手机包装检验规范.doc
手机成品出货检验标准
目录1 目的………………………………………………………………Page 12 范围………………………………………………………………Page 1-Page 33 检验条件及外观判定……………………………………………Page 34 整机抽样计划：…………………………………………………Page 45 检验内容：………………………………………………………Page 4-Page 126 包装检测：………………………………………………………Page 127. 功能测试：………………………………………………………Page 13- Page 148. 备注：……………………………………………………………Page 14- Page 151 目的本成品检验指导书旨在描述手机成品的外观检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂成品手机产品验收的依据确保产品质量达到我司和客户的质量要求。
2 范围本检验指导书适用于本公司生产的所有成品手机项目产品的整机检验。
2.1 外观等级面定义：2.1.1 特级面(A面)：指L CD 显示区及L ens,要求有最佳的外观质量。
2.1.2 一级面(B面):手机前表面（除L CD、Lens 外），键盘。
2.1.3 二级面(C面)：手机侧面，后表面 .2.1.4 三级面(D面)：正常使用中看不到的表面。
（如：在更换手机壳或电池时才可看到的表面）2.2 顺差与逆差：2.2.1 顺差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差.2.2.2 逆差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差.2.3 缺陷定义：2.3.1 塑料件不良缺陷定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。
气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
成品手机包装检验流程图
成品手机包装检验流程图手机包装的检验流程是什么，成品手机检验的规定是什么。
关于成品手机包装的步骤包括哪些。
小编给大家整理了关于成品手机包装检验流程图，希望你们喜欢!成品手机包装检验流程图手机成品检验规范检查顺序包装检验→ 外观/配合检验→ 基本功能检查→ 参数测试检查工具必备工具：a.手机卡(ipone4小卡);b.耳机;c.OTG鼠标;d.蓝牙设备;e.放大镜;f.测温仪防尘工具：a.无尘手套;b.无尘擦拭布;c.清洗液补充工具：a.螺丝刀检查步骤(a.b.c.d.e.f)1、包装检查a. IMIE卡通箱箱标彩盒标是否一致，清晰可见无重号、漏号现象。
b.卡通箱，彩盒无印记完好无损。
c.卡通箱箱标贴放标准且清晰可见，扫描枪可读。
d.彩盒标贴防统一且标准，无无错放乱放重号模糊等现象。
2、外观/配合检查(检查手机外观前请佩戴防尘手套)a.机身表面:是否崭新，无划痕，无指纹货其他污垢，b.机身正面:保护膜贴放是否标准。
c.机身背面:盖子是否崭新无印记，可以正常拆卸,并且合上盖子无缝隙;打开后盖，SIM卡，小卡是否可以正常插入;标签是否OK;机身IMIE丝印是否清晰，扫描枪可读;各螺丝孔、摄像头等其他零件是否OK;扒开电池接口盖子，检查是否可以正常拔插接头，及外观检查。
d.机身侧面:各按键是够灵活，耳机孔USB接口，音孔等是否正常。
e.充电器，说明书等查验。
2、基本功能检查a.厂测软件检查：打开手机拨号功能，输入“*#*#37#*#*” 进入手机测试界面，使用”自动测试(整机)”按照提示对整机进行各个功能进行测试测试。
b.实际使用检测：根据现场情况，对手机进行通话，充电，USB 连接等各方面的实测。
3、参数检查a.系统b. b.CPU频率c.内存RAM,ROMd.屏幕大小，分辨率e.手机屏幕的材质和性质(电容屏，电阻屏;IPS面板，LCD面板。
)f.摄像头的像素。
手机塑胶外壳通用检验标准
耐化妆品测试
先用棉布将产品表面擦拭干净,将凡士林护手霜（或SPF8的防晒霜）涂在产品表面上后,将产品放在恒温箱内(温度设定在60℃±5℃,湿度设定在为90%--98%),保持24h后将产品取出,用棉布将化妆品擦试干净.检查产品外观,并测试油漆的附着力。产品表面不出现异常，附着力≥4B则为合格：产品表面出现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分离为异常。首次到料、每隔三个月每厂家抽测一次，每次检验两个。
10)丝印针孔（在应有印刷的区域出现点状油墨）的直径D＞0.2，1个。
11)文字断线、边角漏印、文字残缺、模糊、残缺、毛边、积油、多划、少划。
12)丝印重影或二次丝印整体错位。
13)丝印文字留有指纹。
14)丝印表面异物（线屑状异物、印迹等），250mm-300mm目视距离分辩明显。
15)色薄（文字的颜色偏浅），250mm-300mm目视距离分辩明显。
2）弹性皮革漆：以同样的方法产品电池盖或平面标准试件上检测，以油漆不透底，露出底材，达到150个循环以上为合格。
每批到料中以颜色为准，每个颜色一个。
5）硬度
测试内容描述
备注
检验内容
铅笔硬度试验
