清除土地上的杂物和垃圾。

•利用挖掘机等设备进行土地整平，确保基层平整度达到要求。

3.2 设计标高标定根据设计要求，对基层进行标高标定。

这一步骤主要包括以下工作：•使用水准仪进行基层标高测量。

•在基层标记出所需的设计标高点。

3.3 碎石垫层施工碎石垫层是路面底基层摊铺的重要组成部分，它能够增加路面的稳定性和承载能力。

这一步骤主要包括以下工作：•将预先准备好的碎石运输到施工现场。

•使用压路机将碎石均匀铺设在基层上。

•使用水泥搅拌机将水泥混合准备好的碎石。

•再次使用压路机进行碎石垫层的压实。

3.4 砂浆垫层施工砂浆垫层是为了填平碎石垫层的间隙，提供更平整的基础。

这一步骤主要包括以下工作：•将预先准备好的砂子运输到施工现场。

•使用水泥搅拌机将水泥混合准备好的砂子。

•将砂浆均匀铺设在碎石垫层上。

•使用刮平机将砂浆平整，使其与碎石垫层无缝衔接。

路面工程的路面基层(底基层)施工技术

路面工程的路面基层（底基层）施工技术1填隙碎石的单层铺筑厚度宜为10〜12Cm,最大粒径宜为厚度的0.5〜0.7倍。

用作基层时，最大粒径不应超过53mm;用作底基层时，最大粒径不应超过63mm o填隙料可用石屑或最大粒径小于IOmm的砂砾料或粗砂，主骨料和填隙料的颗粒组成可参照有关规范的规定。

2 .级配碎石宜用几种粒径不同的碎石和石屑掺配拌制而成，其粒料的级配组成应符合相应的试验规程的要求，且级配应接近圆，应符合相滑曲线。

用于底基层的为筛粉碎石的级配应的试验规程的要求。

级配碎石用做基层时，其压实度不应小于98%;用做底基层时，其压实度不应小于96%。

3 .级配砾石或天然砂砾用做基层或底基层，其颗粒组成应符合相应的试验规程的要求，且级配直接近圆滑曲线。

1备料。

根据基层的宽度、厚度及松铺系数，计算粗碎石用量。

填隙料用量约为粗碎石用量的30~40%o2,运输粗碎石：由远到近将粗碎石按规范计算的距离卸置于下承层上。

卸料距离应严格掌握。

4 ,摊铺：用平地机或其他合适的机具将粗碎石均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱。

应同时摊铺路肩用料。

5 .撒铺填隙料和碾压。

（分干施工法和湿施工法）Q）干法施工1）初压：2）撒铺填隙料3）碾压：用振动压路机慢速碾压，将全部填隙料振入粗碎石间的孔隙中。

4）再次撒布填隙料：5）再次碾压：用振动压路机按前述进行碾压。

6）再次碾压后，表面必须能看得见粗碎石。

如填隙碎石层上为薄沥青面层，应使粗碎石的棱角外露3~5mm,7）当需分层铸筑时，应将已压成的填隙碎石层表面粗碎石外露约5~10mm,然后在上摊铺第二层粗碎石。

8）填隙碎石表面孔隙全部填满后，用12~15t三轮压路机再碾压1~2遍。

在碾压过程中，不应有任何蠕动现象。

在碾压之前，宜在表面先洒少量水。

（2）湿法施工1）开始工序与干施工法要求相同。

2）粗石层表面孔隙全部填满后，立即用洒水车洒水，直到饱和，但应注意避免多余水浸泡下承层。

沥青路面底基层、基层专项施工方案

沥青路面底基层、基层专项施工方案1、施工准备工作1.1 路基交验路基交验1.1.1路基交验程序路基交验程序路基交验时由监理单位、路基和路面施工单位的技术负责人及设计代表必须同时参加。

复测过程中发现问题，复测过程中发现问题，应按规范要求处理到位。

应按规范要求处理到位。

路基交验合格资料必须经路基施工单位、路基交验合格资料必须经路基施工单位、路基交验合格资料必须经路基施工单位、路路面施工单位、监理单位三方当场书面确认，并及时归档。

面施工单位、监理单位三方当场书面确认，并及时归档。

1.1.2路基交验内容及要求路基交验内容及要求路基交验分为两部分，第一部分为挖方和填方路基的交验，第二部分为桥梁（含通道等）的交验。

的交验。

a.a.填、挖路基交验填、挖路基交验填、挖路基交验 ①线形和外形尺寸①线形和外形尺寸线形控制应根据设计提供的导线点，线形控制应根据设计提供的导线点，在加密后用全站仪检测路基中桩是否偏位；对主线及主线渐变段、互通区匝道按每10m 一处检测几何尺寸是否合格。

一处检测几何尺寸是否合格。

②纵面高程②纵面高程严格控制路基顶面高程，严格控制路基顶面高程，严格控制路基顶面高程，水准点高程应闭合，水准点高程应闭合，精度必须满足规范要求。

精度必须满足规范要求。

单幅路单幅路基每20m 检测一个断面，每个断面每5m 检测一处，主线渐变段、互通区匝道高程检测频率应加密。

应加密。

③平整度、③平整度、横坡横坡横坡平整度用三米直尺按规范要求逐段检测；对填方路基、主线弯道路段、互平整度用三米直尺按规范要求逐段检测；对填方路基、主线弯道路段、互通区匝道的横坡及边坡坡率应重点检测。

通区匝道的横坡及边坡坡率应重点检测。

④弯沉值④弯沉值弯沉检测前，应对全线路基进行一次全面检查，弯沉检测前，应对全线路基进行一次全面检查，弯沉检测前，应对全线路基进行一次全面检查， “弹簧”路段必须进行换填。

