(完整)高压喷射灌浆处理方案
高喷灌浆施工流程
高喷灌浆施工流程一、施工方法和工艺流程(1)施工方法高压喷射(以下简称高喷)灌浆技术是用钻机在地层中造孔,将带有喷头的喷射管下至孔内预定位置,用高压泵形成的高速液流、空压机形成的气流从喷嘴中同轴喷射出去,直接冲击、切割、破坏、剥蚀地层,地层破坏后剥落下来的土石料湿化崩解、升扬置换,而灌注的水泥浆或其他复合料浆液中的胶凝颗粒表面的强烈吸附活性与被破坏的地层土石颗粒之间发生充分的强制性掺搅混合,充填挤压,移动包裹,至凝结硬化,从而构成坚固的凝结体,成为结构密实、强度大、有足够防渗性能的构筑物,以满足工程需要的一种技术措施。
高喷灌浆在围堰平台填筑完成后分段进行,采用MGY80型锚固钻机、克莱姆钻机跟管钻进成孔,GYP-50高喷台车进行旋转提升。
(2)施工工艺流程高喷灌浆工艺流程为:场地平整→钻机就位→钻孔进入设计孔深→下PVC护壁管(或注泥浆)、拔套管→台车就位→下喷射管→水、浆、气喷射→旋转提升→高喷台车移位→回填封孔。
(3)施工参数:高喷施工参数经生产性灌浆试验确定。
二、施工准备(1)场地平整。
围堰填筑到高喷施工平台高程后,立即对对施工场地进行平整,对低洼和表部松散部位回填、碾压和加固,以满足施工机械行走的需要。
(2)测量放样。
根据设计桩位布置及现场控制点,由测量人员现场放出具体孔位并明确标识,孔位中心偏差不大于5cm。
(3)在高喷施工前完成水、电、气及制浆系统等布置。
三、高喷造孔(1)采用MGY80及克莱姆钻机冲击跟管钻进,孔径φ146mm。
(2)孔位放样后,钻机就位,调整钻机呈水平状态,稳固后方可开孔,开孔孔位与设计孔位的偏差不大于5cm。
(3)钻孔分1、Ⅱ两个次序进行,孔深按施工图纸控制。
(4)孔距。
旋喷孔孔距为0.8～1.0m,最终由高喷生产性试验确定。
(5)跟管钻进至设计孔深,起钻后注入护壁泥浆,用拔管机拔出套管并保护好孔口,防止异物掉入孔内。
(6)钻孔完成后进行孔斜和孔深测量,由质检人员进行工序验收,检测孔深达到设计要求、孔底偏斜率<1.5以后方可终孔,并经工程师验收签证,否则进行纠偏或加深,钻孔终孔验收合格后,对孔口妥善保护。
高压喷射灌浆技术
（5）位移袱裹。冲切搅拌过程中，遇有大颗粒，将使射流受阻，但随着自下而上的冲切掺搅，大颗粒下沉， 水泥浆在大颗粒周围形成袱裹充填凝结作用 。
高压喷射灌浆施工
施工设备分三管、二管和单管构件各有不同。三管法包括高压水泵、空气压缩机、浆液搅灌机；二管法包括 空气压缩机和高压泥浆泵；单管法只设高压泥浆泵。上述3种设备在施工时都必须备有进行旋、摆、定喷及提升的 孔口装置。
Hale Waihona Puke 高压喷射灌浆机理（1）冲切掺搅。高压水或浆液从直径约2mm~3mm的喷射嘴射出，在动水压力冲击下，沿喷射方向冲切搅拌土 体。
（2）升扬置换。水气或浆气同轴同方向喷射，压缩气体在水射束周围形成气幕，保护水或浆射束，减少射流 与土的摩阻力，使射水束能量不过早衰减，以增加冲切距离。在冲切过程中，水、气、浆与地基中的土粒掺搅混 合，形成夹气混合液，沿冲切范围及孔壁与管路周围间隙冒出地面。由于压缩空气在浆液中分散形成的气泡与地 面大气的压差，冒出的浆液呈沸腾状，增加了升扬挟带能力，使作用范围内的土体细颗粒容易带出地面，留下的 土体粗颗粒和水泥浆混合，有利于增加凝结体强度。
高压喷射灌浆技术
施工技术
01 简介
目录
02 高压喷射灌浆机理
03 高压喷射灌浆施工
04 分类
高压喷射灌浆方案设计
1、方案一：高压喷射灌浆成墙
高压喷射灌浆是利用转机造孔，而后利用带有喷头的灌浆管下至预定位置，以高压将浆液或水喷射出来，在破坏土层的同时将浆液与土混合，而形成防渗凝结体。
本阶段根据不同坝段所承担的水头差异，防渗墙采用摆喷与旋喷结合成墙，即大坝中段采用旋喷成墙，左右坝肩采用摆喷成墙。
方案布置：自坝顶轴线方向布置高压喷射灌浆防渗墙，墙顶高程采取大坝上游校核洪水位加0.3m的超过，为49.35m，灌浆孔深入基岩1.0m，最大深度约23.0m。
根据地形资料，桩号0+050~0+400之间坝段防渗墙承受的水头为10m~17.05m，设计采用旋喷成墙，拟定孔距为0.8m，按1.2m有效桩径计算，有效最大墙厚0.60m，计算渗透坡降为43.03，小于防渗墙允许渗透坡降[i]=65，旋喷墙厚度满足要求。
其它坝段承压水头均小于10m，采用摆喷成墙，按喷嘴附近的墙体厚度20cm计算，渗透比降为50，小于防渗墙允许比降，按单排布置高压摆喷可以满足防渗要求。
旋喷与摆喷均采用三管法，分2工序施工，喷射浆液采用纯水泥浆。
要求形成的墙体渗透系数不大于1×10-6cm/s。
