中南大学机械制造工艺学实验报告
中南大学机械制造工艺处理学实验报告
机械制造工艺学实验报告班级机械1301姓名黄佳清学号0801130117中南大学机电学院《机械制造工艺学》课程实验报告实验名称：加工误差的统计分析姓名：黄佳清班级：机械1301 学号：0801130117实验日期：2015 年10 月18 日指导教师：成绩：1. 实验目的（1）掌握加工误差统计分析方法的基本原理和应用。
（2）掌握样本数据的采集与处理方法，要求：能正确地采集样本数据，并能通过对样本数据的处理，正确绘制出加工误差的实验分布曲线和图。
（3）能对实验分布曲线和图进行正确地分析，对加工误差的性质、工序能力及工艺稳定性做出准确的鉴别。
（4）培养对加工误差进行综合分析的能力。
2. 实验内容与实验步骤1．按加工顺序测量工件的加工尺寸，记录测量结果。
2．绘制直方图和分布曲线1）找出这批工件加工尺寸数据的最大值x max和最小值x min，按下式计算出极差R。
R＝x max一x min2）确定分组数K（K一般根据样本容量来选择，建议可选在8~11之间）。
3）按下式计算组距d。
4）确定组界（测量单位：微米）。
5）做频数分布表。
6）计算x和 。
7）画直方图以样本数据值为横坐标，标出各组组界；以各组频率密度为纵坐标，画出直方图。
8）画分布曲线若工艺过程稳定，则误差分布曲线接近正态分布曲线；若工艺过程不稳定，则应根据实际情况确定其分布曲线。
画出分布曲线，注意使分布曲线与直方图协调一致。
9）画公差带在横轴下方画出公差带，以便与分布曲线相比较。
3．绘制图1）确定样组容量，对样本进行分组样组容量m通常取4或5件。
按样组容量和加工时间顺序，将样本划分成若干个样组。
2）计算各样组的平均值和极差对于第i个样组，其平均值和极差计算公式为：∑==mjijixmx11式中——第i个样组的平均值；——第i个样组的标准差；——第i个样组第j个零件的测量值；——第i个样组数据的最大值；——第i个样组数据的最小值3）计算图控制限（计算公式见实验原理）4）绘制图以样组序号为横坐标，分别以各样组的平均值和极差R为纵坐标，画出图，并在图上标出中心线和上、下控制限。
机械制造工艺学课程实习报告
内蒙古北方重工业集团有限公司始建于1954年，是国家“一五”期间156个重点项目之一，国家的大中口径火炮动员中心和火炮 毛坯供应基地，是国家常规兵器重点保军企业。公司占地面积320平方公里，截至2011年底，公司人员总量1.4万人，资产总 额142亿元，拥有各类设备9300余台(套)。公司具有特种钢冶炼、铸造、锻造、热处理、机械加工、电液制造、总装调试和靶 场试验等能力，技术力量雄厚、科研手段完备、综合加工能力强，拥有企业技术中心、科研试验基地以及国防科技工业1511 二级计量站、兵器工业华北金属材料检测与失效分析中心、国家94号实验室，被评为“国家高新技术企业”；通过了国家一级保 密资格认证和总装备部装备承制单位资格认证；取得了ISO9001国际质量体系认证、ISO14001国际环境体系认证和 OHSAS18000国际职业健康安全管理体系认证。 多年来，在中国兵器工业集团公司的正确领导下，公司始终秉承“铸强国利剑，造富民坚犁”的企业宗旨，坚持服务于国家国防 安全、服务于国家经济发展两大使命，坚持走“管理精细化、运作资本化、经营专业化、发展规模化”之路，认真执行“目标责 任、运营执行、考核评价”三大体系，持续推进结构调整和软实力建设，形成了军用武器装备、特种钢及延伸产品、矿用车及 工程机械三大核心业务，煤炭机械、专用汽车、石油机具三大支撑产品，为国家国防建设和国民经济建设做出了重要贡献。 “十二五”期间，公司将以科学发展观为指导，牢牢把装备制造业快速发展的有利时机，充分依托360工程、TEREX矿用车品牌 优势和上市公司资本运作平台，做强做大军民结合产业，实现“十二五”末200亿以上的经营规模，建设有抱负、负责任、受尊 重的新北重，打造兵器一流武器装备和国家特种材料、重型装备重要产业基地。
粗车时 要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。 2.精车时 要选精度高、耐用度好的刀 具 以保证加工精度的要求。 3.为减少换刀时间和方便对刀 应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
机械制造工艺学课程实习报告
