止水帷幕施工样本
止水帷幕施工方案
止水帷幕施工方案资江大桥21#桩止水帷幕工程施工方案一、编制依据：1、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）2、《注浆技术规程》、《安全操作技术规程》、《施工技术管理规程》3、《地基基础处理技术规范》（JGJ79-2002）4、《岩土工程治理手册》5、我单位多年的施工经验和优良的施工技术创新方法，结合有经验的施工和管理人员。
二、工程概况及水文地质条件：1、工程概况：工程名称：资江大桥21#桩止水帷幕工程2、地质条件地质情况主要为卵石层。
三、施工方案设计：(一)、注浆原理：注浆时在不改变地层组成的情况下，将岩层颗粒间存在的水强迫挤出，使颗粒间的空隙充满浆液并使其固结，达到改良岩层性状的目的。
其注浆特性是使该岩层粘结力（c）内摩擦角（Ф）值增大，从而使地层粘结强度及密实度增加，起到止水帷幕作用；颗粒间隙中充满了不流动而且固结的浆液后，使岩层透水性封闭，而形成相对隔水层。
利用注浆改良后的地基土与注浆部位形成的桩状体形成复合地基，达到提高岩层的刚度和强度，达到止水的目的。
（二）、方案设计基本思路：该项目桩基施工过程中，由于地质条件主要为卵石层，地下水压力大，避免开挖过程中出现涌水现象无法施工。
经认真研究分析，决定采取双液浆止水浆液注浆，在基坑四周止水帷幕注浆加固，能充分保证基坑开挖施工的质量、进度及安全。
本方案采用WSS工法A、C双液浆注浆施工，由于地质条件主要为卵石，其浆液扩散半径达到3米；止水帷幕范围：在基坑四周进行止水帷幕注浆加固，止水帷幕范围为4米宽，4-7米深，止水加固后再进行施工，注浆完成后可使地基土层形成强度高、抗渗性好、稳定性高的新结构体；依据地质土层的注浆加固情况确定本次注浆压力和注浆量，使注浆加固后起到止水帷幕的效果。
此方案采用WSS工法A、C无收缩浆液注浆施工。
止水系数达到：10-6-10-7cm/sec，水平承载力≥300KPa，单轴无侧限抗压强度0.5～0.8MPa，整体无侧限抗压强度2.8～3.6MPa，注浆入浆率达到60%，从而使地基土层不受外围影响，使施工顺利进行。
悬挂式止水帷幕工程实例
水， 以避 免周边 土体 因地 下 水位 下 降而 产 生 自重 固结 沉 降 。 但是 当透水层 厚度很大 时 ， 管是从 技术 上还 是经 济上 都不 不 适合 采用落地 式止水帷 幕 ， 只能 采用 悬挂 式止水 帷幕 。本文
以龙 海 市 九 龙 江 边 某 一 基 坑 为 例 ， 绍 了 悬 挂 式 止 水 帷 幕 的 介 工程应用情况 。
Ｅ ｍａｌ１ ２ ５ ２ １ ｑ ． ｏ － ｉ： ７ ７ ４ ６ ＠ ｑ ｃ ｍ
引 言
止水帷幕通过延长渗 流路径 、 改变渗 流状态 ， 以减 少降水 对周边环境 的影响 。止水帷幕按其与含水层的关系 ， 可分为落 地式止水帷幕和悬挂式 止水帷幕 两种 。落地 式止水帷 幕直接 插入 隔水层 ， 基坑内外地下水无 水力联 系 ， 坑 内降水 时坑外 基
下室底板 、 基础及筏板顶标高均为 一５ ２ ， ． ５挖深考虑到底板 、 承 台或筏板垫层底 ， 设计挖深为 ５ １ｍ、． ５ ． ５ ６２ ｍ及 ６ ８ｍ。 ．５
地 下 水 不 受 影 响 。悬 挂 式 止 水 帷 幕 未 插 入 到 隔 水 层 ， 坑 内外 基
１ １ 建 设 场 地 工 程 地 质 条 件 ．
根 杂 ， 拟 其
分 布 、 度 及 岩 性 变 化 大 ， 上 而 下 划 分 如 下 ： 杂 填 土 厚 自 ① （ ， ＱＴ） 揭露 厚 度 ３ Ｏ ～７ ９ ｍ； 中细 砂 夹 淤 泥 （ ） 揭 露厚 ． ０ ．０ ② ，
ｔ ｅ ｍ ｅ ｈ ｄ ｈａ ｏ ｅ ｅ ｇ ｎ ｅ ｉ ｇ ｖ ｌ ｅ ｈ ｔ ｏ ｓ ｓ ｍ ｎ ｉ ｅ ｒｎ ａ ｕ ．
Ｋｅｗｏｄ ： ｗａｅ ｉｇ ｏ ｏｕ ａｉｎ ｐｔ ｙ ｒ ｓ Ｄｅ ｔｒｎ ｆｆ ｎｄ ｔｏ ｉ；Ｐｅ ｉ ｍｐ ｒ ｉ ｓｃ ｒａｎ ｎｓｌ ｉ ｅ ｖｏｕ ｕ ｔｉ ｅ
止水帷幕施工
第一节止水帷幕施工本工程止水帷幕采用双轴搅拌桩。
（1）注浆材料的选择水泥土重度比原土提高约3%，含水量降低约10%，渗透系数约为10-5～10-6m/d，抗渗等级为0.2～0.4MPa级，水泥土抗渗性能随水泥掺入比提高而提高，随龄期增加而提高。