凡是路基弯沉值超标的路段，必须由路基施工单位进行处理，经重新检测合格后方可交验。

道路路面基层施工方案

道路路面基层施工方案一、基础处理：在进行基层施工前，需要对道路基础进行处理，确保基层的平整度和承载能力。

1.清理：首先，对路基进行清理，将路面上的杂物，如砖石碎块、水泥渣等清除干净，确保路面平整。

2.压实：然后，使用压路机对路基进行压实，提高路基的承载能力。

压实应分多道次逐层施工，每道次的压实宽度应小于压路机轮胎的宽度，并进行交互压实，以确保路基均匀稳固。

3.校平：对于起伏较大的路段，可进行校平处理，使用平地机或平地机加挖掘机进行校平，使路基平整度达到要求。

二、基层铺设：基层铺设是建设道路基层的关键环节，包括底层、底基层和面基层。

1. 底层：首先，进行底层的铺设。

选择合适的材料，如碎石、碎砂等，铺设在路基上，厚度一般为100-200mm，然后使用振动压路机对底层进行压实，保证底层的密实度。

2. 底基层：在底层上铺设底基层。

底基层可以选择砾石或碎石，厚度为200-300mm，铺设后进行压实。

压实后，使用水平仪进行检测，确保底基层的平整度。

3. 面基层：在底基层上进行面基层的铺设。

面基层应选择合适的沥青混合料，根据设计要求确定面基层的厚度，通常为30-50mm。

铺设完毕后，使用摊铺机进行压实，确保面基层的平整度和密实度。

三、基层整平：基层完工后，还需要进行整平处理，以确保基层的平整度和表面的光滑度。

1. 铺设隔离层：在基层完工后，可在基层表面铺设一层隔离层，用于防止基层与面层之间的粘结，通常使用沥青浸渍砂铺设，厚度约为30-50mm。

2.整平处理：使用平地机、摊铺机等工具对基层进行整平处理。

根据设计要求，通过调整机械设备的高度和坡度，使路面整体平坦光滑。

以上为道路路面基层施工方案的基本内容，每个环节都需要注意细节，确保施工质量。

同时，施工过程中应注意安全，严格按照相关规定进行作业，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。