机械制造工艺学课程实习报告一、实习背景机械制造工艺学是机械系本科生的重要课程，旨在培养学生对机械制造过程的理解和掌握。
为了进一步提升学生的实践能力，在本学期中，我参加了机械制造工艺学课程的实习活动。
本文旨在总结我在实习过程中的经验和收获。
二、实习内容1. 实习目标在机械制造工艺学课程实习中，我的主要目标是：•熟悉常见的机械加工工艺，如车削、铣削、钻削等；•学习使用相关加工设备，如车床、铣床、钻床等；•掌握机械加工过程中的安全操作规范；•理解和掌握常见加工工艺的实际应用。
2. 实习时间和地点实习时间为2022年6月1日至2022年6月30日，实习地点是学校实验室和工厂实习基地。
3. 实习内容和安排实习内容主要包括以下几个方面：3.1 熟悉机械加工工艺在开始进行实际操作之前，我们首先学习了常见的机械加工工艺，包括车削、铣削、钻削等。
通过观看教学视频和参与课堂讲解，我们了解了每种工艺的原理和应用范围。
3.2 学习使用加工设备在实习期间，我们有机会亲自操作各种加工设备。
我们先从简单的车床操作开始，逐步学习了铣床和钻床的操作技巧。
老师们耐心地为我们讲解每个设备的结构和使用方法，并示范操作步骤。
3.3 安全操作规范机械加工是一项高风险的工作，因此学习安全操作规范非常重要。
在实习期间，我们接受了相关的安全操作培训，包括急停按钮的使用、危险区域的警示标识等。
我们也学习了如何正确佩戴个人防护装备，如护目镜、手套等。
3.4 加工工艺的实际应用除了学习基本的加工工艺和设备操作，我们还有机会参与实际的工艺应用案例。
在工厂实习基地，我们组成小组，与工人们一起进行实际的机械加工操作。
这对我们来说是一次宝贵的机会，我们能够直接参与到真实的生产环境中，了解工厂实际生产线上的各项工作。
三、实习收获通过这段实习经历，我获得了以下几个方面的收获：1. 熟悉机械加工工艺通过实习过程，我更加深入地理解了机械加工工艺的原理和应用。
我学会了如何选择合适的加工工艺来完成不同类型的零件加工任务，并且了解了每种工艺的优缺点。
机械制造工艺学报告
《机械制造工艺》实习报告班级：机械07—1班学号：0704103121姓名：杨修文指导教师：姜永军目录一、实习目的 (2)二、实习内容与要求 (2)三、实习地点与时间安排 (2)四、实习企业的生产规模和生产组织形式 (2)五、实习具体内容 (3)六、实习感想 (16)七、参考文献 (17)八、实习日记 (18)一、实习目的：1.掌握机械加工的工艺过程和特点。
2．熟悉工件加工时的定位，夹紧方式及所使用的夹具。
3.了解工件的机械加工质量及其测量方法和所使用的量具。
4.掌握典型零件的加工方法和工艺过程。
5.熟悉主要机加设备的构造原理、主要结构、加工适用范围和精度特点.6.了解生产厂的生产规模、组织形式、物流过程。
二、实习内容和要求：1.了解所在厂的生产规模和和生产组织形式。
画出车间平面及设备布置概括草图。
2.分析所看到的零件的加工工艺过程，及时画出工序草图。
3.认真分析零件的定位、夹紧原理和所用的夹具，及时画出夹具原理简图并分析定位工件的自由度。
4.认真分析轴类、齿轮、箱体类等典型零件的技术要求，典型表面的工艺过程和方法。
了解工件的材料、毛坯的结构形式及时效处理、热处理工艺安排，分析各加工工序的定位、夹紧和所使用的夹具，了解典型工艺过程，并掌握工件的检验方法和所使用量具的测量原理。
5.掌握车、铣、刨、镗、齿轮加工的典型机床的主要性能、规格、结构特点，精度和表面粗糙度。
画出机床结构简图，标出运动形式。
6.了解机器的装配过程，熟悉装配的工作方法；掌握典型零件的装配工艺。
了解装配时所用的设备、工具等。
7.分析零件的结构工艺性，结合其它技术要求，能制订简单的加工工艺路线。
认真分析现场工艺并能提出合理的改进意见。
8.及时整理和完成实习报告要求的内容，字迹工整、语言精练、图表清晰。
具体实习过程。
三、实习地点与时间安排：1.包钢集团设备制造有限公司（机制公司一、二机修车间）2.实习日期：2010年6月21日到25日，进厂实习时间为6月23日下午和6月24日下午。
机械制造工艺学 实验报告
机械制造工艺学实验报告《机械制造工艺学实验报告》摘要：本实验旨在通过实际操作，探讨机械制造工艺学中的相关知识和技术。
通过对不同工艺参数的调整和实验数据的收集，我们对机械制造工艺学有了更深入的理解和认识。
引言：机械制造工艺学是机械制造工程中的重要学科，它涉及到材料的选择、加工工艺的确定、加工设备的选择和使用等方面。
