搅拌车清罐安全操作规程标准范本
搅拌车清罐安全操作规程
搅拌车清罐安全操作规程搅拌车清罐操作是搅拌车保养和维修工作中很重要的一个环节，也是非常危险的。
因此，为了确保作业人员的人身安全和设备的正常运行，以下是搅拌车清罐的操作规程：1. 操作前准备（1）工作前，必须确保车辆已停放在平坦坚实的地面上，且车辆已熄火并拉紧手刹。
（2）检查罐体，必须确保罐内已经完全清空，并且罐体表面没有任何残留物。
（3）确保清洗设备工作正常。
如清洗枪、水管、水泵等设备通畅，水路无阻，电路线路完好，各种设备开关齐备。
（4）佩戴好安全帽、口罩、隔离衣或工作服和手套等防护用品。
2. 进行操作（1）启动清洗设备，喷出清洗液，将罐体内壁进行全面洗涤，同时保持清洗液流动，防止清洗液残留。
（2）用水冲洗罐体内壁，直到罐内清水流出无异味为止。
（3）关闭清洗设备，拆下清洗枪。
（4）将水泵的出水口固定在罐体上，排出水泵内的残留液体。
（5）用压缩空气将罐体内的水吹干。
（6）把水泵和其它清洗设备彻底清洗干净，并放回车上。
（7）关闭车辆电源，卸下电瓶连接器。
（8）拔掉放料口和物料管，用清洗枪及时喷洒清洁剂清洗。
3. 安全注意事项（1）在进行操作前，必须断开电源和电瓶连接器，以防止任何危险事故发生。
（2）在操作过程中，不得进行任何随意的动作，以免发生危险。
（3）进行操作时，必须注意罐体内部的通风情况，并随时观察罐体的温度变化。
（4）如果发现有异味或燃气泄漏等情况，必须马上停止操作，迅速撤离现场，并寻求专业人士的帮助。
（5）在操作过程中，必须严格按照规程执行，不得擅自变更或添加操作流程，以免发生意外事故。
搅拌车清罐操作需要高度的专业化技术和安全意识。
只有严格遵守操作规程，才能确保作业人员的人身安全和设备的正常运行。
搅拌车清罐安全操作规程
搅拌车清罐安全操作规程搅拌车清罐是道路运输行业中常见的操作之一，为确保搅拌车清罐操作的安全，保护车辆及人员的生命财产安全，制定一份搅拌车清罐安全操作规程必不可少。
一、操作前的准备1.准备足够的工具和设备：在搅拌车清罐操作前，应准备充足的工具和设备，包括防护手套、防护眼镜、口罩、工作服等保护装备，同时准备好清洁剂、洗车泵、清洗机等清洗工具设备。
2.检查车辆：在搅拌车清罐操作前，应仔细检查车辆，确保车辆的发动机、制动器、轮胎等关键部位正常工作，车辆轻重、车高、轮距、外形尺寸符合国家道路交通安全法规定。
3.制定操作计划：在搅拌车清罐操作前，应制定详细的操作计划，包括操作人员的分工、清洗流程、清洗时间、清洗剂的用量等。
二、操作时的安全措施1.操作前进行安全状况确认：在搅拌车清罐操作前，应进行安全状况确认，确认场地没有易燃、易爆、有毒、有害物质，是否有明火或其他危险物品，是否有人员靠近。
2.关闭所有开关：在搅拌车清罐操作前，应关闭所有开关，包括发动机、气路、水路、油路等，避免任何意外发生。
3.穿戴好保护装备：在搅拌车清罐操作过程中，应穿戴好保护装备，保护手、眼、呼吸系统，减少危险因素对操作人员的伤害。
4.清洗过程中注意事项：在清洗过程中，要注意水压，避免清洗剂溅到身上及周边区域，遇到有毒或腐蚀性的液体应立即停止操作，并通知相关部门进行处理。
5.操作过程中注意安全标识：在搅拌车清罐操作中，应注意安全标识，如禁止吸烟、禁止明火等标志及提示语，认真遵守并执行。
三、操作后的清理和保养1.工具设备归位：在搅拌车清罐操作完成后，要将使用过的工具和设备归位，避免工具设备造成二次危险。
2.清理现场：在搅拌车清罐操作完成后，要彻底清洗现场区域的污垢、残渣等，保持操作场地干净整洁。
3.保养设备：在搅拌车清罐操作后，应对清洗机进行保养，防止设备出现故障和损坏，保证下次操作的安全可靠。
综上所述，对于搅拌车清罐操作的安全措施，应从操作前的准备、操作时的安全措施以及操作后的清理和保养等多个方面考虑，构建完善的搅拌车清罐安全操作规程，确保搅拌车清罐操作的安全可靠，保障车辆及人员的生命财产安全。
混凝土搅拌车安全操作规程范本
混凝土搅拌车安全操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为保证混凝土搅拌车的安全运行，避免事故发生，制定本规程。
本规程依据《中华人民共和国道路交通安全法》等相关法律法规。
第二条适用范围本规程适用于使用混凝土搅拌车的相关人员，包括驾驶员、操作员及现场工作人员。
第二章驾驶员的安全操作要求第三条人身安全驾驶员必须具备合格的驾驶技能和健康的身体状况，且必须正确佩戴安全带。
不得饮酒后驾驶。
驾驶员如发现自己身体不适或疲劳，应及时停车休息，确保安全驾驶。
严禁驾驶员在行车过程中接打手机，进行其他与驾驶无关的操作。
第四条车辆操作驾驶员在驾驶过程中应保持专注，注意观察道路情况。
要合理选择车速，根据路况、路面状况和车辆荷载情况进行调整。
在上车前和上班前，驾驶员应检查车辆的刹车系统、转向系统、搅拌滚筒等相关设备是否正常运行。
发现异常情况应及时上报维修，不得带故障车辆上道路行驶。
驾驶员在搅拌混凝土过程中应确保搅拌滚筒始终处于旋转状态，并根据需要适时调整转速，保证混凝土均匀搅拌。
第五条路况和信号驾驶员在行车过程中应严守交通规则，尊重交通信号，遵守交通标志和标线。
在遇到复杂路况或恶劣天气时，应减速慢行，确保驾驶安全。