根据以上布置，旋喷防渗墙沿坝轴线长度350m，旋喷平均深度20m，共需钻孔8770m，其中风化砂岩坝基钻孔350m；高压摆喷防渗墙沿坝轴线144.5m，摆喷深度平均8.5m，共需钻孔1024m，其中风化砂岩坝基钻孔145m。
高压喷射灌浆的优点是可以在地基应力不释放的情况下完成。
形成的墙体弹性模量为10-3MPa，能适应土体的变形，可以与原地层紧密结合，施工时对水位不敏感，防渗效果好。
缺点是施工质量不易保证。
高压旋喷灌浆施工方案
高压旋喷灌浆施工方案一、工程概况场址区位于河流冲击1级阶地上,地面高程为104.9m,地势平坦开阔，无不良地质现象，泵站厂址区地层由新到老分述如下：①第四系河流I级阶地冲击层:上部为粘士，硬塑状，厚4.5～9.3m;中部为含砂粉质粘土，青灰色，松散状，厚2.5～4.lm；下部为含泥砂砾石，砾石含量约70%,粒径一般1～3m,松散～稍密状，层厚4.7～6m。
②古进系那读组泥岩，灰白色、灰色、半成岩状，属极软岩，具有弱～中等膨胀性，且具有遇水软化，失水干裂的特性。
泵站基础拟置于第四系Ⅰ级阶地砂砾石层上，Ⅰ级阶地砂砾石层满足泵站基础持力层承载力要求，建基面上部的Ⅰ级阶地冲击层各土层稳定性较差，易产生渗透变形，渗透变形方式主要为流土，采取防渗处理。
由于基坑开挖较深(边坡高约14m),为土质边坡，存在基坑开挖边坡稳定问题，应分级进行开挖，每5m分设一条马道，并加强支护，由于建基面位于地下水位以下约10m, 砂砾石层属强透水层，存在基坑涌水问题，施工过程应做好基坑防渗及排水。
二、编制依据1、开挖防渗布置图2、工程量清单。
3、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-2014)4、《通用硅酸盐水泥》(GB175-200)5、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)三、施工总布置1、风、水、电(1)施工用风施工用风采用1台1.05MPa、0.22m3移动式空压机供给，空压机随高压旋喷台车移动。
(2)施工用水施工用水直接由设在泵站进水渠附近的沟内安装水泵取水，供制浆和高压喷射灌浆。
(3)施工用电施工用电从泵站周边供电系统T接，架空线路沿高喷防渗墙轴线布置，钻孔和灌浆设备的用电从配电柜接取，高喷、灌浆设备需用的最小功率为180KW。
2、废水、废浆处理与排放在距泵站高喷防渗墙轴线内侧位置挖条宽50cm、深30cm的排浆沟，沿途每隔10m 挖一个2m3左右的集浆坑，钻孔的泥浆通过排浆沟流入集浆坑，高压喷射灌浆所产生的废浆通过排浆沟流入集浆坑，经过沉淀过滤，达到排放标准后，再用水泵通过管道抽排到进水渠附近的沟内。
水库高压旋喷灌浆施工方案
水库高压旋喷灌浆施工方案一、项目背景随着城市建设规模的不断扩大和人口的增长，对水资源的需求越来越大。
为了满足城市用水和农田灌溉的需求，水库的建设显得尤为重要。
然而，由于水库在长时间的使用和自然环境的影响下，会出现渗漏、破损等问题，进而影响水库的安全和稳定。
因此，进行水库的维修和加固工作就显得尤为重要。
高压旋喷灌浆技术是一种有效的水库维修和加固方法。
通过将灌浆材料以高压喷射的方式注入水库的渗漏和破损部位，使其在渗漏和裂缝处形成堵漏固化的效果，提高水库的安全性和稳定性。
二、施工准备在施工高压旋喷灌浆前，需要进行以下准备工作：1.确定灌浆材料：根据水库的具体情况和需求，选择合适的灌浆材料，通常使用硅酸盐、硅酸钠、磷酸盐、水泥等。
2.配置灌浆设备：准备高压旋喷灌浆设备，包括高压灌浆泵、灌浆管道、喷嘴等。
3.清理施工区域：清理水库表面的杂物、沉积物，确保施工区域干净。
4.做好安全措施：确保施工过程中的安全，包括设置警示标识、密切关注施工现场等。
三、施工步骤1. 检测渗漏和破损部位在施工前首先需要对水库进行全面的检测，确定渗漏和破损部位的位置和情况，并进行记录。
2. 清洁和处理渗漏部位清除渗漏部位周围的杂物、沉积物，并进行清洁处理，保证水库表面干燥。
3. 配置灌浆材料按照预定的比例和要求，将选定的灌浆材料配置好，确保灌浆材料的均匀性和流动性。
4. 进行高压旋喷灌浆使用高压灌浆泵将配置好的灌浆材料以高压喷射的方式注入渗漏和破损部位，并确保灌浆材料能够充分填充和堵漏。
5. 观察和检测等待灌浆材料自然固化，观察和检测施工部位是否漏水，若有漏水则需要进行补充灌浆操作。
6. 施工完工等待全部灌浆材料固化后，对施工区域进行清理和整理，确保施工安全和卫生。
四、安全注意事项在水库高压旋喷灌浆施工过程中，需要注意以下安全事项：1.操作人员必须经过专业培训，并佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.施工现场要设立警示标识，防止未经授权人员进入。