通过实验，我们可以更直观地了解和掌握这些知识和技术，为今后的工程实践打下坚实的基础。
实验目的：通过实验，掌握机械制造工艺学的基本原理和技术，熟悉常见的加工工艺和设备，培养实际操作的能力和技巧。
实验内容：本次实验主要包括以下内容：1. 材料的选择和加工性能测试2. 不同工艺参数对加工质量的影响3. 加工设备的使用和操作技巧实验步骤：首先，我们选择了常见的金属材料进行实验，通过对其硬度、强度等性能的测试，了解其加工性能。
然后，我们通过对不同工艺参数的调整，如切削速度、进给量等，观察其对加工质量的影响。
最后，我们使用了常见的加工设备，如车床、铣床等，进行实际操作，熟悉其使用和操作技巧。
实验结果与分析：通过实验，我们得到了丰富的实验数据，并对其进行了分析。
我们发现不同材料具有不同的加工性能，对于不同的工件，需要选择合适的加工工艺和参数，才能获得理想的加工质量。
同时，我们也发现加工设备的使用和操作技巧对加工质量有着重要的影响，需要经过实践和经验的积累，才能熟练掌握。
结论：通过本次实验，我们对机械制造工艺学有了更深入的理解和认识，掌握了相关的知识和技术。
实践是检验真理的唯一标准，通过实际操作，我们更加深刻地体会到了机械制造工艺学的重要性和实用性，为今后的工程实践打下了坚实的基础。
机械制造工艺学实验报告教材
实践报告实践单位金工实习基地实践地点金工实习基地教学院机电工程学院专业机械设计制造及其自动化班级姓名指导教师夏春明2013 年11 月10 日一、实践目的及主要内容1）了解生产现场机床的类型及其布局；2）了解生产现场工人使用的工艺文件（主要工序卡）形式；3）了解生产现场使用的夹具类型；4）重点了解一零件的机械加工过程（加工路线、加工阶段划分等）及一副夹具的工作原理；5）完成实践报告一份。
二、实践方式及计划学时本实践为现场教学，在机械加工生产现场完成。
计划学时为4 学时。
三、实践教学中的注意事项1）全体学生应按要求准时到达实践的地点；2）全体学生在实践时应严格按照指导老师的要求，注意安全、仔细观察、做好记录、虚心请教；3）全体学生应积极、热情地投入到实践中去，力争圆满完成实践任务。
四、相关知识简介（一）机床方面1、常用机床1）车床车床是应用最广泛的金属切削机床之一，它的加工范围很广。
车床可以车削外圆、车端面、切断和切槽、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各种螺纹、车削内外圆锥面、车削特形面、滚花以及盘绕弹簧等。
2）钻床钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。
在钻床上装上不同的刀具可完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、锪凸台等。
3）镗床镗床主要是用镗刀在工件上镗孔，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。
它的加工精度和表面质量要高于钻床。
镗床是大型箱体零件加工的主要设备。
(1) 卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。
它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。
(2) 坐标镗床坐标镗床是高精度机床的一种。
它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。
坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。
单柱式坐标镗床：主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。
特点：结构简单，操作方便，特别适宜加工板状零件的精密孔，但它的刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。
机械制造工艺学实验报告
姓名：学号：班级：成绩：实验名称：支座零件专用铣前后面夹具结构的观测与分析一、实验时间：二、实验地点：三、实验目的：1、了解专用夹具的结构特点2、掌握定位原理3、掌握专用夹具的构成4、了解夹具的特点四、实验内容：1、工序图分析该零件为一个拨叉，其中我加工的这道工序为钻、粗铰、精铰φ14前后耳板孔，而加工表面的粗糙度要求为Ra1.6。