在行车过程中应尽量选择平整、宽阔的道路，避免行驶在坡度较大或道路状况较差的路段。
第六条紧急情况处置驾驶员在遇到紧急情况时应冷静应对，不得慌乱行驶。
在发生轮胎爆裂、制动系统失灵等紧急情况时，驾驶员应立即采取措施确保搅拌车的稳定，并迅速与相关部门联系寻求协助。
第三章操作员的安全操作要求第七条作业前准备操作员在进行混凝土搅拌车作业前，应检查搅拌滚筒、送料斗、输送带等相关设备是否正常运行。
在坠料口处设置防护装置，防止混凝土溅出。
第八条混凝土均匀搅拌操作员应根据施工要求和混凝土配合比，确定混凝土的投放量。
在搅拌过程中应注意搅拌滚筒是否正常转动，及时调整搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土均匀搅拌。
第九条防护措施操作员在作业过程中应佩戴好防护用品，包括安全帽、安全鞋、口罩等。
搅拌车清罐安全操作规程
搅拌车清罐安全操作规程1目的规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全2范围适用于混凝土搅拌车清罐作业过程3风险辨识机械伤害、高处坠落噪音车辆触电4防护用品工作服、安全帽鞋手套护目镜耳塞防尘口罩5操作流程5.1作业前5.1.1制定作业方案，开展风险分析；5.1.2填写《受限空间作业许可证》，落实安全措施，指定专人现场监护；5.1.3驾驶员按要求停放好车辆后，关闭发动机，拔出车钥匙交由现场监护人；5.1.4在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放阻轮三角木；5.1.5调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由转动；5.1.6清罐前需打开作业孔，自然通风10分钟后方可进入施工。
5.1.7罐内照明及电器压须在安全（≤罐内照明及电器压须在安全（≤12V）范围内，电线无破损接裸露严禁使用非安全电压照明和设备；126/1865.2作业中5.2.1作业时必须穿戴好劳保用品；5.2.2作业过程中须有专人监护，员不得离开场所；5.2.3使用爬梯时放置角度要合适、稳妥，脚必须有防滑胶；5.2.4需要启动车辆时，须确认罐内无作业人员由负责指定专操；5.2.5罐内作业人员连续工时间不得超过一小，高温天气根据情况合理减少罐内作业人员连续工时间不得超过一小，高温天气根据情况合理减少时间，严禁雷雨天气进行清罐作业。
5.2.6作业中风镐使用按《安全操规程》。
5.3作业后5.3.1作业完毕后清理好现场的工具，除地面混凝土结块；5.3.2去除现场警戒装置后，由车队长或指定人员驾驶辆离作业区。
混凝土搅拌设备安全操作规程范本
混凝土搅拌设备安全操作规程范本1.安全防护措施1.1 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞或耳罩、眼睛保护设备等。
1.2 在操作混凝土搅拌设备前，操作人员必须接受相关的安全培训和操作规程的指导，了解设备的工作原理和操作方法。
1.3 操作人员在操作前应检查设备是否完好，如有损坏或发现异常情况，应及时报告维修人员进行处理。
1.4 操作人员禁止将手或其他身体部位伸入搅拌设备内，以免发生意外伤害。
2.设备操作流程2.1 操作人员在操作前应按照正确的操作顺序开启设备，并按照所需的搅拌时间进行操作。
2.2 在操作过程中，操作人员应注意控制搅拌设备的转速和搅拌时间，以确保混凝土搅拌的充分和均匀。
2.3 操作人员应定期检查设备内部的配件和部件是否松动或磨损，并及时进行维修或更换。
2.4 操作人员在搅拌结束后，应按照规定的程序关闭设备，清理设备内部的混凝土残留物，并进行设备的维护保养。
3.操作注意事项3.1 操作人员在操作过程中应保持专注和集中注意力，避免分心或被其他事物干扰。
3.2 操作人员应熟悉设备的操作界面和功能按钮，并按照正确的操作步骤进行操作。
3.3 操作人员在操作过程中应严格遵守安全操作规程，不得违反操作规程或擅自改动设备设置。
3.4 操作人员在操作过程中应随时注意周围的安全状况，及时发现和排除潜在的安全隐患。
4.紧急情况处理4.1 发生设备故障、漏电等紧急情况时，操作人员应立即切断设备电源，并向维修人员报告。
4.2 发生触电、火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应立即使用灭火器或紧急安全设备进行处理，并及时报警求助。
4.3 在紧急情况处理过程中，操作人员应保持冷静，不得慌乱或随意采取行动，以防加重事态。
5.设备维护保养5.1 定期对混凝土搅拌设备进行维护保养，包括清洁设备内部残留物、润滑设备轴承、检查设备防护装置等。
5.2 经常检查设备电源线和插座，确保电源线无损伤，插座无松动或漏电现象。
混凝土搅拌机安全操作规程范本
混凝土搅拌机安全操作规程范本一、前言混凝土搅拌机是建筑施工中常用的设备之一，为保障施工人员的安全，减少事故的发生，特制定本安全操作规程。
请施工人员按照规程操作，严守安全纪律，确保施工场地的安全，保障施工人员的身体健康。
二、搅拌机安全操作规程1. 搅拌机的使用前，需检查设备的机械结构是否正常，是否有缺损或松动现象，如果有问题要及时向维修人员报告，禁止使用有故障的设备。