高压喷射灌浆中特殊情况的处理.doc
高压喷射灌浆中特殊情况的处理
（1）孔口返浆小：调整提升速度。
加大灌浆浓度、加入掺合剂或速凝剂。
（2）地层中有较大孔隙引起不冒浆时，可以采取如下措施：
a、加大注浆量；
b、放慢提升速度或静灌；
c、增加浆液浓度或孔口加砂；
d、降低喷射水压、风压，并静压灌浆，待空隙填满后，孔口返浆符合设计要求时再正常提升。
（3）当冒浆量过大时，适当加快旋转和提升速度，减少冒浆量。
（4）浆路被堵：在喷灌过程中，送浆浆管路被堵，停止提升，立即用高压水进行冲洗畅通。
然后将喷杆下降20cm以上，依次送入水、气、浆进行正常喷灌。
（5）孔的报废：因事故中断后应重新造孔至原喷段搭接长度〉0.3m.停机超过3h时，对输浆管路进行清洗后才能继续施工。
（6）发生串孔时，首先填堵被串孔口，待该灌浆孔灌浆结束后，再及时对串浆孔进行灌浆。
高压喷射灌浆工程质量控制、质量通病及补救措施
高压喷射灌浆工程质量控制、质量通病及补救措施高压喷射灌浆防渗板墙是近几年来用于松散地层透水地基防渗处理的新技术，它与防渗混凝土板墙、沉模板墙等垂直防渗构筑物相比，有着造价低，工艺简单，工期短的优点；而与常规的帷幕灌浆、固结灌浆等来比，又有着处理效果明显及彻底的优点。
高压喷射灌浆防渗板墙在垂直防渗领域中占有相当重要的位置，其前景广阔。
在即将上马的南水北调工程中，更会体现出它的优越性。
1 高压喷射灌浆施工方法（1）目前，施工方法有单管法、双管法、三管法（又分为同轴三管法和并列三管法）三种。
（2）施工的形式有定喷、摆喷及旋喷三种，选择哪种形式视工程的重要性、工程部位、工程作用等多项因素而定。
（3）由于大多数技术书籍及杂志上都对上述1.1及1.2有详细的讲述，这里不再一一赘述。
下面只对施工中的质量控制、常见通病及补救措施加以探讨。
2 高压喷射灌浆工程质量控制通过多年的施工、探索总结出了这一工艺施工过程中的质量控制点。
该总结将质量检查、质量控制的工作更加具体化、更加量化地分解到了工序的每一个步骤中去。
具体质量控制点见表1。
3 高压喷射灌浆工程施工质量通病及补救措施高压喷射灌浆工程是一项隐蔽工程，检查的方法通常有开挖、超声波、围井实验、钻孔抽（注）水等检查。
每当我们完成了一项工程后进行验收时，将作业面顺轴向开挖几十米（如下观水库、临城水库、姜各庄橡胶坝工程、黄壁庄塌坑处理旋喷桩工程等），发现凝结体有各式各样的，这就引起了我们的反思，寻找产生的原因，以便为今后的施工制定更好的防治措施。
现将高压喷射灌浆工程（以高压旋喷桩为例）的质量通病及防治措施见表2。
4 结语针对高压灌浆工程施工中常见的问题进行逐一阐述，笔者认为，做好高压灌浆工程，要从以下几点抓起：1）针对不同的地层及施工，施工中严格根据设计提供参数以及开工后的现场试验，对各个参数进行具体调整，以便使工程施工更加彻底，更加完善；2）施工中严格注意各关键部位，做到早发现，早处理，早防治；3）施工中加强对各控制点管理与控制，做到有的放矢。
高压旋喷灌浆施工工艺
高压旋喷灌浆施工工艺1施工工艺流程2施工要点2.1施工准备施工前，先逊行场地平整，挖好排浆沟，做妇占机定位。
要求钻机安放保持水平钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。
2.2成孔成孔宜根据地质条件及钻机功能确定成孔工艺。
在标准贯入N值小于40的土层中进行单管和二重管喷射作业时，可采用振动钻机直接将注浆管插入射水成孔：三重管法可采用地质钻机或振动打桩机预先成孔，成孔直径一般为150~200mm；孔壁易坍塌时，应套管。
2.3插管将注浆管（单管法）、同轴双通道二重注浆管（二重管法）、同轴三重注浆管（三重管法）插入钻孔预定深度。
在插入注浆管前，先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，连接接头是否密封良好。
2.4喷射作业喷射作业前应检查喷嘴是否堵塞，输浆（水）、输气管是否存在泄漏等现象，无异常情况后，开始按设计要求进行喷射作业。
2.4.1喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力、排量等参数应根据现场试验确定，也可参考下表，再根据现场试验进行调整。
2.4.2单管法和二重管法是在注浆管插入设计深度后边提升边进行喷射注浆，依靠高压水泥浆液（二重管法是压缩空气和浆液复合射流）作为喷射流，切割土体成桩。
2.4.3三重管法是喷射高压水流、压缩空气和高压水泥浆三种介质。
开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30s。
在桩底部边旋转边喷射Imin后再进行边旋转、边提升、边喷射。