本道工序之前已经完成对φ25孔的加工，并达到表面粗糙度Ra1.6的要求。
又因为φ14前后耳板孔与φ25孔具有相对位置要求和平行度要求，所以我考虑将φ25孔轴线和其中一个端面作为定位基准。
理论上，本道工序所必须限制的自由度为5个自由度，即除了不用限制φ25孔轴线方向的移动外，其余的都要进行限制。
而我选择了一个端面，一个心轴和一个定位销进行定位。
其中端面限制了3个自由度（2个转动，1个移动），心轴限制了2个自由度（两个移动）。
定位销限制了1个转动，这样，一共限制6个自由度，这是一个完全定位的定位形式。
可以满足加工的需求，保证加工精度。
2、夹具定位方案及其特点分析在实际加工时，我采用一个心轴，同时套着一个支撑板，这样便限制了5个自由度；另外，又在凸台地方加了一个定位销，防止其绕φ25孔轴线的转动。
这样，就一共限制6个自由度，是一个完全定位的定位形式。
3、夹具夹紧机构方案及其特点分析夹具采用压板压紧的方式进行压紧。
在该压紧机构中，通过支撑钉支撑着压板，同时以螺栓对压板进行拧紧，使螺栓作用在压板上，再通过压板将工件进行压紧。
压板在增大压紧接触面积的同时又防止了压紧螺钉旋转时带动工件偏转而破坏定位和损伤工件表面。
该压紧机构结构简单，制造容易，安装拆卸方便，应用广泛。
4、对刀或刀具导向机构方案及其特点分析为了迅速准确的确定钻头与加工零件之间的相对位置，设置了钻套装置。
该装置由钻套和钻套衬套组成，具体形式入下图所示。
为了方便钻套的安装与拆卸，本夹具采用了可拆卸的钻套。
当需要拆卸钻套时，可拧松钻套螺钉，然后将钻套转动一定的角度，使其缺口刚好对准钻套。
中南大学 机械制造工艺学实验报告二 组合夹具的设计、组装与调整
中南大学机械制造工艺学实验报告二组合夹具的设计、组装与调整《机械制造工艺学》课程实验报告实验名称: 实验二组合夹具的设计、组装与调整姓名: 班级: 学号: 实验日期: 年月日指导教师: 成绩:一、实验目的(1)掌握组合夹具的特点和设计装配方法，具有按加工要求组装组合夹具并进行检测的能力。
(2)了解组合夹具的元件种类、结构与功用。
(3)掌握六点定位原理及粗、精基准选择原则。
(4)理解夹具各部分连接方法，了解夹具与机床连接及加工前的对刀方法。
(5)掌握定位方法，调整定位尺寸、消除形位误差、夹紧力的分析等。
(6)熟悉铣、钻、镗等机床夹具的特点。
二、实验设备、仪器及试件1(组合夹具元件一套。
2(零件实物一件。
3(活动扳手、铜锤、起子等工具。
4(千分尺、游标卡尺、千分表、磁力表座、块规、心棒等检具。
三、组合夹具元件及其作用通过本次实验，我们学习到:组合夹具按组装对元件间连接基面的形状不同，可分为槽系和孔系两大系统。
为了适应不同产品加工零件尺寸大小的需要，组合夹具按其尺寸大小又分为大、中、小型三个系列，见下表。
各系列中，其元件用途又可分为八大类。
在每一类元件中又分很多结构类型、品种及规格，以供组装不同夹具时搭配选用。
为了掌握组合夹具的组装技术，必须熟悉各类元件的结构特点、尺寸规格及使用方法，以便灵活运用各类元件，迅速组装出所适用的夹具来。
现以中型系列为例，介绍八大类元件的主要结构形式和基本用途。
1(基础件它是组合夹具中最大的元件，包括各种规格尺寸的方形、矩形、圆形基础板和基础角铁等。
基础件通常作为组合夹具的基体，通过它将其他各种元件或合件组装成一套完整的夹具，图1为其中的几种结构。
图1 基础件图2 支承件2(支承件支承件是组合夹具的骨架元件。
支承件通常在组合夹具中起承上启下的作用，即把上面的其他元件通过支承件与其下面的基础件连成一体，一般各种夹具结构中都少不了它。
支承件有时可作定位元件使用，当组装小夹具时，也可作为基础件。
中南大学机械制造工艺处理学实验报告
机械制造工艺学实验报告班级机械1301 姓名黄佳清学号0801130117中南大学机电学院《机械制造工艺学》课程实验报告实验名称: 加工误差的统计分析名: 黄佳清级: 机械1301 学号: 0801130117实验日期：2015 年10 月18 日指导教师: 成绩:1.实验目的(1)掌握加工误差统计分析方法的基本原理和应用。
(2)掌握样本数据的采集与处理方法，要求：能正确地采集样本数据，并能通过对样本数据的处理，正确绘制出加工误差的实验分布曲线和升冈图。
(3)能对实验分布曲线和「刊图进行正确地分析，对加工误差的性质、工序能力及工艺稳定性做出准确的鉴别。
(4)培养对加工误差进行综合分析的能力。
2.实验内容与实验步骤按加工顺序测量工件的加工尺寸，记录测量结果。