各类公路路面基层施工技术

各类公路路面基层施工技术一、水泥稳定土类基层施工1.搅拌（1）城市道路中使用水泥稳定土类材料，宜采用搅拌厂集中拌制。

（2）集中搅拌水泥稳定土类材料应符合下列规定。

①集料应过筛，级配应符合设计要求。

②混合料配合比应符合要求，计量准确；含水量应符合施工要求，并搅拌均匀。

③搅拌厂应向现场提供产品合格证及水泥用量、粒料级配、混合料配合比、强度标准值。

④水泥稳定土类材料运输时，应采取措施防止水分丢失。

2.摊铺（1）施工前应通过试验确定压实系数。

水泥土的压实系数宜为1.53～1.58；水泥稳定砂砾的压实系数宜为1.30～1.35。

（2）宜采用专用摊铺机械摊铺。

（3）水泥稳定土类材料自搅拌至摊铺完成，应不超过3h。

应按当班施工长度计算用料量。

（4）分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺上层材料。

3.碾压（1）应在含水量等于或略大于最佳含水量时进行。

（2）宜采用12～18t压路机作初步稳定碾压，混合料初步稳定后用大于18t的压路机碾压，压至表面平整、无明显轮迹，且达到要求的压实度。

（3）水泥稳定土类材料，宜在水泥初凝前碾压成活。

（4）当使用振动压路机时，应符合环境保护和周围建筑物及地下管线、构筑物的安全要求。

4.接缝（1）纵向接缝宜设在路中线处。

接缝应做成阶梯形，梯级宽应不小于1/2层厚。

（2）横向接缝应尽量减少。

5.养护（1）基层宜采用洒水养护，保持湿润。

采用乳化沥青养护，应在其上洒布适量石屑。

（2）养护期间应封闭交通。

（3）常温下成活后应经7d养护，方可在其上铺筑面层。

二、石灰稳定土类基层施工1.路拌法施工1）施工测量（1）在土基或老路面上铺筑石灰土层必须进行恢复中线测量，敷设适当桩距的中线桩并在路面边缘外设指示桩。

（2）进行水平测量，把路面中心设计标高引至指示桩上。

2）整理下承层（1）已完工多日的土基、底基层和老路面。

①当石灰土用作底基层时，要整理土基；当石灰土用作基层时，要整理底基层；当石灰土用作老路面的加强层时，要整理老路面。

路面级配碎石底基层施工方案

路面级配碎石底基层施工方案一、施工准备1.配置必要的施工设备和工具，包括挖掘机、压路机、水泥搅拌机、压力水泵等。

2.保证施工现场的安全防护，设置警戒线和警示标志，确保施工人员的安全。

二、基层处理1.清除施工区域的杂草、垃圾等物质，并进行平整处理。

2.使用挖掘机对施工区域进行挖掘，保证基层的平整度和强度。

3.清除施工区域内的水泥砖石、沥青路面等材料，在需要的地方进行重新铺设或修复。

三、级配碎石底基层施工1.将级配碎石均匀撒在基层上，保证厚度均匀一致。

2.使用压路机对级配碎石进行压实，压实层数不少于3层，每层压实后进行检查，确保达到要求的密实度。

3.在修整的基层上进行相应的坡度修整工作，确保路面排水良好。

4.在基层上喷洒适量的水泥水浆，提高基层的强度和稳定性。

5.使用水泥搅拌机对水泥和适量的水进行充分搅拌，并通过压力水泵进行喷洒，使水泥水浆均匀地覆盖在基层上。

6.使用刮刀或抹光机对水泥水浆进行抹平，保证路面平整度，并及时补充水泥水浆，以修复路面不平的地方。

7.进行细部抹光工作，确保路面的表面光滑平整，达到要求的光洁度。

四、施工质量控制1.在施工过程中，实施严格的施工现场管理，保证施工质量。

2.严格按照施工方案和相关技术规范进行施工，确保施工过程符合标准。

3.定期进行质量检查，对施工质量进行监控和评估，及时发现和解决质量问题。

4.采取有效的措施保证施工人员的安全，做好施工现场的安全防护。

5.在施工完毕后，进行验收工作，确保施工质量符合要求，达到规定的标准。

五、施工总结1.对施工整个过程进行总结和评价，总结经验和教训，为今后的施工提供参考。

2.完善施工记录和相关的技术文件，为之后的维护和管理提供依据。

3.清理施工现场，归还和妥善保管施工设备和工具，保持施工现场的整洁和安全。

通过以上的施工方案，能够确保路面级配碎石底基层的施工质量和施工安全，提高施工效率和施工质量，达到预期的施工目标。

路面工程基层施工安全技术（三篇）

路面工程基层施工安全技术一、消解石灰，不得在浸水的同时边投料、边翻拌，人员应远避，以防烫伤。

二、装卸、洒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻减少粉尘。

散装粉状材料宜使用粉料运输车运输，否则车厢上应采用蓬布遮盖。

装卸尽量避免在大风天气下进行。

三、石机作业1、进料要均匀，不得过大，严防金属块等混入。

出料口上方应有挡板。

2、不得从上方向碎石机口内窥视。

3、若石料卡住进口，应用铁钩翻动，严禁用手搬动。

四、稳定土拌和机作业1、应根据不同的拌和材料，选用合适的拌合齿。

2、拌和作业时，应先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下降至拌和深度。

3、在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，严禁使用倒档进行拌和作业。

遇到底层有障碍物时，应及时提起转子，进行检查处理。

4、拌和机在行走和作业过程中，必须采用低速，保持均速。

液压油的温度不得超过规定。

5、停车时应拉上制动，将转子置于地面。

五、场拌稳定土机械作业1、皮带运输机应尽量降低供料高度，以减轻物料冲击，在停机前必须将料卸尽。

2、拌和机仓壁振动器在作业中铁芯和衔铁不得碰撞，如发生碰撞应立即调整振动体的振幅和工作间隙。

仓内不出料时，严禁使用振动器。

3、拌和结束后给料斗、贮料仓中不得有存料。

4、搅拌壁及叶桨的紧固状况应经常检查，如有松动应立即拧紧。

六、碎石撒布机作业1、自卸汽车与撒布机联合作业，应紧密配合，以防碰撞。

2、撒布碎石，车速要稳定，不应在撒布过程中换档。

严禁撒布机长途自行转移。

3、在工地作短距离转移，必须停止拨料辊及皮带运输机的传动，并注意道路状况以防碰坏机件。

4、作业时无关人员不得进入现场，以防碎石伤人。

5、石料的最大粒径不得超过说明书中的规定。

七、洒水车作业1、洒水车在公路上抽水时，不得妨碍交通。

2、在有水草和杂物的水道中抽水，吸水管端应加设过滤网罩。

3、洒水车在上下坡及弯道运行中，不得高速行驶，并避免紧急制动。