4)喷射时，用仪表控制压力、流量和风量。
当分别达到预定的数值时，再逐渐提升注浆管。
2.4.5施工过程中应随时检查各压力表所示压力是否正常，出现异常情况或发生故障时，应停止提升和旋喷，以防止桩体中断，同时立即进行检查，排除故障：如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应查明原因，采取措施，对直径不足部分进行复喷处理后再继续施工。
2.4.6桩的喷浆量Q（L/根）可按下式进行计算：Q=H/vq(1+B)(3-2)式中H ——旋喷长度(m)v——旋喷管提升速度(m/min)q ——泵的排量(L/min)β——浆液损失系数，一般取0.1~0.2旋喷过程中，冒浆量应控制在10%~25%之间。
高压喷射注浆法
h D
D2
t
2 0
h 0.2m
2）单向摆动交联形布孔：用一个喷嘴定向摆动喷射注浆，单孔成扇形，重叠
宽度r0和有效厚度t0用下式计算：
t0 = 2r0sin θ/2
r0= (D/2) – lB
3) 双向摆动交联形布孔：孔距 lc= 1.8lB
(3)定喷堵水防水布孔：
(a)一字形定喷要求定向准确；（b）菱形定喷防水墙可靠性较高；（c）折线形定 喷和V形定喷防水性能高于一字形定喷。
2）二重管法：使用双通道的二重注浆管，同时喷出高压浆液和空气两种介质的 射流冲击破坏土体。即以高压泥浆泵等发生装置喷射出20MPa左右的浆液，从内 喷嘴中高速冲出，并用0.7MPa左右的压力把压缩空气从外喷嘴喷出。在高压浆液 流和外环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，形成固结体的直径显 然大于单管法。一般为1.0 ~2.0m。
疏桩基础是将全部由桩承担的荷载改为由桩土共同承担荷载。 疏桩基础中的桩是摩擦桩。疏桩基础的桩数确定要根据建筑物 允许的沉降量来确定，即采用“控制沉降量设计法” 代替传 统的“按承载力桩基设计法”。
微型桩一般是指直径小于300mm的钢筋混凝土桩，包括灌 注桩和预制桩，常用作摩擦桩。微型桩有时可倾斜设置，呈树 根状，称为树根桩。主要用于古建筑修复工程，修建地铁原有 建筑物地基加固，楼房加层改造工程和危房加固工程的地基加 固。
筋体材料主要有以下种类：
（1）土工织物 编织型（有纺）：径纬编织、针织；
非编织型（无纺）：机械粘结、热粘、化粘；
（2）加筋制品 加筋制品包括土工格栅、土工网、土工垫、土工格室、和条
带筋材。这类制品一般具有较高的抗拉强度和较低的延伸率， 它们与筋间土相互作用好，界面咬合力高，摩阻力大。
简述高压喷射灌浆法的施工程序、适用条件
简述高压喷射灌浆法的施工程序、适用条件高压喷射灌浆法是一种常用的施工方法，用于修复和加固混凝土结构中的裂缝和孔洞。
本文将详细介绍高压喷射灌浆法的施工程序和适用条件。
一、施工程序高压喷射灌浆法的施工程序通常包括以下几个步骤：1. 准备工作：在进行高压喷射灌浆施工之前，需要对待修复的混凝土结构进行清理和准备工作。
清理工作包括清除表面的污垢、松散的碎屑和老化的灌浆材料等。
准备工作还包括确定灌浆材料的类型和配比，并准备好所需的设备和工具。
2. 灌浆材料的制备：根据混凝土结构的具体情况和修复要求，选择合适的灌浆材料，并按照规定的配比将其制备好。
常用的灌浆材料包括水泥浆、聚合物浆料、聚合物水泥浆料等。
3. 喷射灌浆：将制备好的灌浆材料装入喷射泵中，通过高压喷射将灌浆材料注入待修复的混凝土结构中的裂缝和孔洞中。
喷射灌浆时需要注意喷射压力和喷射速度，以确保灌浆材料能够充分填充裂缝和孔洞，并与周围的混凝土结构紧密粘结。
4. 确认灌浆效果：待灌浆材料充分凝固后，需要对修复部位进行检查，确认灌浆效果是否符合要求。
如果有需要，可以进行二次灌浆修补。
5. 后续处理：修复完成后，还需要对修复部位进行后续处理。
这包括清理掉多余的灌浆材料，修整修复部位的外观，以及进行保护措施，防止再次出现损坏。
二、适用条件高压喷射灌浆法适用于以下情况：1. 混凝土结构的裂缝和孔洞较小，并且形状较规则。
对于较大或不规则的裂缝和孔洞，可能需要采用其他修复方法。
2. 混凝土结构的裂缝和孔洞未造成结构的严重损坏。
如果结构已经严重损坏，可能需要采取其他加固措施，如加固钢筋等。
3. 混凝土结构的裂缝和孔洞处于可访问的位置。
高压喷射灌浆法需要使用喷射泵进行施工，因此需要有足够的空间和通道来进行施工操作。
4. 灌浆材料能够与混凝土结构良好地粘合。
选择合适的灌浆材料非常重要，以确保灌浆材料能够与混凝土结构紧密粘结，并具有良好的耐久性。
5. 施工条件符合安全要求。
高压摆喷灌浆施工方案
高压摆喷灌浆施工方案1. 引言高压摆喷灌浆施工是一种在基础工程中常用的灌浆施工方法。
