中南大学机械制造工艺学实验报告

机械制造工艺学实验报告

班级机械1301

姓名黄佳清

学号 07

中南大学机电学院

《机械制造工艺学》课程实验报告

实验名称：加工误差的统计分析

姓名：黄佳清班级：机械1301 学号： 07 实验日期： 2015 年 10 月 18 日指导教师：成绩：

1. 实验目的

（1）掌握加工误差统计分析方法的基本原理和应用。

（2）掌握样本数据的采集与处理方法，要求：能正确地采集样本数据，并能通过对样本

数据的处理，正确绘制出加工误差的实验分布曲线和图。

（3）能对实验分布曲线和图进行正确地分析，对加工误差的性质、工序能力及工艺

稳定性做出准确的鉴别。

（4）培养对加工误差进行综合分析的能力。

2. 实验内容与实验步骤

1．按加工顺序测量工件的加工尺寸，记录测量结果。

2．绘制直方图和分布曲线

1）找出这批工件加工尺寸数据的最大值x max和最小值x min，按下式计算出极差R。

R＝x max一x min

2）确定分组数K（K一般根据样本容量来选择，建议可选在8~11之间）。

3）按下式计算组距 d。

4）确定组界（测量单位：微米）。

5）做频数分布表。

6）计算x和 。

7）画直方图

以样本数据值为横坐标，标出各组组界；以各组频率密度为纵坐标，画出直方图。

8）画分布曲线

若工艺过程稳定，则误差分布曲线接近正态分布曲线；若工艺过程不稳定，则应根据实际情况确定其分布曲线。画出分布曲线，注意使分布曲线与直方图协调一致。

9）画公差带

在横轴下方画出公差带，以便与分布曲线相比较。

3．绘制图

1）确定样组容量，对样本进行分组

样组容量m 通常取4或5件。按样组容量和加工时间顺序，将样本划分成若干个样组。

2）计算各样组的平均值和极差

对于第i 个样组，其平均值和极差计算公式为：

∑==m

j ij i x m x 1

1

式中

——第i 个样组的平均值；

——第i 个样组的标准差；

——第i 个样组第j 个零件的测量值；

——第i 个样组数据的最大值；

——第i 个样组数据的最小值

3）计算图控制限（计算公式见实验原理） 4）绘制

图

以样组序号为横坐标，分别以各样组的平均值和极差R 为纵坐标，画出图，并在图上标出中心线和上、下控制限。 4． 按下式计算工序能力系数Cp

5． 判别工艺过程稳定性

可按下表所列标准进行判别。注意，同时满足表中左列3个条件，工艺过程稳定；表中右列条件之一不满足，即表示工艺过程不稳定。

6．加工误差综合分析

通过对分布图和图的分析，可以初步判断误差的性质。进而结合具体加工条件，分析影响加工误差的的各种因素，必要时，可对工艺系统的误差环节进行测量和实验。

3. 实验环境

量仪：0~25mm数显千分尺一把

试件：φ24(±×32的45钢（淬火）100件

4. 实验过程与分析

表1-3 实验数据

序号记录数据序号记录数据序号记录数据序号记录数据1265176

2275277

3285378

4295479

5305580

表1-4 实际分布曲线图（直方图）表1-5 x-R控制图数据

x-R控制图

5.实验结果分析与讨论

1．本工序的实验分布曲线图是否接近正态分布曲线为什么

2．根据工序能力系数Cp，本工序属哪一级如果出现了废品，试分析产生废品的原因。

3．从图看，本工序的工艺过程稳定吗如果不稳定，试分析其原因。

《机械制造工艺学》课程实验报告

实验名称：组合夹具的设计、组装与调整

姓名：黄佳清班级：机械1301 学号： 07 实验日期： 2015 年 10 月 28 日指导教师：成绩：

1. 实验目的

（1）掌握组合夹具的特点和设计装配方法，具有按加工要求组装组合夹具并进行检测的

能力。

（2）了解组合夹具的元件种类、结构与功用。

（3）掌握六点定位原理及粗、精基准选择原则。

（4）理解夹具各部分连接方法，了解夹具与机床连接及加工前的对刀方法。

（5）掌握定位方法，调整定位尺寸、消除形位误差、夹紧力的分析等。

（6）熟悉铣、钻、镗等机床夹具的特点。

2. 实验内容与实验步骤

1．设计（2人一组）：（1）根据工件工序要求及结构特点，确定定位方案，画出定位简图；（2）自行设计夹具组装方案：构思整个夹具的总体结构，确定夹具中的基础件、支承件、定位元件、夹紧元件、对刀元件及导向元件；（3）确定各元件之间的连接及定位关系。（4）分析定位误差的构成，计算确定夹具定位元件间允许的位置公差值。

2．试装：根据夹具总装方案，在夹具标准件库中，找出所需元件，进行试装配，发现问题，及时更正。

3．装配：利用工具，在指导老师指导下按正确的装配顺序，把各元件装配好，了解装配方法。

4．调整：调整好各工作表面之间的位置。

3. 实验环境

1．组合夹具元件一套。

2．零件实物一件。

3．活动扳手、铜锤、起子等工具。

4. 实验过程与分析

5. 实验结果分析与讨论

1．组合夹具与专用夹具有何不同

2．工件在夹具中定位时，限制了几个自由度

3．你所组装的夹具有何可改进的地方为什么