4、洒水车驾驶室外不得载人。

路面工程基层施工安全技术（二）是指在路面工程的基层施工过程中遵守相关安全规定和技术要求，做好安全防护工作，保障施工人员的人身安全和施工质量。

路面底基层及基层施工方案

引言概述：在道路建设中，路面底基层是保证道路结构安全、稳定和耐久的重要组成部分。

正确的路面底基层施工方案对于提高道路使用寿命、降低维护成本具有关键意义。

本文将从基层材料选择、基层设计、基层施工方法、基层施工质量控制和基层施工安全等方面，详细阐述路面底基层施工方案。

正文内容：一、基层材料选择1.路基土选择：根据路基土的物理、力学性质和可塑性指标，选用符合相关标准的优质路基土。

2.砾石材料选择：选择适当粒径的均质砾石，具有较好的抗压强度、耐久性和排水性能。

3.粉料材料选择：选择粒径合适的粉料，具有良好的填充性能和稳定性。

二、基层设计1.基层厚度设计：根据交通量、车速、地质条件等因素，合理确定基层的厚度，以满足道路使用要求。

2.基层坡度设计：基层坡度的设计应使得水能够顺利排除，避免积水和泥浆渗入基层材料，影响道路使用寿命。

3.基层强度设计：通过合理的材料选择和施工工艺，确保基层具有足够的强度和稳定性，能够承受预期的荷载和外力作用。

三、基层施工方法1.复合施工法：采用不同材料的组合，层层压实，确保基层的密实性和稳定性。

2.再生材料利用：合理利用再生材料，如再生砾石和再生沥青混合料，在基层施工中减少资源消耗和环境影响。

3.化学稳定剂应用：适当添加化学稳定剂，提高基层的抗裂性和耐久性，延长路面使用寿命。

四、基层施工质量控制1.施工前检查：对基层材料、施工设备和施工方案进行检查，确保施工前的准备工作充分。

2.施工过程控制：严格执行施工工艺要求，对基层的压实度、平整度和密实性进行监测和控制。

3.施工质量检测：对施工现场进行取样和实地测试，检测基层的物理和力学性能，确保施工质量符合标准要求。

五、基层施工安全1.施工现场安全防护：对施工现场进行周边围挡和警示标识设置，确保施工区域的安全性。

2.人员培训和防护措施：对参与基层施工的人员进行安全教育和培训，强化现场安全意识和防护措施。

3.施工设备安全检查：定期对施工设备进行安全检查和维护，确保设备运行的安全性和稳定性。

路面底基层摊铺施工方案

路面底基层摊铺施工方案一、施工准备技术准备：进行施工前的图纸会审，确保底基层的设计参数与实际施工条件相符合。

组织技术人员进行技术交底，明确施工要点和质量要求。

设备准备：准备充足的施工设备，包括摊铺机、压路机、运输车辆等，并进行设备检查，确保设备状态良好，能够满足施工需要。

现场准备：清理施工现场，确保施工区域无杂物、无积水，并做好交通疏导工作，确保施工期间交通安全。

二、材料选择与检查材料选择：根据设计要求和当地材料供应情况，选择合格的底基层材料，如级配碎石、砂砾等。

材料检查：对进场的材料进行严格检查，包括材料的颗粒级配、含泥量、含水率等指标，确保材料质量符合规范要求。

三、基层清理与标线基层清理：对底基层的基层进行清理，去除杂物、油污等，确保基层表面平整、干燥、无松散材料。

标线：根据设计要求，在基层上准确标出底基层的铺设范围和厚度，为后续的铺设工作提供指导。

四、底基层材料铺设运输：将合格的底基层材料运至施工现场，确保材料在运输过程中不产生离析。

铺设：采用机械或人工方式进行铺设，确保铺设均匀、连续，并及时调整铺设厚度和宽度，确保符合设计要求。

五、压实与整形初压：在底基层材料铺设完成后，立即进行初压，使材料初步稳定。

复压：在初压完成后，进行复压，使底基层更加密实。

整形：在压实过程中，及时对底基层进行整形，确保表面平整、无明显轮迹。

六、粘结性与抗压性提升洒水养护：在底基层压实完成后，适时进行洒水养护，提高底基层的粘结性。

加强层间处理：在底基层与上一层结构之间设置粘层油或透层油，提高层间粘结性能。

七、质量检测与评估检测项目：对底基层的平整度、厚度、压实度、含水率等指标进行检测，确保底基层质量符合设计要求。

评估方法：采用无损检测技术和钻芯取样等方法，对底基层的质量进行评估，确保底基层整体性能满足设计要求。

八、施工安全与环保安全管理：设置施工现场安全警示标志，加强施工现场安全管理，确保施工人员和过往行人的安全。

路面基层（底基层）施工技术

路⾯基层（底基层）施⼯技术1B410000公路⼯程技术1B412000 路⾯⼯程1B412010 路⾯基层（底基层）施⼯技术1B412011 掌握路⾯粒料基层施⼯技术⼀、粒料分类及适⽤范围（⼀）粒料分类1.嵌锁型——包括泥结碎⽯、泥灰结碎⽯、填隙碎⽯等。

2.级配型——包括级配碎⽯、级配砾⽯、符合级配的天然砂砾、部分砾⽯经轧制掺配⽽成的级配砾、碎⽯等。

（⼆）粒料类适⽤范围1.级配碎⽯可⽤于各级公路的基层和底基层。

2.级配砾⽯、级配碎砾⽯以及符合级配、塑性指数等技术要求的天然砂砾，可适⽤于轻交通的⼆级和⼆级以下公路的基层以及各级公路的底基层。

3.填隙碎⽯可⽤于各等级公路的底基层和⼆级以下公路的基层。

（只记适⽤基层的情况）考题：1、下列基层中，属于嵌锁型粒料基层的是（）。

09年真题A.泥结碎⽯基层B.级配碎⽯基层C.⽯灰稳定砂砾基层D.⼆灰碎⽯基层提⽰：参见教材P24[答疑编号500358102101]『正确答案』A『答案解析』嵌锁型——包括泥结碎⽯、泥灰结碎⽯、填隙碎⽯等⼆、对原材料的技术要求1.各类基层、底基层的集料压碎值应符合规定要求。

2.填隙碎⽯的单层铺筑厚度宜为10～12cm，最⼤粒径宜为厚度的0.5～0.7倍。

主⾻料和填隙料的颗粒组成可参照有关规范的规定。

3.级配碎⽯宜⽤⼏种粒径不同的碎⽯和⽯屑掺配拌制⽽成，其粒料的级配组成应符合相应的试验规程的要求。

级配碎⽯⽤做基层时，其压实度不应⼩于98%；⽤做底基层时，其压实度不应⼩于96%。

4.级配砾⽯或天然砂砾⽤做基层或底基层，其颗粒组成应符合相应的试验规程的要求，且级配宜接近圆滑曲线。

级配砾⽯或天然砂砾⽤做基层时，其重型击实标准的压实度不应⼩于98%，CBR值不应⼩于60%；⽤做底基层时，其重型击实标准的压实度不应⼩于96%，CBR值对轻交通道路的不应⼩于40%，对中等交通道路不应⼩于60%。

（级配碎⽯和级配砾⽯或天然砂砾结合起来记）1B412012 掌握路⾯沥青稳定基层施⼯技术⼀、沥青稳定类基层分类及适⽤范围（⼀）分类包括热拌沥青碎⽯、沥青贯⼊碎⽯、乳化沥青碎⽯混合料等。