本文档将介绍高压摆喷灌浆施工的基本原理、施工步骤以及注意事项。
2. 原理高压摆喷灌浆施工通过高压泵将浆液送入喷嘴，在施工过程中，通过调整喷嘴的角度和喷射压力，控制喷浆的方向和范围。
喷射的浆液能够填充基础中的裂缝和空隙，提高基础的强度和稳定性。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行高压摆喷灌浆施工之前，需要进行以下准备工作： - 清理施工现场，确保基础表面干净无杂物。
- 安装高压泵和配套设备。
- 准备好灌浆材料和适量的清水。
3.2 施工前的准备•对基础表面进行处理，如清洗、打磨等，以提高喷浆的附着力。
•根据基础情况选择合适的喷浆喷嘴和喷射压力。
3.3 施工过程1.将浆液加入高压泵的浆液箱，并与清水进行适量的混合。
2.连接喷浆管道和喷嘴，确保连接牢固。
3.在施工过程中，调整喷嘴的角度和喷射压力，使喷浆涂覆整个基础表面。
4.根据基础的裂缝和空隙情况，喷射多层浆液，以达到填充和加固的效果。
5.喷浆完成后，清洗喷浆管道和喷嘴，防止堵塞和固化。
3.4 施工后的处理•施工完成后，对喷浆部分进行观察和检验，确保灌浆效果符合要求。
•若喷浆存在不合格或漏浆情况，及时进行修补和改善。
4. 注意事项在进行高压摆喷灌浆施工时，需要注意以下事项： - 施工人员必须戴好防护设备，如手套、口罩、护目镜等。
- 控制喷浆的压力和角度，避免喷浆过强或过弱。
- 喷浆过程中，施工人员要时刻注意安全，避免与高压喷浆装置接触。
- 施工完成后，及时清理施工现场，并妥善保管喷浆设备。
5. 结论高压摆喷灌浆施工方法是一种常用的基础工程灌浆方法，通过高压喷浆可以填充基础的裂缝和空隙，提高基础的强度和稳定性。
在进行施工时，需要严格按照施工步骤和注意事项进行操作，确保施工质量和人员安全。
以上是针对高压摆喷灌浆施工方案的介绍，希望能对相关人员提供帮助和指导。
高压摆喷射灌浆
3.2.7高压摆喷射灌浆一、高压摆喷射灌浆施工分二序进行（一）施工程序：测量放线→放点→钻机就位→钻孔到设计标高→旋喷开始→边喷边提升→旋喷结束成桩→抽心自检→终检报告。
风量0.8—1.5mз/min浆压0.3—1.0 mpa浆量65—80 L/min喷嘴直径：1.8—2.0mm（双喷嘴）提升速驶：8～10cm/min摆动速度：6°/s进浆比重：1.60～1.70g/cmз(三)摆喷施工工艺1、地面试喷定向，高喷占画就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。
同时通过调整液压转盘的角度，使高压喷射流对准设计轴线方向。
方向应经过质检员的校准。
2、开喷：喷管钻（下）至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风、供水开喷。
待各压力参数和流量参数均达到要求且孔口已返出浆液时即可按既定的提升速度进行定向摆喷喷射灌浆。
3、高喷灌浆保持全孔连续一次作业。
作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.2m。
4、装卸喷射管时，采取措施密封，加快装卸动作以防止喷嘴堵塞。
5、在高喷灌浆过程中，出现压力骤降或骤增，孔口回浆浓度和回浆量异常甚至不返浆等情况时，应查明原因及时处理。
6、当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理：停止提升喷射管降低喷水压车，流量进行原地灌浆，喷射水流动中掺加速凝剂，加大浆液密度或灌注水泥砂浆，水泥粘土浆，向孔内填砂土等堵漏材料。
7、供浆正常情况下，孔口回浆密度度小，不能满足设计要求时拟采取加大进浆密度。
8、高喷灌浆结束，情况设备。
压力（mpa）30—40水量（L/min）75—100水浆水泥成份：30—60渗透系数（cm/g）：10-6—10-7。
高压喷射灌浆处理方案
高压喷射灌浆方案1、工程概述xxxxxxxxxxx工程标段一在2017年6月份对防渗墙工程进行了全面自检，通过自检发现（3+886、3+562、3+255、3+756、3+786、3+222、3+556、3+685、3+757、3+582、3+928、4+289、4+022、5+562）共14处存在问题，其中有12处为纵向缝隙，其中有1处（3+542）宽度1.2米，2处（3+555、3+856）为横向缝隙，长度在2米，在防渗墙顶下1.5米处。
对此，我标段对其中11处纵向缝采用在防渗墙缝隙处临水面前、左、右处布置三个孔进行高压旋喷灌浆处理，对缝隙宽1.2米处缺陷在防渗墙缝隙中间布三个孔，在其临水面平行布5个孔进行高压旋喷处理；高压旋喷灌浆底高程为原设计高程对2处横向缝隙我们将采用对缝隙处上方进行全面凿除清理干净，重新支模板进行浇筑。