用H铅笔（三菱UNI测试铅笔）,将笔芯削成长5mm的圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1kg,铅笔与水平面的夹角为45°），推动铅笔向前滑动约5mm的长度，不同位置划3次（每个位置划一次），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。尽可能把测试胶件剪平成标准测试件，测试点应避开油漆断裂层2mm。产品表面有1条或1条以下划痕为合格，顶出时的剥落及陷下不作为观察对象。
7）其他
测试内容描述
备注
检验内容
弯折试验
电子产品检验标准
电子产品检验标准1. 引言本文档旨在制定电子产品的检验标准，以确保产品质量符合行业标准和消费者的期望。
在电子产品领域，检验是保证产品品质、可靠性和安全性的重要环节，通过制定统一的检验标准，可以加强产品的可比性和竞争力，提高行业整体水平。
2. 检验范围本标准适用于包括但不限于以下电子产品的检验：- 手机、平板电脑及其配件- 笔记本电脑及其配件- 数码相机、摄像机及其配件- 家用电器（如电视机、冰箱、洗衣机等）- 智能穿戴设备- 网络设备（如路由器、交换机等）- 其他电子产品等3. 检验标准3.1 外观检验- 产品外观是否符合设计要求- 是否存在明显的划痕、污渍和变形- 接口和按键是否完好，是否存在插拔困难的情况- 标志与标识是否清晰可见3.2 功能检验- 功能是否正常工作，是否符合产品说明书描述的功能- 确认产品各个功能是否有异常崩溃或卡顿现象- 测试产品的性能指标是否符合规定，如处理器速度、电池续航时间等- 检验产品的网络连接性、信号接收等3.3 安全性检验- 检验产品是否符合相关安全标准，如电池安全性、电源适配器符合安全规范等- 测试产品的电磁辐射是否达到可接受的标准- 确认产品在正常使用情况下是否存在过热、短路等危险情况- 检验产品的防火阻燃性3.4 耐用性检验- 进行产品的长时间连续使用测试，以模拟真实场景下的使用情况- 检验产品部件的耐用性，包括按键、屏幕、接口等部件的使用寿命3.5 其他检验- 检验产品的包装是否符合规定，包括包装完整性和耐压能力等- 对产品的创新与设计进行评估，包括外观设计、用户体验等4. 检验方法- 根据不同的检验项目，选择合适的测试设备和测试方法- 对于需要取样检验的项目，按照一定的比例进行抽样检验- 对于需要特定环境下检验的项目，确保环境符合要求，如温度、湿度等5. 检验记录与评估- 对于每一次检验，建立详细的检验记录，包括检验的时间、地点、检验员等信息- 根据检验记录，对产品的合格与否进行评估，记录不合格项目并提出改进措施- 建立检验数据管理系统，便于追踪产品质量问题和持续改进6. 结论本文档制定了电子产品的检验标准，涵盖了外观、功能、安全性、耐用性等多个方面。
包装材料检验标准
一、目的1．规范进厂所有包装材料的验收，保证进厂的包装材料都是合格的。
2．此标准对于包装内袋（铝箔包装袋）、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的质量要求、检验方法以及检验规则作出具体规定。
二、范围本标准适用于进厂的包装内袋、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的验收。
三、职责1、采购部负责确定产品材质、规格、版面等技术参数，并根据生产需要下订单。
2、质量部负责产品验收和审核，并作好相关记录以及检验报告的索取。
3、包装材料库负责按订单收货入库，并作好相关记录。
四、引用标准：1.GB2828-2003逐批检查计数抽样程度及抽样表（适用于连续批的检查）2．GB/10004-1998耐蒸煮复合膜、袋3．GB/T 10005-1998 双向拉伸聚丙烯（BOPP ）/低密度聚乙烯（LDPE ）复合膜、袋4．GB 6543-2008 瓦楞纸箱 5．GB 12904-2003 商品条码 6．GB191-2000包装贮运图示标识 7．GB 9683-88 复合食品包装袋卫生标准 8．YS/T 435-2000易拉罐罐体用铝合金带材附件1 包装材料验收标准文件编号：XYLT/ZLB/0179.GB7718-200410．GB/T21302-200711．GB/T11680－198912．GB/T13024-2003五、检验程序1.运输要求：预包装食品标签通则包装用复合膜、袋通则食品包装用原纸卫生标准箱纸板运输车辆符合卫生要求，干净无污染，有必备的防雨、防尘措施2．内包装材料：铝箔包装袋和卷膜2.1标样的确定：由采购部与供应商共同协商确定，定版后将标样以及相关技术参数交予质量部，质量部按标样进行验收。
如果标样有所改动，请及时通知质量部。
2.2抽样方案：采用正常检查一次抽样方案，具体如下表：表1表2.3样本采集：确定样本量后，采样要全面。
箱（袋）的上中下三个方位都要采集到。
2.4技术要求及检测方法：2.4.1材质：按GB/T10005—1998要求。
产品包装检验要求
产品包装检验要求
目标
本文档旨在提供产品包装检验的要求，确保产品包装符合相关
标准和规定。
检验方法
1. 外观检验：检查产品包装的外观是否完好无损，无明显变形、划痕或破损。
2. 尺寸检验：测量产品包装的尺寸是否符合规定的标准，如长度、宽度、高度等。
3. 材料检验：检查产品包装所使用的材料是否符合相关标准，
如纸张、塑料等。
4. 标识检验：核对产品包装上的标识是否准确、清晰可见，包
括产品名称、规格型号、生产日期等。
5. 密封性检验：检验产品包装的密封性能，确保包装能有效地