2. 施工人员在操作搅拌机前，必须穿戴好应有的劳动保护用品，包括安全头盔、防护眼镜、防护口罩、防护耳塞、防护手套等，并确定这些劳动保护用品处于完好状况。
3. 在操作搅拌机前，应按照规定对设备进行润滑，检查搅拌机内部的螺旋叶片是否安装牢固，螺栓是否锁紧。
4. 搅拌机操作时，应先启动无负荷运行，观察设备运转情况是否正常后，再进行正式搅拌操作。
操作时应保持清醒，禁止酒后操作或疲劳操作。
5. 施工人员在操作搅拌机时，应采取稳定的姿势，双脚平稳着地，不站在过远或过近的位置。
不要将手、脚或其他物品伸入搅拌机内部。
6. 搅拌机操作时，禁止随意调节机械部分的各种传动装置，严禁用手触碰转动的传动装置，须待设备停止后方可进行维护保养工作。
7. 在搅拌机操作过程中，若发现异常情况，如设备产生噪音过大、抖动明显等，应及时停机检查，并报告维修人员进行处理。
8. 在使用搅拌机进行混凝土搅拌时，应根据混凝土配比的要求，确定搅拌机的搅拌时间和搅拌顺序，严禁擅自调整搅拌参数。
9. 搅拌机在操作过程中，应定期检查设备的电器线路是否漏电、短路，是否有安全隐患，并及时处理。
10. 搅拌机搅拌结束后，应立即停机，关闭电源，进行设备清洁和维护保养工作。
清洗时，应先将电源切断，清除搅拌筒内残渣，严禁使用手将混凝土残渣捅出。
清洗时应注意防护措施，避免混凝土溅入眼睛、口鼻等部位。
11. 搅拌机停机后，应将设备周围的工作区域进行清理，清除大块杂物及混凝土残渣，保持施工环境的整洁和安全。
混凝土罐车安全操作规程范本（2篇）
混凝土罐车安全操作规程范本1. 目的本操作规程的目的是确保混凝土罐车的安全操作，保障人员和设备的安全，并最大程度地预防事故的发生。
2. 适用范围本操作规程适用于所有从事混凝土罐车操作的人员，并涵盖了所有操作环节。
3. 岗位责任3.1 驾驶员：a) 在行驶前必须对混凝土罐车进行检查，确保罐体、泵车、泵臂等设备完好。
b) 遵守交通法规，按照规定速度行驶，注意减速和避让。
c) 在工地停车时，选择合适的位置并设置警示标志，确保安全。
d) 严禁酒后驾驶、疲劳驾驶和超速行驶。
3.2 设备操作员：a) 在操作混凝土泵车前，必须熟悉设备的操作规程和安全注意事项。
b) 确保设备和管道没有任何异常，保持设备的正常工作状态。
c) 在泵车卸料过程中，确保有足够的工作区域，并密切观察环境变化。
d) 定期维护设备，保证设备的可靠性和安全性。
3.3 工地监督员：a) 确保施工现场安全，并设置相应的警示标志，防止人员和车辆非法入侵。
b) 定期检查混凝土罐车和泵车的运行状况，及时发现并处理问题。
c) 对操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作能力。
4. 安全操作措施4.1 上车前准备：a) 驾驶员必须进行安全带的佩戴，并确认车辆仪表盘、指示灯等工作正常。
b) 驾驶员应检查车辆燃油是否充足，轮胎气压是否正常，制动器是否灵敏等。
c) 泵车驾驶员应检查车辆的泵臂、伸缩装置等设备是否完好。
4.2 车辆行驶中的安全操作：a) 驾驶员应保持安全的行驶速度，并随时调整速度以适应道路条件。
b) 驾驶员应保持安全的距离，避免与前方车辆发生碰撞。
c) 驾驶员应保持车辆稳定，避免急转弯、急加速和急减速等不安全操作。
d) 驾驶员应保持警觉，观察道路情况，避免危险源，及时采取行动。
e) 遇到不明情况或困难时，驾驶员应及时报告并寻求指导。
4.3 工地操作的安全注意事项：a) 在卸料过程中，操作员应严格遵守泵车操作规程，确保安全卸料。
b) 在操作过程中，应密切观察泵臂、管道等部位的运行情况，及时发现问题。
搅拌车清罐安全操作规程
搅拌车清罐安全操作规程搅拌车清罐是搅拌车生产运输过程中必不可少的环节，也是一项危险的操作，需要严格遵守操作规程，以确保操作人员的安全和周围环境的安全。
安全准备在进行搅拌车清罐之前，需要进行以下安全准备：1.确定清罐地点和清罐方式。
2.确认清罐的材料种类和性质。
3.打开罐盖前，需要先将装置与工作区域隔离，禁止他人靠近。
4.要求所有人员穿上合适的安全装备，如安全帽、工作服、手套等。
5.检查清罐工具的状态是否良好，如扳手、挡板等。
清罐操作进行搅拌车清罐时，需要按照以下步骤进行操作。
1.将搅拌车开到指定区域，严禁在道路、桥梁等公共区域进行清罐操作。
2.将搅拌车停放在平坦地面，拉起所有手刹，投下档位。
3.按照搅拌车操作手册上的指示，使用扳手打开罐盖，并离开 5 米以上。
4.在确认罐内材料已排净前，不得有人接近罐体。
盲目运作可能会导致工作环境不优、危险增加。
5.如果在清罐过程中发现有异常情况，如罐内有异物或杂质等，需要第一时间停止清罐，并及时报告领导。
6.打开罐盖后，使用挡板将罐内残余物料清除，并由工作人员清理残余部分。
7.用洒水器对罐内作淋洗、冲洗处理。
对不能溶解的固体物料进行清理时，切勿使用硬物挖掘、撬动等方法。
安全事项在进行搅拌车清罐时，需要注意以下安全事项：1.在操作过程中，严禁吸烟，避免发生火灾事故。
2.在罐盖未完全打开前，防止过度关注罐内状态，以免喷洒罐内气体材料摩擦发火引起安全事故。
3.严格执行作业工艺和操作规程，严禁以非法的方式进行搅拌车清罐。
4.对于未经过专业培训的员工，不得擅自清罐。