为增加帷幕抗渗性能，水泥掺量宜取高值，在本工程中，水泥土中水泥掺量为15%，水泥采用P.O32.5。
（2）工艺流程：为保证隔水效果，本次施工采用“二次喷浆、三次搅拌”工艺。
就位→预搅下沉→制备水泥浆→提升喷浆搅拌→沉钻复搅→重复提升搅拌→移位→清洗。
（3）深层搅拌桩施工技术要求施工机械选用喷浆型双轴深层搅拌机，搅拌头直径700mm，深层搅拌机械就位时应对中，最大偏差不得大于2cm，机械垂直度偏差不得大于1%桩长，搅拌头下沉到设计深度时，再次检查并调整机械的垂直度。
当搅拌机的切削和提升搅拌负荷太大，电动机超过额定电流时，应降低速度，适当补给清水，当发生卡钻、停转现象时，应将搅拌头提出地面，重新启动。
灰浆制备系统应保证水平泵送距离不大于50m，确保注浆压力，水泥浆不得有硬结块，每根桩灰浆将压完时，应注入适量清水，以压送管内残留灰浆。
灰浆泵及管路应定期拆开清洗。
导槽开挖：深层搅拌施工过程中，会出现较大涌土现象，高于原地面，为桩顶标高控制及后期混凝土面板施工带来麻烦，为克服涌土带来的不利后果，在水泥土搅拌桩施工前开挖一定深度的样槽，导槽深1m，宽出水泥土帷幕500mm。
施工前清除施工范围内一切障碍，清除障碍范围较大或深度较深时，做好覆土压实，防止机架倾斜。
水泥采用新鲜、不受潮、无结块的水泥，搅拌时注意控制搅拌时间、水灰比、及外加剂掺量，严格称量下料。
正式施工前进行了工艺试桩，确定合理的提升速度及注浆速度，以及钻进深度、灰浆配合比、喷浆压力等，克服注浆不均匀及缺浆冒浆的缺点。
深层搅拌采用搅拌头上下各二次的搅拌工艺，喷浆时提升（或下沉）速度不大于0.5m/min，水泥浆水灰比不宜大于0.5，泵送压力大于0.3MPa，泵送流量恒定。
002第二节 止水帷幕施工方案
002第二节止水帷幕施工方案1.3. 主要工程数量第二节止水帷幕施工方案本工程止水帷幕共设置840根旋喷桩，桩径800mm，咬合200mm，桩长伸入基岩1.0m，实际工程量以现场收方为准。
1. 工程概述止水帷幕平面示意图 1.1. 工程简介本工程由4栋超高层组成，其中3栋约238m高的公寓(50~51层)，一栋约356m商住楼(72~75层)，6层商业裙房和3层地下室组成。
1.2. 设计简介止水帷幕剖面示意图由于本项目临近嘉陵江与长江，地下水横向补给丰富，为保证人工挖孔桩施工的安全，确保成孔施工过程干燥，为了防止在桩基成孔过程中发生管涌、大底板上浮。
止水帷幕采用咬合旋喷桩工艺，旋喷桩桩径800mm，咬合200mm，嵌入基岩1.0m。
沿江布设，止水帷幕需要与标高180.9m中等风化基岩面形成封闭区域，布设位置详见平面图。
先进行止水帷幕施工，止水帷幕内侧(远离江水侧)工程桩、抗滑桩采用人工挖孔，外侧采用机械成孔。
东侧(靠近长江侧):g‘h段:止水帷幕顶标高为地表标高，在地下室外墙外侧800mm;hi段:止水帷幕顶标高为地表标高，在地下室外墙以内，最外抗浮桩外侧; ij段:止水帷幕顶标高为地表标高，在地下室外墙以内，靠近长滨路内; jk段:止水帷幕顶标高为地表标高，在地下室外墙外侧800mm。
东侧止水帷幕与外墙尺寸图1.4. 工程周边情况基岩与地下室地板模型项目位于朝天门地区，基地占地接近10万平方米，项目红线范围北抵市规划展览馆，南靠基良广场和新华路以及九号宾馆，西临嘉陵江，东至长滨路路堤外侧。
场地内地势呈南高北低的态势，南部最高点在新华路与陕西路连接道处(黄海高程约223米)，北部最低点在长滨路规划展览馆处高架桥下(约181米)自然高差约42米。
土石方开挖完成后形成多标高台地如图示。
土石方开挖完成后形成多标高台地图示1.5. 岩土条件(1)场地位于构造剥蚀丘陵及朝天门一、二级阶地地貌部位，长江与嘉陵江交汇处的三角形地带，地势总的趋势南边及中间高，北侧及东、西两侧低。
止水帷幕施工要点PPT课件
搭接宽度：注浆孔深度小于10m时 不应小于150mm，注浆孔深度 10~20m时不应小于250mm，注 浆孔深度20~30m时不应小于 350mm
止水帷幕 JK-ZS-10
图示
旋喷桩施工工艺
标准要点
双轮铣对地层适应能力强，钻进效 率高，从软土到岩土地层均可实现 切削搅拌
止水帷幕 J复搅连续施工顺序 阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量
三轴搅拌桩施工顺序
标准要点