保护产品不受外界条件影响。
6. 适配性检验：检查产品包装是否适配产品，确保产品在包装
中不会受到损坏或移位。
检验标准
1. 根据国家相关标准和法规进行检验，确保产品包装符合法律要求。
2. 参考行业标准和规范，如ISO标准、行业协会标准等，确保产品包装符合行业要求。
3. 根据产品特性和用途确定适当的检验标准，如食品包装、医药包装等。
检验记录
1. 进行产品包装检验时，应详细记录检验过程、结果和相关数据。
2. 检验记录应包括检验日期、检验人员、检验方法、检验标准等信息。
3. 如发现问题或不合格项，应及时记录并采取相应措施进行整改。
结论
产品包装检验是确保产品质量和安全的重要环节，通过严格按照相关标准和规定进行检验，可以有效地提高产品包装质量，保护产品免受损坏和污染。
同时，合格的产品包装也能提升产品形象，
增强消费者信任度。
因此，各企业应高度重视产品包装检验，并按照本文档所述要求进行操作和管理。
包装检验规范
包装检验规范1. 概述本文档旨在制定包装检验的规范，以确保产品包装符合质量标准和安全要求。
2. 检验对象包装检验适用于所有产品的包装过程。
3. 检验内容3.1 外观检查- 确认包装外观是否完整，无破损和变形。
- 检查包装表面是否平整，无划痕和污渍。
- 检查包装上的标识是否清晰可辨认。
3.2 尺寸检测- 测量包装尺寸是否符合产品要求。
- 检查包装的长宽高是否准确。
3.3 强度测试- 检验包装的耐压、抗震性能是否满足标准要求。
- 对包装进行抗压和抗冲击测试。
3.4 材料检查- 确认包装材料是否符合环保要求。
- 检查包装材料的质量和安全性能。
4. 检验方法4.1 目视检查- 使用肉眼检查包装的外观、标识等。
- 发现问题及时记录并报告。
4.2 使用测量工具- 使用尺子、量规等测量工具进行尺寸测量。
- 检测尺寸偏差，确保符合要求。
4.3 应用检测设备- 使用强度测试仪器对包装进行测试。
- 震动台、压缩机等设备均可用于检测。
5. 检验频率根据产品特性和生产规模确定检验频率，并制定检验计划。
6. 检验记录检验过程中应详细记录结果，包括正常和异常情况。
7. 检验报告对于每次检验，应编写检验报告，记录检验结果和所采取的措施。
8. 检验结果处理根据检验结果，对不合格的包装及时予以处理，如退回供应商或进行修复。
9. 检验员要求检验员应具备相关的包装检验知识和经验，严格按照本规范执行检验流程。
10. 相关责任相关部门和人员应根据本规范履行包装检验的责任和义务，并负责解决发现的问题。
以上为包装检验规范的概述，详细的检验流程和标准应根据具体产品制定。
包装成品检验规范
编号:WI-QC-A06
项目
判定基准
检验方法
及工具
缺陷分类
备注
CRI
0
MAJ
0.65
MIN
2.5
外
观
1.包装唛内容与资料要求不符
目视
V
3.包装纸箱坑数不符
目视
V
4.包装箱及胶袋无环保标志
目视
V
5.箱唛印字内容模糊不清，难以辨认或易造成误解
目视
V
6.包装方法与要求不符
目视
V
7.产品堆放散乱，不整齐
目视
V
8.油墨污渍但不影响整体外观
目视
V
9.箱顶、箱底封箱后缝隙>10mm
钢尺
V
V
10.整批纸箱颜色不一
目视
V
V
11.超过7英寸胶袋，气泡袋未打孔
目视
V
12.打带封装带颜色、松紧不一
目视
V
试摔
产品破裂、损坏、功能不良
《包装箱落地试验指导书》
V
手机产品质量检验标准
手机产品质量标准
本产品质量标准由以下四个部分组成：
第一部分：产品技术规格书（电性能部分）第二部分：产品外观检验标准
第三部分：产品功能检验标准
第四部分：产品可靠性检验标准
第一部分：产品技术规格书（电性能部分）
4．DCS 1800MHz电性能测试标准（续）
第二部分：产品外观检验标准
注：1。
因装配原因引起的功能/电性能的缺陷，按照功能/电性能检验标准和缺陷定义判断。
2．缝隙的检验方法：使用塞尺在最大缝隙处进行测量（不能用力塞入）为参考。
第三部分：产品功能检验标准
第四部分:产品可靠性检验标准项目常规性能测试项目及标准
项目可靠性实验标准
项目Reliability Test Standard
蓝牙耳机产品测试标准
手机合缝标准版本：0.1
签署：_____________________________ 签署：_____________________________ 姓名：姓名：
职务：职务：
日期：日期：。
包装材料检验标准
1.目的
规范包装材料的检验方法、检验项目及质量要求，确保所验收的物品质量符合公司及相关国家标准。
2.适用范围
适用于包装材料的检验、试验、验收。
客户另有要求或另有规定时，依客户规定执行。
3.职责
3.1.品质部检验员负责对包装材料进行检验和判定。
3.2.仓管员负责对进仓的包装材料进行数量清点和防护。
4.内容：
4.1.抽样标准：
4.1.1.外观、包装按GB/T2828.1正常检查单次抽样水平Ⅱ级，AQL允收水平：MI=1.5 / MA=0.65
/ C=0（AC=0 / RE=1，抽样方案主要以0.65抽取数量）；尺寸、性能按GB/T2828.1正常
检查单次抽样水平S-1级，以0收1退为判定标准。
4.1.2.当样本量≤20 PCS时执行全检。
4.1.3.抽样原则：每箱/栈板上中下随机抽取。
4.2.检验内容
4.2.1.纸箱类检验
4.2.2.彩盒、白盒类
4.2.3.不干胶类
4.2.4.包装袋（PE、PVC)类检验
4.2.