一旦发现这种状况，应及时进行纠正，并停止危险行为。
5.对于清罐作业中存在的化学毒性气体、烟雾、灰尘、噪声等有害因素，应加装必要的防护设施，在清洗罐体的同时，严格遵守环保标准。
总结搅拌车清罐是一项容易被忽视的重要操作，如果不严格按照规程进行，可能会带来较为严重的后果。
因此，在进行搅拌车清罐时，要牢记安全第一，严格遵守操作规程，切勿鲁莽行事，以确保作业过程及运作结果的安全性，避免发生安全事故。
混凝土罐车安全技术操作规程模版
混凝土罐车安全技术操作规程模版第一章总则第一条为规范混凝土罐车的安全技术操作，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事混凝土罐车相关工作的人员，包括驾驶员、押运员和维修人员等。
第三条混凝土罐车安全技术操作的原则是安全第一、预防为主、综合治理。
第四条所有从事混凝土罐车工作的人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书方可上岗。
第五条混凝土罐车必须按照国家标准和相关规定的技术要求进行设计、制造和维修。
第六条混凝土罐车的使用单位必须进行定期维护和保养，确保罐车的设备正常、安全运行。
第七条混凝土罐车使用过程中必须定期进行安全技术检查，及时发现和排除隐患。
第八条本操作规程的制定、修改和废止必须根据实际情况经过审核和审批，并及时通知所有相关人员。
第二章混凝土罐车驾驶员安全技术操作规程第九条混凝土罐车驾驶员必须具备相应的驾驶技术和操作经验，并持有C1驾驶证及相应的道路运输从业资格证。
第十条混凝土罐车驾驶员必须在进行驾驶前进行车辆的外观检查，确保车辆没有明显的损坏和故障。
第十一条混凝土罐车驾驶员在驾驶过程中必须遵守交通规则，特别是对于货车的超载和限高限宽的规定。
第十二条混凝土罐车驾驶员必须定期进行体检，确保身体健康状况适合驾驶工作。
第十三条混凝土罐车驾驶员在行驶过程中必须保持车速适中，避免突然加速和急刹车。
第十四条混凝土罐车驾驶员必须定期进行紧急制动和紧急避让等技术操作的训练，提高应急处理能力。
第十五条混凝土罐车驾驶员在行车过程中必须保持车辆与其他车辆的安全距离，避免发生碰撞事故。
第十六条混凝土罐车驾驶员在行车过程中必须定期检查和维护车辆的制动系统，确保制动性能良好。
第十七条混凝土罐车驾驶员在遇到恶劣天气和道路条件不良时，必须采取相应的措施保证行车安全。
第三章混凝土罐车押运员安全技术操作规程第十八条混凝土罐车押运员必须经过专业培训，了解混凝土罐车的工作原理和操作规程。
混凝土罐车安全操作规程范文
混凝土罐车安全操作规程范文第一章总则第一条：为加强混凝土罐车司机的安全意识，确保混凝土运输过程中的安全，制定本规程。
第二条：本规程适用于所有从事混凝土运输工作的司机。
第三条：司机应严格遵守道路交通法规，熟悉并按照本规程进行操作。
第四条：司机在操作混凝土罐车时应保持冷静，严禁酒后驾驶。
第五条：司机在发现故障或危险情况时，应立即采取应急措施，并及时向调度室或车队负责人报告。
第六条：司机应保持良好的驾驶习惯，遵守道路交通规则，注重安全驾驶。
第七条：司机应具备一定的应急救援知识和技能，能迅速处理发生的问题，确保车辆和人员安全。
第八条：司机应保持车况良好，及时进行车辆维修和保养，确保车辆运行的安全可靠性。
第九条：对违反本规程的司机，将按照有关规定进行处罚，严重者按国家法律追究刑事责任。
第二章司机的基本素质和技能要求第十条：司机应经过专业培训，掌握驾驶技能和紧急救援知识。
第十一条：司机应熟悉混凝土罐车的结构和工作原理，并能熟练操作各种功能部件和配套设备。
第十二条：司机应具备一定的机械基本知识，能进行简单的修理和维护工作。
第十三条：司机应具备良好的身体素质和心理素质，能适应工作环境和压力，保持安全驾驶。
第十四条：司机应具备良好的沟通能力和团队协作精神，与调度室和其他车队成员保持紧密联系。
第三章司机的安全操作规程第十五条：在搅拌混凝土前，司机应检查车辆的搅拌装置、传送装置、润滑装置、制动装置等功能部件是否完好，确保工作正常。
第十六条：司机应检查车载液压系统，确保系统工作正常、液压油无泄漏。
第十七条：在行驶前，司机应检查车辆的轮胎、灯光、雨刷器、喇叭等设备是否完好，确保行驶的安全。
第十八条：司机应按照装车顺序和规定容量，将混凝土装载到罐车中，不得超载。
第十九条：司机应将混凝土罐车稳定地停在施工现场，避免车辆滑动或翻倒。
第二十条：司机应确保车辆周围的安全，设立警戒线并加强现场管控，保护工人和设备。
第二十一条：司机应按要求行驶，并保持安全车速，尽量避免急转弯、急刹车等危险动作。
混凝土搅拌站清罐安全操作规程（精选五篇）
混凝土搅拌站清罐安全操作规程（精选五篇）第一篇：混凝土搅拌站清罐安全操作规程混凝土搅拌站清罐安全操作规程1、断开总电源开关，锁好配电柜门（指派专人看守）后，清除搅拌机内壁，搅拌装置、卸料门周围及其他方位的残料，并检查搅拌叶轮、衬板等搅拌装置的联结固定螺栓。
2、清洗外加剂计量斗，清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。
3、清扫主机外表，清洗主机下卸料斗。
4、放尽空压机贮气罐内积水（冬季排尽空压机及罐内气体）。
5、启动粉仓除尘器，抖落粘附在过滤器上的粉料。