路面底基层施工方案

路面底基层施工方案
路面底基层施工方案
一、前期准备工作
1. 确定道路底基层的种类和材料，根据设计要求选择合适的材料。

2. 对施工区域进行清理，清除杂物、残渣等，确保施工区域平整。

二、基础处理
1. 对施工区域进行标线，确定基础边界。

2. 在施工区域的起点和终点设置固定导线，用于引导施工。

3. 在施工区域标记出路面施工的高度和坡度。

三、底基层施工
1. 在施工区域铺设底基层材料，如碎石、砂石等。

2. 使用压路机对底基层进行压实，确保均匀密实。

3. 通过加水和辅助材料的添加，提高底基层的粘结性和抗压性能。

4. 使用平板振动器对底基层进行表面处理，使其更加均匀平整。

四、验收和维护
1. 在底基层施工完成后，对施工区域进行验收。

2. 检查底基层的平整度、密实度等指标是否符合要求。

3. 如有不合格的地方，及时进行修复和处理。

4. 在底基层施工完成后，要及时进行养护，避免受到外力损坏。

以上就是一份基本的路面底基层施工方案，通过严格按照方案进行施工，可以确保底基层的质量和性能符合设计要求，为后续的路面施工提供坚实的基础。

施工人员在施工过程中需要注意安全，合理操作施工设备，确保施工过程顺利进行。

同时，对施工质量进行监督和管理，及时发现和解决问题，确保施工质量和进度。

路面基层试验路段施工技术方案

路面基层实验路段施工方案一、路面基层实验路段工程简况路而基层实验段选定位置为K163+900〜K164+100段右幅长200m,该段为整体式全幅新建路段且底基层已经检验合格，具备基层实验段开工地前提条件.路面基层设计厚度为20cm,路面基层单幅设计平均宽度为11.73m,路面不设超高段设计横坡1.5%.二、路面基层实验段施工目地1、通过试铺验证用于施工地集料配合比例;2、确定水泥稳定级配碎石混合料地松铺系数;3、确定水泥稳定级配碎石混合料地拌和、运输、摊铺、压实各工序机械设备、人员地最佳配置和组合；4、压实机械地选择和组合，碾压顺序、速度和遍数;5、最佳含水量及施工含水量偏差范围；6、分析总结确定路面基层地标准施工工艺.路面基层实验段地目地在于收集基础数据，确定标准施工方案，为基层大面积、规范化施工提供依据.三、路面基层水泥稳定碎石实验参数说明1、水泥稳定级配碎石采用安达石料场轧制碎石，各种集料实验室掺配比例如下：(0-2.36mm ) : ( 2.36 4 75mm ) : ( 4.75-9.5mm ): (9.5-19mm) : (19-31.5mm) =25%： 10%： 12%： 29%： 24%.2、水泥：采用栓辉水泥厂生产地32.5#复合硅酸盐水泥，设计水泥剂量为：5.3%.3、室内击实实验地混合料最大干密度：2.32g/cm3.4、混合料最佳含水率:6. 2%.四、工期计划根据路面基层实验段长度,计划于2011年5月2日开工,2011年5月2日完成，工期1天.五、施工方案1、施工准备(1)技术准备技术交底：路面基层实验段开工前，针对招标文件技术规范地施工要点，组织工程部施工、技术人员已对设计图纸进行了认真解读，了解工程意图，并共同拟定了施工方案.测量工作准备：测量人员利用已批复地导线点、水准点复测成果对实验段地中桩和高程进行放样检查，确定正确位置，精度满足施工要求.实验工作准备：水泥稳定碎石基层配合比及各项相关实验已经监理工程师批复或检测合格，能够满足工程设计要求，可用于工程施工.(2)材料准备用于基层地碎石己储备4万余方，能够满足实验段施工需要. 堆料场地已整平，不同粒级地碎石以及细集料已隔离，分类堆放. 各类进场原材料已经自检和监理工程师抽检合格，《材料使用许可证》均已签发•水泥已进场，各项指标经检测均合格.用于基层摊铺地辅助材料如：1200m钢线(3mm)、钢钎、6m铝合金、拉力计等材料器具均已进场.(3)施工人员组织为确保路面基层施工顺利进行，我工程部选派具有多年施工经验地施工人员组成基层施工队.施工人员配备：①前场摊铺配备：施工队长1人、测量员2人、实验员2 人、摊铺机操作手6人、压路机操作手4人、洒水车驾驶员2 人，普工20人，其中配合测量、实验用工4人、指挥倒车2人、清理滚动轮2人、检查松铺厚度及横坡度2人、处理离析“窝坑”3人、控制边部宽度2人、培土路肩5人.②后场拌和配备：水稳拌和站负责人2人、机械调度1人、电子计量操作2人、机械操作手6人、维修工3人、普工8人.施丄人员合计：前场施―匸人员共计37人，后场22人，共计59 人.《现场管理人员报审表》、《进场劳动力统计表》见附表.(4)施工机械设计配置路面基层开工前，计划投入地施工机械、设备已检修、计量系统己外委标定，设备均设试完毕，能够切实保证基层施工中各台机械设备地正常运转.施工机械设备配置：5OOT稳定土拌和站1套、沃尔沃8820 摊铺机2台、装载机6台、13t双钢轮压路机1台（编号为1#） > 18t振动压路机1台（编号为2#）、22t双驱振动压路机2台（编号分别为3#、4#）、26t胶轮压路机1台（编号为5#）、运输车15台、洒水车2台.摊铺机拼装：根据基层设计宽度,2台摊铺机地拼装宽度均为6m.碾压设备组合：基层采用1台13t双钢轮压路机、1台18t 振动压路机、2台22t振动压路机、1台26t胶轮压路机和组合碾压.（5）培土路肩基层施工前,首先培筑土路肩作为基层摊铺地支挡模板•施工时将满足要求地路肩料按设计部位、宽度、压实厚度20cm考虑上料，人工整平.摊铺基层碾压完成后,洒水达到最佳含水量，与摊铺后地混合料一起碾压，直至达到要求地压实度或压沉值标准.2、施工工艺：整理下承层T孵量放样水稳料拌和一水稳料运输TH甫水稳料W检验X合格）—>养生F收《水泥稳定碎石基层施工工艺框图》见附图.3、施工技术方法：A整理下承层路面基层摊铺前，应彻底清扫底基层顶面杂物和泥块,确保下承层干净、无污染.下承层清扫干净后，应立即洒水，保证底基层表而湿润.B测量放样测量人员对路面基层中线用全站仪坐标法恢复中桩（20m/ 个），并引测基层边桩,用水准仪引测施工用水准点•根据路面设计横坡要求及每层松铺厚度，在两侧路肩外沿按每10m布置钢钎、牵拉钢线并挂拉力监测器，并按拟定地松铺厚度测量钢线标高.两台摊铺机中间设置铝合金导梁引导前台摊铺机地高程.C混合料地拌和水泥稳定碎石混合料拌和采用集中厂拌法拌制，拌和设备为500T/h稳定土拌和站，计量系统经自校并经检测部门鉴定.在正式拌制混合料之前，必须先调试所用地设备，使混合料地颗粒组成和含水量略大于最佳含水量都达到规定地要求•集料地颗粒组成发生变化时，应重新调试设备.混合料拌和时应确保配料准确，拌和均匀；每天根据各种集料含水量地大小，计算加水量，使混合料含水量略大于最佳含水量1%,确保运到现场摊铺后碾压时地含水量不小于最佳含水量•施工用水泥剂量应高出设计剂量0.3%〜0.5%.实验人员在拌和厂对拌制好地混合料取样，迅速测定水泥剂量、含水量以及碎石级配，确定是否在规范要求地范围内,若检测合格则可以使用,不合格，再进行调试，直至满足要求为止•施工过程中按规定频率检测水泥剂量、含水量等.D混合料地运输根据摊铺路段长度及厂拌站与施工段落地运距，经计算组织15台25t自卸车负责混合料运输.