5.吸塑彩卡、吸塑盒
4.2.6.纸管、纸筒
批准/日期：审核/日期：制定/日期：。
包装材料检验规范
包装材料检验规范一、检验方法1.外观检验：检查包装材料的外观，包括颜色、印刷效果、表面光滑度等。
2.尺寸检验：测量包装材料的长、宽、高和厚度，确保符合设计要求。
3.质量检验：通过称重、切割等方法检测包装材料的质量，包括克重、拉力、强度等指标。
4.渗透性检验：使用液体或气体对包装材料进行渗透性测试，确保不漏水、不漏气。
5.密封性检验：采用压力或真空等方法检测包装材料的密封性能。
二、技术要求1.材料选择：根据包装物的特性选择适合的包装材料，包括塑料、纸张、金属等。
2.印刷要求：对于需要印刷的包装材料，要求印刷清晰、牢固，不脱落、不掉色。
3.环保要求：包装材料应符合环保要求，遵循绿色低碳的原则，尽量避免使用有害物质。
4.防护性能：对于需要保护物品的包装材料，要求其具有一定的防水、防潮、防震性能。
5.耐候性：对于需要长期储存的包装材料，要求其具有良好的耐候性，不易老化、变形。
三、评价标准1.外观评价：根据外观检验结果，对包装材料的外观进行评价，包括美观度、印刷质量等。
2.尺寸评价：根据尺寸检验结果，对包装材料的尺寸进行评价，包括准确度、一致性等。
3.质量评价：根据质量检验结果，对包装材料的质量进行评价，包括克重、拉力、强度等。
4.渗透性评价：根据渗透性检验结果，对包装材料的渗透性能进行评价，包括防水、防气等。
5.密封性评价：根据密封性检验结果，对包装材料的密封性能进行评价，包括密封效果、可靠性等。
以上是一份简要的包装材料检验规范示例，实际的规范内容可根据不同的包装材料和需求进行调整和补充。
对于包装材料生产和使用企业来说，建立和遵守检验规范是确保包装质量的重要保障，有助于提高产品的竞争力和市场信誉。
包装质量标准及检验规范
包装质量标准及检验规范包装是产品运输和保护的关键环节，其质量直接关系到产品的完整性和安全性。
为了确保包装质量达到一定的标准，避免因包装不当而导致产品损坏或受潮等问题，制定和执行包装质量标准及检验规范是非常重要的。
1. 包装质量标准包装质量标准是根据产品的特性和运输要求制定的，其主要目的是确保包装在运输过程中能够有效地保护产品。
一般来说，包装质量标准应包括以下几个方面的内容：1.1 包装材料的选用标准：包装材料应具备足够的强度和耐用性，能够承受正常运输过程中的压力和震动。
同时，还应符合环保标准，不含有害物质。
1.2 包装容器的要求：包装容器应具备足够的刚性和防漏性能，能够有效地抵御外界冲击和压力。
对于易碎品或液体产品，应采用特殊的包装容器，确保产品的安全。
1.3 包装密封性要求：包装应确保产品在包装期间不受污染和受潮的情况发生。
密封性是确保包装能够有效地保护产品的关键因素之一。
1.4 包装标识要求：包装上应有清晰的标识，包括产品名称、生产日期、批次号等信息。
这些标识对于产品的追溯和售后服务都非常重要。
2. 包装质量检验规范包装的质量检验是确保包装质量标准得以执行的重要环节，它可以有效地发现和排除包装质量问题，提高产品包装质量的稳定性和一致性。
在进行包装质量检验时，需要注意以下几点：2.1 检验项目：包装质量检验的项目应根据包装质量标准来确定，包括包装材料的强度、耐用性、包装容器的刚性和防漏性能以及包装是否符合标识要求等。
2.2 检验方法：检验方法应科学合理，并且符合相关的标准和规范。
常用的检验方法包括外观检查、抗压测试、抗震动测试等。
2.3 检验设备：进行包装质量检验需要一些必要的设备，如包装材料强度测试仪、包装容器刚性测试仪等。
这些设备需要定期校准和维护，以确保检验结果的准确性和可靠性。
2.4 检验频率：包装质量检验应根据产品特性和运输要求的不同而定，对于易碎品或贵重物品，检验频率应更加频繁，以确保产品在运输过程中的安全。
包装作业指导书和检验规范
包装作业指导书和检验规范保护膜检验规范1、目的：规范保护膜的检验方法及标准。
2、适用范围：仓库进料或库存之保护膜。
3、定义：无。
4、职责：4.1品管员：严格按本规范进行检验作业。
5、作业内容：5．1检验方式：一般外观检验，每3卷抽检一卷，抽检长度为300mm.以此类推。
尺寸检验，宽度每3卷抽测1卷，长度依供应商来料标签。