6、冬季必须放尽水管和外加剂管路内的液体。
7、给各润滑点加注润滑油脂。
8、停机后必须关闭控制系统电源，关闭总电源。
9、辅工必须在主机停机后1小时左右，最长不超过2小时，完成主机内和料门轴部位的清理作业。
10、辅工清理主机要认真、彻底，不留死角，特别是主机卸料门及轴等部位。
防止灰浆凝固、干结，使料门开关受阻，损坏料门、轴及轴承。
11、辅工在清理作业时，严禁使用风镐击打衬板、搅拌臂及拌叶，防止因操作不当损坏衬板、拌臂及拌叶。
12、辅工在清理机坑泥土和漏料时，反装到输送皮带上的泥土、漏料不能过多，一次不超过200Kg，分批输送，防止皮带过载启动损坏滚筒电机和输送带。
13、辅工完成主机清理作业后，随即通知机修工检查验收，验收不合格时，必须重新清理，不得推托。
第二篇：混凝土搅拌站安全操作规程混凝土搅拌站安全操作规程混凝土搅拌站作业前应进行检查，确认安全保护装置齐全有效。
(1)搅拌站结构部件联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠；(2)电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠；(3)控制室保护接地，主楼避雷装置完好；(4)输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤；(5)进出料闸门开关灵活、到位；(6)空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内；(7)操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。
2、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。
搅拌车清罐安全操作规程
搅拌车清罐安全操作规程搅拌车清罐是一项十分危险的操作，误操作甚至可能导致人员伤亡和设备损坏。
为确保搅拌车清罐的操作安全性，制定清罐安全操作规程，严格执行，规范操作流程，有助于减少事故发生率，提高清罐效率。
一、清罐前准备1、准备工具：安全带、吊钩、手电筒、红布条、安全有毒警报器、清罐螺旋钢丝绳等物品，确保这些物品完好无损。
2、组织指挥：派遣专人组织协调，分别安排工作人员进行罐内清理、外界通风、搬运罐盖、关闭防爆门等工作。
3、清理室内温度：若清罐设备是在有毒气体环境下的，为确保操作者的生命安全，需根据有毒气体种类，进行顶棚、流道、疏水、排列、花洒等方面的测量，将温度降至安全范围。
4、检查清理液体管道是否畅通：开启清洗倒车桥或纵向倒车架，检查罐体内的清理液体管道是否存在堵塞，处理好液体管道中的障碍物。
5、安放隔离防护措施：在清理罐体前，需要安放上下甬道明显的警示标志，确认无误后，最好在甬道的入口处和出口处加上隔离措施，以防止工作人员误入罐内。
6、清理机组装置安排：清理机组装置应安排在罐内的最高点，以保证清理工作顺利进行。
7、防爆措施配置：开启防爆门，根据时间、温度、浓度等特征定期检查有毒气体信息，并且设置好报警器。
二、清罐过程安全操作1、车辆停放：车辆停放后要扣紧驻车制动器，防止事故发生。
2、清罐液体抽出：接通罐体上的液体排放口，使用工具抽出清理液体。
操作前必须准确测量液位，以避免液体消耗干净而导致跌落。
3、搅拌车罐内清理：经过检查，确认安装的清洗设备不至影响罐内清洁效果。
同时，依照前期设定的规程，逐步维修罐体内部。
4、清理后液体排放口处理：罐体内的清理液体全部排放完毕后，立刻关闭排放口，并清除显示器上的液位标志。
5、确认清理罐体：罐体内部现在应是干燥、清洁和无异味的，需要人员进入罐内全面检查。
6、罐盖关闭：清罐过后，罐盖必须严密关闭，并进行确认操作。
7、设备装置检查：检查清洗设备是否装置正确，并且确认管道是否通畅，疏通罐盖防堵器。
搅拌机清罐安全操作规程
贵州榕江明达商品混凝土有限公司搅拌机清罐安全操作规程
一、清罐工作业前必须戴好安劳动保护用具，不准穿拖鞋和赤膊上岗。
二、清罐前必须检查作业现场是否有不安全因素，如发现应及时排除方可作业。
三、清罐前必须通知操作员，由操作员拉下搅拌机电闸，清罐工监督，清理搅拌机时任何人不准合闸。
四、清理搅拌机内部时，在确保拉下搅拌机电闸后，将操作系统的钥匙拔下放在指定地点，打开搅拌机盖确保搅拌机盖固定好方可进行清理。
五、清理搅拌机后，将风镐、锤子、铁签等工具必须拿出搅拌机，并把搅拌机门关好，将操作系统的钥匙还给操作员，告知操作员是否可以安全生产。
六、搅拌机清理完毕，操作员确定清罐工安全出来后，方能给电生产。
混凝土搅拌机清罐、检修作业安全操作规程
业
过
程
1.打开搅拌机检修门，保证搅拌机上盖安全开关处于断开状态
2再次确认搅拌机无法启动
3.一人监护，一人进入罐体内，用风镐逐步清除拌臂、拌轴、罐体周围、出砼门周边、落料斗中的混凝土。
2.更换拌臂、拌叶、挡环
3、更换衬板、密封环
4.更换轴端密封。
1.控制电源的三把钥匙管理不当在作业过程中误操作导致搅拌机启动造成严重人身伤亡
1.机械伤害，物体打击的应急措施当发生伤害事件，监护人员应立即向部门领导、班长或他人求救，以此同时启动现场处置方案按照预案要求开展施救，拨打120急救电话，并由人员到交叉路口接引。