运输时，车上地混合料加篷布覆盖，并尽快运送到铺筑现场，以减少水分损失.E混合料地摊铺摊铺采用2台沃尔沃8820摊铺机一前一后相隔约5〜8m同步向前摊铺,两机中间重叠10cm.摊铺速度按1.5〜2m/min控制.摊铺施工时,路面基层混合料摊铺地松铺系数按1.2考虑，则摊铺机下熨平板架立高度为24cm.卸料时，摊铺机和运料车应配合默契，料车在摊铺机前1〜2m处空档停车,在摊铺机地推动下边前进边卸料.为及时消除粗细集料离析，在摊铺机后安排1个3人离析处理小组，携带一辆装有新拌混合料地斗子车，及时铲除粗集料“窝”、“带”，并对压痕进行整修，补以新拌和均匀混合料，或补撒拌匀地细混合料，并与粗集料拌和均匀,消除影响上层平整度地隐患.F混合料碾压a、混合料摊铺完毕，立即组织压路机进行半幅全断面碾压.碾压时，先慢速静压，对局部不平整处，用人工快速整平，然后遵照“先弱振、后强振”地原则从低处向高处进行碾压，碾压方案为如下：①初压：采用13t双钢轮静压1遍；②复压：采用1&双驱弱振1遍+22t双驱强振共1遍+22t双驱强振1遍+26T胶轮碾压1遍；③终压：采用13t双钢轮收光2遍.碾压呈阶梯推进碾压，振压第1遍完成，采用1&双驱振动压路机沿阶梯状碾压末端划弧骑轮迹静压1遍.b、振动压路机地振压时速度：头两遍采用1.5〜1.7km/h,以后采用2.0〜2.5km/h地速度碾压.c、严禁压路机在已完成地或在正在碾压地路段上调头或急刹车，应保证水稳碎石表面不受破坏.碾压时应使各部分地碾压遍数尽量相同,边部应多碾压2〜3遍，保证基层边沿地压实度满足规范要求.d、碾压过程中，水泥稳定碎石地表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快,应及时采用胶轮压路机备用水箱补撒少量地水.e、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量地水泥）或用其他方法处理,使其达到质量要求.f、摊铺后地水泥稳定碎石，宜在水泥初凝前并应在实验确定地延迟时间内完成碾压,并达到要求地密实度，同时没有明显地轮迹.g、施工时，要特别注意天气变化,若遇降雨应停止施工，但已经摊铺地水泥混合料应尽快碾压密实.h、碾压时，严禁用薄层贴补法进行找平,对于局部低洼之处, 不再进行找补，可留待铺筑沥青而层时处理.i、压路机碾压完成，测量人员应进行横断而测量，严格控制路而横坡，使其达到设计要求.G横向接缝处理a＞摊铺机摊铺混合料时，不宜中断,如因故中断时间超过2h, 应设置横向接缝,摊铺机应驶离混合料末端；b、人工将末端含水量合适地混合料切齐，紧靠混合料放两根方木，方木地高度应与混合料地压实厚度相同，整平紧靠方木地混合料；c、方木地另一侧用砂砾回填约3m长,其高度应高岀方木几厘M；d、将混合料碾压密实；e、在重新开始摊铺混合料之前，将碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；f、摊铺中断后,未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2h,则应将摊铺机附近及其下面未经压实地混合料铲除，并将已碾压密实且高程平整度符合要求地末端挖成与路中心垂直并向下地断而，然后再摊铺新地混合料.H基层养生基层养生采用洒布透层油地方法.碾压完成待混合料终凝后6h以上,采用乳化沥青洒布车均匀喷洒透层，并及时撒布石屑.乳化沥青及石屑用量应满足设计及规范要求.I质量检查路面基层实验段施工完成后，检测各项指标包括：平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡、强度等是否满足《公路工程质量检验评定标准》JTJ F80/1-2004及设计要求.若各项指标自检均合格，报请监理部门检验，检验合格后，签发中间交工证书.4、实验数据收集A压实度及碾压遍数：从振压第2遍完成后实验人员开始检测压实度，即振压第2遍、第3遍、第4遍开始每遍检测6处, 压实度检测点位随机确定，以收集数据，总结达到压实度标准时地碾压遍数.B松铺系数：摊铺中设专人测量计算松铺系数，松铺系数收集断面为：K163+920、+940、+960、+980、K164+000、+020、+040、+060、+080共计地9个断面，高程检测点位为中桩右2m、左5m＞左11m.六、质量保证措施1、工程部建立以总工、技术负责人、工程专职质检工程师、实验工程师、施工队长等质量保证体系及现场质量管理小组，并由工程部总技术负责人负责质量管理，开展系统地组织、监督和检查落实工作.2、建立健全各科室及施工队伍人员地质量责任制，使每个参与施工队伍地人员牢固树立“质量第一”地思想，正确理解质量与工期、效益地关系.严肃认真地进行实验路段施工.3、路面基层施工前，做好技术交底工作和现场施工质量落实工作，使每一位参加施工人员做到心中有数，保证几何尺寸地正确, 内在质量可靠.严禁违规施工，杜绝质量事故地发生.4、工地实验室严把原材料进场质量关，按要求地频率进行自检和监理抽检工作，严禁不合格地材料进场.5、现场认真做好施工检测地原始记录和施工程序记录，为施工参数整理计算，提供可靠地数据，为今后大面积施工提供切实可靠地理论数据.七、安全保证措施1、严格执行安全操作规程，对违规安全操作行为提前进行控制和预防，严防一切安全事故地发生和安全隐患地存在.2、在施工地每道工序、每个施工环节、每个工作岗位都要做到班前检查、班中督导、班后总结地安全专项督导领导小组负责此项工作.教育职工牢固树立“安全第一、预防为主”地思想.3、发挥各工区各施工队伍专职安全员地作用、树立“以人为本”地思想，认真学习和掌握安全规则和注意事项.4、在路面基层施工过程中,严格按照施工规范组织施工，运输车辆及施工机械要严加管理，检查制动和运转部分情况，防止意外事故发生，在运输繁忙地道口，设立安全监督岗,指挥行人和车辆，确保汽车运输及行人安全•在料场设置标志牌，写明位置，以便辩认.5、因基层施工工艺复杂，各种机械设备交叉作业，要求进入施工场地地所有人员必须穿信号服，开工前进行安全技术交底，使每个参战人员明白安全标准，时刻保持警惕，注意施工安全.八、环境保护及文明施工措施1、环境保护作为施工组织地一部分，应认真贯彻执行，成立环境保护小组，处理环保事宜.2、定期进行坏保检查，及时处理违章事宜，主动向环保机构请示汇报坏保工作，做好施工环保.3、严禁在工地燃烧各种垃圾废弃物，防止对环境造成污染.4、对便道地养护，配备洒水车对施工道路及运输道路进行洒水，控制扬尘.5、对施工区域内地通信、排水等设施,施工前主动与主管部门联系，施工中采取有效措施防护，并按要求进行改移或修复，保证其正常使用.6、工程完工后,及时清理现场，机具材料及时返库，施工垃圾及时运走，做到“工完、料净、场清”.7、施工中应讲文明、讲礼貌、不说脏话、不做不文明地事情.营造一个既有文明形象又有优质高效地样板工程.。