5．2检验项目及标准如下：玻璃切割机作业规范目的：规范玻璃裁切作业二．范围：玻璃裁切作业三．定义：四．职责：操作人员严格按本规范进行作业五．作业内容：1. 操作顺序1.1.检查来料生产流程单，确认来料的机种编号和数量是否与流程单相符；1.2.打开机器电源,检查设备是否正常：1. 1.3 打开计算机,打开NCSTUDIO.4.5.49(广告雕刻机控制系统)1.4 在软件上依次选择“操作”“回归机械原点”将刀头回归机械原点,然后再选择“回归工作原点”将刀头回归工作原点，把平台调到合适的位置1.5 根据需切割的型号，装载相应图形;1.6按“F9”在平台上试切图形，如平台上已有相应切割线，必须核对其切割线的准确性;1.7双手拿住产品两边将产品放入平台，玻璃面朝上（如图1），手动操作切割机使刀轮在玻璃边缘试切，根据效果调整刀深(效果以切割线连续、均匀无白线，裂开后无大边、批锋、崩角、玻璃屑等现象产生为准);1.8将玻璃的切割标记与平台切割线对准(如图2)，打开吸风，启动切割图1 图21.9 切割完毕，打开吹风将玻璃拿出；1.10检查切割线是否连续、均匀、无白线、切割线位置是否正确，确认切割效果1.11清洁台面重复1.8,1.9，1.10进行下一组切割；1.12工作完成后，关闭计算机和切割机电源2. 切割图纸的绘制及输出2.1 先用AUTOCAD根据排版和玻璃尺寸画出方格状切割图（注意线条长度不要太长，X方向不大于400、Y方向不大于350,以不超过玻璃边为准）保存成AutoCAD R12/LT2 DXF（* .dxf）格式2.2找开文泰雕刻软件（创建新文件）读入AutoCAD Files/R12 (*.dxf)格式，找出并打开要进行雕刻的图形左上角与之对准，编辑好雕刻路径，保存雕刻路径，输出文件（查件）类形保存在G-Code Files(*.nc)文件。
彩盒检验标准
..1. 目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的手机包装彩盒能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司所有手机包装彩盒的检验。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3. 缺陷类别定义A类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
B类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。
1)功能缺陷影响正常使用；2)性能参数超出规格标准；3)导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；4)包装存在可能危及产品形象的缺陷。
C类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4. 检验条件及环境1)环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模拟日光；2)检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转；3)检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约25cm；4)检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者，外观检查需使用菲林标准。
5. 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ；AQL：A类缺陷为0B类缺陷为1.5C类缺陷为 2.5特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
6. 包装要求6.1.1 包装检验6.1.2现品票要求⑴、产品包装为胶袋包装,现品票粘在胶袋表面正中的位置；⑵、产品包装为纸箱包装, 现品票应粘在纸箱的右上角。
现品票参考格式：物料标签7．外观检验8．尺寸9．可靠性检验9.1 IQC常规可靠性检验9.2 实验室可靠性检验10. 参考文件10.1《检验和试验程序》 10.2《品质部抽样方案》 10.3《整机测试手册》。
华为手机检验规范
适用工站： 类别 外观件 品质特性 尺寸 序 号 ■IQC ■IPQC ■抛光QC 品名 X282电池盖装饰件1 ■FQC ■OQC 版次 A/0 检验项目 □其它 文件编号 WI-PG-086 页次 2007年12月1日 1 判定 CR MA ▢ ▢ ▢ ▢ ▢ ▢ ▢ MI 检验工具 卡尺 目视 目视 目视 目视 目视 客供机壳 检验方法 以产品实际结构参照卡尺操作 规范说明书进行量测作业. 在至少40W的灯光下,30公分距 离处目视. 在至少40W的灯光下,30公分距 离处目视. 在至少40W的灯光下,30公分距 离处目视. 在至少40W的灯光下,30公分距 离处目视. 在至少40W的灯光下,30公分距 离处目视. 将产品对准机壳槽位放入,用 手在各组配位轻压几下,检验 有无干涉\翘起现象. 将产品对准于机壳槽位轻轻放 入,使产品正常组装到位,用 0.20mm的塞尺塞产品与机壳之 间的间隙. 胡廷泽 / 李念北 制订日期 制作 审核 核准
1 以工程图纸上带*号的尺寸为重点管控项目 1 表面要求为拉丝铝,冲压无变形,多料,少料,塌边,锯齿边. 2 产品表面压印\划伤\砂孔\毛边以<<外观检验规范>>为准进行判断
外观
3
产品表面氧化银色/浅枪色,氧化无白点,氧化层无脱落,丝印氧化字体 无肥油少油现象.