绘制直方图和分布曲线1 ）找出这批工件加工尺寸数据的最大值X max 和最小值X minR = X max 一一一 X min2 ）确定分组数K （K 一般根据样本容量来选择，建议可选在 3）按下式计算组距确定组界（测量单位：微米）。
做频数分布表。
计算X 和 。
画直方图以样本数据值为横坐标，标出各组组界；以各组频率密度为纵坐标,8）画分布曲线若工艺过程稳定，则误差分布曲线接近正态分布曲线； 若工艺过程不稳定， 则应根据实际情况确定其分布曲线。
画出分布曲线，注意使分布曲线与直方图协调一致。
9 ）画公差带 在横轴下方画出公差带，以便与分布曲线相比较。
，按下式计算出极差 R 。
8~11之间）。
画出直方图。
1）确定样组容量，对样本进行分组样组容量m通常取4或5件。
按样组容量和加工时间顺序，将样本划分成若干个样组。
2）计算各样组的平均值和极差对于第i个样组，其平均值和极差计算公式为:-1 mX i —X ijm j 1式中i个样组的平均值;i个样组的标准差;i个样组第j个零件的测量值;T——第i个样组数据的最大值;――第i个样组数据的最小值3 ）计算F-RI图控制限（计算公式见实验原理）4）绘制刊图以样组序号为横坐标，分别以各样组的平均值亍和极差R为纵坐标，画出尸-闸图，并在图上标出中心线和上、下控制限。
机械制造工艺学参观实习报告
机械制造工艺学参观实习报告机械制造工艺学参观实习报告在大学的学习生活中，实习是不可缺少的一部分。
在实习期间可以把在学校学到的专业知识应用到实际当中。
在理论与实践相结合的时候，能够更快更好的体会到理论的精髓所在，体会到理论与实践的区别，从而巩固自己所学的知识，增强发现问题、分析问题、解决问题的能力，做到理论与实际的融会贯通。
通过生产实习使我更深入地接触专业知识，。
虽然读了三年的大学然而大多数人对本专业的认识还是寥寥无几，对自己在学校学到的东西在今后走向工作岗位有何具体作用一知半解。
对于本专业到底适合什么职业，能干哪方面工作，将来前途如何等这些问题心里面一直很茫然。
在满怀期待的心情下，带着这些问题我参加了这次参观实习。
在卢老师的带领下我们班41名同学一起完成了3天的实习。
我们实习目的地总共有五站分别是：贵阳工具厂、一汽贵州汽车配件厂、中航下属企业力源液压有限公司、建新南海机械有限公司、贵阳轴承厂，因为五个厂都在贵阳，因此我们的参观实习在三天时间内就完成，虽然实习参观的时间很短，我的收获却不小。
下面我简要说一下我的参观过程及其中的心得体会。
第一站，7月16 日早上，我们班一行人乘车到了贵阳工具厂。
贵阳工具厂是国企，在带队师傅的带领下，首先带我们去到了热处理车间，介绍了热处理的必要性，之后将41名同学分成两组，在两个工程师的带领下分开参观了全厂的所有车间。
首先，师傅向我们介绍工厂各车间所属部门中心职责、服务宗旨、技术实力、仪器设备取得的成就及一些对外交流项目，使我们对该单位有了大概了解。
接着我们组先到三车间进行了参观。
刚进车间给我的最大感受是入眼的全是机床，各式各样的机床，与我们在学校见到的迥然不同。
每到一个机床师傅都向我们介绍每种机床加工的零件、用途及其操作员正在进行的工艺过程。
师傅给我们介绍了此轮磨床、齿轮刀具的作用，型号Y7125的`磨床最大工作直径可达250mm，最大模数为8；辅助基准加工（精加工），内外圆磨，去毛刺，此轮工艺退刀孔的作用及加工方法，换挡斜齿轮制作成斜齿的好处是在换挡时能够很快很顺畅的切入档位之中；接下来我们参观了滚齿机，滚齿刀是最常用、效率最高的加工外齿的刀具，最快可以达到5秒完成一个齿轮加工，加工内齿的刀具可有叉齿刀、拉刀等，现代技术挤压式也可以加工内齿轮，或者水刀加工也是新技术（水不可压缩，即利用高压水加工），接下来我们参观了钻头、铰刀、铣刀的生产，丝锥的介绍（加工内螺纹，60°夹角），在离开三车间的时候我看见了他们的一条标语——少数人往往证明是对的，因为大多数人不认真,这条标语让我很受启发，我想我会永远记住它的。
《机械制造工艺学》实验报告
《机械制造工艺学》实验报告实验报告：机械制造工艺学一、实验目的和背景机械制造工艺学是机械制造过程中，对材料进行切削、焊接等工艺的研究。
本实验旨在通过实际操作，加深对机械制造工艺的理解和掌握。
二、实验设备和材料1.钻床：用于进行钻孔操作；2.台钳：用于固定工件；3.钻头：用于进行钻孔；4.铁板：作为实验材料；5.传感器：用于测量切削过程中的压力和温度。