2.触电应急措施，迅速切断电源，采取心肺复苏、人工呼吸等急救措施，并向领导报告，等候救援。
作
业
收
尾
1.人员全部撤出罐体，工器具全部清理完毕，清点现场人数及工器具。
混凝土搅拌机清罐、检修作业安全操作规程
流 程
风险分析
安全要点
严禁事项
应急措施
作业前准备
1.正确穿戴劳动保护用品。
2.按照《受限空间作业管理制度》、《危险作业管理制度》、《高危作业审批管理制度》、《动火作业管理制度》、《设备设施检修、维护和保养管理制度》、《停送电及挂牌上锁安全管理制度》规定办理相关手续，各种安保措施到位。3.风镐等工器具符合《手持式电动工具管理制度》规定。
2.皮带机、集料斗误操作启动导致集料伤害事故
3.各种手持工器具不符合安全规定造成伤害
4.动火作业不符合规定造成伤害
1.严格执行作业人员保管三把钥匙制度
2.严格执行动火作业管理制度
3.作业过程中监护人不得离开现场
1.严禁作业过程中送电
2.严禁劳动防护用品不合格开始作业
混凝土搅拌输送车安全操作规程范文
混凝土搅拌输送车安全操作规程范文一、目的和适用范围该操作规程的目的是确保混凝土搅拌输送车的安全运行，并规范操作人员的行为。
适用于搅拌输送车的驾驶员和操作人员。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关资质证书。
2. 操作人员必须了解并掌握混凝土搅拌输送车的结构、性能和技术要求。
3. 操作人员必须熟悉搅拌输送车的操作原理，并能够熟练操作和维护车辆。
三、操作前的准备工作1. 检查搅拌输送车的外观和各部件是否完好，如有故障或损坏应及时修复。
2. 检查搅拌筒和输送泵是否有混凝土残留，如有应进行清洗。
3. 检查搅拌输送车的油液、液压油和润滑油是否充足，并及时添加。
4. 检查轮胎胎压是否正常，是否有刺伤或损坏，如有应及时修复或更换。
5. 检查所有仪表、灯光和报警器是否正常工作。
四、操作过程中的注意事项1. 在行驶过程中，驾驶员应严格遵守交通规则，注意道路状况，确保行车安全。
2. 在操作过程中，驾驶员应保持注意力集中，不得接听电话、吸烟或进行其他分散注意力的行为。
3. 在装载和卸货过程中，操作人员应站在安全位置，并与搅拌车司机保持良好的沟通，确保操作顺利进行。
4. 在搅拌输送车加载混凝土时，应确保车辆稳定，操控平稳，防止混凝土溅出或倾斜导致倒车。
5. 在开始卸货前，操作人员应提前做好卸货准备工作，确保卸货过程中不会发生意外。
6. 在卸货过程中，操作人员应与接收方保持良好的沟通，并注意调节输送泵和搅拌筒的速度，确保卸货顺利进行。
7. 在操作过程中，如遇到异常情况，操作人员应立即停车检查，并及时报告车辆维修部门。
五、维护和保养1. 搅拌输送车的日常维护应按照规定的保养周期进行，包括更换机油和滤芯、检查液压系统和电气系统等。
2. 混凝土搅拌输送车的清洗应在每次使用后进行，确保搅拌筒和输送泵的正常工作。
3. 搅拌输送车的保养工作应由专业人员进行，保证工作质量和安全性。
4. 搅拌输送车的保养记录应及时记录并保存，以备日后查阅。
搅拌车安全操作规程范本（2篇）
搅拌车安全操作规程范本1、概述搅拌车是运输混凝土的专用车辆，为了确保搅拌车的安全运行，减少事故的发生，制定本安全操作规程。
2、搅拌车的基本操作规程2.1 检查车辆状况在每次使用搅拌车之前，必须对车辆的各项状况进行检查，包括车辆的刹车装置、灯光、轮胎、悬挂系统等，确保车辆的各项功能正常。
2.2 上下车操作上下车时，必须使用固定的通道，并使用扶手稳定身体，切勿从车身其他部位上下车。
2.3 使用安全带搅拌车驾驶员在行驶过程中必须系好安全带，确保驾驶员在紧急情况下不会被抛出座位。
2.4 谨慎驾驶驾驶员在驾驶过程中要始终保持谨慎，遵守交通规则，不超速、不疲劳驾驶，并保持足够的安全距离。
2.5 转弯与变道搅拌车在转弯和变道时，必须提前打转向灯，并在确保安全的情况下进行转弯和变道操作，避免其他车辆的碰撞。
2.6 紧急情况处理在遇到紧急情况时，驾驶员应冷静应对，不慌不乱，并根据具体情况采取相应的措施，确保车辆的安全。
3、混凝土搅拌操作规程3.1 混凝土搅拌前准备在进行混凝土搅拌操作前，必须先检查搅拌筒的压力、油温、油位等指标是否正常，确保搅拌筒的工作状态良好。
3.2 开始搅拌在搅拌过程中，必须确保搅拌筒的密封性良好，防止混凝土泄漏。
同时，要按照规定的时间和速度进行搅拌，不得随意调整。
3.3 搅拌结束搅拌结束后，必须关闭搅拌筒的排放口，清理搅拌筒和排放口上的混凝土残渣，以免造成堵塞和安全隐患。
4、搅拌车的维护与保养4.1 定期检查对搅拌车进行定期的检查，包括发动机、悬挂系统、刹车装置等的检修和维护，确保车辆的正常运行。
4.2 清洁与保养定期对搅拌筒及搅拌车的内外部进行清洁和保养，去除混凝土残渣和其他杂物，保持车辆的整洁。
4.3 加油加水在行驶过程中，及时加注车辆所需的油和水，确保发动机的正常运转和防止发动机过热。
4.4 轮胎维护定期检查搅拌车的轮胎状况，包括胎压、花纹、裂纹等，确保轮胎的正常使用。
4.5 废弃物处理废弃的润滑剂、废弃的零部件等必须妥善处理，切勿随意倾倒，避免对环境造成污染。
混凝土罐车安全技术操作规程范本（2篇）
混凝土罐车安全技术操作规程范本一、前期准备1. 在进行任何操作之前，首先将混凝土罐车停稳并启动牵引机。