4 高光亮边部位无划伤,大小边,振刀纹. 5 表面无色差,颜色与电池盖装饰件2配套无色差. 1 产品与机壳相组配时,平常力放入产品,产品需很正常地与机壳相组配, 与非组配位无产生干涉.无翘起现象.
在至少40W的灯光下,30公分距 离处目视. 在至少40W的灯光下,30公分距 离处目视. 在至少40W的灯光下,30公分距 离处目视. 审核 更改
产品包装检验标准
产品包装检验标准1. 总则为确保产品质量，保护消费者权益，本公司制定了一套严格的产品包装检验标准。
所有产品在出厂前需进行严格的包装检验，确保包装的完好无损、符合规范。
2. 检验项目2.1 外观检查2.1.1 包装箱检查- 箱体应完整、牢固，无明显变形、破损。
- 箱体印刷应清晰、色泽一致，无褪色、模糊现象。
- 箱体上的标签、标志应齐全、正确，包括产品名称、型号、数量、生产日期、保质期、生产批号、贮存条件等。
2.1.2 包装袋检查- 包装袋应完好无损，无明显破损、污渍。
- 包装袋印刷应清晰、色泽一致，无褪色、模糊现象。
- 包装袋上的标签、标志应齐全、正确，包括产品名称、型号、数量、生产日期、保质期、生产批号、贮存条件等。
2.2 结构检查- 包装结构应合理，确保产品在运输、储存过程中不受损害。
- 包装内部应设有足够的缓冲材料，如泡沫、海绵等。
- 产品应固定在包装内部，防止在运输、储存过程中移位、碰撞。
2.3 密封性检查- 包装箱、包装袋的密封性应良好，确保产品在运输、储存过程中不受潮、污染。
- 如有需要，检查包装内部是否有干燥剂、密封条等密封措施。
2.4 标签检查- 产品包装上的标签应清晰、准确，包括产品名称、型号、规格、生产日期、保质期、生产批号、贮存条件等。
- 标签应采用不易脱落、耐腐蚀的材料，确保在运输、储存过程中保持完好。
3. 检验方法- 采用目视检查、触摸检查、轻摇检查等方法对包装外观、结构、密封性等进行检查。
- 使用专业工具（如放大镜、尺子等）对包装上的文字、图案等进行细致检查。
4. 检验标准- 所有检验项目均需符合国家相关法规、标准要求。
- 各检验项目均需达到本公司制定的质量标准，否则视为不合格。
5. 记录与反馈- 检验过程中发现的问题应详细记录，包括问题描述、位置、程度等。
- 对不合格的包装应进行标记，并及时反馈给生产部门进行整改。
6. 附则- 本标准自发布之日起实施。
- 本标准如有变更，由本公司相关部门负责解释和修订。
手机外观检验标准
4.3次要缺陷（C类）：轻微影响手机外观的缺陷。
严重缺陷
（A类）
可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。
如充电器漏电，电池漏液/鼓包，手机结构有锐利的披锋，充电器/电池通电冒烟等。
严重不符合手机出厂配置要求的缺陷
5.1.2B测量面：暴露在外，正常使用时不在直视范围内的次要表面和手机配件的外表面。如电池面、手机侧面及充电器、耳机等的外表面。
5.1.3C测量面：正常使用时看不到的面或只有拆卸时才看到的面。如主底、内部零件等。
5.2缺陷代码对照表代码N来自LDH
W
S
Ds
名称
数目
长度（mm）
直径（mm）
深度（mm）
宽度（mm）
4.7杂质：喷漆时有异物而形成的点或者线。
4.8掉漆：表面涂层的脱落。
4.9气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
4.10缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状现象称为缩水。
4.11披锋：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。
4.12色差：产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。
6.2显示区域缺陷判定：
检验项目
允收标准
色点
视窗周边D≤0.15接收3个点
视窗周边0.15≤D≤0.20（色差弱）接收1个点
视窗范围内D≤0.20mm（色差弱）接收1个点
划伤
W≤0.03
L＜2.0
三级
1条
0.03≤W≤0.04
L≤1.0
三级
1条
W＞0.04
外包装检验标准检验规范
外包装检验标准检验规范1. 引言本文档旨在为外包装检验提供标准检验规范，以确保外包装符合特定的规定和要求。
外包装检验的目的是保护货物在运输和储存过程中免受损害，并确保产品质量和安全。
2. 检验标准外包装检验应遵循以下标准：2.1 尺寸和封装- 外包装的尺寸应与所包装货物相适应，避免过大或过小的包装。
- 外包装应具有良好的封装性能，能够防止货物外泄或受到外界影响。
2.2 材料和强度- 外包装材料应符合相关法规和标准要求，例如耐酸碱、防潮、防水等。
- 外包装应具备足够的强度，以承受运输和堆码过程中产生的压力和冲击力。
2.3 标识和标志- 外包装上应清晰标明产品名称、数量、生产日期和厂家信息等必要标识。
- 外包装上的标志符号应符合法规和标准要求，例如危险品标识等。
2.4 清洁和卫生- 外包装应保持干净，无异味和污染物。