三、实验内容和步骤1.实验1：钻孔加工a.将铁板固定在台钳上；b.选择合适的钻头，并将其安装到钻床上；c.调整钻床的转速和进给速度，开始进行钻孔加工；d.观察切削过程中的孔壁形状、芯屑形态等；e.测量孔径和孔深。
2.实验2：切削加工a.将铁板固定在台钳上；b.选择合适的刀具；c.调整刀具的切削速度、进给速度等参数；d.开始进行切削加工；e.观察切削过程中的刀具磨损情况、切削面质量等；f.测量切削力和切削温度。
四、实验结果和数据处理1.实验1中，得到了钻孔后的铁板样品，测量了钻孔的孔径和孔深，并记录下来。
2.实验2中，观察了切削过程中的刀具磨损情况、切削面质量，并进行了测量和记录。
五、实验分析和讨论1.钻孔加工实验中，钻头选择的合适性对孔壁形状、芯屑形态等有重要影响。
2.切削加工实验中，切削速度和进给速度的选择对刀具磨损和切削面质量有重要影响。
3.对实验结果进行数据处理和分析，可以进一步了解机械制造工艺的特点和规律。
六、实验总结通过本次实验，我对机械制造工艺学有了更深入的了解和掌握。
实际操作中，我发现机械制造工艺的参数选择和调整对最终加工结果有重要影响，需要充分考虑材料性质和工件要求。
在今后的学习和工作中，我将进一步研究和探索机械制造工艺学的内容，为实际应用提供有力支持。
机械制造工艺实验报告
机械制造工艺实验报告1. 引言机械制造工艺是指通过一系列的加工步骤将原材料转化为最终产品的过程。
在这个实验报告中，我们将介绍一个机械制造工艺的实验，以展示这个过程的重要性和步骤。
2. 实验目的本实验的目的是让学生了解机械制造工艺的基本步骤，并通过实际操作来加深对这些步骤的理解。
通过这个实验，学生将学习如何制作一个简单的机械制造产品，并了解每个步骤的关键要点。
3. 实验设备和材料•钳子•锉刀•钻头•铣床•原材料（如金属块）4. 实验步骤步骤1：设计在开始实验之前，我们需要进行产品的设计。
选择一个简单的产品，例如一个小型扳手。
确定产品的尺寸、形状和功能，并绘制相应的图纸。
步骤2：原材料准备根据设计图纸，选择合适的原材料。
在本实验中，我们选择金属块作为原材料。
将金属块按照设计尺寸切割成适当的大小。
步骤3：加工准备在进行加工之前，我们需要做一些准备工作。
首先，将金属块固定在铣床上，以确保加工过程中的稳定性。
然后，准备好所需的钻头和铣刀。
步骤4：钻孔根据设计要求，在金属块上标记出需要钻孔的位置。
使用钻头在标记的位置上钻孔。
确保钻孔的深度和直径与设计要求一致。
步骤5：铣削根据设计要求，在金属块上标记出需要铣削的位置。
使用铣刀进行铣削，使金属块的形状逐渐接近设计图纸上的要求。
步骤6：打磨与修整完成铣削后，使用锉刀对产品进行必要的修整和打磨。
确保产品的表面光滑，并且形状符合设计要求。
步骤7：组装根据设计要求，将已经加工好的零件进行组装。
使用钳子将各个零件固定在一起，并确保产品的功能正常。
步骤8：检验与测试完成组装后，对产品进行检验与测试。
确保产品的功能和性能符合设计要求。
5. 结论通过本实验，我们了解了机械制造工艺的基本步骤。
从设计到加工、打磨和组装，每个步骤都是关键且不可忽视的。
只有经过精心的计划和操作，才能制作出高质量的机械制造产品。
6. 参考文献（略，按照实际情况添加）附录：实验记录（在此处可以添加实验记录和数据，根据实际情况灵活调整）。
机械制造工艺学实验1-参观(1)
机械制造艺学参观
实习实验一
一、实验目的：
1．了解机制工艺常用加工设备的实际应用，及基本工作原理。
2．巩固和深化课堂上所学的有关知识，为后续有关课程设计、毕业做初步准备。
3．开拓视野，增加对机械制造工艺学的感性认识。
二、实验内容：
1．加工机床的图片采集（指加工机床，可网上搜集，4种以上）。
2．加工装备的图片采集（指夹具、刀具等，可网上搜集，4种以上）。
三、实验报告内容：
（一）实验名称：机械制造工艺参观实习实验。
（二）实验内容：采集加工机床、加工装备的图片。
（三）实验结果：讨论（指出各图片的功能、作用）
1
图一：平面磨床主要加工平面
图二：牛头刨床主要用来刨削平面及槽
2
图三：钻床主要用来加工孔
图四：数控车床主要用来加工回转体类零件
3
图五：数控铣床用来加工复杂的工件，效率精度较高
图六：铣刀
图七：数控铣刀
图八：夹具
4
图九：夹具
图十：虎钳
5
仅供参考6。
机械制造工艺学实验报告
机械制造工艺学实验报告机械制造工艺学实验报告引言：机械制造工艺学是机械工程专业的一门重要课程，通过实验学习，我们可以更好地理解和掌握机械制造过程中的各种工艺技术和操作方法。