2、施工过程中的一般要求⑴高喷灌浆施工前，先做好场地平整，开挖冒浆排放沟和集浆坑，再精确测定摆喷墙轴线、孔位和孔口高程；⑵钻机钻孔时，查明地层分布情况，以便指导高喷墙的喷射深度及不同地层采取相应的措施；⑶严格控制施工各项参数，如浆压、气压、水压、浆液比重、回浆浓度、提升速度、旋转速度、摆角等；3、施工准备3.1现场布置根据施工现场情况进行布置。
3.2技术准备⑴高喷主要施工工艺参数3-1⑵技术交底项目部召开技术会议，项目主任工程师向施工人员进行技术交底，项目施工员对操作人员进行施工技术交底，责任到人，使每个人能够熟练掌握自己责任范围内的工艺流程、技术参数指标、机械性能及安全操作规程。
⑶安全交底项目部由专职安全员负责对施工技术人员及施工班组人员进行安全技术交底，交底要交到个人，做到人人懂安全，人人遵守安全。
人人做到“三不伤害”。
3.3材料供应⑴水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5。
水泥新鲜无结块。
⑵供水：直接从水库中抽取，经过滤、沉淀后使用。
⑶供电：采用柴油发电。
3.4施工设备配备表3-1施工设备一览表4、施工进度计划及保证措施4.1施工进度计划I4.2工期保证措施⑴机械设备配备详见表3-1，满足工期要求。
二副坝高压摆喷灌浆施工方案
高压摆喷灌浆施工技术方案1 概述本工程高压摆喷灌浆施工采用三管法，灌浆分三序孔施工。
高喷灌浆孔距 1.0m，灌浆孔摆角25°。
高压摆喷灌高程要求深入岩土分界线以下0.5m。
2 施工现场布置（1）施工场地：对二副坝坝顶平台场地进行整平、碾压，以保证喷灌台车施工。
（2）制浆系统：配备1台ZJ-400型高速搅拌机和1台J-800型储浆搅拌机拌制水泥浆满足现场高喷需要。
（3）施工用水直接从水库抽取供应到一口2m3的水箱中，高喷时满足高压水泵和搅拌水泥浆的需要。
（4）施工用电用200KW的柴油机发电。
（5）布置按距离施工场地就近为原则。
在坝顶布置1座制浆站，占地面积35m2。
采用钢管搭制，四周用彩条布围护，油毛毡盖顶，制浆站内设水泥仓库和灰台，水泥堆放平台采用脚手架管搭制，距地面约1m，上铺脚手板，制浆站四周设排水沟，以排除制浆过程中产生的废水废浆。
（6）排污：现场分别设置排污沟，在高喷施工现场附近偏下游侧挖一个集中排污坑，将废水、废浆排至集水坑中。
3 灌浆材料（1）水泥高压喷射浆液采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥强度等级为 42.5级。
每批水泥按要求进行检测，符合设计要求方可使用。
（2）水灌浆用水应符合拌制水工砼用水要求，并满足DL/T5200-2004的有关规定。
（3）灌浆浆液灌浆浆液采用纯水泥浆。
4 高喷灌浆施工1、施工现场试验本高喷灌浆采用摆喷方式。
根据高喷防渗墙部位的地质情况和条件，选定地质条件典型部位进行施工试验，以探求高压摆喷灌浆对该地质的适应性，进而优选出合适的灌浆浆液、孔距、喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数，确保防渗墙工程施工顺利进行和工程质量，试验结果和报告经监理人审查批准后执行。
高压摆喷灌浆主要工艺参数技术表2、施工工艺流程造孔和灌浆分两序施工，先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔，最后施工三序孔。
高喷灌浆工艺流程见下图：高喷灌浆流程图3、施工方法（1）施工准备1）对施工现场进行平整，对低洼和表部松散部位回填、夯实和加固，以满足施工机械行走的需要。
高压摆喷灌浆专项施工方案
高压摆喷灌浆专项施工方案和使用1、注浆材料应符合相关标准，且应有质量合格证明。
2、注浆材料应按照设计要求进行配比和搅拌，确保浆液均匀。
3、在施工过程中，如发现注浆材料出现质量问题，应立即停止施工并更换材料。
三、施工流程1、清理施工场地，进行场地平整、夯实等预处理措施。
2、进行喷射灌浆机械设备试运行，确保设备运行正常。
3、进行喷射灌浆施工，按照设计要求进行喷射灌浆。
4、及时清理喷射灌浆设备和施工场地，做好环境保护工作。
四、安全措施1、施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
2、施工人员应按照相关规定穿戴好个人防护装备，避免发生意外伤害。
3、施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