路面基层工程施工方案

路面基层工程施工方案1. 引言路面基层工程是指在道路建设中为道路铺设路面提供支撑、稳定和排水的层次结构工程。

本文将介绍路面基层工程施工方案，包括材料选择、施工方法以及质量控制等内容。

2. 材料选择2.1 底基层材料选择在选择底基层材料时，需要考虑以下因素： - 材料的强度和稳定性：底基层需要具备足够的强度来承受上层道路的荷载，并且具有稳定性以避免变形和沉降。

- 排水性能：底基层材料应具备良好的排水性能，以便有效地排除道路上的积水。

- 环保性：优先选择环保材料，避免对环境造成污染。

常用的底基层材料包括碎石、砂石以及砂土等。

根据实际情况选择合适的材料进行铺设。

2.2 硬路基材料选择硬路基是路面基层工程中的重要组成部分，直接承受车辆荷载。

在选择硬路基材料时，需要考虑以下因素： - 强度和稳定性：硬路基要具备足够的强度来承受车辆荷载，并具有稳定性以避免沉降和裂缝的产生。

- 抗冻性：在寒冷地区，需要选择抗冻性良好的材料，以防止冻胀破坏。

- 抗水性：硬路基材料应具备较好的抗水性，以防止雨水渗透导致失效。

- 经济性：选择价格合理、易获得的材料。

常用的硬路基材料包括水泥混凝土、碎石、沥青砂浆等。

根据具体要求，在材料的选择上进行综合考虑。

3. 施工方法3.1 底基层施工底基层施工包括以下步骤： 1. 确定路面基准线和标高，进行测量和标记。

2. 进行底基层开挖，确保开挖面平整、均匀，标高符合要求。

3. 进行底基层土方填筑，分层进行夯实，保证填筑层的厚度和质量。

4. 对填筑后的底基层进行压实，使用合适的夯实设备，确保夯实均匀。

3.2 硬路基施工硬路基施工包括以下步骤： 1. 根据设计要求进行材料的搅拌和配合。

对于水泥混凝土材料，需要按照配合比进行混凝土的配制。

2. 进行硬路基的浇筑，确保浇筑均匀、密实，并采取措施防止浇筑面出现裂缝。

3. 进行初期养护，保持浇筑面的湿润，防止早期龟裂的产生。

4. 进行后期养护，保持路面硬化和强度的发展，延长路面使用寿命。

底基层基层施工方案

底基层基层施工方案底基层、基层施工方案路面底基层工程专项施工方案路面底基层工程专项施工方案路面底基层工程专项施工方案一、施工方案施工程序如下：施工准备→ 搅拌站集中搅拌→ 混合料运输车运输→ 平地机摊铺→ 混合料轧制成形→ 联合治疗→ 施工准备→ 搅拌站集中搅拌→ 混合料运输车运输→ 摊铺机摊铺→ 混合料轧制成形→ 联合治疗→ 治疗。

施工方法如下：⑴施工准备①下承层准备施工前应对下持力层进行全面检查验收，并与监理工程师一起对每段的标高、横坡、平整度、宽度和压实度进行检测。

下持力层表面必须平整密实，有规定的路拱，无松动、软弱处。

经监理工程师批准后方可进行水泥稳定层施工。

②材料准备应使用32.5级复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或道路硅酸盐水泥。

不得使用早强水泥、快硬水泥和受潮变质的水泥。

施工前，应按规范要求对水泥进行取样，检查其稳定性、初凝、终凝时间和强度。

合格后方可使用。

③配合比准备：在监理工程师监督下,测试计量室根据现场的材料取样进行配合比的选定。

进行最大干密度及强度试验，选定满足强度要求的水泥最佳用量及碾压达到最大干密度的最佳含水量。

配合比选定后，申报监理工程师及业主，经批复后进行试验段施工。

④ 施工放样：在下持力层上恢复线路中桩，根据已施工结构层的施工宽度，每10m 放一次边桩，距边桩0.5m处设一根指示桩，并用红漆标出松铺线和压实厚度线。

1山东天成市政公路工程有限公司平度固阳路二期工程山东天成市政公路工程有限公司平度固阳路二期工程山东天成市政公路工程有限公司平度固阳路二期工程路面底基层工程专项施工方案路面底基层工程专项施工方案路面底基层工程专项施工方案⑤ 机械准备：参与施工的所有机械均应进行试运行，出现问题应及时处理或更换，以保持所有设备处于良好的工作状态；搅拌机应用于试拌。