利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进 土层的预定位置后，以高压设备使 浆液或水、（空气）成为20～ 40MPa的高压射流从喷嘴中喷射 出来，冲切、扰动、破坏土体，同 时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆 液与土粒强制搅拌混合
施工质量控制 1、水灰比控制：严格按要求控制每 桶浆所需用的水泥量，并由专人做记 录 2、水泥掺量控制 ① 控制注浆压力：严格按照试成桩
时取用的注浆压力，不擅自调整； 注浆泵应保证其实际流量与搅拌 机的喷浆钻进下沉或喷浆提升速 度相匹配，使水泥掺量在水泥土 桩中均匀分配 ② 控制钻杆提升与下沉速度，保持 匀速下沉或提升 ③ 控制水泥进场数量，定期根据桩 幅总数进行复核
标准要点
止水帷幕：用以阻隔或减少地下水 通过基坑侧壁与坑底流入基坑和控 制基坑外地下水位下降的幕墙状竖 向截水体
常用止水帷幕：水泥土搅拌桩、旋 喷桩、钢板桩、咬合式排桩、地下 连续墙等
止水帷幕 JK-ZS-1
图示
剖面图
立面图
支护桩与止水帷幕平面布置图
止水帷幕
标准要点
试成桩：施工前应通过成桩试验确 定浆液的水灰比、下沉（提升）速 度、浆泵的压送能力、每米桩长或 每幅桩的注浆量、设备功率是否满 足土质要求
止水帷幕施工方案(定稿)
中国建设银行股份有限公司河南省分行本部综合业务楼基坑工程止水帷幕施工方案编制：编制单位：审核：审批：河南省岩土工程有限公司目录第一章编制说明 (3)1．编制依据 (3)2．编制原则 (3)第二章工程概况 (4)1．工程主要情况 (4)2．设计简介 (4)3．工程施工条件 (5)第三章施工安排 (6)1．工程施工目标 (6)2．工程施工顺序 (6)3．施工重点及难点 (9)4．工程管理的组织机构及岗位职责 (9)第四章施工进度计划 (14)1．三轴止水帷幕 (14)2．定喷 (15)第五章施工准备与资源配置计划 (15)1．技术准备 (15)2．现场准备 (15)3．劳动力配置 (16)4．机械准备 (17)5．材料准备 (18)第六章施工方法及工艺要求 (19)1．三轴搅拌 (19)2．定喷 (22)第七章施工质量保证措施 (24)1．冷缝处理方法 (24)2．不同工艺间的冷缝处理 (25)3．设备磨损的维修检测 (25)4．质量控制指标 (26)5．渗漏水处理 (26)第八章安全保证措施 (27)第九章季节性施工技术措施 (33)1．雨季施工技术保证措施 (33)2．雨季安全保证措施 (33)第一章编制说明1．编制依据1、基坑支护结构施工图纸2、基坑岩土工程勘察报告3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）7、《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）8、《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》DL/T-5200—2004；9、《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》；10、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；11、《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006；12、《水工混凝土外加剂技术规范》DL/T5100-1999；13、《水工混凝土施工规范》DL/T5169-2002；14、《钻井液用膨润土》SY5060-8515、《通用硅酸盐水泥》GB175-2007；16、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20032．编制原则（1）以确保工程安全和质量为前提，并具有可操作性（2）选择合理的施工方案（3）采用ISO9001质量标准全方位控制施工过程（4）按照AAA级文明工地标准做好文明施工（5）各种技术难题超前进行研究，以预防为主第二章工程概况1．工程主要情况拟建中国建设银行股份有限公司河南省分行本部综合业务楼，项目场地位于郑州市花园路以西，纬三路以北。
止水帷幕施工方案(模板)