施工技术方案申报表施工[2012]技案1号)致：XXX我方提交怀宁县小水库除险加固和长滩站更新改造工程施工Ⅲ标段的高压摆喷灌浆工程的施工方案。
包括施工方法、施工要求、材料选择和使用、施工流程以及安全措施等内容。
请审批。
承包人：XXX承建单位项目经理：(签名)申报日期：2012年11月12日监理机构：XXX签收人：(签名)记录日期：年月日审签总监理工程师审批意见：同意修改后再报(见附言)不同意监理机构：XXX签发审批意见此表一式四份，由承包人填写。
施工组织设计、施工措施计划、专项试验计划和方案经XXX工程师审批，其他可由监理工程师审批。
审批意见需由承包人、监理机构、发包人、设代机构各保留一份。
怀宁县龙凤桥水库除险加固工程高压摆喷灌浆专项施工方案一、施工要求1、施工场地要平整、稳固，对低洼、表土松散、边坡紧临区域采取回填、夯实、加固和边坡坡脚保护措施。
2、喷射灌浆施工前，进行施工机械设备试运行。
3、全面规划施工场地布置，开挖排浆沟和集浆池，作好冒浆排放和环境保护措施。
4、采用三重管法进行高压喷射灌浆。
二、材料选择和使用1、注浆材料应符合相关标准，且应有质量合格证明。
2、注浆材料应按照设计要求进行配比和搅拌，确保浆液均匀。
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高压喷射灌浆方案
1、工程概述
xxxxxxxxxxx工程标段一在2017年6月份对防渗墙工程进行了全面自检，通过自检发现（3+886、3+562、3+255、3+756、3+786、3+222、3+556、3+685、3+757、3+582、3+928、4+289、4+022、5+562）共14处存在问题，其中有12处为纵向缝隙，其中有1处（3+542）宽度1.2米，2处(3+555、3+856）为横向缝隙，长度在2米，在防渗墙顶下1.5米处。
对此，我标段对其中11处纵向缝采用在防渗墙缝隙处临水面前、左、右处布置三个孔进行高压旋喷灌浆处理，对缝隙宽1.2米处缺陷在防渗墙缝隙中间布三个孔，在其临水面平行布5个孔进行高压旋喷处理；高压旋喷灌浆底高程为原设计高程对2处横向缝隙我们将采用对缝隙处上方进行全面凿除清理干净，重新支模板进行浇筑。
2、施工过程中的一般要求
⑴高喷灌浆施工前，先做好场地平整，开挖冒浆排放沟和集浆坑，再精确测定摆喷墙轴线、孔位和孔口高程；
⑵钻机钻孔时，查明地层分布情况，以便指导高喷墙的喷射深度及不同地层采取相应的措施；
⑶严格控制施工各项参数，如浆压、气压、水压、浆液比重、回浆浓度、提升速度、旋转速度、摆角等；
3、施工准备
3.1现场布置
根据施工现场情况进行布置。
3.2技术准备
⑴高喷主要施工工艺参数
表3-1 高压摆喷灌浆主要工艺参数表
⑵技术交底
项目部召开技术会议，项目主任工程师向施工人员进行技术交底，项目施工员对操作人员进行施工技术交底，责任到人，使每个人能够熟练掌握自己责任范围内的工艺流程、技术参数指标、机械性能及安全操作规程。
⑶安全交底
项目部由专职安全员负责对施工技术人员及施工班组人员进行安全技术交底，交底要交到个人，做到人人懂安全，人人遵守安全。
人人做到“三不伤害”。
3.3材料供应
⑴水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5。
水泥新鲜无结块。
⑵供水：直接从水库中抽取，经过滤、沉淀后使用。
⑶供电：采用柴油发电。
3.4施工设备配备
表3-1 施工设备一览表
4、施工进度计划及保证措施
4.1施工进度计划
4.2工期保证措施
⑴机械设备配备
详见表3-1，满足工期要求。
⑵劳动力配备情况
因防渗墙是重要隐蔽工程，为高效的完成高喷防渗墙的施工，项目部组织人力、物力，24小时流水作业。
项目部施工人员分两班跟班作业，全程监控施工质量。
5、灌浆孔布置
高喷灌浆孔孔距0.50米，在施工部位前左右处各一个孔，其中有一处缝隙宽1.2米，在平行防渗墙缝隙中间孔距0.4米分布三个孔，在内侧孔距0.5米平行布5个孔进行高
压旋喷处理。
一、11处纵向缝隙灌浆孔布置图：
二、1.2米纵向缝隙灌浆孔布置图
6、施工方法
6.1施工流程
主要施工流程为：场地平整、测量放线、钻机就位、钻孔、台车就位、下喷管、喷射和提升、复喷、冲洗、移机等，如图所示：
6.2施工工艺
⑴测量定孔
按设计要求放线定孔位，用竹签固定，标上孔号、序号，并妥善保护，对全部钻灌
孔统一编号。
对轴线的每一拐点设一固定标志桩。
⑵钻机就位
钻孔前用垂球校对孔位，然后用水平尺检查机身水平，立轴垂直，以控制孔斜率。
成孔后用井斜仪测量孔的偏斜率，若不符合要求应采取补救措施。
⑶钻孔
①钻孔的孔径为110mm，较喷射管外径大700mm，套打200mm，保证喷浆管顺利下至设计深度，采用泥浆护壁回转钻进，钻具根据不同地层选用。