⑥试验段准备：在各项机械调试合格,状态良好,且全部就位后，根据试验段所确定的技术参数进行试验检测，监控大面积施工。

（2）混合料混合采用稳定土拌和站进行拌和。

路面级配碎石底基层施工方案

路面级配碎石底基层施工方案
一、前言
随着城市建设不断发展，路面工程也越来越受到重视。

路面的基层施工是路面工程中至关重要的一环，而级配碎石底基层施工方案是其中的重要部分。

本文将就路面级配碎石底基层施工方案进行详细阐述。

二、施工前准备
在进行级配碎石底基层施工前，首先需要对施工区域进行勘察、测量，确定施工范围和所需材料量。

同时，要准备必要的施工设备和工具，确保施工顺利进行。

三、施工步骤
1. 界定施工范围
首先根据勘察结果，使用标线将施工范围界定出来，确保施工不会超出范围。

2. 挖填土方
根据设计要求，对施工区域进行挖填土方工作，将土方挖掘出来，为后续施工做好准备。

3. 压碎堆积
将挖掘出的土方进行压碎处理，使土方均匀分布在施工区域内，确保碎石底基层的均匀性和稳定性。

4. 级配碎石敷设
在压碎处理后的土方表面，铺设级配碎石，要求碎石均匀分布，密实程度符合要求。

5. 复合振实
采用振实机器对级配碎石进行复合振实，确保碎石底基层的密实性和平整度，提高路面的承载能力和使用寿命。

6. 成品验收
最终对施工完成后的级配碎石底基层进行验收，确保施工质量符合设计要求，达到使用标准。

四、总结
级配碎石底基层施工方案对于路面工程的质量和使用寿命具有重要影响，因此在施工过程中要严格按照规范操作，确保施工质量。

同时，不断总结经验，提高施工技术水平，为城市道路建设贡献力量。

以上便是路面级配碎石底基层施工方案的相关内容，希望对相关人士在实际施工中有所帮助。

路面底基层施工方案

路面工程施工方案一、工程概况兴国（宁都）至赣县高速公路工程LM1合同，是江西省高速公路主骨架的本项目总体呈“Y"型，项目起点为两处,分别北接泉南高速(G72）江西石城至吉安段兴国境内的兴国互通和宁都境内的赖村互通,中间于兴国境内的龙口镇附近汇合，项目终点南接赣州绕城高速相交于厦蓉高速（G76)江西瑞金至赣州段赣县境内的赣县东枢纽互通。

本项目分两阶段进行建设，分别为兴国（宁都）至赣县高速公路兴国至赣县段和兴国（宁都)至赣县高速公路宁都至龙口段。

我单位承建兴赣高速公路路面标LM1合同段，起讫桩号K0+313.658～K36+200,本合同段路线长35.898Km，本合同段设计结构类型为两种，分别为：I—1半幅宽度(填方宽：13。

15m、挖方：13.48m），I—2半幅宽（填方宽13。

2m、挖方宽：13。

54m）底基层厚度为：20cm级配碎石底基层；本项目主要工程数量：详见下表.二、主要机械设备主要机械设备表三、主要工序施工方法1、级配碎石底基层施工本工程段底基层采用20cm 厚级配碎石，开工前将底基层设计方案交监理工程师审批，根据试验段总结确定的施工机械、运输、松铺厚度、施工方法、一次摊铺施工长度及碾压遍数和材料的最佳含水量等参数组织指导级配碎石底基层施工.2、级配碎石底基层施工时，采用流水作业法,使各工序紧密衔接。

特别是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间，施工流程如下：底基层施工流程图3（1排如下（228%，（3) 设备1 拌和机:应配置产量大于500t/h的拌和机，保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10—15％.拌和机应采用定型产品，并在一个工程中应用,且用户反映良好。

为使混合料拌和均匀，拌缸满足一定长度。

有四个进料斗，料斗口安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物；粉料料斗应有振动防起拱装置。

拌和机的用水应配有大容量的储水箱。

所有料斗、水箱、罐仓应装配高精度电子动态计量器。

路面基层施工方案(3篇)

第1篇一、前言路面基层是公路工程的重要组成部分，其质量直接影响到路面的使用寿命和行车舒适性。

为确保路面基层施工质量，提高施工效率，本方案针对路面基层施工进行了详细规划。

二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：某公路路面基层施工工程（2）工程地点：某市某县（3）工程规模：全长XX公里，路面基层宽度XX米2. 施工组织（1）施工队伍：由具有丰富施工经验的施工队伍组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。

（2）施工设备：摊铺机、压路机、装载机、挖掘机、平地机、拌合站等。

3. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的优质水泥。

（2）碎石：选用符合国家标准的碎石，粒径应在20-40mm之间。

（3）砂：选用符合国家标准的砂，细度模数应在2.0-3.0之间。

（4）水：选用符合国家标准的自来水。

4. 施工技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求。

（2）编制施工组织设计，明确施工流程。

（3）制定施工质量控制措施。

（4）编制施工安全措施。

三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：材料准备、设备调试、人员培训等。

（2）施工测量：测量放样，确定路面基层边界。

（3）土方开挖：按照设计要求开挖路基，清除杂物。

（4）基层施工：水泥稳定碎石基层施工。

（5）养生：基层养生。

（6）质量检验：对施工过程进行质量检验。

（7）施工收尾：清理施工现场，完成各项验收工作。

2. 施工方法（1）土方开挖：采用挖掘机开挖，确保路基稳定。

（2）基层施工：①拌合：采用水泥稳定碎石拌合站进行拌合，确保拌合均匀。

②摊铺：采用摊铺机进行摊铺，摊铺厚度应满足设计要求。

③碾压：采用压路机进行碾压，确保基层密实。

④养生：采用喷水或覆盖土工布进行养生，确保基层强度。

3. 施工质量控制（1）材料质量控制：对水泥、碎石、砂等材料进行严格检验，确保符合国家标准。

（2）施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

（3）质量检验：对施工过程进行定期检验，发现问题及时整改。