项目效果图目录一、工程概况 (1)1、项目概况 (1)2、场地现状 (1)3、工程地质概况 (2)4、水文情况 (3)5、止水帷幕设计情况 (3)6、特殊点及重难点 (5)二、编制依据 (5)三、止水帷幕施工设计部署 (6)1 、施工作业区划分： (6)2、施工顺序 (7)四、施工准备及进度计划 (9)1、施工准备 (9)2、劳动力计划 (10)3、机械设备及材料准备 (10)4、进度计划 (11)五、施工方法 (11)1、施工工艺流程 (11)2、施工方法 (12)六、质量标准及检查措施 (14)1、旋喷桩施工技术标准 (14)2、施工检查内容 (14)3、成桩质量检查 (15)七、质量保证措施 (17)八、安全保证措施 (18)1、施工现场 (18)2、机械操作安全技术要点 (19)3、施工用电安全保证技术要点 (19)九、旋喷桩常见问题处理措施 (20)十、应急预案 (21)1、应急组织机构 (21)2、应急救援职责 (22)3、应急演练 (23)4、应急处理流程 (23)5、应急救援电话机路线 (23)___项目位于___省___市___区___之间。
占地面积___亩，总建造面积为___ 万平方米，其中地上面积为___万平方米，地下___万平方米。
由___、___、___、___、___组成。
工程性质为___。
项目周边设施尚不齐全，正处于开辟建设之中；项目北面是___，车流量较大，行人较多；南面为___，车流量较小，行人较少；红线南、北为市政道路，东、西面为居民房或者田地。
2.1 由于大地块及周边区域地下电缆管线复杂，特别是东西两侧，地下暗敷高压电缆管道多，加之场区布臵了总计8 个变压器，接拉暗敷电缆较多，止水帷幕施工工作面从南到北，从西到东，贯通整个场区周边，施工过程中需特殊注意对电缆管线的保护与关注，确保不发生安全事故。
2.2 根据业主开辟计划要求，AB 场区内已经出土开挖，部份场地区段堆积有松散土，松土较多，加之止水帷幕施工期间正好是长江流域多雨季节，下雨较多，导致松散土层浸泡，给止水帷幕施工期间带来艰难，机械设备挪位艰难，因此对部份区段需要使用挖机整平压实，来确保施工正常进行。
止水帷幕施工合同范本
止水帷幕施工合同范本一、工程概况1.1 工程名称：__________止水帷幕施工工程1.2 工程地点：__________1.3 工程规模：__________1.4 工程内容：包括但不限于止水帷幕的设计、施工、验收等。
二、合同工期2.1 工程开工日期：____年____月____日2.2 工程竣工日期：____年____月____日2.3 工期延长：如因不可抗力等因素导致工期延长，双方协商一致后，可相应延长工期。
三、合同价款3.1 合同总价：人民币（大写）：________元整（小写）：________元3.2 付款方式：按工程进度分期支付，具体付款方式双方另行约定。
四、工程质量4.1 乙方应按照国家相关法律法规、行业标准及甲方要求，保证工程质量达到合格标准。
4.2 乙方应确保工程安全、环保、节能等各项指标符合国家规定。
五、施工管理5.1 乙方应设立项目经理部，负责施工现场的日常管理。
5.2 乙方应按照甲方的要求，提供相关施工图纸、施工方案等技术文件。
5.3 乙方应遵守施工现场的安全生产规定，确保施工安全。
六、合同变更与解除6.1 双方在合同履行过程中，如需对合同内容进行变更，应书面提出，经双方协商一致后签署补充协议。
（1）不可抗力导致合同无法履行；（2）双方协商一致解除合同；（3）法律法规规定的其他解除合同的情形。
七、违约责任7.1 任何一方违反合同规定，导致合同无法履行，应承担相应的违约责任。
7.2 乙方未能按照约定完成工程，甲方有权要求乙方支付违约金，违约金为合同总价的____%。
八、争议解决8.1 双方在履行合同过程中发生的争议，应通过友好协商解决。
8.2 如协商不成，任何一方均有权向合同签订地人民法院提起诉讼。
九、其他约定9.1 本合同一式两份，甲乙双方各执一份。
9.2 本合同自双方签字（或盖章）之日起生效。
甲方（盖章）：乙方（盖章）：签订日期：____年____月____日。
止水帷幕施工合同范本