本实验报告旨在总结和分析我们在机械制造工艺学实验中的学习成果和经验。
一、实验目的本次实验的主要目的是通过模拟机械制造过程，掌握常见的机械加工方法和工艺流程，并了解各种工艺参数对加工质量的影响。
二、实验装置和材料我们使用了一台数控铣床和一台数控车床作为实验装置，以及一些常见的金属材料（如铝合金、钢材等）作为加工材料。
三、实验过程1. 铣削实验首先，我们选择了一块铝合金材料进行铣削实验。
根据实验要求，我们调整了铣刀的刀具半径和进给速度，并将工件夹紧在铣床工作台上。
在实验过程中，我们注意观察铣削过程中的切削力和切削温度，并及时调整刀具和工件的位置，以保证加工质量。
2. 车削实验接下来，我们进行了车削实验。
我们选择了一根钢材作为工件，并使用数控车床进行加工。
在实验中，我们调整了车刀的刀具角度和进给速度，并将工件夹在车床主轴上。
通过观察车削过程中的切削力和表面粗糙度，我们可以对车削工艺进行调整和改进。
四、实验结果与分析通过实验，我们得到了一些有关机械制造工艺的实验结果。
首先，我们观察到在铣削实验中，刀具半径和进给速度对铣削质量有着重要影响。
当刀具半径过大或进给速度过快时，会导致切削力过大，从而影响加工表面的光洁度。
其次，在车削实验中，车刀的刀具角度和进给速度也对加工效果有着显著影响。
适当调整刀具角度可以改善表面粗糙度，而进给速度的增加则会提高加工效率。
五、实验总结通过本次机械制造工艺学实验，我们对机械加工的基本原理和常见工艺有了更深入的了解。
我们学会了如何根据工件材料和要求选择合适的刀具和工艺参数，并通过观察和调整，提高加工质量和效率。
此外，我们还意识到了机械制造工艺的重要性，它直接影响到产品的质量和性能。
六、实验心得通过本次实验，我们不仅学到了理论知识，还亲自动手操作了机械加工设备。
机械制造工艺学实习报告
《机械制造工艺学》课程实习报告姓名：学号：班级：单位：时间：前言机械设计制造及其自动化专业学生在2年基础课程学习完成后安排1周时间进行机械工程认识实习，为后续的专业基础课和专业课学习提供机械工程感性认识，实习的地点和内容都是在机床厂等实际生产企业进行，接触的生产实际和“机械制造工艺学”紧密相关。
课题组老师在指导认识实习过程中，紧密结合金工实习和机械加工工艺的有关知识，编制详细的实习指导书。
由浅入深以问题的形式将有关知识点列出，引导学生带着问题在工厂寻求答案，结合现场完整的机械轴类、盘类，箱体类等典型零件加工工艺过程，注重实际加工工艺的现场解剖，引导学生分析加工工艺的重点、难点、关键点，为今后课程学习提供直观的工程知识，提前和工艺学课程教学内容接轨。
在进行课程实践环节教学时，学生就不会感到陌生抽象，很多夹具在实习现场都接触过，了解实际应用的方法、场合，在分析定位、夹紧原理时就不会感到抽象。
在机械制造工艺学课程结束以后，学院安排我们在包钢机总厂等地进行实习，这些车间的实习内容主要围绕机械制造工艺展开。
通过较为系统的实践接触．对于培养学生理论联系实际，将课本知识与生产实践统一起来，今后更好服务于生产劳动具有重要意义。
学生在实习过程结合我国机械产品在质量、品种、效率等方面的现状以及今后制造业发展的现实需要，面向企业的产品和生产现场，以制造工艺为主线，了解产品质量、加工效率与经济性三者之间的协调关系，系统理解工艺系统的刀具、机床、夹具，工件等各要素在生产现场的具体功能和应用，在工程实例分析中总结理论知识，得到升华。
包钢集团机械设备制造有限公司的前身是包钢机械总厂，始建于1957年，于1999年4月改制为包钢集团机械设备制造有限公司。
它是西部地区最大的冶金机械设备制造企业，具有年产钢水41000吨、异型铸件10000吨的配套能力和25000吨机加工及装配能力，是我国重型冶矿专业设备制造行业的大型骨干企业。
机制公司拥有铸钢、铸铁、锻造、铆焊、机加工、木型、工具、检修、轧钢等十余个生产车间和辅助车间。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械制造工艺学实验报告
班级机械1301
姓名黄佳清
学号 07
中南大学机电学院
《机械制造工艺学》课程实验报告
实验名称：加工误差的统计分析
姓名：黄佳清班级：机械1301 学号： 07 实验日期： 2015 年 10 月 18 日指导教师：成绩：
1. 实验目的
（1）掌握加工误差统计分析方法的基本原理和应用。