②开钻时轻压慢钻，钻进过程中现场技术人员随时注意观察钻机的工作情况，以便及时发现问题并纠正，直至钻至设计深度，记录时对钻孔时间、孔序、孔深、地层变化和漏浆、掉钻特殊情况作详尽记录。
钻孔取芯时要仔细观察，详细记录，以便于高喷时对不同的地层采取相应的技术措施
③钻孔时采取泥浆护壁成孔，在钻进的过程中若出现泥浆严重漏失、孔口不返浆时，立即采取充填堵漏的方法进行处理。
即停止钻进，首先加大泥浆浓度或在泥浆中掺砂，掺加的原则是先细后粗，先少后多，直至孔口返浆后继续钻进。
④终孔待喷前经现场监理工程师检测合格方可进行下一道工序，待喷的孔口应用水泥袋装土覆盖加以保护。
⑷制浆
严格按配合比1:1制浆并搅拌均匀，水泥浆的搅拌时间不小于90s。
浆液自制备至用完时间少于4h。
进浆浓度控制在1.50~1.65g/cm3，回浆浓度控制在1.20~1.40g/cm3。
正常施工过程中，应每隔15~30min检测浆液密度，当浆液密度与规定值的误差超过0.1 g/cm3时，重新调整浆液的水灰比，每个灌浆孔每米水泥用量不低于180公斤。
⑸喷射灌浆
钻孔完成后，即可进行高喷台车就位、下管。
喷浆作业时，先在地面试喷并调整喷射方向，压力达到规定值时，检查高压射流压力、喷嘴形状和直径、高压管路和高压泵系统工作是否正常。
通过试喷检查供气、水和供浆系统及管路是否畅通。
试喷结束后将喷射管移至孔位，将喷射管下放到孔中的设计深度。
下喷射管时，用
胶布包裹水嘴，防止下管时喷嘴堵塞。
开始喷射时，应先送浆、后送水，再送风；停止喷射时应先停水，再停风，后停浆。
喷射管下到设计深度，调整好喷射方向，先按规定参数送浆、气、水进行静喷，待浆液返回孔口、情况正常后方可按规定速度提升。
喷射灌浆应连续作业，如遇到情况终止后重新进行高喷作业时，应进行复喷，复喷搭接长度一般不小于0.5m。
因事故中断供浆、水、气时，应将喷头下沉至停喷点以下0.5m，待恢复供应时再喷射提升，因故停机超过3h，应对泵体和输浆管进行清洗。
高喷过程中应经常检查高压水泵、低压泥浆泵、风压力以及浆液流量、风流量、水量、提升速度等。
⑹回灌封孔
喷射结束后，进行连续回灌，直至孔内浆液不再下降为止。
⑺弃浆排放
弃浆排放至主指定排放地点
⑻施工中如实记录高喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常现象及处理情况等，并在高喷结束后由现场监理工程师签字认可。
6.3特殊情况的处理
⑴冒浆处理
高喷灌浆时，一部分浆液与地层搅混进入地层，另一部分浆液由孔壁流出地面，俗称冒浆。
从冒浆成份和流量大小可大致了解喷射灌浆情况和地层情况。
冒浆量的大小与喷射类型、被灌地层和进浆量有关。
冒浆量过大和过小均属不正常，应及时分析原因予以处理。
①如因地层中有较大空隙引起的不冒浆，可灌注粘土浆或加细砂、中砂，待填满空隙后再继续正常喷射。
②冒浆量过大，通常是有效喷射范围内与注浆量不相适应有关，可通过提高喷射压力或适当缩小喷嘴孔径或提升速度适当加快解决。
⑵凹穴处理
喷射灌浆后，由于重力作用和浆液性能本身的特性，喷射灌浆形成的浆、气、土混合液，在逐渐凝聚硬化、固结的前期，其表面因析水沉淀而出现一定程度下陷，形成凹穴。
凹穴的深度与土质、浆液的性能、凝结体的直径等因素有关。
可采用下面方法处理。
①在喷射灌浆完毕时即连续或间断的向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不再下沉。
②在喷射灌浆完成后，向凝结体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，其浆液的配方为不收缩且具有膨胀性的材料。
⑶在高喷灌浆施工过程中，出现压力突降或骤增，孔口回浆浓度或浆量异常等情况时，应及时处理。
⑷供浆正常情况下，孔口回浆密度变小不能满足设计要求时，应加大进浆密度或进浆量。
若发生串浆，应填堵被串孔，待灌浆孔高喷灌浆结束，应尽快进行被串孔的扫孔、灌浆或继续钻进。
⑸严重漏浆时应掺加粗骨料或采用速凝剂以防止浆液流失，直至返浆正常。
6.4其它操作工艺
⑴下管前准确确定喷射方向和摆动角度，确保凝结体的有效连接。
⑵下管时采取换低压送水、气、浆等方法，以防喷嘴的堵塞。
⑶严把“冒浆”关口，冒浆不正常或不冒浆时不能提升。
⑷喷射时严密注视各系统的运转情况，发现异常及时处理。
⑸接、卸换管时要迅速防止坍孔和堵嘴。
⑹喷射中，接、卸换管及事故处理后的下管时，要比原停喷高度下落50cm以上，以使板墙上下连贯。
⑺深层喷射时，为防止注浆管的扭断或埋管，在喷浆开始时即转动和提升。
⑻施工结束后，立即拔出注浆管，利用高压水彻底清洗注浆管路，保证孔的正常喷射。