- 外包装应符合食品和药品包装的卫生标准。
2.5 包装完整性- 外包装应完整无损，无漏封、腐蚀、变形等现象。
- 外包装的胶带、封口和固定件等应牢固可靠，不易脱落。
3. 检验方法外包装的检验应采用以下方法：3.1 目视检查通过目视检查外包装的尺寸、材料、标识和完整性等方面的情况。
3.2 手工检测通过手工操作检查外包装的封装性能、强度和包装完整性。
3.3 测试仪器使用合适的测试仪器，例如破裂强度测试机、尺寸检测仪器等，对外包装的材料和强度进行测试。
4. 检验报告和记录对外包装的检验结果进行记录和报告。
检验报告应包括检验日期、检验项目、检验结果和检验人签名等必要信息。
5. 结论本文档提供了外包装检验的标准检验规范，可用于指导和确保外包装的质量和安全性。
根据具体情况，可进行适当调整和补充。
> 注意：本文档仅提供一般性的检验标准和方法，具体的检验要求应根据产品特性和相关法规进行确定。
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目录
1. 目的 (3)
2. 范围 (3)
3. 定义 (3)
3.1表面区域 (3)
3.2缺陷代码对照表 (3)
4. 引用文件 (3)
5. 抽样计划 (3)
5.1外观检验 (3)
5.2可靠性测试 (3)
6. 检验条件 (3)
7. 常规检验内容 (4)
7.1外观检验 (4)
7.2尺寸 (6)
7.3标志 (6)
8. 可靠性测试 (7)
8.1包装振动测试 (7)
8.2包装跌落测试 (8)
8.3包装冲击测试 (8)
8.4包装滚动测试 (9)
8.5包装喷淋测试 (9)
8.6包装高温高湿测试 (9)
1. 目的
为了确保产品包装品质，特制订材料检验规范。
2. 范围
本规范仅适用于上海嘉阳通信科技有限公司系列手机。
3. 定义
3.1 表面区域
4. 引用文件
GB 2828-87
逐批检查技术抽样程序及抽样表 GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件 GB/T 4857.5-92 运输包装件跌落试验方法 GB/T 4857.6-92 运输包装件滚动试验方法 GB/T 4857.9-92 运输包装件喷淋试验方法
5. 抽样计划 5.1 外观检验
采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、一般检验水平Ⅱ，合格质量水平AQL 如下： a)严重（Critical ）=0.010 b)重要（Major ）=0.65 c)次要（Minor ）=1.5
若批不合格，则判退或根据实际情况进行全检。
5.2 可靠性测试
采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、特殊检查水平S-3，合格质量水平AQL=0.4。
若批不合格，则判退。
6. 检验条件
距离：肉眼与被检查物表面距离一尺（30cm ）左右； 时间：在10秒钟内能确认缺陷；
角度：视线与被检查物表面角度在45度到90度范围内旋转；
照明：100W 冷白荧光灯，光源距被测物表面500～550mm (照度达500Lux 以上)； 环境：温度(℃) 25±2℃；湿度(RH) 65%±20%；
7. 常规检验内容
7.1外观检验（见表1）
7.2 尺寸
一定要符合实际装配尺寸，不能影响装配。
7.3 标志
包装表面应有发货标志，包括产品型号，出厂编号和箱号，外型尺寸，毛重，装箱日期等。
➢ 彩盒
标签材质： 艾力白色双层铜板纸，棉纸80g ，底纸62g ，背胶是3M103胶；A ，B ，C 三处需切割透第一层纸，
销售或流通渠道时需可以再撕下重贴；
标签尺寸： 45mm x 93mm ；
标签位置： 除非特别指定，标签应该贴在礼盒护套外侧的标签框内； 包含内容： CECT 公司的标准标志(LOGO)； 手机的型号: TBD ； 手机生产厂家：中电通信科技有限责任公司制造； 手机生产序列号及条形码： SN
6位，生产串号
)
CEC9656，取后三位
BJ ”代表“北京”如新增加的生产地缩写与已有的产地相同，将取第一个汉字拼音的前两个字母，同时将年份设定为仅一位。
如“SZ ”代表“深圳”也代表“苏州” ，深圳为后开发的生产地，则将“SZ ”改为“SHZ ”代表深圳，将“03”改为“3”
手机的IMEI 号和条形码：(IMEI 号是由国家指定部门发放，不是由生产厂生产打印)
表1（续）：外观检验标准表
IMEI
SP (1位，IMEI 检验位，根据国际标准产生) SNR (6位，串号，代表生产顺序号) FAC (2位，一般代表产地) TAC (6位，一般代表机型)
IMEI 号是手机里的内置号码，不可更改；一般可以通过在手机的待机状态下，按“*#06#”可以读
取；
指定频段：如GSM 双频，GPRS 双频，GSM/GPRS 双频或者三频等；
手机颜色：如太空黑，月光银等；颜色一般是由CECT 公司市场部命名确认；
产品编号：如020700101，它是CECT 工程管理的物料清单(BOM)里的产品编号(MODEL NO.)，用以区