（2）掌握样本数据的采集与处理方法，要求：能正确地采集样本数据，并能通过对样本
数据的处理，正确绘制出加工误差的实验分布曲线和图。
（3）能对实验分布曲线和图进行正确地分析，对加工误差的性质、工序能力及工艺
稳定性做出准确的鉴别。
（4）培养对加工误差进行综合分析的能力。
2. 实验内容与实验步骤
1．按加工顺序测量工件的加工尺寸，记录测量结果。
2．绘制直方图和分布曲线
1）找出这批工件加工尺寸数据的最大值x max和最小值x min，按下式计算出极差R。
R＝x max一x min
2）确定分组数K（K一般根据样本容量来选择，建议可选在8~11之间）。
3）按下式计算组距 d。
4）确定组界（测量单位：微米）。
5）做频数分布表。
6）计算x和 。
7）画直方图
以样本数据值为横坐标，标出各组组界；以各组频率密度为纵坐标，画出直方图。
8）画分布曲线
若工艺过程稳定，则误差分布曲线接近正态分布曲线；若工艺过程不稳定，则应根据实际情况确定其分布曲线。
画出分布曲线，注意使分布曲线与直方图协调一致。
9）画公差带
在横轴下方画出公差带，以便与分布曲线相比较。
3．绘制图
1）确定样组容量，对样本进行分组
样组容量m 通常取4或5件。
按样组容量和加工时间顺序，将样本划分成若干个样组。
2）计算各样组的平均值和极差
对于第i 个样组，其平均值和极差计算公式为：
∑==m
j ij i x m x 1
1
式中
——第i 个样组的平均值；
——第i 个样组的标准差；
——第i 个样组第j 个零件的测量值；
——第i 个样组数据的最大值；
——第i 个样组数据的最小值
3）计算图控制限（计算公式见实验原理） 4）绘制
图
以样组序号为横坐标，分别以各样组的平均值和极差R 为纵坐标，画出图，并在图上标出中心线和上、下控制限。
4． 按下式计算工序能力系数Cp
5． 判别工艺过程稳定性
可按下表所列标准进行判别。
注意，同时满足表中左列3个条件，工艺过程稳定；表中右列条件之一不满足，即表示工艺过程不稳定。
6．加工误差综合分析
通过对分布图和图的分析，可以初步判断误差的性质。
进而结合具体加工条件，分析影响加工误差的的各种因素，必要时，可对工艺系统的误差环节进行测量和实验。
3. 实验环境
量仪：0~25mm数显千分尺一把
试件：φ24(±×32的45钢（淬火）100件
4. 实验过程与分析
表1-3 实验数据
序号记录数据序号记录数据序号记录数据序号记录数据1265176
2275277
3285378
4295479
5305580
表1-4 实际分布曲线图（直方图）表1-5 x-R控制图数据
x-R控制图
5.实验结果分析与讨论
1．本工序的实验分布曲线图是否接近正态分布曲线为什么
2．根据工序能力系数Cp，本工序属哪一级如果出现了废品，试分析产生废品的原因。
3．从图看，本工序的工艺过程稳定吗如果不稳定，试分析其原因。
《机械制造工艺学》课程实验报告
实验名称：组合夹具的设计、组装与调整
姓名：黄佳清班级：机械1301 学号： 07 实验日期： 2015 年 10 月 28 日指导教师：成绩：
1. 实验目的
（1）掌握组合夹具的特点和设计装配方法，具有按加工要求组装组合夹具并进行检测的
能力。
（2）了解组合夹具的元件种类、结构与功用。
（3）掌握六点定位原理及粗、精基准选择原则。
（4）理解夹具各部分连接方法，了解夹具与机床连接及加工前的对刀方法。
（5）掌握定位方法，调整定位尺寸、消除形位误差、夹紧力的分析等。
（6）熟悉铣、钻、镗等机床夹具的特点。
2. 实验内容与实验步骤
1．设计（2人一组）：（1）根据工件工序要求及结构特点，确定定位方案，画出定位简图；（2）自行设计夹具组装方案：构思整个夹具的总体结构，确定夹具中的基础件、支承件、定位元件、夹紧元件、对刀元件及导向元件；（3）确定各元件之间的连接及定位关系。
（4）分析定位误差的构成，计算确定夹具定位元件间允许的位置公差值。
2．试装：根据夹具总装方案，在夹具标准件库中，找出所需元件，进行试装配，发现问题，及时更正。
3．装配：利用工具，在指导老师指导下按正确的装配顺序，把各元件装配好，了解装配方法。
4．调整：调整好各工作表面之间的位置。
3. 实验环境
1．组合夹具元件一套。
2．零件实物一件。
3．活动扳手、铜锤、起子等工具。
4. 实验过程与分析
5. 实验结果分析与讨论
1．组合夹具与专用夹具有何不同
2．工件在夹具中定位时，限制了几个自由度
3．你所组装的夹具有何可改进的地方为什么。