确认所有仪表、指示器和安全设备的正常运行。
2. 在进行任何操作之前，确保罐车的操纵杆、影响挡板和升降平台处于正常工作状态。
3. 在进行任何操作之前，检查罐车的底盘和车身，保证其结构完好、无漏油、无松动零件。
4. 在进行任何操作之前，检查罐车的轮胎和制动系统，确保其正常工作，制动器灵敏可靠。
二、装载混凝土1. 在罐车停稳的情况下，将搅拌罐旋转到排料位置。
2. 打开护罩并检查搅拌罐的内部，确保没有任何异物或残留物，同时确保搅拌刀片完好无损。
3. 打开供料装置，以适量的混凝土装满搅拌罐，注意避免超限装载。
4. 装料结束后，关闭供料装置并清理装料装置，确保无任何混凝土溢出。
5. 关上搅拌罐的护罩，并将搅拌罐旋转到运输位置。
三、运输混凝土1. 确保罐车稳定，操纵杆处于运输位置，挡板和升降平台处于安全锁定状态。
2. 在行驶过程中，注意保持适当的车速，避免急刹车和急转弯，以防混凝土溢出以及罐车侧翻。
3. 保持充足的安全距离，避免与前车相撞或刹车不及时造成混凝土罐车的侧倾。
四、卸料混凝土1. 在卸料前，确认卸料地点的坡度和承重能力适合卸料操作。
2. 将罐车停稳并根据需要设置好卸料的方式，可以选择自流式卸料或者倾式卸料。
3. 在进行卸料操作之前，确认卸料地点的人员已做好相应的防护措施，以免被混凝土溅射伤害。
4. 打开罐车底部的卸料阀门，并控制卸料速度以防止溅射和喷射。
5. 卸载结束后，及时关闭卸料阀门，并清理卸料装置和周围环境，确保无余料残留。
五、罐车维护与检查1. 定期检查罐车的操纵杆、挡板和升降平台的工作状态，确保其灵活可靠。
2. 定期检查罐车底盘和车身的结构稳固，并及时处理任何发现的松动或破损。
3. 定期检查罐车轮胎的磨损情况，必要时更换轮胎以确保良好的抓地性能。
4. 定期检查罐车制动系统的工作状态，确保制动器的灵敏可靠。
混凝土搅拌站清罐安全操作规程
混凝土搅拌站清罐安全操作规程
1、断开总电源开关，锁好配电柜门（指派专人看守）后，清除搅拌机内壁，搅拌装置、卸料门周围及其他方位的残料，并检查搅拌叶轮、衬板等搅拌装置的联结固定螺栓。
2、清洗外加剂计量斗，清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。
3、清扫主机外表，清洗主机下卸料斗。
4、放尽空压机贮气罐内积水（冬季排尽空压机及罐内气体）。
5、启动粉仓除尘器，抖落粘附在过滤器上的粉料。
6、冬季必须放尽水管和外加剂管路内的液体。
7、给各润滑点加注润滑油脂。
8、停机后必须关闭控制系统电源，关闭总电源。
9、辅工必须在主机停机后1小时左右，最长不超过2小时，完成主机内和料门轴部位的清理作业。
10、辅工清理主机要认真、彻底，不留死角，特别是主机卸料门及轴等部位。
防止灰浆凝固、干结，使料门开关受阻，损坏料门、轴及轴承。
11、辅工在清理作业时，严禁使用风镐击打衬板、搅拌臂及拌叶，防止因操作不当损坏衬板、拌臂及拌叶。
12、辅工在清理机坑泥土和漏料时，反装到输送皮带上的泥土、漏料不能过多，一次不超过200Kg，分批输送，防止皮带过载启动损坏滚筒电机和输送带。
13、辅工完成主机清理作业后，随即通知机修工检查验收，验收不合格时，必须重新清理，不得推托。
混凝土搅拌站操作安全规程范本
混凝土搅拌站操作安全规程范本1. 概述混凝土搅拌站是用于生产混凝土的设备，为了保障操作人员的安全，确保设备正常运行，制定了以下操作安全规程。
2. 设备操作2.1 操作人员应事先熟悉设备的结构、性能及操作方法，并持有相关的操作证书。
2.2 操作人员应按规定佩戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.3 操作前应检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应立即上报维修人员。
2.4 操作人员应按照正常操作顺序进行操作，不得乱动设备各部件，严禁擅自更改设备设置。
2.5 操作人员应确保设备周围的工作区域清洁整齐，避免堆积杂物和阻碍正常操作的障碍物。
3. 原料投放3.1 在进行原料投放前，应先检查投放口、输送机和仓内是否有杂物和异物，确保畅通无障碍。
3.2 原料投放时，应掌握合适的投放量，避免过量或过少的投料，以免影响混凝土的质量。
3.3 投放过程中，操作人员应注意原料投放的平稳性，避免产生过大的冲击力。
4. 搅拌运行4.1 搅拌运行前，应检查搅拌机的润滑油、冷却水、电源等是否充足，并进行必要的调整和维护。
4.2 开始搅拌运行前，应先打开进料门，搅拌片启动后再逐渐打开排料门，避免因突然放料造成的意外伤害。
4.3 搅拌过程中，操作人员应注意观察搅拌机的运行状态，如有异常情况应及时停止操作并上报维修人员。
4.4 搅拌运行结束后，应及时清理搅拌机和周围的残留物，确保设备的卫生。
5. 安全防范5.1 操作人员应有较好的安全意识，严禁在设备运行时穿插操作、触摸设备运转部件以及将身体部分伸入设备内部。
5.2 禁止将金属物质、石块等杂物投入设备中，以免损坏设备或引发意外事故。
5.3 操作人员应定期检查设备的接地情况，保证设备在正常的电气环境下工作。
5.4 在设备维修保养时，应按照相应的操作规程进行，严禁擅自拆卸设备部件。