止水帷幕施工合同范本甲方（发包方）：名称：______________________法定代表人：________________地址：____________________联系方式：________________乙方（承包方）：名称：______________________法定代表人：________________地址：____________________联系方式：________________一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]止水帷幕工程2. 工程地点：[具体地点]3. 工程内容：[详细描述止水帷幕的施工范围、技术要求等]二、工期1. 开工日期：[预计开工日期]2. 竣工日期：[预计竣工日期]3. 工期总日历天数：[总天数]三、工程质量和标准1. 乙方应按照国家和地方现行的施工规范、标准以及甲方提供的设计图纸和要求进行施工，确保工程质量符合相关标准和要求。
2. 工程质量验收标准：[明确具体的验收标准和方法]四、合同价款及支付方式1. 合同总价为：人民币[大写金额]元（小写：￥[具体金额]元）。
2. 上述合同价款为固定总价，包含但不限于完成本工程所需的人工、材料、设备、运输、安装、调试、检测、验收、管理费、利润、税金等一切费用。
3. 支付方式：合同签订后[具体时间]内，甲方向乙方支付合同总价的[百分比]作为预付款；工程进度达到[具体节点]时，甲方向乙方支付合同总价的[百分比]；工程竣工验收合格后[具体时间]内，甲方向乙方支付合同总价的[百分比]；剩余合同总价的[百分比]作为质量保证金，在质保期届满后[具体时间]内无质量问题时一次性无息支付。
五、双方责任和义务1. 甲方责任和义务提供施工所需的场地、水源、电源等必要条件；按时支付合同价款；协助乙方协调与其他施工单位的关系。
2. 乙方责任和义务按照合同要求和相关标准进行施工，确保工程质量和工期；编制施工组织设计和施工方案，并报甲方审批；遵守施工现场的管理规定，做好安全防护和环境保护工作；及时向甲方报告工程进度和质量情况。
帷幕止水现场施工记录表
17.3
—
20.0
6.7
2-113
3.0
17.2
—
20.2
6.7
2-114
2.0
18.7
9.5-10.0
20.7
6.8
2-115
2.0
18.7
—
20.7
6.9
2-116
0.3
20.2
—
20.5
6.9
2-117
1.9
18.3
—
20.2
6.11
2-118-
2-119
2-120
2-121
2-122
2-123
工程名称：步步高·新天地（吉首）项目基坑支护工程
孔号
孔口标高（m）
设计孔深
（m）
土层深度
（m）
岩层深度
（m）
溶洞顶底深度
（m）
钻孔深度
（m）
施工日期
施工单位
监理单位
建设单位
备注
建设单位
备注
2-147
2-146
2-145
2-144
0.3
20.3－2ຫໍສະໝຸດ .66.82-143
0.3
19.9
－
20.2
6.8
2-142
0.3
20.1
－
20.4
6.10
2-141
0.4
19.9
－
20.3
6.11
2-140
2-139
2-138
2-137
2-136
2-135
2-134
2-133
2-132
静压注浆止水帷幕孔钻探记录表
止水帷幕施工
5.2 止水帷幕施工5.2.1 高压旋喷桩施工工艺（一）旋喷桩施工工艺流程图如下所示：旋喷桩施工工艺流程图（二）施工工艺参数如下表：旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。
（三）旋喷桩施工方法1）准备工作⑴场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
⑵桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
⑶修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。
沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。
沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
2）钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
3）引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。
钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。
4）拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。
5）旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。
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5.2 止水帷幕施工
5.2.1 高压旋喷桩施工工艺
( 一) 旋喷桩施工工艺流程图如下所示:
旋喷桩施工工艺流程图( 二) 施工工艺参数如下表:
旋喷桩施工主要技术参数参考表
旋喷桩施工前进行试桩, 根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。
( 三) 旋喷桩施工方法
1) 准备工作
⑴场地平整
正式进场施工前, 进行管线调查后, 清除施工场地地面以下2米以内的障碍物, 不能清除的做好保护措施, 然后整平、夯实; 同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置, 确保施工场地的”三通一平”。
⑵桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点, 埋石标记, 经过复测验线合格后, 用钢尺和测线实地布设桩位, 并用竹签钉紧, 一桩一签, 保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
⑶修建排污和灰浆拌制系统
旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量, 将废浆液引入沉淀池中, 沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。
沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。
沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近, 便于作业, 主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
2) 钻机就位
钻机就位后, 对桩机进行调平、对中, 调整桩机的垂直度, 保证钻杆应与桩位一致, 偏差应在10mm以内, 钻孔垂直度误差小于0.3%; 钻孔前应调试空压机、泥浆泵, 使设备运转正常; 校验钻杆长度, 并用红油漆在钻塔旁标注深度线, 保证孔底标高满足设计深度。
3) 引孔钻进
钻机施工前, 应首先在地面进行试喷, 在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。
钻孔过程中要详细记录好钻杆节数, 保证钻孔深度的准确。
4) 拔出岩芯管、插入注浆管
引孔至设计深度后, 拔出岩芯管, 并换上喷射注浆管插入预定深度。
在插管过程中, 为防止泥砂堵塞喷嘴, 要边射水边插管, 水压不得超过1Mpa, 以免压力过高, 将孔壁射穿, 高压水喷嘴要用塑料布包裹, 以防泥土进入管内。
5) 旋喷提升
当喷射注浆管插入设计深度后, 接通泥浆泵, 然后由下向上旋喷, 同时将泥浆清理排出。
喷射时, 先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管, 以防扭断旋喷管。
为保证桩底端的质量, 喷嘴下沉到设计深度时, 在原位置旋转10秒钟左右, 待孔口冒浆正常后再旋喷提升。
钻杆的旋转和提升应连续进行, 不得中断, 钻机发生故障, 应停止提升钻杆和旋转, 以防断桩, 并立即检修排除故障, 为提高桩底端质量, 在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。
在旋喷提升过程中, 可根据不同的土层, 调整旋喷参数。
6) 钻机移位
旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷, 提升钻头出孔口, 清洗注浆泵及输送管道, 然后将钻机移位。
5.2.2 塑性混凝土桩
施工工艺
按工艺施工完全
截桩
清。