分管理若干项目的具体颜色，配置，版本等；若此型号不是由CECT 实际控制生产，CECT
可以委托厂家自己编码；
安全认证标志：如“CE”标志，“CCC”标志等；可以根据具体情况设计；
型号准代码和进网许可证：为该产品实际通过入网时的证书编号；
➢卡通箱
标签材质：艾力白色双层铜板纸，棉纸80g，底纸62g，背胶是3M103胶；
标签尺寸：152mm x 102mm；
标签位置：除非特别指定，标签应该贴在卡通箱外侧的标签框内；
包含内容：CECT公司的标准标志(LOGO)；
卡通箱号：
SN：
共6位，生产串号
1...9,A...Z，代表1到31日
1...9,A...C，代表1到12月份
10年
CEC9656，取后三位为：“656”，若不满三位，前面加“0”
手机的型号：TBD；
手机颜色：如太空黑，月光银等；颜色一般是由CECT公司市场部命名确认；
产品编号：如020700101，它是CECT工程管理的物料清单(BOM)里的产品编号(MODEL NO.)，用以区
分管理若干项目的具体颜色，配置，版本等；若此型号不是由CECT实际控制生产，CECT
可以委托厂家自己编码；
手机的IMEI号和条形码：(IMEI号是由国家指定部门发放，不是由生产厂生产打印) IMEI
SP (1位，IMEI检验位，根据国际标准产生)
SNR (6位，串号，代表生产顺序号)
FAC (2位，一般代表产地)
TAC (6位，一般代表机型)
IMEI号是手机里的内置号码，不可更改；一般可以通过在手机的待机状态下，按“*#06#”
可以读
取；
数量：指明卡通箱内实际装的手机数量；
3C(S&E)标志及证书编号：应该清晰，符合标准规范，3C标志和证书编号也可以印刷在卡通
箱上；
包装重量：以实际装箱为准，精确到0.1kg；
8. 可靠性测试
8.1 包装振动测试
测试条件：
测试要求： 1.测试样品处于关机状态；
2.测试样品装入进行包装后先晃动一下，检查内部是否有松动现象；
3.测试后如果发现有不良，使用照相机把不良点拍成照片；
检验标准： 1.测试结束后对包装进行外观检验；
2.开机验证功能是否正常，外观是否有破损；
8.2 包装跌落测试
测试条件： 1.试验表面混凝土或钢制成的平滑，坚硬的刚性表面；
2.测试位置六面，三棱，一角；
3.跌落次数每个位置跌落一次；
4.跌落高度
5.面跌落时，跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2度；
6.棱跌落时，棱与水平面之间的夹角最大不超过2度，试验样品上规定面与试验表面夹角的
误差不大于±5度或夹角的10%(以较大数值为准)，使试验样品的重力线通过被跌落的
棱；
7.角跌落时，试验样品上规定面与测试表面之间的夹角误差不大于±5度或此夹角的
10%(以
较大数值为准)，使试验样品的重力线通过被跌落的角；
测试要求： 1.测试样品处于关机状态；
2.测试样品装入包装后先晃动一下，检查内部是否有松动现象；
3.测试后如果发现有不良，使用照相机把不良点拍成照片；
检验标准： 1.测试结束后对包装外观进行检验；
2.测试样品表面及其零部件不应有机械损伤；
3.测试样品功能正常；
8.3 包装冲击测试
测试条件： 1.不大于100kg的包装件；
2.冲击加速度为10±1g (100±10m/s2)；
3.相应脉冲时间为11±2ms；
4.脉冲重复频率为60-100次/分钟，连续冲击10分钟，脉冲波形为近似半正弦波；测试要求： 1.试验时将包装件固定于冲击台上，并按照测试条件进行试验；
检验标准： 1.测试结束后对包装进行外观检验；
2包装件的结构应无变形和机能上的损伤；
3.测试样品表面及其零部件不应有机械损伤；
4.测试样品功能正常；
8.4 包装滚动测试
测试条件： 1.平整坚固并有足够大面积的冲击平面，平面质量至少是试验样品质量的50倍；
2.冲击平面上任意两点的水平高度差不得超过2mm；
3.试验样品面定义；
图一
6
1
4 2
3
5
测试要求： 1.将试验样品放置于冲击平面上，面3与平面接触，见图一；
2.使实验样品倾斜直到重力线通过棱3-4，使样品自然失去平衡，使面4受到冲击；
3.重复上述过程，测试其他面；
检验标准： 1.测试结束后对包装进行外观检验；
2装件的结构应无变形和机能上的损伤；
3.测试样品表面及其零部件不应有机械损伤；
4.测试样品功能正常；
8.5 包装喷淋测试
测试条件： 1.试验场地/喷淋装置；
2.调整喷头的高度，使喷嘴与试验包装件顶部最近点之间的距离至少为2M；
3.喷淋装置应能喷100±20l/m2.h的水量；
测试要求： 1.开启喷头直至整个系统达到均衡状态；
2.在整个系统喷出的水达到稳定后，再放置试验样品；
3.将试验样品放在试验场地中心位置，持续喷淋1小时；
检验标准： 1.内装产品不允许透水；
8.6 包装高温高湿测试
测试条件： 1.测试温度为70±2ºC，湿度为90±3%RH；
2.测试周期为2天；
测试要求： 1.必须等环境试验箱温湿度达到稳定后才放入；
检验标准： 1.内装产品不允许透水；
2.测试样品功能正常；。