5.5 操作人员应定期参加相关的安全培训和应急演练，提高应对突发情况的能力。
6. 紧急情况处理6.1 在设备运行时，若发生火灾、漏电等紧急情况，应立即切断电源并使用灭火器进行适当的灭火，确保人员安全。
搅拌车安全操作规程范文
搅拌车安全操作规程范文第一章总则为了加强对搅拌车安全操作的管理，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二章安全操作规范2.1 搅拌车驾驶员应经过相关培训，掌握搅拌车的操作技能，并持有相关驾驶证件。
2.2 搅拌车驾驶员应每天进行车辆的检查，包括车轮、制动系统、转向系统、搅拌装置等部件的正常运行情况，如有异常应及时报修。
2.3 搅拌车驾驶员在上岗前应注意个人仪表整齐、情绪稳定，不得饮酒和服用影响驾驶的药物。
2.4 搅拌车驾驶员驾驶搅拌车时，应保持警觉，时刻关注前方道路情况，合理控制车速，遵守交通规则。
2.5 搅拌车驾驶员应根据实际情况合理安排行驶路线，避开交通繁忙和危险区域。
2.6 搅拌车驾驶员在卸料时，应确保卸料地区的安全，避免危险物品和人员靠近卸料区域。
2.7 搅拌车驾驶员应定期检查搅拌车的防撞装置和安全警示标识，确保其完好有效。
第三章突发情况应对3.1 若搅拌车在行驶过程中出现故障或事故，驾驶员应及时报警，并采取合适的安全措施，如设置警示标志、疏散人员等。
3.2 驾驶员在搅拌车出现事故后，应及时向上级报告，并按照相关程序进行事故处理和记录。
3.3 在突发情况下，驾驶员应冷静处理，不得恐慌和随意行动，必要时应及时与相关部门协调配合。
第四章安全防护措施4.1 驾驶员在驾驶搅拌车时应系好安全带，不得长时间驾驶疲劳，保证驾驶安全。
4.2 当搅拌车停靠时，驾驶员应拉起手刹，关闭发动机，并密切关注车辆周围的情况，确保搅拌车不会滑动或被盗。
4.3 驾驶员在行驶过程中应注意保持安全车距，避免紧急刹车或急转弯。
4.4 驾驶员应注意车辆左侧和右侧的盲区，使用倒车镜和侧视镜观察周围情况，避免盲目变道和并线。
4.5 在恶劣天气条件下，搅拌车驾驶员应谨慎驾驶，适当减速，确保行车安全。
4.6 驾驶员在搅拌车卸料时应注意避开人员和障碍物，确保安全卸料。
第五章车辆维护保养5.1 搅拌车驾驶员应按照车辆使用说明书和保养手册的要求，定期进行车辆保养和检查，及时更换易损件，确保车辆的正常运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
操作规程编号：LX-FS-A77331 搅拌车清罐安全操作规程标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
搅拌车清罐安全操作规程标准范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 目的
规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全
2 范围
适用于混凝土搅拌车清罐作业过程
3 风险辨识
机械伤害、高处坠落噪音车辆触电
4 防护用品
工作服、安全帽鞋手套护目镜耳塞防尘口罩
5 操作流程
5.1 作业前
5.1.1 制定作业方案，开展风险分析；
5.1.2 填写《受限空间作业许可证》，落实安全措施，指定专人现场监护；
5.1.3 驾驶员按要求停放好车辆后，关闭发动机，拔出车钥匙交由现场监护人；
5.1.4 在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放阻轮三角木；
5.1.5 调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由调整好罐体作业孔合
适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由转动；
5.1.6 清罐前需打开作业孔，自然通风10 分钟后方可进入施工。
5.1.7 罐内照明及电器压须在安全（≤罐内照明及电器压须在安全（≤12V ）范围内，电线无破损接裸露严禁使用非安全电压照明和设备；
126 / 186
5.2 作业中
5.2.1 作业时必须穿戴好劳保用品；
5.2.2 作业过程中须有专人监护，员不得离开场所；
5.2.3 使用爬梯时放置角度要合适、稳妥，脚必须有防滑胶；
5.2.4 需要启动车辆时，须确认罐内无作业人员由负责指定专操；
5.2.5 罐内作业人员连续工时间不得超过一小，高温天气根据情况合理减少罐内作业人员连续工时间不得超过一小，高温天气根据情况合理减少时间，严禁雷雨天气进行清罐作业。
5.2.6 作业中风镐使用按《安全操规程》。
5.3 作业后
5.3.1 作业完毕后清理好现场的工具，除地面混凝土结块；
5.3.2 去除现场警戒装置后，由车队长或指定人员驾驶辆离作业区。
6 应急措施
6.1 发生机械伤害、高处坠落物体打击触电事故时，应马上停止作业关闭气阀组发生机械伤害、高
处坠落物体打击触电事故时，应马上停止作业关闭气阀组织抢救伤者，根据害情况进行就医处置；
6.2 发生车辆伤害事故后，立即报告上级，组织人员进行抢救。
请在该处输入组织/单位名称
Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。